EP0313486A1 - Vérin destiné à supporter les éléments d'un plancher surélevé - Google Patents

Vérin destiné à supporter les éléments d'un plancher surélevé Download PDF

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EP0313486A1
EP0313486A1 EP88420360A EP88420360A EP0313486A1 EP 0313486 A1 EP0313486 A1 EP 0313486A1 EP 88420360 A EP88420360 A EP 88420360A EP 88420360 A EP88420360 A EP 88420360A EP 0313486 A1 EP0313486 A1 EP 0313486A1
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plate
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Alain Bauer
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AB-TEC
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02447—Supporting structures
    • E04F15/02452—Details of junctions between the supporting structures and the panels or a panel-supporting framework

Definitions

  • the present invention relates to a jack intended to support a raised floor, in particular removable by elements.
  • the invention is in the field of technical or other floors, raised relative to a load-bearing floor, whether it is a new or fitted construction, and obtained by: - arranging on the ground a plurality of jacks, determining between them a grid of the supporting ground; - Optionally, by assembling the jacks together, by means of reinforcing crosspieces, connecting the different jacks; - depositing slabs, contiguous, resting on the jacks, and possibly the sleepers, each jack supporting in cross four corners belonging to four respectively different but adjacent slabs.
  • a steel jack resistant to heavy loads, and comprising: - a base with seat surface on the ground; - a threaded rod, force fitted on the base, perpendicular to the seat surface, and therefore vertical; - an adjustment nut, mounted on the threaded rod; - a support head for the four elements or slabs floor, adjacent, explained above; this head is movable in translation and rotation relative to the threaded rod, and rests on the adjusting nut; this head has a bearing surface of the aforementioned elements, substantially parallel to the seat surface of the base, and therefore perpendicular to the threaded rod.
  • Such an actuator has various drawbacks resulting in a complicated mounting of the technical floor, and / or difficulties in modifying the latter.
  • the possibilities for adjusting the height of the support head remain limited. They are reduced to a displacement of the support head in height by screwing the adjusting nut.
  • the height adjustment range may be insufficient to compensate for the level differences between several adjacent cylinders.
  • the present invention proposes to remedy the aforementioned drawbacks. It relates to a jack of the aforementioned type, facilitating adjustments during assembly or any subsequent modification.
  • the base (1) comprises a fixing nut, on which is screwed in a removable and adjustable manner, the end of the threaded rod, opposite the support head.
  • the present invention provides a new range of height adjustment of the support head, by the lower end of the threaded rod, in addition to that already existing by means of the adjustment nut. Thanks to the invention, it becomes much easier to adjust the height of the support head, in particular in the situations of laying the removable floor, where the adjustment nut is locked in a predetermined position in rotation relative to the threaded rod; this is so when when by appropriate means it is the support head which locks the adjusting nut in rotation, and when the rotational position of this same support head is in fact fixed and determined by the chosen arrangement of the slabs removable floor.
  • a cylinder according to the present invention comprises the following essential elements: - a base (1) with seat surface (la) on the supporting floor (2); - a threaded rod (3) secured to the base (1), perpendicular to the seat surface (1a); - an adjustment nut (4), mounted on the threaded rod (3); - A support head (5) of the four elements or slabs (6a) to (6d) (confer Figures 1 and 3) of the raised floor, elements represented by a broken line and dotted in Figure 1; this support head is movable in translation and in rotation relative to the threaded rod (3), and rests on the adjusting nut (4); moreover, it comprises a bearing surface (5a) of the elements (6a) to (6d) of the floor, materialized by the dotted line (5a) of FIG. 1, substantially parallel to the seat surface (1a) of the base (1).
  • the support head (5) comprises a tubular sleeve (7), mounted freely and coaxially with respect to the threaded rod (3), and resting at one end (7a) on the adjustment bolt (4).
  • a plate (8) for supporting the elements (6a) to (6d) is mounted at the other end (7b) of the sleeve (7), perpendicular to the axis of the latter, and therefore parallel to the surface d 'support (1a), or on the supporting ground (2).
  • the plate (8) is welded by electrical contact with the straight end (7b) of the sleeve (7), determining a plane perpendicular to the axis of the latter, and opposite the end (7a) resting on the adjusting nut (4). Near the axis (9) of the jack, the plate (8) partially seals the end (7b) of the sleeve (7), adjacent to said plate, a residual hole (8b), circular, but of smaller diameter than that of the sleeve (7), being formed in the center of the plate (8).
  • the plate (8) comprises, on the one hand a central part (8a), of radial extension from the axis (9) of the sleeve, reinforced by hollow radial ribs (8g) , having approximately the shape of a square, and on the other hand four wings (8c, 8d, 8e, 8f), in cross, continuous with the central part (8a).
  • Each wing has vertical edges, directed downwards, so that it has a U-shaped cross section.
  • Each wing (8c) to (8f) has a shoulder (8c ′) to (8f ′), s 'extending parallel to the bearing surface (5a) of the central part (8a) of the plate (8), at a distance corresponding substantially to the thickness (e) of a crosspiece (10).
  • each crosspiece (10) has a transverse U-shaped profile, and therefore comprises a core with two perpendicular wings; the end of such a crossmember fits on a wing (8c) to (8f), the wings being in contact with two vertical edges of the plate (8), and of the core resting on a shoulder (8c ′) to (8f ′) as previously defined.
  • means (11) for locking in rotation are provided at the end (7a) of the sleeve (7) opposite the plate (8), relative to the adjusting nut (4).
  • These means consist of notches (11a) provided in the thickness of the wall of the sleeve (7), projecting axially from the horizontal plane (7c) of the same end (7).
  • Corresponding notches (11b), therefore hollow, are provided on the surface (4a) of the nut on which the sleeve (7) rests.
  • the support head (5) is locked in rotation, so that in turn the sleeve (7) blocks the nut adjustment (4), which allows over time to maintain the mounting height of the jack, whatever the stresses, for example vibrations, to which the technical floor is subjected.
  • pins such as (8e ⁇ ) allow to position each element or slab (6a) to (6d), two sides adja cents and perpendiculars of the same slab coming to bear against two corresponding lugs, oriented perpendicularly to each other
  • the base (1) comprises a seat plate (12), of generally square shape, on which a fixing nut (13) is fixed flat. On this nut (13) is screwed in a removable and adjustable manner the end (3b) of the threaded rod (3), opposite the head (5) of support. Like the tube or sleeve (7) relative to the plate (8), the seat plate (12) is welded flat by electrical contact with the fixing nut (13). This allows in particular to obtain a precise positioning of these different parts, one with respect to the other, without a welded joint, which would contradict the desired precision of the assembly.
  • the seat plate (12) has radial ribs (12a), in relief, and located on the side opposite the load-bearing floor (2).
  • Each rib (12a) extends radially to the perimeter of the plate (12), forms at its end (12a ′), adjacent to the perimeter of the plate (12), a tearing hook for the base (1 ), when the latter is glued to the load-bearing floor (2).
  • This arrangement of the ribs (12a) is particularly useful: - As we know, the bases (1) are very often glued with an appropriate adhesive; the volume released by the ribs (12a) makes it possible to absorb the excess adhesive; - when one wishes to remove or move, or modify the technical floor, one is often led to tear off the bases (13), which without the existence of a the gap between the plate (12) and the natural soil (2) proves to be particularly difficult; the hook-shaped ends, such as (12a ′), allow a grip on the base (1), and facilitate its separation from the bearing soil (2).
  • the removability of the threaded rod (3) relative to the fixing nut (13) simplifies the implementation of the cylinders for raised floors. By having threaded rods of different lengths, it is possible to adapt to all the heights required for the raised floor, while keeping the same base and the same support head.
  • the seat plate (12) comprises a clamping hook (12b), obtained by cutting the plate (12), and deformed against a braid or metallic conductor (15) .
  • a clamping hook (12b) obtained by cutting the plate (12), and deformed against a braid or metallic conductor (15) .
  • the bearing surface (5a) can be coated with a thickness of a flexible material and elas tick, electric conductor, allowing to absorb vibrations, while driving loads towards the base.

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Abstract

La présente invention concerne les éléments d'un plancher technique, surélevé par rapport au sol porteur. Selon l'invention, le vérin comprend une embase (1), une tige filetée (3) solidaire de l'embase, un écrou de réglage (4) monté sur la tige filetée, une tête de support (5), montée librement et co-axialement par rapport à la tige (3), reposant sur l'écrou (4), et comportant une surface d'appui (5a) sensiblement parallèle au sol porteur (2).

Description

  • La présente invention concerne un vérin destiné à supporter un plancher surelevé, notamment amovible par éléments.
  • L'invention s'inscrit dans le domaine des planchers techniques ou autres, surelevés par rapport à un sol porteur, qu'il s'agisse d'une construction neuve ou aménagée, et obtenus en :
    - disposant sur le sol une pluralité de vérins, déterminant entre eux un quadrillage du sol porteur ;
    - éventuellement, en assemblant les vérins entre eux, au moyen de traverses de renfort, reliant les dif­férents vérins ;
    - déposant des dalles, jointives, reposant sur les vérins, et éventuellement les traverses, chaque vérin supportant en croix quatre coins appartenant à quatre dalles respectivement différentes mais adjacentes.
  • Ces planchers trouvent application dans différents locaux, informatiques, techniques, "salles blanches" par exemple, etc...
  • Aux fins du montage d'un plancher tel que défini précédemment, on connait déjà, par exemple selon le brevet FR-A-1 529 430, un vérin en acier, résistant à des charges importantes, et comprenant :
    - une embase avec surface d'assise sur le sol ;
    - une tige filetée, emmanchée à force sur l'embase, perpendiculairement à la surface d'assise, et donc ver­ticale ;
    - un écrou de réglage, monté sur la tige filetée ;
    - une tête de support des quatre éléments ou dalles de plancher, adjacentes, explicitées précédemment ; cette tête est mobile en translation et rotation par rapport à la tige filetée, et repose sur l'écrou de réglage ; cette tête comporte une surface d'appui des éléments précités, sensiblement parallèle à la surface d'assise de l'embase, et donc perpendiculaire à la tige filetée.
  • Un tel vérin comporte différents inconvénients résultant en un montage compliqué du plancher technique, et/ou des difficultés de modification de ce dernier.
  • Premièrement, pour différentes gammes de hauteur du plancher par rapport au sol naturel, on doit utiliser des vérins de types respectivement différents, ayant des longueurs de tige différentes.
  • Deuxièmement, pour un type donné de vérin, les possibilités de réglage en hauteur de la tête de support demeurent limitées. Elles se réduisent à un déplacement de la tête de support en hauteur par vissage de l'écrou de réglage. Pour une tige filetée de dimensions données, la plage de réglage en hauteur peut être insuffisante pour rattraper les différences de niveaux entre plusieurs vérins adjacents.
  • Troisièmement, la mise à la terre du plancher complet nécessite de recourir à des matériels com­plémentaires, comme des colliers, reliant chaque vérin à une tresse ou conducteur métallique d évacuation des charges électriques.
  • La présente invention se propose de remédier aux inconvénients précités. Elle a pour objet un vérin du type précité, facilitant les réglages en cours de mon­tage ou toute modification ultérieure.
  • Selon la présente invention, l'embase (1) comporte un écrou de fixation, sur lequel est vissée de manière amovible et réglable, l'extrémité de la tige filetée, opposée à la tête de support.
  • La présente invention procure une nouvelle plage de réglage en hauteur de la tête de support, par l'extré­mité inférieure de la tige filetée, en plus de celle déjà existant au moyen de l'écrou de réglage. Grâce à l'invention, il devient beaucoup plus facile d'ajuster en hauteur la tête de support, en particulier dans les situations de pose du plancher amovible, où l'écrou de réglage se trouve bloqué dans une position prédéterminée en rotation par rapport à la tige filetée ; il en est ainsi lorsque par des moyens appropriés c'est la tête de support qui bloque en rotation l'écrou de réglage, et que la position en rotation de cette même tête de sup­port est en fait fixée et déterminée par la disposition choisie des dalles de plancher amovible.
  • Par ailleurs, grâce à l'invention, il devient pos­sible de changer dans des proportions importantes la hauteur de la surface d'appui des dalles du plancher amovible, sans changer, et en particulier arracher ou démonter les vérins complets concernés ; il suffit de démonter la tige filetée de longueur inadéquate et de monter une autre tige de longueur appropriée dans l'écrou de fixation faisant partie de l'embase. Ceci apparait particulièrement appréciable dans les situa­tions où, pour une raison ou une autre, il faut suréle­ ver ou abaisser le plancher technique d'origine ; grâce à l'invention, on n'a plus à démonter ou arracher (en cas de collage) les embases des vérins d'origine.
  • La présente invention est maintenant décrite par référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • - la figure 1 représente une vue de face d'un vérin selon la présente invention, mis en place sur un sol porteur, et supportant les éléments du plancher techni­que assemblés ; la tête de support de ce vérin est représentée avec un arrachement partiel selon la ligne A-A de la figure 3 ;
    • - la figure 2 représente une vue de dessus de l'em­base appartenant au vérin conforme à la figure 1 ;
    • - la figure 3 représente une vue de dessus de la tête de support appartenant au vérin conforme à la figure 1 ;
    • - la figure 4 représente un arrachement partiel de cette même embase selon la ligne de coupe IV-IV de la figure 2 ;
    • - la figure 5 représente un arrachement partiel de l'embase selon la figure 2, selon la ligne V-V de cette dernière ;
    • - la figure 6 représente une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 2 ;
    • - la figure 7a représente une vue de dessous du manchon appartenant à la tête de support du vérin selon la figure 1 ;
    • - la figure 7b représente une vue de dessus de l'écrou de réglage appartenant au vérin selon la figure 1.
  • Un vérin conforme à la présente invention comprend les éléments essentiels suivants :
    - une embase (1) avec surface d'assise (la) sur le sol porteur (2) ;
    - une tige filetée (3) solidarisée à l'embase (1), perpendiculairement à la surface d'assise (1a) ;
    - un écrou de réglage (4), monté sur la tige file­tée (3) ;
    - une tête de support (5) des quatre éléments ou dalles (6a) à (6d) (conférer figures 1 et 3) du plancher technique, éléments représentés par un trait discontinu et pointillé à la figure 1 ; cette tête de support est mobile en translation et en rotation par rapport à la tige filetée (3), et repose sur l'écrou de réglage (4) ; par ailleurs elle comporte une surface d'appui (5a) des éléments (6a) à (6d) du plancher, matérialisés par le trait en pointillé (5a) de la figure 1, sensiblement parallèle à la surface d'assise (1a) de l'embase (1).
  • Chacun de ces éléments est maintenant décrit séparément.
  • La tête de support (5) comporte un manchon tubu­laire (7), monté librement et coaxialement par rapport à la tige filetée (3), et reposant à une extrémité (7a) sur le boulon de réglage (4). Une platine (8) d'appui des éléments (6a) à (6d) est montée à l'autre extrémité (7b) du manchon (7), perpendiculairement à l'axe de ce dernier, et par conséquent parallèlement à la surface d'appui (1a), ou au sol porteur (2).
  • La platine (8) est soudée par contact électrique avec l'extrémité droite (7b) du manchon (7), déterminant un plan perpendiculaire à l'axe de ce dernier, et op­posée à l'extrémité (7a) en appui sur l'écrou de réglage (4). Au voisinage de l'axe (9) du vérin, la platine (8) obture partiellement l'extrémité (7b) du manchon (7), adjacente à ladite platine, un trou résiduel (8b), circulaire, mais de plus petit diamètre que celui du manchon (7), étant ménagé au centre de la platine (8). De cette manière, l'extrémité (7b) du manchon (7) inter­dit le passage de la tige filetée (3) ; cette disposi­tion apparait particulièrement utile, en cas de rupture du boulon de serrage (4), car la tête de support (5) est arrêtée par l'extrémité libre (3a) de la tige filetée (3), ce qui évite tout effondrement du plancher techni­que constitué par les éléments (6).
  • Conformément à la figure 3, la platine (8) compor­te, d'une part une partie centrale (8a), d'extension radiale à partir de l'axe (9) du manchon, renforcée par des nervures radiales en creux (8g), ayant approxima­tivement la forme d'un carré, et d'autre part quatre ailes (8c, 8d, 8e, 8f), en croix, continues avec la partie centrale (8a). Chaque aile comporte des rebords verticaux, dirigés vers le bas, de telle sorte qu,elle a en section droite un profil en U. Chaque aile (8c) à (8f) comporte un épaulement (8c′) à (8f′), s'étendant parallèlement à la surface d'appui (5a) de la partie centrale (8a) de la platine (8), à une distance corres­pondant sensiblement à l'épaisseur (e) d'une traverse (10). Comme indiqué précédemment, le montage de traver­ses sur tout ou partie des ailes (8c) à (8f) est option­nel ; et ces traverses ont été représentées en trait pointillé aux figures 1 et 3. Lorsqu'elles existent, chaque traverse (10) a un profil transversal en U, et comporte donc une âme à deux ailes perpendiculaires ; l'extrémité d'une telle traverse s'emboîte sur une aile (8c) à (8f), les ailes étant au contact de deux rebords verticaux de la platine (8), et de l'âme reposant sur un épaulement (8c′) à (8f′) tel que précédemment défini. Un ergot tel que (8e˝), obtenu par découpe et relevage de la partie découpée d'une aile correspondante, pénètre dans une perforation non représentée de l'âme d'une traverse (10), de telle sorte que cette dernière est non seulement assemblée à un vérin, mais également calée en translation par rapport à ce dernier.
  • Les épaulements (8c′) à (8f′) permettent de main­tenir toute surface d'appui au niveau (5a) de la figure 1, vis-à-vis des éléments ou dalles (6) mis en place postérieurement aux traverses (10).
  • Conformément aux figures 7a et 7b, des moyens (11) de blocage en rotation sont prévus à l'extrémité (7a) du manchon (7) opposée à la platine (8), par rapport à l'écrou de réglage (4). Ces moyens consistent en des crans (11a) prévus dans l'épaisseur de la paroi du manchon (7), en saillie axiale par rapport au plan (7c) horizontal de la même extrémité (7). Des entailles cor­respondantes (11b), par conséquent en creux, sont prévues sur la surface (4a) de l'écrou sur laquelle le manchon (7) repose.
  • Lorsque les éléments (6a) à (6d) sont assemblés sur les vérins selon l'invention, la tête de support (5) est bloquée en rotation, de telle sorte qu'à son tour le manchon (7) bloque l'écrou de réglage (4), ce qui permet dans le temps de maintenir la hauteur de montage du vérin, quelles que soient les sollicitations, par exemple vibrations, auxquelles est soumis le plancher technique.
  • Il faut noter au passage que les ergots tels que (8e˝) (conférer figure 3) permettent de positionner chaque élément ou dalle (6a) à (6d), deux côtés adja­ cents et perpendiculaires d'une même dalle venant en appui contre deux ergots correspondants, orientés per­pendiculairement l'un par rapport à l'autre
  • L'embase (1) comporte une plaque (12) d'assise, de forme généralement carrée, sur laquelle est fixé à plat un écrou de fixation (13). Sur cet écrou (13) est vissée de manière amovible et réglable l'extrémité (3b) de la tige filetée (3), opposée à la tête (5) de support. Comme le tube ou manchon (7) par rapport à la platine (8), la plaque d'assise (12) est soudée à plat par con­tact électrique avec l'écrou de fixation (13). Ceci permet en particulier d'obtenir un positionnement précis de ces différentes pièces, les unes par rapport aux autres, sans joint de soudure, lequel contrarierait la précision recherchée de l'assemblage.
  • Conformément aux figures 2 et 3, la plaque d'assise (12) comporte des nervures radiales (12a), en relief, et situées du côté opposé au sol porteur (2). Chaque ner­vure (12a) s'étend radialement jusqu'au périmètre de la plaque (12), forme à son extrémité (12a′), adjacente au périmètre de la plaque (12), un crochet d'arrachement de l'embase (1), lorsque cette dernière est collée sur le sol porteur (2).
  • Cette disposition des nervures (12a) s'avère particulièrement utile :
    - comme on le sait, les embases (1) sont très sou­vent collées avec un adhésif approprié ; le volume dé­gagé par les nervures (12a) permet d'absorber les excès d'adhésif ;
    - lorsqu'on désire supprimer ou déplacer, ou modifier le plancher technique, on est souvent amené à arracher les embases (13), ce qui sans l'existence d'un interstice entre la plaque (12) et le sol naturel (2) s'avère particulièrement difficile ; les extrémités en forme de crochet, tel que (12a′), permettent une prise sur l'embase (1), et facilitent sa séparation du sol porteur (2).
  • L'amovibilité de la tige filetée (3) par rapport à l'écrou de fixation (13) simplifie la mise en oeuvre des vérins pour plancher technique. En disposant de tiges filetées de différentes longueurs, il est possible de s'adapter à toutes les hauteurs requises pour le plancher technique, tout en gardant la même embase et la même tête de support.
  • En cas de jeu axial entre la tige (3) et le boulon de fixation (13), on a trouvé qu'en disposant une ron­delle en caoutchouc (14) (cf figure 6), entre l'extré­mité (3b) et la plaque (12) d'assise, il était possible de caler la tige (3).
  • Conformément à la figure 5, pour évacuer les char­ges électriques, la plaque d'assise (12) comporte un crochet (12b) de serrage, obtenu par découpe de la pla­que (12), et déformé contre une tresse ou conducteur métallique (15). Lors de l'alignement des différents vérins d'un plancher technique, en disposant les crochets (12b) tous du même côté, de manière à déterminer entre eux une ligne sensiblement droite, il est possible de disposer facilement la tresse métallique (15), et de bloquer cette dernière par appui sur chaque crochet (12b) ; et ce, sans recourir à d'autres moyens complémentaires, tel que collier par exemple.
  • De manière connue en soi, mais non représentée aux figures en annexe, la surface d'appui (5a) peut être revêtue d'une épaisseur d'un matériau souple et élas­ tique, conducteur électrique, permettant d'amortir les vibrations, tout en conduisant les charges vers l'em­base.

Claims (5)

1/ Vérin destiné à supporter les éléments (6a à 6d) d'un plancher surélevé par rapport au sol, comprenant :
- une embase (1) avec surface d'assise (1a) sur le sol porteur (2) ;
- une tige filetée (3) solidarisée à l'embase, perpendiculairement à la surface d'assise ;
- un écrou de réglage (4) monté sur la tige file­tée ;
- une tête de support (5) d'au moins un élément du plancher, mobile en translation et en rotation par rap­port à la tige filetée, reposant sur l'écrou de réglage, et comportant une surface d'appui (5a) des éléments du plancher, sensiblement parallèle à la surface d'assise de l'embase
caractérisé en ce que l'embase (1) comporte un écrou (13) de fixation, sur lequel est vissée de manière amo­vible l'extrémité (3b) de la tige filetée (3), opposée à la tête (5) de support.
2/ Vérin selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'embase (1) comporte une plaque d'assise (12) sur laquelle est fixé à plat, par exemple par soudure, l'écrou de fixation (13).
3/ Vérin selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une rondelle élastique (14), de rattrapage de jeu, est montée à l'intérieur du boulon de fixation (13).
4/ Vérin selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque d'assise (12) comporte des nervures radiales (12a), situées du côté opposé au sol porteur (2), formant à leur extrémité adjacente au périmètre de ladite plaque, crochet d arrachement (12a′) de l'embase (1).
5/ Vérin selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'embase (1) comporte un crochet (12b) de serrage d'un conducteur électrique (15), obtenu par découpe de la plaque d'assise (12), et en contact électrique avec le conducteur.
EP88420360A 1987-10-23 1988-10-21 Vérin destiné à supporter les éléments d'un plancher surélevé Expired - Lifetime EP0313486B1 (fr)

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