EP0323779A1

EP0323779A1 - Capsule de distribution pour un produit fluide ou visqueux, et récipient équipé d'une telle capsule

Info

Publication number: EP0323779A1
Application number: EP88403241A
Authority: EP
Inventors: Jean-Louis Gueret
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 1987-12-24
Filing date: 1988-12-19
Publication date: 1989-07-12
Anticipated expiration: 2008-12-19
Also published as: JPH11100057A; EP0323779B1; JPH11100059A; JPH01308761A; US4982882A; FR2625176A1; JP3203484B2; DE3880294D1; ES2039680T3; FR2625176B1; DE3880294T2

Abstract

La capsule (1), destinée à être montée sur le goulot d'un récipient contenant le produit, comprend une tubulure (5) propre à coopérer avec le goulot. La tubulure (5) est fermée par un fond transversal (7) muni d'un ajutage (8) en saillie du côté opposé à la tubulure et communiquant avec celle-ci ; des moyens d'obturation comprennent une plaquette montée pivotante autour d'un axe (10) sensiblement orthogonal à celui de la tubulure (5), cette plaquette (9) étant propre à fermer l'ajutage (8) pour une position d'obturation, tandis que des moyens de passage comprennent un conduit (21) prévu dans la plaquette (9) et débouchant à l'extérieur de cette plaquette, ce conduit (21) communiquant avec la tubulure (5). Des moyens d'ouverture comprennent un poussoir (24) propre à faire pivoter la plaquette (9) autour de son axe (10) de la position d'obturation à une position d'ouverture.

Description

L'invention est relative à une capsule de distribution pour un produit fluide ou visqueux, destinée à être montée sur le goulot d'un récipient contenant le produit, cette capsule étant du genre de celles qui comprennent une tubulure propre à coopérer avec le goulot, des moyens d'obturation et d'ouverture de cette tubulure, et des moyens de passage pour distribuer le produit à l'extérieur.
Selon DE-A-2156011, on a déjà décrit une capsule de distribution pour un produit fluide ou visqueux, destinée à être montée sur le goulot d'un récipient contenant le produit, ladite capsule comprenant une tubulure, qui vient se fixer sur ledit goulot et qui est fermée par un fond transversal associé à un ajutage en saillie du côté opposé à la tubulure, ledit ajutage communiquant avec l'intérieur dudit récipient, ladite capsule comprenant également des moyens de passage pour distribuer le produit à l'extérieur et des moyens d'obturation et d'ouverture desdits moyens de passage, lesdits moyens d'obturation comprenant une plaquette montée pivotante autour d'un axe sensiblement orthogonal à celui de la tubulure, cette plaquette étant propre à fermer l'ajutage pour une position d'obturation, les moyens de passage comprenant un conduit prévu dans la plaquette et débouchant à l'extérieur de cette plaquette, ce conduit communiquant avec l'ajutage.
L'invention a pour but de proposer une capsule de distribution du type ci-dessus défini, qui soit d'une construction simple, robuste et économique, et dont l'ouverture puisse être réalisée facilement, en particulier en tenant le récipient d'une seule main.
Le but de l'invention est atteint, pour une capsule du type ci-dessus défini, en prévoyant que les moyens d'ouverture comprennent un poussoir propre à faire pivoter la plaquette autour de son axe de la position d'obturation à une position d'ouverture.
Selon une première variante de réalisation, l'ajutage est porté par le fond transversal associé à la tubulure. Selon une autre variante, l'ajutage est porté par le goulot du récipient et traverse le fond transversal associé à la tubulure, l'ajutage constituant dans ce cas, une pièce distincte de la capsule, alors que dans la première variante, il est obtenu d'une seule pièce avec ladite capsule.
Avantageusement, la plaquette est munie d'un manchon propre à venir coiffer l'ajutage, le conduit de la plaquette débouchant dans le manchon, le susdit ajutage restant engagé dans le manchon lorsque la plaquette occupe la position d'ouverture. Lorsque l'ajutage est obtenu d'une seule pièce avec la capsule, on peut avantageusement prévoir que l'ajutage et le fond transversal soient sensiblement rigides, le diamètre intérieur du manchon étant supérieur au diamètre extérieur de l'ajutage pour ménager un jeu permettant le débattement de la plaquette entre une position d'ouverture et sa position d'obturation. On peut aussi prévoir, dans une autre réalisation, que l'ajutage soit au moins partiellement déformable et coulisse dans le manchon au cours du débattement de la plaquette entre une position d'ouverture et sa position d'obturation ; dans un tel cas, si l'ajutage et la capsule constituent une seule pièce, on peut prévoir que l'ajutage soit relié au fond transversal de la tubulure par une zone déformable. On peut avantageusement prévoir, notamment lorsque l'ajutage est au moins partiellement déformable, que ledit ajutage porte extérieurement, au voisinage de son extrémité libre, un jonc annulaire et que le manchon porte intérieurement, au voisinage de son extrémité libre, un jonc annulaire similaire, la coopération du jonc d'un des deux éléments précités avec la paroi de l'autre, assurant un guidage de coulissement, la coopération des deux joncs, l'un avec l'autre, évitant un désengagement de l'ajutage hors du manchon.
La surface de la capsule a, de préférence, la forme d'une surface, prismatique ou cylindrique, à génératrices parallèles à une direction fixe ; la section de la capsule par un plan orthogonal aux génératrices présente avantageusement une forme sensiblement rectangulaire ou ovale, correspondant à celle du récipient destiné à recevoir cette capsule. La tubulure admet un axe sensiblement parallèle aux génératrices de la surface de la capsule, tandis que l'axe transversal d'articulation de la plaquette est orthogonal à l'axe de la tubulure, le poussoir étant prévu dans la paroi de la capsule de manière à coopérer avec au moins une rampe portée par une extension solidaire de la plaquette et dont la direction moyenne est sensiblement orthogonale au plan de cette plaquette.
Dans la position d'obturation, la plaquette vient, avantageusement, s'inscrire à l'intérieur du contour de l'enveloppe de la capsule, l'extrémité du conduit prévu dans la plaquette débouchant transversalement vers l'extérieur et étant fermée par la surface intérieure de la paroi de la capsule lorsque la plaquette est dans la position d'obturation.
De préférence, la plaquette comporte, de chaque côté, une extension munie d'une rampe, chaque extension étant reçue dans un logement prévu dans la capsule, logement dans lequel peut s'engager le poussoir destiné à coopérer avec les rampes pour provoquer l'ouverture de la capsule.
Le poussoir est avantageusement formé par une languette, ou patte, dont la base est attenante à la paroi de la capsule et dont les autres côtés sont libres , la flexibilité de la matière au niveau de la base assurant l'articulation de la languette, dont l'extrémité opposée à la base est destinée à coopérer avec les susdites rampes.
L'articulation de la plaquette est avantageusement assurée par une charnière-film. Cette articulation peut être prévue sur le bord d'une partie encliquetée sur le fond de la capsule, cette partie étant elle-même articulée, de préférence par une charnière-film, en bordure de la capsule. Cette dernière peut ainsi être moulée en matière plastique en une seule pièce, l'ajutage pouvant éventuellement être moulé séparément.
L'invention est également relative à un récipient équipé d'une capsule telle que définie precédemment.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos de trois modes de réalisation particuliers décrits en se référant aux dessins ci-annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs.

La figure 1 de ces dessins est une vue en perspective, en position d'ouverture, d'une capsule conforme à l'invention montée sur un récipient.
La figure 2 est une coupe par le plan médian longitudinal de la capsule de distribution dans sa position de moulage pour la fabrication.
La figure 3 est une vue suivant la ligne III-III de la figure 2.
La figure 4 est une coupe semblable à la figure 2 de la capsule, alors que la plaquette est en position d'obturation.
La figure 5 est une coupe semblable à la figure 4 montrant la plaquette en position d'ouverture.
La figure 6 est une coupe partielle suivant la ligne VI-VI de la figure 3.
La figure 7 représente, pour une variante de réalisation dans laquelle la base de l'ajutage est déformable, une coupe semblable à celle de la figure 5; la figure 7a représente la loupe A de la figure 7.
La figure 8 représente, pour une autre variante dans laquelle l'ajutage est une pièce déformable indépendante de la capsule proprement dite, une coupe analogue à celle de la figure 7 ; la figure 8a représente la loupe B de la figure 8.

En se reportant aux figures 1 à 6, on peut voir une capsule de distribution 1 pour un produit fluide ou visqueux, contenu dans un récipient 2. La capsule a la même forme que le récipient dont elle constitue une sorte de prolongement ; dans l'exemple considéré, la capsule a une forme cylindrique et la section orthogonale à la direction des génératrices a une forme sensiblement rectangulaire sont les petits côtés sont remplacés par des demi-cercles ; le récipient admet la même section orthogonale. La capsule et le récipient présentent donc deux grandes faces planes parallèles et deux petites faces convexes vers l'extérieur.
La capsule 1 est destinée à être montée sur le goulot 3 (figure 4) du récipient. La capsule 1 comprend, située à l'intérieur de son enveloppe 4 extérieure, une tubulure 5 propre à être engagée de manière étanche dans le goulot 3. Cette tubulure 5 est entourée, à une certaine distance radiale, par une jupe 6, généralement cylindrique de révolution, propre à venir coiffer extérieurement le goulot 3.
La tubulure 5, qui généralement est de forme cylindrique de révolution, et admet le même axe que l'enveloppe 4 de la capsule, est fermée par un fond 7 transversal, orthogonal à la direction des génératrices de la tubulure 5. Ce fond 7 est muni, du côté opposé à la tubulure 5, d'un ajutage 8, qui communique, à travers le fond 7, avec ladite tubulure. Le diamètre extérieur de l'ajutage 8 est nettement inférieur à celui de la tubulure 5.
Des moyens d'obturation de la tubulure 5 sont prévus et comprennent une plaquette 9 montée pivotante autour d'un axe 10 sensiblement orthogonal à celui de la tubulure 5. Dans la position rabattue de fermeture réprésentée sur la figure 4, la plaquette 9 est propre à obturer l'ajutage 8. Cette plaquette 9 comporte sur sa face interne un manchon 11, d'axe orthogonal à la plaquette, propre à venir coiffer l'ajutage 8 comme montré sur la figure 4.
Avantageusement, la plaquette 9 est articulée sur le bord d'une partie 12 qui est munie, sur sa face interne, d'un picot-harpon ou harpon 13, orthogonal à la partie 12, et propre à être encliqueté dans un trou 14 prévu sur une paroi transversale superieure 15 de la capsule 1. Lorsque le harpon 13 est engage dans le trou 14, comme représenté sur la figure 4, la partie 12 est fixée sur la paroi 15, cette partie 12 venant s'inscrire à l'intérieur d'un prolongement 16 de l'enveloppe cylindrique 4 de la capsule. La partie 12 est articulée sur le bord de l'enveloppe 4 par une charnière film 17 (figure 2) venue de matière avec la capsule 1.
De même, l'axe d'articulation 10 entre la partie 12 et la plaquette 9 est réalisé à l'aide d'une charnière film 18 venue de matière avec l'ensemble de la capsule 1.
Lorsque la plaquette 9 est rabattue dans sa position d'obturation, représentée sur la figure 4, elle s'inscrit également à l'intérieur du prolongement 16 de l'enveloppe 4. Des tétons 19 (figures 2 et 3) peuvent être prévus du côté interne de chacune des grandes faces de l'enveloppe 4 de manière à s'encliqueter dans des logement correspondants 20 prévus en bordure de la plaquette 9 afin de maintenir cette dernière en position d'obturation. En variante, les logements 20 peuvent avoir des dimensions suffisantes pour rester en prise avec les tetons 19 en position d'ouverture de la plaquette et pour limiter la course de pivotement de cette plaquette.
Des moyens de passage comprenant un conduit 21 prévu dans la plaquette 9 permettent de distribuer le produit du récipient 2 vers l'extérieur. Le conduit 21 est prévu dans une sorte de nervure 22 (figure 3) faisant saillie sous la plaquette, et s'étendant entre le manchon 11 et l'extrémité de la plaquette opposée à l'axe 10. Le conduit 21 est parallèle aux bords longitudinaux de la plaquette 9 et aux grandes faces de l'enveloppe 4. Ce conduit 21 débouche dans le manchon 11 et à son extrémité opposée 23 vers l'extérieur.
Dans la position d'obturation de la plaquette 9, représentée sur la figure 4, l'extrémité 23 du conduit 21 est fermée par la surface intérieure concave de la paroi de la capsule 1.
Des moyens d'ouverture de la capsule sont prévus et comprennent un poussoir 24 propre à faire pivoter la plaquette 9 autour de son axe, de la position d'obturation représentée sur la figure 4, à la position d'ouverture de la figure 5.
Ce poussoir 24 est prévu dans la paroi de l'enveloppe 4, sur la petite face convexe de cette enveloppe opposée à celle sur laquelle la charnière film 17 est prévue. Le poussoir 24 est formé par une languette 25 (figure 1) dont la base est attenante à la paroi de la capsule 1, et dont les autres côtés sont libres, un interstice 27 existant entre les bords de la languette 25 et le contour de l'ouverture 28 prévue dans l'enveloppe 4 pour recevoir la languette 25. Comme visible sur la figure 1, la partie 26 servant d'attache pour la languette 25 a une largeur, suivant une direction orthogonale aux génératrices de l'enveloppe 4, nettement inférieure à celle de la languette 25. La flexibilité de la matière au niveau de la base 26 assure l'articulation de la languette 25.
La plaquette 9 comporte, vers son extrémité éloignée de l'axe 10, de chaque côté, une extension 29, orthogonale à la plaquette 9, munie d'une rampe inclinée 30, avec laquelle est destinée à coopérer la languette 25 munit, à cet effet, d'un bourrelet intérieur 31 à sa partie supérieure.
Chaque extension 29 est reçue dans un logement 32 prévu dans la capsule, logement dans lequel peut s'engager le poussoir 24, notamment par son bourrelet supérieur 31. Une paroi interne 33, formant une sorte de puits, est prévue dans l'enveloppe 4 pour séparer les logements 32, et pour servir de guidage aux extensions 29. Cette paroi 33 se raccorde au fond transversal 7.
La capsule 1, dans son ensemble, peut être réalisée en une seule pièce, par moulage de matière plastique, dans la position représentée sur la figure 2, ce qui permet une réalisation particulièrement économique.
L'utilisation et le fonctionnement de cette capsule résulte immédiatement des explications qui précédent.
La capsule est mise en place sur le goulot 3 d'un récipient, en enfonçant la tubulure 5 dans le goulot.
Lorsque la plaquette 9 est rabattue dans la position d'obturation représentée sur la figure 4, l'ajutage 8 est fermé par la face interne de cette plaquette.
Lorsque l'utilisateur souhaite distribuer du produit contenu par le récipient 2, il lui suffit de prendre ce récipient d'une main et d'enfoncer le poussoir 24, par exemple avec le pouce, comme représenté sur la figure 5. La flèche F de cette figure 5 représente schématiquement la force exercée sur le poussoir 24. Ce dernier s'enfonce vers l'intérieur de l'enveloppe 4 et agit contre les rampes inclinées 30 ce qui provoque le soulèvement de la plaquette 9 qui pivote autour de l'axe 10.
L'amplitude du mouvement de pivotement, commandé par le poussoir 24, est prévue de telle sorte que l'extrémité 23 du conduit 21 soit dégagée de la paroi cylindrique de l'enveloppe 4. Dans l'exemple décrit, l'amplitude angulaire du mouvement est de l'ordre de 15° à 20°.
Dans la position d'ouverture de la plaquette 9, illustrée sur la figure 5, l'ajutage 8 reste engagé dans le manchon 11.
Il suffit alors à l'utilisateur d'incliner le récipient 2, et éventuellement de presser sur les grandes faces de ce récipient, pour provoquer l'écoulement du produit vers l'extérieur à travers la tubulure 5, l'ajutage 8 et le conduit 21.
Après utilisation, la capsule est refermée en exerçant une poussée vers le bas sur la plaquette 9, pour la ramener dans la position de la figure 4, le pousssoir 24 étant bien entendu relâché.
En se référant maintenant aux figures 7 et 7a, on voit que l'on a représenté un deuxième mode de réalisation de la capsule selon l'invention. Ce mode de réalisation ne diffère du précédent que par la structure de l'ajutage et du manchon avec lequel il coopère. Dans cette réalisation, les éléments correspondant à ceux de la première réalisation portent les mêmes numéros de référence, augmentés de 100. La capsule 101 a, comme précédemment, la même forme que le récipient, dont elle constitue une sorte de prolongement ; elle est montée sur le goulot 103 du recipient 102. A l'intérieur de son enveloppe extérieure 104, la capsule 101 comprend une tubulure 105 engagée de manière étanche sur l'extérieur du goulot 103. La tubulure 105 constitue un cylindre de révolution de même axe que l'enveloppe 104 de la capsule 101 ; elle est fermée par un fond 107 transversal, orthogonal à la direction des génératrices de la tubulure 105. Ce fond 107 comporte, dans sa zone centrale, un doigt de gant 150 constitué par une paroi mince qui s'étend parallèlement à la tubulure 105 et dont la partie inférieure se prolonge en direction du fond transversal 107 par un ajutage 108. L'ajutage 108 est donc relié au fond 107 par une zone souple et peut ainsi prendre sans difficulté, une inclinaison par rapport à l'axe de la tubulure 105.
Des moyens d'obturation de la tubulure 105 sont prévus et comprennent une plaquette 109 montée pivotante autour d'un axe 110 sensiblement orthogonal à celui de la tubulure 105. Cette plaquette 109 comporte sur sa face interne un manchon 111, d'axe orthogonal à la plaquette, propre à venir coiffer l'ajutage 108, comme représenté sur la figure 7. L'ajutage 108 comporte extérieurement, au voisinage de son extrémité libre, un jonc annulaire 151 dont le diamètre maximum correspond sensiblement au diamètre intérieur du manchon 111. La paroi intérieure du manchon 111 comporte au voisinage de son extrémité libre, un jonc annulaire 152, dont le diamètre intérieur correspond sensiblement à celui de la paroi extérieure de l'ajutage 108. De la sorte, les joncs 151 et 152 constituent des guides de coulissement pour le déplacement de l'ajutage 108 à l'intérieur du manchon 111 ; en outre, la présence des joncs 151 et 152 évite un désengagement de l'ajutage 108 par rapport au manchon 111 au cours du fonctionnement. Cette disposition permet de rendre le fonctionnement de la capsule selon l'invention, plus souple, puisque l'ajutage 108 peut s'incliner par rapport à l'axe de la capsule et coulisser dans le manchon 111 avec un faible frottement.
La plaquette 109 est articulée sur le bord d'une partie 112 qui est munie, sur sa face interne, d'un picot-harpon 113, orthogonal à la partie 112 et propre à être encliqueté dans la paroi transversale supérieure 115 de la capsule 101. La partie 112 est articulée sur le bord de l'enveloppe 104 par une charnière-film 117 venue de matière avec la capsule 101. De même, l'axe d'articulation 110 entre la partie 112 et la plaquette 109 est réalisée à l'aide d'une charnière-film venue de matière avec l'ensemble de la capsule 101.
La plaquette 109 comprend un conduit 121 qui permet de distribuer le produit du récipient vers l'extérieur. Lorsque la plaquette 109 est en position d'obturation, l'ajutage 108 est fermé par la face interne de cette plaquette. Au contraire, en position d'ouverture, l'ajutage 108 communique avec le conduit 121 et l'extrémité du conduit 121, qui est opposée au manchon 111, se trouve dégagée.
Ce mode de réalisation ne sera pas décrit plus en détail étant donné que, pour les autres éléments qu'il comporte, il suffit de se référer au premier mode de réalisation précédemment décrit.
Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, représenté sur les figures 8 et 8a, on a prévu de réaliser un ajutage constituant une pièce distincte de la caspule proprement dite. Pour ce mode de réalisation, les éléments similaires à ceux du premier mode de réalisation sont désignés par les mêmes chiffres de référence augmentés de 200.
La capsule 201 est destinée à être montée sur le goulot 203 d'un récipient 202. Elle comporte une enveloppe extérieure 204 dont la base est encliquetée par un jonc d'encliquetage 255 sur une gorge d'encliquetage 254 pratiquée sur la paroi du récipient 202. A l'intérieur de l'enveloppe 204, la capsule selon l'invention comporte une tubulure 205, qui constitue un cylindre de révolution propre à venir coiffer extérieurement le goulot 203 du récipient 202.
La tubulure 205 a le même axe que l'enveloppe 204 ; elle est fermée par un fond 207 transversal, orthogonal à la direction de ses génératrices. La zone centrale de ce fond 207 comporte une dépression conique 256 dirigée vers le goulot 203 du récipient 202. Sur l'extrémité libre du goulot 203 est fixé un ajutage 208, dont la base 257 est encliquetée sur ledit goulot 203. L'ajutage 208 est réalisé en une matière souple déformable et peut, en conséquence, prendre des inclinaisons par rapport à l'axe du goulot 203, c'est-à-dire par rapport à sa base 257.
Des moyens d'obturation de l'ajutage 208 sont prévus et comprennent une plaquette 209 montée pivotante autour d'un axe 210 sensiblement orthogonal à celui de la tubulure 205. Dans la position rabattue d'obturation, la plaquette 209 est propre à obturer l'ajutage 208. Cette plaquette 209 comporte sur sa face interne un manchon 211, d'axe orthogonal à la plaquette, propre à venir coiffer l'ajutage 208. La plaquette 209 est articulée sur le bord d'une partie 212 qui est munie, sur sa face interne, d'un picot-harpon 213 orthogonal à la partie 212 et propre à être encliqueté dans un trou prévu sur une paroi transversale supérieure 215 de la capsule 201. La partie 212 est articulée sur le bord de l'enveloppe 204 par une charnière-film 217 venue de matière avec la capsule 201. De même, l'articulation 210 entre la partie 212 et la plaquette 209 est réalisée à l'aide d'une charnière-film venue de matière avec l'ensemble de la capsule 201.
Lorsque la plaquette 209, sous l'action du poussoir 224, passe de la position d'obturation à une position d'ouverture telle que celle représentée sur la figure 8, l'alésage 208 prend une position inclinée par rapport à l'axe du récipient 202 et son extrémité libre coulisse à l'intérieur du manchon 211. Comme dans la deuxième variante précédemment décrite, les extrémités de l'alésage 208 et du manchon 211 comportent des joncs 251 et 252 qui constituent des guides de coulissement pour le déplacement de l'ajutage 208 à l'intérieur du manchon 211 et qui constituent également une sécurité pour éviter le désengagement de l'ajutage 208 par rapport au manchon 211.
Dans la réalisation décrite, on a également prévu que la tublure 205 venait s'encliqueter sur la base du goulot 203 par un jonc d'encliquetage 253.
Les autres éléments de ce troisième mode de réalisation ne seront pas décrits plus en détail, étant donné qu'ils sont identiques à ceux décrits pour la première variante de réalisation.

Claims

1. Capsule de distribution pour un produit fluide ou visqueux, destinée à être montée sur le goulot d'un récipient contenant le produit, ladite capsule (1,101,201) comprenant une tubulure (5,105,205), qui vient se fixer sur ledit goulot (3,103,203) et qui est fermé par un fond transversal (7,107,207) associé à un ajutage (8,108,208) en saillie du côté opposé à la tubulure, ledit ajutage communiquant avec l'intérieur du récipient (2,102,202), des moyens de passage étant prévus pour distribuer le produit à l'extérieur, ladite capsule comprenant également des moyens d'obturation et d'ouverture desdits moyens de passage, les moyens d'obturation comprenant une plaquette (9,109,209) montée pivotante autour d'un axe (10,110,210) sensiblement orthogonal à celui de la tubulure (5,105,205), cette plaquette (9,109,209) étant propre à fermer l'ajutage (8,108,208) pour une position d'obturation, les moyens de passage comprenant un conduit (21,121,221) prévu dans la plaquette (9,109,209) et débouchant à l'extérieur de cette plaquette, ce conduit communiquant avec l'ajutage, caractérisée par le fait que les moyens d'ouverture comprennent un poussoir (24,124,224) propre à faire pivoter la plaquette (9,109,209) autour de son axe (10,110,210) de la position d'obturation à une position d'ouverture.

2. Capsule selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'ajutage (8,108) est porté par le fond transversal (7,107) de la tubulure (5,105).

3. Capsule selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'ajutage (208) est porté par le goulot (203) du récipient (202) et traverse le fond transversal (207) de la tubulure (205).

4. Capsule selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le poussoir (24,124,224) est prévu dans la paroi de la capsule de manière à coopérer avec au moins une rampe (30,130,230) portée par une extension (29,129,229) solidaire de la plaquette (9,109,209) et dont la direction moyenne est sensiblement orthogonale au plan de cette plaquette.

5. Capsule selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que la plaquette (9,109,209) comporte, de chaque côté, une extension (29,129,229) munie d'une rampe (30,130,230), chaque extension (29,129,229) étant reçue dans un logement prévu dans la capsule, logement dans lequel peut s'engager le poussoir (24,124,224) destiné à coopérer avec les rampes (30,130,230) pour provoquer l'ouverture de la capsule.

6. Capsule selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que le poussoir (24,124,224) est formé par une languette dont la base est attenante à la paroi de la capsule (1,101,201) et dont les autres côtés sont libres, la flexibilité de la matière au niveau de la base assurant l'articulation de la languette dont l'extrémité opposée à la base est destinée à coopérer avec les rampes (30,130,230).

7. Capsule selon les revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que la plaquette (9,109,209) est munie d'un manchon (11,111,211) propre à venir coiffer l'ajutage (8,108,208), le conduit (21,121,221) de la plaquette (9,109,209) débouchant dans le manchon (11,111,211), le susdit ajutage (8,108,208) restant engagé dans le manchon (11,111,211) lorsque la plaquette (9,109,209) occupe la position d'ouverture.

8. Capsule selon les revendications 2 et 7 prises simultanément, caractérisée par le fait que l'ajutage (8) et le fond transversal (7) sont sensiblement rigides et que le diamètre intérieur du manchon (11) est supérieur au diamètre extérieur de l'ajutage (8), pour ménager un jeu permettant le débattement de la plaquette (9) entre une position d'ouverture et sa position d'obturation.

9. Capsule selon la revendication 7, caractérisée par le fait que l'ajutage (108,208) est au moins partiellement déformable et coulisse dans le manchon (111,211) au cours du débattement de la plaquette entre une position d'ouverture et sa position d'obturation.

10. Capsule selon les revendications 2 et 9, prises simultanément, caractérisée par le fait que l'ajutage (108) est relié au fond transversal (107) par une zone déformable (150).

11. Capsule selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisée par le fait que l'ajutage (108,208) porte extérieurement au voisinage de son extrémité libre, un jonc annulaire (151,251) et que le manchon (111,211) porte intérieurement au voisinage de son extrémité libre, un jonc annulaire (152,252), la coopération du jonc d'un des éléments précités avec la paroi de l'autre assurant un guidage de coulissement, la coopération des deux joncs l'un avec l'autre évitant un désengagement de l'ajutage hors du manchon.

12. Capsule selon l'une des revendications 1 à 11, dont la surface a des génératrices parallèles à une direction fixe, caractérisée par le fait que la section de la capsule (1,101,201) par un plan orthogonal aux génératrices présente une forme sensiblement rectangulaire ou ovale, la tubulure (5,105,205) admettant un axe sensiblement parallèle aux génératrices de la surface de la capsule (1,101,201), l'axe transversal d'articulation (10,110,210) de la plaquette (9,109,209) étant orthogonal à l'axe de la tubulure (5,105,205).

13. Capsule selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que la plaquette (9,109,209), dans la position d'obturation, vient s'inscrire à l'intérieur du contour de l'enveloppe (4,104,204) de la capsule, l'extrémité du conduit (21,121,221) prévu dans la plaquette débouchant transversalement vers l'extérieur et étant fermée par la surface intérieure de la paroi de la capsule lorsque la plaquette (9,109,209) est dans la position d'obturation.

14. Capsule selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que l'articulation de la plaquette (9,109, 209) est assurée par une charnière film.

15. Capsule selon la revendication 14, caractérisée par le fait que l'articulation de la plaquette (9,109,209) est prévue sur le bord d'une partie (12,112,212) encliquetée sur le fond (15,115,215) de la capsule, cette partie (12,112,212) étant elle-même articulée par une charnière film (17,117,217), en bordure de la capsule (1,101,201).

16. Récipient pour produit fluide ou visqueux comportant un goulot, caractérisé par le fait que son goulot est équipé d'une capsule selon l'une des revendications 1 à 15.