DE19758153A1

DE19758153A1 - Detaching device for comber resulting in homogeneous webs which are identical to each other in several combing heads

Info

Publication number: DE19758153A1
Application number: DE1997158153
Authority: DE
Inventors: Ueli Stutz; Walter Slavik
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1997-12-30
Filing date: 1997-12-30
Publication date: 1999-07-01

Abstract

The invention features fixing components (15) on the machine frame in the area of the pressure roll axes (7, 8). The components (15) serve to fix the position of these axes (7, 8) in the direction of fiber material transport on the detaching cylinders (3, 5).

Description

Bekannte Kämmaschinen enthalten in der Regel mehrere parallel arbeitende Kämmköpfe. In jedem Kämmkopf ist ein Zangenaggregat gelagert, welches von einem Rund kamm ausgekämmte Faserbärte einer Abreißvorrichtung zuführt. Die Abreißvorrichtung, welche die Faserbärte durch einen Fixkamm hindurchzieht und zu einem Vlies ver einigt, besitzt in der Regel zwei hin- und herdrehbare Abreißzylinder und zwei Druckwalzen zum Andrücken des Fasermaterials auf die Abreißzylinder. Die Druckwalzen können zweckmäßig auf Achsen gelagert sein, die an Armen gehalten sind, welche im Gestell der Kämmaschine schwenk bar gelagert sind, so daß die Druckwalzen für Wartungs arbeiten von den Abreißzylindern weggeklappt werden können.Known combing machines usually contain several combing heads working in parallel. In every comb is a pliers unit, which is of a round comb-combed beards of a tear-off device feeds. The tear-off device, which the mustaches pulls through a fixed comb and ver to a fleece agrees, usually has two back and forth rotatable Tear-off cylinder and two pressure rollers for pressing the Fiber material on the tear-off cylinder. The pressure rollers can be conveniently mounted on axles on arms are held, which pivot in the frame of the combing machine are stored bar, so that the pressure rollers for maintenance working away from the tear-off cylinders can.

Es wird festgestellt, daß in solchen Kämmaschi nen die von den einzelnen Kämmköpfen gebildeten Vliese untereinander nicht genau gleich sind. Auch können in jedem Vlies über dessen Länge Ungleichmäßigkeiten festge stellt werden.It is found that in such Kämmaschi the fleeces formed by the individual comb heads are not exactly the same with each other. Also can in irregularities are determined for each fleece over its length be put.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Abreißvor richtung in einer Kämmaschine, mit zwei in einem Gestell der Kämmaschine gelagerten, hin- und herdrehbaren Abreiß zylindern und mit zwei Druckwalzen zum Andrücken von Fasermaterial auf die Abreißzylinder, welche Druckwalzen auf Achsen gelagert sind, die an Armen gehalten sind, welche im Maschinengestell zum Wegklappen der Druckwalzen von den Abreißzylindern schwenkbar gelagert sind.The invention relates to a Abreißvor Direction in a combing machine, with two in one frame of the combing machine, which can be rotated back and forth cylinders and with two pressure rollers for pressing Fiber material on the tear-off cylinder, which pressure rollers are mounted on axles that are held on arms, which in the machine frame for folding away the printing rollers are pivotably supported by the tear-off cylinders.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Abreißvorrichtung so zu gestalten, daß Vliese gebildet werden können, die über ihre Länge gleichmäßig sind und auch in mehreren Kämmköpfen einer Kämmaschine unter sich gleich sind.The object of the invention is that Tear off device so that fleeces are formed that are uniform over their length and also in several combing heads of a combing machine among themselves are the same.

Es ist gefunden worden, daß Ungleichmäßigkeiten dadurch entstehen können, daß die Lage der Klemmlinien für das Vlies zwischen den Druckwalzen und den Abreiß zylindern infolge von Maßtoleranzen und Spiel in den die Achsen der Druckwalzen haltenden Armen und deren Lagern nicht genau fixiert ist. Von Bedeutung ist insbesondere die Lage der Klemmlinie zwischen dem hinteren, dem Zangen aggregat in der Kämmaschine benachbarten Abreißzylinder und der zugehörigen Druckwalze. Der Abstand zwischen dieser Klemmlinie und der Klemmlinie im Zangenaggregat (in dessen vorderer Endlage) zwischen der Unterzangenplatte und dem Speisezylinder wird als Abreißabstand oder Ecar tement bezeichnet. Eine Änderung dieses Abreißabstandes um nur 1 mm kann eine Änderung des Gewichtes des gebilde ten Vlieses um bis zu 3% zur Folge haben.It has been found that irregularities can arise from the fact that the position of the clamping lines for the fleece between the pressure rollers and the tear-off cylinders due to dimensional tolerances and play in the Axes of the arms holding the printing rollers and their bearings is not exactly fixed. Of particular importance the position of the clamping line between the rear, the pliers aggregate in the combing machine adjacent tear-off cylinder and the associated pressure roller. The distance between this clamping line and the clamping line in the pliers unit (in its front end position) between the pliers plate and the feed cylinder is called the tear-off distance or ecar designated. A change in this tear-off distance The weight of the structure can be changed by only 1 mm ten fleece by up to 3%.

Die erfindungsgemäße Abreißvorrichtung, mit der die gestellte Aufgabe gelöst wird, ist gekennzeichnet durch am Maschinengestell im Bereich der Achsen der Druck walzen befestigte Fixierungselemente mit Führungsschlitzen zum Fixieren der Lage dieser Achsen in Richtung des Faser materialtransports auf den Abreißzylindern.The tear-off device according to the invention the task is solved is marked due to the pressure on the machine frame in the area of the axes Roll fixation elements with guide slots to fix the position of these axes in the direction of the fiber material transport on the tear-off cylinders.

Durch die Fixierungselemente erhalten die Achsen der Druckwalzen eine genau definierte, stabile und bei mehreren Kämmköpfen in allen Kämmköpfen gleiche Lage.The axes are retained by the fixing elements the printing rollers a precisely defined, stable and at several combing heads in the same position in all combing heads.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nach stehend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:Embodiments of the invention are according to standing explained with reference to the drawing. In this show:

Fig. 1 eine Seitenansicht von Teilen eines Kämm kopfes einer Kämmaschine, mit einer erfindungsgemäßen Abreißvorrichtung, und Fig. 1 is a side view of parts of a combing head of a combing machine, with a tear-off device according to the invention, and

Fig. 2 eine ähnliche Seitenansicht wie Fig. 1 mit einer abgewandelten Ausführungsform der Abreißvorrich tung. Fig. 2 is a side view similar to FIG. 1 with a modified embodiment of the Abreißvorrich device.

Der Kämmkopf, von dem in Fig. 1 und Fig. 2 Teile schematisch dargestellt sind, enthält eine schwingende Zange mit einer Oberzangenplatte 1 und einer Unterzangen platte 2. In der Zange ist ein Speisezylinder S angeord net, der zusammen mit der Unterzangenplatte 2 eine Klemm linie K bildet. Die Zange 1, 2 ist in einer vorgeschobenen Lage bei einem Abreißzylinderaggregat dargestellt, wel ches zwei parallel nebeneinander angeordnete Zylinderpaare enthält. Das erste, der Zange 1, 2 benachbartere Zylinder paar besteht aus einem im Gestell der Kämmaschine gelager ten Abreißzylinder 3 und einer Druckwalze 4, und das zweite, von der Zange weiter entfernte Zylinderpaar be steht aus einem im Maschinengestell gelagerten Abreiß zylinder 5 und einer Druckwalze 6. Im Betrieb ist in einer zurückgezogenen Lage der Zange 1, 2 ein Faserbart zwischen den Kanten der Zangenplatten 1 und 2 festgeklemmt und wird von einem rotierenden Rundkamm (nicht dargestellt) ausge kämmt. Die Zange 1, 2 wird dann in die vorgeschobene Lage bewegt und geöffnet, und die Abreißzylinder 3 und 5 werden von einem in der Kämmaschine enthaltenen Antrieb (nicht dargestellt) durch einen vorbestimmten Winkel im Uhrzeigersinn (gemäß Fig. 1 und 2) gedreht, so daß das hintere Ende des zuvor gebildeten Kammzugvlieses aus der Klemmstelle des Zylinderpaares 3, 4 heraustritt und das vordere Ende des auf der Unterzangenplatte 2 liegenden Faserbartes auf dieses hintere Ende zu liegen kommt. Dann werden die Abreißzylinder 3 und 5 durch einen zweiten, größeren vorbestimmten Winkel im Gegenuhrzeigersinn gedreht, um den Faserbart zu erfassen, durch einen nicht dargestellten Fixkamm hindurchzuziehen und abzureißen.The combing head, in Fig. 1 and Fig. 2 parts are shown schematically by the containing an oscillating pincer with an upper nipper plate 1 and a lower plate 2 pliers. In the pliers, a feed cylinder S is angeord net, which forms a clamping line K together with the pliers plate 2 . The pliers 1 , 2 are shown in an advanced position in a tear-off cylinder unit, which contains two parallel pairs of cylinders arranged in parallel. The first, the pliers 1 , 2 adjacent cylinder pair consists of a tear-off cylinder 3 in the frame of the combing machine and a pressure roller 4 , and the second cylinder pair, which is further away from the forceps, consists of a tear-off cylinder 5 and a pressure roller mounted in the machine frame 6 . In operation, a fiber beard is clamped between the edges of the pliers plates 1 and 2 in a retracted position of the pliers 1 , 2 and is combed out by a rotating circular comb (not shown). The pliers 1 , 2 are then moved into the advanced position and opened, and the tear-off cylinders 3 and 5 are rotated clockwise (according to FIGS. 1 and 2) by a drive (not shown) contained in the combing machine, so that the rear end of the previously formed comb fleece emerges from the clamping point of the pair of cylinders 3 , 4 and the front end of the fiber beard lying on the pliers plate 2 comes to rest on this rear end. Then the tear-off cylinders 3 and 5 are rotated counterclockwise by a second, larger predetermined angle in order to grip the fiber beard, pull it through a fixed comb (not shown) and tear it off.

Das Abreißzylinderaggregat enthält eine Anpreß einrichtung zum Gegeneinanderdrücken des Abreißzylinders 3 bzw. 5 und der Druckwalze 4 bzw. 6 in jedem der beiden Zylinderpaare. Die Druckwalzen 4 und 6 sind auf Achsen 7 bzw. 8 gelagert, die an ihren beiden Enden jeweils an einem Joch 9 gehalten sind. An jedem Joch 9 ist jeweils ein Kolbenstößel 10 angelenkt. Der zugehörige Kolben 11 ist in einem im Betrieb gestellfesten Arm 12 verschiebbar geführt. Der Arm 12 enthält über dem oberen Ende des Kolbens 11 eine Kammer 13, welcher im Betrieb durch eine nicht dargestellte Leitung Druckluft zugeführt wird, um den Kolben 11 und damit das Joch 9 nach unten zu stoßen und so die Druckwalzen 4 und 6 gegen die Abreißzylinder 3 und 5 zu drücken.The tear-off cylinder unit contains a pressing device for pressing the tear-off cylinder 3 or 5 against one another and the pressure roller 4 or 6 in each of the two pairs of cylinders. The pressure rollers 4 and 6 are mounted on axes 7 and 8 , respectively, which are each held on a yoke 9 at their two ends. A piston tappet 10 is articulated on each yoke 9 . The associated piston 11 is displaceably guided in an arm 12 which is fixed to the frame during operation. The arm 12 contains, above the upper end of the piston 11, a chamber 13 which, in operation, is supplied with compressed air through a line (not shown) in order to push the piston 11 and thus the yoke 9 downwards and thus the pressure rollers 4 and 6 against the tear-off cylinders 3 and 5 to press.

Die Arme 12 sind, nach Lösen einer nicht darge stellten Verriegelung, mit den Jochen 9 und den Druckwal zen 4 und 6 um eine gestellfeste Achse 14 schwenkbar, so daß die Druckwalzen 4 und 6 für Wartungsarbeiten von den Abreißzylindern 3 und 5 weggeklappt werden können.The arms 12 are, after releasing a not Darge presented locking, with the yokes 9 and the Druckwal zen 4 and 6 pivotable about a frame-fixed axis 14 , so that the printing rollers 4 and 6 can be folded away for maintenance work from the tear-off cylinders 3 and 5 .

Infolge von Maßtoleranzen und Spiel in den verschiedenen Teilen, die zwischen der gestellfesten Achse 14 und den Druckwalzen 4 und 6 angeordnet sind, könnten die Lagen der Klemmlinien für das Vlies zwischen den Druckwalzen 4 und 6 und den Abreißzylindern 3 bzw. 5 von den Soll-Lagen in Bezug auf die Klemmlinie K zwischen der Unterzangenplatte 2 und dem Speisezylinder S abweichen.As a result of dimensional tolerances and play in the various parts which are arranged between the fixed axis 14 and the pressure rollers 4 and 6 , the positions of the clamping lines for the fleece between the pressure rollers 4 and 6 and the tear-off cylinders 3 and 5 could be Positions differ with respect to the clamping line K between the collet plate 2 and the feed cylinder S.

Um das zu verhindern, sind am Maschinengestell im Bereich der Enden der Achsen 7 und 8 der Druckwalzen 4 bzw. 6 Fixierungselemente mit Führungsschlitzen zum Fixie ren der Lage dieser Achsen in Richtung des Fasermaterial transports auf den Abreißzylindern 3 und 5 befestigt.To prevent this, are fixed to the machine frame in the region of the ends of the axes 7 and 8 of the pressure rollers 4 and 6 fixing elements with guide slots for Fixie ren the position of these axes in the direction of the fiber material on the tear-off cylinders 3 and 5 .

In Fig. 1 sind die Fixierungselemente Plättchen 15, die bei jedem Joch 9 angeordnet sind. Jedes Plättchen 15 weist einen Führungsschlitz 16 auf, der einen Vorsprung 17 am betreffenden Joch 9 aufnimmt.In Fig. 1, the fixing elements are plates 15 , which are arranged in each yoke 9 . Each plate 15 has a guide slot 16 which receives a projection 17 on the yoke 9 concerned.

In Fig. 2 sind als Fixierungselemente bei jedem Ende der Achse 7 der hinteren, der Zange 1, 2 benachbarten Druckwalze 4 zwei getrennte Plättchen 18 und 19 angeord net, die zwischen sich einen Führungsschlitz 20 bilden, welcher das jeweilige Ende der Achse 7 aufnimmt.In Fig. 2, two separate plates 18 and 19 are net as fixing elements at each end of the axis 7 of the rear, the pliers 1 , 2 adjacent pressure roller 4 , which form a guide slot 20 between them, which receives the respective end of the axis 7 .

Claims

1. Tear-off device in a combing machine, with two back-and-forth tear-off cylinders ( 3 , 5 ) mounted in a frame of the combing machine and with two pressure rollers ( 4 , 6 ) for pressing fiber material onto the tear-off cylinders, which pressure rollers on axes ( 7 , 8 ) are supported, which are held on arms ( 12 ) which are pivotably mounted in the machine frame for folding away the pressure rollers ( 4 , 6 ) from the tear-off cylinders ( 3 , 5 ), characterized by on the machine frame in the area of the axes ( 7 , 8 ) of the pressure rollers ( 4 , 6 ) attached fixing elements ( 15 ; 18 , 19 ) for fixing the position of these axes ( 7 , 8 ) in the direction of the fiber material transport on the tear-off cylinders ( 3 , 5 ).

2. Tear-off device according to claim 1, characterized in that the fixing elements ( 15 ; 18 , 19 ) are provided with guide slots ( 16 ; 20 ).

3. Tear-off device according to claim 2, characterized in that the guide slots ( 20 ) receive the axis ( 7 ) of one of the two pressure rollers ( 4 ).

4. Tear-off device according to claim 2, in which the axes ( 7 , 8 ) of the pressure rollers ( 4 , 6 ) are held at both ends in a yoke ( 9 ), characterized in that the guide slots ( 16 ) projections ( 17 ) on the two yokes ( 9 ).