EP0338300A1 - Arrangement in a combing machine for guiding the fleece between a lap roll and a feed roll - Google Patents

Arrangement in a combing machine for guiding the fleece between a lap roll and a feed roll Download PDF

Info

Publication number
EP0338300A1
EP0338300A1 EP89105756A EP89105756A EP0338300A1 EP 0338300 A1 EP0338300 A1 EP 0338300A1 EP 89105756 A EP89105756 A EP 89105756A EP 89105756 A EP89105756 A EP 89105756A EP 0338300 A1 EP0338300 A1 EP 0338300A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
guide plate
plates
frame
feed cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89105756A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0338300B1 (en
Inventor
Heinz Clement
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0338300A1 publication Critical patent/EP0338300A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0338300B1 publication Critical patent/EP0338300B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00Combing machines
    • D01G19/06Details
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00Combing machines
    • D01G19/06Details
    • D01G19/14Drawing-off and delivery apparatus

Definitions

  • the invention relates to a device in a combing machine for guiding the cotton to be combed between a frame-fixed winding roller and a feed cylinder mounted in a vibrating tongs, with two pivotally connected guide plates, of which a first with a frame-fixed element arranged on the winding roller is pivotally connected and the second is pivotally connected to an element arranged in the feed cylinder and swinging with the forceps.
  • the two pivotally interconnected guide plates serve to keep the path length for the cotton, which is unwound by the rotation of the winding roller from a cotton winding lying on the same, despite the changing distance between the winding roller and the feed cylinder due to the movement of the pliers and avoid fluttering and misalignment of the cotton.
  • the two guide plates are pivotally connected to one another by a hinge with hinge pins.
  • hinge bearings deflect after a relatively short period of operation, which leads to excessive play and excessive noise.
  • the object of the invention is to design the guide device of the type specified at the outset in such a way that it can work properly even with high numbers of combs, for example at 300 or 350 combs per minute, over a long operating period.
  • the guide device according to the invention with The object which is achieved is characterized in that the two guide plates are connected to one another by at least one strip of flexible material which is fastened to the two plates in the region of adjacent edges of the plates.
  • the strip preferably consists of a technical filament fabric, as is used for example for drive belts.
  • a technical filament fabric has a high tensile strength, it can therefore be relatively thin, e.g. about 1 mm, and thus ensure a high flexibility of the connection between the two guide plates.
  • the distance between the adjacent edges of the guide plates must not be too great, the distance can usefully be about 2 to 3 mm.
  • the pivotable connection between the first guide plate and the element fixed to the frame and / or the pivotable connection between the second guide plate and the element arranged in the feed cylinder can likewise be realized in each case with a strip of flexible material.
  • the combing machine shown has a rotating winding roller 1, a rotating round comb shaft 2, an oscillating rotatable tong shaft 3 and two tear-off cylinders 4, all of which are mounted in a machine frame (not shown).
  • the front end of the lower part 6 of the pliers is articulated on links 7 which are pivotably mounted about the axis of the round comb shaft 2.
  • An upper part of the pliers 8 interacts with the lower part 6 of the pliers and is pivotally connected to the lower part 6 of the pliers by pivot 9.
  • An intermittently rotatable feed cylinder 10 is mounted in the lower tong part 6.
  • the continuously rotating round comb shaft 2 carries in the usual way a round comb 11 with a round comb segment 12 carrying comb teeth.
  • the cotton to be combed rests on the winding roller 1 in the form of a winding (not shown).
  • the cotton By rotating the winding roller 1, the cotton is unwound from the winding and placed on a first guide plate 13.
  • the cotton wool runs over the first guide plate 13 and a second guide plate 14 to the feed cylinder 10 and from there into the clamping point K (FIG. 1) between the lower tong part 6 and the upper tong part 8.
  • the pliers lower part 6 in the Fig. 2 shown advanced position the pliers 6, 8 opens.
  • the fiber beard combed out by the circular comb segment 12 is taken over by the tear-off cylinders 4 and pulled through a fixed comb, not shown, which now stands in front of the tear-off cylinders.
  • the lower part 6 of the pliers returns to the retracted position and the game starts again.
  • the two guide plates 13 and 14 ensure that the path of the cotton wool between the winding roller 1 and the feed cylinder 10 always remains the same length during the described movement of the lower tong part 6 and thus the feed cylinder 10.
  • the guide plate 13 is pivotally connected to an element 15 which is arranged on the winding roller 1 and is fixed to the frame.
  • the element 15 fixed to the frame consists of at least one axis which is mounted in at least one body 16 fastened to the guide plate 13, which is snapped onto the axis 15.
  • the element 15 which is fixed to the frame can be an axis which extends over the entire width of the guide plate 13 and onto which one or more bodies 16 fastened to the guide plate 13 are snapped.
  • a shorter axis 15 can be arranged on the two lateral edges of the guide plate 13, onto which a body 16 is snapped.
  • the second guide plate 14 is pivotally connected at its lower edge to an element 17 arranged in the feed cylinder 10 and held on the lower part 6 of the tongs.
  • the element 17 can again consist, for example, of at least one axis, which is mounted in at least one body 18 fastened to the guide plate 14, which is snapped onto the axis 17.
  • the arrangement of the axes 15, 17 and the bodies 16, 18 snapped onto them could of course also be reversed, that is to say, it could
  • the axes 15 and 17 should be attached to the guide plates 13 and 14 and the bodies 16 and 18 attached to the machine frame and the lower part 6 of the pliers.
  • the first guide plate 13 and the second guide plate 14 are pivotally connected to one another, by means of at least one strip 19 made of flexible material, which is attached to the two plates 13 and 14 in the region of the lower edge of the plate 13 or in the region of the adjacent upper edge the plate 14 is fastened, for example by means of clamping strips 20 and 21, into which countersunk screws 22 and 23 are screwed, which sit in holes in the plates 13 and 14.
  • the strip 19 is preferably a strip of approximately 3 ⁇ 30 cm which extends substantially over the entire width of the plates 13 and 14.
  • the width of the strip 19 can suitably be between approximately 2 and 5 cm.
  • a plurality of shorter strips separated from one another and distributed over the width of the plates 13 and 14 could also be used.
  • the thickness of the strip 19 can be approximately 0.5 to 2.5 mm, preferably 1.0 to 1.5 mm.
  • the lower edge of the first guide plate 13 has a small distance of approximately 1 to 5 mm, preferably 2 to 3 mm, from the upper edge of the second guide plate 14; the strip 19 can bend freely on this route.
  • the strip 19 is made of a flexible, high tensile strength material such as is used for drive belts, e.g. made of plastic or from a technical fabric, preferably a fabric made of polyamide filaments, such as nylon, or of aramid or para-aramid filaments, such as "KEVLAR". Such a fabric can be coated with a plastic or be present as reinforcement in a plastic strip.

Abstract

The fleece to be combed is unwound by the rotation of the lap roll (1) from a lap lying on this. The fleece runs from the lap roll (1) via two guide plates (13, 14) to a feed roll (10) which is mounted in an oscillating gripper (6, 8). The two guide plates (13, 14) are connected pivotably to one another by means of a strip (19) of flexible material, especially an industrial fabric. The strip (19) is fastened to the two plates (13, 14) in the region of mutually adjacent edges of the plates. The pivotable connection by means of the strip (19) of flexible material has a long lifetime, needs no lubrication and makes no noise. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung in einer Kämmaschine zum Führen der zu kämmenden Watte zwischen einer gestellfest gelagerten Wickelwalze und einem in einer schwingenden Zange gelagerten Speisezy­linder, mit zwei schwenkbar miteinander verbundenen Führungsplatten, von denen eine erste mit einem bei der Wickelwalze angeordneten, gestellfesten Element schwenkbar verbunden ist und die zweite mit einem beim Speisezylinder angeordneten, mit der Zange schwingen­den Element schwenkbar verbunden ist.The invention relates to a device in a combing machine for guiding the cotton to be combed between a frame-fixed winding roller and a feed cylinder mounted in a vibrating tongs, with two pivotally connected guide plates, of which a first with a frame-fixed element arranged on the winding roller is pivotally connected and the second is pivotally connected to an element arranged in the feed cylinder and swinging with the forceps.

Die beiden schwenkbar miteinander verbundenen Führungsplatten dienen dazu, die Weglänge für die Wat­te, die durch die Drehung der Wickelwalze von einem auf derselben aufliegenden Wattewickel abgewickelt wird, trotz dem sich durch die Zangenbewegung ändern­den Abstand zwischen der Wickelwalze und dem Speise­zylinder im wesentlichen konstant zu halten und ein Flattern und Fehlverzüge der Watte zu vermeiden.The two pivotally interconnected guide plates serve to keep the path length for the cotton, which is unwound by the rotation of the winding roller from a cotton winding lying on the same, despite the changing distance between the winding roller and the feed cylinder due to the movement of the pliers and avoid fluttering and misalignment of the cotton.

In bekannten Führungseinrichtungen der angege­benen Art sind die beiden Führungsplatten durch ein Scharnier mit Gelenkbolzen schwenkbar miteinander ver­bunden. Dabei zeigt es sich in der Praxis, insbeson­dere bei den heute geforderten hohen Arbeitsgeschwin­digkeiten bzw. Kammspielzahlen, dass die Scharnierlager schon nach relativ kurzer Betriebsdauer ausschlagen, was zu übermässigem Spiel und übermässiger Geräusch­entwicklung führt.In known guide devices of the specified type, the two guide plates are pivotally connected to one another by a hinge with hinge pins. In practice, especially with the high working speeds or comb play rates required today, it is evident that the hinge bearings deflect after a relatively short period of operation, which leads to excessive play and excessive noise.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Führungseinrichtung der eingangs angegebenen Art der­art auszubilden, dass sie auch bei hohen Kammspiel­zahlen, etwa bei 300 oder 350 Kammspielen pro Minute, während einer langen Betriebsdauer einwandfrei arbei­ten kann.The object of the invention is to design the guide device of the type specified at the outset in such a way that it can work properly even with high numbers of combs, for example at 300 or 350 combs per minute, over a long operating period.

Die erfindungsgemässe Führungseinrichtung, mit der die Aufgabe gelöst wird, ist dadurch gekennzeich­net, dass die beiden Führungsplatten miteinander durch wenigstens einen Streifen aus biegsamem Material ver­bunden sind, der an den beiden Platten im Bereich von einander benachbarten Rändern der Platten befestigt ist.The guide device according to the invention, with The object which is achieved is characterized in that the two guide plates are connected to one another by at least one strip of flexible material which is fastened to the two plates in the region of adjacent edges of the plates.

Der Streifen besteht vorzugsweise aus einem technischen Filamentgewebe, wie es beispielsweise für Treibriemen verwendet wird. Ein solches Gewebe hat eine hohe Zugfestigkeit, es kann daher relativ dünn sein, z.B. etwa 1 mm, und damit eine hohe Biegsamkeit der Verbindung zwischen den beiden Führungsplatten ge­währleisten. Dabei darf allerdings der Abstand zwischen den einander benachbarten Rändern der Führungsplatten nicht zu gross sein, der Abstand kann zweckmässig etwa 2 bis 3 mm betragen.The strip preferably consists of a technical filament fabric, as is used for example for drive belts. Such a fabric has a high tensile strength, it can therefore be relatively thin, e.g. about 1 mm, and thus ensure a high flexibility of the connection between the two guide plates. However, the distance between the adjacent edges of the guide plates must not be too great, the distance can usefully be about 2 to 3 mm.

Die mit dem Streifen aus biegsamem Material re­alisierte schwenkbare Verbindung zwischen den beiden Führungsplatten hat nicht nur eine erhöhte Lebensdauer, sondern sie benötigt auch keine Schmierung und kann keinen Lärm erzeugen.The pivotable connection between the two guide plates, which is realized with the strip of flexible material, not only has an increased service life, it also requires no lubrication and cannot generate any noise.

Die schwenkbare Verbindung zwischen der ersten Führungsplatte und dem gestellfesten Element und/oder die schwenkbare Verbindung zwischen der zweiten Füh­rungsplatte und dem beim Speisezylinder angeordneten Element können ebenfalls mit jeweils einem Streifen aus biegsamem Material realisiert sein. Es kann aber auch vorteilhaft sein, diese Verbindungen jeweils durch wenigstens eine Achse und wenigstens einen auf die Ach­se aufgeschnappten Körper herzustellen, in dem die Ach­se gelagert ist. Die beiden Führungsplatten können dann gewünschtenfalls leicht und ohne Verwendung von Werkzeugen von der Kämmaschine gelöst werden.The pivotable connection between the first guide plate and the element fixed to the frame and / or the pivotable connection between the second guide plate and the element arranged in the feed cylinder can likewise be realized in each case with a strip of flexible material. However, it can also be advantageous to produce these connections in each case by at least one axle and at least one body snapped onto the axle in which the axle is mounted. If desired, the two guide plates can then be detached from the combing machine easily and without using tools.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nach­stehend anhand der Zeichnungen näher erläutert.

  • Fig. 1 zeigt schematisch im Vertikalschnitt die wesentlichen arbeitenden Teile einer Kämmaschine.
  • Fig. 2 zeigt den gleichen Schnitt wie Fig. 1, jedoch bei anderer Stellung der Teile.
  • Fig. 3 zeigt eine Detailvariante zu Fig. 1.
Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings.
  • Fig. 1 shows schematically in vertical section the essential working parts of a combing machine.
  • Fig. 2 shows the same section as Fig. 1, however, if the parts are in a different position.
  • FIG. 3 shows a detailed variant of FIG. 1.

Die dargestellte Kämmaschine besitzt eine ro­tierende Wickelwalze 1, eine rotierende Rundkammwelle 2, eine oszillierend drehbare Zangenwelle 3 und zwei Abreisszylinder 4, die alle in einem nicht dargestell­ten Maschinengestell gelagert sind. Die Zangenwelle 3, die sich zwischen der Stellung gemäss Fig. 1 und der Stellung gemäss Fig. 2 hin- und herbewegt, trägt Kur­belarme 5, an welchen das hintere Ende eines Zangen­unterteils 6 angelenkt ist. Das vordere Ende des Zan­genunterteils 6 ist an Lenkern 7 angelenkt, die um die Achse der Rundkammwelle 2 schwenkbar gelagert sind. Mit dem Zangenunterteil 6 wirkt ein Zangenober­teil 8 zusammen, der mit dem Zangenunterteil 6 um Zapfen 9 schwenkbar verbunden ist. Im Zangenunterteil 6 ist ein intermittierend drehbarer Speisezylinder 10 gelagert.The combing machine shown has a rotating winding roller 1, a rotating round comb shaft 2, an oscillating rotatable tong shaft 3 and two tear-off cylinders 4, all of which are mounted in a machine frame (not shown). The pliers shaft 3, which moves back and forth between the position according to FIG. 1 and the position according to FIG. 2, carries crank arms 5 to which the rear end of a lower part 6 of the pliers is articulated. The front end of the lower part 6 of the pliers is articulated on links 7 which are pivotably mounted about the axis of the round comb shaft 2. An upper part of the pliers 8 interacts with the lower part 6 of the pliers and is pivotally connected to the lower part 6 of the pliers by pivot 9. An intermittently rotatable feed cylinder 10 is mounted in the lower tong part 6.

Die kontinuierlich drehende Rundkammwelle 2 trägt in üblicher Weise einen Rundkamm 11 mit einem Kammzähne tragenden Rundkammsegment 12.The continuously rotating round comb shaft 2 carries in the usual way a round comb 11 with a round comb segment 12 carrying comb teeth.

Die zu kämmende Watte, mit einer Breite von beispielsweise etwa 30 cm, liegt in Form eines nicht dargestellten Wickels auf der Wickelwalze 1 auf. Durch die Drehung der Wickelwalze 1 wird die Watte von dem Wickel abgewickelt und auf eine erste Führungsplatte 13 gegeben. Die Watte läuft über die erste Führungs­platte 13 und eine zweite Führungsplatte 14 zum Speise­zylinder 10 und von diesem in die Klemmstelle K (Fig. 1) zwischen dem Zangenunterteil 6 und dem Zangenober­teil 8.The cotton to be combed, with a width of about 30 cm, for example, rests on the winding roller 1 in the form of a winding (not shown). By rotating the winding roller 1, the cotton is unwound from the winding and placed on a first guide plate 13. The cotton wool runs over the first guide plate 13 and a second guide plate 14 to the feed cylinder 10 and from there into the clamping point K (FIG. 1) between the lower tong part 6 and the upper tong part 8.

In der in Fig. 1 gezeigten, zurückgezogenen Stellung des Zangenunterteils 6 ist die Zange 6, 8 geschlossen und die Watte in der Klemmstelle K festge­klemmt. Ein aus der Klemmstelle K herausragender Fa­serbart wird durch das umlaufende Rundkammsegment 12 ausgekämmt.In the retracted position of the lower part 6 of the pliers shown in FIG. 1, the pliers 6, 8 are closed and the cotton is clamped in the clamping point K. A fiber beard protruding from the clamping point K is combed out by the circumferential circular comb segment 12.

Danach wird der Zangenunterteil 6 in die in Fig. 2 gezeigte Stellung vorgeschoben, wobei sich die Zange 6, 8 öffnet. Der vom Rundkammsegment 12 ausge­kämmte Faserbart wird von den Abreisszylindern 4 über­nommen und durch einen nicht dargestellten Fixkamm, der jetzt vor den Abreisszylindern steht, hindurchge­zogen. Dann geht der Zangenunterteil 6 wieder in die zurückgezogene Stellung zurück, und das Spiel beginnt von Neuem.Then the pliers lower part 6 in the Fig. 2 shown advanced position, the pliers 6, 8 opens. The fiber beard combed out by the circular comb segment 12 is taken over by the tear-off cylinders 4 and pulled through a fixed comb, not shown, which now stands in front of the tear-off cylinders. Then the lower part 6 of the pliers returns to the retracted position and the game starts again.

Die beiden Führungsplatten 13 und 14 sorgen da­für, dass der Weg der Watte zwischen der Wickelwalze 1 und dem Speisezylinder 10 während der beschriebenen Bewegung des Zangenunterteils 6 und damit des Speise­zylinders 10 stets gleich lang bleibt. Die Führungs­platte 13 ist mit einem bei der Wickelwalze 1 angeord­neten, gestellfesten Element 15 schwenkbar verbunden. In der Ausführungsform gemäss Fig. 1 und 2 besteht das gestellfeste Element 15 aus wenigstens einer Achse, die in wenigstens einem an der Führungsplatte 13 be­festigten Körper 16 gelagert ist, welcher auf die Ach­se 15 aufgeschnappt ist. Beispielsweise kann das ge­stellfeste Element 15 eine über die ganze Breite der Führungsplatte 13 durchgehende Achse sein, auf die ein oder mehrere an der Führungsplatte 13 befestigte Kör­per 16 aufgeschnappt sind. Stattdessen kann auch bei den beiden seitlichen Rändern der Führungsplatte 13 je eine kürzere gestellfeste Achse 15 angeordnet sein, auf die je ein Körper 16 aufgeschnappt ist.The two guide plates 13 and 14 ensure that the path of the cotton wool between the winding roller 1 and the feed cylinder 10 always remains the same length during the described movement of the lower tong part 6 and thus the feed cylinder 10. The guide plate 13 is pivotally connected to an element 15 which is arranged on the winding roller 1 and is fixed to the frame. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the element 15 fixed to the frame consists of at least one axis which is mounted in at least one body 16 fastened to the guide plate 13, which is snapped onto the axis 15. For example, the element 15 which is fixed to the frame can be an axis which extends over the entire width of the guide plate 13 and onto which one or more bodies 16 fastened to the guide plate 13 are snapped. Instead, a shorter axis 15 can be arranged on the two lateral edges of the guide plate 13, onto which a body 16 is snapped.

In ähnlicher Weise ist die zweite Führungsplatte 14 bei ihrem unteren Rand mit einem beim Speisezylin­der 10 angeordneten, auf dem Zangenunterteil 6 gehal­tenen Element 17 schwenkbar verbunden. Das Element 17 kann wieder beispielsweise aus wenigstens einer Achse bestehen, die in wenigstens einem an der Führungsplat­te 14 befestigten Körper 18 gelagert ist, welcher auf die Achse 17 aufgeschnappt ist.Similarly, the second guide plate 14 is pivotally connected at its lower edge to an element 17 arranged in the feed cylinder 10 and held on the lower part 6 of the tongs. The element 17 can again consist, for example, of at least one axis, which is mounted in at least one body 18 fastened to the guide plate 14, which is snapped onto the axis 17.

In beiden Fällen könnte die Anordnung der Ach­sen 15, 17 und der darauf aufgeschnappten Körper 16, 18 natürlich auch umgekehrt sein, das heisst, es könn­ ten die Achsen 15 und 17 an den Führungsplatten 13 bzw. 14 befestigt sein und die Körper 16 und 18 am Maschinengestell bzw. am Zangenunterteil 6 befestigt sein.In both cases, the arrangement of the axes 15, 17 and the bodies 16, 18 snapped onto them could of course also be reversed, that is to say, it could The axes 15 and 17 should be attached to the guide plates 13 and 14 and the bodies 16 and 18 attached to the machine frame and the lower part 6 of the pliers.

Die erste Führungsplatte 13 und die zweite Führungsplatte 14 sind miteinander schwenkbar verbun­den, und zwar mittels wenigstens eines Streifens 19 aus biegsamem Material, der an den beiden Platten 13 und 14 im Bereich des unteren Randes der Platte 13 bzw. im Bereich des dazu benachbarten oberen Randes der Platte 14 befestigt ist, beispielsweise mittels Klemmleisten 20 und 21, in welche Senkkopfschrauben 22 und 23 geschraubt sind, die in Löchern in den Platten 13 und 14 sitzen.The first guide plate 13 and the second guide plate 14 are pivotally connected to one another, by means of at least one strip 19 made of flexible material, which is attached to the two plates 13 and 14 in the region of the lower edge of the plate 13 or in the region of the adjacent upper edge the plate 14 is fastened, for example by means of clamping strips 20 and 21, into which countersunk screws 22 and 23 are screwed, which sit in holes in the plates 13 and 14.

Der Streifen 19 ist vorzugsweise ein im wesent­lichen über die ganze Breite der Platten 13 und 14 durchgehender Streifen von etwa 3 x 30 cm. Allgemein kann die Breite des Streifens 19 zweckmässig zwischen etwa 2 und 5 cm liegen. Anstelle des durchgehenden Streifens könnten jedoch auch mehrere voneinander ge­trennte kürzere Streifen, über die Breite der Platten 13 und 14 verteilt, verwendet werden. Die Dicke des Streifens 19 kann etwa 0,5 bis 2,5 mm, vorzugsweise 1,0 bis 1,5 mm, betragen. Der untere Rand der ersten Führungsplatte 13 hat vom oberen Rand der zweiten Führungsplatte 14 einen kleinen Abstand von etwa 1 bis 5 mm, vorzugsweise 2 bis 3 mm; auf dieser Strecke kann sich der Streifen 19 frei durchbiegen.The strip 19 is preferably a strip of approximately 3 × 30 cm which extends substantially over the entire width of the plates 13 and 14. In general, the width of the strip 19 can suitably be between approximately 2 and 5 cm. Instead of the continuous strip, however, a plurality of shorter strips separated from one another and distributed over the width of the plates 13 and 14 could also be used. The thickness of the strip 19 can be approximately 0.5 to 2.5 mm, preferably 1.0 to 1.5 mm. The lower edge of the first guide plate 13 has a small distance of approximately 1 to 5 mm, preferably 2 to 3 mm, from the upper edge of the second guide plate 14; the strip 19 can bend freely on this route.

Der Streifen 19 besteht aus einem biegsamen Material hoher Zugfestigkeit, wie es beispielsweise für Treibriemen verwendet wird, z.B. aus Kunststoff oder aus einem technischen Gewebe, vorzugsweise einem Gewebe aus Polyamidfilamenten, wie Nylon, oder aus Aramid- oder Para-Aramidfilamenten, wie "KEVLAR". Ein solches Gewebe kann mit einem Kunststoff beschichtet sein bzw. als Verstärkung in einem Kunststoffstreifen vorliegen.The strip 19 is made of a flexible, high tensile strength material such as is used for drive belts, e.g. made of plastic or from a technical fabric, preferably a fabric made of polyamide filaments, such as nylon, or of aramid or para-aramid filaments, such as "KEVLAR". Such a fabric can be coated with a plastic or be present as reinforcement in a plastic strip.

Für die schwenkbare Verbindung der ersten Füh­ rungsplatte 13 mit einem gestellfesten Element und/oder für die schwenkbare Verbindung der zweiten Führungs­platte 14 mit einem auf dem Zangenunterteil 6 befestig­ten Element kann man anstelle der Achsen 15 bzw. 17 und Lagerkörper 16 bzw. 18 ebenfalls jeweils wenigstens einen Streifen aus biegsamem Material der beschriebe­nen Art verwenden. Ein Beispiel ist in Fig. 3 schema­tisch dargestellt. Gemäss Fig. 3 ist bei der Wickel­walze 1 eine gestellfeste Platte 24 angeordnet. Wenig­stens ein Streifen 25 aus biegsamem Material ist an der Platte 24 und an der Führungsplatte 13 im Bereich ihres oberen Randes befestigt.For the swiveling connection of the first feet tion plate 13 with a frame-fixed element and / or for the pivotable connection of the second guide plate 14 with an element fastened to the lower part 6 of the pliers, one can also replace at least one strip of flexible material as described in each case instead of the axes 15 and 17 and bearing bodies 16 and 18, respectively Kind of use. An example is shown schematically in FIG. 3. 3, a plate 24 fixed to the frame is arranged in the winding roller 1. At least one strip 25 made of flexible material is attached to the plate 24 and to the guide plate 13 in the area of its upper edge.

Claims (10)

1. Einrichtung in einer Kämmaschine zum Führen der zu kämmenden Watte zwischen einer gestellfest ge­lagerten Wickelwalze (1) und einem in einer schwin­genden Zange (6, 8) gelagerten Speisezylinder (10), mit zwei schwenkbar miteinander verbundenen Führungs­platten (13, 14), von denen eine erste (13) mit einem bei der Wickelwalze (1) angeordneten, gestellfesten Element (15; 24) schwenkbar verbunden ist und die zweite (14) mit einem beim Speisezylinder (10) angeord­neten, mit der Zange (6, 8) schwingenden Element (17) schwenkbar verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Führungsplatten (13, 14) miteinander durch wenigstens einen Streifen (19) aus biegsamem Material verbunden sind, der an den beiden Platten (13, 14) im Bereich von einander benachbarten Rändern der Platten befestigt ist.1. Device in a combing machine for guiding the cotton to be combed between a winding roller (1) which is fixed to the frame and a feed cylinder (10) mounted in a vibrating pliers (6, 8), with two pivotably connected guide plates (13, 14) to which a first (13) is pivotally connected to a frame-fixed element (15; 24) arranged on the winding roller (1) and the second (14) is pivotally connected to a forceps (6, 8) arranged at the feed cylinder (10) Element (17) is pivotally connected, characterized in that the two guide plates (13, 14) are connected to one another by at least one strip (19) made of flexible material, which is on the two plates (13, 14) in the region of mutually adjacent edges the plates are attached. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, dass die erste Führungsplatte (13) mit dem gestellfesten Element (15) und/oder die zweite Füh­rungsplatte (14) mit dem beim Speisezylinder (10) an­geordneten Element (17) jeweils durch wenigstens eine Achse (15, 17) und wenigstens einen auf die Achse auf­geschnappten Körper (16, 18) gekuppelt ist, in dem die Achse (15, 17) gelagert ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the first guide plate (13) with the frame-fixed element (15) and / or the second guide plate (14) with the element (17) arranged in the feed cylinder (10) in each case by at least one axis (15, 17) and at least one body (16, 18) which is snapped onto the axle and in which the axle (15, 17) is mounted. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Führungsplatte (13) mit dem gestellfesten Element (24) und/oder die zweite Führungsplatte (14) mit dem beim Speisezylinder (10) angeordneten Element (17) jeweils durch wenigstens einen Streifen (25) aus biegsamen Material verbunden ist, der an dem Element (24, 17) und an der Führungs­platte (13, 14) im Bereich eines Randes derselben be­festigt ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the first guide plate (13) with the frame-fixed element (24) and / or the second guide plate (14) with the feed cylinder (10) arranged element (17) in each case by at least a strip (25) of flexible material is connected, which is fastened to the element (24, 17) and to the guide plate (13, 14) in the region of an edge thereof. 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (19) aus Kunststoff besteht.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the strip (19) Plastic is made. 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (19) aus einem technischen Gewebe besteht.5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the strip (19) consists of a technical fabric. 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (19) aus einem mit einem Filamentgewebe verstärkten Kunststoff besteht.6. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the strip (19) consists of a plastic reinforced with a filament fabric. 7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe aus Polyamidfilamenten besteht, insbesondere aus Nylonfilamenten.7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the fabric consists of polyamide filaments, in particular of nylon filaments. 8. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe aus Aramid- oder Para-­Aramidfilamenten besteht.8. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the fabric consists of aramid or para-aramid filaments. 9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den einander benachbarten Rändern der beiden Führungsplatten (13, 14) ein Spalt von 1 bis 5 mm Breite, vorzugsweise 2 bis 3 mm Breite, vorhanden ist, den der Streifen (19) überbrückt.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that between the mutually adjacent edges of the two guide plates (13, 14) there is a gap of 1 to 5 mm in width, preferably 2 to 3 mm in width, which the strip (19) bridges. 10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (19) eine Breite von 2 bis 5 cm und eine Dicke von 0,5 bis 2,5 mm hat.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the strip (19) has a width of 2 to 5 cm and a thickness of 0.5 to 2.5 mm.
EP89105756A 1988-04-19 1989-04-01 Arrangement in a combing machine for guiding the fleece between a lap roll and a feed roll Expired - Lifetime EP0338300B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH142588 1988-04-19
CH1425/88 1988-04-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0338300A1 true EP0338300A1 (en) 1989-10-25
EP0338300B1 EP0338300B1 (en) 1992-05-13

Family

ID=4210162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89105756A Expired - Lifetime EP0338300B1 (en) 1988-04-19 1989-04-01 Arrangement in a combing machine for guiding the fleece between a lap roll and a feed roll

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4928357A (en)
EP (1) EP0338300B1 (en)
JP (1) JP2635761B2 (en)
DD (1) DD280561A5 (en)
DE (1) DE58901371D1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0683255A2 (en) 1990-05-02 1995-11-22 Maschinenfabrik Rieter Ag Textile machine
WO2016012888A1 (en) * 2014-07-21 2016-01-28 Maschinenfabrik Rieter Ag Combing machine

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0354456A3 (en) * 1988-08-12 1991-01-09 Maschinenfabrik Rieter Ag Combing machine
CH678862A5 (en) * 1989-07-20 1991-11-15 Rieter Ag Maschf
CN102953167A (en) * 2012-11-14 2013-03-06 经纬纺织机械股份有限公司 Adjustable cotton guiding plate device of combing machine
JP6372476B2 (en) * 2015-11-02 2018-08-15 株式会社豊田自動織機 Method and device for lap cutting in comber
CN105671696A (en) * 2016-02-22 2016-06-15 经纬纺织机械股份有限公司 Elastic tension board of combing machine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190918130A (en) * 1909-08-06 1910-06-09 James Jolly Improvements in Combing Machines.
DE868865C (en) * 1950-03-21 1953-03-02 Alsacienne Constr Meca Feed device for textile machines, in particular combing machines
US3320643A (en) * 1962-05-07 1967-05-23 Howa Machinery Ltd Independent swing motion apparatus for feed roller in rectilinear comber
GB1414578A (en) * 1973-02-08 1975-11-19 Tematex Spa Feeding combing machines

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1087780A (en) * 1911-05-24 1914-02-17 John B Livsey Combing-machine.
US3320633A (en) * 1965-08-25 1967-05-23 Du Pont Apparatus for forming two component yarns

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190918130A (en) * 1909-08-06 1910-06-09 James Jolly Improvements in Combing Machines.
DE868865C (en) * 1950-03-21 1953-03-02 Alsacienne Constr Meca Feed device for textile machines, in particular combing machines
US3320643A (en) * 1962-05-07 1967-05-23 Howa Machinery Ltd Independent swing motion apparatus for feed roller in rectilinear comber
GB1414578A (en) * 1973-02-08 1975-11-19 Tematex Spa Feeding combing machines

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0683255A2 (en) 1990-05-02 1995-11-22 Maschinenfabrik Rieter Ag Textile machine
WO2016012888A1 (en) * 2014-07-21 2016-01-28 Maschinenfabrik Rieter Ag Combing machine
CN106536799A (en) * 2014-07-21 2017-03-22 里特机械公司 Combing machine
CN106536799B (en) * 2014-07-21 2019-01-18 里特机械公司 Combing machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0338300B1 (en) 1992-05-13
US4928357A (en) 1990-05-29
DE58901371D1 (en) 1992-06-17
JP2635761B2 (en) 1997-07-30
JPH01306627A (en) 1989-12-11
DD280561A5 (en) 1990-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3721932C2 (en)
DE1927863C3 (en) Cross panels for laying carded fiber batt across
EP0338300B1 (en) Arrangement in a combing machine for guiding the fleece between a lap roll and a feed roll
DD283847A5 (en) ROUND COMBUSTION SEAMMENT FOR FASTENING ON A COMBING ROLL OF A MACHINE MACHINE
EP0452626A1 (en) Fix comb blade for a combing machine
EP0619389B1 (en) Nipper for a combing machine
DE2628402C3 (en) Loom with weft entry from stationary bobbins
EP0409775B1 (en) Lap guiding plate joined to a swinging nipper in a combing machine
DE2636174A1 (en) DEVICE FOR DRIVING THE TONGUE SHAFT OF A KAEMING MACHINE
DE3834039A1 (en) CROSSBAND ARRANGEMENT AT THE OUTPUT OF A CARD
DE2436513A1 (en) CARD FOR TREATING FIBERS
DE1610909B2 (en) DEVICE FOR TREATMENT OF TEXTILE GOODS
EP0354456A2 (en) Combing machine
DE2458241A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CARDING NON-WOVEN FABRICS
EP0447945B1 (en) Nippers for a combing machine
DE2635200A1 (en) THREAD FEEDING DEVICE
DE4005873C2 (en)
DE1172166B (en) Device for feeding fiber material to an opening cylinder
DE4419881A1 (en) Cylinder device for moving fibre material in a combing machine
EP0450360A1 (en) Drawing-off apparatus in a combing machine
DE2919083C2 (en) Drafting system
DE1535991C3 (en) Device for cutting open a fabric tube
EP0549534A1 (en) Carding machine with cross belt for fiber web guiding
DE2951643A1 (en) Weft thread magazine for warp knitting machines
DE19758153A1 (en) Detaching device for comber resulting in homogeneous webs which are identical to each other in several combing heads

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19891111

17Q First examination report despatched

Effective date: 19911025

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 58901371

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920617

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: GUZZI E RAVIZZA S.R.L.

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19980403

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20050418

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060430

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070401