EP0324140A2 - Inking unit - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Farbwerk, insbesondere Kurzfarbwerk, für Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen, mit wenigstens einer Rasterwalze, der eine Kammerrakelanordnung mit zwei vorzugsweise auf einem Rakelhalter aufgenommenen, im Umfangsrichtung der Rasterwalze gegeneinander versetzten Rakelblättern zugeordnet ist, die eine mit Farbe beaufschlagbare Farbkammer begrenzen.The invention relates to an inking unit, in particular a short inking unit, for printing machines, in particular offset printing machines, with at least one anilox roller, which is assigned a chambered doctor blade arrangement with two doctor blades, which are preferably accommodated on a doctor blade holder and are offset with respect to one another in the circumferential direction of the anilox roller and which delimit an ink chamber which can be acted upon by ink.
Bei bekannten Anordnungen dieser Art erfolgt nur dann eine Einfärbung der Rasterwalze, wenn die Farbkammer vollständig mit Farbe gefüllt ist. Es muß hierbei daher dafür gesorgt werden, daß die Farbe in der Farbkammer mit Überdruck ansteht. Hierzu ist eine Farbpumpe erfor derlich, welche die Farbe umwälzt. Bei derartigen Anordnungen befindet sich dementsprechend viel Farbe im Umlauf. Dies ist aber immer dann unwirtschaftlich und dementsprechend unerwünscht, wenn der Farbverbrauch sehr gering ist. Hinzu kommt der für die Druckbeaufschlagung der Farbkammer erforderliche bauliche Aufwand.In known arrangements of this type, the anilox roller is colored only when the ink chamber is completely filled with ink. It must therefore be ensured that the ink is present in the ink chamber with overpressure. A paint pump is required for this that circulates the color. Accordingly, there is a lot of color in circulation in such arrangements. However, this is always uneconomical and accordingly undesirable if the color consumption is very low. In addition, there is the structural effort required for pressurizing the ink chamber.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, mit einfachen und kostengünstigen Mitteln ein Farbwerk eingangs erwähnter Art zu schaffen, das mit wenig Farbe auskommt.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention to use simple and inexpensive means to create an inking unit of the type mentioned at the outset which requires little color.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Farbkammer eine an die Rasterwalze anstellbare, drehbar gelagerte Schöpfwalze angeordnet ist.This object is achieved in that a rotatable scoop roller which can be set on the anilox roller is arranged in the ink chamber.
Die Farbkammer benötigt hierbei in vorteilhafter Weise lediglich eine drucklos anstehende Farbfüllung bis zu einer Höhe, die eine Beaufschlagung der Schöpfwalze gewährleistet. Es entfällt daher in vorteilhafter Weise jeder Aufwand für eine Druckbeaufschlagung der Farbkammer und Farbumwälzung. Vielmehr kann die Farbe von Hand eingebracht werden. Die erfindungsgemäße Anordnung kommt dementsprechend mit einer minimalen Farbmenge aus und erweist sich dementsprechend überall da als wirtschaftlich, wo kleine Flächen mit geringem Farbverbrauch gedruckt werden müssen, beispielsweise bei Eindruckwerken. Dennoch gewährleistet die in der Farbkammer vorgesehene Schöpfwalze eine vollständige, blasenfreie Füllung der Näpfchen der Rasterwalze mit Farbe.The ink chamber advantageously only requires a pressurized ink filling up to a height that ensures that the scoop roller is acted upon. There is therefore advantageously no expenditure for pressurizing the ink chamber and ink circulation. Rather, the color can be applied by hand. Accordingly, the arrangement according to the invention manages with a minimal amount of ink and accordingly proves to be economical wherever small areas with low ink consumption have to be printed, for example in impression works. Nevertheless, the scoop roller provided in the ink chamber ensures complete, bubble-free filling of the cells of the anilox roller with ink.
In vorteilhafter Weiterbildung der übergeordneten Maßnahmen kann die Schöpfwalze mit ihrem Umfang in in der Farbkammer vorgesehenen Halbschalen gelagert sein, die bezüglich der Rasterwalze in radialer Richtung verstellbar angeordnet sind. Diese Art der Lagerung der Rasterwalze ergibt in vorteilhafter Weise in axialer Richtung keinerlei Platzbedarf. Die Schöpfwalze kann sich daher in vorteilhafter Weise über die ganze Länge der jeweils zugeordneten Farbkammer erstrecken. Die Verstellbarkeit der Lagerschalen ermöglicht eine dem Rakelverschleiß entsprechende Nachführung der Schöpfwalze und gewährleistet damit eine zuverlässige Anlage der Schöpfwalze an der Rasterwalze.In an advantageous development of the higher-level measures, the scoop roller can be mounted with its circumference in half-shells provided in the ink chamber, which are arranged so as to be adjustable in the radial direction with respect to the anilox roller. This type of storage of the anilox roller advantageously does not require any space in the axial direction. The scoop roller can therefore advantageously extend over the entire length of the respectively assigned ink chamber. The adjustability of the bearing shells enables the scoop roller to be tracked in accordance with the wear of the squeegee and thus ensures that the scoop roller is reliably in contact with the anilox roller.
Eine weiter vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß die die Schöpfwalze aufnehmenden Halbschalen mit seitlichen Führungsleisten in zugeordnete Führungsnuten eingreifen und durch eine einen auf einer Feder sich abstützenden Ausschubkolben enthaltende, im Rakelhalter vorgesehene Stelleinrichtung unterfasst sind. Diese Maßnahmen gewährleisten in vorteilhafter Weise eine selbsttätige Nachführung und Anstellung der Schöpfwalze an die zugeordnete Rasterwalze.A further advantageous measure can consist in that the half-shells receiving the scoop roller engage with lateral guide strips in associated guide grooves and are underpinned by an adjusting device provided in the doctor blade holder and containing an extension piston supported on a spring. These measures advantageously ensure automatic tracking and adjustment of the scoop roller to the associated anilox roller.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen kann darin bestehen, daß die Schöpfwalze mit gegenüber der Rasterwalze kleinerer Geschwindigkeit und gleichläufig zur Rasterwalze antreibbar ist. Diese Maßnahmen stellen sicher, daß die an der Schöpfwalze haftende Farbe in den Spalt zwischen Rasterwalze und Schöpfwalze hineingezogen und gleichzeitig auseinandergezogen wird, was eine besonders zuverlässige Einfärbung der Rasterwalze bewerkstelligt.A further advantageous embodiment of the superordinate measures can consist in that the scoop roller can be driven at a lower speed than the anilox roller and in the same direction as the anilox roller. These measures ensure that the ink adhering to the scoop roller is drawn into the gap between the anilox roller and scoop roller and is pulled apart at the same time, which is a particularly reliable coloring of the Anilox roller accomplished.
Zur Bewerkstelligung eines Zwangsantriebs der Schöpfwalze kann diese einfach einen in ihrem Umfang eingeschnittenen Zahnkranz aufweisen, in den ein in der Farbkammer angeordnetes Antriebsrad eingreift, das mittels einer abgedichteten Antriebswelle mit einem außerhalb der Farkammer angeordneten Antriebsmotor verbunden ist. Diese Maßnahmen ergeben insbesondere bei mehreren, nebeneinander angeordneten Farbkammern eine starke bauliche Vereinfachung.In order to bring about a forced drive of the scoop roller, the scoop roller can simply have a toothed ring which is cut into its circumference and into which a drive wheel arranged in the ink chamber engages and which is connected by means of a sealed drive shaft to a drive motor arranged outside the farmer chamber. These measures result in a strong structural simplification, particularly in the case of a plurality of ink chambers arranged side by side.
Zweckmäßig kann die Schöpfwalze als Metallwalze ausgebildet sein, was die umfangsseitige Lagerung sowie die genannte Anformung eines Zahnkranzes vereinfacht.The scoop roller can expediently be designed as a metal roller, which simplifies the circumferential mounting and the aforementioned molding of a toothed ring.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der über-geordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.Further advantageous refinements and expedient further developments of the superordinate measures result from the following description of an exemplary embodiment using the drawing in conjunction with the remaining subclaims.
In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 ein erfindungsgemäßes Kurzfarbwerk für eine Rollenrotationsoffsetdruckmaschine,Figur 2 einen Radialschnitt durch eine der Rasterwalze zugeordnete Kammerrakelanordnung undFigur 3 eine Draufsicht auf die derFigur 2 zugrundeliegende Kammerrakelanordnung.
- FIG. 1 shows a short inking unit according to the invention for a web rotary offset printing press,
- 2 shows a radial section through a chambered doctor blade arrangement assigned to the anilox roller and
- 3 shows a plan view of the chamber doctor blade arrangement on which FIG. 2 is based.
Das der Figur 1 zugrundeliegende Kurzfarbwerk besteht aus einer mit einem mit harten Offsetdruckplatten belegten Plattenzylinder 1 zusammenwirkenden, gummierten Auftragwalze 2 gleichen Durchmessers wie der Plattenzylinder und einer mit der Auftragwalze 2 zusammenwirkenden, einen kleineren Durchmesser aufweisenden Rasterwalze 3. Im Falle der hier vorliegenden Offsetdruckmaschine wirkt die Auftragwalze 2 gleichzeitig mit einem als Ganzes mit 4 bezeichneten Feuchtwerk zusammen. Der Umfang der Rasterwalze 3, die einen Metallkern mit Keramikbeschichtung aufweisen kann, ist mit in Figur 1 vergrößert angedeuteten Näpfchen 5 und diese begrenzenden Stegen 6 versehen. Diese Näpfchen 5 werden mit Farbe gefüllt, die Stege 6 werden abgerakelt, so daß sich eine dem Fassungsvermögen der Näpfchen 5 entsprechende, exakte Dosierung der Farbe ergibt. Die Farbzufuhr zur Rasterwalze 3 und die Abrakelung erfolgen mittels einer in Figur 1 als Ganzes mit 7 bezeichneten Kammerrakelanordnung.The short inking unit on which FIG. 1 is based consists of a
Über der Länge der Rasterwalze 3 können mehrere, nebeneinander angeordnete Kammerrakelanordnungen 7, beispielsweise zwei jeweils eine halbe Walzenlänge umfassende Kammerrakelanordnungen 7 vorgesehen sein. Es wäre aber auch derkbar, beispielsweise pro Breite der auf dem Plattenzylinder 1 aufgenommenen Druckplatten jeweils eine Kammerrakelanordnung 7 vorzusehen. Die Verwendung mehrerer, nebeneinander angeordneter Kammerrakelanordnungen erleichtert die Handhabung und ermöglicht eine zonenweise Stillegung der Farbversorgung der Rasterwalze 3.A plurality of chamber
Die Kammerrakelanordnung 7 umfaßt, wie am besten aus den Figuren 2 und 3 erkennbar ist, einen fur gestellfesten Trägern 8 aufnehmbaren, balkenförmigen Rakelhalter 9, auf dem zwei in Drehrichtung der zugeordneten Rasterwalze 3 gegeneinander versetzte, durch Backen 10 gehaltene Rakelblätter 11 bzw. 12 aufgenommen sind. Die Backen 10 können als Klemmbacken ausgebildet sein, mit Hilfe derer das jeweils zugeordnete Rakelblatt 11, 12 auf einer entsprechenden Kröpfung des Rakelhalters 9 festklemmbar ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sollen die Backen 10 zusammen mit der jeweils zugeordneten Kröpfung des Rakelhalters 9 jeweils einen Einsteckschlitz für das zugeordnete Rakelblatt 11 bzw. 12 begrenzen. Die Rakelblätter können hierbei lose in den jeweils zugeordneten Einsteckschlitz eingelegt werden und können sich dementsprechend im Falle einer Erwärmung in Längsrichtung ausdehnen, so daß auch bei geringen Anstellkräften eine Wellenbildung unterbleibt. Die beiden gegeneinander versetzten Rakelblätter 11, 12 bilden die in Drehrichtung der Rasterwalze 3 hintere und vordere Begrenzung einer Farbkammer 4, deren radiale Begrenzungen durch den Rakelhalter 9 bzw. den Umfang der in die Farbkammer 13 eintauchenden Rasterwalze 3 gebildet werden. Stirnseitig ist die Farbkammer 13 durch Dichtbacken 27 verschlossen, welche durch Widerlager 34 an die Enden der Rakelblätter 11 bzw. 12 angedrückt werden können.The chambered
Die beiden Rakelblätter 11, 12 sind hier symmetrisch zu einer durch die Achse der Rasterwalze 3 gehenden Mittellängsebene angeordnet und dachförmig gegeneinander geneigt. Durch diese symmetrische Anordnung ist est möglich, die Drehrichtung der Rasterwalze 3 umzukehren, ohne die Abrakelungsverhältnisse zu ändern. Dem dargestellten Ausführungsbeispiel liegt eine Drehrichtung der Raster walze 3 im Uhrzeigersinn zugrunde. Das in Drehrichtung der Rasterwalze 3 hintere Rakelblatt 11 liegt dabei mit positivem Anstellwinkel an der Rasterwalze 3 an. Das in Drehrichtung der Rasterwalze 3 vordere Rakelblatt 12 besitzt einen negativen Anstellwinkel. Auch im Falle einer Drehrichtungsumkehr ist das dann in Drehrichtung hintere Rakelblatt negativ und das dann in Drehrichtung vordere Rakelblatt positiv angestellt.The two
In der Farbkammer 13 ist ein Farbvorrat vorhanden, mit welchem die Rasterwalze 3 eingefärbt wird. Das in Drehrichtung vordere, negativ angestellte Rakelblatt 12 fungiert dabei als Haupt- oder Arbeitsrakel, das nach erfolgter Einfärbung des Umfangs der Rasterwalze 3 die Stege 6 abrakelt. Das in Drehrichtung der Rasterwalze 3 hintere, positiv angestellte Rakelblatt, hier das Rakelblatt 11, fungiert jeweils als Vor- bzw. Schließrakel, das am vom Berührungsbereich der Auftragwalze 2 zurückkommenden Umfangsabschnitt der Rasterwalze 3 anhaftende Rückstände in Form von Restfarbe und Verunreinigungen, wie in das Farbwerk eingedrungenem Feuchtmittel und dergleichen, abstreift. Die dabei abgestreifte Farbe kann in die Farbkammer 13 zurückgeleitet werden.In the
Zur Bewerkstelligung einer zuverlässigen Einfärbung der Rasterwalze 3 befindet sich in der durch die Rakelblätter 11, 12 begrenzten Farbkammer 13 eine Schöpfwalze 42, die auf der ganzen Länge der Farbkammer 13 am Umfang der Rasterwalze 3 anliegt. die Schöpfwalze 42 kann als Gummi- oder Metallwalze ausgebildet sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegt eine Stahlausführung zugrunde. Die Schöpfwalze 42 stellt sicher, daß die Farb kammer 13 nicht vollständig mit unter Überdruck anstehender Farbe gefüllt sein muß. Es genügt vielmehr eine vergleichsweise geringe Füllung der Farbkammer 13. Dennoch wird durch die Schöpfwalze 42 eine vollständige, blasenfreie Füllung der Näpfchen 5 der Rasterwalze 3 gewährleistet. Hierbei befindet sich dementsprechend vergleichsweise wenig Farbe im Einsatz, was insbesondere bei der Herstellung kleinerer Eindruckflächen eine gute Wirtschaftlichkeit ergibt. Die Schöpfwalze 42 erstreckt sich über die ganze Länge der jeweils zugeordneten Farbkammer 13 und liegt mit ihren Stirnseiten, wie am besten aus Figur 3 erkennbar ist, an den Dichtbacken 27 oder an diesen benachbarten Abstützblechen 56 an. Zur radialen Lagerung der Schöpfwalze 42 sind in die Farbkammer 13 eingesetzte Halbschalen 43 vorgesehen, in welche die Schöpfwalze 42 mit ihrem Umfang eingelegt ist. Die Halbschalen 43 sind ähnlich wie die Dichtbacken 27 bezüglich der Rasterwalze 3 in radialer Richtung verstellbar, so daß in jedem Falle eine zuverlässige Anlage der Schöpfwalze 42 an der Rasterwalze 3 erreichbar ist. Hierzu sind die Halbschalen 43 im Bereich ihrer seitlichen Randleisten durch im Rakelhalter 9 angeordnete, geschlitzte Stifte 44 geführt und durch jeweils eine in die Farbkammer 13 eingreifende, von außen betätigbare Stelleinrichtung 45 untergriffen. Die Stifte 44 ragen im dargestellten Ausführungsbeispiel in die hinterschnittene Farbkammer 13 hinein, so daß die Breite der Halbschalen 43 der Breite des verengten Kammereingangs angepaßt sein kann, was die Montage erleichtert. Die Stelleinrichtung 45 besitzt jeweils einen an der zugeordneten Halbschale 43 angreifenden Ausschubstift 46, der von einer Ausschubfeder 47 untergriffen ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel stützt sich die Aus schubfeder 47 auf einer von außen betätigbaren Stellschraube ab, womit im falle einer vorhandenen Rakelabnutzung eine Nachstellung der auf die Schöpfwalze 42 wirkenden Anpreßkraft möglich ist.In order to achieve reliable inking of the
Die mit ihrem Umfang in die Halbschalen 43 eingelegte Schöpfwalze 42 wird im dargestellten Ausführungsbeispiel mittels eines Antriebsmotors 48 angetrieben, der außerhalb der Farbkammer 13 am Rakelhalter 9 aufgenommen ist. Der Antriebsmotor 48 ist umsteuerbar, so daß die Schöpfwalze 42 bei jeder Drehrichtung der Rasterwalze 3 so antreibbar ist, daß sich im Berührungsbereich gleichläufige Bewegungen ergeben, so daß die Farbe in den Berührungsschlitz zwischen Rasterwalze 3 und Schöpfwalze 42 hineingezogen wird. Die Umfangsgeschwindigkeit der Schöpfwalze 42 ist jedoch wesentlich kleiner als die der Bahngeschwindigkeit entsprechende Umfangsgeschwindigkeit der Rasterwalze 3.The
Zum Antrieb der Schöpfwalze 42 ist diese mit einem etwa auf mittlerer Länge angeordneten, in ihren Umfang eingeschnittenen Schneckenradkranz 49 versehen, in den eine mit zur Achse der Schöpfwalze 42 rechtwinkliger Achse in der Farbkammer 13 angeordnete Schnecke 50 eingreift, die über eine aus der Farbkammer 13 herausgeführte Antriebswelle 51 mit dem Antriebsmotor 48 verbunden ist. Die Welle 51 ist mittels eines durch eine Feder untergriffenen Dichtrings 52, der an der unteren Stirnseite der stehend angeordneten Schnecke 50 anliegt, gegenüber einem in den Rakelhalter 9 eingesetzten Rohr, an das der Antriebsmotor 48 angeflanscht sein kann, abgedichtet. Der Antrieb der Schöpfwalze 42 über einen in ihren Umfang eingeschnittenen Zahnkranz ergibt auch im Falle mehrerer, nebeneinander angeordneter Farbkammern 13 eine einfache Bauweise.To drive the
Die von dem bei der der Figur 2 zugrundeliegenden Betriebsweise als Vorrakel fungierenden Rakelblatt 11 von der Rasterwalze 3 abgerakelte Farbe wird in einer an den Rakelhalter 9 angeformten Rinne 53 aufgefangen und abgeleitet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Rinne 53 über eine Abflußbohrung 54 mit der Farbkammer 13 verbunden, so daß die von der Rasterwalze 3 abgerakelte Farbe wieder in die Farbkammer 13 zurückgeführt wird. Durch die in der Farbkammer 13 vorgesehene Schöpfwalze 42 wird eine gute Vermischung der zurückkommenden, u.U. mit Verunreinigungen beladenen Farbe mit neuer Farbe bewirkt.The
Im Bereich des gegenüberliegenden Rakelblatts 12, das bei entgegengesetzter Drehrichtung der Rasterwalze 3 als Vorrakel dient, ist ebenfalls eine mit der Farbkammer 13 verbundene Rinne vorgesehen, so daß volle Umsteuerbarkeit gewährleistet ist. Die Farbkammer 13 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel drucklos, d. h. die Farbe steht nicht unter Überdruck. Es ist daher keine Farbpumpe erforderlich. Die Farbe kann vielmehr in die Farbkammer 13 eingeschüttet werden. Hierzu ist ein in Figur 2 links angedeuteter, an den Rakelhalter 9 angeformter Einfülltrichter 55 vorgesehen, der mit der Farbkammer 13 verbunden ist. Die vorliegende Anordnung arbeitet dementsprechend mit vergleichsweise wenig Farbe, was insbesondere dort zu einer ausgezeichneten Wirtschaftlichkeit führt, wo nur kleine Flächen bedruckt werden sollen, beispiels weise bei Eindruckwerken.A channel connected to the
Bei der dargestellten Ausführung ist jeweils, wie weiter oben schon erwähnt, lediglich das in Drehrichtung der Rasterwalze 3 vordere, als Hauptrakel fungierende Rakelblatt, negativ angestellt. Selbstverständlich wäre es aber auch denkbar, beide Rakelblätter mit negativem Anstellwinkel anzustellen, sofern auf eine Umkehrbarkeit der Drehrichtung der Rasterwalze 3 verzichtet wird.In the embodiment shown, as already mentioned above, only the doctor blade, which acts as the main doctor blade in the direction of rotation of the
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