EP0331565A1 - Composant chauffant plat à élément chauffant électriquement résistant et son procédé de fabrication - Google Patents

Composant chauffant plat à élément chauffant électriquement résistant et son procédé de fabrication Download PDF

Info

Publication number
EP0331565A1
EP0331565A1 EP89400529A EP89400529A EP0331565A1 EP 0331565 A1 EP0331565 A1 EP 0331565A1 EP 89400529 A EP89400529 A EP 89400529A EP 89400529 A EP89400529 A EP 89400529A EP 0331565 A1 EP0331565 A1 EP 0331565A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
heating element
component according
plate
bosses
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89400529A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Louison
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of EP0331565A1 publication Critical patent/EP0331565A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/24—Arrangements of the heating means within the iron; Arrangements for distributing, conducting or storing the heat
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/28—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H05B3/30—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material on or between metallic plates
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/688—Fabrication of the plates
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/72—Plates of sheet metal

Definitions

  • the present invention relates to a flat heating component, comprising an electrically resistant heating element embedded in an electrically insulating material and comprised between two metal plates.
  • the invention also relates to the method for manufacturing the aforementioned heating component.
  • the heating component targeted by the invention may consist, for example, of the heating soleplate of an iron or by the heating base of a cooking utensil.
  • the iron soles are generally made of molded metal such as aluminum in which is coated an electric heating resistor of tubular shape.
  • this assembly must ensure a plating of the two plates one on the other in such a way that any hot spot is avoided which would risk causing the breakdown of the heating resistance.
  • this plating must be carried out in such a way that the resistant element is protected from external aggressive agents such as steam and humidity.
  • the object of the present invention is to create a flat heating component which is both inexpensive to manufacture and which fulfills the conditions set out above.
  • the invention thus relates to a flat heating component, comprising an electrically resistant heating element coated in an electrically insulating material and between two metal plates.
  • this component is characterized in that the two metal plates are fixed through gaps made in the heating element and in said insulating material.
  • the two plates are made of laminated metal, preferably of laminated aluminum.
  • the production of the heating component is economical.
  • the welding is carried out by brazing, this brazing being obtained by fusion of a sheet of brazed joint with one and / or the other of the two metal plates.
  • At least one of the plates has bosses engaged in the gaps of the electrically resistant heating element, the welding being carried out between these bosses and the other plate.
  • At least one of the plates has a projection extending over substantially the entire periphery of the plate, the weld being produced between this projection and the periphery of the other plate.
  • This welding thus makes it possible to seal the component with respect to external aggressive agents such as than steam and humidity.
  • the method for manufacturing a flat heating component according to the invention is characterized by the following steps: - the electric heating element is placed on the plate comprising the bosses, by engaging these bosses in the gaps of the heating element, - the second plate is placed on the heating element, - The whole is heated to obtain the fusion of the solder.
  • This operation is carried out without exerting pressure on the plates and preferably under vacuum to avoid any oxidation.
  • the flat heating component which can constitute the bottom of a heating culinary utensil or an iron soleplate, comprises an electrically resistant heating element 1 comprising a sheet 2 of cut resistive metal coated in an electrically material insulating 3 and between two metal plates 4, 5.
  • the two metal plates 4, 5 are fixed to each other (see Figures 3 and 5) by a series of welds 6 produced through gaps 7, 7a made in the resistant heating element 1.
  • the two plates 4, 5 are preferably made of laminated metal and in particular of laminated aluminum.
  • the welds 6 are produced by brazing.
  • This brazing is obtained by melting a brazing sheet 8 co-laminated with one and / or the other of the two metal plates 4, 5.
  • the lower plate 5 has bosses 9, 9a engaged in the gaps 7, 7a of the electrically resistant heating element 1.
  • the welds 6 are produced between these bosses 9, 9a and the surface 4a of the other plate 4 which is perfectly plane.
  • the plate 5 has a projection 10 extending over substantially the entire periphery of the plate, the weld being produced between this projection 10 and the periphery 4b of the other plate 4.
  • This projection 10 extends over the entire periphery of the plate 5, with the exception of a small area provided for the passage of the electrical connections 12, 13 of the heating element. The sealing of this area is obtained by other means not shown.
  • the resistive metal sheet 2 of the heating element 1 is for example covered by two sheets of fibrous material such as paper impregnated with phenolic or silicone resin, the connection between these sheets of fibrous material and the metal sheet being produced by heating to polymerize the resin.
  • the bosses 9, 9a can be obtained by semi-cutting the plate 5 by means of punches applied to the face of the plate opposite to that where it is desired to make the bosses. This is what explains the presence of cavities 11, 11a on this opposite face, in line with the bosses 9, 9a.
  • the procedure is as follows: the electrical heating element 1 is placed on the plate 5 comprising the bosses 9, 9a, 10 by engaging these bosses in the gaps 7, 7a of the heating element 1, - the second plate 4 is placed on the heating element 1, - the whole is heated to obtain the melting of the solder layer 8.
  • the heating of the assembly is carried out in a vacuum enclosure (of the order of 10 ⁇ 5 torr) in order to avoid any oxidation.
  • the two plates 4, 5 are made of laminated aluminum alloy sold under the reference 3003 by the company Pechiney.
  • the brazing sheet 8 collaminated on the plate 5 can be made of an aluminum-silicon alloy as sold under the reference 4104 by the company Pechiney.
  • This brazing sheet 8 has a melting point of the order of 577 ° C. which is lower than that of the alloy constituting the plates 4, 5.
  • solder between the plates 4, 5 can also be produced by means of solder pads deposited on the bosses 9, 9a and the projection 10.
  • the plates 4, 5 could also be made of mild steel, stainless steel, copper, brass, etc. provided that the solder is suitable for these metals or alloys.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

Le composant chauffant plat, comprend un élément chauffant électriquement résistant (1) enrobé dans une matière électriquement isolante et compris entre deux plaques métalliques (4, 5). Les deux plaques métalliques (4, 5) sont fixées l'une à l'autre par une série de soudures (6) réalisées au travers de lacunes (7) pratiquées dans l'élément chauffant (1). Utilisation notamment pour réaliser des fonds chauffants électriques d'ustensiles culinaires ou des semelles chauffantes de fers à repasser.

Description

  • La présente invention concerne un composant chauffant plat, comprenant un élément chauffant électriquement résistant enrobé dans une matière électriquement isolante et compris entre deux plaques métalliques.
  • L'invention vise également le procédé pour la fabrication du composant chauffant précité.
  • Le composant chauffant visé par l'invention peut être constitué par exemple par la semelle chauffante d'un fer à repasser ou par le fond chauffant d'un ustensile de cuisson.
  • Les semelles de fer à repasser sont généralement en métal moulé tel que de l'aluminium dans lequel est enrobé une résistance chauffante électrique de forme tubulaire.
  • De telles semelles de fer en métal moulé sont onéreuses.
  • On a tenté de réaliser des composants chauffants plats constitués par deux plaques métalliques entre lesquelles est intercalé un élément électriquement résistant plat enrobé dans une matière isolante.
  • Ces plaques métalliques sont assemblées ensemble par rivetage ou vissage. Un tel mode d'assemblage est coûteux.
  • Par ailleurs, l'assemblage de telles plaques métalliques pose des difficultés techniques qui n'ont pas été résolues d'une manière satisfaisante.
  • En effet, cet assemblage doit assurer un placage des deux plaques l'une sur l'autre d'une manière telle que l'on évite tout point chaud qui risquerait d'entraîner le claquage de la résistance chauffante.
  • Par ailleurs, ce placage doit être exécuté d'une manière telle que l'élément résistant soit à l'abri des agents agressifs extérieurs tels que la vapeur et l'humidité.
  • Le but de la présente invention est de créer un composant chauffant plat qui soit à la fois peu coûteux à fabriquer et qui remplisse les conditions exposées ci-dessus.
  • L'invention vise ainsi un composant chauffant plat, comprenant un élément chauffant électriquement résistant enrobé dans une matière électriquement isolante et compris entre deux plaques métalliques.
  • Suivant l'invention, ce composant est caractérisé en ce que les deux plaques métalliques sont fixées au travers de lacunes pratiquées dans l'élément chauffant et dans ladite matière isolante.
  • Ces soudures réalisées entre les deux plaques au travers de lacunes pratiquées dans l'élément chauffant, permettent d'obtenir une parfaite continuité thermique entre les deux plaques, de sorte que tout risque de claquage de l'élément résistant dû à des points chauds est évité.
  • Selon une version avantageuse de l'invention, les deux plaques sont en métal laminé, de préférence en aluminium laminé.
  • Grâce à l'utilisation d'un métal laminé, la réalisation du composant chauffant est économique.
  • Selon une version préférée de l'invention, la soudure est réalisée par brasage, ce brasage étant obtenu par fusion d'une feuille de brasure colaminée avec l'une et/ou l'autre des deux plaques métalliques.
  • Pour réaliser le brasage, il suffit ainsi de chauffer l'ensemble jusqu'à la température de fusion de la feuille de brasure colaminée.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'une au moins des plaques présente des bossages engagés dans les lacunes de l'élément chauffant électriquement résistant, la soudure étant réalisée entre ces bossages et l'autre plaque.
  • Selon au autre mode de réalisation avantageux de l'invention, l'une au moins des plaques présente une saillie s'étendant sur sensiblement toute la périphérie de la plaque, la soudure étant réalisée entre cette saillie et la périphérie de l'autre plaque.
  • Cette soudure permet ainsi de réaliser l'étanchéité du composant à l'égard des agents agressifs extérieurs tels que vapeur et humidité.
  • Selon un autre aspect de l'invention, le procédé pour la fabrication d'un composant chauffant plat conforme à l'invention est caractérisé par les étapes suivantes:
    - on dispose l'élément chauffant électrique sur la plaque comportant les bossages, en engageant ces bossages dans les lacunes de l'élément chauffant,
    - on pose la seconde plaque sur l'élément chauffant,
    - on chauffe l'ensemble pour obtenir la fusion de la brasure.
  • Cette opération est réalisée sans exercer de pression sur les plaques et de préférence sous vide pour éviter toute oxydation.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • - la figure 1 est une vue éclatée en coupe des trois éléments d'un composant chauffant conforme à l'invention,
    • - la figure 2 est une vue en plan partielle de la plaque inférieure de composant chauffant,
    • - la figure 3 est une vue en coupe du composant chauffant assemblé,
    • - la figure 4 est une vue à plus grande échelle du détail A de la figure 3 avant brasage,
    • - la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, après brasage.
  • Dans la réalisation des figures annexées, le composant chauffant plate, pouvant constituer le fond d'un ustensile culinaire chauffant ou une semelle de fer à repasser, comprend un élément chauffant électriquement résistant 1 comportant une feuille 2 en métal résistif découpé enrobée dans une matière électriquement isolante 3 et compris entre deux plaques métalliques 4, 5.
  • Conformément à l'invention, les deux plaques métalliques 4, 5 sont fixées l'une à l'autre (voir figures 3 et 5) par une série de soudures 6 réalisées au travers de lacunes 7, 7a pratiquées dans l'élément chauffant résistant 1.
  • Les deux plaques 4, 5 sont de préférence en métal laminé et en particulier en aluminium laminé.
  • Dans la réalisation représentée, les soudures 6 sont réalisées par brasage. Ce brasage est obtenu par fusion d'une feuille de brasure 8 colaminée avec l'une et/ou l'autre des deux plaques métalliques 4, 5.
  • Dans le cas représenté, il s'agit de la plaque 5.
  • La plaque inférieure 5 présente des bossages 9, 9a engagés dans les lacunes 7, 7a de l'élément chauffant électriquement résistant 1. Les soudures 6 sont réalisées entre ces bossages 9, 9a et la surface 4a de l'autre plaque 4 qui est parfaitement plane.
  • Par ailleurs, comme on le voit sur les figures 1, 2 et 3, la plaque 5 présente une saillie 10 s'étendant sur sensiblement toute la périphérie de la plaque, la soudure étant réalisée entre cette saillie 10 et la périphérie 4b de l'autre plaque 4.
  • Cette saillie 10 s'étend sur toute la périphérie de la plaque 5, à l'exception d'une zone de faible étende prévue pour le passage des connexions électriques 12, 13 de l'élément chauffant. L'étanchéité de cette zone est obtenue par d'autres moyens non représentés.
  • Le feuille 2 de métal résistif de l'élément chauffant 1 est par exemple recouverte par deux feuilles de matière fibreuse telle que du papier imprégné de résine phénolique ou silicone, la liaison entre ces feuilles de matière fibreuse et la feuille de métal étant réalisée par chauffage pour assurer la polymérisation de la résine.
  • Toutefois d'autres matières électriquement isolantes peuvent convenir pourvu qu'elles résistent à la température de fusion de la brasure.
  • Les bossages 9, 9a peuvent être obtenus par semi-­découpage de la plaque 5 au moyen de poinçons appliqués sur la face de la plaque opposée à celle où l'on veut réaliser les bossages. C'est ce qui explique la présence de cavités 11, 11a sur cette face opposée, au droit des bossages 9, 9a.
  • Pour fabriquer le composant chauffant plat que l'on vient de décrire, on procède de la façon suivante :
    - on dispose l'élément chauffant électrique 1 sur la plaque 5 comportant les bossages 9, 9a, 10 en engageant ces bossages dans les lacunes 7, 7a de l'élément chauffant 1,
    - on pose la seconde plaque 4 sur l'élément chauffant 1,
    - on chauffe l'ensemble pour obtenir la fusion de la couche de brasure 8.
  • De préférence, le chauffage de l'ensemble est réalisé dans une enceinte sous vide (de l'ordre de 10⁻⁵ torrs) afin d'éviter toute oxydation.
  • A titre d'exemple non limitatif, les deux plaques 4, 5 sont en alliage d'aluminium laminé commercialisé sous la référence 3003 par la société PECHINEY.
  • La feuille de brasure 8 colaminée sur la plaque 5 peut être en alliage aluminium-silicium tel que commercialisé sous la référence 4104 par la société PECHINEY. Cette feuille de brasure 8 a un point de fusion de l'ordre de 577°C qui est inférieur à celui de l'alliage constituant les plaques 4, 5.
  • Lors de la fusion de la couche de brasure 8, les tensions superficielles tendent à rapprocher énergiquement les plaques 4, 5. Après refroidissement, la pression atmosphérique s'exerçant sur les surfaces extérieures des plaques 4, 5 tend à s'opposer à toute déformation de celles-ci. De toute façon, de telles déformations sont évitées du fait de l'homogénéité du composant obtenu.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation que l'on vient de décrire et on peut apporter à celui-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention.
  • Ainsi, la brasure entre les plaques 4, 5 peut également être réalisée au moyen de pastilles de brasure déposées sur les bossages 9, 9a et la saillie 10.
  • Les plaques 4, 5 pourraient, également être réalisées, en acier doux, acier inoxydable, cuivre, laiton, etc. pourvu que la brasure soit adaptée à ces métaux ou alliages.
  • Par ailleurs, d'autres procédés de soudage pourraient être utilisés. On peut citer à ce sujet :
    - la soudure par friction qui présente l'avantage de permettre une liaison simultanée en tout point des matières en contact, sans élévation notable de la température. Cependant, elle a l'inconvénient de soumettre l'élément chauffant à un sévère régime de vibration ;
    - la soudure au laser ou la soudure par bombardement électronique : ces deux types de soudure donnent de bons résultats : elles ont l'avantage de pouvoir être limitées à des zones précises, soit ponctuelles, soit linéaires ;
    - la soudure par ultra-sons qui est plutôt réservée à des blindages réalisés en matière thermoplastique, et aux éléments chauffants à basse température.

Claims (12)

1. Composant chauffant plat, comprenant un élément chauffant électriquement résistant (1) enrobé dans une matière électriquement isolante et compris entre deux plaques métalliques (4, 5) , caractérisé en ce que les deux plaques métalliques (4, 5) sont fixées l'une à l'autre par une série de soudures (6) réalisées au travers de lacunes (7) pratiquées dans l'élément chauffant (1) et dans ladite matière électriquement isolante.
2. Composant conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les deux plaques (4, 5) sont en métal laminé.
3. Composant conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la soudure (6) est réalisée par brasage, ce brasage étant obtenu par fusion d'une feuille de brasure (8) colaminée avec l'une et/ou l'autre des deux plaques métalliques (4, 5).
4. Composant conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'une (5) au moins des plaques présente des bossages (9, 9a) engagés dans les lacunes (7, 7a) de l'élément chauffant électriquement résistant (1), la soudure (6) étant réalisée entre ces bossages (9, 9a) et l'autre plaque (4).
5. Composant conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'une (5) au moins des plaques présente une saillie (10) s'étendant sur sensiblement toute la périphérie de la plaque, la soudure étant réalisée entre cette saillie (10) et la périphérie de l'autre plaque (4).
6. Composant conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément chauffant électriquement résistant (1) est constitué par une feuille (2) de métal résistif découpé, recouvert sur ses deux faces par une feuille de matière isolante (3) résistant à la température de fusion de la brasure.
7. Composant conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que la feuille (2) de métal résistif est recouverte par deux feuilles de matière fibreuse imprégnée de résine, la liaison entre ces feuilles de matière fibreuse et la feuille de métal étant réalisée par chauffage pour assurer la polymérisation de la résine.
8. Componsant conforme à l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les bossages (9, 9a) sont obtenus par semi-découpage de la plaque (50) au moyen de poinçons appliqués sur la face de la plaque opposée à celle où l'on veut réaliser les bossages.
9. Componsant chauffant conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il constitue la semelle chauffante d'un fer à repasser.
10. Composant chauffant conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il constitue le fond chauffant d'un ustensile de cuisson.
11. Procédé pour la fabrication d'un composant chauffant plat conforme à l'une des revendications 4 à 8, caractérisé par les étape suivantes :
- on dispose l'élément chauffant électrique (1) sur la plaque (5) comportant les bossages (9, 9a), en engageant ces bossages dans les lacunes (7) de l'élément chauffant (1),
- on pose la seconde plaque (4) sur l'élément chauffant (1),
- on chauffe l'ensemble pour obtenir la fusion de la brasure (8).
12. Procédé conforme à la revendication 11, caractérisé en ce que le chauffage de l'ensemble est réalisé dans une enceinte sous vide.
EP89400529A 1988-03-02 1989-02-24 Composant chauffant plat à élément chauffant électriquement résistant et son procédé de fabrication Withdrawn EP0331565A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8802625 1988-03-02
FR8802625A FR2628283B1 (fr) 1988-03-02 1988-03-02 Composant chauffant plat a element chauffant electriquement resistant et son procede de fabrication

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0331565A1 true EP0331565A1 (fr) 1989-09-06

Family

ID=9363824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89400529A Withdrawn EP0331565A1 (fr) 1988-03-02 1989-02-24 Composant chauffant plat à élément chauffant électriquement résistant et son procédé de fabrication

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0331565A1 (fr)
JP (1) JPH02503493A (fr)
DE (1) DE331565T1 (fr)
ES (1) ES2011606A4 (fr)
FR (1) FR2628283B1 (fr)
GR (1) GR890300178T1 (fr)
WO (1) WO1989008372A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2686761A1 (fr) * 1992-01-24 1993-07-30 Seb Sa Element chauffant a structure sandwich et appareil electromenager du type fer a repasser a vapeur comportant un tel element.
US5444228A (en) * 1992-05-27 1995-08-22 Seb S.A. Flat, flexible heating element with integrated connector
WO2005118944A1 (fr) * 2004-06-02 2005-12-15 Koninklijke Philips Electronics N.V. Generateur de vapeur comprenant au moins un canal de vapeur en spirale et au moins un element de chauffage a resistance plate

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2641291B1 (fr) * 1989-01-04 1991-03-22 Seb Sa
EP3246459B1 (fr) * 2016-05-17 2022-09-14 Rowenta Werke GmbH Fer a repasser a vapeur comportant un corps chauffant muni d'une chambre de vaporisation et une surface de repassage en relation thermique avec le corps chauffant
US11122781B2 (en) * 2016-06-01 2021-09-21 Bee Hive Thermal Industries, Llc Heater-equipped man-made beehive, and method for controlling invasive pests in a man-made beehive

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2101098A (en) * 1934-10-12 1937-12-07 Westinghouse Electric & Mfg Co Method of making electric heating units and resultant product
US2636106A (en) * 1948-12-31 1953-04-21 Birtman Electric Co Heating element
US3213522A (en) * 1959-09-17 1965-10-26 Gen Motors Corp Domestic appliance
DE2151860A1 (de) * 1970-10-28 1972-05-10 Soernewitz Elektrowaerme Veb Befestigung des Rohrheizkoerpers auf der Grundplatte von Buegeleisen
FR2252725A1 (fr) * 1973-11-28 1975-06-20 Gen Electric
DE2616287A1 (de) * 1976-04-13 1977-10-27 Baumgartner Buegeleisen mit einem mindestens teilweise aus glaswerkstoff bestehenden sohlenkoerper
EP0111445A1 (fr) * 1982-12-08 1984-06-20 Jura Elektroapparate-Fabriken L. Henzirohs AG Dispositif de chauffage et procédé de sa fabrication
EP0202969A1 (fr) * 1985-04-19 1986-11-26 Seb S.A. Elément chauffant plat à résistance électrique et article chauffant comprenant un tel élément

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2101098A (en) * 1934-10-12 1937-12-07 Westinghouse Electric & Mfg Co Method of making electric heating units and resultant product
US2636106A (en) * 1948-12-31 1953-04-21 Birtman Electric Co Heating element
US3213522A (en) * 1959-09-17 1965-10-26 Gen Motors Corp Domestic appliance
DE2151860A1 (de) * 1970-10-28 1972-05-10 Soernewitz Elektrowaerme Veb Befestigung des Rohrheizkoerpers auf der Grundplatte von Buegeleisen
FR2252725A1 (fr) * 1973-11-28 1975-06-20 Gen Electric
DE2616287A1 (de) * 1976-04-13 1977-10-27 Baumgartner Buegeleisen mit einem mindestens teilweise aus glaswerkstoff bestehenden sohlenkoerper
EP0111445A1 (fr) * 1982-12-08 1984-06-20 Jura Elektroapparate-Fabriken L. Henzirohs AG Dispositif de chauffage et procédé de sa fabrication
EP0202969A1 (fr) * 1985-04-19 1986-11-26 Seb S.A. Elément chauffant plat à résistance électrique et article chauffant comprenant un tel élément

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2686761A1 (fr) * 1992-01-24 1993-07-30 Seb Sa Element chauffant a structure sandwich et appareil electromenager du type fer a repasser a vapeur comportant un tel element.
EP0555159A1 (fr) * 1992-01-24 1993-08-11 Seb S.A. Elément chauffant à structure sandwich et appareil éléctroménager, du type fer à repasser à vapeur, comportant un tel élément
US5444228A (en) * 1992-05-27 1995-08-22 Seb S.A. Flat, flexible heating element with integrated connector
WO2005118944A1 (fr) * 2004-06-02 2005-12-15 Koninklijke Philips Electronics N.V. Generateur de vapeur comprenant au moins un canal de vapeur en spirale et au moins un element de chauffage a resistance plate

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02503493A (ja) 1990-10-18
WO1989008372A1 (fr) 1989-09-08
FR2628283B1 (fr) 1996-04-19
DE331565T1 (de) 1990-02-08
FR2628283A1 (fr) 1989-09-08
ES2011606A4 (es) 1990-02-01
GR890300178T1 (en) 1990-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0202969B1 (fr) Elément chauffant plat à résistance électrique et article chauffant comprenant un tel élément
FR2502140A1 (fr) Procede de jonction de graphite avec du graphite
FR2912029A1 (fr) Carte electronique incorporant une resistance chauffante.
FR2859867A1 (fr) Element chauffant pour appareil de cuisson
EP0331565A1 (fr) Composant chauffant plat à élément chauffant électriquement résistant et son procédé de fabrication
EP1033929B1 (fr) Appareil electrique de cuisson, en particulier friteuse, comportant un element chauffant plat a resistance serigraphiee
CA1326115C (fr) Procede de brasage au four sous atmosphere rarefiee ou controlee de deux pieces
JP5441813B2 (ja) 接合方法および接合装置
FR2512316A1 (fr) Preforme chauffante, procede et appareil pour sceller a un couvercle un boitier contenant des composants electroniques
EP0380896A1 (fr) Semelle de fer à repasser réalisée par assemblage de plusieurs feuilles métalliques brasées l'une à l'autre
FR2718317A1 (fr) Combinaison d'éléments de construction.
CH639306A5 (fr) Outil de soudage.
WO1999008485A9 (fr) Recipients electriques de chauffage de liquide
EP2171802B1 (fr) Assemblage soude d'un cable et d'un support
EP0807367B1 (fr) Element chauffant avec plaque diffusante et procede d'assemblage dudit ensemble
FR3109906A1 (fr) Lame chauffante multi-usage pour connexion de tubes pouvant être pleins, et machine équipée d’une telle lame
EP0035456B1 (fr) Surface chauffante, notamment pour usages culinaires, comprenant une résistance électrique de chauffage, son procédé de réalisation
EP1333481B1 (fr) Procédé de soudage de conducteurs sur des substrats
FR2739998A1 (fr) Recipient pour plaque de cuisson electromagnetique et procede de fabrication de celui-ci
FR2779900A1 (fr) Agencement de circuit electrique multicouche
EP0117804A1 (fr) Procédé de fabrication d'une cavité hyperfréquence, et cavité obtenue par ce procédé
FR2980952A1 (fr) Procede d'assemblage de deux dispositifs electroniques et structure comprenant ces dispositifs
FR2860945A1 (fr) Procede pour la connexion d'un conducteur plat flexible a une carte de circuits imprimes
KR102472734B1 (ko) 접합용 스테인리스강 파이프
FR2679096A1 (fr) Ensemble chauffant pour appareil a chauffage electrique, en particulier bouilloire.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19890301

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A.

GBC Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977)
TCAT At: translation of patent claims filed
TCNL Nl: translation of patent claims filed
DET De: translation of patent claims
17Q First examination report despatched

Effective date: 19920615

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19930309