EP0319729A2 - Sanding device for treating surfaces, especially wooden surfaces - Google Patents

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EP0319729A2
EP0319729A2 EP88118799A EP88118799A EP0319729A2 EP 0319729 A2 EP0319729 A2 EP 0319729A2 EP 88118799 A EP88118799 A EP 88118799A EP 88118799 A EP88118799 A EP 88118799A EP 0319729 A2 EP0319729 A2 EP 0319729A2
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EP
European Patent Office
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body according
grinding
abrasive body
carrier part
abrasive
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88118799A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0319729A3 (en
Inventor
Gerd Braasch
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0319729A2 publication Critical patent/EP0319729A2/en
Publication of EP0319729A3 publication Critical patent/EP0319729A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/02—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping rigid; with rigidly-supported operative surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines

Definitions

  • the invention is based on a grinding body of a vibratory grinding device for processing surfaces, in particular wooden surfaces, consisting of a carrier part which can move relative to the surface and which carries abrasive material and which has suction channels opening out on a working side for grinding dust extraction by means of an external suction device.
  • Sanding dust accumulates in considerable quantities during sanding work, particularly in the woodworking industry. According to recent knowledge, sanding dust, especially beech and oak wood, is extremely harmful to health and corresponding legal provisions therefore stipulate that sanding dust released should not exceed 5 mg per cubic meter of air in the vicinity of a workplace. Due to their design, these values could previously only be achieved on stationary grinding machines and grinding tools, since these can be totally encapsulated. However, manual grinding also has a significant share in the grinding work to be carried out, which is either carried out with hand-guided grinding tools, in particular vibration grinding devices, or in which the workpiece to be ground is moved relative to a grinding tool.
  • the abrasive material is an abrasive sheet with which the working side of the carrier part is coated.
  • the carrier part is provided with bores which serve as suction channels, and the sanding sheet has punched holes which coincide with the bores in the carrier part when the sanding sheet is applied to the working side.
  • the holes in the carrier part that serve as suction channels can be connected to an external suction device, with the purpose of sucking and removing grinding dust that occurs during grinding through the holes in the sanding sheet into the holes of the carrier part.
  • the invention has for its object to design a grinding wheel so that there is effective grinding dust extraction during grinding.
  • the arrangement of the mouths of the suction channels in recessed first surface regions with respect to the grinding second surface regions has the advantage that workpieces to be ground only have contact with the grinding second surface regions and thus do not touch the first surface regions.
  • the mouths of the suction channels therefore always remain free even during grinding work. Due to the extraction, an air flow can occur which constantly transports grinding dust accumulating on the second surface areas to the free mouths of the suction channels during grinding. A sufficient suction power of the grinding dust is ensured in the grinding wheel according to the invention.
  • Each first surface area having the mouths of the suction channels can be a bottom of a depression in the working side.
  • a bottom of a depression can be provided with one mouth of a suction channel or with several mouths.
  • the depressions can have any dimensions and shapes. Several depressions can also be connected to one another or overlap.
  • the depressions can be trench-like or pit-like.
  • the depressions can surround a grinding second surface area in such a way that grinding dust that is produced must in any case enter the area of a depression and thus an outlet of at least one of the suction channels before the external limits of the carrier part or the grinding body are reached by the grinding dust.
  • the carrier part is preferably plate-shaped.
  • a plate used as a support part can be rectangular, can However, it should also be round and can then be used as a rotating grinding disc.
  • An elastic material, preferably polyamide, is provided as the material for the carrier part, which can be used in different hardnesses.
  • Soft material has the advantage that curved surfaces can be ground without any problems, since the carrier part or the grinding body can easily adapt to the curved surfaces of the workpiece.
  • the grinding performance can also be influenced by different hardnesses of the carrier part.
  • polyamide is a light material, so that a carrier part made therefrom has an advantageous low weight.
  • the grinding body is preferably designed such that an upper side of the carrier part is provided with projecting studs.
  • the depressions which have the first surface areas with the mouths of the suction channels, are formed by a gap existing between two adjacent tunnels.
  • the studs can be formed in one piece with the carrier part. However, the studs can also be attached to the top of the carrier part. In particular, a releasable fastening of the studs to the carrier part is also possible in order to be able to replace studs if necessary.
  • Each stud is designed as an elongated web, web-shaped studs extending to the outer edges of the carrier part. This has the particular advantage that a gap between two adjacent studs also extends to the edge of the carrier part. Since the mouths of the suction channels are arranged in the bottom of the gap, i.e. in the foot region of the adjacent tunnels, air can be sucked in from the edge of the carrier part during the grinding work, which forms a constant air flow, and this air flow entrains grinding dust into the suction openings.
  • Each web preferably has a width of 10 to 40 mm on. Since the tops of the webs form the grinding second surface areas, there is therefore a sufficient surface contact of the grinding body on workpiece surfaces to be ground. The width of the webs also causes abrasion in the form of grinding dust to reach the first surface area relatively quickly during the relative movement of the grinding body and workpiece and can be suctioned off via the mouths of the suction channels.
  • the carrier part has branch channels running parallel to its plate plane.
  • the puncture channels therefore run inside the carrier part parallel to its upper side studded with studs.
  • the studs can extend transversely to the course of the branch channels.
  • the studs can also run parallel to the branch channels or diagonally to them.
  • the branch channels which can be acted upon by negative pressure generated by an external suction device, can be connected very easily to the mouths of the suction channels, in that each suction channel is designed as a branch hole leading to the respective branch channel in the bottom of the gap between two studs.
  • One suction channel or several suction channels can be assigned to each branch channel, since each branch channel crosses gaps between adjacent tunnels several times and in the crossover area, a branch hole can be made in the bottom of the gap into the branch channel in order to produce the suction channel.
  • the suction power can be influenced as desired by arranging appropriate hole patterns in the tap holes.
  • the number of branch channels and their dimensions also play a role in the suction power.
  • the branch channels are connected to the suction unit directional connecting element connectable.
  • the connecting element connects the branch channels to one another, so that negative pressure generated by a suction device is also distributed over the connecting element to the branch channels.
  • a structurally simple embodiment of the grinding wheel according to the invention provides that the stitch channels open into an end edge surface of the plate-shaped carrier part and that the connecting element is designed as a molded part which can be placed in front of the end edge surface. All branch channels therefore run in the suction direction and form the shortest possible suction paths.
  • the molded part which can be placed in front of the front edge surface connects the branch channels emerging on the front edge surface to one another, with the advantage that the molded part can be kept particularly small in terms of dimensions.
  • a piece of hose made of elastic material as a molded part is particularly advantageous.
  • a simple piece of hose made of soft rubber can be slipped with one end over the rectangular front edge surface of the plate-shaped carrier part, whereby the connection of the branch channels to an external suction device is easily possible by connecting a suction hose line leading from the suction device to the hose piece serving as a molded part .
  • This can be done by simply plugging in the suction hose line, an expansion element being inserted into an end of the hose piece which can be attached to the support part and which facilitates the attachment of a suction hose line brought up by the suction device.
  • the expansion element is designed as a sleeve, which can be made of plastic, for example.
  • An end region of the sleeve facing the carrier part is tapered with particular advantage so that suction hose lines with different diameters brought up by suction devices can be used. By simply plugging them in, suction hose lines of the suction device with smaller nominal diameters become stuck in the conically tapered end region of the sleeve as soon as they are inserted into the sleeve and are held by suction during operation of the suction device.
  • the carrier part has at least one support member protruding into the piece of hose.
  • the support member is arranged so that it angled or deflects the rubber tube piece in its mouth region to the plate plane of the carrier part upwards. Contact with the surface of the workpiece to be ground no longer occurs.
  • the support member can e.g. a bracket anchored to the support part, e.g. be made of metal, which extends like a stick from the front edge surface of the carrier part into the tube piece into the sleeve inserted therein. When the suction device is switched off, the support member also serves to hold the inserted suction hose line.
  • the abrasive material can be sheet-like abrasive cloth or sandpaper known per se.
  • the abrasive cloth or sandpaper can be cut to cover the free top of a stud to be coated with it.
  • One sheet of abrasive material can be held interchangeably on each stud.
  • Suitable fasteners can e.g. Velcro connections.
  • glue abrasive material to the upper sides of the studs, in particular if the free upper sides, which form the abrading second surface areas, are provided with correspondingly incorporated contours for the grinding of profile shapes.
  • a particularly simple design of the grinding wheel provides with particular advantage that second stitch bores leading to an associated stitch channel for the suction holding of the sheet-shaped grinding material open out at the top of each stud.
  • worn abrasive material is very easy to change and is used during of grinding is held by the suction force on the top of each stud only. Worn abrasive material can be clamped or replaced by simply placing it on.
  • the top of each stud is provided with a roughened profile.
  • the profiling can also be formed by applying a rough covering. Profiling or roughening increase the frictional resistance between the top of the stud and the underside of the abrasive material.
  • apron elements each covering the gaps.
  • Apron elements can be formed by rubber strips or bristle rings.
  • Each apron element is preferably designed as a brush protruding from the edge of the carrier part.
  • Such a brush can e.g. B. be made from a rubber strip by providing a longitudinal edge of the strip with a plurality of cuts which form individual rubber bristles. The still coherent other longitudinal edge then offers the possibility of partially fastening such a brush to the edge of the carrier in order to cover a gap between two adjacent studs.
  • the grinding wheel according to the invention is particularly suitable as a special piece of equipment for e.g. Orbital sander. However, it can also be used with a handle, for hand sanding, a conventional vacuum cleaner being usable as a suction device.
  • Fig. 1 shows a grinding body in a schematic perspective view, which can be used for hand grinding, but which can also be used in combination with a grinding tool for example, a vibratory grinder can be used.
  • the grinding body consists of a plate-shaped carrier part 1 made of elastic, for example rubber-like material.
  • An underside 2 of the plate-shaped carrier part 1 is provided with protruding studs 3.
  • the studs are also made of elastic rubber-like material and can be connected to the plate-shaped carrier part 1 by gluing, vulcanizing or the like. However, it is also possible to work the studs out of a somewhat thicker plate of appropriate material by appropriate machining, so that the carrier part 1 and studs 3 are then formed in one piece.
  • the carrier part 1 has branch channels 9 running parallel to its plate plane, all of which open out into an end edge surface 10 of the plate-shaped carrier part 1.
  • the molded part is a piece of hose 13 made of rubber, one end of which is stretched so that it can be pulled over the rectangular front edge surface 10 and thereby takes on the shape of the molded part 12.
  • the hose end of a hose (not shown in any more detail) can be inserted into the hose section 13 and is connected to a suction device in order to distribute the vacuum generated by the suction device to the branch channels 9.
  • a bracket made of metal is designated, which serves as a protruding into the tube piece supporting member.
  • the bracket 14 is anchored in the carrier part with its foot 15 and bent so that, when it engages in the tube piece 13, it bends upward from the plane of the plate of the carrier part 1.
  • Fig. 2 shows a sectional view along the line II-II in Fig. 1.
  • the same components are designated by the same reference numerals.
  • Fig. 2 shows how the stitch channels 9 run in the carrier part 1, wherein they are arranged transversely to the course of the studs 3.
  • the puncture channels open into the tube piece 13, which is placed in front of the front edge surface 10 of the plate-shaped carrier part 1 and stretched into a molded part 12, which serves as a connecting element 11.
  • an expansion element is inserted, which is designed here as a sleeve 16, which is tapered conically in an end region 17 facing the carrier part 1 and ends at the lower end 18 in an inward-facing inner sleeve 19.
  • annular, conically tapering receiving space 20 is formed between the tapering region 17 and the inner sleeve 19, in which a hose end of a hose brought up by a suction device (not shown further) can clamp as soon as it is inserted.
  • each suction channel 24 is a tap hole leading to the respective branch channel 9 in the bottom of the gap 6 between two studs 3.
  • grinding dust enters a gap 6 between two studs 3 in which due to the constantly running suction device, there is also a constant air flow which carries the grinding dust in the immediate vicinity of its point of origin and conveys it through the suction channels 24 and the tap holes 9.
  • Fig. 2 shows how the bracket 14 angled the connecting element upward so that it has no contact with the surface to be ground of a workpiece.
  • Fig. 2 the particular advantage of the flat design of the plate-shaped carrier part 1, on the free upper side of which a handle can be placed, but which also allows the carrier part to be combined with an appropriate grinding tool, for example to be attached to a vibratory hand grinder.
  • FIG. 3 shows a section through the plate-shaped carrier part 1 along the section line III-III in FIG. 1.
  • the lug delimiting the gap 6 is again designated by 3. Its free upper side, which represents the abrasive second surface area, is coated with abrasive material 5.
  • the plate-shaped carrier part 1 has six stitch channels 9 running parallel to one another, of which the two middle stitch channels are connected to the columns 6 via suction channels 24 and can thus suck in grinding dust accumulating in columns 6. Edges 7 and 7 'are provided with the column 6 covering apron elements 8 on the outside.
  • FIG. 4 shows a section through the carrier part according to FIG. 2 along the line IV-IV.
  • the same components are labeled with the same reference numbers.
  • Fig. 4 shows that on the top of each cleat 3 to a respective stitch channel 9 leading second stitch holes for sucking holding of sheet-like abrasive material 5 open.
  • Fig. 5 shows a sectional view along the line V-V in Fig. 2.
  • Fig. 5 shows that in the end region of the carrier part openings of suction channels 24 are connected to the respective outer branch channels of the branch channels 9 in the carrier part 1.
  • FIG. 6 shows a corresponding sectional view along the line VI-VI in FIG. 2, which illustrates that suction channels 24 are also connected to the outer branch channels 9 in the front region.
  • the foot of the bracket anchored in the carrier part 1 is again designated 15.
  • FIG. 7 shows that all branch channels run parallel to one another, the studs 3 extending transversely to the branch channels 9. Arrows on the left-hand side indicate the suction direction, since the stitch channels 9 only open out on the front edge surface 10 of the carrier part 1.
  • the second stitch bores 25, which serve to hold a sanding sheet placed on a stud 3, are likewise drawn in with dashed lines.
  • Fig. 8 shows a bottom view of the carrier part 1, in which two studs 3 'extend parallel to the branch channels 9 opening out on the front edge surface 10 of the carrier part 1.
  • abrasive material is attached to the webs, for example by gluing, but can also be connected to the studs 3 'by suction holding. To suck off the grinding dust in turn serve in the recesses 3 'located recessed surface areas opening suction channels 24th
  • Fig. 9 shows a section of a plate-shaped carrier part 1 on an enlarged scale.
  • the attached stud is again designated 3, which, as shown, has a roughening profile 26 on its upper side in order to increase the friction between the upper side of the stud 3 and an applied sheet of abrasive material 5, which is only achieved by suction via the second tap hole 25 is held interchangeably on the stud 3.
  • the grinding dust extraction serve in the recessed first surface area 23 in the immediate vicinity of a gallery suction channels 24, the Stitch channels are again designated 9.
  • Fig. 10 shows a schematic view of a carrier part in the area of a cleat 3 ⁇ , which in this embodiment has an incorporated contour on its free surface, with which profiles can be ground.
  • the sheet-shaped abrasive material 5 is attached by gluing in this embodiment.
  • Each apron element consists of a rubber strip which is provided from a lower edge region 27 with a plurality of incisions 28 made parallel to one another. A middle cut 29 can also be made to halve the material thickness.
  • the apron element made of rubber can be glued to an edge surface 7 of the plate-shaped carrier part with the upper, not incised, contiguous edge region 30.
  • Fig. 12 shows a grinding wheel, as described above, in a reduced side view, wherein a handle 31 is placed on the plate-shaped carrier part 1 with the studs 3, with which the grinding wheel can be guided by hand over a workpiece to be machined, resulting grinding dust on the Hose section 13 and the hose 22 inserted therein can be suctioned off.

Abstract

The sanding device consists of a support part which is movable relative to the surface, carries abrasive material and has suction passages, leading out at a working side, for extracting abrasive dust by means of an external extraction device. To improve the extraction capacity, the orifices of the suction channels are arranged in first surface areas of the working side which are offset in a recessed manner to the inside relative to abrasive second surface areas of the working side. In this arrangement, each first surface area having the orifices of the suction passages is a base of a recess in the working side. <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einem Schleifkörper eines Vibra­tionsschleifgerätes für die Bearbeitung von Oberflächen, ins­besondere Holzoberflächen, bestehend aus einem relativ zur Oberfläche bewegbaren, Schleifmaterial tragenden Trägerteil, das an einer Arbeitsseite ausmündende Saugkanäle für eine Schleifstaubabsaugung mittels einer externen Absaugeinrichtung hat.The invention is based on a grinding body of a vibratory grinding device for processing surfaces, in particular wooden surfaces, consisting of a carrier part which can move relative to the surface and which carries abrasive material and which has suction channels opening out on a working side for grinding dust extraction by means of an external suction device.

Bei Schleifarbeiten, insbesondere in der holzverarbeitenden In­dustrie, fällt Schleifstaub in erheblichen Mengen an. Nach neu­eren Erkenntnissen ist Schleifstaub, insbesondere von Buchen- und Eichenholz, in hohem Maße gesundheitsschädlich und entspre­chende gesetzliche Bestimmungen schreiben deshalb vor, daß freigesetzter Schleifstaub eine Menge von 5 mg pro cbm Luft in der Umgebung eines Arbeitsplatzes nicht überschreiten soll. Diese Werte können konstruktionsbedingt bisher nur an statio­nären Schleifmaschinen und Schleifwerkzeugen erreicht werden, da diese total abgekapselt werden können. Erheblichen Anteil an den durchzuführenden Schleifarbeiten hat aber auch noch das Handschleifen, das entweder mit von Hand geführten Schleifwerk­zeugen, insbesondere Vibrationsschleifgeräten, ausgeführt wird oder bei dem das zu schleifende Werkstück gegenüber einem Schleifwerkzeug bewegt wird. Bei einem derartigen Handschlei­fen, bei dem sich Schleifwerkzeug und Werkstück relativ zuein­ander bewegen, fällt Schleifstaub stets an unterschiedlichen Stellen an, nämlich dort, wo gerade geschliffen wird. Da beim Handschleifen eine vollständige Abkapselung mit entsprechenden Absaughauben nicht möglich ist, läßt sich die Freisetzung von Schleifstaub nicht vermeiden. Ein sich am Arbeitsplatz dann ausbreitendes Luft-Schleifstaubgemisch kann auch durch stärk­ste Absaugungen nur schlecht wieder eingefangen werden.Sanding dust accumulates in considerable quantities during sanding work, particularly in the woodworking industry. According to recent knowledge, sanding dust, especially beech and oak wood, is extremely harmful to health and corresponding legal provisions therefore stipulate that sanding dust released should not exceed 5 mg per cubic meter of air in the vicinity of a workplace. Due to their design, these values could previously only be achieved on stationary grinding machines and grinding tools, since these can be totally encapsulated. However, manual grinding also has a significant share in the grinding work to be carried out, which is either carried out with hand-guided grinding tools, in particular vibration grinding devices, or in which the workpiece to be ground is moved relative to a grinding tool. With such a hand grinding, in which the grinding tool and workpiece move relative to one another, grinding dust always falls on different ones Jobs, namely where grinding is currently in progress. Since a complete encapsulation with appropriate extraction hoods is not possible during manual grinding, the release of grinding dust cannot be avoided. A mixture of air and grinding dust that then spreads at the workplace can only be caught with difficulty by the strongest suction.

Es ist bekannt, die beim Handschleifen eingesetzten Schleif­werkzeuge, insbesondere Vibrationsschleifgeräte, mit Schleif­körpern auszurüsten, die ein Trägerteil für Schleifmaterial aufweisen. Das Schleifmaterial ist ein Schleifblatt, mit dem die Arbeitsseite des Trägerteils belegt wird. Das Trägerteil ist mit als Saugkanäle dienenden Bohrungen versehen, und das Schleifblatt hat eingestanzte Löcher, die sich bei an die Ar­beitsseite angelegtem Schleifblatt mit den Bohrungen im Träger­teil decken. Die als Saugkanäle dienenden Bohrungen im Träger­teil sind an eine externe Absaugeinrichtung anschließbar, mit dem Zweck, während des Schleifens anfallenden Schleifstaub über die Löcher im Schleifblatt in die Bohrungen des Träger­teils hineinzusaugen und abzuführen.It is known to equip the grinding tools used in manual grinding, in particular vibration grinding devices, with grinding bodies which have a carrier part for grinding material. The abrasive material is an abrasive sheet with which the working side of the carrier part is coated. The carrier part is provided with bores which serve as suction channels, and the sanding sheet has punched holes which coincide with the bores in the carrier part when the sanding sheet is applied to the working side. The holes in the carrier part that serve as suction channels can be connected to an external suction device, with the purpose of sucking and removing grinding dust that occurs during grinding through the holes in the sanding sheet into the holes of the carrier part.

Es hat sich gezeigt, daß die Absaugleistung während des Schlei­fens mit vorstehend beschriebenen Schleifkörpern nicht oder zu­mindest nur minimal gegeben ist, da während des Schleifens das Schleifblatt auf dem Werkstück aufliegt und somit das Werk­stück die Löcher im Schleifblatt, und damit auch die als Ab­saugkanäle dienenden Bohrungen im Trägerteil, praktisch ver­schließt. Ein Luftstrom, der anfallenden Schleifstaub mitrei­ßen kann, entsteht beim Schleifen mit herkömmlichen Schleifkör­pern, die mit Schleifstaubabsaugung ausgerüstet sind, nicht.It has been shown that the suction power during grinding with the abrasive bodies described above is not or at least only minimal, since during grinding the sanding sheet rests on the workpiece and thus the workpiece the holes in the sanding sheet, and thus also the holes serving as suction channels in the carrier part, practically closes. An air flow that can sweep away grinding dust is not created when grinding with conventional grinding wheels that are equipped with grinding dust extraction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schleifkörper so auszubilden, daß eine effektive Schleifstaubabsaugung wäh­rend des Schleifens gegeben ist.The invention has for its object to design a grinding wheel so that there is effective grinding dust extraction during grinding.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ausmündungen der Saugkanäle in ersten Flächenbereichen der Arbeitsseite angeordnet sind, die gegenüber schleifenden zwei­ten Flächenbereichen der Arbeitsseite nach innen vertieft abge­setzt sind.This object is achieved in that the mouths of the suction channels are arranged in first surface areas of the working side, which are recessed inwards in relation to the grinding second surface areas of the working side.

Die Anordnung der Ausmündungen der Saugkanäle in gegenüber den schleifenden zweiten Flächenbereichen vertieft abgesetzten er­sten Flächenbereichen hat den Vorteil, daß zu schleifende Werk­stücke lediglich mit den schleifenden zweiten Flächenbereichen Kontakt haben und somit die ersten Flächenbereiche nicht berüh­ren. Die Ausmündungen der Saugkanäle bleiben deshalb auch wäh­rend der Schleifarbeiten stets frei. Es kann sich aufgrund der Absaugung eine Luftströmung einstellen, die während des Schlei­fens an den zweiten Flächenbereichen anfallenden Schleifstaub ständig zu den freibleibenden Ausmündungen der Saugkanäle hin transportiert. Eine ausreichende Absaugleistung des anfallen­den Schleifstaubs ist bei dem erfindungsgemäßen Schleifkörper gewährleistet.The arrangement of the mouths of the suction channels in recessed first surface regions with respect to the grinding second surface regions has the advantage that workpieces to be ground only have contact with the grinding second surface regions and thus do not touch the first surface regions. The mouths of the suction channels therefore always remain free even during grinding work. Due to the extraction, an air flow can occur which constantly transports grinding dust accumulating on the second surface areas to the free mouths of the suction channels during grinding. A sufficient suction power of the grinding dust is ensured in the grinding wheel according to the invention.

Jeder die Ausmündungen der Saugkanäle aufweisende erste Flä­chenbereich kann ein Boden einer Vertiefung in der Arbeitssei­te sein. Dabei kann ein Boden einer Vertiefung mit je einer Ausmündung eines Saugkanals oder mit mehreren Ausmündungen ver­sehen sein. Die Vertiefungen können beliebige Abmessungen und Formgebungen aufweisen. Mehrere Vertiefungen können auch unter­einander verbunden sein, bzw. sich überlappen. Die Vertiefun­gen können grabenartig oder grubenartig ausgebildet sein. Ins­besondere könnnen die Vertiefungen einen schleifenden zweiten Flächenbereich so umgeben, daß anfallender Schleifstaub in je­dem Fall in den Bereich einer Vertiefung und damit einer Aus­mündung wenigstens eines der Saugkanäle gelangen muß, bevor die äußeren Begrenzungen des Trägerteils bzw. des Schleifkör­pers vom Schleifstaub erreicht werden.Each first surface area having the mouths of the suction channels can be a bottom of a depression in the working side. In this case, a bottom of a depression can be provided with one mouth of a suction channel or with several mouths. The depressions can have any dimensions and shapes. Several depressions can also be connected to one another or overlap. The depressions can be trench-like or pit-like. In particular, the depressions can surround a grinding second surface area in such a way that grinding dust that is produced must in any case enter the area of a depression and thus an outlet of at least one of the suction channels before the external limits of the carrier part or the grinding body are reached by the grinding dust.

Vorzugsweise ist das Trägerteil plattenförmig ausgebildet. Ei­ne als Trägerteil verwendete Platte kann rechteckig sein, kann jedoch auch rund ausgebildet sein und kommt dann für den Ein­satz als rotierender Schleifteller in Frage. Als Werkstoff für das Trägerteil ist ein elastisches Material, vorzugsweise Po­lyamid vorgesehen, das in verschiedenen Härten eingesetzt wer­den kann. Weicher Werkstoff hat den Vorteil, daß sich gekrümm­te Oberflächen problemlos schleifen lassen, da sich das Träger­teil bzw. der Schleifkörper, den gekrümmten Oberflächen des Werkstückes ohne weiteres anpassen kann. Auch die Schleiflei­stungen lassen sich durch verschiedene Härten des Trägerteils beeinflussen. Weiterhin ist Polyamid ein leichter Werkstoff, so daß ein daraus hergestelltes Trägerteil vorteilhaftes gerin­ges Gewicht aufweist.The carrier part is preferably plate-shaped. A plate used as a support part can be rectangular, can However, it should also be round and can then be used as a rotating grinding disc. An elastic material, preferably polyamide, is provided as the material for the carrier part, which can be used in different hardnesses. Soft material has the advantage that curved surfaces can be ground without any problems, since the carrier part or the grinding body can easily adapt to the curved surfaces of the workpiece. The grinding performance can also be influenced by different hardnesses of the carrier part. Furthermore, polyamide is a light material, so that a carrier part made therefrom has an advantageous low weight.

Vorzugsweise ist der Schleifkörper so ausgebildet, daß eine Oberseite des Trägerteils mit vorstehenden Stollen versehen ist. Die Vertiefungen, welche die ersten Flächenbereiche mit den Ausmündungen der Saugkanäle aufweisen, werden dabei durch einen zwischen zwei zueinander benachbarten Stollen bestehen­den Spalt gebildet. Die Stollen können einteilig mit dem Trä­gerteil ausgeformt sein. Die Stollen können jedoch auch an die Oberseite des Trägerteils angesetzt sein. Insbesondere kommt auch eine lösbare Befestigung der Stollen an dem Trägerteil in Frage, um Stollen gegebenenfalls austauschen zu können.The grinding body is preferably designed such that an upper side of the carrier part is provided with projecting studs. The depressions, which have the first surface areas with the mouths of the suction channels, are formed by a gap existing between two adjacent tunnels. The studs can be formed in one piece with the carrier part. However, the studs can also be attached to the top of the carrier part. In particular, a releasable fastening of the studs to the carrier part is also possible in order to be able to replace studs if necessary.

Jeder Stollen ist als länglicher Steg ausgebildet, wobei steg­förmige Stollen sich bis an äußere Ränder des Trägerteils er­strecken. Dies hat den besonderen Vorteil, daß sich ein Spalt zwischen zwei zueinander benachbarten Stollen ebenfalls bis an den Rand des Trägerteils erstreckt. Da die Ausmündungen der Saugkanäle im Boden des Spaltes angeordnet sind, also im Fuß­bereich der einander benachbarten Stollen, kann auch während der Schleifarbeiten vom Rand des Trägerteils her Luft ange­saugt werden, die einen ständigen Luftstrom bildet, und dieser Luftstrom reißt Schleifstaub in die Ansaugöffnungen mit.Each stud is designed as an elongated web, web-shaped studs extending to the outer edges of the carrier part. This has the particular advantage that a gap between two adjacent studs also extends to the edge of the carrier part. Since the mouths of the suction channels are arranged in the bottom of the gap, i.e. in the foot region of the adjacent tunnels, air can be sucked in from the edge of the carrier part during the grinding work, which forms a constant air flow, and this air flow entrains grinding dust into the suction openings.

Jeder Steg weist vorzugsweise eine Breite von 10 bis 40 mm auf. Da die Oberseiten der Stege die schleifenden zweiten Flä­chenbereiche bilden, ist damit eine ausreichende Flächenaufla­ge des Schleifkörpers auf zu schleifenden Werkstück-Oberflä­chen gegeben. Die Breite der Stege bewirkt außerdem, daß Ab­rieb in Form von Schleifstaub während der relativen Bewegung von Schleifkörper und Werkstück gegeneinander relativ schnell in den ersten Flächenbereich gelangt und über die Ausmündungen der Saugkanäle abgesaugt werden kann.Each web preferably has a width of 10 to 40 mm on. Since the tops of the webs form the grinding second surface areas, there is therefore a sufficient surface contact of the grinding body on workpiece surfaces to be ground. The width of the webs also causes abrasion in the form of grinding dust to reach the first surface area relatively quickly during the relative movement of the grinding body and workpiece and can be suctioned off via the mouths of the suction channels.

Um zu erreichen, daß möglichst kurze Absaugwege von den Ausmün­dungen bis zur externen Absaugeinrichtung gegeben sind, weist das Trägerteil parallel zu seiner Plattenebene verlaufende Stichkanäle auf. Die Stichkanäle verlaufen also innen im Trä­gerteil parallel zu seiner mit Stollen besetzten Oberseite. Die Stollen können sich dabei quer zum Verlauf der Stichkanäle erstrecken. Die Stollen können aber auch parallel zu den Stich­kanälen verlaufen oder diagonal dazu.In order to ensure that the shortest possible suction paths from the mouths to the external suction device are provided, the carrier part has branch channels running parallel to its plate plane. The puncture channels therefore run inside the carrier part parallel to its upper side studded with studs. The studs can extend transversely to the course of the branch channels. The studs can also run parallel to the branch channels or diagonally to them.

Bei einer derartigen Anordnung sind die Stichkanäle, die mit von einer externen Absaugeinrichtung erzeugtem Unterdruck be­aufschlagbar sind, mit den Ausmündungen der Saugkanäle sehr einfach verbindbar, indem jeder Saugkanal als zum jeweiligen Stichkanal führende Stichbohrung im Boden des Spaltes zwischen zwei Stollen ausgebildet ist. Jeweils einem Stichkanal kann ein Saugkanal oder mehrere Saugkanäle zugeordnet werden, da je­der Stichkanal Spalten zwischen zueinander benachbarten Stol­len mehrfach kreuzt und im Kreuzungsbereich jeweils in dem Bo­den des Spaltes eine Stichbohrung bis in den Stichkanal ein­bringbar ist, um den Saugkanal herzustellen.In such an arrangement, the branch channels, which can be acted upon by negative pressure generated by an external suction device, can be connected very easily to the mouths of the suction channels, in that each suction channel is designed as a branch hole leading to the respective branch channel in the bottom of the gap between two studs. One suction channel or several suction channels can be assigned to each branch channel, since each branch channel crosses gaps between adjacent tunnels several times and in the crossover area, a branch hole can be made in the bottom of the gap into the branch channel in order to produce the suction channel.

Die Absaugleistung läßt sich durch Anordnung entsprechender Lochbilder der Stichbohrungen beliebig beeinflussen. Für die Saugleistung spielen selbstverständlich auch die Anzahl der Stichkanäle und deren Dimensionierung eine Rolle.The suction power can be influenced as desired by arranging appropriate hole patterns in the tap holes. Of course, the number of branch channels and their dimensions also play a role in the suction power.

Die Stichkanäle sind mit einem dem Anschluß an die Absaugein­ richtung dienenden Anschlußelement verbindbar. Das Anschlußele­ment verbindet die Stichkanäle untereinander, so daß von einer Absaugeinrichtung erzeugter Unterdruck über das Anschlußele­ment auch auf die Stichkanäle verteilt wird. Eine konstruktiv einfache Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schleifkörpers sieht vor, daß die Stichkanäle in eine Stirnkantenfläche des plattenförmigen Trägerteils ausmünden und daß das Anschlußele­ment als vor die Stirnkantenfläche setzbares Formteil ausgebil­det ist. Sämtliche Stichkanäle verlaufen somit in Absaugrich­tung und bilden kürzestmögliche Saugwege. Das vor die Stirn­kantenfläche setzbare Formteil verbindet die an der Stirnkan­tenfläche austretenden Stichkanäle untereinander, mit dem Vor­teil, daß das Formteil abmessungsmäßig besonders klein gehal­ten werden kann. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung ei­nes Schlauchstückes aus elastischem Werkstoff als Formteil. Beispielsweise kann ein einfaches Schlauchstück aus weichem Gummi mit einem Ende über die rechteckige Stirnkantenfläche des plattenförmigen Trägerteils gestülpt werden, womit der An­schluß der Stichkanäle an eine externe Absaugeinrichtung ohne weiteres möglich ist, indem eine von der Absaugeinrichtung heranführende Saugschlauchleitung mit dem als Formteil dienen­den Schlauchstück verbunden wird. Dies kann durch einfaches Einstecken der Saugschlauchleitung erfolgen, wobei in ein dem Trägerteil abgekehrtes Ende des an das Trägerteil ansetzbaren Schlauchstückes ein Spreizelement eingesteckt ist, welches das Ansetzen einer von der Absaugeinrichtung herangeführten Saug­schlauchleitung erleichtert. Das Spreizelement ist als Hülse ausgebildet, die z.B. aus Kunststoff gefertigt sein kann. Ein dem Trägerteil zugekehrter Endbereich der Hülse ist mit beson­derem Vorteil konisch verjüngt, damit von Absaugeinrichtungen herangeführte Saugschlauchleitungen mit unterschiedlichen Durchmessern genutzt werden können. Durch einfaches Einstecken setzen sich auch Saugschlauchleitungen der Absaugeinrichtung mit geringeren Nennweiten im konisch verjüngten Endbereich der Hülse fest, sobald sie in die Hülse eingesteckt werden und wer­den durch das Absaugen während des Betriebes der Saugeinrich­tung gehalten.The branch channels are connected to the suction unit directional connecting element connectable. The connecting element connects the branch channels to one another, so that negative pressure generated by a suction device is also distributed over the connecting element to the branch channels. A structurally simple embodiment of the grinding wheel according to the invention provides that the stitch channels open into an end edge surface of the plate-shaped carrier part and that the connecting element is designed as a molded part which can be placed in front of the end edge surface. All branch channels therefore run in the suction direction and form the shortest possible suction paths. The molded part which can be placed in front of the front edge surface connects the branch channels emerging on the front edge surface to one another, with the advantage that the molded part can be kept particularly small in terms of dimensions. The use of a piece of hose made of elastic material as a molded part is particularly advantageous. For example, a simple piece of hose made of soft rubber can be slipped with one end over the rectangular front edge surface of the plate-shaped carrier part, whereby the connection of the branch channels to an external suction device is easily possible by connecting a suction hose line leading from the suction device to the hose piece serving as a molded part . This can be done by simply plugging in the suction hose line, an expansion element being inserted into an end of the hose piece which can be attached to the support part and which facilitates the attachment of a suction hose line brought up by the suction device. The expansion element is designed as a sleeve, which can be made of plastic, for example. An end region of the sleeve facing the carrier part is tapered with particular advantage so that suction hose lines with different diameters brought up by suction devices can be used. By simply plugging them in, suction hose lines of the suction device with smaller nominal diameters become stuck in the conically tapered end region of the sleeve as soon as they are inserted into the sleeve and are held by suction during operation of the suction device.

Damit das vor die Stirnkantenfläche als Formteil setzbare Schlauchstück während der Schleifarbeiten mit dem erfindungsge­mäßen Schleifkörper nicht in Berührung mit der zu schleifenden Oberfläche eines Werkstückes kommt, weist das Trägerteil wenig­stens ein in das Schlauchstück vorstehendes Stützorgan auf. Das Stützorgan ist so angeordnet, daß es das Schlauchstück aus Gummi in seinem Mündungsbereich zur Plattenebene des Träger­teils nach oben abwinkelt bzw. ablenkt. Berührungen mit der zu schleifenden Oberfläche des Werkstücks treten nicht mehr auf. Das Stützorgan kann z.B. ein am Trägerteil verankerter Bügel, z.B. aus Metall sein, der sich stockartig von der Stirnkanten­fläche des Trägerteils aus in das Schlauchstück bis in die da­rin eingesteckte Hülse erstreckt. Bei abgeschalteter Saugein­richtung dient das Stützorgan auch zum Halten der eingesteck­ten Saugschlauchleitung.So that the piece of hose which can be placed in front of the end edge surface as a molded part does not come into contact with the surface of a workpiece to be ground during the grinding work with the grinding body according to the invention, the carrier part has at least one support member protruding into the piece of hose. The support member is arranged so that it angled or deflects the rubber tube piece in its mouth region to the plate plane of the carrier part upwards. Contact with the surface of the workpiece to be ground no longer occurs. The support member can e.g. a bracket anchored to the support part, e.g. be made of metal, which extends like a stick from the front edge surface of the carrier part into the tube piece into the sleeve inserted therein. When the suction device is switched off, the support member also serves to hold the inserted suction hose line.

Zur Durchführung der Schleifarbeiten ist die freie Oberseite jedes Stollens mit Schleifmaterial beschichtet. Das Schleifma­terial kann an sich bekanntes blattförmiges Schleifleinen oder Schleifpapier sein. Das Schleifleinen oder Schleifpapier kann so zugeschnitten werden, daß es die freie Oberseite eines da­mit zu beschichtenden Stollens abdeckt. An jedem Stollen kann jeweils ein Blatt Schleifmaterial auswechselbar gehalten sein. Dazu geeignete Befestigungsmittel können z.B. Klettverbindun­gen sein. Es kommt jedoch auch ein Bekleben der Oberseiten der Stollen mit Schleifmaterial in Frage, insbesondere dann, wenn die freien Oberseiten, welche die schleifenden zweiten Flächen­bereiche bilden, für das Schleifen von Profilformen mit ent­sprechenden eingearbeiteten Konturen versehen sind.To carry out the sanding work, the free top of each tunnel is coated with sanding material. The abrasive material can be sheet-like abrasive cloth or sandpaper known per se. The abrasive cloth or sandpaper can be cut to cover the free top of a stud to be coated with it. One sheet of abrasive material can be held interchangeably on each stud. Suitable fasteners can e.g. Velcro connections. However, it is also possible to glue abrasive material to the upper sides of the studs, in particular if the free upper sides, which form the abrading second surface areas, are provided with correspondingly incorporated contours for the grinding of profile shapes.

Eine besonders einfache Ausbildung des Schleifkörpers sieht mit besonderem Vorteil vor,daß an der Oberseite jedes Stollens zu einem jeweils zugeordneten Stichkanal führende zweite Stich­bohrungen zum ansaugenden Halten von aufgelegtem blattförmigen Schleifmaterial ausmünden. Bei dieser Ausführung ist abgenutz­tes Schleifmaterial sehr einfach zu wechseln und wird während des Schleifens lediglich durch die Saugkraft an den Oberseiten jedes Stollens gehalten. Das Aufspannen bzw. Auswechseln von abgenutztem Schleifmaterial erfolgt durch einfaches Auflegen. Um das Verrutschen des Schleifmaterials auf der Oberseite je­des Stollens aufgrund während des Schleifens auftretender Scherkräfte zu vermeiden, wird die Oberseite jedes Stollens mit einer aufrauhenden Profilierung versehen. Die Profilierung kann auch durch Anbringen eines rauhen Belags gebildet sein. Profilierung bzw. Aufrauhung erhöhen den Reibungswiderstand zwischen Stollenoberseite und Schleifmaterialunterseite.A particularly simple design of the grinding wheel provides with particular advantage that second stitch bores leading to an associated stitch channel for the suction holding of the sheet-shaped grinding material open out at the top of each stud. In this version, worn abrasive material is very easy to change and is used during of grinding is held by the suction force on the top of each stud only. Worn abrasive material can be clamped or replaced by simply placing it on. In order to prevent the abrasive material from slipping on the top of each stud due to shear forces occurring during grinding, the top of each stud is provided with a roughened profile. The profiling can also be formed by applying a rough covering. Profiling or roughening increase the frictional resistance between the top of the stud and the underside of the abrasive material.

Zur Erhöhung der Absaugleistungen ist es erforderlich, nicht zuviel Nebenluft anzuziehen, es sei denn, die Saugleistung der angeschlossenen Absaugeinrichtung reicht aus, um trotz der an­gesaugten Nebenluft für ausreichende Schleifstaubabsaugung zu sorgen. Es ist deshalb möglich, den Rand des Trägerteils we­nigstens im Bereich der Lücken zwischen den Stollen mit je­weils die Lücken abdeckenden Schürzenelementen auszurüsten. Schürzenelemente können durch Gummistreifen oder Borstenkränze gebildet sein. Vorzugsweise ist jedes Schürzenelement als vom Rand des Trägerteils abstehende Bürste ausgebildet. Eine sol­che Bürste kann z. B. aus einem Gummistreifen hergestellt wer­den, indem ein Längsrand des Streifens mit einer Vielzahl von Einschnitten versehen wird, die einzelne Gummiborsten bilden. Der noch zusammenhängende andere Längsrand bietet dann die Mög­lichkeit, eine solche Bürste an dem Rand des Träger teils zu befestigen, um jeweils eine Lücke zwischen zwei zueinander be­nachbarten Stollen abzudecken.To increase the suction power, it is necessary not to draw in too much secondary air, unless the suction power of the connected suction device is sufficient to ensure sufficient grinding dust extraction despite the secondary air being sucked in. It is therefore possible to equip the edge of the carrier part, at least in the area of the gaps between the studs, with apron elements each covering the gaps. Apron elements can be formed by rubber strips or bristle rings. Each apron element is preferably designed as a brush protruding from the edge of the carrier part. Such a brush can e.g. B. be made from a rubber strip by providing a longitudinal edge of the strip with a plurality of cuts which form individual rubber bristles. The still coherent other longitudinal edge then offers the possibility of partially fastening such a brush to the edge of the carrier in order to cover a gap between two adjacent studs.

Der erfindungsgemäße Schleifkörper eignet sich besonders als spezielles Ausrüstungsteil für z.B. Schwingschleifer. Er kann aber auch, mit einer Handhabe versehen, direkt zum Handschlei­fen benutzt werden, wobei als Absaugeinrichtung ein herkömmli­cher Staubsauger verwendbar ist.The grinding wheel according to the invention is particularly suitable as a special piece of equipment for e.g. Orbital sander. However, it can also be used with a handle, for hand sanding, a conventional vacuum cleaner being usable as a suction device.

Ausführungsbeispiele der Erfindung, aus denen sich weitere er­ finderische Merkmale ergeben, sind in der Zeichnung darge­stellt. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Schleifkörpers mit zur Verdeutlichung der Ausmündung des Stich­kanäle abgenommenem Anschlußelement,
  • Fig. 2 einen Schnitt durch den Schleifkörper entlang der Linie II-II in Fig. 1,
  • Fig. 3 eine Schnittansicht des Schleifkörpers entlang der Linie III-III in Fig. 2,
  • Fig. 4 eine Schnittansicht des Schleifkörpers entlang der Linie IV-IV in Fig. 2,
  • Fig. 5 eine Schnittansicht des Schleifkörpers entlang der Linie V-V in Fig. 2,
  • Fig. 6 eine Schnittansicht des Schleifkörpers entlang der Linie VI-VI in Fig. 2,
  • Fig. 7 eine schematische Untenansicht des Trägerteils des Schleifkörpers gemäß Fig. 1 und Fig. 2, die Arbeitsseite des Trägerteils zeigend,
  • Fig. 8 die Arbeitsseite eines Trägerteils gemäß einer zweiten Ausführungsform,
  • Fig. 9 die schematische Ansicht eines Ausschnitts des Trägerteils mit einem Stollen und aufgelegtem Schleifmaterial in einer Fig. 4 entsprechenden Ausführung,
  • Fig. 10 die Ansicht eines Ausschnittes aus einem Träger­teil mit einem profilierten Stollen,
  • Fig. 11 eine Detailansicht eines Schürzenelementes in vergrößerndem Maßstab und
  • Fig. 12 einen Schleifkörper gemäß Fig. 11 in schemati­scher verkleinerter Seitenansicht, bei dem auf das Trägerteil ein Handgriff gesetzt ist.
Embodiments of the invention, from which he further Finding features are shown in the drawing. Show it:
  • 1 is a schematic view of an abrasive body with the connecting element removed to clarify the mouth of the branch channels,
  • 2 shows a section through the grinding wheel along the line II-II in FIG. 1,
  • 3 is a sectional view of the grinding wheel along the line III-III in FIG. 2,
  • 4 is a sectional view of the grinding wheel along the line IV-IV in FIG. 2,
  • 5 shows a sectional view of the grinding wheel along the line VV in FIG. 2,
  • 6 is a sectional view of the grinding wheel along the line VI-VI in FIG. 2,
  • 7 is a schematic bottom view of the carrier part of the grinding body according to FIGS. 1 and 2, showing the working side of the carrier part,
  • 8 the working side of a carrier part according to a second embodiment,
  • 9 shows the schematic view of a section of the carrier part with a cleat and applied grinding material in an embodiment corresponding to FIG. 4,
  • 10 is a view of a section of a carrier part with a profiled stud,
  • 11 is a detailed view of an apron element on an enlarged scale and
  • FIG. 12 shows a grinding body according to FIG. 11 in a schematic, reduced side view, in which a handle is placed on the carrier part.

Fig. 1 zeigt einen Schleifkörper in schematischer perspektivi­scher Ansicht, der zum Handschleifen benutzt werden kann, der jedoch auch in Kombination mit einem Schleifwerkzeug, bei­ spielsweise einem Vibrationsschleifgerät, benutzt werden kann. Der Schleifkörper besteht aus einem plattenförmigen Trägerteil 1 aus elastischem, beispielsweise gummiartigen Werkstoff. Eine Unterseite 2 des plattenförmigen Trägerteils 1 ist mit vorste­henden Stollen 3 versehen. Die Stollen bestehen ebenfalls aus elastischem gummiartigen Werkstoff und können mit dem platten­förmigen Trägerteil 1 durch Verkleben, Vulkanisieren oder der­gleichen verbunden sein. Es ist jedoch auch möglich, die Stol­len durch entsprechende Bearbeitung aus einer etwas dickeren Platte aus entsprechendem Werkstoff herauszuarbeiten, so daß Trägerteil 1 und Stollen 3 dann einteilig ausgebildet sind. Die freien Oberseiten bilden schleifende zweite Flächenberei­che 4 und sind mit blattförmigem Schleifmaterial 5 beschich­tet. Zwischen zwei jeweils zueinander benachbarten Stollen 3 verbleibende Spalte 6 sind mit am äußeren Rand 7 befestigten Schürzenelementen 8 abgedeckt, die nachfolgend noch näher be­schrieben werden. Das Trägerteil 1 weist parallel zu seiner Plattenebene verlaufende Stichkanäle 9 auf, die sämtlich in eine Stirnkantenfläche 10 des plattenförmigen Trägerteils 1 ausmünden. Dem Anschluß der Stichkanäle an eine externe Absaug­einrichtung, die hier nicht weiter dargestellt ist, dient ein Anschlußelement 11, das als Formteil 12 ausgebildet ist, wel­ches vor die Stirnkantenfläche 10 setzbar ist. Bei diesem Aus­führungsbeispiel ist das Formteil ein Schlauchstück 13 aus Gummi, dessen eines Ende so gereckt ist, daß es über die recht­eckige Stirnkantenfläche 10 gezogen werden kann und dabei die Form des Formteils 12 annimmt. In das Schlauchstück 13 ist das Schlauchende eines nicht weiter dargestellten Schlauchs ein­steckbar, der mit einer Absaugeinrichtung verbunden ist, um von der Absaugeinrichtung erzeugten Unterdruck auf die Stichka­näle 9 zu verteilen. Mit 14 ist ein Bügel aus Metall bezeich­net, der als in das Schlauchstück vorstehendes Stützorgan dient. Der Bügel 14 ist im Trägerteil mit seinem Fuß 15 veran­kert und so abgebogen, daß er, bei Eingriff in das Schlauch­stück 13, dieses aus der Plattenebene des Trägerteils 1 nach oben abwinkelt.Fig. 1 shows a grinding body in a schematic perspective view, which can be used for hand grinding, but which can also be used in combination with a grinding tool for example, a vibratory grinder can be used. The grinding body consists of a plate-shaped carrier part 1 made of elastic, for example rubber-like material. An underside 2 of the plate-shaped carrier part 1 is provided with protruding studs 3. The studs are also made of elastic rubber-like material and can be connected to the plate-shaped carrier part 1 by gluing, vulcanizing or the like. However, it is also possible to work the studs out of a somewhat thicker plate of appropriate material by appropriate machining, so that the carrier part 1 and studs 3 are then formed in one piece. The free upper sides form abrasive second surface areas 4 and are coated with sheet-like abrasive material 5. Gaps 6 remaining between two mutually adjacent tunnels 3 are covered with skirt elements 8 fastened to the outer edge 7, which are described in more detail below. The carrier part 1 has branch channels 9 running parallel to its plate plane, all of which open out into an end edge surface 10 of the plate-shaped carrier part 1. A connecting element 11, which is designed as a molded part 12, which can be placed in front of the front edge surface 10, is used to connect the branch channels to an external suction device, which is not shown here. In this embodiment, the molded part is a piece of hose 13 made of rubber, one end of which is stretched so that it can be pulled over the rectangular front edge surface 10 and thereby takes on the shape of the molded part 12. The hose end of a hose (not shown in any more detail) can be inserted into the hose section 13 and is connected to a suction device in order to distribute the vacuum generated by the suction device to the branch channels 9. With 14 a bracket made of metal is designated, which serves as a protruding into the tube piece supporting member. The bracket 14 is anchored in the carrier part with its foot 15 and bent so that, when it engages in the tube piece 13, it bends upward from the plane of the plate of the carrier part 1.

Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie II-II in Fig. 1. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen be­zeichnet. Fig. 2 läßt erkennen, wie die Stichkanäle 9 im Trä­gerteil 1 verlaufen, wobei sie quer zum Verlauf der Stollen 3 angeordnet sind. Die Stichkanäle münden in das vor die Stirn­kantenfläche 10 des plattenförmigen Trägerteils 1 gesetzte, zu einem Formteil 12 gereckte Schlauchstück 13, welches als An­schlußelement 11 dient. In das Schlauchstück ist endseitig ein Spreizelement eingesetzt, das hier als Hülse 16 ausgebildet ist, die in einem dem Trägerteil 1 zugekehrten Endbereich 17 konisch verjüngt ist und am unteren Ende 18 in eine nach innen gerichtete Innenhülse 19 ausläuft.Fig. 2 shows a sectional view along the line II-II in Fig. 1. The same components are designated by the same reference numerals. Fig. 2 shows how the stitch channels 9 run in the carrier part 1, wherein they are arranged transversely to the course of the studs 3. The puncture channels open into the tube piece 13, which is placed in front of the front edge surface 10 of the plate-shaped carrier part 1 and stretched into a molded part 12, which serves as a connecting element 11. At the end of the tube piece, an expansion element is inserted, which is designed here as a sleeve 16, which is tapered conically in an end region 17 facing the carrier part 1 and ends at the lower end 18 in an inward-facing inner sleeve 19.

Dadurch wird zwischen dem sich verjüngenden Bereich 17 und der Innenhülse 19 ein ringförmiger, sich konisch verjüngender Auf­nahmeraum 20 gebildet, in dem sich ein Schlauchende eines von einer nicht weiter dargestellten Absaugeinrichtung herangeführ­ten Schlauches festklemmen kann, sobald dieser eingesteckt wird.As a result, an annular, conically tapering receiving space 20 is formed between the tapering region 17 and the inner sleeve 19, in which a hose end of a hose brought up by a suction device (not shown further) can clamp as soon as it is inserted.

Zwischen den einzelnen Stollen 3 an der Unterseite des Trä­gerteils 1 befinden sich die vertieften ersten Flächenbereiche 23, in welche die Ausmündungen von Saugkanälen 24 gelegt sind. Jeder Saugkanal 24 ist eine zum jeweiligen Stichkanal 9 führen­de Stichbohrung im Boden des Spaltes 6 zwischen zwei Stollen 3. Während des Schleifens mit dem an den freien Oberseiten der Stollen 3 befindlichen Schleifmaterial 5 entstehender Schleif­staub gelangt in einen Spalt 6 zwischen zwei Stollen 3, in dem aufgrund der ständig laufenden Absaugeinrichtung auch eine ständige Luftströmung gegeben ist, die den Schleifstaub in un­mittelbarer Nähe seines Entstehungsortes mitreißt und durch die Saugkanäle 24 und die Stichbohrungen 9 abfördert.Between the individual studs 3 on the underside of the carrier part 1 are the recessed first surface areas 23, in which the mouths of suction channels 24 are placed. Each suction channel 24 is a tap hole leading to the respective branch channel 9 in the bottom of the gap 6 between two studs 3. During grinding with the grinding material 5 which is located on the free upper sides of the studs 3, grinding dust enters a gap 6 between two studs 3 in which due to the constantly running suction device, there is also a constant air flow which carries the grinding dust in the immediate vicinity of its point of origin and conveys it through the suction channels 24 and the tap holes 9.

Fig. 2 läßt erkennen, wie der Bügel 14 das Anschlußelement nach oben abwinkelt, so daß es mit der zu schleifenden Oberflä­che eines Werkstücks keine Berührung hat. Außerdem zeigt Fig. 2 den besonderen Vorteil der flachen Bauweise des plattenförmi­gen Trägerteils 1, auf dessen freie Oberseite ein Handgriff ge­setzt werden kann, die aber auch erlaubt, das Trägerteil mit einem entsprechenden Schleifwerkzeug zu kombinieren, beispiels­weise an einen Vibrationshandschleifer anzusetzen.Fig. 2 shows how the bracket 14 angled the connecting element upward so that it has no contact with the surface to be ground of a workpiece. In addition, Fig. 2 the particular advantage of the flat design of the plate-shaped carrier part 1, on the free upper side of which a handle can be placed, but which also allows the carrier part to be combined with an appropriate grinding tool, for example to be attached to a vibratory hand grinder.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch das plattenförmige Trägerteil 1 entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 1. Der den Spalt 6 begrenzende Stollen ist wieder mit 3 bezeichnet. Seine freie Oberseite, die den schleifenden zweiten Flächenbereich dar­stellt, ist mit Schleifmaterial 5 beschichtet. Das platten­förmige Trägerteil 1 weist sechs parallel zueinander verlaufen­de Stichkanäle 9 auf, von denen die beiden mittleren Stichkanä­le über Saugkanäle 24 mit den Spalten 6 verbunden sind und so­mit in Spalten 6 anfallenden Schleifstaub ansaugen können. Rän­der 7 und 7′ sind mit die Spalte 6 außen abdeckenden Schürzen­elementen 8 versehen.FIG. 3 shows a section through the plate-shaped carrier part 1 along the section line III-III in FIG. 1. The lug delimiting the gap 6 is again designated by 3. Its free upper side, which represents the abrasive second surface area, is coated with abrasive material 5. The plate-shaped carrier part 1 has six stitch channels 9 running parallel to one another, of which the two middle stitch channels are connected to the columns 6 via suction channels 24 and can thus suck in grinding dust accumulating in columns 6. Edges 7 and 7 'are provided with the column 6 covering apron elements 8 on the outside.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch das Trägerteil gemäß Fig. 2 entlang der Linie IV-IV. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Be­zugszahlen bezeichnet. Fig. 4 läßt erkennen, daß an der Ober­seite jedes Stollens 3 zu einem jeweils zugeordneten Stichka­nal 9 führende zweite Stichbohrungen zum ansaugenden Halten von aufgelegtem blattförmigen Schleifmaterial 5 ausmünden.FIG. 4 shows a section through the carrier part according to FIG. 2 along the line IV-IV. The same components are labeled with the same reference numbers. Fig. 4 shows that on the top of each cleat 3 to a respective stitch channel 9 leading second stitch holes for sucking holding of sheet-like abrasive material 5 open.

Fig. 5 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie V-V in Fig. 2. Fig. 5 zeigt, daß in dem Endbereich des Trägerteils befind­liche Ausmündungen von Saugkanälen 24 an die jeweils äußeren Stichkanäle der Stichkanäle 9 im Trägerteil 1 angeschlossen sind.Fig. 5 shows a sectional view along the line V-V in Fig. 2. Fig. 5 shows that in the end region of the carrier part openings of suction channels 24 are connected to the respective outer branch channels of the branch channels 9 in the carrier part 1.

Fig. 6 zeigt eine entsprechende Schnittansicht entlang der Linie VI-VI in Fig. 2, die verdeutlicht, daß auch im vorderen Bereich Saugkanäle 24 an die äußeren Stichkanäle 9 angeschlos­sen sind. Der Fuß des im Trägerteil 1 verankerten Bügels ist wieder mit 15 bezeichnet.FIG. 6 shows a corresponding sectional view along the line VI-VI in FIG. 2, which illustrates that suction channels 24 are also connected to the outer branch channels 9 in the front region. The foot of the bracket anchored in the carrier part 1 is again designated 15.

Entsprechend den Schnittansichten gemäß Fig. 3 bis Fig. 6 er­gibt sich bei einer Untenansicht des Trägerteils 1, also auf seiner Arbeitsseite, ein Lochbild der Ansaugkanäle, wie es in Fig. 7 verdeutlicht ist. Der Verlauf der Stichkanäle ist durch gestrichelte Linien angedeutet. Fig. 7 zeigt, daß alle Stichka­näle parallel zueinander verlaufen, wobei sich die Stollen 3 quer zu den Stichkanälen 9 erstrecken. An der linken Seite be­findliche Pfeile zeigen die Absaugrichtung an, da die Stichka­näle 9 nur an der Stirnkantenfläche 10 des Trägerteils 1 aus­münden.According to the sectional views according to FIGS. 3 to 6, a bottom view of the carrier part 1, that is to say on its working side, results in a hole pattern of the intake ducts, as is illustrated in FIG. 7. The course of the branch channels is indicated by dashed lines. Fig. 7 shows that all branch channels run parallel to one another, the studs 3 extending transversely to the branch channels 9. Arrows on the left-hand side indicate the suction direction, since the stitch channels 9 only open out on the front edge surface 10 of the carrier part 1.

Die zweiten Stichbohrungen 25, die zum ansaugenden Halten eines auf einen Stollen 3 gelegten Schleifblattes dienen, sind ebenfalls mit gestrichelten Linien eingezeichnet.The second stitch bores 25, which serve to hold a sanding sheet placed on a stud 3, are likewise drawn in with dashed lines.

Fig. 8 zeigt eine Untenansicht des Trägerteils 1, bei dem sich zwei Stollen 3′ parallel zu den an der Stirnkantenfläche 10 des Trägerteils 1 ausmündenden Stichkanäle 9 erstrecken.Fig. 8 shows a bottom view of the carrier part 1, in which two studs 3 'extend parallel to the branch channels 9 opening out on the front edge surface 10 of the carrier part 1.

Bei diesem Ausführunsgsbeispiel ist Schleifmaterial auf den Stegen beispielsweise durch Kleben befestigt, kann aber auch durch saugendes Halten mit den Stollen 3′ verbunden werden. Zum Absaugen des Schleifstaubs dienen wiederum in um die Stol­len 3′ befindlichen vertieften Flächenbereichen ausmündende Saugkanäle 24.In this exemplary embodiment, abrasive material is attached to the webs, for example by gluing, but can also be connected to the studs 3 'by suction holding. To suck off the grinding dust in turn serve in the recesses 3 'located recessed surface areas opening suction channels 24th

Fig. 9 zeigt einen Ausschnitt aus einem plattenförmigen Träger­teil 1 in vergrößerndem Maßstab. Der aufgesetzte Stollen ist wieder mit 3 bezeichnet, der an seiner Oberseite, wie darge­stellt, eine aufrauhende Profilierung 26 aufweist, um die Rei­bung zwischen der Oberseite des Stollens 3 und einem aufgeleg­ten Blatt aus Schleifmaterial 5 zu erhöhen, das lediglich durch Ansaugen über die zweite Stichbohrung 25 auswechselbar am Stollen 3 gehalten ist. Der Schleifstaubabsaugung dienen im vertieften ersten Flächenbereich 23 in unmittelbarer Nachbar­schaft zu einem Stollen befindliche Saugkanäle 24, wobei die Stichkanäle wieder mit 9 bezeichnet sind.Fig. 9 shows a section of a plate-shaped carrier part 1 on an enlarged scale. The attached stud is again designated 3, which, as shown, has a roughening profile 26 on its upper side in order to increase the friction between the upper side of the stud 3 and an applied sheet of abrasive material 5, which is only achieved by suction via the second tap hole 25 is held interchangeably on the stud 3. The grinding dust extraction serve in the recessed first surface area 23 in the immediate vicinity of a gallery suction channels 24, the Stitch channels are again designated 9.

Fig. 10 zeigt eine schematische Ansicht eines Trägerteils im Bereich eines Stollens 3˝, der bei diesem Ausführungsbeispiel an seiner freien Oberfläche eine eingearbeitete Kontur aufweist, mit der Profile geschliffen werden können. Das blatt­förmige Schleifmaterial 5 ist bei diesem Ausführungbeispiel durch Aufkleben befestigt.Fig. 10 shows a schematic view of a carrier part in the area of a cleat 3˝, which in this embodiment has an incorporated contour on its free surface, with which profiles can be ground. The sheet-shaped abrasive material 5 is attached by gluing in this embodiment.

Fig. 11 zeigt eine Ansicht eines Schürzenelementes 8 in ver­größertem Maßstab. Jedes Schürzenelement besteht aus einem Gummistreifen, der von einem unteren Randbereich 27 aus mit mehreren parallel zueinander geführten Einschnitten 28 verse­hen ist. Ebenso kann zur Halbierung der Materialdicke auch noch ein Mittelschnitt 29 geführt sein. Mit dem oberen nicht eingeschnittenen zusammenhängenden Randbereich 30 kann das Schürzenelement aus Gummi an eine Randfläche 7 des platten­förmigen Trägerteils geklebt werden.11 shows a view of an apron element 8 on an enlarged scale. Each apron element consists of a rubber strip which is provided from a lower edge region 27 with a plurality of incisions 28 made parallel to one another. A middle cut 29 can also be made to halve the material thickness. The apron element made of rubber can be glued to an edge surface 7 of the plate-shaped carrier part with the upper, not incised, contiguous edge region 30.

Fig. 12 zeigt einen Schleifkörper, wie vorbeschrieben, in ver­kleinerter Seitenansicht, wobei auf das plattenförmige Träger­teil 1 mit den Stollen 3 ein Handgriff 31 gesetzt ist, mit dem der Schleifkörper von Hand über ein zu bearbeitendes Werkstück geführt werden kann, wobei entstehender Schleifstaub über das Schlauchstück 13 und den darin steckenden Schlauch 22 abge­saugt werden kann.Fig. 12 shows a grinding wheel, as described above, in a reduced side view, wherein a handle 31 is placed on the plate-shaped carrier part 1 with the studs 3, with which the grinding wheel can be guided by hand over a workpiece to be machined, resulting grinding dust on the Hose section 13 and the hose 22 inserted therein can be suctioned off.

Claims (23)

1. Schleifkörper eines Vibrationsschleifgerätes für die Bearbei­tung von Oberflächen, insbesondere Holzoberflächen, bestehend aus einem relativ zur Oberfläche bewegbaren, Schleifmaterial tragenden Trägerteil, das an einer Arbeitsseite ausmündende Saugkanäle für eine Schleifstaubabsaugung mittels einer exter­nen Absaugeinrichtung hat,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausmündungen der Saugkanäle (24) in ersten Flächenbe­reichen (23) der Arbeitsseite angeordnet sind, die gegenüber schleifenden zweiten Flächenbereichen (4) der Arbeitsseite nach innen vertieft abgesetzt sind.1. Abrasive body of a vibratory grinding device for processing surfaces, in particular wooden surfaces, consisting of a support part that can move relative to the surface and carries abrasive material and that has suction channels that open out on a working side for grinding dust extraction by means of an external suction device,
characterized,
that the mouths of the suction channels (24) are arranged in first surface areas (23) of the working side, which are recessed inwards in relation to the sliding second surface areas (4) of the working side. 2. Schleifkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je­der die Ausmündungen der Saugkanäle (24) aufweisende erste Flä­chenbereich (23) ein Boden einer Vertiefung in der Arbeitssei­te ist.2. Abrasive body according to claim 1, characterized in that each of the mouths of the suction channels (24) having the first surface area (23) is a bottom of a recess in the working side. 3. Schleifkörper nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Trägerteil (1) plattenförmig ausgebildet ist.3. Abrasive body according to one of claims 1 and 2, characterized in that the carrier part (1) is plate-shaped. 4. Schleifkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff für das Trägerteil (1) Polyamid ist.4. Abrasive body according to claim 3, characterized in that the material for the carrier part (1) is polyamide. 5. Schleifkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Unterseite (2) des Trägerteils (1) mit vorstehenden Stollen (3, 3′, 3˝) versehen ist.5. Abrasive body according to one of the preceding claims, characterized in that an underside (2) of the carrier part (1) with projecting studs (3, 3 ', 3˝) is provided. 6. Schleifkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vertiefung durch einen zwischen zwei zueinander benachbar­ten Stollen (3, 3′, 3˝) bestehenden Spalt (6) gebildet ist.6. Abrasive body according to claim 5, characterized in that a recess is formed by an existing gap (6) between two adjacent studs (3, 3 ', 3˝). 7. Schleifkörper nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Stollen (3, 3′, 3˝) als länglicher Steg ausgebildet ist.7. Grinding body according to claim 5 and 6, characterized in that each stud (3, 3 ', 3˝) is designed as an elongated web. 8. Schleifkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß stegförmige Stollen (3, 3′, 3˝) sich bis an äußere Ränder (7) des Trägerteils (1) erstrecken.8. Abrasive body according to claim 7, characterized in that web-shaped studs (3, 3 ', 3˝) extend to the outer edges (7) of the carrier part (1). 9. Schleifkörper nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Steg etwa 10 bis 40 mm breit ist.9. Abrasive body according to claim 7 and 8, characterized in that each web is about 10 to 40 mm wide. 10. Schleifkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil (1) parallel zu seiner Plat­tenebene verlaufende Stichkanäle (9) aufweist.10. Abrasive body according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier part (1) has stub channels (9) running parallel to its plate plane. 11. Schleifkörper nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich die stegförmigen Stollen (3, 3′, 3˝) quer zum Verlauf der Stichkanäle (9) erstrecken.11. Abrasive body according to claim 10, characterized in that the web-shaped studs (3, 3 ', 3˝) extend transversely to the course of the stitch channels (9). 12. Schleifkörper nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich die stegförmigen Stollen (3, 3′, 3˝) parallel zum Ver­lauf der Stichkanäle (9) erstrecken.12. Abrasive body according to claim 10, characterized in that the web-shaped studs (3, 3 ', 3˝) extend parallel to the course of the stitch channels (9). 13. Schleifkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Saugkanal (24) eine, zum jeweiligen Stichkanal (9) führende Stichbohrung im Boden des Spaltes (6) zwischen zwei Stollen (3, 3′, 3˝) ist.13. Abrasive body according to one of the preceding claims, characterized in that each suction channel (24) is a, leading to the respective stitch channel (9) stitch hole in the bottom of the gap (6) between two studs (3, 3 ', 3˝). 14. Schleifkörper nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Stichkanäle (9) mit einem dem Anschluß an die Absaugeinrichtung dienenden Anschlußelement (11) ver­bindbar sind.14. Abrasive body according to one of claims 10 to 12, characterized in that the stitch channels (9) with a connection to the suction device serving connecting element (11) can be connected. 15. Schleifkörper nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stichkanäle (9) in eine Stirnkantenfläche (10) des platten­förmigen Trägerteils (1) ausmünden und daß das Anschlußelement (11) als vor der Stirnkantenfläche (10) angeordnetes Formteil (12) ausgebildet ist.15. Abrasive body according to claim 14, characterized in that the puncture channels (9) open into an end edge surface (10) of the plate-shaped carrier part (1) and that the connecting element (11) is designed as a molded part (12) arranged in front of the end edge surface (10) . 16. Schleifkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Oberseite jedes Stollens (3, 3′, 3˝) mit Schleifmaterial (5) beschichtet ist.16. Abrasive body according to one of the preceding claims, characterized in that the free top of each stud (3, 3 ', 3˝) is coated with grinding material (5). 17. Schleifkörper nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifmaterial (5) an sich bekanntes blattförmiges Schleifleinen oder Schleifpapier ist.17. Abrasive body according to claim 16, characterized in that the abrasive material (5) is known sheet-shaped abrasive cloth or sandpaper. 18. Schleifkörper nach einem der Ansprüche 16 und 17, dadurch ge­kennzeichnet, daß an jedem Stollen (3, 3′, 3˝) ein Blatt Schleifmaterial (5) auswechselbar gehalten ist.18. Grinding body according to one of claims 16 and 17, characterized in that on each stud (3, 3 ', 3˝) a sheet of grinding material (5) is held interchangeably. 19. Schleifkörper nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch ge­kennzeichnet, daß Schleifmaterial (5) und die Stollenoberseite über eine Klettverbindung miteinander verbunden sind.19. Abrasive body according to one of claims 16 to 18, characterized in that abrasive material (5) and the upper side of the stud are connected to one another via a Velcro connection. 20. Schleifkörper nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch ge­kennzeichnet, daß jeder Stollen (3, 3′, 3˝) mit Schleifmate­rial (5) beklebt ist.20. Abrasive body according to one of claims 16 to 18, characterized in that each stud (3, 3 ', 3˝) is glued with abrasive material (5). 21. Schleifkörper nach einem der Ansprüche 16 und 18, dadurch ge­kennzeichnet, daß an der Oberseite jedes Stollens (3, 3′, 3˝) zu einem jeweils zugeordneten Stichkanal (9) führende zweite Stichbohrungen (25) zum ansaugenden Halten von aufgelegtem blattförmigen Schleifmaterial (5) ausmünden.21. Abrasive body according to one of claims 16 and 18, characterized in that on the upper side of each stud (3, 3 ', 3 zu) leading to an associated stitch channel (9) leading second stitch bores (25) for suction holding sheet-shaped grinding material (5) open out. 22. Schleifkörper nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Stichbohrungen im Bereich der Oberseite jedes Stol­lens ausmünden, welcher dem Ende des Stollens (3, 3′, 3˝) am jeweils zugeordneten äußeren Rand (7) des Trägerteils (1) ent­spricht.22. Grinding body according to claim 21, characterized in that the second tap holes open in the area of the top of each stud, which corresponds to the end of the stud (3, 3 ', 3˝) on the respectively assigned outer edge (7) of the carrier part (1) . 23. Schleifkörper nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite jedes Stollens (3, 3′, 3˝) eine aufrauhende Pro­filierung (26) aufweist.23. Abrasive body according to claim 21, characterized in that the top of each stud (3, 3 ', 3˝) has a roughening profile (26).
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