EP0317924A2 - Clamping device - Google Patents

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EP0317924A2
EP0317924A2 EP88119279A EP88119279A EP0317924A2 EP 0317924 A2 EP0317924 A2 EP 0317924A2 EP 88119279 A EP88119279 A EP 88119279A EP 88119279 A EP88119279 A EP 88119279A EP 0317924 A2 EP0317924 A2 EP 0317924A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stop
square
clamping
clamping device
counter
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88119279A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0317924A3 (en
Inventor
Peter Schauss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DESTACO Europe GmbH
Original Assignee
DE STA CO Metallerzeugnisse GmbH
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Application filed by DE STA CO Metallerzeugnisse GmbH filed Critical DE STA CO Metallerzeugnisse GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/12—Arrangements for positively actuating jaws using toggle links
    • B25B5/122—Arrangements for positively actuating jaws using toggle links with fluid drive

Definitions

  • the invention relates to a tensioning device, in particular toggle lever tensioning device according to the preamble of the main claim.
  • the end or clamping position of the clamping arm is given by the possible end position of the piston or the actuating mechanism.
  • it has turned out to be desirable to be able to pivot the clamping arm towards the workpiece for example, to ensure the correct assignment of the workpiece and the clamping arm and / or for setting up pieces to be clamped or installing the clamping device to the workpiece to be able to attach suitable pressure pieces or the like to the tensioning arm, for example, without there when the tension arm actually takes its end or tension position.
  • this cannot be achieved with one or the other type of clamping devices, since their clamping arms can only ever be pressed into the clamping end position.
  • an adjustable stop in the form of a simple screw is known, but which does not act directly on the tension arm, but on a piston rod head piece, i.e. practically directly on the piston rod end.
  • this known stop in the form of an adjustable screw is not suitable for enabling a pre-defined setting of the stop surface between the tension arm and stop.
  • the invention is therefore based on the object of improving a tensioning device of the generic type in such a way that the tensioning arm of such devices can also be pivoted into other positions, with the proviso that with a "range of positions" with predetermined defined positions from over dead center to Before dead center positions a surface pressure between clamping arm and stop surface is guaranteed.
  • the users of such tensioning devices are advantageously given various but defined setting options, which make it possible to operate such devices with several possible settings of the stop, from an over-center position to positions that are before the dead center position.
  • “Relatively adjustable” is also to be understood to mean that the stop seated on the head piece can be arranged in a fixed manner and its counter-stop surface can be adjustable on the tensioning arm.
  • Various embodiments are possible for realizing the adjustability of the tensioning device according to the invention, but the embodiment according to claims 2 to 4 is preferred, since it is most clearly to handle, is easiest to accommodate on the head piece and also offers the possibility of easily changing the different To be able to take into account the inclined positions of the counter-stop surface on the clamping arm, which result from the differently adjustable angular positions of the clamping arm.
  • a rough presetting of the stop surface in question towards the counter-stop surface is sufficient, since the square, since this does not have to be fixed, automatically with its pre-oriented stop surface under the force of the clamping arm in parallel position to the counter-stop surface sets.
  • the device can be equipped with an end position indicator for such a pre-orientation, but also for an exact end position setting.
  • tensioning device has the following meaning for practical use:
  • Such tensioning Devices must be installed on any stationary holder or carrier of a processing station, in such a way that workpieces of the same type can always be securely fixed by means of a clamping arm as a result of processing.
  • a clamping arm For this position or clamping correct installation, it is now important that this is done with a position of the clamping arm in which it rests on the relevant bearing surface of the workpiece, but it must be ensured that this is not yet the actual clamping end position.
  • the requirement is met that the at least one stop surface 1 of the stop 2 is arranged such that it can be adjusted relative to the counter-stop surface 3 of the tensioning arm 4, and the counter-stop surfaces 3 in any position in parallel to the stop surface reached.
  • the stop 2 is designed as a square and is provided with lateral, cylindrical bearing journals 5, which are eccentrically offset together with the longitudinal central axis 6 of the square, in such a way that the shortest vertical distances D1-D4 are dimensioned differently from the circumference of the pin 5 to the respectively adjacent square surface 1 '.
  • the counter stop surface 3 is adjustable in the joint-side part 4' of the clamping arm 4, which by means of the joint 11 in Head piece 8 is pivotally mounted.
  • part 12 is part of the adjustment mechanism, which requires no further explanation here. Since the stop 2 'with its against the clamping arm 4 stop surfaces 2' is rotatable, this surface 2 'automatically adjusts to the counter-stop surface 3 when this is applied.
  • the embodiment shown in FIG. 4 differs from the above-described embodiments in that the stop 2 is in the form of an adjusting element 15, in the course of which three stop angle-oriented stop surfaces 1 ⁇ are arranged, the distances D 1 - D 3 of which are 5 different sizes from the circumferential surface of the bearing journal to have.
  • One of the pins 5, which are mounted according to FIG. 2 in the side flanks 8 'of the head piece 8, is provided on its circumference with screw grooves into which the gears of a small adjusting screw rotatably mounted in the corresponding flank 8' of the head piece 8 13 intervene.
  • the stop surfaces 1 ⁇ can thus be brought into the desired parallel position to the counter-stop surface 3 of the clamping arm.
  • a fixation is also not necessary here, since the small adjusting screw 13 prevents the adjusting element 15 from being automatically adjusted.
  • the position indicator 16 As far as the position indicator 16 is concerned, this can be implemented in various ways. Thus, as indicated in FIG. 2, it can be a small, externally attached pointer. Furthermore, small noses (Fig. 4, 5) on the Ver adjusting elements 7 'also suitable. But it is also possible as a position indicator in the preferred embodiment according to FIG. 2, 3 markings in the connecting surfaces 1 '. Insofar as pointers or noses are provided, corresponding setting markings can be provided on the head piece 8, if necessary at all.

Abstract

The clamping device, in particular toggle-lever clamping device, consists of a drive member with a headpiece (8), with an adjusting mechanism for a clamping arm (4) mounted pivotably on the headpiece and with a limit stop with stop face (1) for a counter-stop face of the clamping arm. According to the invention, the stop (2) is provided with at least two stop faces (1), whose radial distance to the median axis of the stop (2) exhibits different lengths. The stop (2) is mounted on the headpiece (8) so as to be rotatable and adjustable in such a way that the counter-stop face (3) of the clamping arm lies flatly on the stop face (1), correspondingly adjusted in each case, of the stop (2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung, insbesondere Knie­hebelspannvorrichtung gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a tensioning device, in particular toggle lever tensioning device according to the preamble of the main claim.

Spannvorrichtungen der genannten Art sind hinlänglich bekannt und in Benutzung, so daß es hierzu keines besonderen druck­schriftlichen Nachweises bedarf. Der dabei im Kopfstück angeord­nete Festanschlag dient als sogenannter Endstellungsanschlag, wobei der Spannarm mit seiner entsprechenden Anschlagsfläche ei­nerseits an diesem Anschlag anliegt und andererseits das betref­fende Stellglied (Zwischenglied) der Stellmechanik ebenfalls in Endstellung gedrückt ist, bei der es sich in der Regel um eine Übertotpunktstellung handelt und bei der der Spannarm der Vor­richtung in Spannstellung sicher verriegelt ist und diese Stel­lung beibehält, auch wenn das Druckmedium ausfallen sollte oder abgeschaltet wird. Die mit einer solchen Vorrichtung erreichbare End- bzw. Spannstellung des Spannarmes ist also selbst dann gegeben, wenn sich der Kolben des Antriebes bzw. die Stell­mechanik aufgrund der diesbezüglich gegebenen konstruktiven To­leranzverhältnisse noch etwas weiterbewegen könnte.Clamping devices of the type mentioned are well known and in use, so that no special printed evidence is required for this. The fixed stop arranged in the head piece serves as a so-called end position stop, the tension arm with its corresponding stop surface abutting this stop on the one hand and on the other hand the relevant actuator (intermediate member) of the actuating mechanism is also pressed into the end position, which is usually an over-center position and in which the clamping arm of the device is securely locked in the clamping position and maintains this position, even if the pressure medium should fail or be switched off. The end or tensioning position of the tensioning arm that can be achieved with such a device is thus given even if the piston of the drive or the actuating mechanism could move a little further due to the structural tolerance relationships given in this regard.

Bei Spannvorrichtungen ohne solche Anschläge ist die End- bzw. Spannstellung des Spannarmes durch die mögliche Endstellung des Kolbens bzw. der Stellmechanik gegeben. Nun hat es sich aber als wünschenswert herausgestellt, für die Einrichtung von festzu­spannenden Stücken bzw. die Intallation der Spannvorrichtung zum Werkstück, den Spannarm zwar an das Werkstück heranschwenken zu können, um bspw. einmal die richtige Zuordnung von Werkstück und Spannarm zu gewährleisten und/oder zum anderen am Spannarm bspw. passende Druckstücke od. dgl. anbringen zu können, ohne daß da­ bei der Spannarm tatsächlich schon seine End- bzw. Spannstellung einnimmt. Dies ist aber weder mit der einen oder anderen Art von Spannvorrichtungen zu erreichen, da deren Spannarme immer nur in die Spannendstellung gedrückt werden können. Hierfür böte es sich nun an, als Anschlag bspw. einen kleinen Exzenter zu benut­zen, was allerdings mit dem Nachteil verbunden wäre, daß sich der Spannarm auf diesen nur mit Linienpressung aufsetzen kann. Außerdem müßte der Exzenter nach einer gewählten Einstellung fi­xiert werden, da an Exzenterflächen unvermeidbar Verdrehkräfte wirksam werden können, denn die Exzenterumfangsfläche stellt praktisch an allen Stellen eine schiefe Ebene dar. Schließlich kann man mit der Umfangsfläche eines solchen Exzenters keine de­finierten Endstellungslagen festlegen.In clamping devices without such stops, the end or clamping position of the clamping arm is given by the possible end position of the piston or the actuating mechanism. Now it has turned out to be desirable to be able to pivot the clamping arm towards the workpiece, for example, to ensure the correct assignment of the workpiece and the clamping arm and / or for setting up pieces to be clamped or installing the clamping device to the workpiece to be able to attach suitable pressure pieces or the like to the tensioning arm, for example, without there when the tension arm actually takes its end or tension position. However, this cannot be achieved with one or the other type of clamping devices, since their clamping arms can only ever be pressed into the clamping end position. For this it would be advisable to use a small eccentric as a stop, however, which would have the disadvantage that the clamping arm can only be placed on it with line pressure. In addition, the eccentric would have to be fixed according to a selected setting, since torsional forces can inevitably be effective on the eccentric surfaces, because the eccentric circumferential surface practically represents an inclined plane at all points. Finally, with the circumferential surface of such an eccentric, no defined end positions can be defined.

Nach der DE-PS 30 22 376 ist ein verstellbarer Anschlag in Form einer einfachen Schraube bekannt, die aber nicht direkt auf den Spannarm einwirkt, sondern auf ein Kolbenstangenkopfstück, d.h., praktisch direkt auf das Kolbenstangenende. Abgesehen davon, daß die Stellschraube nur eine mehr oder weniger punktuelle An­schlagfläche bilden kann, ist dieser vorbekannte Anschlag in Form einer verstellbaren Schraube nicht geeignet, eine von vorneherein definierte Einstellung der Anschlagfläche zwischen Spannarm und Anschlag zu ermöglichen.According to DE-PS 30 22 376 an adjustable stop in the form of a simple screw is known, but which does not act directly on the tension arm, but on a piston rod head piece, i.e. practically directly on the piston rod end. Apart from the fact that the set screw can only form a more or less punctiform stop surface, this known stop in the form of an adjustable screw is not suitable for enabling a pre-defined setting of the stop surface between the tension arm and stop.

Der Erfindung liegt demgemäß de Aufgabe zugrunde, eine Spannvor­richtung der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, daß der Spannarm derartiger Vorrichtungen auch in andere Stellungen geschwenkt werden kann und zwar mit der Maßgabe, daß bei einem "Stellungsspektrum" mit vorgegeben definierten Stellungslagen von Übertotpunkt- bis zu Vortotpunktstellungen eine Flächen­pressung zwischen Spannarm und Anschlagfläche gewährleistet ist.The invention is therefore based on the object of improving a tensioning device of the generic type in such a way that the tensioning arm of such devices can also be pivoted into other positions, with the proviso that with a "range of positions" with predetermined defined positions from over dead center to Before dead center positions a surface pressure between clamping arm and stop surface is guaranteed.

Diese Aufgabe ist mit einer Spannvorrichtung der eingangs ge­nannten Art nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte und praktische Ausführungsformen ergeben sich nach den Unteransprü­chen.This object is achieved with a clamping device of the type mentioned according to the invention by the features stated in the characterizing part of the main claim. Beneficial and practical embodiments result from the subclaims.

Durch diese erfindungsgemäße Verstellbarkeit und Ausbildung des Anschlages sind den Benutzern derartiger Spannvorrichtungen je nach den gegebenen Verhältnissen vorteilhaft verschiedene aber definierte Einstellmöglichkeiten an Hand gegeben, die es ermög­lichen, derartige Vorrichtungen mit mehreren möglichen Einstel­lungen des Anschlages betreiben zu können und zwar von einer Übertotpunktstellung bis zu Stellungen, die vor der Totpunkt­stellung liegen.Due to this adjustability and design of the stop according to the invention, the users of such tensioning devices, depending on the prevailing conditions, are advantageously given various but defined setting options, which make it possible to operate such devices with several possible settings of the stop, from an over-center position to positions that are before the dead center position.

Unter "relativ lageverstellbar" ist dabei auch zu verstehen, daß der am Kopfstück sitzende Anschlag fest angeordnet und am Spann­arm dessen Gegenanschlagsfläche verstellbar ausgebildet sein kann. Für die Verwirklichung der Verstellbarkeit der erfindungs­gemäßen Spannvorrichtung sind verschiedene Ausführungsformen möglich, bevorzugt wird aber die Ausführungsform nach den An­sprüchen 2 bis 4, da diese am übersichtlichsten zu handhaben, am einfachsten am Kopfstück unterzubringen ist und diese außerdem die Möglichkeit bietet, auf einfache Weise den unterschiedlichen Schräglagen der Gegenanschlagsfläche am Spannarm Rechnung tragen zu können, die sich durch die unterschiedlich einstellbaren Win­kelstellungen des Spannarmes ergeben. Insbesondere bei der Aus­führungsform nach den Ansprüchen 2 bis 4 genügt eine grobe Vor­einstellung der betreffenden Anschlagfläche zur Gegenanschlags­fläche hin, da sich danach der Vierkant, zumal dieser nicht fi­xiert werden muß, mit seiner in Wirkstellung vororientierten An­schlagsfläche unter der Kraft des Spannarmes selbsttätig in Pa­rallellage zur Gegenanschlagsfläche einstellt. Für eine solche Vororientierung, aber auch für eine exakte Endstellungseinstel­lung, kann übrigens die Vorrichtung mit einem Endstellungsanzei­ger ausgestattet werden.“Relatively adjustable” is also to be understood to mean that the stop seated on the head piece can be arranged in a fixed manner and its counter-stop surface can be adjustable on the tensioning arm. Various embodiments are possible for realizing the adjustability of the tensioning device according to the invention, but the embodiment according to claims 2 to 4 is preferred, since it is most clearly to handle, is easiest to accommodate on the head piece and also offers the possibility of easily changing the different To be able to take into account the inclined positions of the counter-stop surface on the clamping arm, which result from the differently adjustable angular positions of the clamping arm. In particular in the embodiment according to claims 2 to 4, a rough presetting of the stop surface in question towards the counter-stop surface is sufficient, since the square, since this does not have to be fixed, automatically with its pre-oriented stop surface under the force of the clamping arm in parallel position to the counter-stop surface sets. Incidentally, the device can be equipped with an end position indicator for such a pre-orientation, but also for an exact end position setting.

Für die praktische Verwendung hat die erfindungsgemäße Ausbil­dung der Spannvorrichtung folgende Bedeutung: Derartige Spann­ vorrichtungen müssen an irgendwelche stationären Haltern oder Trägern einer Bearbeitungsstation installiert werden, und zwar so, daß gleichartige Werkstücke infolge Bearbeitung immer sicher per Spannarm fixiert werden können. Für diese lage- bzw. spann­gerechte Installation ist es nun wichtig, daß dies mit einer Stellung des Spannarmes geschieht, bei der dieser an der betref­fenden Auflagefläche des Werkstückes anliegt, wobei aber gewähr­leistet sein muß, daß dies noch nicht die eigentliche Spannend­stellung ist.The design of the tensioning device according to the invention has the following meaning for practical use: Such tensioning Devices must be installed on any stationary holder or carrier of a processing station, in such a way that workpieces of the same type can always be securely fixed by means of a clamping arm as a result of processing. For this position or clamping correct installation, it is now important that this is done with a position of the clamping arm in which it rests on the relevant bearing surface of the workpiece, but it must be ensured that this is not yet the actual clamping end position.

Genau dies leistet aber die erfindungsgemäße Ausbildung der Spannvorrichtung, da nach Einjustierung der Vorrichtung für ein Werkstück einer zu bearbeitenden Werkstücksserie dann der An­schlag einfach an seiner definierten Justierstellung in seine definierte Spannstellung umgestellt werden kann.Exactly this is achieved by the design of the clamping device according to the invention, since after the device has been adjusted for a workpiece of a series of workpieces to be machined, the stop can then simply be changed to its defined clamping position at its defined adjustment position.

Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The tensioning device according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing of exemplary embodiments.

Es zeigt schematisch

  • Fig. 1 die Spannvorrichtung in Seitenansicht mit in die Spannstellung verschwenktem Spann­arm und in Anlage am Anschlag;
  • Fig. 2 in Vorderansicht die Ausführungsform des Anschlages in Form eines Vierkantes;
  • Fig. 3 in Seitenansicht und stark vergrößert den Anschlag gemäß Fig. 2;
  • Fig. 4 eine Seitenansicht des Anschlages in beson­derer Ausführungsform und
  • Fig. 5 eine weitere Ausführungsform der Spannvor­richtung.
It shows schematically
  • Figure 1 shows the clamping device in side view with the clamping arm pivoted into the clamping position and in contact with the stop.
  • Figure 2 is a front view of the embodiment of the stop in the form of a square.
  • Fig. 3 in side view and greatly enlarged the stop shown in FIG. 2;
  • Fig. 4 is a side view of the stop in a special embodiment and
  • Fig. 5 shows another embodiment of the tensioning device.

Bei allen Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 5 ist die Forde­rung erfüllt, daß die mindestens eine Anschlagsfläche 1 des An­schlages 2 in bezug auf die Gegenanschlagsfläche 3 des Spannar­mes 4 relativ lageverstellbar zu dieser angeordnet ist und in jeder Stellung die Gegenanschlagsflächen 3 in Parallellage zur Anschlagsfläche gelangt.In all embodiments according to FIGS. 1 to 5, the requirement is met that the at least one stop surface 1 of the stop 2 is arranged such that it can be adjusted relative to the counter-stop surface 3 of the tensioning arm 4, and the counter-stop surfaces 3 in any position in parallel to the stop surface reached.

Bei der bevorzugten Ausführungsform nach den Fig. 2, 3 ist der Anschlag 2 als Vierkant ausgebildet und mit seitlichen, zy­lindrischen Lagerzapfen 5 versehen, die gemeinsam zur Längsmit­telachse 6 des Vierkantes exzentrisch versetzt angeordnet sind und zwar derart, daß die jeweils kürzesten Senkrechtdistanzen D₁ - D₄ von Umfang der Zapfen 5 zur jeweils benachbarten Vierkant­fläche 1′ unterschiedlich bemessen sind. An einem der Lagerzap­fen 5 ist dabei ein Verstellelement 7, wie Innen- oder Außen­vierkannt, Verstellgewinde od. dgl. angeordnet. Durch die ex­zentrische Anordnung der beiden Zapfen 5 zum Vierkant ergeben sich insgesamt vier unterschiedliche Einstellniveaus der Vier­kantflächen 1′ gegen die Richtung des Pfeiles A (siehe Fig. 1), von der aus sich die Gegenanschlagsfläche 3 des Spannarmes 4 auf die jeweils eingestellte Vierkantfläche 1′ auf den Anschlag 2 auflegt. Dabei können drei der Vierkantflächen 1′ entsprechend geringfügig geneigt angeordnet sein, und zwar in Anpassung an die jeweils zugehörige Winkelstellung der Gegenanschlagsfläche 3 des Spannarmes 4. Die nichtgeneigte Vierkantfläche 1′, und dies wird die Fläche sein, die zum Umfang der Zapfen 5 die geringste Distanz hat, stellt dann die Fläche dar, die der Spannendstel­lung des Spannarmes 4 entspricht. Einfacher ist es aber, die Zapfen 5 relativ straff drehbar in ihren Lagern anzuordnen, so daß der Vierkant ohne Fixierung mit der betreffenden Fläche ein­fach gegen die Pfeilrichtung A orientiert werden kann, und sich dann der Vierkannt mit seiner Anschlagsfläche selbsttätig in Pa­ rallellage zur Gegenanschlagsfläche 3 einstellt, wenn diese zur Auflage kommt.In the preferred embodiment according to FIGS. 2, 3, the stop 2 is designed as a square and is provided with lateral, cylindrical bearing journals 5, which are eccentrically offset together with the longitudinal central axis 6 of the square, in such a way that the shortest vertical distances D₁-D₄ are dimensioned differently from the circumference of the pin 5 to the respectively adjacent square surface 1 '. An adjusting element 7, such as an inside or outside square, adjusting thread or the like, is arranged on one of the bearing journals 5. Due to the eccentric arrangement of the two pins 5 to the square, there are a total of four different adjustment levels of the square surfaces 1 'against the direction of arrow A (see Fig. 1), from which the counter-stop surface 3 of the clamping arm 4 on the square surface 1' set in each case hangs on the stop 2. Here, three of the square surfaces 1 'can be arranged slightly inclined, in adaptation to the respective angular position of the counter-stop surface 3 of the clamping arm 4. The non-inclined square surface 1', and this will be the surface that is the smallest to the circumference of the pin 5 Distance then represents the area that corresponds to the clamping position of the clamping arm 4. It is simpler, however, to arrange the pins 5 so that they can rotate relatively tightly in their bearings, so that the square can be easily oriented against the direction of the arrow A without being fixed with the surface in question, and then the square itself with its stop surface in Pa rallellage to the counter stop surface 3, if this comes to rest.

Gleiches ist auch mit der Ausführungsform gemäß Fig. 5 erreich­bar, bei der der Anschlag 2 straff drehbar im Kopfstück 8 sitzt und eine Anschlagsfläche 2′ aufweist, Die Gegenanschlagsfläche 3 sitzt verstellbar im gelenkseitigen Teil 4′ des Spannarmes 4, der mittels des Gelenkes 11 im Kopfstück 8 schwenkbar gelagert ist. Beim Teil 12 handelt es sich übrigens um ein Teil der Ver­stellmechanik, die hier keiner näheren Erläuterung bedarf. Da der Anschlag 2 mit seiner gegen den Spannarm 4 gerichteten An­schlagsflächen 2′ drehbar ist, stellt sich diese Fläche 2′ auto­matisch bei Auflage der Gegenanschlagsfläche 3 parallel zu die­ser ein.The same can also be achieved with the embodiment according to FIG. 5, in which the stop 2 sits tightly rotatably in the head piece 8 and has a stop surface 2 ', the counter stop surface 3 is adjustable in the joint-side part 4' of the clamping arm 4, which by means of the joint 11 in Head piece 8 is pivotally mounted. Incidentally, part 12 is part of the adjustment mechanism, which requires no further explanation here. Since the stop 2 'with its against the clamping arm 4 stop surfaces 2' is rotatable, this surface 2 'automatically adjusts to the counter-stop surface 3 when this is applied.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 weicht insofern von den vorbe­schriebenen Ausführungsformen ab, als hierbei der Anschlag 2 in Form eines Stellstückes 15 ausgebildet ist, in dessen Verlauf drei stellwinkelorientierte Anschlagsflächen 1˝ angeordnet sind, deren Distanzen D₁ - D₃ zur Umfangsfläche der Lagerzapfen 5 unterschiedliche Größen haben. Einer der Zapfen 5, die entspre­chend gemäß Fig. 2 in den Seitenflanken 8′ des Kopfstückes 8 ge­lagert sind, ist dabei auf seinem Umfang mit Schneckennuten ver­sehen, in die die Gänge einer in der entsprechenden Flanke 8′ des Kopfstückes 8 drehbar gelagerten, kleinen Verstellschnecke 13 eingreifen. Durch Drehung der Verstellschnecke 13 können da­mit die Anschlagflächen 1˝ in die gewünschte Parallelstellung zur Gegenanschlagssfläche 3 des Spannarmes gebracht werden. Eine Fixierung ist auch hier nicht erforderlich, da die kleine Ver­stellschnecke 13 eine selbsttätige Verstellung des Stellstückes 15 verhindert.The embodiment shown in FIG. 4 differs from the above-described embodiments in that the stop 2 is in the form of an adjusting element 15, in the course of which three stop angle-oriented stop surfaces 1˝ are arranged, the distances D 1 - D 3 of which are 5 different sizes from the circumferential surface of the bearing journal to have. One of the pins 5, which are mounted according to FIG. 2 in the side flanks 8 'of the head piece 8, is provided on its circumference with screw grooves into which the gears of a small adjusting screw rotatably mounted in the corresponding flank 8' of the head piece 8 13 intervene. By turning the adjusting screw 13, the stop surfaces 1˝ can thus be brought into the desired parallel position to the counter-stop surface 3 of the clamping arm. A fixation is also not necessary here, since the small adjusting screw 13 prevents the adjusting element 15 from being automatically adjusted.

Was den Stellungsanzeiger 16 betrifft, so kann dieser in ver­schiedener Weise verwirklicht werden. So kann es sich dabei, wie in Fig. 2 angedeutet, um einen kleinen, außen angebrachten Zei­ger handeln. Ferner sind kleine Nasen (Fig. 4, 5) an den Ver­ stellelementen 7′ ebenfalls geeignet. Es ist aber auch möglich, als Stellungsanzeiger bei der bevorzugten Ausführungsform nach Fig. 2, 3 Markierungen in die Anschlußflächen 1′ einzuschlagen. Soweit Zeiger oder Nasen vorgesehen sind, können, sofern über­haupt erforderlich, entsprechende Einstellmarkierungen am Kopf­stück 8 vorgesehen sein.As far as the position indicator 16 is concerned, this can be implemented in various ways. Thus, as indicated in FIG. 2, it can be a small, externally attached pointer. Furthermore, small noses (Fig. 4, 5) on the Ver adjusting elements 7 'also suitable. But it is also possible as a position indicator in the preferred embodiment according to FIG. 2, 3 markings in the connecting surfaces 1 '. Insofar as pointers or noses are provided, corresponding setting markings can be provided on the head piece 8, if necessary at all.

Claims (7)

1. Spannvorrichtung, insbesondere Kniehebelspannvorrich­tung, bestehend aus einem Antriebsglied mit Kopfstück (8), mit Verstellmechanik für einen am Kopfstück schwenkbar gelagerten Spannarm (4) und mit einem End­stellungsanschlag mit Anschlagfläche (1) für eine Gegen­anschlagsfläche des Spannarmes,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anschlag (2) mit mindestens zwei Anschlagsflä­chen (1) versehen ist, deren radiale Distanz zur Mittel­achse (2′) des Anschlages (2) unterschiedliche Längen aufweisen und daß der Anschlag (2) derart dreh- und ein­stellbar am Kopfstück (8) gelagert ist, daß die Gegenan­schlagsfläche (3) des Spannarmes flächig auf der jeweils entsprechend eingestellten Anschlagfläche (1) des An­schlages (2) aufliegt.1. tensioning device, in particular toggle lever tensioning device, consisting of a drive member with a head piece (8), with adjustment mechanism for a tension arm (4) pivotably mounted on the head piece and with an end position stop with stop surface (1) for a counter stop surface of the tension arm,
characterized,
that the stop (2) is provided with at least two stop surfaces (1) whose radial distance from the central axis (2 ') of the stop (2) have different lengths and that the stop (2) is rotatable and adjustable on the head piece (8) is mounted that the counter-stop surface (3) of the clamping arm rests flat on the respectively set stop surface (1) of the stop (2). 2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anschlag (2) als Vierkant mit seitlichen, zy­lindrischen Lagerzapfen (5) versehen ist, die gemeinsam zur Längsmittelachse (6) des Vierkants derart ex­zentrisch versetzt und drehbar im Kopfstück (8) gelagert sind, daß die jeweils kürzesten Senkrecht-Distanzen (D₁ - D₄) vom Umfang der Zapfen (5) zur jeweils benachbarten Vierkantfläche (1′) unterschiedliche Abmessungen aufwei­sen.2. Clamping device according to claim 1,
characterized,
that the stop (2) is provided as a square with lateral, cylindrical bearing journals (5) which, together with the longitudinal central axis (6) of the square, are so offset and rotatably mounted in the head piece (8) that the shortest vertical distances (D₁ - D₄) from the circumference of the pin (5) to the adjacent square surface (1 ') have different dimensions. 3. Spannvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens an einem der Lagerzapfen (5) ein Ver­ stellelement (7), wie Innen- oder Außenvierkant, Ver­stellgewinde od. dgl. angeordnet ist.3. Clamping device according to claim 2,
characterized,
that at least on one of the trunnions (5) a Ver Adjusting element (7), such as inner or outer square, adjusting thread or the like. Is arranged. 4. Spannvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vierkantflächen (1′) am Vierkant des Anschlages (2) derart geneigt einander zugeordnet sind, daß die Ge­genanschlagsfläche (3) am Spannarm (4) in jeder Stellung parallel auf der jeweils betroffenen Vierkantfläche (1′) aufliegt.4. Clamping device according to claim 2 or 3,
characterized,
that the square surfaces (1 ') on the square of the stop (2) are assigned to each other so inclined that the counter-stop surface (3) on the clamping arm (4) rests parallel in each position on the respective square surface (1'). 5. Spannvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß einer der Lagerzapfen (5) des Stellstückes (15) in Form eines Schneckengetriebes mit zugeordneter Verstell­schnecke (13) ausgebildet ist.5. Clamping device according to claim 1,
characterized,
that one of the bearing journals (5) of the adjusting element (15) is designed in the form of a worm gear with an associated adjusting worm (13). 6. Spannvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich des Gelenkes (11) die Gegenanschlagsflä­che (3) des Spannarmes (4) einstellbar ausgebildet und der drehbar im Kopfstück (8) gelagerte Anschlag (2) in einer einer Übertotpunktstellung des Spannarmes (4) ent­sprechenden Tiefstellung angeordnet ist.6. Clamping device according to claim 1,
characterized,
that in the area of the joint (11) the counter stop surface (3) of the clamping arm (4) is made adjustable and the stop (2) rotatably mounted in the head piece (8) is arranged in a low position corresponding to an over-center position of the clamping arm (4). 7. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Anschlag (2) oder den Anschlagsverstellelementen ein Stellungsanzeiger (16) angeordnet ist.7. Clamping device according to claim 1 to 6,
characterized,
that a position indicator (16) is arranged on the stop (2) or the stop adjusting elements.
EP88119279A 1987-11-22 1988-11-20 Clamping device Withdrawn EP0317924A3 (en)

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EP0317924A3 EP0317924A3 (en) 1990-03-21

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