EP0313853B1 - Hilfsvorrichtung an einer Nahtmaschine zum Endlosmachen von flachgewebten Kunststoffsieben mittels einer Webnaht - Google Patents

Hilfsvorrichtung an einer Nahtmaschine zum Endlosmachen von flachgewebten Kunststoffsieben mittels einer Webnaht Download PDF

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EP0313853B1
EP0313853B1 EP88116148A EP88116148A EP0313853B1 EP 0313853 B1 EP0313853 B1 EP 0313853B1 EP 88116148 A EP88116148 A EP 88116148A EP 88116148 A EP88116148 A EP 88116148A EP 0313853 B1 EP0313853 B1 EP 0313853B1
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EP
European Patent Office
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threads
auxiliary device
auxiliary
auxiliary warp
hook
Prior art date
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Application number
EP88116148A
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English (en)
French (fr)
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EP0313853A1 (de
Inventor
Hans-Eugen Häcker
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Novatech GmbH Siebe und Technologie fuer Papier
Original Assignee
Herman Wangner GmbH and Co KG
Novatech GmbH Siebe und Technologie fuer Papier
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Publication date
Application filed by Herman Wangner GmbH and Co KG, Novatech GmbH Siebe und Technologie fuer Papier filed Critical Herman Wangner GmbH and Co KG
Priority to AT88116148T priority Critical patent/ATE73871T1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/04—Endless fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0054—Seams thereof

Definitions

  • the invention relates to an auxiliary device which is attached to a seam weaving machine, which is used to make a plastic sieve woven flat out of longitudinal and transverse threads by means of a woven seam.
  • a woven seam is formed from exposed ends of the longitudinal threads, which are used as weft threads, and from auxiliary warp threads in a weaving process by means of the sewing machine.
  • the auxiliary device has a coupling device which serves to couple the auxiliary warp threads with tension threads in order to exert the tension required for the shed formation on the auxiliary warp threads, and which has a hook needle in a guide sleeve, the hook needle at one end having a hook for grasping a Has auxiliary warp thread and is connected at the other end with a pull thread.
  • Cross threads are generally used as auxiliary warp threads, which are obtained by fraying a fabric strip of the sieve to be sewn. These cross threads have only a limited length, namely one corresponding to the width of the plastic screen. The weights used for tensioning the auxiliary warp threads can therefore not be fastened to the auxiliary warp threads themselves, but rather are fastened to tension threads which are then coupled to the auxiliary warp threads.
  • a coupling device with a hook needle and a guide sleeve is known from AT-B-323 088.
  • the hook has a hook mouth with an open wedge angle into which the end of the thread to be coupled is pressed in until its cross section is constricted. Bumps are formed in the thread on both sides of the hook jaw, which form a positive connection. A hose is then applied over the hook as protection.
  • an exact adjustment of the opening width and the wedge angle of the hook jaw is to the diameter of the to be coupled Threads required. For coupling each thread must be pressed individually into the hook mouth, and for uncoupling each thread must be pulled out of the hook mouth individually.
  • the invention has for its object to provide an auxiliary device for a seam weaving machine with which the coupling and uncoupling of the auxiliary warp threads with the tension threads is simplified.
  • the hook needle has a shaft of rectangular cross section and the guide sleeves are provided with lateral flats for guiding the shaft.
  • the end of the auxiliary warp thread is inserted into the hook and the guide sleeve is pushed over the hook so that the free end of the auxiliary warp thread is bent back and held between the hook and the guide sleeve.
  • a storage disk is preferably also provided which has bores for receiving a coupling device in each case.
  • the coupling devices for coupling are provided in a certain order, so that they only have to be pulled out slightly forwards by the operator to couple the auxiliary warp threads out of the storage plate.
  • At the front end of the guide sleeve facing the hook there is, for example, a stop Widening provided so that the coupling devices are not pulled by the weights hanging on the pulling threads through the bore of the storage plate.
  • the guide sleeve is preferably provided with widenings in the central region, which can be produced in one operation with the side flats, so that the widenings lie between the flats.
  • the hook needles cannot be pulled back out of the guide sleeves by the coupled pulling threads, they are preferably widened or thickened at the front end provided with the hook.
  • the coupling devices located in bores of the storage plate located vertically one below the other are first rotated and aligned with tweezers in such a way that the longitudinal axes of the flattened points of the guide sleeves collapse. This is done so that the tweezers or a similar tool is pushed over the relevant, vertically arranged guide sleeves and the two legs of the tweezers are pressed together so that the flattened points of the coupling sleeves are aligned vertically.
  • the hooks of the hook needles then point up or down, but never to the side.
  • the coupling devices resting in the storage plate, arranged vertically one above the other and aligned, are gripped by means of an adapter and removed from the storage plate.
  • the adapter is a fork with two parallel arms, the distance of which corresponds to the width of the coupling devices at the laterally flattened points.
  • the coupling devices are pulled forward about 200 mm from the storage plate and held in this position.
  • the hook needle is first pushed forward so that the hook is accessible.
  • the auxiliary warp thread to be coupled is inserted into the hook, and pulling on the hook needle at the other end slips it back into the guide sleeve, taking the inserted auxiliary warp thread with it.
  • a larger number preferably, is used to uncouple the set of auxiliary warp threads after the production of a woven seam the superimposed eight of these auxiliary warp threads are simultaneously pulled out of their guide sleeves and thus uncoupled. The ends of the auxiliary warp threads fall loosely out of the hooks of the coupling devices, and the individual coupling devices are then guided into their ready position in the storage plate.
  • Fig. 1 shows an overview of the part of a seam weaving machine that generates the required tension for the auxiliary warp threads 1.
  • the tension is transmitted from tension threads 2 to the auxiliary warp threads 1, the auxiliary warp threads 1 and the tension threads 2 being connected by means of coupling devices 13.
  • the coulter of the pulling threads 2 to be coupled individually to the auxiliary warp threads 1 is passed around a gallows-shaped crossmember 3 and held under constant tension by weights 4.
  • weights 4 e.g. a total of 448 tension threads to be tensioned 2 sticks each with approx.
  • the weights 4 are made of stainless steel and each have an eyelet at the top for pulling the associated pulling thread 2.
  • the ends of the pulling threads 2 are pulled above the weights 4 by squeeze tubes 5 and then clamped by clamping. So that the large number of weights 4 does not get tangled, i.e. remains easily movable and orderly, the individual weights are guided through two perforated plates 6 screwed to the cross member 3 at the foot of the vertical part before they are introduced into the weight container 7 provided for protection against external influences will.
  • the tension thread 2 stretched vertically downwards by the weight 4 is deflected into the horizontal by a thread grid 8 of a known type and guided in the direction of a storage plate 9 which is screwed onto the front end of the horizontal part of the gallows-shaped cross member 3.
  • the storage plate 9 has an auxiliary warp thread 1 for everyone coupling pulling thread 2 a bore 14 for receiving the coupling device 13.
  • the bores 14 are arranged in eight horizontal rows of 56 individual bores each.
  • the coupling devices 13 have a guide sleeve 10 of e.g. 1 mm outer diameter and a total length of 22 mm for auxiliary warp threads 1 with a diameter in the range of 0.16 to 0.22 mm.
  • a guide sleeve of the same length but with an outside diameter of 1.1 mm is used for auxiliary warp threads 1 with a diameter in the range from 0.22 to 0.30 mm.
  • hook needles 11 are guided, which have a hook 15 at their front end for gripping an auxiliary warp thread 1 and an eyelet 16 at their rear end for attaching a pull thread 2.
  • the guide sleeves 10 have a slightly oval cross section at both ends and are pressed approximately in the middle by compression molding from a slightly oval cross section into a strongly oval cross section with lateral flats 19, as can be seen in FIGS. 2 and 3. Due to the strongly oval cross-section, widenings are directed between the side flats 19 and downwards, which widen an overall height larger than the diameter of the bores 14 and thereby one Ensure positive locking between the bores 14 of the storage plate 9 and the guide sleeves 10.
  • the hook needle 11 is pulled back into the guide sleeve 10 until it abuts.
  • the auxiliary warp thread 1 inserted in the hook 15 is pressed between the guide sleeve 10 and the hook 15, see FIG. 3, and the end of the auxiliary warp thread 1 is covered by the guide sleeve 10, that is to say invisibly, and can therefore not affect adjacent auxiliary warp threads 1.
  • each coupling device 13 To initiate the uncoupling process, each coupling device 13 must accordingly be brought from the state shown in FIG. 2 to the state shown in FIG.
  • the coupling devices 13 located in vertically superimposed bores 14 of the storage plate 9 are aligned with tweezers in such a way that all guide sleeves 10 are in the orientation shown in the section in FIG. In this position, all of the guide sleeves are aligned vertically with their strongly oval cross-section.
  • the tweezers are pushed and compressed over the coupling devices 13 arranged vertically one above the other, as a result of which the strongly oval central sections are aligned in the longitudinal direction of the tweezers, that is to say in the vertical direction.
  • the hooks 15 of the hook needles 11 are then inevitably oriented upwards or downwards, but in no way laterally.
  • the coupling devices 13 arranged vertically one above the other are detected by means of a fork-shaped adapter 12 (FIGS. 6 and 7), by pushing the fork-shaped adapter 12, similarly as before, to the tweezers over the strongly oval central sections of the coupling devices 13.
  • the coupling devices 13 are then removed from the storage plate 9 and the adapter 12 with the coupling devices 13 located between its two arms 17 is held in an adapter holder at some distance, for example 200 mm, from the storage plate 9, see Figure 5.
  • the relative position of the guide sleeve 10 and hook needle 11 is initially as shown in Figure 2, that is, the hook needle 11 is pushed all the way back into the guide sleeve 10, so that the widened head 18 of the hook needles 11 on the front of the guide sleeves 10 is present.
  • the hook needles 11 are now pulled out of the guide sleeves 10 so that the hook 15 is accessible, see FIG. 5, and the auxiliary warp thread 1 to be coupled is now inserted into the hook 15.
  • the coupling process is then completed for the auxiliary warp thread 1 in question and the coupling device 13 in question can be removed from the adapter 12.
  • the coupling device 13 Because of the coupled auxiliary warp thread 1, the coupling device 13 is no longer pulled back into the storage plate 9 by the pull thread 2 but remains at a point shortly behind the adapter position. This location depends on how long the free ends of the auxiliary warp threads 1 projecting beyond the edge of the paper machine wire to be sewn are.
  • the use of an adapter 12 is not necessary in every case.
  • the coupling devices 13 can also be gripped individually by hand in order to couple the auxiliary warp threads 1.
  • the central sections of oval cross section are also not required. Slipping of the coupling devices 13 through the storage plate 9 can e.g. can also be prevented in that the bores 14 are enlarged shoulder bores at the front, or that the coupling devices 13 are provided with an outer bead at the front end.
  • the hook needles 11 can have a smaller diameter at the rear end in the area of the eyelet 16, so that they rest against a narrowing at the rear end of the guide sleeves 10.
  • the rectangular cross section of the hook needles 11 then also need not be present.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hilfsvorrichtung, die an eine Nahtwebmaschine angebaut wird, die zum Endlosmachen eines aus Längs- und Querfäden flachgewobenen Kunststoffsiebes mittels einer Webnaht dient. Eine solche Webnaht wird aus freigelegten Enden der Längsfäden, die als Schußfäden eingesetzt werden, und aus Hilfskettfäden in einem Webvorgang mittels der Nahtmaschine gebildet. Die Hilfsvorrichtung weist eine Kupplungseinrichtung auf, die dazu dient, die Hilfskettfäden mit Zugfäden zu kuppeln, um auf die Hilfskettfäden die für die Webfachbildung erforderliche Spannung auszuüben, und die eine Hakennadel in einer Führungshülse aufweist, wobei die Hakennadel am einen Ende einen Haken zum Erfassen eines Hilfskettfadens aufweist und am anderen Ende mit einem Zugfaden verbunden ist.
  • Als Hilfskettfäden werden im allgemeinen Querfäden verwendet, die durch Ausfransen eines Gewebestreifens des zu nahtenden Siebes gewonnen werden. Diese Querfäden haben nur eine begrenzte Länge, nämlich eine entsprechend der Breite des Kunststoffsiebes. Die für die Spannung der Hilfskettfäden verwendeten Gewichte können daher nicht an den Hilfskettfäden selbst befestigt werden, sondern werden an Zugfäden befestigt, die dann mit den Hilfskettfäden gekuppelt werden.
  • Allgemein wird bezüglich der Nahttechnik zum Endlosmachen flachgewobener Papiermaschinensiebe auf die Veröffentlichung von B. Krenkel in "Das Papier", Heft 3, 1984, S. 100ff verwiesen. Eine automatisch arbeitende Nahtmaschine für Kunststoffsiebe wird in EP-B-0 043 441 beschrieben, wobei vor Nahtbeginn jedes Papiermaschinensiebes eine Vielzahl von sehr eng beieinanderliegenden Hilfskettfäden (bis zu 448 Hilfskettfäden) einzeln mit den Enden der Zugfäden entweder verknotet oder verklebt werden. Die für den Nahtwebvorgang erforderlich Zugkraft der einzelnen Hilfskettfäden liegt zwischen etwa 70 und 240 N, je nach Siebausführung, und wird im allgemeinen dadurch erreicht, daß jedes Zugfadenende mit einem entsprechenden Gewicht belastet wird. Dieses Verknoten oder Verkleben einer Vielzahl von Hilfskettfäden mit Zugfäden ist nicht nur sehr zeitraubend, sondern birgt auch die Gefahr von Verwechselungen oder sonstigen Fehlern in sich, die erst nach dem Einweben bemerkt werden und sich deshalb nachträglich nur schwer beseitigen lassen. Beim manuellen Verkleben oder Verknoten der Fadenenden wird auf die einzelnen Hilfskettfäden außerdem leicht eine zu hohe Zugspannung ausgeübt, die bis zum Fadenbruch führen kann.
  • Aus der AT-B-323 088 ist eine Kupplungseinrichtung mit einer Hakennadel und einer Führungshülse bekannt. Der Haken weist ein Hakenmaul mit einem offenen Keilwinkel auf, in den das Ende des zu kuppelnden Fadens bis zur Einschnürung seines Querschnittes eingedrückt wird. Es bilden sich dabei beiderseits des Hakenmauls Wülste in dem Faden, die eine formschlüssige Verbindung darstellen. Über den Haken wird dann ein Schlauch als Schutz aufgebracht. Bei dieser Kupplungseinrichtung ist eine genaue Anpassung der Öffnungsbreite und des Keilwinkels des Hakenmauls an den Durchmesser der zu kuppelnden Fäden erforderlich. Zum Kuppeln muß jeder Faden einzeln in das Hakenmaul eingedrückt werden, und zum Entkuppeln muß jeder Faden einzeln aus dem Hakenmaul gezogen werden.
  • Aus der US-A-776 216 ist eine Kupplungseinrichtung mit einem Haken und einer Führungshülse bekannt, wobei der Haken in eine Schlaufe des zu kuppelnden Fadens eingehängt wird und die Führungshülse innerhalb der Fadenschlaufe zusammengedrückt wird, so daß ein Entkuppeln nur bei Zerstörung der Führungshülse möglich ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hilfsvorrichtung für eine Nahtwebmaschine zu schaffen, mit der das Kuppeln und Entkuppeln der Hilfskettfäden mit den Zugfäden vereinfacht wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Hakennadel einen Schaft von rechteckigem Querschnitt aufweist und die Führungshülsen mit seitlichen Abflachungen zur Führung des Schaftes versehen sind. Zum Kuppeln der beiden Fäden wird das Ende des Hilfskettfadens in den Haken eingelegt und wird die Führungshülse über den Haken geschoben, so daß das freie Ende des Hilfskettfadens zurückgebogen und zwischen Haken und Führungshülse festgehalten wird.
  • Vorzugsweise ist ferner eine Speicherplatte vorgesehen, die Bohrungen zur Aufnahme jeweils einer Kupplungseinrichtung aufweist. Durch die Speicherplatte werden die Kupplungseinrichtungen für das Ankuppeln in einer bestimmten Ordnung bereitgestellt, so daß sie von der Bedienungsperson zum Ankuppeln der Hilfskettfäden lediglich etwas nach vorne aus der Speicherplatte herausgezogen werden müssen. Am vorderen, dem Haken zugewandten Ende der Führungshülse, ist dazu als Anschlag z.B. eine Verbreiterung vorgesehen, damit die Kupplungseinrichtungen nicht von den an den Zugfäden hängenden Gewichten durch die Bohrung der Speicherplatte gezogen werden. Vorzugsweise ist die Führungshülse dazu im Mittelbereich mit Verbreiterungen versehen, die in einem Arbeitsgang mit den seitlichen Abflachungen hergestellt werden können, so daß die Verbreiterungen zwischen den Abflachungen liegen.
  • Damit die Hakennadeln nicht von den angekuppelten Zugfäden nach hinten aus den Führungshülsen herausgezogen werden können, sind sie vorzugsweise am vorderen, mit dem Haken versehenen Ende verbreitert oder verdickt.
  • Zum Ankuppeln der Hilfskettfaden eines mittels einer Webnaht endlos zu machenden Siebes werden jeweils die in senkrecht untereinander befindlichen Bohrungen der Speicherplatte befindlichen Kupplungseinrichtungen zunächst mit einer Pinzette so gedreht und ausgerichtet, daß die Längsachsen der abgeflachten Stellen der Führungshülsen zusammenfallen. Dies erfolgt so, daß die Pinzette oder ein ähnliches Werkzeug über die betreffenden, senkrecht untereinander angeordneten Führungshülsen geschoben wird und die beiden Schenkel der Pinzette zusammengedrückt werden, so daß die abgeflachten Stellen der Kupplungshülsen senkrecht ausgerichtet werden. Die Haken der Hakennadeln zeigen dann nach oben oder unten, keinesfalls jedoch zur Seite. Nach diesem Ausrichtvorgang werden die in der Speicherplatte ruhenden, senkrecht übereinander angeordneten und ausgerichteten Kupplungseinrichtungen mittels eines Adapters erfaßt und aus der Speicherplatte herausgenommen. Der Adapter ist eine Gabel mit zwei parallelen Armen, deren Abstand der Breite der Kupplungseinrichtungen an den seitlich abgeflachten Stellen entspricht. Mittels des Adapters werden die Kupplungseinrichtungen etwa 200 mm von der Speicherplatte weg nach vorne gezogen und in dieser Stellung festgehalten. Zur Einleitung eines Kupplungsvorganges für einen bestimmten Hilfskettfaden wird die Hakennadel zunächst nach vorne geschoben, so daß der Haken zugänglich wird. In den Haken wird der zu kuppelnde Hilfskettfaden eingelegt, und durch Zug an der Hakennadel am anderen Ende rutscht diese unter Mitnahme des eingelegten Hilfskettfadens wieder in die Führungshülse hinein. Dieser Vorgang wiederholt sich num für alle von dem Adapter ergriffenen, senkrecht übereinanderliegenden Kupplungseinrichtungen. Die Kupplungseinrichtungen werden dann aus dem Adapter herausgenommen and nehmen ihre Einsatzstellung ein, die etwa 200 mm vor der Speicherplatte liegt und in der die Zugspannung von den Zugfäden auf die Hilfskettfäden übertragen wird. Mittels des Adapters wird dann die nächste Reihe der übereinanderliegenden Kupplungseinrichtungen erfaßt usw.
  • Zum Entkuppeln der Schar von Hilfskettfäden nach Herstellung einer Webnaht wird eine größere Anzahl, vorzugsweise die übereinanderliegenden acht dieser Hilfskettfäden gleichzeitig aus ihren Führungshülsen herausgezogen und somit entkuppelt. Die Enden der Hilfskettfäden fallen dabei lose aus den Haken der Kupplungseinrichtungen heraus, und die einzelnen Kupplungseinrichtungen werden dann in ihre Bereitschaftsstellung in der Speicherplatte geführt. Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere in der einfachen und sicheren Handhabung der Kupplungseinrichtungen, in wesentlicher Zeitersparnis und der Möglichkeit, mehrere Kupplungseinrichtungen mittels eines einfachen gabelförmigen Adapters zu handhaben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Gesamtansicht des zum Erzeugen der Kettfadenspannung dienenden Teils einer Webnahtmaschine;
    Fig. 2
    die Kupplungseinrichtung mit gekuppeltem Hilfskettfaden;
    Fig. 3
    einen Schnitt nach 3-3 von Figur 2;
    Fig. 4
    die Kupplungseinrichtung nach Figur 2 mit herausgezogener Hakennadel
    Fig. 5
    den Adapter mit einer darin festgehaltenen Kupplungseinrichtung und
    Fig. 6 und 7
    den Adapter in zwei um 90° zueinander verdrehten seitlichen Ansichten.
    Fig. 8
    die Kupplungseinrichtung anliegend an der Speicherplatte.
  • Fig. 1 zeigt im Überblick den Teil einer Nahtwebmaschine, der die erforderliche Zugspannung für die Hilfskettfäden 1 erzeugt. Die Zugspannung wird dabei von Zugfäden 2 auf die Hilfskettfäden 1 übertragen, wobei die Hilfskettfäden 1 und die Zugfäden 2 mittels Kupplungseinrichtungen 13 verbunden sind.
  • Die Schar der einzeln an die Hilfskettfäden 1 anzukuppelnden Zugfäden 2 wird um eine galgenförmig ausgebildete Traverse 3 herumgeleitet und durch Gewichte 4 unter konstanter Spannung gehalten. Als Gewichte 4 können für z.B. insgesamt 448 zu spannende Zugfäden 2 jeweils Stängchen mit ca. 12 g Masse verwendet werden. Die Gewichte 4 bestehen aus nichtrostendem Stahl und haben jeweils oben eine Öse zum Durchziehen des zugehörigen Zugfadens 2. Die Enden der Zugfäden 2 sind oberhalb der Gewichte 4 durch Quetschröhrchen 5 gezogen und danach durch Verklemmen festgespannt. Damit sich die große Zahl der Gewichte 4 nicht verheddert, also leicht beweglich und geordnet bleibt, werden die Einzelgewichte durch zwei an der Traverse 3 am Fuß des senkrechten Teils angeschraubte Lochplatten 6 geführt, bevor sie in den zum Schutz vor äußeren Einflüssen vorgesehene Gewichtsbehälter 7 eingeführt werden.
  • Zum besseren Verständnis der Figur 1 ist nur ein einziger Zugfaden 2 darstellt. Insgesamt besteht die Schar aus 8 x 56 Fäden.
  • Der vom Gewicht 4 vertikal nach unten gespannte Zugfaden 2 wird durch ein Fadengitter 8 bekannter Bauart in die Horizontale umgelenkt und in Richtung einer Speicherplatte 9 geführt, die am vorderen Ende des waagrechten Teils der galgenförmigen Traverse 3 angeschraubt ist. Die Speicherplatte 9 besitzt für jeden mit einem Hilfskettfaden 1 zu kuppelnden Zugfaden 2 eine Bohrung 14 zur Aufnahme der Kupplungseinrichtung 13. In der Speicherplatte 9 sind die Bohrungen 14 in acht horizontalen Zeilen von jeweils 56 Einzelbohrungen angeordnet.
  • Die Kupplungseinrichtungen 13 weisen eine Führungshülse 10 von z.B. 1 mm Außendurchmesser und einer Gesamtlänge von 22 mm auf für Hilfskettfäden 1 mit einem Durchmesser im Bereich von 0,16 bis 0,22 mm. Für Hilfskettfäden 1 mit einem Durchmesser im Bereich von 0,22 bis 0,30 mm wird eine Führungshülse gleicher Länge, jedoch mit 1,1 mm Außendurchmesser verwendet. In den Führungshülsen 10 sind Hakennadeln 11 geführt, die an ihrem vorderen Ende einen Haken 15 zum Ergreifen eines Hilfskettfadens 1 und an ihrem hinteren Ende eine Öse 16 zum Anknüpfen eines Zugfadens 2 aufweist.
  • Die von den Gewichten 4 erzeugte und von den Zugfäden 2 auf die Hakennadeln 11 übertragene Zugkraft zieht die Kupplungseinrichtungen 13 in die mit Schiebesitztoleranz ausgeführten Bohrungen 14 der Speicherplatte 9 hinein. Die Führungshülsen 10 haben an beiden Enden einen leicht ovalen Querschnitt und sind etwa in der Mitte durch Formpressen vom ursprünglich auch dort leicht ovalen in einen stark ovalen Querschnitt mit seitlichen Abflachungen 19 gepreßt, wie aus den Figuren 2 und 3 erkennbar. Durch den stark ovalen querschnitt entstehen zwischen den seitlichen Abflachungen 19 nach oder und unten gerichtete Verbreiterungen, die ein gesamthöhenmaß größer als der Durchmesser der Bohrungen 14 aufweiten und dadurch einen Formschluß zwischen den Bohrungen 14 der Speicherplatte 9 und den Führungshülsen 10 gewährleisten.
  • Im gekuppelten Zustand gemäß Figur 2 ist die Hakennadel 11 bis zur Anlage nach hinten in die Führungshülse 10 hineingezogen. Dabei ist der in den Haken 15 eingelegte Hilfskettfaden 1 zwischen Führungshülse 10 und Haken 15 eingepreßt, siehe Figur 3, und ist das Ende des Hilfskettfadens 1 durch die Führungshülse 10 überdeckt, also unsichtbar, und kann somit benachbarte Hilfskettfäden 1 nicht beeinträchtigen.
  • Zum Abgeben, also Entkuppeln der Schar von Hilfskettfäden 1 wird eine größere Anzahl dieser Hilfskettfäden 1 gleichzeitig aus ihren Führungshülsen 10 unter Festhalten dieser herausgezogen und somit wieder freigegeben. Danach werden infolge der Zugkraft die Kupplungseinrichtungen in die Bohrungen 14 der Speicherplatte 9 hineingezogen wie in Figur 8 dargestellt. Zur Einleitung des Entkupplungsvorganges muß demgemäß jede Kupplungseinrichtung 13 von dem in Figur 2 dargestellten Zustand in den Zustand gemäß Figur 4 gebracht werden.
  • Zum Ankuppeln der einzelnen Hilfskettfäden 1 eines mit einer Webnaht endloszumachenden Papiermaschinensiebes werden jeweils die in senkrecht übereinander liegenden Bohrungen 14 der Speicherplatte 9 befindlichen Kupplungseinrichtungen 13 mit einer Pinzette so ausgerichtet, daß sich alle Führungshülsen 10 in der im Schnitt von Figur 3 dargestellten Ausrichtung befinden. In dieser Lage sind dann alle Führungshülsen mit ihrem stark ovalen Querschnitt aufweisenden Mittelabschnitt senkrecht ausgerichtet. Die Pinzette wird dazu über die senkrecht übereinander angeordneten Kupplungseinrichtungen 13 geschoben und zusammengedrückt, wodurch sich die stark ovalen Mittelabschnitte in Längsrichtung der Pinzette, also in senkrechter Richtung ausrichten. Mit dieser Ausrichtung sind dann zwangsläufig die Haken 15 der Hakennadeln 11 nach oben oder unten ausgerichtet, keinesfalls jedoch seitlich.
  • Nach diesem Richtvorgang werden die senkrecht übereinander angeordneten Kupplungseinrichtungen 13 mittels eines gabelförmigen Adapters 12 (Figuren 6 und 7) erfaßt, indem der gabelförmige Adapter 12 ähnlich wie zuvor die Pinzette über die stark ovalen Mittelabschnitte der Kupplungseinrichtungen 13 geschoben wird. Mittels des Adapters 12 werden die Kupplungseinrichtungen 13 dann aus der Speicherplatte 9 heraus genommen und wird der Adapter 12 mit den zwischen seinen beiden Armen 17 befindlichen Kupplungseinrichtungen 13 in eine Adapterhalterung in einiger Ent-Entfernung, z.B. 200 mm, von der Speicherplatte 9 festgehalten, siehe Figur 5. Dabei ist die relative Lage von Führungshülse 10 und Hakennadel 11 zunächst so wie in Figur 2 dargestellt, d.h., die Hakennadel 11 ist ganz nach hinten in die Führungshülse 10 geschoben, so daß der verbreiterte Kopf 18 der Hakennadeln 11 vorne an den Führungshülsen 10 anliegt. Die Hakenadeln 11 werden nun aus den Führungshülsen 10 herausgezogen, so daß der Haken 15 zugänglich wird, siehe Figur 5, und in den Haken 15 wird jetzt der zu kuppelnde Hilfskettfaden 1 eingelegt. Durch Zug am hinteren Ende der Hakennadel 11 wird diese wieder unter Mitnahme des eingelegten Hilfskettfadens 1 in die Führungshülse 10 hineingezogen. Der Kupplungsvorgang ist dann für den betreffenden Hilfskettfaden 1 abgeschlossen und die betreffende Kupplungseinrichtung 13 kann aus dem Adapter 12 herausgenommen werden. Wegen des angekuppelten Hilfskettfadens 1 wird die Kupplungseinrichtung 13 von dem Zugfaden 2 nicht mehr in die Speicherplatte 9 zurückgezogen sondern bleibt an einer Stelle kurz hinter der Adapterposition. Diese Stelle hängt davon ab, wie lang die freien, über den Rand des zu nahtenden Papiermaschinensiebes überstehenden Enden der Hilfskettfäden 1 sind.
  • Nachdem dieser Kupplungsvorgang für alle senkrecht übereinanderliegenden, von dem Adapter 12 erfaßten Kupplungseinrichtungen 13 abgeschlossen ist, wird dieser Kupplungsvorgang mittels des Adapters 12 für nächste Reihe der senkrecht übereinanderliegenden Kupplungseinrichtungen 13 wiederholt usw. bis alle für eine Webnaht erforderlichen Hilfskettfäden 1 an Zugfäden 2 angekuppelt sind.
  • Die Verwendung eines Adapters 12 ist nicht in jedem Fall erforderlich. Die Kupplungseinrichtungen 13 können auch einzeln von Hand erfaßt werden, um die Hilfskettfäden 1 anzukuppeln. Auch sind die Mittelabschnitte von ovalem Querschnitt nicht erforderlich. Ein Durchrutschen der Kupplungseinrichtungen 13 durch die Speicherplatte 9 kann z.B. auch dadurch verhindert werden, daß die Bohrungen 14 vorne erweiterte Schulterbohrungen sind, oder daß die Kupplungseinrichtungen 13 am vorderen Ende mit einem äußeren Wulst versehen sind. Statt der verbreiteren Köpfe 18 am vorderen Ende der Hakennadeln 11 können die Hakennadeln 11 am hinteren Ende im Bereich der Öse 16 einen kleineren Durchmesser aufweisen, so daß sie an einer Verengung am hinteren Ende der Führungshülsen 10 anliegen. Der rechteckförmige Querschnitt der Hakennadeln 11 braucht dann ebenfalls nicht vorliegen.

Claims (5)

  1. Hilfsvorrichtung an einer Nahtmaschine zum Endlosmachen von aus Längs- und Querfäden flachgewobenen Kunststoffsieben mittels einer Webnaht, die aus freigelegten Enden der Längsfäden als Schußfäden und Hilfskettfäden in einem Webvorgang mittels der Nahtmaschine gebildet wird, wobei die Hilfsvorrichtung mindestens eine Kupplungseinrichtung (13) aufweist, mittels der jeweils ein Hilfskettfaden (l) mit einem Zugfaden (2) kuppelbar ist und die eine Hakennadel (11) in einer Führungshülse (10) aufweist, wobei die Hakennadel (11) am einen Ende einen Haken (15) zum Erfassen eines Hilfskettfadens (1) aufweist und am anderen Ende mit einem Zugfaden (2) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hakennadel (11) einen Schaft von rechteckigem Querschnitt aufweist und die Führungshülse (10) mit seitlichen Abflachungen (19) zur Führung des Schaftes versehen ist.
  2. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Speicherplatte (9), mit Bohrungen (14) zur Aufnahme jeweils einer Kupplungseinrichtung (13).
  3. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungshülsen (10) zwischen den seitlichen Abflachungen (19) verbreitert sind und die Verbreiterungen einen Anschlag für die Speicherplatte (9) gegen die von den Zugfäden (2) ausgeübte Spannung bilden.
  4. Hilfsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende der Hakennadeln (11) so verbreitert (18) ist, daß die Hakennadel (11) von den Zugfäden (2) nicht durch Führungshülsen (10) hindurchgezogen werden.
  5. Hilfsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfskettfäden (1) dadurch von den Hakennadeln (11) festgehalten werden, daß diese von den Zugfäden (2) in die Führungshülsen (10) zurückgezogen werden.
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