EP0311620B1

EP0311620B1 - Querpressglied

Info

Publication number: EP0311620B1
Application number: EP19870904009
Authority: EP
Inventors: Friedrich Pfeifer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-06-24
Filing date: 1987-06-17
Publication date: 1990-11-14
Anticipated expiration: 2007-06-17
Also published as: EP0311620A1; ATA171586A; AT385722B; WO1988000115A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Querpreßglied für eine Presse zur Herstellung von Mehrschichtplatten, die zumindest eine Deckschicht aus gefügten Teilen, beispielsweise Brettern aufweisen, wobei das Querpreßglied von der Seite her in den Preßraum zwischen zwei Preßplatten ragt.
Derartige Mehrschichtplatten werden beispielsweise als Schalungsplatten, als Möbelbauplatten, als Verkleidungsplatten im Innenausbau usw. verwendet. Sie werden üblicherweise in Längen zwischen 2,50 und 5 m und in Breiten zwischen 1,70 und 2,50 m hergestellt und anschließend auf gewünschte Formate geschnitten. Hiebei wird eine mittlere Trägerschicht vorzugsweise beidseitig mit dünnen Brettern od.dgl. verklebt und verpreßt. Gemäß der nicht vorveröffentlichten DE-OS 3517449 (veröffentlicht am 8. Jänner 1987) werden in die geöffneten Preßräume einer üblicherweise mehretagigen Plattenpresse nach dem Einbringen des zu verpressenden Materials die Preßplatte auf eine Vorstufe angenähert, die geringfügig über der Plattendicke liegt, und anschließend die Querpreßglieder aneinander angenähert, die die Bretter der Deckschichten zur Vermeidung von Fugen aneinanderpressen. Schließlich werden die Preßplatten weiter abgesenkt und die Mehrschichtplatten gepreßt. Da durch die Elastizität des zu verarbeitenden Materials der Preßabstand der Preßplatten kleiner ist als die Dicke der unbelasteten verleimten Platte, kann die Dicke der zwischen die Preßplatten ragenden Querpreßglieder höchstens dem Preßabstand entsprechen, sie ist jedoch vorzugsweise etwas geringer, um den Preßvorgang keinesfalls zu behindern. Da einerseits die einzelnen dünnen Teile der Deckschichten nur selten völlig plan auf der Trägerschicht aufliegen, und andererseits deren Seitenpressung möglich sein muß, ist der Abstand der Preßplatten in der Vorstufe größer als die Dicke der verpreßten Platte, und nochmals größer als die Dicke der Querpreßglieder. Daraus ergibt es sich verhältnismäßig häufig, daß beim Zusammenpressen der Deckschichten die äußersten Teile in den Spalt zwischen den Querpreßgliedern und den Preßplatten geraten, sodaß diese Teile nicht aneinandergepreßt werden, wohl aber anschließend der üblicherweise automatisch gesteuerte Bewegungsablauf in Bewegung gesetzt wird. Die so verleimte Mehrschichtplatte weist dann nicht geschlossene Fugen in den Deckschichten, Beschädigungen der Außenränder und schlecht verleimte Bereiche auf, da die in den Spalt geratenen Bretter die vollflächige Ausübung des Preßdruckes behindern.
Die Erfindung hat es sich somit zur Aufgabe gestellt, eine Plattenpresse der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die beschriebenen Nachteile unterbunden werden und fehlerfreie Mehrschichtplatten entstehen.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Querpreßglied aus zwei übereinander angeordneten Preßleisten gebildet ist, die innerhalb des Preßraumes voneinander federnd gespreizt sind, wobei die Dicke jeder Preßleiste höchstens der halben Dicke der gepreßten Mehrschichtplatte unter maximalem Preßdruck entspricht.
Die beiden Preßleisten des erfindungsgemäßen Querpreßgliedes überspannen in der Normalstellung somit Preßraumseitig eine Dicke bzw. Höhe, die zumindest dem Preßplattenabstand in der Vorstufe entspricht, in der die Querpreßglieder zum Einsatz kommen, vorzugsweise ist die Dicke bzw. Höhe sogar über diesem Preßplattenabstand. Jede Preßleiste der Querpreßglieder liegt damit mit der Außenkante an der Preßplatte innen an, wodurch ein eventueller Austrittsspalt für die Teile der Deckschicht ausgeschlossen ist. Da die einzelnen Preßleisten andererseits so dick als möglich sein sollen, um eine größtmögliche Preßfläche aufzuweisen, (zu dünne Preßleisten würden beispielsweise bei Brettern als Deckschicht diese einschneiden oder spalten), ist es ebenso ausgeschlossen, daß Teile der Deckschichten zwischen die beabstandeten Preßleisten eindringen, da deren Innenränder meistens noch an der Trägerschicht anliegen werden, zumindest jedoch keinen Spalt für die Deckschicht freilassen können. Werden die Preßplatten somit in die Vorstufenstellung gebracht und die Querpreßglieder betätigt, so werden die Teile jeder Deckschicht von den Preßleisten sicher erfaßt und gegeneinander gepreßt, wodurch Fugen geschlossen werden. Beim weiteren Annähern der Preßplatten bis zur Ausübung des maximalen Preßdruckes nähern einander aufgrund ihrer federnden Anordnung auch die Preßleisten, ohne dabei ihre Anlage an den Teilen der Deckschichten und den Preßdruck zu verlieren.
In bevorzugter Ausführung ist dabei vorgesehen, daß die Preßleisten aus Flachbändern aus Federstahl gebildet sind, wobei die Preßleisten an den äußeren Rändern aufeinanderliegend verbunden sind, und wobei nahe der Verbindungsplatte eine Einlage als Spreize zwischen den Preßleisten angeordnet ist. Dadurch erhält jedes Querpreßglied eine V-Form, deren freie Ränder leicht gegeneinander drückbar sind.
Die bisher verwendeten Querpreßglieder weisen eine bestimmte Breite auf, wobei für den Angriff der Preßkolben äußere flache Erweiterungen oder Vorsprünge ausgebildet sind. Da erfindungsgemäße Querpreßglieder in der Außenkontur den bisherigen angepaßt sind, ist jedem Preßkolbenangriffsbereich eine vergrößerte Breite gegeben, sodaß nicht nur die Verbindungsstellen, sondern auch die dazwischen vorgesehenen Einlagen, beispielsweise Flachstahlstücke ausreichend außerhalb der Preßplatten vorgesehen werden können. Die Verbindung der Preßleisten kann über Schraubbolzen mit Muttern und einer Tellerfederbeilage erfolgen. Die Befestigung der Einlagestücke kann ebenfalls durch Verschrauben oder Verschweißen mit einer der beiden Preßleisten erfolgen. Nachstehend wird nun ein Ausführungsbeispiel anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein.
Die Fig. 1 zeigt eine Stirnansicht eines Preßplattenpaares mit beidseitig angeordneten Querpreßgliedern gemäß der Erfindung, in der Vorstufenstellung die Fig. 2 vergrößert ein Querpreßglied in der Preßstellung des Preßplattenpaares, und Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Preßkolbenangriffsbereich des Querpreßgliedes.
Eine Plattenpresse zur Herstellung von Mehrschichtplatten 7 weist einen Preßraum auf, der oben und unten von einer Preßplatte 1 und seitlich von Querpreßgliedern 2 begrenzt ist. Preßplatten 1 und Querpreßglieder 2 sind durch nicht dargestellte hydraulische Preßeinrichtungen in Richtung der Doppelfeile bewegbar. Vorzugsweise sind mehrere Preßetagen übereinander vorgesehen. Die einzelnen Bestandteile der Mehrschichtplatte 7, im Ausführungsbeispiel die mittlere Trägerschicht 8 und Teile 9, insbesondere Bretter zweier Deckschichten werden in jeden Preßraum eingebracht, worauf die Preßplatten 1 in die Fig. 1 gezeigte Vorstufenstellung angenähert werden. In dieser Vorstufenstellung beträgt der Abstand der Preßplatten 1, also die Höhe des Preßraumes, etwas mehr als die Dicke der lose übereinandergelegten Plattenbestandteile 9, 8, 9, sodaß die seitliche Verschiebung der Teile 9 der Deckschichten mittels der Querpreßglieder 2 leicht durchführbar ist.
Die Querpreßglieder 2 bestehen aus zwei, insgesamt in einer V-Form angeordneten Preßleisten 3, insbesondere aus einem Federstahl, die außenseitige Verbindungsstellen 5 aufweisen, in deren Nahbereich Einlagen 4, etwa Flachstahlstücke zwischen den Preßleisten 3 angeordnet sind, die die preßraumseitige Beabstandung der Preßleisten 3 bewirken. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die Preßleisten 3 in der Ruhestellung eine Höhe einnehmen, die geringfügig über dem Vorstufenabstand der Preßplatten 1 liegt, wodurch jede Preßleiste 3 an einer Preßplatte 1 innen anliegt. Werden nun die Querpreßglieder 2 gegeneinander bewegt, so erfassen sie die Teile 9 der Deckschichten, pressen sie gegeneinander und schließen damit die vom Einbringen bestehenden Fugen. Es ist dabei ausgeschlossen, daß ein Teil 9 zwischen eine Preßplatte 1 und eine Preßleiste 3 eindringt. Sind die Teile 9 der Deckschichten aneinandergepreßt, werden die Preßplatten 1 weiter beaufschlagt und die Verpressung der Mehrschichtplatte 2 vollendet. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, erlaubt die federnde Spreizung der Preßleisten 3 die ungestörte Beaufschlagung der Preßplatten 1, ohne den Seitenpreßdruck aufzuheben, da sich der Abstand zwischen den Preßleisten 3 auf jeden Fall ausreichend verkleinern kann. Die Preßleisten 3 sind mit nach außen gerichteten flachen Vorsprüngen versehen (Fig. 3), in denen Einrichtungen 10 zum Ansatz und zur Führung bei der Preßbeaufschlagung vorgesehen sind. In diesen erweiterten Abschnitten werden auch die Verbindungsstellen 5 vorgesehen, die beispielsweise jeweils eine Bohrungen durchsetzende, an einer Tellerfeder 6 abgestützte Hülse, und einen diesen durchsetzenden Schraubbolzen mit Mutter umfassen. Mit geringem Abstand neben den Verbindungsstellen sind die Einlagen 4 mit einer Preßleiste 3 verschweißt, vernietet oder verschraubt.
Sollen Schalungsplatten mit einer Plattenstärke von 20 mm hergestellt werden, die Deckschichten aus beschliffenen Brettern von durchschnittlich 4 mm Dicke und einer mittleren Trägerschicht von 12 mm Dicke aufweisen, so werden Bretter von 5 mm für die untere Deckschicht, die mittlere aus aneinandergeleimten Leisten gebildete Trägerschicht und die Bretter der oberen Deckschicht in den Preßraum eingebracht. Der Vorstufenabstand der Preßplatten beträgt etwa 24 - 25 mm, der Preßabstand bei maximalem Preßdruck jedoch nur ca. 18 mm, da eine Kompression des Materials auftritt. Die Querpreßglieder 2 dürfen daher eine Dicke von etwa 16 -17 mm aufweisen, sodaß jede Preßleiste aus 8 mm Federstahlblech gestanzt wird. Ein 2 mm dicker Einlagestreifen 4 im äußeren Drittel bewirkt eine Aufspreizung auf ca. 25 mm.
Eine Plattenpresse mit Preßplattenpaaren nach Fig. 1 dient vor allem zur Herstellung von Platten 7, deren Deckschichtteile 9 über die Länge durchgehen, sodaß zwei Querpreßglieder 2 erforderlich sind. Sind die Deckschichtteile 9 jedoch kürzer, etwa für Parkettfußbodenplatten, Mosaikplatten od.dgl., so können auch vier Querpreßglieder 2 eingesetzt werden.

Claims

1. Querpreßglied für eine Presse zur Herstellung von Mehrschichtplatten, die zumindest eine Deckschicht aus gefügten Teilen, beispielsweise Brettern aufweisen, wobei das Querpreßglied von der Seite her in den Preßraum zwischen zwei Preßplatten ragt, dadurch gekennzeichnet, daß das Querpreßglied (2) aus zwei übereinander angeordneten Preßleisten (3) gebildet ist, die innerhalb des Preßraumes voneinander federnd gespreizt sind, wobei die Dicke jeder Preßleiste (3) höchstens der halben Dicke der gepreßten Mehrschichtplatte (7) unter maximalem Preßdruck entspricht.

2. Querpreßglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßleisten (3) aus Flachbändern aus Federstahl gebildet sind, wobei die Preßleisten (3) an den äußeren Rändern aufeinanderliegend verbunden sind, und wobei nahe der Verbindungsplatte (5) eine Einlage (4) als Spreize zwischen den Preßleisten (3) angeordnet ist.