EP0340447A1 - Multi-position push button switch - Google Patents
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- EP0340447A1 EP0340447A1 EP89105370A EP89105370A EP0340447A1 EP 0340447 A1 EP0340447 A1 EP 0340447A1 EP 89105370 A EP89105370 A EP 89105370A EP 89105370 A EP89105370 A EP 89105370A EP 0340447 A1 EP0340447 A1 EP 0340447A1
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- plunger
- housing
- actuating
- drum
- stage switch
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
- H01H19/001—Thumb wheel switches
- H01H19/003—Thumb wheel switches having a pushbutton actuator
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/15—Intermittent grip type mechanical movement
- Y10T74/1526—Oscillation or reciprocation to intermittent unidirectional motion
- Y10T74/1529—Slide actuator
Definitions
- the invention relates to a push-button multi-stage switch with a drawing drum rotatably mounted in a housing, provided with contact elements and a drive pinion, two actuating plungers arranged on both sides of the drawing drum axis, which can be displaced along an actuating path against the force of a return spring in the housing and which are for the stepper drive the drawing drum in both directions of rotation each have a switching arm and a locking arm, which are intended with their free ends for engagement with the pinion teeth, and further with a locking member movably guided on the housing transversely to the actuating direction of the plunger, which from each actuating plunger into a locked position for the each other actuating plunger is movable.
- each actuating plunger has a tension spring clamped between it and the housing as a return spring.
- the locking member is inserted as a separate part in the housing and interacts with a bevel on each plunger.
- the locking member must necessarily have a play, which has the consequence that the blocking member only blocks the respective tappet when the other tappet is fully actuated, i.e. only at the end of a switching step.
- this object is achieved in that the locking member, as an end region of a common return spring designed as a spiral spring, rests on both actuating plungers and is guided in a sliding manner with its ends on two guide surfaces of the housing, which are each inclined to the longitudinal direction of the plunger. This ensures that the respective unactuated plunger is blocked right at the beginning of the actuation path of the other plunger; it is therefore impossible to manipulate the drum into any intermediate position and leave it there.
- the push button multi-stage switch shown is a e.g. ten-digit so-called pre-selection or coding switch, the positions of which are displayed in a known manner by means of a drawing drum 3 with the numbers 0 to 9; Of course, the switch can also be designed with more or less than ten digits.
- the essentially prismatic switch housing 1 has a housing base 15 with molded side walls 11, 13, 13 'and 14. As the cover of the housing is a parallel to the bottom 15, with this via support pins 26, 26 'and 17' connected circuit board 16 (Fig. 2). In the front wall 11 of the switch housing there is a window 12 through which one of the numbers arranged on the circumference 32 of the drawing drum 3 is visible, corresponding to the respective switching stage.
- the drawing drum 3 is rotatably mounted on the journal 17, which is integrally formed on the housing base 15 and, for reasons of injection technology, preferably has a cross-shaped cross section.
- contact arms 34 are fastened, which interact with conductor tracks (not shown) on the printed circuit board 16.
- the hub of the drawing drum 3 is designed as a pinion 32 with teeth 31a, 31b etc. in the number of drum positions.
- stop pins can be inserted from the outside when the switch is fully assembled; such is shown in FIGS. 1 and 2 and designated 23. It interacts with stops 35, which project inwards on the drum circumference into the area of the pitch circle. As a result, the angle of rotation of the drum can be limited depending on the requirement, ie the setting of certain switch positions can be prevented.
- an actuating plunger 4 or 4 ' For the gradual rotary drive of the drawing drum 3 is located in the housing 1 symmetrically on both sides of the drum axis, an actuating plunger 4 or 4 ', namely one for each drum direction of rotation.
- a push button 41, 41 ' At one end of each plunger a push button 41, 41 'is formed, and the other end cooperates in a manner described below with a wave-shaped return spring 40 (so-called magazine spring) together.
- Both plungers 4 and 4 ' are preferably connected at their spring ends by a flexible and expandable web 48 and made together with this web as a one-piece molded plastic part.
- Each plunger 4 or 4 ' can be moved out of the rest position shown on the right in Fig. 1 against the action of the return spring 40 in the longitudinal direction along the relevant side wall 13 or 13' by the actuation path s. It is given by the housing wall on the one hand and a guide stop 19, 19 'on the other hand and by the opening mentioned in the front wall 11, a positive, linear guidance for each actuating plunger.
- a recess 49 or 49 'on each plunger is provided so as not to hinder its linear longitudinal movement if a stop pin 23 should be used in a bore 22 in that area.
- the width of the band forming the return spring 40 is somewhat smaller than the depth of the housing (FIG. 2).
- the spring 40 is held by a cam 8 on the side wall 14 and a cam 47, 47 'at the end of the plunger in the base of the housing 1.
- a switching arm 42 or 42 'and a locking arm 46 or 46' are so independently forms that they protrude from the tappet toward the drive pinion 31.
- the free ends of these four arms are for engagement with the pinion teeth 31a, 31b, etc., as will be described below.
- the switching arm and the latching arm are formed on both plungers so as to be elastically deflectable independently of one another.
- the shift arm can be deflected laterally with a relatively low specific force, but can still transmit longitudinal movements of the ram to the pinion teeth, analogously to a ratchet.
- each locking arm 46, 46' represents a relatively hard spiral spring, in that the locking arm is considerably wider (shown in FIG.
- the locking arm 46,46 ' can be independently laterally deflected, that is, without influencing the position of the plunger as a whole or of the switching arm 42.42'.
- the locking arm is a "hard" spring.
- Each switching arm 42, 42 ' has on the side facing away from the tappet a flat guide surface 43 or 43' which, on the one hand, during the actuation of the tappet interacts with a guide stop 20 formed on the housing base 15 and, on the other hand, with the pinion tooth which is the tooth being actuated (seen in the direction of rotation).
- the end position of each plunger when it is actuated is determined by an inclined surface 6 or 6 'on the inside of the side walls 13 or 13', so that the return spring 40 cannot be overloaded.
- the end position of the unactuated plunger is given by a stop surface 45 (visible on the left in FIG. 1), which comes to rest on the inside of the front wall 11.
- the last layer 38 of the return spring 40 on the ram side is extended on both sides compared to the other layers of the spring (in FIG. 1 the position of the position 38 is when both tappets 4, 4 'are not actuated, dash-dotted lines).
- a more or less rigid, rod-shaped, movable locking member is formed, which with each of the plungers 4, 4 'and - by means of the "rod" ends 39, 39' - each with a guide surface 6 or 6 which is inclined to the longitudinal direction of the plunger 'Cooperates on the housing.
- This blocking element is explained below.
- FIGS. Fig. 1 shows the situation at the end of a switching step in the counterclockwise direction (plunger 41 actuated) and Fig. 3 in an intermediate phase during such a switching step (snap position).
- the drawing drum 3 is jerkily rotated completely into the next locking position, which is determined by the engagement of the locking arm 46 'in the next tooth gap. Because of the previous actuation of the plunger 4 with a high actuating force, its switching arm 42 immediately follows the tooth 31a until the plunger 4 reaches the end position on the surface 6. During this "sagging" of the plunger 4, the following pinion tooth 31b presses against the guide surface 43 of the switching arm, as a result of which the latter is deflected against the plunger 4; the end position and shape of the actuated plunger 4 can be seen from the left half in Fig. 1.
- the stepping drive of the drum 3 is exactly analogous, but in the opposite direction of rotation, and the locking member 38 is moved to the left into a locking position for the plunger 4.
- the rotation of the drum takes place abruptly in one full step in the course of a ram stroke and without uncontrolled partial movements in the forward or backward direction.
- a clear pressure point and snap action on the ram is felt.
- the housing 1 on the side closed by the printed circuit board 16 has two projecting centering pins 24, 24 'and two lateral guide tabs 25, 25'.
- the housing bottom 15 there are corresponding recesses 27 and 28.
- the lateral arrangement of the tabs 25, 25 'on the outside of the walls 13 and 13' has the advantage that additional space is gained on the circuit board 16 for the conductor tracks to be led out through the housing wall 14 .
Landscapes
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Drucktasten-Mehrstufenschalter mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten, mit Kontaktorganen und einem Antriebsritzel versehenen Zeichentrommel, zwei beidseits der Zeichentrommel-Achse angeordneten Betätigungsstösseln, die entlang eines Betätigungsweges gegen die Kraft einer Rückstellfeder im Gehäuse verschiebbar sind und die für den Schrittantrieb der Zeichentrommel in beiden Drehrichtungen je einen Schaltarm und einen Rastarm aufweisen, welche mit ihren freien Enden zum Eingriff an den Ritzelzähnen bestimmt sind, und ferner mit einem am Gehäuse quer zur Betätigungsrichtung der Stössel beweglich geführten Sperrorgan, welches von jedem Betätigungsstössel in eine Sperrstellung für den jeweils anderen Betätigungsstössel bewegbar ist.The invention relates to a push-button multi-stage switch with a drawing drum rotatably mounted in a housing, provided with contact elements and a drive pinion, two actuating plungers arranged on both sides of the drawing drum axis, which can be displaced along an actuating path against the force of a return spring in the housing and which are for the stepper drive the drawing drum in both directions of rotation each have a switching arm and a locking arm, which are intended with their free ends for engagement with the pinion teeth, and further with a locking member movably guided on the housing transversely to the actuating direction of the plunger, which from each actuating plunger into a locked position for the each other actuating plunger is movable.
Bei einem bekannten Schalter dieser Art (DE-OS Nr. 25 45 719) weist jeder Betätigungsstössel als Rückstellfeder eine zwischen ihm und dem Gehäuse verspannte Zugfeder auf. Das Sperrorgan ist als separates Teil in das Gehäuse eingelegt und wirkt mit je einer Anschrägung an jedem Stössel zusammen. Hierbei muss, wenn beide Stössel unbetätigt sind, das Sperrorgan notwendigerweise ein Bewegungsspiel aufweisen, was zur Folge hat, dass das Sperrorgan den jeweils ruhenden Stössel erst dann blockiert, wenn der andere Stössel vollständig betätigt ist, also erst am Ende eines Schaltschrittes. Weil es deshalb möglich ist, gleichzeitig beide Stössel um je etwa die Hälfte des Betätigungsweges zu bewegen, kann nicht völlig ausgeschlossen werden, dass die Zeichentrommel dadurch - sei es willkürlich oder unbeabsichtigt - in eine Zwischenstellung gebracht wird und dort verbleibt. Dies ist jedoch bei den meisten Anwendungen solcher Schalter nicht akzeptabel. Ein weiterer, erheblicher Nachteil des vorerwähnten, bekannten Schalters besteht darin, dass die Herstellung und vor allem die Montage der beiden getrennten Rückstellfedern und des zusätzlichen Sperrorgans ziemlich aufwendig sind, wodurch eine Serienproduktion erheblich behindert und verteuert wird.In a known switch of this type (DE-OS No. 25 45 719), each actuating plunger has a tension spring clamped between it and the housing as a return spring. The locking member is inserted as a separate part in the housing and interacts with a bevel on each plunger. Here, if both plungers are not actuated, the locking member must necessarily have a play, which has the consequence that the blocking member only blocks the respective tappet when the other tappet is fully actuated, i.e. only at the end of a switching step. Because it is therefore possible to move both plungers at the same time by about half the actuation path, it cannot be completely ruled out that the drawing drum - be it arbitrary or unintentional - is brought into an intermediate position and remains there. However, this is not acceptable in most applications of such switches. Another significant disadvantage of the aforementioned known switch is that the manufacture and, above all, the assembly of the two separate return springs and the additional locking member are rather complex, as a result of which series production is considerably hindered and becomes more expensive.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, einen Schalter der genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass einerseits nur vollständige, eindeutige Schaltschritte der Zeichentrommel möglich sind und ausserdem die Herstellung vereinfacht wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Sperrorgan als an beiden Betätigungsstösseln anliegender Endbereich einer als Biegefeder gestalteten, gemeinsamen Rückstellfeder stabartig ausgebildet und mit seinen Enden an zwei Leitflächen des Gehäuses, die je zur Stössel-Längsrichtung schief stehen, gleitend geführt ist. Dadurch wird erreicht, dass der jeweils unbetätigte Stössel gleich am Anfang des Betätigungsweges des andern Stössels blockiert ist; es ist deshalb unmöglich, die Zeichentrommel durch irgendwelche Manipulationen in eine Zwischenstellung zu bringen und dort zu belassen. Indem ferner eine einzige Biegefeder der Rückstellung beider Stössel dient und gleichzeitig das Sperrorgan bildet, ist die Herstellung, insbesondere die Montage des Schalters entscheidend vereinfacht. Besondere Ausgestaltungen des erfindungsgemässen Drucktasten-Mehrstufenschalters bzw. weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 6.It is therefore an object of the invention to further develop a switch of the type mentioned in such a way that, on the one hand, only complete, clear switching steps of the drawing drum are possible and, moreover, the production is simplified. According to the invention, this object is achieved in that the locking member, as an end region of a common return spring designed as a spiral spring, rests on both actuating plungers and is guided in a sliding manner with its ends on two guide surfaces of the housing, which are each inclined to the longitudinal direction of the plunger. This ensures that the respective unactuated plunger is blocked right at the beginning of the actuation path of the other plunger; it is therefore impossible to manipulate the drum into any intermediate position and leave it there. In addition, since a single spiral spring serves to reset both plungers and at the same time forms the blocking member, the manufacture, in particular the assembly, of the switch is decisively simplified. Particular refinements of the push-button multi-stage switch according to the invention or further features of the invention result from claims 2 to 6.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert.
- Fig. 1 ist eine Ansicht des Schalters, in Richtung Trommelachse gesehen, wobei eine das Gehäuse abschliessende Leiterplatte weggelassen und von der Zeichentrommel nur das Antriebsritzel sowie eine Umfangspartie im Schnitt dargestellt sind.
- Fig. 2 ist ein Längsschnitt des Schalters nach Fig. 1 durch die Trommelachse, und
- Fig. 3 zeigt die Situation des Schalters nach Fig. 1 in der Schnappstellung (Totpunkt).
- Fig. 1 is a view of the switch, seen in the direction of the drum axis, with a circuit board enclosing the housing omitted and only the drive pinion and a peripheral part of the drawing drum are shown in section.
- Fig. 2 is a longitudinal section of the switch of FIG. 1 through the drum axis, and
- Fig. 3 shows the situation of the switch of Fig. 1 in the snap position (dead center).
Beim dargestellten Drucktasten-Mehrstufenschalter handelt es sich um einen z.B. zehnstelligen sogenannten Vorwahl- oder Codierschalter, dessen Stellungen in bekannter Weise mittels einer Zeichentrommel 3 mit den Ziffern 0 bis 9 angezeigt werden; selbstverständlich kann der Schalter auch mit mehr oder weniger als zehn Stellen ausgeführt werden. Das im wesentlichen prismatische Schaltergehäuse 1 weist einen Gehäuseboden 15 mit angeformten Seitenwänden 11, 13, 13′ und 14 auf. Als Deckel des Gehäuses dient eine zum Boden 15 parallele, mit diesem über Stützstifte 26, 26′ und 17′ verbundene Leiterplatte 16 (Fig. 2). In der Frontwand 11 des Schaltergehäuses befindet sich ein Fenster 12, durch welches eine der auf dem Umfang 32 der Zeichentrommel 3 angeordneten Ziffern entsprechend der jeweiligen Schaltstufe sichtbar ist. Die Zeichentrommel 3 ist drehbar auf dem Achszapfen 17 gelagert, welcher am Gehäuseboden 15 angeformt und aus spritztechnischen Gründen vorzugsweise einen kreuzförmigen Querschnitt aufweist. Auf der einen Trommel-Stirnseite (rechts in Fig. 2) sind Kontaktarme 34 befestigt, welche mit nicht dargestellten Leiterbahnen auf der Leiterplatte 16 zusammenwirken. Die Nabe der Zeichentrommel 3 ist als Ritzel 32 mit Zähnen 31a, 31b usw. in der Zahl der Trommelstellungen gestaltet.The push button multi-stage switch shown is a e.g. ten-digit so-called pre-selection or coding switch, the positions of which are displayed in a known manner by means of a
Auf einem zur Zeichentrommel 3 konzentrischen Teilkreis k (Fig. 1) sind im Gehäuseboden 15 Durchgangsbohrungen 22 in der Zahl der Trommel-Stellungen vorgesehen. In diese können bei fertig montiertem Schalter von aussen nach Bedarf Anschlagstifte eingesetzt werden; ein solcher ist in Fig. 1 und 2 dargestellt und mit 23 bezeichnet. Er wirkt mit Anschlägen 35 zusammen, welche am Trommelumfang nach innen in den Bereich des Teilkreises ragen. Dadurch kann je nach Erfordernis der Drehwinkel der Trommel begrenzt, d.h. die Einstellung bestimmter Schalterstellungen verhindert werden.On a concentric circle k to the drawing drum 3 (FIG. 1) 15 through
Für den schrittweisen Drehantrieb der Zeichentrommel 3 befindet sich im Gehäuse 1 symmetrisch zu beiden Seiten der Trommelachse je ein Betätigungsstössel 4 bzw. 4′, nämlich je einer für jede Trommel-Drehrichtung. Am einen Ende jedes Stössels ist eine Drucktaste 41, 41′ angeformt, und das andere Ende wirkt in weiter unten beschriebener Weise mit einer wellenartig geformten Rückstellfeder 40 (sogenannte Magazinfeder) zusammen. Die Drucktasten 41, 41′ ragen je durch eine entsprechende Oeffnung aus der Frontwand 11 heraus, und an der entgegengesetzten Gehäuse-Seitenwand 14 ist die Rückstellfeder 40 abgestützt. Beide Stössel 4 und 4′ sind an ihren federseitigen Enden vorzugsweise über einen biegsamen und dehnbaren Steg 48 miteinander verbunden und zusammen mit diesem Steg als einstückiges Kunststoff-Spritzteil hergestellt. Jeder Stössel 4 bzw. 4′ lässt sich aus der rechts in Fig. 1 dargestellten Ruhelage heraus entgegen der Wirkung der Rückstellfeder 40 in Längsrichtung entlang der betreffenden Seitenwand 13 bzw. 13′ um den Betätigungsweg s verschieben. Dabei ist durch die genannte Gehäusewand einerseits und einen Führungsanschlag 19, 19′ anderseits sowie durch die erwähnte Oeffnung in der Frontwand 11 eine formschlüssige, lineare Führung für jeden Betätigungsstössel gegeben. Eine Ausnehmung 49 bzw. 49′ an jedem Stössel ist vorgesehen, um dessen lineare Längsbewegung nicht zu behindern, falls in einer Bohrung22 in jenem Bereich ein Anschlagstift 23 eingesetzt werden sollte.For the gradual rotary drive of the
Die Breite des die Rückstellfeder 40 bildenden Bandes ist um einiges geringer als die Gehäusetiefe (Fig. 2). Dadurch besteht neben der Feder ein freier Raum innerhalb des Gehäuses, welcher für auf der Leiterplatte 16 anzubringende Schaltungskomponenten, z.B. Dioden 9, genutzt werden kann. Die Feder 40 wird durch einen Nocken 8 an der Seitenwand 14 sowie je einen Nocken 47, 47′ am Ende des Stössels im Grund des Gehäuses 1 gehalten.The width of the band forming the
An jedem Betätigungsstössel sind unabhängig voneinander ein Schaltarm 42 bzw. 42′ sowie ein Rastarm 46 bzw. 46′ derart ange formt, dass sie zum Antriebsritzel 31 hin vom Stössel abstehen. Die freien Enden dieser vier Arme sind zum Eingriff an den Ritzelzähnen 31a, 31b usw. bestimmt, wie weiter unten beschrieben wird. An beiden Stösseln sind der Schaltarm wie auch der Rastarm unabhängig voneinander elastisch auslenkbar angeformt. Der Schaltarm ist mit relativ geringer spezifischer Kraft seitlich auslenkbar, kann aber dennoch, analog einer Schaltklinke, Längsbewegungen des Stössels auf die Ritzelzähne übertragen. Im Vergleich zum Schaltarm 42,42′ stellt jeder Rastarm 46,46′ eine relativ harte Biegefeder dar, indem der Rastarm wesentlich breiter ist (in Fig. 2 ersichtlich) als der Schaltarm. Dennoch kann der Rastarm 46,46′ unabhängig seitlich ausgelenkt werden, das heisst ohne die Lage des Stössels insgesamt oder des Schaltarms 42,42′ zu beeinflussen. Auch im Vergleich mit der Rückstellfeder 40 stellt der Rastarm eine "harte" Feder dar.On each actuating plunger, a
Jeder Schaltarm 42,42′ weist auf der dem Stössel abgekehrten Seite eine ebene Führungsfläche 43 bzw. 43′ auf, die während der Stösselbetätigung einerseits mit einem am Gehäuseboden 15 angeformten Führungs-Anschlag 20 und anderseits mit demjenigen Ritzelzahn zusammenwirkt,welcher dem gerade betätigten Zahn (in Drehrichtung gesehen) nachfolgt. Die Endlage jedes Stössels bei dessen Betätigung wird durch eine schräge Fläche 6 bzw. 6′ auf der Innenseite der Seitenwände 13 bzw. 13′ bestimmt, so dass die Rückstellfeder 40 nicht überlastet werden kann. Die Endlage der unbetätigten Stössel dagegen ist durch eine Anschlagfläche 45 (links in Fig. 1 sichtbar) gegeben, welche an der Innenseite der Frontwand 11 zur Anlage kommt.Each
Die stösselseitig letzte Lage 38 der Rückstellfeder 40 ist gegenüber den übrigen Lagen der Feder nach beiden Seiten verlängert (in Fig. 1 ist die Position der Lage 38, wenn beide Stössel 4, 4′ unbetätigt sind, strichpunktiert eingezeichnet). Dadurch ist ein mehr oder weniger steifes, stabförmiges, bewegliches Sperrorgan gebildet, welches mit jedem der Stössel 4, 4′ sowie - mittels der "Stab"-Enden 39, 39′ - mit je einer zur Stössel-Längsrichtung schiefstehenden Leitfläche 6 bzw. 6′ am Gehäuse zusammenwirkt. Die Wirkungsweise dieses Sperrorgans wird weiter unten erläutert.The
Zunächst wird nun die Wirkungsweise des schrittweisen Trommelantriebes mit Hilfe der Stössel 4, 4′ anhand der Fig. 1 und 3 beschrieben; Fig. 1 zeigt die Situation am Ende eines Schaltschrittes im Gegenuhrzeigersinn (Stössel 41 betätigt) und Fig. 3 in einer Zwischenphase während einem solchen Schaltschritt (Schnappstellung).First, the operation of the step-by-step drum drive with the aid of the
Bei nicht betätigtem Schalter nehmen beide Stössel 4 und 4′ die rechts in den Figuren 1 und 3 dargestellte Ruhelage ein, welche durch die Rückstellfeder 40 mit geringer Vorspannung aufrechterhalten wird. Beide Rastarme 46 und 46′ greifen dann je in eine Zahnlücke am Ritzel 31 ein, um die Zeichentrommel 3 zu fixieren. Wird der Stössel 4 betätigt, so wird er zunächst als Ganzes linear verschoben, ohne dass die Auslenkung des Schaltarmes 42 und des Rastarmes 46 zum Stössel sicht ändert oder die Trommel 3 sich dreht (Vorlauf ). Gleich zu Beginn des Betätigungsweges s des Stössels 4 gleitet jedoch das Ende 39 des Sperrorgans 38 über die schiefe Leitfläche 6 und das Sperrorgan wird nach rechts (in Fig. 1) in eine Sperrstellung für den anderen Stössel 4′ bewegt, in welcher jegliche Betätigung dieses anderen Stössels blockiert ist. Sobald das freie Schaltarmende auf den Ritzelzahn 31a trifft, so beginnt sich die Zeichentrommel 3 zu drehen und der Endnocken des Rastarms 46′ am nicht betätigten Stössel 4′ wird aus der betreffenden Zahnlücke unter Auslenkung des Rastarms herausgehoben (Fig. 3), was eine erheblich grössere Kraftanstrengung am Stössel 4 erfordert als das Ueberwinden der Feder 40. Die hält so lange an, bis die Spitze des Zahnes 31c unter der Rastkante hindurchgleitet (Schnapp-Stellung), worauf plötzlich der gespannte, maximal ausgelenkte Rastarm 46′ das Ritzel am Zahn 31c weiterdreht und dadurch den Schaltarm 42 bzw. den Stössel 4 entlastet. Die Zeichentrommel 3 wird ruckartig vollends in die nächste Rastlage gedreht, welche durch den Eingriff des Rastarms 46′ in der nächsten Zahnlücke bestimmt ist. Wegen der bisherigen Beaufschlagung des Stössels 4 mit hoher Betätigungskraft folgt dessen Schaltarm 42 unmittelbar dem Zahn 31a, bis der Stössel 4 die Endstellung an der Fläche 6 erreicht. Bei diesem "Durchsacken" des Stössels 4 drückt der nachfolgende Ritzelzahn 31b gegen die Führungsfläche 43 des Schaltarms, wodurch dieser gegen den Stössel 4 ausgelenkt wird; die Endlage und Form des betätigten Stössels 4 sind aus des linken Hälfte in Fig. 1 ersichtlich. Dank der weichen Federcharakteristik des Schaltarms 42 werden bei dessen Auslenkung weder die Drehbewegung der Trommel 3 nennenswert gebremst noch die Reibung des Stössels 4 vergrössert. In der genannten Endlage des Stössels 4 wird an der Drucktaste 41 nur die Rückstellkraft der nun durchgedrückten Feder 47 verspürt, die jedoch verglichen mit der vorher überwundenen Rastkraft des Rastarmes 46′ gering ist. Wie ersichtlich, bleibt infolge der Seitenbewegung des quer zur Längsrichtung der Stössel angeordneten Sperrorgans 38 der andere Stössel 4′ von Anfang an blockiert, so dass eine - absichtliche oder zufällige - gleichzeitige Betätigung beider Stössel nicht möglich ist.When the switch is not actuated, both
Beim Loslassen der Drucktaste 41 führt die Feder 40 den Stössel 4 in die Ausgangslage zurück. Dabei gleitet die Fläche 43 des Schaltarmes 42 über den Ritzelzahn 31b, wodurch sich jedoch die Drehlage der Trommel dank der starken Rastwirkung durch den Rastarm 46′ nicht mehr verändert.When the
Wird die Drucktaste 41′ anstelle der Taste 41 betätigt, so verläuft der Schrittantrieb der Trommel 3 genau analog, jedoch in entgegengesetzter Drehrichtung, und das Sperrorgan 38 wird nach links in eine Sperrstellung für den Stössel 4 bewegt. Wie sich aus dem Vorstehenden ergibt, erfolgt die Drehung der Trommel im Verlaufe eines Stösselhubes ruckartig in einem Vollschritt und ohne unkontrollierte Teilbewegungen in Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung. Vor allem aber wird dank der beschrieben Gestaltung des Schrittantriebes ein eindeutiger Druckpunkt und Schnappvorgang am Stössel empfunden.If the push button 41 'is pressed instead of the
Es ist natürlich möglich, gemäss Fig. 3 den einen Stössel 4 nur soweit zu betätigen, bis gerade die Schnappstellung erreicht ist, und dann wieder loszulassen. Bei der dann fehlenden Rastwirkung (Rastarm 46′ auf der Spitze des Zahnes 31c) wird jedoch die Trommel 3 in die Ausgangslage zurückspringen, sobald der bereits ausgelenkte Schaltarm 42 über den Ritzelzahn 31b zurückgleitet.It is of course possible, according to FIG. 3, to actuate the one
Anhand der Fig. 1 und 2 sind noch Mittel zu beschreiben, welche bei der Montage mehrerer gleichartiger Schalter nebeneinander deren gegenseitige Ausrichtung bzw. Zentrierung ermöglichen. Zu diesem Zweck weist das Gehäuse 1 auf der durch die Leiterplatte 16 verschlossenen Seite (rechts in Fig. 2) zwei vorstehende Zentrierzapfen 24, 24′ und zwei seitliche Führungslappen 25, 25′ auf. Am Gehäuseboden 15 befinden sich gegenüberliegend entsprechende Ausnehmungen 27 und 28. Die seitliche Anordnung der Lappen 25, 25′ aussen an den Wänden 13 und 13′ hat den Vorteil, dass auf der Leiterplatte 16 für die über die Gehäusewand 14 herauszuführenden Leiterbahnen zusätzlich Platz gewonnen wird.On the basis of FIGS. 1 and 2, means are also to be described which enable the mutual alignment or centering of a plurality of identical switches next to one another. For this purpose, the
Claims (6)
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