EP0326157A2

EP0326157A2 - Concrete reinforcing steel bar able to be bent back

Info

Publication number: EP0326157A2
Application number: EP89101445A
Authority: EP
Inventors: Heribert Hiendl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-01-29
Filing date: 1989-01-27
Publication date: 1989-08-02
Anticipated expiration: 2009-01-27
Also published as: EP0326157B1; DE58906325D1; EP0326157A3

Abstract

In a concrete reinforcing steel bar (14) which is able to be bent back, i.e. is statically and dynamically loadable in particular also in the region of a bent-back bending point, which bar is provided on its surface with ribbing and/or profiling (17), specific regions (22) are provided for the bending and subsequent bending-back. In these regions, the otherwise present ribbing or profiling (17) is, at least in a partial region of the circumference of the concrete reinforcing steel bar, not provided, this partial region corresponding at least approximately to a third of the cross-sectional circumference of the concrete reinforcing steel bar (14). Lengths of this concrete reinforcing steel bar (14) form the reinforcing rods in a reinforcing connection. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen rückbiegefähigen Baustahl, d.h. Betonstahl gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf einen unter Verwendung eines solchen Betonstahls hergestellten Bewehrungsanschluß gemäß Oberbegriff Patentanspruch 10.The invention relates to a structural steel capable of being bent back, i.e. Reinforcing steel according to the preamble of claim 1 and to a reinforcement connection produced using such a reinforcing steel according to the preamble of claim 10.

In der Bautechnik werden Baustähle in der unterschiedlichsten Weise und dabei insbesondere als Bewehrung für Betonbauteile der unterschiedlichsten Art verwendet, wobei diese Baustähle grundsätzlich an ihrer Oberfläche mit einer Rippung oder Profilierung, die auf die verschiedenste Weise ausgestaltet sein kann, versehen sind, um hierdurch eine ausreichende Einbindung im Beton zu erzielen.In structural engineering, structural steels are used in a wide variety of ways, and in particular as reinforcement for concrete components of the most varied types, these structural steels generally being provided with ribbing or profiling on their surface, which can be designed in a wide variety of ways, in order to ensure sufficient Achieve integration in concrete.

Obwohl alle für den Betonbau zugelassenen Baustähle unter anderem einem sog. "Rückbiegetest" genügen müssen, d.h. von ihrer Legierung bzw. Materialstruktur her so ausgeführt sein müssen, daß sich der jeweilige Betonstahl bei einem im Verlauf dieses Test durchgeführten Biegen und Rückbiegen nicht so verhärtet bzw. versprödet, daß bereits beim Rückbiegen oder bei geringfügigen Belastungen danach ein Bruch eintritt, gilt es als ausgeschlossen, gebogene und anschliessend wieder rückgebogene Baustähle dort einzusetzen, wo höhere statische oder dynamische Belastungen auftreten bzw. zu erwarten sind.Although all structural steels approved for concrete construction must, among other things, meet a so-called "back-bending test", i.e. Alloy or material structure must be such that the respective reinforcing steel does not harden or become brittle when bending and rebending during this test, so that a fracture already occurs when it is bent back or if it is subjected to minor loads, it is considered excluded the use of bent and then re-bent structural steels where higher static or dynamic loads occur or are to be expected.

Neben dem in der Bautechnik durchaus üblichen Biegen von Baustählen (allerdings ohne Rückbiegen) ist es vielfach aber auch von der Bauausführung bzw. vom Arbeitsablauf her zumindest vorteilhaft, Baustähle so einzusetzen, daß sie zunächst in einem bestimmten Bereich abgebogen und zu einem späteren Zeitpunkt wieder auf-bzw. rückgebogen werden. Ein typisches Beispiel hierfür sind die sog. "Bewehrungsanschlüsse", die heute in zunehmendem Maße dort Anwendung finden, wo an ein zuerst zu erstellendes Betonbauteil, z.B. an eine zuerst zu erstellende Betonwand ein weiteres Betonbauteil, z.B. eine weitere Betonwand angeschlossen werden soll. Hier bilden dann der zunächst gebogene und anschließend rückgebogene Betonstahl bzw. aus Längen dieses Betonstahls hergestellte gebogene und anschließend rückgebogene Bewehrungsstäbe die Anschlußarmierung zwischen den beiden Betonbauteilen. Diese Bewehrungsanschlüsse, die ein Hindurchführen der Anschlußarmierung durch die Schalung des zuerst erstellten Betonbauteils überflüssig machen, bestehen grundsätzlich aus einem Verwahrungselement, welches die unterschiedlichste Ausbildung aufweisen kann und über welches die jeweils von einer Länge eines Betonstahls gebildeten, mit einer entsprechenden Rippung oder Profilierung versehenen Bewehrungsstäbe mit einer erste Teillänge (Verankerungsbereich) nach außen wegstehen. Mit einer im wesentlichen rechtwinklig zur ersten Teillänge abgebogenen zweiten Teillänge (Anschlußbereich bzw -teil) sind die Bewehrungsstäbe im Inneren des Verwahrungselementes abgedeckt angeordnet. Ein solcher Bewehrungsanschluß wird in die Betonschalung für das zuerst zu erstellende Betonbauteil derart eingesetzt, daß die Verankerungsbereiche der Bewehrungsstäbe im Beton des zuerst erstellten Betonbauteils eingebettet werden und die Anschlußteile der Bewehrungsstäbe im Inneren des Verwahrungselementes in der Nähe der Schalungswand liegen. Nach dem Entschalen des zuerst erstellten Betonbauteils und vor dem Betonieren des anzuschließenden Betonbauteils werden dann die Anschlußteile der Bewehrungsstäbe freigelegt und mit einem geeigneten Werkzeug aufgebogen, so daß die aufgebogenen bzw. rückgebogenen Anschlußteile im Beton des anzuschließenden Betonbauteils eingebettet werden können und somit am Übergangsbereich die Anschlußbewehrung bilden. Um trotz des Biegens (beim Herstellen des Bewehrungsanschlusses) sowie des anschließenden Auf- und Rückbiegens (bei der Verwendung des Bewehrungsanschlusses) einigermaßen zufriedenstellende Ergebnisse hinsichtlich der Belastbarkeit der Anschlußarmierung zu erreichen, wurden bereits als Bewehrungsstäbe spezielle, vor allem auch wärmebehandelte Baustähle sowie für das Aufbiegen der Anschlußteile spezielle Werkzeuge vorgeschlagen. Trotzdem sind bei herkömmlichen Baustählen vor allem beim Rückbiegen Mikrorisse im Betonstahl nicht zu vermeiden, die die Dauerschwingfestigkeit des Betonstahles entscheidend verringern, so daß bei allen bekannten Baustählen nach dem Biegen und Rückbiegen nur relativ geringe Dauerschwingfestigkeiten in der Größenordnung von höchstens 80 N/mm² erreicht werden und wegen dieser geringen Dauerschwingfestigkeit derartige gebogene und rückgebogene Baustähle vielfach auch nur dort eingesetzt werden, wo besondere Belastungen in einem Bauwerk nicht zu erwarten sind. Das vorbeschriebene Problem tritt besonders gravierend dann auf, wenn Baustähle mit relativ großem Durchmesser (beispielsweise in der Größenordnung von 6-16 mm) erforderlich sind und beispielsweise zur Reduzierung der Bauhöhe des Verwahrungselementes eines Bewehrungsanschlusses oder aus anderen Gründen ein möglichst kleiner Krümmungs-oder Biegeradius am Biege- und Rückbiegebereich angestrebt wird.In addition to the bending of structural steels, which is quite common in construction technology (but without bending back), it is often at least advantageous in terms of construction or workflow to use structural steels in such a way that they are first bent in a certain area and then opened again at a later time -respectively. be bent back. A typical example of this are the so-called "reinforcement connections", which are increasingly used today where another concrete component, eg another concrete wall, is connected to a concrete component to be created first, for example to a concrete wall to be created first should. Here, the initially bent and then bent back reinforcing steel or the bent and then bent back reinforcing bars produced from lengths of this reinforcing steel form the connection reinforcement between the two concrete components. These reinforcement connections, which make it unnecessary to lead the connection reinforcement through the formwork of the concrete component created first, consist of a storage element, which can have a wide variety of designs and via which the reinforcement bars, each formed by a length of reinforcing steel, provided with a corresponding ribbing or profile project outwards with a first partial length (anchoring area). With a second partial length (connection area or part) bent essentially at right angles to the first partial length, the reinforcement bars are arranged covered in the interior of the storage element. Such a reinforcement connection is used in the concrete formwork for the concrete component to be created first such that the anchoring areas of the reinforcement bars are embedded in the concrete of the concrete component created first and the connecting parts of the reinforcement bars are inside the storage element near the formwork wall. After removing the formwork from the first created concrete component and before concreting the concrete component to be connected, the connecting parts of the reinforcing bars are then exposed and bent open with a suitable tool, so that the bent or bent back connecting parts can be embedded in the concrete of the concrete component to be connected and thus the connecting reinforcement at the transition area form. In order to achieve reasonably satisfactory results with regard to the load-bearing capacity of the connection reinforcement despite the bending (when making the reinforcement connection) and the subsequent up and back bending (when using the reinforcement connection), special, especially also heat-treated structural steels were used as reinforcement bars as well as for bending the connecting parts proposed special tools. Nevertheless, with conventional structural steels, especially when bending back, it is impossible to avoid microcracks in the reinforcing steel, which increase the fatigue strength of the reinforcing steel Decrease significantly, so that only relatively low fatigue strengths of the order of magnitude of at most 80 N / mm² can be achieved with all known structural steels and because of this low fatigue strength such bent and bent-back structural steels are often only used where there are special loads in a building are not to be expected. The problem described above occurs particularly seriously when structural steels with a relatively large diameter (for example in the order of magnitude of 6-16 mm) are required and, for example, in order to reduce the structural height of the storage element of a reinforcement connection or for other reasons, the smallest possible radius of curvature or bending on Bending and back bending area is sought.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Betonstahl aufzuzeigen, der nach dem Biegen (insbesondere auch um kleine Biegeradien) und Rückbiegen im Vergleich zu bekannten Baustählen wesentlich höher sowohl statisch als auch dynamisch belastbar ist und somit insbesondere dort eingesetzt werden kann, wo ein solches Biegen und späteres Rückbiegen vom Arbeitsablauf notwendig, zumindest jedoch vorteilhaft ist. Aufgabe der Erfindung ist es weiterhin, einen Bewehrungsanschluß aufzuzeigen, der gegenüber bekannten Bewehrungsanschlüssen verbesserte Eigenschaften besitzt und bei dem vor allem auch trotz des notwendigen mehrfachen Biegens der Bewehrungsstäbe (speziell auch bei kleinem Biegeradius) eine verbesserte Dauerschwenkfestigkeit für die Bewehrungsstäbe erreicht wird.The invention has for its object to show a reinforcing steel that after bending (especially around small bending radii) and back bending compared to known structural steels is much higher both statically and dynamically and can therefore be used in particular where such bending and later bending back from the workflow is necessary, but is at least advantageous. The object of the invention is also to show a reinforcement connection which has improved properties compared to known reinforcement connections and in which, especially in spite of the necessary multiple bending of the reinforcement bars (especially also with a small bending radius), an improved permanent pivot strength is achieved for the reinforcement bars.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind ein Betonstahl entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 bzw. ein Bewehrungsanschluß entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 10 ausgebildet.To achieve this object, a reinforcing steel according to the characterizing part of patent claim 1 or a reinforcement connection according to the characterizing part of patent claim 10 are formed.

Da der erfindungsgemäße Betonstahl zumindest in bestimmten Bereichen, die bei der Herstellung bzw. bei der Rippung oder Profilierung des Betonstahls in vorzugsweise vorgegebenen Abständen in Laufrichtung des Betonstahls aufeinander folgend dort vorgesehen sind, wo der Betonstahl bei der Verwendung gebogen und anschließend rückgebogen werden kann, die ansonsten vorgesehene Profilierung oder Rippung nicht aufweist oder aber nur an einem Teil seines Umfangs mit einer Rippung oder Profilierung versehen ist, wird bei dem erfindungsgemäßen Betonstahl eine ganz entscheidende Verbesserung der Dauerschwingfestigkeit nach dem Biegen und Rückbiegen erreicht. Gleichzeitig ist aber auch die erforderliche Einbindung des Betonstahls im Beton gewährleistet ist.Since the reinforcing steel according to the invention follows at least in certain areas, which follow one another at preferably predetermined intervals in the running direction of the reinforcing steel in the production or in the ribbing or profiling of the reinforcing steel are provided where the reinforcing steel can be bent and then bent back in use, does not have the otherwise provided profiling or ribbing or is only provided with ribbing or profiling on part of its circumference, is a very decisive improvement in the reinforcing steel according to the invention the fatigue strength achieved after bending and re-bending. At the same time, however, the required integration of the reinforcing steel in the concrete is guaranteed.

Der erfindungsgemäße Betonstahl eignet sich in besonders vorteilhafter Weise für die Bewehrungsstäbe von Bewehrungsanschlüssen. Der Einsatz des erfindungsgemäßen Betonstahls ist allerdings nicht auf diesen speziellen Anwendungsfall beschränkt, sondern der erfindungsgemäße Betonstahl kann mit den vorbeschriebenen Vorteilen überall dort eingesetzt werden, wo ein Biegen und anschließendes Rückbiegen eines später belasteten Betonstahles vom Arbeitsablauf her notwendig oder zweckmäßig ist.The reinforcing steel according to the invention is particularly advantageously suitable for the reinforcement bars of reinforcement connections. The use of the reinforcing steel according to the invention is, however, not limited to this special application, but the reinforcing steel according to the invention can be used with the advantages described above wherever a bending and subsequent bending back of a later loaded reinforcing steel is necessary or expedient from the workflow.

Sind die Biege- oder Rückbiegebereiche nicht vollständig von der sonst vorgesehenen Rippung oder Profilierung freigehalten, sondern ist an diesen Biege- und Rückbiegebereichen die Rippung oder Profilierung nur an einem Teil des Umfangsbereichs des Betonstahles vorgesehen, so erfolgt das Biegen dieses Betonstahls in der Form, daß in bezug auf diese Biegung ein die Profilierung oder Rippung nicht aufweisender Teilbereich des Querschnittsumfangs außen liegt.If the bending or rebending areas are not completely kept free from the otherwise provided ribbing or profiling, but if the ribbing or profiling is only provided on a part of the circumferential area of the reinforcing steel at these bending and rebending areas, then this reinforcing steel is bent in such a way that with respect to this bend, a portion of the cross-sectional circumference that does not have the profiling or ribbing is on the outside.

In Kombinationswirkung mit der vorbeschriebenen Ausbildung des Betonstahles trägt auch eine spezielle Legierung des für diesen Stahl entscheidend zur Erzielung einer verbesserten Dauerschwingfestigkeit bei.In combination with the above-described formation of the reinforcing steel, a special alloy for this steel also makes a decisive contribution to achieving improved fatigue strength.

Bei einem wärmebehandelten, d.h. beispielsweise nach dem "TEMPCORE-Verfahren" hergestellten Stahl ist dieser bevorzugt aus einer Stahllegierung gefertigt, die 0,12 bis 0,22 Gewichtsprozent Kohlenstoff, 0,5 bis 1,0 Gewichtsprozent Mangan, weniger als 0,05 Gewichtsprozent Phosphor, weniger als 0,05 Gewichtsprozent Schwefel, weniger als 0,6 Gewichtsprozent Kupfer, weniger als 0,05 Gewichtsprozent Zinn und weniger als 0,018 Gewichtsprozent Stickstoff enthält.In the case of a heat-treated steel, that is to say produced, for example, by the “TEMPCORE process”, this is preferably made from a steel alloy which contains 0.12 to 0.22 percent by weight of carbon and 0.5 to 1.0 percent by weight Manganese, less than 0.05 weight percent phosphorus, less than 0.05 weight percent sulfur, less than 0.6 weight percent copper, less than 0.05 weight percent tin, and less than 0.018 weight percent nitrogen.

Bei einem kaltgeformten bzw. kaltgewalzten oder -gezogenen Stahl ist dieser bevorzugt aus einer Stahllegierung gefertigt, die 0,06 bis 0,20 Gewichtsprozent Kohlenstoff, 0,35 bis 0,85 Gewichtsprozent Mangan, weniger als 0,6 Gewichtsprozent Kupfer und weniger als 0,50 Gewichtsprozent Silicium enthält, wobei der Kohlenstoffanteil bevorzugt 0,08 bis 0,14 Gewichtsprozent beträgt.In the case of cold-formed or cold-rolled or drawn steel, this is preferably made of a steel alloy which contains 0.06 to 0.20 percent by weight of carbon, 0.35 to 0.85 percent by weight of manganese, less than 0.6 percent by weight of copper and less than 0 , 50 percent by weight of silicon, the carbon content preferably being 0.08 to 0.14 percent by weight.

Bei einem microlegierten Stahl ist dieser bevorzugt aus einer Stahllegierung gefertigt, die weniger als 0,24 Gewichtsprozent Kohlenstoff, weniger als 1,5 Gewichtsprozent Mangan und weniger als 0,12 Gewichtsprozent Vanadin enthält, wobei der Kohlenstoffanteil bevorzugt 0,16 bis 0,22 Gewichtsprozent, der Mangananteil bevorzugt 0,8 bis 1,2 Gewichtsprozent und der Vanadinanteil bevorzugt 0,03 bis 0,08 Gewichtsprozent betragen.In the case of a microalloyed steel, this is preferably made of a steel alloy which contains less than 0.24% by weight of carbon, less than 1.5% by weight of manganese and less than 0.12% by weight of vanadium, the carbon content preferably being 0.16 to 0.22% by weight , the manganese content is preferably 0.8 to 1.2 weight percent and the vanadium content is preferably 0.03 to 0.08 weight percent.

Bei dem erfindungsgemäßen Betonstahl lassen sich bei kleinem Biegeradius am gebogenen und rückgebogenen Baustahl Dauerschwingfestigkeiten (nach DIN 488) in der Größenordnung von 230 N/mm², aber auch größer erreichen, während bei bisher üblichen Baustählen unter gleichen Umständen allenfalls eine Dauerschwingfestigkeit in der Größenordnung von ca. 80 N/mm² erreichbar ist.With the reinforcing steel according to the invention, with a small bending radius on the bent and rebounded structural steel, fatigue strengths (according to DIN 488) in the order of 230 N / mm², but also greater, can be achieved, whereas with conventional structural steels under the same circumstances, at most a fatigue strength of the order of approx 80 N / mm² can be reached.

Die bei der Erfindung erzielten Vorteile sind durch das zumindest weitestgehende Freihalten der Biege- bzw. Rückbiegebereiche von der Rippung oder Profilierung bedingt. Auch die Stahllegierung für den Betonstahl, die (Stahllegierung) zu einem ausreichend duktilen Stahl führt, trägt dazu bei, daß an den Biege- bzw. Rückbiegebereichen die Neigung zu Rißbildungen im Betonstahl bei einem Biegen und anschließenden Rückbiegen wesentlich reduziert wird.The advantages achieved with the invention are due to the fact that the bending or back-bending areas are at least largely kept free from the ribbing or profiling. The steel alloy for the reinforcing steel, which (steel alloy) leads to a sufficiently ductile steel, also contributes to the fact that the tendency to form cracks in the reinforcing steel during bending and subsequent re-bending is significantly reduced at the bending or back-bending areas.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung und deren Vorteile werden nachfolgend anhand der Figuren im Zusammenhang mit Bewehrungsanschlüssen näher erläutert, da die Verwendung des erfindungsgemäßen Betonstahles bei Bewehrungsanschlüssen die bevorzugte von zahlreichen denkbaren Anwendungsmöglichkeiten darstellt. Es zeigen:

Fig. 1 im Querschnitt ein zum Einsetzen in eine Schalung für ein Betonbauteil dienender Bewehrungsanschluß, dessen Bewehrungsstäbe jeweils aus einer Länge eines Betonstahls gemäß der Erfindung durch Biegen hergestellt sind;
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung einen Teilschnitt entsprechend der Linie I - I der Fig. 1;
Fig. 3 in vergrößerter Darstellung das Profil der Rippen der Bewehrungsstäbe des Bewehrungsanschlusses gemäß Fig. 1;
Fig. 4 in schematischer Darstellung eine Teillänge des in dem zuerst erstellten Betonbauteil eingebetteten Bewehrungsanschlusses, mit einem aufgebogenen Anschlußteil sowie mit einem noch nicht aufgebogenen Anschlußteil;
Fig. 5 in schematischer Darstellung einen horizontalen Querschnitt durch zwei Betonbauteile und den den Übergangsbereich dieser Betonbauteile bildenden Bewehrungsanschluß;
Fig. 6 eine beispielsweise von einem Coil abgezogene Länge des Betonstahls, aus welchem durch Abtrennen von Teillängen und anschließendes Biegen die Bewehrungsstäbe des Bewehrungsanschlusses hergestellt werden;
Fig. 7 bis 9 jeweils einen Bewehrungsanschluß in ähnlicher Darstellung wie Fig. 2, jedoch bei Verwendung jeweils unterschiedlicher Baustähle für die Bewehrungsstäbe;
Fig. 10 einen Schnitt entsprechend der Linie II-II der Fig. 9;
Fig. 11 eine ähnliche Darstellung wie Fig.7, jedoch bei Verwendung eines weiteren, von den Fig. 1 bis 10 unterschiedlichen Betonstahls gemäß der Erfindung;
Fig. 12 einen Schnitt entsprechend der Linie III-III der Fig. 11;
Fig. 13 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 eine weitere Ausführungsform des Bewehrungsanschlusses.

Preferred developments of the invention are the subject of the dependent claims. The invention and its advantages are explained in more detail below with reference to the figures in connection with reinforcement connections, since the use of the reinforcing steel according to the invention for reinforcement connections represents the preferred of numerous conceivable application possibilities. Show it:

1 shows in cross section a reinforcement connection for insertion into a formwork for a concrete component, the reinforcement bars of which are each produced from a length of a reinforcing steel according to the invention by bending;
Figure 2 is an enlarged view of a partial section along the line I - I of Fig. 1.
3 shows an enlarged representation of the profile of the ribs of the reinforcement bars of the reinforcement connection according to FIG. 1;
4 shows a schematic representation of a partial length of the reinforcement connection embedded in the concrete component created first, with a bent connection part and with a connection part not yet bent open;
5 shows a schematic representation of a horizontal cross section through two concrete components and the reinforcement connection forming the transition area of these concrete components;
6 shows a length of the reinforcing steel, for example drawn from a coil, from which the reinforcement bars of the reinforcement connection are produced by cutting off partial lengths and then bending them;
7 to 9 each show a reinforcement connection in a similar representation to FIG. 2, but when using different structural steels for the reinforcement bars;
Fig. 10 is a section along the line II-II of Fig. 9;
11 shows a representation similar to FIG. 7, but when using a further reinforcing steel according to the invention, different from FIGS. 1 to 10;
Fig. 12 is a section along the line III-III of Fig. 11;
13 shows a further embodiment of the reinforcement connection in a representation similar to FIG. 1.

Der in den Figuren dargestellte Bewehrungsanschluß besteht aus einem kasten- oder profilförmigen Verwahrungselement 1, welches aus Stahlblech durch Biegen hergestellt ist und im wesentlichen aus einem Boden 2 sowie aus zwei einstückig mit dem Boden 2 durch Abwinkeln hergestellten Schenkeln 3 besteht. Der Boden 2 sowie die Schenkel 3 erstrecken sich über die gesamte, senkrecht zur Zeichenebene der Figur 1 verlaufende Länge des Verwahrungslementes 1 und umschließen den Innenraum 4 dieses Verwahrungselementes der an den beiden Enden des Verwahrungselementes jeweils durch ein nicht dargestelltes, abnehmbares Verschlußelement z. B. aus geschäumtem Kunststoff sowie an der dem Boden gegenüberliegenden offenen Seite durch einen ebenfalls nicht dargestellten Deckel verschlossen ist. In der Mitte des Bodens 2 ist eine sich über die gesamte Länge des Verwahrungselementes 1 und damit senkrecht zur Zeichenebene der Figur 1 erstreckende Längsnut 5 eingeformt, die bei der dargestellten Ausführungsform so ausgebildet ist, daß der Boden 2 im Bereich dieser Längsnut in den Innenraum 4 hineinreicht. Die Längsnut 5 unterteilt den Boden 2 in zwei Bodenbereiche 2′, von denen jeweils einer an jeder Seite der Längsnut vorgesehen ist und in den entsprechenden Schenkel 3 übergeht, wobei dieser Schenkel 3 mit dem angrenzenden Bodenbereich 2˝ einen spitzen Winkel in der Form einschließt, daß das Verwahrungselement einen durch die Schenkel 3 gebildeten schwalbenschwanzförmi gen Querschnitt aufweist. Der Boden 6 der Längsnut 5 liegt parallel zu dem Boden 2 bzw. den Bodenabschnitten 2′ und geht in diese Bodenabschnitte jeweils mit einem Schenkelbereich 7 über. Jeder Schenkelbereich 7 schließt mit der der offenen Seite des Verwahrungselementes 1 abgewendeten Oberfläche des Bodens 6 sowie mit der der offenen Seite des Verwahrungselementes 1 zugewendeten Oberfläche des angrenzenden Bodenbereiches jeweils einen spitzen Winkel ein, so daß nicht nur die Längsnut 5 in der senkrecht zur Längserstreckung des Verwahrungselementes verlaufenden Querschnittsebene einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweist, sondern ein solcher Querschnitt auch jeweils an den Bodenbereichen 2′ zwischen einem Schenkelabschnitt 7 und einem Schenkel 3 gebildet ist.The reinforcement connection shown in the figures consists of a box-shaped or profile-shaped storage element 1, which is made of sheet steel by bending and consists essentially of a base 2 and two legs 3 made in one piece with the base 2 by angling. The bottom 2 and the legs 3 extend over the entire length of the storage element 1, which runs perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1, and enclose the interior 4 of this storage element, which is attached to the two ends of the storage element by a not shown, removable closure element, for. B. made of foamed plastic and on the opposite side of the floor is closed by a lid, also not shown. A longitudinal groove 5 is formed in the center of the base 2 and extends over the entire length of the storage element 1 and thus perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1, which in the embodiment shown is designed such that the base 2 in the area of this longitudinal groove into the interior 4 reaches in. The longitudinal groove 5 divides the bottom 2 into two bottom regions 2 ', one of which is provided on each side of the longitudinal groove and merges into the corresponding leg 3, this leg 3 enclosing an acute angle in the shape with the adjacent bottom region 2bereich, that the storage element is formed by the legs 3 dovetail has a cross-section. The bottom 6 of the longitudinal groove 5 is parallel to the bottom 2 or the bottom portions 2 'and merges into these bottom portions each with a leg region 7. Each leg area 7 includes an acute angle with the surface of the floor 6 facing away from the open side of the storage element 1 and with the surface of the adjacent floor area facing the open side of the storage element 1, so that not only the longitudinal groove 5 is perpendicular to the longitudinal extent of the Storage element extending cross-sectional plane has a dovetail cross-section, but such a cross-section is also formed in each case on the bottom regions 2 'between a leg section 7 and a leg 3.

Jeder Schenkel 3 geht an seiner freien, dem Boden 2 entfernt liegenden und sich über die gesamte Länge des Verwahrungslementes 1 erstreckenden Längskante in eine Abwinklung 8 über, die über die Außenfläche des betreffenden Schenkels 3 vorsteht und mit dieser Außenfläche einen spitzen Winkel einschließt. Die beiden Abwinklungen 8 dienen zunächst zur Verstärkung des Verwahrungselementes 1 bzw. der Schenkel 3 an deren freien, dem Boden 2 entfernt liegenden Längskanten. Durch die Abwinklungen 8 wird vor allem aber auch eine verstärkte Anlagefläche erreicht, mit der das Verwahrungselement 1 gegen die Innenfläche der Betonschalung des zuerst zu erstellenden Betonbauteils anliegt. Diese Anlagefläche ist von dem Übergangsbereich 9 zwischen dem jeweiligen Schenkel 3 und der zugehörigen Abwinklung 8 gebildet. Zumindest an diesem Übergangsbereich 9, d.h. an der Fläche, die außerhalb des von dem Schenkel 3 und der Abwinklung 8 gebildeten spitzen Winkels liegt, ist an der freien Längskante jedes Schenkels 3 eine Beschichtung 10 mit einem Material vorgesehen, welches im feuchten Zustand aufquillt und damit einen Dichtungseffekt bewirkt wie dies weiter unten noch näher beschrieben wird. Diese Beschichtung besteht beispielsweise aus Ton oder Bentonit mit einem geeigneten Bindemittel und kann z. B. in Form eines Anstriches aufgebracht werden. Als Bindemittel eignen sich beispielsweise die bei Farben üblicherweise verwendeten Bindemittel. Zur Verbesserung der Einbindung des Verwahrungselementes 1 in das zuerst zu erstellende Betonbauteil beispielsweise in die Betonwand 11 sowie zur besseren Einbindung des Verwahrungselementes 1 in das später zu erstellende bzw. anzuschließende Betonbauteil, z. B. die Betonwand 12 und damit auch zur Verbesserung der Scher- bzw. Schubkraftübertragung an der Anschlußstelle zwischen den beiden Betonbauteilen bzw. Betonwänden 11 und 12 ist das Verwahrungselement 1 zumindest am Boden 2 bzw. an den Bodenbereichen 2′ wohl an der dem Innenraum 4 zugewendeten Innenfläche, als auch an der dem Innenraum 4 abgewendeten Außenfläche jeweils mit einer Beschichtung 13 versehen, die dem Verwahrungselement 1 im Bereich dieser Beschichtung eine besonders rauhe Oberfläche verleiht. Die Beschichtung 13 kann im einfachsten Fall von Sand gebildet sein, der mit Hilfe eines geeigneten Klebers bzw. eines Kunststoffes an den betreffenden Oberflächen des Verwahrungselementes 1 gehalten ist. Bevorzugt besteht die Beschichtung 13 aber aus Zement-Klinker, der eine enge Einbindung in dem Beton des jeweiligen Betonbauteils eingeht und in gleicher Weise durch einen geeigneten Kleber oder Kunststoff an der betreffenden Oberfläche des Verwahrungselementes gehalten ist. Auch andere Arten der Beschichtung 13 sind denkbar, sofern sie eine aufgerauhte Oberfläche für das Verwahrungselement 1 bewirken. Außerdem kann die Beschichtung 13 selbstverständlich zusätzlich auch an anderen Bereichen, z.B. im Bereich der Längsnut 5 und/oder im Bereich der Schenkel 3 vorgesehen werden.Each leg 3 merges into a bend 8 on its free, distant, bottom 2 and extending over the entire length of the storage element 1, which protrudes beyond the outer surface of the leg 3 in question and forms an acute angle with this outer surface. The two bends 8 initially serve to reinforce the storage element 1 or the legs 3 on their free, longitudinal edges distant from the bottom 2. Above all, the bends 8 also result in a reinforced contact surface with which the storage element 1 bears against the inner surface of the concrete formwork of the concrete component to be created first. This contact surface is formed by the transition region 9 between the respective leg 3 and the associated bend 8. At least at this transition area 9, ie on the surface that lies outside the acute angle formed by the leg 3 and the bend 8, a coating 10 is provided on the free longitudinal edge of each leg 3 with a material that swells when wet and thus causes a sealing effect as will be described in more detail below. This coating consists for example of clay or bentonite with a suitable binder and can, for. B. applied in the form of a coat of paint. Suitable binders are, for example, the binders commonly used in paints. To improve the Integration of the storage element 1 in the concrete component to be created first, for example in the concrete wall 11 and for better integration of the storage element 1 in the concrete component to be created or connected later, e.g. B. the concrete wall 12 and thus also to improve the shear or shear force transmission at the junction between the two concrete components or concrete walls 11 and 12, the storage element 1 at least on the floor 2 or on the floor areas 2 'probably on the interior 4 facing inner surface, as well as on the outer surface facing away from the interior 4 each provided with a coating 13 which gives the storage element 1 a particularly rough surface in the area of this coating. In the simplest case, the coating 13 can be formed from sand, which is held on the relevant surfaces of the storage element 1 with the aid of a suitable adhesive or a plastic. However, the coating 13 preferably consists of cement clinker, which is closely incorporated in the concrete of the respective concrete component and is held in the same way by a suitable adhesive or plastic on the relevant surface of the storage element. Other types of coating 13 are also conceivable, provided they cause a roughened surface for the storage element 1. In addition, the coating 13 can of course also be provided in other areas, for example in the area of the longitudinal groove 5 and / or in the area of the legs 3.

Der dargestellte Bewehrungsanschluß besitzt weiterhin mehrere Bewehrungsstäbe 14, die U-förmig bzw. als Bügel gebogen sind und somit jeweils zwei Schenkel 15 und einen diesen Schenkel miteinander verbindenden Jochabschnitt 16 aufweisen. Die mit ihren Jochabschnitten 16 senkrecht zur Längserstreckung des Verwahrungselementes 1 angeordneten Bewehrungsstäbe 14 sind mit ihren Schenkeln 15 so durch in den Bodenbereichen 2′ vorgesehene Öffnungen hindurchgeführt, daß jeweils ein Schenkel 15 die entsprechende Durchtrittsstelle (durch den Bodenbereich 2′) an dem in der Figur 1 linken Bodenbereich 2′ und der andere Schenkel 15 die entsprechende Durchtrittsstelle an dem in der Figur 1 rechten Bodenbereich 2′ aufweist. An den Durchtrittsstellen sind die Schenkel 15 vorzugsweise mit den Bodenbereichen 2′ durch Schweißung oder auf andere geeignete Weise verbunden.The reinforcement connection shown also has a plurality of reinforcement bars 14 which are U-shaped or bent as a bow and thus each have two legs 15 and a yoke section 16 connecting these legs to one another. The reinforcement bars 14, which are arranged with their yoke sections 16 perpendicular to the longitudinal extension of the storage element 1, are guided with their legs 15 through openings provided in the floor areas 2 'in such a way that each leg 15 has the corresponding passage point (through the floor area 2') at the in the figure 1 left floor area 2 'and the other leg 15 has the corresponding passage at the right in the figure 1 floor area 2'. At the passage points, the legs 15 are preferably connected to the bottom regions 2 'by welding or in another suitable manner.

Jeder Schenkel 15 besteht aus einem ersten Abschnitt 15′, der sich unmittelbar an den Jochabschnitt 16 anschließt und über die dem Innenraum 4 abgewendeten Außenfläche des Bodens 2 senkrecht nach außen vorsteht und zusammen mit dem entsprechenden Abschnitt 15′ des anderen Schenkels 15 und dem Jochabschnitt 16 den Verankerungsbereich des betreffenden Bewehrungsstabes 14 bildet. Ein zweiter Abschnitt 15˝ jedes Schenkels 15 ist bei 15‴ (Übergangsbereich) in etwa senkrecht zum Abschnitt 15′ umgebogen und unmittelbar an der Innenfläche des zugehörigen Bodenbereiches 2′ im Innenraum 4 des Verwahrungselementes 1 angeordnet, wobei die Abschnitte 15˝ die später herauszubiegenden Anschlußteile des Bewehrungsstäbe 14 bzw. des Bewehrungsanschlußes bilden. Die Bewehrungsstäbe 14 besitzen einen den jeweiligen statischen und/oder dynamischen Anforderungen entsprechenden Querschnitt, der beispielsweise in der Größenordnung von 6 -16 mm liegt.Each leg 15 consists of a first section 15 ', which immediately adjoins the yoke section 16 and protrudes vertically outward beyond the inner surface 4 of the outer surface of the base 2 and together with the corresponding section 15' of the other leg 15 and the yoke section 16 forms the anchoring area of the rebar 14 in question. A second section 15˝ of each leg 15 is bent at 15 ‴ (transition area) approximately perpendicular to section 15 'and arranged directly on the inner surface of the associated floor area 2' in the interior 4 of the storage element 1, the sections 15˝ the connecting parts to be bent out later form the reinforcement bars 14 or the reinforcement connection. The reinforcement bars 14 have a cross section corresponding to the respective static and / or dynamic requirements, which is, for example, in the order of 6 -16 mm.

Zur Verbesserung der Einbindung bzw. Verankerung der Bewehrungsstäbe 14 in dem Beton der Betonwände 11 und 12 ist jeder Bewehrungsstab 14 an seiner Ober- bzw. Umfangsfläche mit einer Vielzahl von schräg zur Längserstreckung des Bewehrungsstabes verlaufenden und über die Oberfläche vorstehenden Rippen 17 versehen, wie sie bei Bewehrungsstäben bzw. Baustählen ansich üblich sind. Diese, beim Walzen erzeugten Rippen 17 weisen das in der Fig. 3 dargestellte Profil auf. Zur Verbesserung der Eigenschaften des Bewehrungselementes bzw. -Anschlusses weisen die Bewehrungsstäbe 14 aber an den Übergangsbereichen 15‴ derartige Rippen 17 nicht auf, wie dies nachfolgenden noch im einzelnen erläutert wird.In order to improve the integration or anchoring of the reinforcing bars 14 in the concrete of the concrete walls 11 and 12, each reinforcing bar 14 is provided on its upper or peripheral surface with a plurality of ribs 17 which extend obliquely to the longitudinal extension of the reinforcing bar and project above the surface, as they do reinforcement bars or structural steels are common. These ribs 17 produced during rolling have the profile shown in FIG. 3. In order to improve the properties of the reinforcement element or connection, the reinforcement bars 14 do not have such ribs 17 at the transition regions 15,, as will be explained in more detail below.

Da die abgewinkelten Abschnitte 15˝ sämtlicher Bewehrungsstäbe 14 in dem Innenraum 4 des Verwahrungselementes 1 untergebracht sind, ist dessen Bauhähe, d.h. der Abstand den die Bodenbereiche 2′ von den freien Kanten der Schenkel 3 in Richtung senkrecht zu ihren Oberflächenseiten aufweisen, bestimmt durch den Durchmesser der Bewehrungsstäbe 14 sowie vor allem aber durch den Krümmungsradius r am Übergangsbereich 15‴ zwischen dem Abschnitt 15′ und dem umgebogenen Abschnitt 15˝ jedes Schenkel 15. Insbesondere aus Gründen der Materialersparnis, zur Reduzierung des Transportvolumens, aus statischen Gesichtspunkten usw. wird eine geringe Bauhöhe für das Verwahrungselement 1 angestrebt, d.h. es wird ein möglichst kleiner Krümmungsradius r im Biegungsbereich zwischen den Abschnitten 15′ und 15˝ angestrebt, wobei allerdings ein unterer Grenzwert für den Biegeradius r nicht unterschritten werden darf, da sonst sowohl bei dem bei der Herstellung des Bewehrungsanschlußes erfolgenden Abbiegen der Abschnitte 15˝, als auch bei dem bei der Verwendung des Bewehrungsanschlußes erfolgenden, später noch beschriebenen Aufbiegen der Abschnitte 15˝ eine Kaltverformung des Stahles der Bewehrungsstäbe 14 sowie vor allem auch Mikrorisse in den Bewehrungsstäben 14 auftreten, die zu einer Beeinträchtigung der Festigkeit, insbesondere der Dauerschwingfestigkeit der Bewehrungsstäbe 14 führen.Since the angled sections 15 'of all the reinforcing bars 14 are accommodated in the interior 4 of the storage element 1, its structural proximity, ie the distance between the bottom areas 2' and the free edges of the legs 3 in Have direction perpendicular to their surface sides, determined by the diameter of the reinforcing bars 14 and above all, however, by the radius of curvature r at the transition region 15 ‴ between the section 15 'and the bent section 15' of each leg 15. In particular for reasons of material savings, to reduce the Transport volume, from a static point of view, etc., a low overall height for the storage element 1 is sought, that is, the smallest possible radius of curvature r in the bend region between the sections 15 'and 15' is aimed for, although a lower limit for the bending radius r must not be undercut , because otherwise during the production of the reinforcement connection of the sections 15˝, as well as during the use of the reinforcement connection, as described later, the sections 15˝ are subjected to cold deformation of the steel of the reinforcement bars 14 and, above all, micro-cracks in the Reinforcing bars 14 occur, which lead to an impairment of the strength, in particular the fatigue strength of the reinforcing bars 14.

Die grundsätzliche Verwendung des Bewehrungsanschlußes ergibt sich aus den Figuren 4 und 5. Beim Herstellen des zuerst zu erstellenden Betonbauteils, nämlich beispielsweise der Betonwand 11 wird der Bewehrungsanschluß vor dem Einbringen des Betons derart in die verwendete Schalung eingesetzt, daß das Verwahrungselement 1 mit seiner offenen Seite, d.h. im Bereich der Übergänge 9 gegen die Innenfläche einer Schalungswand der verwendeten Schalung anliegt, so daß beim Betonieren der Betonwand 11 der somit durch das Verwahrungselement 1 und die Schalungswand begrenzte Innenraum 4 des Verwahrungselementes 1 von dem in die Schalung eingebrachten Beton freigehalten wird, und zwar auch unter Mitwirkung der oben erwähnten Abschlußelemente an den beiden Enden des Verwahrungselementes 1 sowie des Deckels. Nach dem Betonieren der Betonwand 11 sind die Verankerungsbereiche 15′/16 der Bewehrungsstäbe 14 sowie die Abwinklungen 8 im Beton eingebettet.The basic use of the reinforcement connection results from FIGS. 4 and 5. When producing the concrete component to be created first, namely for example the concrete wall 11, the reinforcement connection is inserted into the formwork used before the concrete is placed in such a way that the storage element 1 with its open side , ie in the area of the transitions 9 against the inner surface of a formwork wall of the formwork used, so that when the concrete wall 11 is concreted, the interior 4 of the storage element 1 thus delimited by the storage element 1 and the formwork wall is kept free from the concrete introduced into the formwork, and although also with the participation of the above-mentioned closure elements at the two ends of the storage element 1 and the lid. After concreting the concrete wall 11, the anchoring areas 15 '/ 16 of the reinforcing bars 14 and the bends 8 are embedded in the concrete.

Nach dem Entschalen der Betonwand 11 wird zunächst der im einfachsten Fall von einer Kunststoffolie gebildete Deckel, mit welchem auch die Beschichtungen 10 abgedeckt waren, entfernt. Anschließend werden die nun freigelegten Abschnitte 15˝ mit Hilfe eines geeigneten Biegewerkzeugs entsprechend dem Pfeil A der Fig. 4 (durch Rückbiegen des jeweiligen Übergangsbereichs 15‴) derart aufgebogen, daß jeder Abschnitt 15˝ möglichst achsgleich mit dem Abschnitt 15′ des betreffenden Schenkels 15 liegt. Dadurch, daß die Durchtrittsstellen der Bewehrungsstäbe 14 bzw. deren Schenkel 15 durch den Boden 2 des Verwahrungselementes 1 in den Bereichen 2′ liegen, die im Vergleich zu dem gesamten Boden 2 eine verminderte Breite aufweisen und an die sich einerseits jeweils ein Schenkel 3 und andererseits ein Schenkelbereich 7 anschließen, ist beim Aufbiegen der Abschnitte 15˝ selbst bei Verwendung eines dünnen Bleches für das Verwahrungselement 1 sichergestellt, daß das Blech des Verwahrungselement in den Bodenbereichen 2′ durch den dort von jeweils einem Schenkelabschnitt 7 und einem Schenkel 3 gebildeten Schwalbenschwanz-Querschnitt so fest in dem Beton der Betonwand 11 verankert ist, daß sich das Blech bei diesem Aufbiegen in keinem Bereich von dem Beton der Betonwand 11 abhebt und somit auch die Einbindung des Verwahrungselementes 1 durch die Beschichtung 13 in der Betonwand 11 nicht verlorengeht bzw. sich die Beschichtung 13 an keiner Stelle von dem Verwahrungselement 1 lösen oder die Beschichtung 13 an der dem Innenraum 4 zugewendeten Fläche des Verwahrungselementes abplatzen kann. Durch die beschriebene Ausbildung des Bodens 2, d.h. durch die in dem Boden 2 vorgesehene Längsnut 5 wird somit ein optimales Wirksamwerden der Beschichtungen 13 erreicht und damit eine optimale Scherkraftübertragung zwischen den Betonwänden 11 und 12 im Anschlußbereich sichergestellt.After the concrete wall 11 has been removed from the mold, the cover, which in the simplest case is formed by a plastic film and with which the coatings 10 were also covered, is first removed. Subsequently, the now exposed sections 15˝ are bent with the aid of a suitable bending tool in accordance with the arrow A in FIG. 4 (by bending back the respective transition area 15‴) in such a way that each section 15 liegt lies as axially as possible with the section 15 ′ of the leg 15 in question . Characterized in that the passage points of the reinforcing bars 14 or their legs 15 through the floor 2 of the storage element 1 in the areas 2 ', which have a reduced width compared to the entire floor 2 and on the one hand each a leg 3 and on the other connect a leg area 7, when bending the sections 15˝ even when using a thin sheet for the storage element 1 ensures that the sheet of the storage element in the bottom areas 2 'by the dovetail cross-section formed there by a leg section 7 and a leg 3 is so firmly anchored in the concrete of the concrete wall 11 that the sheet does not stand out in any area from the concrete of the concrete wall 11 during this bending up and thus the integration of the storage element 1 through the coating 13 in the concrete wall 11 is not lost or the Do not loosen the coating 13 at any point from the storage element 1 or the Coating 13 can flake off on the surface of the storage element facing the interior 4. Through the described design of the bottom 2, i.e. through the longitudinal groove 5 provided in the bottom 2, an optimal effectiveness of the coatings 13 is achieved and thus an optimal shear force transmission between the concrete walls 11 and 12 is ensured in the connection area.

Nach dem Fertigstellen der Betonwand 12 sind die Abschnitte 15˝ der Bewehrungsstäbe 14 auch in dieser Betonwand eingebettet, so daß über die von den Bewehrungsstählen 14 gebildete Anschlußbewehrung zwischen den Betonwänden 11 und 12 wirkende Zugkräfte übertragen werden können. Wie die Fiugur 5 zeigt, ist das Verwahrungselement nach dem Fertigstellen der Betonwand 12 ebenfalls vollständig im Beton eingebettet. Eine evtl. später in die Fugen 19 zwischen den Betonwänden 11 und 12 eindringende Feuchtigkeit führt zu einem Aufquellen der Beschichtung 10 und damit zu einer Abdichtung dieser Fugen. Bei der in den Fig. 1-5 dargestellten Ausführungsform sind die Rippen 17 der Bewehrungsstäbe 14 so ausgebildet, daß diese Rippen 17 mit der Längserstreckung des jeweiligen Bewehrungsstabes 14 einen Winkel a einschließen, der kleiner als 45° ist, vorzugsweise im Bereich zwischen 30 und 45° liegt.After the completion of the concrete wall 12, the sections 15˝ of the reinforcing bars 14 are also embedded in this concrete wall, so that the tensile forces acting between the concrete walls 11 and 12 can be transmitted via the connecting reinforcement formed by the reinforcing steels 14. As FIG. 5 shows, the storage element after the completion of the Concrete wall 12 also completely embedded in the concrete. Any moisture that later penetrates into the joints 19 between the concrete walls 11 and 12 leads to a swelling of the coating 10 and thus to a sealing of these joints. In the embodiment shown in FIGS. 1-5, the ribs 17 of the reinforcing bars 14 are formed such that these ribs 17 form an angle α with the longitudinal extension of the respective reinforcing bar 14, which angle is less than 45 °, preferably in the range between 30 and 45 °.

Die Bewehrungsstäbe 14 können als mikrolegierte, wärmebehandelte oder kaltverformte Stähle hergestellt sein.The reinforcing bars 14 can be produced as microalloyed, heat-treated or cold-formed steels.

Bei Herstellung als mikrolegierter Stahl sind die Bewehrungsstäbe aus einer Stahllegierung gefertigt, die weniger als 0,24 Gewichtsprozent Kohlenstoff, vorzugsweise 0,16 - 0,22 Gewichtsprozent Kohlenstoff, weniger als 1,5 Gewichtsprozent Mangan, vorzugsweise 0,8 - 1,2 Gewichtsprozent Mangan sowie auch Vanadin enthält, wobei der Anteil an Vanadin kleiner als 0,12 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,03 - 0,08 Gewichtsprozent ist.When manufactured as microalloyed steel, the reinforcing bars are made of a steel alloy that contains less than 0.24 percent by weight carbon, preferably 0.16-0.22 percent by weight carbon, less than 1.5 percent by weight manganese, preferably 0.8-1.2 percent by weight Manganese and also contains vanadium, the proportion of vanadium being less than 0.12 percent by weight, preferably 0.03-0.08 percent by weight.

Bei Verwendung eines wärmebehandelten Stahles, der nach dem Walzen derart abgekühlt wird, so daß er einen "weichen Kern", der eine hohe Rückbiegefähigkeit gewährleistet, sowie einen "harten" äußeren Bereich bzw. eine harte "Schale" besitzt, der (Bereich) bzw. die (Schale) für die angestrebte Festigkeit hauptsächlich verantwortlich ist, sind die Bewehrungsstäbe aus einer Stahllegierung gefertigt, die 0,12 - 0,22 Gewichtsprozent Kohlenstoff, 0,5 - 1,0 Gewichtsprozent Mangan, weniger als 0,05 Gewichtsprozent Phosphor, weniger als 0,05 Gewichtsprozent Schwefel, weniger als 0,6 Gewichtsprozent Kupfer, weniger als 0,05 Gewichtsprozent Zinn sowie weniger als 0,018 Gewichtsprozent Stickstoff enthält.When using a heat treated steel, which is cooled after the rolling, so that it has a "soft core", which ensures a high bending ability, as well as a "hard" outer area or a hard "shell", the (area) or the (shell) is mainly responsible for the desired strength, the reinforcement bars are made of a steel alloy that contains 0.12-0.22 percent by weight carbon, 0.5-1.0 percent by weight manganese, less than 0.05 percent by weight phosphorus, contains less than 0.05 weight percent sulfur, less than 0.6 weight percent copper, less than 0.05 weight percent tin, and less than 0.018 weight percent nitrogen.

Bei Verwendung eines kaltverformten Stahles sind die Bewehrungsstäbe 14 aus einer Stahllegierung gefertigt, die 0,06 -0,20 Gewichtsprozent Kohlenstoff, vorzugsweise 0,08 - 0,114 Gewichtsprozent Kohlenstoff, 0,35 - 0,85 Gewichtsprozent Mangan, weniger als 0,6 Gewichtsprozent Kupfer sowie weniger als 0,5 Gewichtsprozent Silicium enthält.When using a cold-formed steel, the reinforcement bars 14 are made of a steel alloy that contains 0.06-0.20 percent by weight carbon, preferably 0.08-0.114 Weight percent carbon, 0.35-0.85 weight percent manganese, less than 0.6 weight percent copper and less than 0.5 weight percent silicon.

Wie oben bereits erwähnt wurde, sind an den Übergangsbereichen 15‴ der Bewehrungsstäbe 14 keine Rippen 17 vorgesehen. Hierdurch wird bei dem durch die jeweilige Stahllegierung ohnehin schon hoch-duktilen Stahl für die Bewehrungsstäbe 14 die Neigung zu Rißbildungen beim Abbiegen der Bewehrungsstäbe 14 bzw. des für diese Bewehrungsstäbe 14 verwendeten Betonstahl 14′ bei der Herstellung des Bewehrungsanschlusses, aber auch beim Rück- bzw. Aufbiegen der die Anschlußteile bildenden Abschnitte 15˝ wesentlich reduziert und damit die Belastbarkeit bzw. die Dauerschwingfestigkeit bei der statischen und dynamischen Belastung der Rück- bzw. aufgebogenen Bewehrungsstäbe 14 gegenüber bekannten Bewehrungsanschlüssen wesentlich verbessert.As already mentioned above, no ribs 17 are provided at the transition areas 15 ‴ of the reinforcing bars 14. As a result, in the already highly ductile steel for the reinforcing bars 14 due to the respective steel alloy, the tendency to form cracks when the reinforcing bars 14 or the reinforcing steel 14 used for these reinforcing bars 14 'in the manufacture of the reinforcement connection, but also in the return or Bending of the sections 15˝ forming the connecting parts is significantly reduced and thus the load capacity or the fatigue strength under the static and dynamic loading of the back or bent reinforcement bars 14 are substantially improved compared to known reinforcement connections.

Fig. 6 zeigt eine Länge eines Betonstahls 14′, wie er für die Herstellung der Bewehrungsstäbe 14 verwendet wird. Dieser Betonstahl 14′ ist so hergestellt, daß er in Längs- bzw. Laufrichtung Bereiche 21 aufweist, an denen zur Erzielung der notwendigen Einbindung der Bewehrungsstäbe 14 und dabei insbesondere auch der Abschnitte 15˝ im Beton (auch bei relativ kurzer Länge für die Abschnitte 15˝) die Rippen 17 in dichter Folge vorgesehen sind, wobei jeweils auf einen solchen Bereich 21 ein Bereich 22 folgt, der von den Rippen 17 freigehalten ist. Bei dem hergestellten Bewehrungsanschluß sind dann die dortigen Biege- bzw. Übergangsbereiche 15‴ jeweils von einem solchen Bereich 22 gebildet.Fig. 6 shows a length of a reinforcing steel 14 ', as used for the manufacture of the reinforcing bars 14. This reinforcing steel 14 'is made so that it has areas 21 in the longitudinal or running direction, on which to achieve the necessary integration of the reinforcing bars 14 and in particular also the sections 15˝ in the concrete (even with a relatively short length for the sections 15th ˝) the ribs 17 are provided in close succession, each area 21 being followed by an area 22 which is kept clear of the ribs 17. When the reinforcement connection is produced, the bending or transition regions 15 ‴ there are each formed by such a region 22.

Für die Herstellung des Betonstahles 14′ werden Werkzeuge bzw. Walzen verwendet, die an ihrer Arbeits- bzw. Formfläche jeweils wenigstens zwei ineinander übergehende bzw. aneinander anschließende Abschnitte aufweisen, von denen der eine Abschnitt den Rippen 17 entsprechende bzw. diese formende Vertiefungen besitzt und damit die mit den Rippen 17 versehenen Bereich 21 formt, während der jeweils andere Abschnitt jedes Formwerkzeugs diese die Rippen 17 formenden Vertiefungen nicht besitzt und damit die Bereiche 22 des Betonstahles 14′ formt.For the production of the reinforcing steel 14 'tools or rollers are used, each of which has at least two merging or adjoining sections on its working or molding surface, one section of which corresponds to the ribs 17 or these forming depressions and so that the area 21 provided with the ribs 17 forms while the other Section of each mold does not have these ribs 17 forming depressions and thus forms the areas 22 of the reinforcing steel 14 '.

Bei Verwendung eines kaltverformten Stahles bzw. Betonstahles 14′ für die Bewehrungsstäbe 14 ergibt sich als weiterer zusätzlicher Vorteil, daß die verwendeten Formwerkzeuge auch hinsichtlich ihrer Form- oder Arbeitsflächen in besonders einfacher Weise und mit hoher Standzeit hergestellt werden können, und zwar beispielsweise durch Einbringen der die Rippen 17 erzeugenden Ausnehmungen durch Funkenerosion in den jeweiligen, zum Formen der Bereiche 21 dienenden Abschnitt des Form- oder Arbeitsbereichs.When using a cold-formed steel or reinforcing steel 14 'for the reinforcing bars 14, there is a further additional advantage that the molds used can also be produced in a particularly simple manner and with a long service life with regard to their shaping or working surfaces, for example by introducing the the ribs 17 producing recesses by spark erosion in the respective section of the forming or working area used to form the areas 21.

Für die Herstellung des Bewehrungsanschlusses wird der Betonstahl 14′ beispielsweise von einer Wicklung bzw. einem Coil abgezogen, und dann anschließend von dem in Abziehrichtung vorderen Ende dieses Betonstahls 14′ eine vorgegebene Teillänge abgetrennt, die dann in einen Bewehrungsstab 14 gebogen wird. Hierbei kann es zweckmäßig sein, daß die Länge der mit den Rippen 17 versehenen Bereiche 21 so gewählt ist sowie das Abtrennen der späteren Bewehrungsstäbe 14 bildenden Teillängen von dem Betonstahl 14′ und auch das Biegen dieser Teillängen in die einzelnen Bewehrungsstäbe 14′ derart erfolgen, daß nicht nur die Biege- bzw. Übergangsbereiche 15‴ zwischen den Abschnitten 15′ und 15˝, sondern auch die Biege- und Übergangsbereiche 15˝˝ zwischen jedem Abschnitt 15′ und 16 von einem Bereich 22 ohne Rippen 17 gebildet sind.
Selbstverständlich ist es auch möglich, daß die Längen der Bereiche 21 und 22 des Betonstahles 14′ so gewählt sind, daß nach der Herstellung der Bewehrungsstäbe 14 diese auch an den Abschnitten 15˝, 15′ und/oder 16 mehrere mit Bereichen 21 abwechselnde Bereiche 22 aufweisen, wobei allerdings auch hier wiederum auf jeden Fall die Biege- und Übergangsbereiche 15‴ von Bereichen 22 gebildet sind.For the manufacture of the reinforcement connection, the reinforcing steel 14 'is, for example, drawn off from a winding or a coil, and then subsequently separated from the front end of this reinforcing steel 14' in the pulling direction, a predetermined partial length, which is then bent into a reinforcing bar 14. It may be expedient that the length of the areas 21 provided with the ribs 17 is selected and the separation of the later reinforcing bars 14 forming partial lengths from the reinforcing steel 14 'and also the bending of these partial lengths into the individual reinforcing bars 14' in such a way that not only the bending or transition areas 15 ‴ between sections 15 'and 15˝, but also the bending and transition areas 15˝˝ between each section 15' and 16 are formed by an area 22 without ribs 17.
Of course, it is also possible that the lengths of the areas 21 and 22 of the reinforcing steel 14 'are selected such that after the reinforcement bars 14 have been produced, these also have sections 22', 15 'and / or 16 with areas 21 alternating with areas 21 have, but here again in any case the bending and transition areas 15 ‴ are formed by areas 22.

Bei der symmetrischen Ausgestaltung der bügelartig gebogenen Bewehrungsstäbe 14 erfolgt das Abtrennen der Teillängen von dem Betonstahl 14′ in der Mitte entweder eines Bereiches 21 oder eines Bereiches 22, wobei jede abgetrennte Teillänge aber wenigstens zwei Bereiche 22 in einem gegenseitigen Abstand aufweist, der im wesentlichen der Summe der Längen zweier Abschnitte 15′ sowie eines Abschnittes 16 entspricht.In the symmetrical design of the bow-like reinforcement bars 14, the partial lengths are separated from the reinforcing steel 14 'in the middle of either an area 21 or an area 22, but each separated partial length has at least two areas 22 at a mutual distance, which is essentially the Sum of the lengths of two sections 15 'and a section 16 corresponds.

Bei der in der Fig. 7 wiedergegebenen Ausführung sind die in ihrer Form den Bewehrungsstäben 14 entsprechenden Bewehrungsstäbe 14a durch Biegen aus einem Betonstahl hergestellt, der ebenfalls eine der oben beschriebenen Legierungen aufweist, an seiner Oberfläche jedoch keine Rippen 17 besitzt. Um bei relativ kurzer Länge der die später herauszubiegenden Anschlußteile bildenden Abschnitte 15˝ eine ausreichende Einbindung dieser Abschnitte im Beton zu erreichen, sind auf die Abschnitte 15˝ mehrere, jeweils einen rippenartigen Vorsprung bildende Ringe 23 aufgebracht. Diese Ringe sind entweder Klemmringe oder Klemmhülsen, also Ringe oder Hülsen, die durch Klemmsitz an den Abschnitten 15˝ gehalten sind, oder aber die Ringe 23 oder entsprechende Hülsen sind nach dem Aufschieben auf den jeweiligen Abschnitt 15˝ dort durch Anschweißen oder auf andere geeignete Weise gehalten.In the embodiment shown in FIG. 7, the reinforcing bars 14a corresponding in shape to the reinforcing bars 14 are produced by bending from a reinforcing steel, which likewise has one of the alloys described above, but has no ribs 17 on its surface. In order to achieve sufficient integration of these sections in the concrete with a relatively short length of the sections 15teile to be bent out later, a plurality of rings 23, each forming a rib-like projection, are applied to the sections 15˝. These rings are either clamping rings or clamping sleeves, i.e. rings or sleeves, which are held by a snug fit on the sections 15˝, or the rings 23 or corresponding sleeves are there after being pushed onto the respective section 15˝ by welding or in another suitable manner held.

Die Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der die in ihrer Formgebung wiederum den Bewehrungsstäben 14 entsprechenden Bewehrungsstäbe 14b aus einem Betonstahl mit einer der vorgenannten Legierungen hergestellt sind, der (Betonstahl) ebenfalls die Rippen 17 nicht aufweist. Um die erforderliche Einbindung der Abschnitte 15˝ im Beton zu erreichen, ist das die Bewehrungsstäbe 14b bildende Material jeweils an den freien Enden der Abschnitte 15˝ derart gestaucht, daß sich an diesen Enden jeweils ein verdickter Kopf 24 ergibt. Hierbei ist es grundsätzlich auch möglich, die Bewehrungsstäbe 14b bildende Material an den Abschnitten 15˝ zwischen den freien Enden dieser Abschnitte und dem jeweiligen Biege-und Übergangsbereich 15‴ mehrfach zu stauchen, so daß sich zusätzlich zu dem Kopf 24 auch noch ring- oder rippenartige Vorsprünge 25 ergeben.FIG. 8 shows an embodiment in which the reinforcing bars 14b, which in their shape correspond to the reinforcing bars 14, are made of a reinforcing steel with one of the aforementioned alloys, which (reinforcing steel) also does not have the ribs 17. In order to achieve the required integration of the sections 15˝ in the concrete, the material forming the reinforcing bars 14b is compressed at the free ends of the sections 15˝ in such a way that a thickened head 24 results at each of these ends. In this case, it is in principle also possible to form the reinforcement bars 14b at the sections 15˝ between the free ends of these sections and the respective bending and Transition area 15 ‴ to compress several times, so that in addition to the head 24 there are also ring-like or rib-like projections 25.

Durch die rippenfreien Übergangsbereichen 15‴ wird insbesondere auch in Kombination mit der erwähnten Legierungen des für die Herstellung der Bewehrungsstäbe 14 verwendeten Stahls die Neigung zur Rißbildung beim Abbiegen der Abschnitte 15˝ (bei der Herstellung des Bewehrungsanschlusses) sowie beim Rückbiegen dieser Abschnitte (im späteren Einsatz) ganz wesentlich reduziert, d.h. durch die genannten Maßnahmen werden die statische und dynamische Festigkeit (Dauerschwingfestigkeit) der zurückgebogenen Bewehrungsstähle 14 wesentlich erhöht, wobei gleichzeitig auch besonders kleine Krümmungsradien r für den Biege- bzw. Übergangsbereich 15‴ zwischen den Abschnitten 15′ und 15˝ möglich sind, und zwar Biegeradien r in der Größenordnung zwischen dem Zweifachen und dem Sechsfachen des Durchmessers der verwendeten Bewehrungsstäbe 14. Durch die beschriebenen Maßnahmen lassen sich bei den rückgebogenen Bewehrungsstäben Dauerschwingfestigkeiten von 230 N/mm² und größer erreichen, d.h. bei dem unter Verwendung des erfindungsgemäßen Betonstahls hergestellten Bewehrungsanschluß können (auch unter Berücksichtigung der notwendigen zusätzlichen Sicherheit) die aufgebogene Bewehrungsstäbe mit einer Dauerschwingfestigkeit von wenigstens 180 N/mm² beansprucht werden, während bei allen bisher auf dem Markt erhältlichen Bewehrungsanschlüssen die maximal zulässige Dauerschwingfestigkeit nur bei ca. 60 N/mm² liegt.Due to the rib-free transition areas 15 ‴ especially in combination with the alloys mentioned for the steel used for the production of the reinforcement bars 14, the tendency to crack when bending the sections 15˝ (when producing the reinforcement connection) and when bending these sections back (in later use) ) significantly reduced, ie by the measures mentioned, the static and dynamic strength (fatigue strength) of the bent-back reinforcing steels 14 are significantly increased, and at the same time particularly small radii of curvature r are possible for the bending or transition area 15 ‴ between sections 15 'and 15˝, namely bending radii r in the order of magnitude between twice and six times the diameter of the reinforcing bars used. The measures described allow fatigue strengths of 230 N / mm² and greater to be achieved with the bent-back reinforcing bars, ie With the reinforcement connection made using the reinforcing steel according to the invention, the bent-up reinforcement bars can be stressed with a fatigue strength of at least 180 N / mm² (also taking into account the necessary additional security), while the maximum permissible fatigue strength is only at approx 60 N / mm².

Die nachfolgend beschriebenen Figuren 9 - 12 beziehen sich auf weitere Ausführungsformen eines unter Verwendung des erfindungsgemäßen Betonstahls hergestellten Bewehrungsanschlusses, die (Ausführungsformen) die vorstehend beschriebenen Vorteile hinsichtlich der erhöhten Dauerschwingfestigkeit ebenfalls aufweisen.FIGS. 9-12 described below relate to further embodiments of a reinforcement connection produced using the reinforcing steel according to the invention, which (embodiments) also have the advantages described above with regard to the increased fatigue strength.

Bei der in den Fig. 9 und 10 dargestellten Ausführungsform weisen die dortigen, mit 14c bezeichneten Bewehrungsstäbe zumindest in den Übergangs- oder Rückbiegebereichen 15‴ einen flachen oder ovalen Querschnitt auf und sind um eine parallel zur größeren Querschnittsachse 26 verlaufende Achse gebogen. Ansonsten sind die Bewehrungsstäbe 14c ebenfalls mit den Rippen 17 der Fig. 2 bzw. 6 oder mit einer anderen, bei Bewehrungsstäben üblichen oder brauchbaren Rippung oder Profilierung versehen, wobei diese Rippung oder Profilierung an den Übergangsbereichen 15‴ und ev. auch an den Übergangsbereichen 15˝˝ unterbrochen ist. Abweichend von dieser Ausführungsform ist es auch möglich, daß die Bewehrungsstäbe 14c zumindest an den Übergangsbereichen 15‴ derart ausgebildet sind, daß sie Rippen 17a oder eine entsprechende Profilierung nur dort aufweisen, wo die Querschnittsachse 26 die Umfangsfläche des jeweiligen Bewehrungsstabes 14c schneidet, während der übrige Teil der Umfangsfläche von einer Rippung oder Profilierung freigehalten ist.In the embodiment shown in FIGS. 9 and 10, the reinforcement bars there, designated 14c, have a flat or oval cross section at least in the transition or back-bending areas 15 ‴ and are bent about an axis running parallel to the larger cross-sectional axis 26. Otherwise, the reinforcement bars 14c are also provided with the ribs 17 of FIGS. 2 and 6 or with another ribbing or profiling that is customary or usable in the case of reinforcement bars, this ribbing or profiling on the transition regions 15 ‴ and possibly also on the transition regions 15 ˝˝ is interrupted. Deviating from this embodiment, it is also possible that the reinforcing bars 14c are designed at least at the transition regions 15 ‴ such that they have ribs 17a or a corresponding profile only where the cross-sectional axis 26 intersects the circumferential surface of the respective reinforcing bar 14c, while the rest Part of the peripheral surface is kept free from ribbing or profiling.

Die Fig. 11 und 12 zeigen schließlich eine Ausführungsform, bei der die dortigen Bewehrungsstäbe 14d Rippen 17 aufweisen, die insgesamt drei, in Längsrichtung des jeweiligen Bewehrungsstabes 14d verlaufende Reihen von Rippen 17 bilden, die (Reihen) um 120° versetzt am Umfang des Bewehrungsstabes 14d vorgesehen sind. Zumindest an den Übergangsbereichen 15‴ sind die Rippen 17 der in den Fig. 11 und 12 unteren und damit in bezug auf die Abbiegung des Bewehrungsstabes 14d außen liegenden Rippenreihe nicht ausgebildet, d.h. diese Rippenreihe ist zumindest an dem jeweiligen Übergangsbereich 15‴ unterbrochen, so daß die Bewehrungsstäbe 14d dort eine im wesentlichen glatte Umfangsfläche besitzen.11 and 12 finally show an embodiment in which the reinforcing bars 14d there have ribs 17, which form a total of three rows of ribs 17 running in the longitudinal direction of the respective reinforcing bar 14d, which (rows) are offset by 120 ° on the circumference of the reinforcing bar 14d are provided. At least at the transition areas 15 ‴, the ribs 17 of the lower row of ribs in FIGS. 11 and 12 and thus outside with respect to the bending of the reinforcing bar 14d are not formed, i.e. this row of ribs is interrupted at least at the respective transition area 15 ‴, so that the reinforcing bars 14d have an essentially smooth peripheral surface there.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 11 und 12 ist es selbstverständlich auch möglich, daß der jeweilige Bewehrungsstab 14d eine von der Anzahl Drei abweichende Anzahl von Rippenreihen aufweist. So ist es beispielsweise möglich, daß die Rippen 17 in zwei Rippenreihen angeordnet sind, wobei auch bei diesen Ausführungen zumindest an den Übergangsberei chen 15‴ die Rippen 17 an der Rippenreihe bzw. an den Rippenreihen, die bezogen auf die dortige Biegung außen liegt bzw. außen liegen, weggelassen sind.In the embodiment according to FIGS. 11 and 12, it is of course also possible for the respective reinforcing bar 14d to have a number of rows of ribs which differs from the number three. So it is possible, for example, that the ribs 17 are arranged in two rows of ribs, with these designs at least at the transition area chen 15 ‴ the ribs 17 on the row of ribs or on the rows of ribs which, based on the bend there, are outside or outside are omitted.

Fig. 13 zeigt einen Bewehrungsanschluß, der sich von dem Bewehrungsanschluß nach Fig. 1 u.a. dadurch unterscheidet, daß das Verwahrungselement 1a eine im Vergleich zum Verwahrungselement 1 schmälere Breite besitzt. Die Bewehrungsstäbe 14e sind nicht bügelförmig ausgeführt, sondern von einer abgewinkelten Länge des Betonstahls mit jeweils einem Abschnitt 15′, einem Abschnitt 15˝ sowie mit dem Übergangsbereich 15‴ gebildet. Der für die Herstellung der Bewehrungsstäbe 15e verwendete Betonstahl weist die für die Übergangsbereiche 15‴ vorgesehenen Bereiche, beispielsweise die Bereiche 22 in gleichmäßig wiederkehrenden Abständen auf. Der Bewehrungsanschluß bzw. dessen Bewehrungsstäbe 14e lassen sich dann in besonders einfacher und rationeller Weise auch mit unterschiedlicher Länge der Abschnitte 15′ und damit an unterschiedliche Wandstärken des Betonbauteils 11 angepaßt dadurch fertigen, daß jeweils entsprechende Längen von den Betonstahl abgetrennt werden, die zwischen ihren Enden wenigstens einen für den Übergangsbereich 15‴ vorgesehen Bereich (z.B. Bereich 22) aufweisen, wobei dann durch entsprechendes Abwinkeln der Enden 27 die Abschnitte 15′ auf die gewünschte Länge stufenlos eingestellt werden können.FIG. 13 shows a reinforcement connection which differs from the reinforcement connection according to FIG. differs in that the storage element 1 a has a narrower width than the storage element 1. The reinforcement bars 14e are not bow-shaped, but are formed by an angled length of the reinforcing steel, each with a section 15 ', a section 15˝ and with the transition region 15 ‴. The reinforcing steel used for the production of the reinforcing bars 15e has the areas provided for the transition areas 15 ‴, for example the areas 22 at evenly recurring intervals. The reinforcement connection or its reinforcement bars 14e can then be produced in a particularly simple and rational manner with different lengths of the sections 15 'and thus adapted to different wall thicknesses of the concrete component 11 by separating corresponding lengths from the reinforcing steel, which are between their ends have at least one area provided for the transition area 15 ‴ (for example area 22), the sections 15 'then being able to be infinitely adjusted to the desired length by appropriately bending the ends 27.

Bei dem in der Fig. 1 dargestellten Bewehrungsanschluß mit den bügelförmigen Bewehrungsstäben 14 ist ebenfalls eine Einstellung der Länge, mit der die Abschnitte 15′ über die Außenseite des Verwahrungselementes 1 wegstehen, möglich (allerdings in Stufen), sofern der verwendete Betonstahl in relativ dichter Folge die für die Übergangsbereiche 15 geeigneten Bereiche (beispielsweise die Bereiche 22) aufweist, von denen dann bei größerer Länge für die Abschnitte 15′ weiter voneinander entfernt liegende Bereiche 22 und bei kleinerer Länge der Abschnitte 15′ weniger weit auseinander liegende Bereiche 22 als Übergangsbereiche 15‴ verwendet werden.In the reinforcement connection shown in Fig. 1 with the bow-shaped reinforcing bars 14 is also an adjustment of the length with which the sections 15 'on the outside of the storage element 1 protrude, possible (but in stages), provided the reinforcing steel used in a relatively dense sequence has the areas suitable for the transition regions 15 (for example the regions 22), of which then regions 22 ′ which are further apart from one another with a greater length for the sections 15 ′ and regions 22 which are less far apart as a transition regions 15 bei with a shorter length of the sections 15 ‴ be used.

Bei allen beschriebenen Ausführungsformen ist es möglich, die insbesondere an den Übergangsbereichen 15‴ fehlende oder reduzierte Rippung bzw. Profilierung durch Erhöhung der Rippung oder Vertiefung der Profilierung an den übrigen Bereichen der Bewehrungsstäbe 14, 14a - 14e zu kompensieren. Bei allen beschriebenen Ausführungen ist es weiterhin auch möglich, daß der Betonstahl einen Querschnitt aufweist, der in zwei senkrecht zueinander verlaufenden Achsrichtungen unterschiedlich große Querschnittsabmessungen besitzt. Die größere Querschnittsabmessung bzw. -achse entspricht dann der Achse 26 der Fig. 10 und verläuft dann parallel zur Biegeachse der Übergangsbereiche 15‴, so daß die kleinere Querschnittsachse senkrecht zu dieser Biegeachse liegt. Ein solcher Querschnitt wäre beispielsweise ein ovaler oder rechteckförmiger Querschnitt. Die Querschnittsausbildung hat den Vorteil, daß trotz eines relativ großen effektiven Querschnitts ein leichtes Rückbiegen der Bewehrungsstäbe 14, 14a - 14e möglich ist.In all of the described embodiments, it is possible to compensate for the missing or reduced ribbing or profiling, in particular at the transition regions 15 15, by increasing the ribbing or deepening of the profiling on the other regions of the reinforcing bars 14, 14a-14e. In all of the embodiments described, it is also possible for the reinforcing steel to have a cross-section which has cross-sectional dimensions of different sizes in two perpendicular axial directions. The larger cross-sectional dimension or axis then corresponds to the axis 26 of FIG. 10 and then runs parallel to the bending axis of the transition regions 15 ‴, so that the smaller cross-sectional axis is perpendicular to this bending axis. Such a cross section would be an oval or rectangular cross section, for example. The cross-sectional design has the advantage that, despite a relatively large effective cross-section, the reinforcing bars 14, 14a-14e can be bent back slightly.

Claims

1.Bendable, i.e. in particular also in the area of a bent-back bending point, reinforcing steel which can be loaded statically and dynamically and is provided with ribbing and / or profiling on its surface, characterized in that the reinforcing steel (14, 14a-14e) is provided in areas provided for bending and subsequent bending back ( 15 ‴, 22) the otherwise provided ribbing and / or profiling (17, 17a, 23, 24, 25) does not have at least on a partial area of its circumference that (partial area) at least approximately one third of the cross-sectional circumference of the reinforcing steel (14, 14a- 14e).

2. Reinforcing steel according to claim 1, characterized in that the reinforcing steel (14, 14a-14e) has at least at the bending or back-bending areas (15 ‴, 22) a cross section with two differently sized cross-sectional axes, for example an oval, rectangular cross-section.

3. Reinforcing steel according to claim 1 or 2, characterized in that the bending and back-bending areas (15 ‴, 22) of the reinforcing steel (14, 14a, 14b) from the otherwise provided ribbing (17, 23, 24, 25) or profiling completely are kept free.

4. Reinforcing steel according to claim 1 or 2, characterized in that the reinforcing steel (14c) having an oval cross-section, preferably at least at the bending or back-bending areas (15 ‴), has a ribbing (17a) on these areas (15 ‴) it is provided on those circumferential areas where the larger cross-sectional axis (26) of the oval cross-section intersects the cross-sectional circumference of the reinforcing steel (14c).

5. Reinforcing steel according to one of claims 1-4, characterized in that the reinforcing steel (14, 14a-14e) is a heat-treated steel and is preferably made of a steel alloy which contains 0.12 to 0.22 percent by weight carbon, 0.5 contains up to 1.0 weight percent manganese, less than 0.05 weight percent phosphorus, less than 0.05 weight percent sulfur, less than 0.6 weight percent copper, less than 0.05 weight percent tin and less than 0.018 weight percent nitrogen.

6. Reinforcing steel according to one of claims 1-4, characterized in that the reinforcing steel (14, 14a-14e) is a cold-formed steel and is preferably made of a steel alloy which contains 0.06 to 0.20 weight percent carbon, preferably 0, 08 to 0.14 weight percent carbon, 0.35 to 0.85 weight percent manganese, less than 0.6 weight percent copper and less than 0.50 weight percent silicon.

7. Reinforcing steel according to one of claims 1-4, characterized in that the reinforcing steel (14, 14a-14e) is microalloyed steel and is made of a steel alloy which is less than 0.24 percent by weight carbon, less than 1.5 percent by weight manganese and contains less than 0.12 percent by weight vanadium, the steel alloy containing, for example, 0.16-0.22 percent by weight carbon, 0.8-1.2 percent by weight manganese and 0.03-0.08 percent by weight vanadium.

8. Reinforcing steel according to claims 1-7, characterized in that to form the ribbing or profiling of the reinforcing steel (14, 14c, 14e) is provided with ribs (17, 17a) or on the reinforcing steel (14a) rings or sleeves (23) are applied, which are preferably applied or produced by welding or pushed onto the reinforcing steel (14a) and fixed there, for example by clamping or welding.

9. Reinforcing steel according to one of claims 1-8, characterized in that to form the ribbing or profiling of the reinforcing steel (14b) is deformed by upsetting such that projecting heads or projections (25) result over the circumferential surface of the reinforcing steel (14b) .

10. For insertion into a formwork for a concrete component serving reinforcement connection, produced using a reinforcing steel according to one of claims 1 -9, characterized by reinforcing bars (14, 14a - 14e) formed by lengths of the reinforcing steel, each of which has an outer surface of a storage element ( 1, 1a) protruding anchoring areas to be embedded in the concrete component and inside the storage element arranged to be bent out for connection to a concrete component to be connected later, the latter connecting each via a bending or transition area to an anchoring area (15 '), the Bending or transition areas are each formed on an area (15 ‴, 22) of the reinforcing steel (14, 14a - 14e) provided for bending and subsequent bending back.