EP0333904A1 - Vorrichtung zum Zuführen von Fasermaterial zu einer Krempel, Karde oder dergleichen - Google Patents

Vorrichtung zum Zuführen von Fasermaterial zu einer Krempel, Karde oder dergleichen Download PDF

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EP0333904A1
EP0333904A1 EP88104750A EP88104750A EP0333904A1 EP 0333904 A1 EP0333904 A1 EP 0333904A1 EP 88104750 A EP88104750 A EP 88104750A EP 88104750 A EP88104750 A EP 88104750A EP 0333904 A1 EP0333904 A1 EP 0333904A1
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EP
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feed
roller
cylinder
opening roller
designed
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Withdrawn
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EP88104750A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Siegfried Bernhardt
Hans Schmiedgen
Stanislaw Masney
Alfred Knake
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spinnbau GmbH
Original Assignee
Spinnbau GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/02—Hoppers; Delivery shoots

Definitions

  • the invention relates to a device for supplying fiber material in a nonwoven fabric form to a card, card or the like, which has a preferably vertically arranged feed shaft, through which the loosened fiber material is conveyed in an air stream under compression to a cotton fleece-like consistency, the feed shaft in an upper reserve material chute and a lower leveling chute is subdivided, which are connected to one another via a feed roller device and an opening roller connected downstream thereof, the The peripheral speed of the opening roller is a multiple of the peripheral speed of the feed roller device.
  • DE-OS 35 03 574 a device with the features specified above is known, with the exception of the determination with regard to the ratio of the peripheral speed of the opening roller to that of the feed roller device, in which the feed roller device consists of a feed roller. Fiber material, the flakes of which have already been largely dissolved, is entered into the reserve material shaft, then is then dissolved by means of the opening roller downstream of the feed roller, referred to in the above-mentioned publication as an opening roller, and is finally compacted again in the leveling shaft in order in this way to obtain continuously formed cotton fleece, which can be fed to the feed device of a card, card or the like.
  • a similar device is known from DE-OS 35 04 607.
  • DE-OS 32 21 536 shows a device with a differently designed opening device.
  • the perfect resolution is essential for a uniform and homogeneous distribution of the fiber material over the entire working width, ie the entire width of the feed shaft.
  • the devices known hitherto do not allow the uniformity and homogeneity described above to be ensured as far as would be desirable in themselves.
  • DE-0S 36 39 897 has therefore already proposed a further development of the device according to DE-OS 35 03 574, in which an improved uniformity and homogeneity of the distribution of the fiber material in the resulting cotton fleece is achieved in that the feed roller and the Opening roller are components of a trough feed connecting the reserve material shaft and the leveling shaft, the peripheral speed of the opening roller being a multiple of the peripheral speed of the feeding roller in the manner specified at the beginning.
  • the invention is therefore based on the object of developing the device according to DE-OS 36 39 897 in such a way that, in particular in the long staple area, individual adaptation to the specific properties of the fibers, such as staple length, titer, etc., is made possible and in the pre-dissolution of the fiber material Shortening the stack is largely avoided.
  • this object is achieved in that the feed roller device is designed as a multi-cylinder feeder upstream of the opening roller.
  • the multi-cylinder feed is designed as a two-cylinder feed.
  • Another embodiment of the invention provides that the multi-cylinder feed is designed as a four-cylinder feed.
  • the invention also proposes that the distances between the feed cylinders are adjustable relative to one another and / or relative to the opening roller.
  • the feed cylinder pair of the four-cylinder feeder which is remote from the opening roller, is arranged to be vertically and horizontally displaceable relative to the feed cylinder pair facing the opening roller.
  • the invention also proposes that a cleaning roller is assigned to the multi-cylinder feed.
  • the device according to the invention can also be characterized by a pressure or pressure compensation chamber which is arranged adjacent to the multi-cylinder feeder and by means of which an air flow can be directed onto the latter to support the detachment of combed fibers from the opening roller.
  • the pressure compensation chamber is designed like a nozzle in its lower region.
  • the invention further proposes that the pressure compensation chamber in the nozzle area in the flow direction behind the narrowest area in relation to the opening roller is designed so that there is an expansion of the flow cross-section, the flow depending but does not tear off the pressure chamber wall (Coanda effect).
  • the feed cylinder is corrugated and / or, like the opening roller, is / are provided with saw tooth sets.
  • peripheral speeds of the two pairs of intake cylinders of the four-cylinder intake can be adjusted relative to one another.
  • the device according to the invention enables the fact that instead of the single feed roller provided in DE-OS 36 39 897, in addition to trough feed, a two-cylinder feed or alternatively a four-cylinder feed is provided, with excellent quality to process fiber material in the long staple area, focusing on the specific properties of the fibers, such as e.g. B. stack length, titer, etc. can be individually addressed. When pre-dissolving the fiber material, a shortening of the stack can be largely avoided in this way.
  • the gusset area within the four feed cylinders can be narrowed, thereby ensuring that the fiber material enters the area of the downstream opening roller relatively free of specks. If, as is provided in a preferred embodiment, a cleaning roller is assigned to the two-cylinder feeder or the four-cylinder feeder in the manner already described above, everyone can be hereby Avoid wrap formation.
  • the preferably provided adjustment possibility with regard to the relative speeds of the upper and lower feed cylinder pair of the four-cylinder feed gives the possibility, by changing the advance of the fiber material in the four-cylinder feed, to achieve a pre-orientation which has a positive influence on the uniformity of the selected cotton fleece.
  • the device according to the invention has an access 2 for a reserve material chute 5 in both exemplary embodiments, via which dissolved fiber flock material is guided by means of compressed air to an opening roller 6 arranged at the lower end of the reserve material chute 5, which is provided with a saw tooth set and to which a leveling shaft 7 connects.
  • a pressure equalization chamber 8 is arranged to the side and above the opening roller 6 and is pressurized with air under pressure.
  • a blow nozzle 9 the shape of which is selected so that, on the one hand, the combed fibers are blown out of the saw tooth set of the release roller 6, and on the other hand the air flow also exerts a suction or contact effect, which removes the fibers promotes from the set of the opening roller 6. It is particularly important that the blowing nozzle 9 forms a narrow nozzle gap 10 with the opening roller 6, which opens above the lateral apex of the opening roller 6. The curvature of the pressure chamber wall 11 prevents separation of the air flow and, at the same time, a suction effect is achieved by the surface moving away from the opening roller 6, which reinforces the removal of the fibers from the clothing of the opening roller 6,
  • the pressure compensation chamber 8 is supplied with compressed air at the point shown by the arrows 12, which then flows through the pressure compensation chamber 8 and the nozzle gap 10 in the direction of the further arrows and finally exits via the leveling shaft 7 .
  • the opening roller 6 is preceded by a two-cylinder feed consisting of two feed cylinders 14, 16, the individual cylinders of which rotate in opposite directions at the same speed, but the peripheral speed of the opening roller 6 is a multiple of the peripheral speed of the feed cylinders 14, 16.
  • the mutual distance between the feed cylinders 14, 16 and their setting with respect to the opening roller 6 are adjustable.
  • the opening roller 6 is a four-cylinder feeder, consisting of a pair of feed cylinders 15, 17 adjacent to the opening roller 6 and an upper feed cylinder pair 18, 20 connected upstream of this feed cylinder pair.
  • the upper pair of intake cylinders 18, 20 can be displaced relative to the lower pair of intake cylinders 15, 17 both in the horizontal and in the vertical plane in the form shown schematically in the drawing , whereby the gusset area 22 can be narrowed within the four feed cylinders. In this way, a comparatively lump-free entry of the fiber material into the area of the subsequent opening roller 6 can be achieved.
  • a cleaning roller not shown, which can be assigned to the respective multi-cylinder feeder both in the exemplary embodiment of FIG. 1 and in the exemplary embodiment of FIG. 2, keeps the cylinder pairs clean and reliably prevents any winding formation.

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Zuführen von Fasermaterial in Wattevliesform zu einer Krempel, Karde od. dgl., welche einen vorzugsweise vertikal angeordneten peiseschacht aufweist, durch den das aufgelockerte Fasermaterial in einem Luftstrom unter Verdichtung zu einer wattevliesartigen Konsistenz gefördert wird, wobei der Speiseschacht in einen oberen Reserve-Materialschacht (5) und einen unteren Egalisierschacht (7) unterteilt ist, die über eine Einzugswalzeneinrichtung (14, 15, 16, 17, 18, 20) und eine dieser nachgeschalteten Auflösewalze (6) miteinander verbunden sind, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze ein Mehrfaches der Umfangsgeschwindigkeit der Einzugswalzeneinrichtung beträgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugswalzeneinrichtung als der Auflösewalze vorgeschalteter Mehrzylindereinzug ausgebildet, ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zu­führen von Fasermaterial in Wattevliesform zu einer Krempel, Karde od. dgl., welche einen vor­zugsweise vertikal angeordneten Speiseschacht auf­weist, durch den das aufgelockerte Fasermaterial in einem Luftstrom unter Verdichtung zu einer wattevliesartigen Konsistenz gefördert wird, wo­bei der Speiseschacht in einen oberen Reserve-­Materialschacht und einen unteren Egalisierschacht unterteilt ist, die über eine Einzugswalzenein­richtung und eine dieser nachgeschalteten Auf­lösewalze miteinander verbunden sind, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze ein Mehrfaches der Umfangsgeschwindigkeit der Einzugswalzeneinrichtung beträgt.
  • Aus der DE-OS 35 03 574 ist bereits eine Vorrichtung mit den vorstehend angegebenen Merkmalen, mit Ausnahme der Bestimmung hinsichtlich des Verhältnisses der Um­fangsgeschwindigkeit der Auflösewalze zu derjenigen der Einzugswalzeneinrichtung, bekannt, bei der die Ein­zugswalzeneinrichtung aus einer Einzugswalze besteht. Dabei wird Fasermaterial, dessen Flocken bereits weit­gehend aufgelöst sind, in den Reserve-Materialschacht eingegeben, alsdann mittels der der Einzugswalze nach­geschalteten Auflösewalze, in der vorstehend ange­gebenen Druckschrift als Öffnerwalze bezeichnet, auf­gelöst und schließlich wieder in dem Egalisierschacht verdichtet wird, um auf diese Weise ein kontinuierlich ausgebildetes Wattevlies zu erhalten, welches der Ein­zugseinrichtung einer Krempel, Karde od. dgl. zu­führbar ist. Eine ähnliche Vorrichtung ist aus der DE-OS 35 04 607 bekannt. Die DE-OS 32 21 536 zeigt eine Vorrichtung mit anders ausgebildeter Auflöse­einrichtung.
  • Insgesamt ist bei Vorrichtungen der vorstehend be­schriebenen Art die einwandfreie Auflösung wesentlich für eine gleichmäßige und homogene Verteilung des Fa­sermaterials über die gesamte Arbeitsbreite, d. h. die gesamte Breite des Speiseschachtes. Die bislang bekann­ten Vorrichtungen erlauben es nicht, die vorstehend beschriebene Gleichmäßigkeit und Homogenität so weitge­hend zu gewährleisten, wie dies an sich wünschenswert wäre.
  • Durch die DE-0S 36 39 897 ist daher bereits eine Weiter­bildung der Vorrichtung nach der DE-OS 35 03 574 vor­geschlagen worden, bei der eine verbesserte Gleichmäßigkeit und Homogenität der Verteilung des Fasermaterials in dem resultierenden Wattevlies dadurch erreicht wird, daß die Einzugswalze und die Auflösewalze Bestand­teile eines den Reserve-Materialschacht und den Egalisierschacht verbindenden Muldeneinzugs sind, wobei in der eingangs angegebenen Art die Umfangs­geschwindigkeit der Auflösewalze ein Mehrfaches der Umfangsgeschwindigkeit der Einzugswalze beträgt.
  • Die Vorrichtung nach oer DE-0S 3o 39 897 hat sich bewährt. Allerdings hat es sich gezeigt, daß ein Verbesserungs­bedürfnis noch bei der Verarbeitung von Fasermaterial im Langstapelbereich besteht.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung nach der DE-OS 36 39 897 dahingehend weiter­zubilden, daß insbesondere im Langstapelbereich eine individuelle Anpassung an die spezifischen Eigen­schaften der Fasern, wie Stapellänge, Titer etc., er­möglicht und bei der Vorauflösung des Fasermaterials eine Stapelkürzung weitestgehend vermieden wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Einzugswalzeneinrichtung als der Auflöse­walze vorgeschalteter Mehrzylindereinzug ausgebildet ist.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß der Mehrzylinder­einzug als Zweizylindereinzug ausgebildet ist.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der Mehrzylindereinzug als Vierzylindereinzug aus­gebildet ist.
  • Die Erfindung schlägt auch vor, daß die Abstände der Einzugszylinder relativ zueinander und/oder relativ zu der Auflösewalze einstellbar sind.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das von der Auflösewalze entfernt liegende Einzugszylinderpaar des Vier­zylindereinzuges vertikal und horizontal relativ zu dem der Auflösewalze zugewandten Einzugszylinder­paar verschiebbar angeordnet ist.
  • Die Erfindung schlägt ferner auch vor, daß dem Mehr­zylindereinzug eine Putzwalze zugeordnet ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann in ähnlicher Weise wie bei der Vorrichtung nach dem Hauptpatent auch gekennzeichnet sein durch eine benachbart zu dem Mehrzylindereinzug angeordnete Druck- bzw. Druck­ausgleichskammer mittels welcher zur Unterstützung einer Ablösung ausgekämmter Fasern aus der Auflöse­walze ein Luftstrom auf Letztere richtbar ist.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß die Druckausgleichs­kammer in ihrem unteren Bereich düsenartig ausgebildet ist.
  • Die Erfindung schlägt ferner vor, daß die Druckaus­gleichskammer in dem Düsenbereich in Strömungsrich­tung hinter dem in Bezug auf die Auflösewalze engsten Bereich so ausgebildet ist, daß eine Erweiterung des Strömungsquerschnittes gegeben ist, die Strömung je­ doch nicht von der Druckkammerwand abreißt (Coanda­effekt).
  • Auch kann vorgesehen sein, daß die Einzugszylinder gerif­felt und/oder ebenso wie ggf. die Auflösewalze mit Sägezahn­garnitur versehen ist/sind.
  • Schließlich kann vorgesehen sein, daß die Umfangs­geschwindigkeiten der beiden Einzugszylinderpaare des Vierzylindereinzuges relativ zueinander einstell­bar sind.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht dadurch, daß anstelle der bei der DE-OS 36 39 897 vorgesehenen ein­zigen Einzugswalze nebst Muldeneinzug ein Zweizylinder­einzug oder alternatiy hierzu ein Vierzylindereinzug vorgesehen ist, mit hervorragender Qualität Faser­material im Langstapelbereich zu verarbeiten, wobei auf die spezifischen Eigenschaften der Fasern, wie z. B. Stapellänge, Titer etc. individuell eingegangen werden kann. Bei der Vorauflösung des Fasermaterials läßt sich auf diese Weise eine Stapelkürzung weitest­gehend vermeiden. Bei derjenigen Ausführungform nach der Erfindung, bei welcher das obere Einzugszylinder­paar in vertikaler und horizontaler Ebene verschieb­lich angeordnet ist, läßt sich der Zwickelbereich innerhalb der vier Einzugszylinder einengen, wodurch ein verhältnismäßig batzenfreies Einlaufen des Fasermaterials in den Bereich der nachgeschalteten Auflösewalze gewährleistet ist. Sofern, wie dies bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen ist, in der oben bereits beschriebenen Weise dem Zweizylindereinzug bzw. dem Vierzylindereinzug eine Putzwalze zugeordnet ist, läßt sich hiermit jed­ wede Wickelbildung vermeiden. Die bevorzugt vorge­sehene Verstellmöglichkeit bezüglich der Relativ­geschwindigkeiten des oberen und des unteren Ein­zugszylinderpaares des Vierzylindereinzuges gibt die Möglichkeit, durch Änderung des Vorverz:uges des Fasermaterials im Vierzylindereinzug eine Vor­orientierung zu erreichen, welche die Gleichmäßig­keit des ausgewählten Wattevlieses positiv beein­flußt.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung er­geben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Er­findung im vertikalen Längs­schnitt senkrecht zur Drehachse der Auflösewalze; und
    • Fig. 2 ein anderes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Er­findung in Fig. 1 entsprechender Darstellung.
  • Wie Fig. 1 und 2 erkennen lassen, weist die erfindungs­gemäße Vorrichtung bei beiden Ausführungsbeispielen einen Zugang 2 für einen Reserve-Materialschacht 5 auf, über den aufgelöstes Faserflockenmaterial mittels komprimierter Luft zu einer am unteren Ende des Reserve-­Materialschachtes 5 angeordneten Auflösewalze 6 ge­führt wird, die mit einer Sägezahngarnitur versehen ist und an die ein Egalisierschacht 7 anschließt. Seitlich und oberhalb der Auflösewalze 6 ist eine Druckausgleichskammer 8 angeordnet, welche mit unter Druck stehender Luft beaufschlagt wird. In ihrem unteren Bereich weist die Druckausgleichskammer 8 eine Blas­düse 9 auf, deren Form so gewählt ist, daß einerseits ein Ausblasen der ausgekämmten Fasern aus der Sägezahn­garnitur der Auslösewalze 6 erzielt wird, andererseits der Luftstrom aber auch einen Saug- bzw. Anlegeeffekt ausübt, der das Entfernen der Fasern aus der Garnitur der Auflösewalze 6 fördert. Besonders wesentlich ist dabei, daß die Blasdüse 9 mit der Auflösewalze 6 einen engen Düsenspalt 10 bildet, der oberhalb des seitlichen Scheitelpunktes der Auflösewalze 6 mündet. Durch die Krümmung der Druckkammerwand 11 wird eine Ablösung der Luftströmung verhindert und gleich­zeitig durch die von der Auflösewalze 6 sich ent­fernende Fläche ein Saugeffekt erzielt, der das Ent­fernen der Fasern aus der Garnitur der Auflösewalze 6 verstärkt,
  • Bei den Ausführungsbeispielen sowohl gemäß Fig. 1 als auch Fig. 2 wird der Druckausgleichskammer 8 Druckluft an der mit den Pfeilen 12 gezeigten Stelle zugeführt, die dann in Richtung der weiteren Pfeile die Druckausgleichskammer 8 und den Düsenspalt 10 durchströmt und schließlich über den Egalisier­schacht 7 austritt.
  • Beim Ausführungsbeispiel von Fig. 1 ist der Auflöse­walze 6 ein aus zwei Einzugszylindern 14, 16 be­stehender Zweizylindereinzug vorgeschaltet, dessen Einzelzylinder sich gegensinnig mit untereinander gleicher Geschwindigkeit drehen, wobei aber die Um­fangsgeschwindigkeit der Auflösewalze 6 ein Mehr­faches der Umfangsgeschwindigkeit der Einzugszylinder 14, 16 beträgt. Der gegenseitige Abstand der Ein­zugszylinder 14, 16 sowie deren Einstellung bezüg­lich der Auflösewalze 6 sind verstellbar.
  • Bei dem in Fi9. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Auflösewalze 6 ein Vierzylindereinzug, bestehend aus einem der Auflösewalze 6 benachbarten Paar von Einzugszylindern 15, 17 und einem diesem Einzugs­zylinderpaar vorgeschalteten oberen Einzugszylinder­paar 18, 20 vorgeschaltet. Neben der Verstellbarkeit der einzelnen Einzugszylinder 15, 17, 18, 20 ist dabei insbesondere vorgesehen, daß das obere Einzugs­zylinderpaar 18, 20 relativ zum unteren Einzugs­zylinderpaar 15, 17 sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Ebene in der aus der Zeichnung schema­tisch ersichtlichen Form verschiebbar ist, wodurch sich der Zwickelbereich 22 innerhalb der vier Ein­zugszylinder einengen läßt. Hierdurch läßt sich ein verhältnismäßig batzenfreies Einlaufen des Fasermaterials in den Bereich der nachge­schalteten Auflösewalze 6 bewerkstelligen.
  • Eine nicht gezeigte Putzwalze, die ggf. sowohl beim Ausführungsbeispiel von Fig. 1 als auch beim Aus­führungsbeispiel von Fig. 2 dem jeweiligen Mehr­zylindereinzug zugeordnet sein kann, bewirkt eine Sauberhaltung der Zylinderpaare und verhindert zuver­lässig jedwede Wickelbildung.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Er­findung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 2 Zugang
    • 5 Reserve-Materialschacht
    • 6 Auflösewalze
    • 7 Egalisierschacht
    • 8 Druckausgleichskammer
    • 9 Blasdüse
    • 10 Düsenspalt
    • 11 Druckkammerwand
    • 12 Luftzuführung
    • 14 Einzugszylinder
    • 15 Einzugszylinder
    • 16 Einzugszylinder
    • 17 Einzugszylinder
    • 18 Einzugszylinder
    • 20 Einzugszylinder
    • 22 Zwickelbereich

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Zuführen von Fasermaterial in Watte­vliesform zu einer Krempel, Karde od. dgl., welche einen vorzugsweise vertikal angeordneten Speiseschacht auf­weist, durch den das aufgelockerte Fasermaterial in einem Luftstrom unter Verdichtung zu einer wattevliesartigen Konsistenz gefördert wird, wobei der Speiseschacht in einen oberen Reserve-Materialschacht und einen unteren Egalisierschacht unterteilt ist, die über eine Einzugs­walzeneinrichtung und eine dieser nachgeschalteten Auf­lösewalze miteinander verbunden sind, wobei die Umfangs­geschwindigkeit der Auflösewalze ein Mehrfaches der Um­ fangsgeschwindigkeit der Einzugswalzeneinrichtung beträgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugswalzeneinrichtung als der Auflösewalze (6) vorgeschalteter Mehrzylinderein­zug (14, 16; 15, 17, 18, 20) ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrzylindereinzug als Zweizylindereinzug (14, 16) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrzylindereinzug als Vierzylindereinzug (15, 17, 18, 20) ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorrangehenden Ansprüche, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Abstände der Einzugszylinder (14, 16; 15, 17, 18, 20) relativ zueinander und/oder relativ zu der Auflösewalze (6) einstellbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß das von der Auflösewalze (6) entfernt liegende Einzugszylinderpaar (18, 20) des Vierzylinder­einzuges (15, 17, 18, 20) vertikal und horizontal re­lativ zu dem der Auflösewalze (6) zugewandten Einzugs­zylinderpaar (15, 17) verschiebbar angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Mehrzylindereinzug (14, 16; 15, 17, 18, 20) eine Putzwalze zugeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine benachbart zu dem Mehrzylinder­einzug (14, 16; 15, 17, 18, 20) angeordnete Druck- bzw. Druckausgleichskammer (8) mittels welcher zur Unter­stützung einer Ablösung ausgekämmter Fasern aus der Auf­ lösewalze (6) ein Luftstrom auf Letztere richtbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckausgleichskammer (8) in ihrem unteren Be­reich düsenartig ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Druckausgleichskammer (8) in dem Düsenbereich (9) in Strömungsrichtung hinter dem in Bezug auf die Auflösewalze (6) engsten Bereich so aus­gebildet ist, daß eine Erweiterung des Strömungsquer­schnittes gegeben ist, die Strömung jedoch nicht von der Druckkammerwand (11) abreißt (Coandaeffekt).
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugszylinder (14, 16; 15, 17, 18, 20) geriffelt und/oder ebnso wie ggf. die Auflösewalze (6) mit Sägezahngarnitur versehen ist/sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, da­durch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeiten der beiden Einzugszylinderpaare (15, 17 bzw. 18, 20) des Vierzylindereinzuges (15, 17, 18, 20) relativ zu­einander einstellbar sind.
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