EP0327091A2 - Process for improving the running properties of synthetic yarns during air jet texturing - Google Patents
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- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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Definitions
- Synthetic yarns are manufactured in the form of flat yarns or as so-called texture yarns.
- textured yarns are given an artificial crimp in order to achieve a puffy, soft surface and thus to emulate the feel of natural fibers.
- the lay-up yarn in the air blowing texturing process is passed through a texturing nozzle without prior heating.
- the required yarn deformation, combined with the formation of yarn loops, takes place after leaving this texturing nozzle, namely by impacting a ball element downstream of the nozzle, which is made of ceramic or metal.
- the yarn In order to give the yarn the mass required for deformation in the event of an impact, the yarn is wetted with water as it passes through the nozzle, ie before the impact, by spraying in the air stream.
- the air-textured yarn in this way is wound on bobbins after appropriate stabilization and subsequent fixing and is then accessible to further processing stages (such as use in knitting, etc.).
- the main difference between mechanically textured and air-textured yarn is documented - apart from the already different process flow - in the softer handle, due to the variable, larger loop formation and the different loop shape.
- the known procedure thus has the disadvantage that when normal, untreated industrial water is used, these particles tend to form deposits either directly in the nozzle channel or on the outer nozzle core and thus act on a blocking of the nozzle unit. Due to these deposition effects, depending on the process conditions, yarn quality and yarn characteristics, there is a need for frequent nozzle cleaning, otherwise the yarn will run inconsistently, which will lead to unacceptable fluctuations in curling. In extreme cases, a total nozzle blockage occurs, which ultimately leads to a process interruption.
- polyalkylene glycol compounds are added to the process water, which can be obtained by reacting H-active compounds with ethylene oxide and / or propylene oxide and / or, if appropriate, butylene oxide and whose ethylene glycol chain can be constructed in a random or block construction.
- R is a hydroxyl group, an acyloxy, alkyloxy, alkylamido or alkylamino group with the chain length C1-C18, an N / 3 group, a phenyloxy, alkylphenyloxy or phenylacyloxy group
- R1 is an H and / or CH3 and / or C2H5 group in a random or block construction a and b integers whose sum is between 20 and 100, preferably between 40 and 60 mean.
- Reaction products of carboxylic acid esters of polyhydric alcohols such as glycerol, trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol etc. with ethylene oxide and / or propylene oxide and / or butylene oxide are also suitable for the claimed process.
- Polyalkylene glycol compounds of the general formula (II) can also preferably be used: in which: R1 is an H, a CH3 or a C2H5 group in a random or block construction xy integers whose sum is between 20 and 100, preferably between 40 and 60 n is an integer between 1 and 6, preferably 2 mean.
- polyalkylene glycol compounds of the general formula (III) leads to optimization of the running properties of the synthetic yarns: in which: R1 is an H, a CH3 or a C2H5 group in a random or block construction u, v integers whose sum is between 20 and 100, preferably between 40 and 60 mean.
- Polylakylene glycol compounds of the general formula (IV) can also preferably be used: in which: R1 is an H, a CH3 or C2H5 group in a random or block construction o, v integers whose sum is between 20 and 100, preferably between 40 and 60 mean.
- the polyalkylene glycol compounds are added to the process water with molecular weights between 1000 and 6000 mass units, preferably between 2000 and 4000 mass units.
- the final concentration of the polyalkylene glycol compounds in the process water should be between 2 and 6 percent by weight, preferably between 3 and 5 percent by weight.
- a texturing speed of 400 m / min and a texturing nozzle core with the identification T 311 / Heberlein were selected.
- the amount of additive added was between 1 and 6 percent by weight, preferably between 2 and 4 percent by weight, and the duration of the tests was up to 48 hours.
- PES 167f64 dtex was chosen as the original yarn and coconut fatty acid adduct with 22 moles of ethylene oxide and 5 moles of propylene oxide with a molecular weight of approx. 1500 and with 5 percent by weight was added to the process water as an additive.
- the water requirement with additive added was 0.6 l / h, whereas without additive there was a water requirement of 1.0 l / h. required.
- As a test result it should be noted that when the additive was added, there was no drop in yarn tension and no detectable nozzle contamination after a running time of 48 hours. Without the addition of additives, a clear drop in tension of the yarn and considerable nozzle contamination were observed over the same runtime.
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Abstract
Description
Synthetische Garne werden in Form von Flachgarnen oder auch als sogenannte Texturgarne hergestellt.Synthetic yarns are manufactured in the form of flat yarns or as so-called texture yarns.
Im Gegensatz zu Glattgarnen die eine glatte Oberflächen aufweisen, wird Texturgarnen eine künstliche Kräuselung erteilt, um eine bauschige, weiche Oberfläche zu erzielen und damit den Griff von Naturfasern nachzuempfinden.In contrast to plain yarns with a smooth surface, textured yarns are given an artificial crimp in order to achieve a puffy, soft surface and thus to emulate the feel of natural fibers.
Die Erzeugang dieses Kräuseleffektes bezeichnet man als Texturierung, wobei prinzipiell zwischen mechanischer und sogenannter Luftblastexturierung unterschieden wird. Bei der mechanischen Texturierung wird die Deformierung eines zuvor erhitzten Garnes mittels Friktionsaggregaten erzielt. Diese Friktionsaggregate sind in der Regel schnell rotierende Maschinenteile in Form von metallischen oder keramischen Scheiben, die sich gegenläufig bewegen, können aber auch extrem schnell rotierende Magnetspindeln sein, die dem durchlaufenden Garn den notwendigen Drall erteilen. Hilfsmittel für die mechanische Texturierung sind seit langem bekannt und werden beispielsweise in der Europäischen Offenlegungsschrift 0162 530 beschrieben.The production of this ripple effect is called texturing, whereby a distinction is made in principle between mechanical and so-called air-blast texturing. With mechanical texturing, the deformation of a previously heated yarn is achieved by means of friction units. These friction units are usually fast rotating machine parts in the form of metallic or ceramic disks that move in opposite directions, but can also be extremely fast rotating magnetic spindles that impart the necessary twist to the continuous yarn. Aids for mechanical texturing have long been known and are described, for example, in European laid-open specification 0162 530.
Im Gegensatz zur mechanischen Texturierung wird das Vorlegegarn beim Luftblastexturierprozeß ohne vorheriges Erhitzen durch eine Texturierdüse geleitet. Die erforderliche Garndeformation, verbunden mit der Bildung von Garnschlingen, erfolgt nach Verlassen dieser Texturierdüse und zwar durch Aufprall auf ein der Düse nachgeschaltetes Kugelelement, das aus Keramik oder Metall hergestellt ist.In contrast to mechanical texturing, the lay-up yarn in the air blowing texturing process is passed through a texturing nozzle without prior heating. The required yarn deformation, combined with the formation of yarn loops, takes place after leaving this texturing nozzle, namely by impacting a ball element downstream of the nozzle, which is made of ceramic or metal.
Um dem Garn die beim Aufprall zur Deformation erforderliche Masse zu erteilen, wird das Garn während des Durchlaufens durch die Düse, also noch vor dem Aufprall, mit Wasser benetzt und zwar durch Aufspritzen im Luftstrom. Das auf diese Weise lufttexturierte Garn wird nach entsprechender Stabilisierung und Nachfixierung auf Spulen gewickelt und ist danach weiteren Verarbeitungsstufen (wie beispielsweise Einsatz in der Strickerei etc.) zugänglich. Der wesentliche Unterschied zwischen mechanisch texturiertem und lufttexturiertem Garn dokumentiert sich - abgesehen von ohnehin unterschiedlichem Prozeßablauf - in dem weicheren Griff, bedingt durch die variable, größere Schlingenbildung sowie durch die unterschiedliche Schlingenform.In order to give the yarn the mass required for deformation in the event of an impact, the yarn is wetted with water as it passes through the nozzle, ie before the impact, by spraying in the air stream. The air-textured yarn in this way is wound on bobbins after appropriate stabilization and subsequent fixing and is then accessible to further processing stages (such as use in knitting, etc.). The main difference between mechanically textured and air-textured yarn is documented - apart from the already different process flow - in the softer handle, due to the variable, larger loop formation and the different loop shape.
Bei der bisher bekannten Verfahrensweise wird in Folge der intensiven Zufuhr des benetzten Brauchwassers innerhalb der Düse, beziehungsweise unmittelbar am Düsenausgang, ein großer Teil der mit dem Vorlagegarn eingeschleppten Spinnpräparation, sowie gewisse Anteile feinen Faserabriebes von der Garnoberfläche heruntergelöst.In the previously known procedure, as a result of the intensive supply of the wetted industrial water inside the nozzle, or directly at the nozzle outlet, a large part of the spinning preparation carried in with the feed yarn and certain portions of fine fiber abrasion are detached from the yarn surface.
Die bekannte Verfahrensweise weist somit den Nachteil auf, daß bei Verwendung von normalem, unbehandeltem Brauchwasser diese Partikel zu Ablagerungen entweder direkt im Düsenkanal oder aber am äußeren Düsenkern neigen und somit auf ein Blockieren der Düseneinheit einwirken. Bedingt durch diese Ablagerungseffekte ergibt sich - je nach Prozeßbedingungen, Garnqualität und Garncharakteristik - die Notwendigkeit häufiger Düsenreinigungen, da sonst ein uneinheitliches Laufverhalten des Garnes eintritt, was zu nicht akzeptablen Kräuselungsschwankungen führt. Im Extremfall tritt eine totale Düsenblockierung auf, die letztendlich zur Prozeßunterbrechung führt.The known procedure thus has the disadvantage that when normal, untreated industrial water is used, these particles tend to form deposits either directly in the nozzle channel or on the outer nozzle core and thus act on a blocking of the nozzle unit. Due to these deposition effects, depending on the process conditions, yarn quality and yarn characteristics, there is a need for frequent nozzle cleaning, otherwise the yarn will run inconsistently, which will lead to unacceptable fluctuations in curling. In extreme cases, a total nozzle blockage occurs, which ultimately leads to a process interruption.
Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Optimierung der Laufeigenschaften synthetischer Garne bei Lufttexturierprozessen zu schaffen, bei denen nach Benetzen der Garne mittels Aufspritzen von Brauchwasser während der Durchlaufens der Garne durch eine Texturierdüse Ablagerungen des Faserabriebes von der Garnoberfläche in der Düseneinheit vermieden werden.Accordingly, it is an object of the invention to provide a method for optimizing the running properties of synthetic yarns in air texturing processes in which, after the yarns are wetted by spraying with process water during the passage of the yarns through a texturing nozzle, deposits of the fiber abrasion from the yarn surface in the nozzle unit are avoided .
Erfindungsgemäß werden, bei einem diese Aufgabe lösenden Verfahren, dem Brauchwasser Polyalkylenglycolverbindungen zugesetzt, die durch Umsetzung von H-aktiven Verbindungen mit Ethylenoxid und/oder Propylenoxid und/oder gegebenefalls Butylenoxid gewonnen werden und deren Ethylenglycolkette in Random- oder Blockbauweise aufgebaut sein kann.According to the invention, in a process which solves this problem, polyalkylene glycol compounds are added to the process water, which can be obtained by reacting H-active compounds with ethylene oxide and / or propylene oxide and / or, if appropriate, butylene oxide and whose ethylene glycol chain can be constructed in a random or block construction.
Bevorzugt werden dabei Polyalkylenglycolverbindungen der allgemeinen Formel:
R eine Hydroxylgruppe, eine Acyloxy-, Alkyloxy-, Alkylamido- oder Alkylamino-gruppe mit der Kettenlänge C₁-C₁₈, eine N/3-Gruppe, eine Phenyloxy-, Alkylphenyloxy- oder Phenylacyloxy-gruppe
R₁ eine H- und/oder CH₃ und/oder C₂H₅-Gruppe in Random- oder Blockbauweise
a and b ganze Zahlen deren Summe zwischen 20 und 100, vorzugsweise zwischen 40 und 60 liegt
bedeuten.Polyalkylene glycol compounds of the general formula:
R is a hydroxyl group, an acyloxy, alkyloxy, alkylamido or alkylamino group with the chain length C₁-C₁₈, an N / 3 group, a phenyloxy, alkylphenyloxy or phenylacyloxy group
R₁ is an H and / or CH₃ and / or C₂H₅ group in a random or block construction
a and b integers whose sum is between 20 and 100, preferably between 40 and 60
mean.
Weiterhin eignen sich für das beanspruchte Verfahren Umsetzungsprodukte von Carbonsäureestern mehrwertiger Alkohole wie Glycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Sorbit etc. mit Ethylenoxid und/oder Propylenoxid und/oder Butylenoxid.Reaction products of carboxylic acid esters of polyhydric alcohols such as glycerol, trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol etc. with ethylene oxide and / or propylene oxide and / or butylene oxide are also suitable for the claimed process.
Bevorzugt lassen sich auch Polyalkylenglycolverbindungen der allgemeinen Formel (II) verwenden:
R₁ eine H-, eine CH₃- oder eine C₂H₅-Gruppe in Random- oder Blockbauweise
x y ganze Zahlen deren Summe zwischen 20 und 100, vorzugsweise zwischen 40 und 60, liegt
n eine ganze Zahl zwischen 1 bis 6, vorzugsweise 2
bedeuten.Polyalkylene glycol compounds of the general formula (II) can also preferably be used:
R₁ is an H, a CH₃ or a C₂H₅ group in a random or block construction
xy integers whose sum is between 20 and 100, preferably between 40 and 60
n is an integer between 1 and 6, preferably 2
mean.
Ebenso führt der Zusatz von Polyalkylenglycolverbindungen der allgemeinen Formel (III) zur Optimierung der Laufeigenschaften der synthetischen Garne:
R₁ eine H-, eine CH₃- oder eine C₂H₅-Gruppe in Random- oder Blockbauweise
u, v ganze Zahlen deren Summe zwischen 20 und 100, vorzugsweise zwischen 40 und 60, liegt
bedeuten.Likewise, the addition of polyalkylene glycol compounds of the general formula (III) leads to optimization of the running properties of the synthetic yarns:
R₁ is an H, a CH₃ or a C₂H₅ group in a random or block construction
u, v integers whose sum is between 20 and 100, preferably between 40 and 60
mean.
Weiterhin lassen sich bevorzugt Polylakylenglycolverbindungen der allgemeinen Formel (IV) verwenden:
R₁ eine H-, eine CH₃- oder C₂H₅-Gruppe in Random- oder Blockbauweise
o, v ganze Zahlen deren Summe zwischen 20 und 100, vorzugsweise zwischen 40 und 60, liegt
bedeuten.Polylakylene glycol compounds of the general formula (IV) can also preferably be used:
R₁ is an H, a CH₃ or C₂H₅ group in a random or block construction
o, v integers whose sum is between 20 and 100, preferably between 40 and 60
mean.
Insbesondere werden günstige Ergebnisse erhalten, wenn die Polyalkylenglycolverbindungen dem Brauchwasser mit Molekulargewichten zwischen 1000 bis 6000 Masseineinheiten, vorzugsweise zwischen 2000 und 4000 Masseneinheiten zugesetzt werden.In particular, favorable results are obtained if the polyalkylene glycol compounds are added to the process water with molecular weights between 1000 and 6000 mass units, preferably between 2000 and 4000 mass units.
Die Endkonzentration der Polyalkylenglycolverbindungen im Brauchwasser soll zwischen 2 und 6 Gewichtsprozent vorzugsweise zwischen 3 und 5 Gewichtsprozent betragen.The final concentration of the polyalkylene glycol compounds in the process water should be between 2 and 6 percent by weight, preferably between 3 and 5 percent by weight.
Hierzu wird die Erfindung anhand einiger Beispiele näher erläutert.For this purpose, the invention is explained in more detail using a few examples.
Bei den folgenden Versuchsbeispielen 1 bis 4 wurde eine Texturiergeschwindigkeit von 400 m/min und ein Texturierdüsenkern mit dem Kennzeichen T 311/Heberlein gewählt. Die Additiv-Zusatzmenge betrug zwischen 1 und 6 Gewichtsprozent vorzugsweise zwischen 2 und 4 Gewichtsprozent und die Laufzeit der Versuche bis zu 48 Stunden.In the following test examples 1 to 4, a texturing speed of 400 m / min and a texturing nozzle core with the identification T 311 / Heberlein were selected. The amount of additive added was between 1 and 6 percent by weight, preferably between 2 and 4 percent by weight, and the duration of the tests was up to 48 hours.
Als Vorlagegarn wurde eines mit dem Kennzeichen PA 6,6 78f51 dtex gewählt. Als Additiv mit 4 Gewichtsprozent wurde ein Äthylendiamin - EO-PO Block-Polymer mit einem Molekulargewicht von ca. 3000 gewählt. Hierbei betrug der Wasserbedarf 0,6 l/Std. mit Additivzusatz, während ohne Additivzusatz ein Wasserbedarf von 1,0 l/Std. erforderlich war. Als Testergebnis kann festgehalten werden, daß mit Additivzusatz nach 48 Std. Laufzeit kein Garnspannungsabfall sowie keine Düsenverschmutzung feststellbar waren. Im Gegensatz hierzu war bereits nach 4 Std. ein signifikanter Spannungsabfall sowie Ansätze von Düsenverunreinigungen zu beobachten, wenn ohne Additivzusatz gearbeitet wurde.One with the designation PA 6.6 78f51 dtex was selected as the reference thread. An ethylene diamine - EO-PO block polymer with a molecular weight of approx. 3000 was chosen as the additive with 4 percent by weight. The water consumption was 0.6 l / h. with additive additive, while without additive additive water consumption of 1.0 l / h. was required. As a test result, it can be stated that after 48 hours of running time with additive additive there was no drop in yarn tension and no nozzle contamination. In contrast to this, a significant drop in voltage and the formation of nozzle impurities were already to be observed after 4 hours when working without an additive.
Als Vorlagegarn wurde ein solches mit dem Kennzeichen PES 167f64 dtex gewählt und als Additiv Kokosfettsäureaddukt mit 22 Mol Ethylenoxid und 5 Mol Propylenoxid mit einem Molekulargewicht von ca. 1500 und mit 5 Gewichtsprozent dem Brauchwasser zugesetzt. Dabei betrug der Wasserbedarf mit Additivzusatz 0,6 l/Std., ohne Additivzusatz war hingegen ein Wasserbedarf von 1,0 l/Std. erforderlich. Als Testergebnis ist festzuhalten daß bei Zusatz des Additives kein Garnspannungsabfall und keine feststellbare Düsenverschmutzung nach einer Laufzeit von 48 Std. erfolgte. Ohne Additivzusatz war bei gleicher Laufzeit ein deutlicher Spannungsabfall des Garnes sowie eine erhebliche Düsenverschmutzung zu beobachten.One with the designation PES 167f64 dtex was chosen as the original yarn and coconut fatty acid adduct with 22 moles of ethylene oxide and 5 moles of propylene oxide with a molecular weight of approx. 1500 and with 5 percent by weight was added to the process water as an additive. The water requirement with additive added was 0.6 l / h, whereas without additive there was a water requirement of 1.0 l / h. required. As a test result , it should be noted that when the additive was added, there was no drop in yarn tension and no detectable nozzle contamination after a running time of 48 hours. Without the addition of additives, a clear drop in tension of the yarn and considerable nozzle contamination were observed over the same runtime.
Als Vorlagegarn wurde ein solches mit dem Kennzeichen PP 67f40 dtex gewählt. Als Additiv wurde ein Polyalkylenglykol - EO-PO Block/Random mit einem Molekulargewicht von 3000 eingesetzt. Mit 4 gewichtsprozentigem Additivzusatz betrug der Wasserbedarf 0,6 l/Std., während ohne Additivzusatz ein Wasserbedarf von 1,0 l/Std. erforderlich war. Als Testergebnis bleibt festzuhalten, daß bei einer Laufzeit von 48 Std. mit Additivzusatz kein Garnspannungsabfall und nur eine äußerst minimale Düsenverschmutzung feststellbar waren. Ohne Additivzusatz hingegen, bei gleicher Laufzeit, war ein signifikanter Spannungsabfall sowie eine starke Düsenverunreinigung zu beobachten.One with the code PP 67f40 dtex was chosen as the reference thread. A polyalkylene glycol - EO-PO block / random with a molecular weight of 3000 was used as an additive. With 4 percent additive by weight, the water requirement was 0.6 l / hour, while without additive, the water requirement was 1.0 l / hour. was required. As a test result , it can be said that with a running time of 48 hours with additive no yarn tension drop and only an extremely minimal nozzle contamination were detectable. On the other hand, without the addition of additives, with the same runtime, a significant voltage drop and severe nozzle contamination were observed.
Als Vorlagegarn wurde ein solches mit dem Kennzeichen PES 167/f64 gewählt und als Additiv ein EO-PO Addukt des Rizinusöles mit 32 Mol EO und 6 Mol PO mit einem Molekulargewicht von ca. 2700 in einer Menge von 3 % dem Brauchwasser zugesetzt. Als Testergebnis ist feszuhalten, daß der Wasserverbrauch mit Zusatz bei 0,5 l/Std. lag, kein Spannungsabfall auftrat und auch nach 48 Std. Laufzeit keine Düsenverschmutzung zu beobachten war. Ohne Additiv lag der Wasserverbrauch bei 1 l/Std., der Versuch mußte wegen erheblichem Spannungsabfall aufgrund extremer Düsenverschmutzung nach 3 Std. abgebrochen werden.One with the identification PES 167 / f64 was chosen as the master thread and an EO-PO adduct of castor oil with 32 mol EO and 6 mol PO with a molecular weight of approx. 2700 was added to the process water in an amount of 3% as an additive. As a test result it should be noted that the water consumption with additive at 0.5 l / h. no voltage drop occurred and no nozzle contamination was observed even after 48 hours of operation. Without additive, the water consumption was 1 l / h, the test had to be stopped after 3 h because of a considerable drop in voltage due to extreme nozzle contamination.
Mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren werden folgende Vorteile erzielt:
- 1. Die Düsenstandzeit - d.h. die Reinigungszyklen - werden wesentlich verlängert, ein Blockieren der Düsen durch unerwünschte Ablagerungen ist so gut wie ausgeschlossen.
- 2. Die Prozeßgeschwindigkeit an den Luftblastexturiermachinen kann bis zu 50 % gegenüber dem derzeitigen Ist-Zustand von ca. 300 bis 350 m/min. gesteigert werden.
- 3. Der Brauchwasserbedarf für die Garnbenetzung kann bis zu 50% gegenüber dem jetzigen Status abgesenkt werden und liegt somit unter 1 l/Düse und Stunde.
- 1. The nozzle service life - ie the cleaning cycles - is significantly extended, blocking the nozzles due to undesirable deposits is practically impossible.
- 2. The process speed on the air texturing machines can be up to 50% compared to the current state of about 300 to 350 m / min. be increased.
- 3. The process water requirement for yarn wetting can be reduced by up to 50% compared to the current status and is therefore less than 1 l / nozzle and hour.
Claims (7)
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Brauchwasser Polyalkylenglycolverbindungen in einer Endkonzentration zwischen 1 und 6 Gewichtsprozent, vorzugsweise zwischen 2 und 4 Gewichtsprozent, dem Brauchwasser zugesetzt werden, die durch Umsetzung von H-aktiven Verbindungen mit Ethylenoxid und/oder Propylenoxid und/oder gegebenefalls Butylenoxid gewonnen werden und deren Ethylenglycolkette in Random- oder Blockbauweise aufgebaut sein kann.1. Method for optimizing the running properties of synthetic yarns in air texturing processes by wetting the yarns by spraying industrial water while the yarns pass through a texturing nozzle,
characterized by
that the process water polyalkylene glycol compounds are added to the process water in a final concentration of between 1 and 6 percent by weight, preferably between 2 and 4 percent by weight, which are obtained by reacting H-active compounds with ethylene oxide and / or propylene oxide and / or butylene oxide and, where appropriate, and their ethylene glycol chain in Random or block construction can be constructed.
dadurch gekennzeichnet,
daß als Polyalkylenglycolverbindungen solche der allgemeinen Formel (1) verwendet werden:
R eine Hydroxylgruppe, eine Acyloxy-, Alkoxy-, Alkylamido- oder Alkylamino-Gruppe mit der Kettenlänge C₁-C₁₈, eine N/3-Gruppe, eine Phenyloxy, Alkylphenyloxy- oder Phenylacyloxy-Gruppe
R₁ eine H- und/oder eine CH₃ und/oder eine C₂H₅-Gruppe in Random- oder Blockbauweise
a und b ganze Zahlen deren Summe zwischen 20 und 100, vorzugsweise zwischen 40 und 60, liegt
bedeuten.2. The method according to claim 1,
characterized,
that those of the general formula (1) are used as polyalkylene glycol compounds:
R is a hydroxyl group, an acyloxy, alkoxy, alkylamido or alkylamino group with the chain length C₁-C₁₈, an N / 3 group, a phenyloxy, alkylphenyloxy or phenylacyloxy group
R₁ is an H and / or a CH₃ and / or a C₂H₅ group in a random or block construction
a and b are integers whose sum is between 20 and 100, preferably between 40 and 60
mean.
dadurch gekennzeichnet,
daß als Polyalkylenglycolverbindungen solche der allgemeinen Formel (II) verwendet werden:
x, y ganze Zahlen deren Summe zwischen 20 und 100, vorzugsweise zwischen 40 und 60, liegt
n eine ganze Zahl zwischen 1 und 6, vorzugsweise 2
bedeuten.3. The method according to claim 1,
characterized by
that those of the general formula (II) are used as polyalkylene glycol compounds:
x, y integers whose sum is between 20 and 100, preferably between 40 and 60
n is an integer between 1 and 6, preferably 2
mean.
dadurch gekennzeichnet,
daß als Polyalkylenglycolverbindungen solche der allgemeinen Formel (III) verwendet werden
R₁ statistisch verteilt eine H- und/oder CH₃- und/oder C₂H₅-Gruppe in Blockbauweise,
u, v ganze Zahlen deren Summe zwischen 20 und 100, vorzugsweise zwischen 40 und 60, liegt
bedeuten.4. The method according to claim 1,
characterized by
that those of the general formula (III) are used as polyalkylene glycol compounds
R₁ statistically distributed an H and / or CH₃ and / or C₂H₅ group in block construction,
u, v integers whose sum is between 20 and 100, preferably between 40 and 60
mean.
dadurch gekennzeichnet,
daß als Polyalkylenglycolverbindungen solche der allgemeinen Formel (IV) verwendet werden
R₁statistisch verteilt eine H- und/oder eine CH₃- und/oder eine C₂H₅-Gruppe oder in Blockbauweise,
o, v ganze Zahlen deren Summe zwischen 20 und 100, vorzugsweise zwischen 40 und 60, liegt
bedeuten.5. The method according to claim 1,
characterized by
that those of the general formula (IV) are used as polyalkylene glycol compounds
R₁ statistically distributed an H and / or a CH₃ and / or a C₂H₅ group or in block construction,
o, v integers whose sum is between 20 and 100, preferably between 40 and 60
mean.
dadurch gekennzeichnet,
daß Umsetzungsprodukte von Carbonsäureestern mehrwertiger Alkohole wie Glyzerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Sorbit etc. mit Ethylenoxid und/oder Propylenoxid und/oder Butylenoxid verwendet werden.6. The method according to claim 1,
characterized by
that reaction products of carboxylic acid esters of polyhydric alcohols such as glycerol, trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol etc. with ethylene oxide and / or propylene oxide and / or butylene oxide are used.
dadurch gekennezeichnet,
daß die Polyalkylenglycolverbindungen mit Molekulargewichten zwischen 1000 und 6000 Masseneinheiten, vorzugsweise zwischen 2000 und 4000 Masseneinheiten dem Brauchwasser zugesetzt werden.7. The method according to claim 1,
characterized by
that the polyalkylene glycol compounds with molecular weights between 1000 and 6000 mass units, preferably between 2000 and 4000 mass units, are added to the process water.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE3803184 | 1988-02-03 | ||
| DE3803184 | 1988-02-03 |
Publications (2)
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- 1989-02-02 EP EP19890101823 patent/EP0327091A3/en not_active Withdrawn
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|---|---|
| EP0327091A3 (en) | 1991-05-08 |
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