EP0305796A2 - Damping device for offset printing machines - Google Patents

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EP0305796A2
EP0305796A2 EP88113209A EP88113209A EP0305796A2 EP 0305796 A2 EP0305796 A2 EP 0305796A2 EP 88113209 A EP88113209 A EP 88113209A EP 88113209 A EP88113209 A EP 88113209A EP 0305796 A2 EP0305796 A2 EP 0305796A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
feed roller
pressure
stripping element
unit according
dampening unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88113209A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0305796B1 (en
EP0305796A3 (en
Inventor
Giancarlo Terzuolo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GRAPHO ENGINEERING Srl
Original Assignee
GRAPHO ENGINEERING Srl
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Filing date
Publication date
Application filed by GRAPHO ENGINEERING Srl filed Critical GRAPHO ENGINEERING Srl
Priority to AT88113209T priority Critical patent/ATE89220T1/en
Publication of EP0305796A2 publication Critical patent/EP0305796A2/en
Publication of EP0305796A3 publication Critical patent/EP0305796A3/en
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Publication of EP0305796B1 publication Critical patent/EP0305796B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0054—Devices for controlling dampening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to a dampening system with automatic control for offset printing machines.
  • one of the prerequisites for an acceptable print quality is the perfect moistening of the non-printing areas of the plate or printing form before they are finally colored.
  • a thin layer of water with additives is applied to the printing form to moisten it.
  • the moisture layer on the printing form must be continuous, but at the same time must not be too thick to prevent the moisture from emulsifying the printing ink used to the correct extent, which would have a significant impact on print quality.
  • water with additives mainly phosphoric acid and gum arabic
  • a trough with a constant liquid level is provided, into which a feed roller is immersed, the surface of which consists of metallic chrome and is sometimes covered with a braid.
  • the rotation of the feed roller is either intermittent adjustable strip width or continuously and slowly with adjustable speed to adapt the amount of liquid supplied to the working conditions.
  • Spray rolls or systems with bundled compressed air jets can graduate the metering in the transverse direction.
  • a takeover roll which has an elastic coating and is covered with molton or a braid, is freely rotatably supported on two swivel arms at its two ends. This role takes over the moisture strip from the feed roller and transfers it to a parallel distribution roller, the surface of which has a metallic chrome layer and which is driven axially back and forth as well as rotating, whereby the rotary movement takes place via a gear with the same peripheral speed as the plate cylinder.
  • the water transferred to the distributor roller is released by the latter onto two dampening rollers, which have an elastic coating and a coating of molton or fabric. These two dampening rollers are freely rotatable and are carried by friction between the plate cylinder and the distributor roller, the contact pressure being adjustable via adjustable bearings.
  • a serious disadvantage of using coatings or molton coatings is the need to replace them after a certain period of use, since signs of wear and tear during operation and cleaning during maintenance work cannot be avoided. Changing the covers is difficult and requires a lot of start-up time before the machine has returned to equilibrium in operation.
  • a continuously operating dampening system in which the liquid consists mainly of water with the addition of alcohol, thereby reducing the surface tension of the water, so that each spreading drop has a larger surface area of the plate or moistened the matrix so that the right balance between water and color is achieved with a smaller amount of water.
  • the alcohol content in the liquid causes it to evaporate more quickly, which favors the drying of the fresh print.
  • this system is effective only on condition that the liquid is applied evenly as a very thin film without any discontinuity.
  • This layer is partially transferred to the first inking roller, which already has the printing ink and is driven by the printing plate so that it runs at the same peripheral speed as this.
  • the difference in peripheral speeds at the point of contact causes the liquid layer to stretch so that it becomes even thinner.
  • the axis of the metering roller can be mounted so that it does not run completely parallel to the axis of the feed roller, whereby the contact pressure is increased in the central area to compensate for the deflection of the rollers.
  • the subsequent settings are made at intervals after the sheets have been output, for which purpose the rotational speed of the feed roller is changed manually.
  • the layer thicknesses of the liquid applied to the printing plate or die which can be achieved with this system, are not comparable to those which could be produced in the conventional dampening system, in which the tissue coatings retained a certain amount of liquid.
  • the invention is therefore based on the object of providing a continuously operating dampening system for offset printing presses which does not have the disadvantages of the known systems and is able to automatically apply the correct amount of moisture to the printing plate at all times, ie neither too little still an excess amount, whereby the size and the deviations of the Parameters are to be taken into account which can influence the over-humidification and thus the print quality, and the inevitable mechanical deformations of the individual rollers of the dampening unit should remain without effects.
  • the invention is intended to provide a continuously operating dampening system which produces an extremely thin film of liquid which cannot be achieved with the known dampening systems.
  • the dampening system should have a control system that processes the changes in the operating conditions of the machine in real time.
  • the dampening system is to produce a uniform surface coating of the printing plate with the same amount of liquid regardless of the printing speed and the fluctuation of other parameters such as the temperature of the individual machine parts, the relative humidity and the viscosity of the dampening liquid, both in the case where the Liquid water with the usual additives, as well as in the case where it contains water with added alcohol.
  • this object is achieved in a dampening unit for offset printing presses with a feed roller which is set in rotation by an independent motor with an adjustable rotational speed, removes a liquid from a bath and thereby produces a thin film of this liquid which between a part of the circumference of the Feed roller and an organ passes through, which can perform a graduated metering of the liquid in the transverse direction and abuts the mentioned part of the circumference of the feed roller over its entire length, solved in that the organ is a rectilinear, elongated stripping element, which consists of elastic material, that the stripping element is pressed against the peripheral part of the feed roller by pressure means which are controlled by regulators which can graduate the pressure with which the stripping element is applied to the peripheral part of the feed roller, and that the motor for the rotary drive of the feed roller with adjustable rota tion speed and the control elements are controlled by an evaluation unit, to which data are continuously fed that relate to the functional parameters of the printing press.
  • the evaluation unit consists of a computer (microprocessor), which is also provided for receiving data from an input keyboard, all data being evaluated in a program (software) which determines the connections between these data and the optimal conditions for Moistening of the printing plate (or matrix) is determined during the operation of the printing press.
  • the pressure means have a series of working units which are designed as hydraulic fluid cylinders, the piston rods of which act on the stripping element from the side which is diametrically opposite the side which faces the circumference of the feed roller, each cylinder above a pressure regulator is fed, which is controlled by pulses which are emitted by the evaluation unit.
  • the dampening system has sensors for determining the temperature and the humidity of the air at the points on the printing press where the cylinders acting on the stripping element are arranged.
  • the dampening unit has a number of devices, each of which analyzes the structure of a peripheral strip of the printing plate and supplies the evaluation unit with information in the form of electrical pulses, so that these supply control pulses to the pressure regulators which are assigned to the cylinders corresponding to the strips , which trigger the pressure required to generate the thickness of the liquid film in the areas mentioned, which is required for optimal moistening of the printing plate.
  • a plate cylinder 1 of an offset printing machine is shown, which cooperates with a rubber cylinder 2 in a known manner.
  • a trough 3 with a constant liquid level is supplied with liquid for the dampening unit in a known manner.
  • the feed roller 4 has a coating, not shown, of hydrophilic material, which has a microporosity on the surface, which is able to transfer the liquid uniformly.
  • the feed roller 4 touches a dampening roller 7, which has the task of moistening the printing plate, not shown, which is attached to the circumference of the plate cylinder 1; the dampening roller 7 also wets an intermediate roller which is attached below the first inking roller 8 and touches it.
  • a metering element 9 bears along a generatrix of the feed roller 4.
  • This consists of an elongated stripping element of circular cross section made of elastic material, for example a silicone material.
  • the length of the stripping element 9 corresponds to that of the feed roller 4.
  • the stripping element 9 is accommodated in a rectilinear longitudinal groove 10, the depth of which is greater than the diameter of the stripping element 9 and which is incorporated into a fixed supporting beam 11 according to FIG.
  • the longitudinal groove 10 is connected to three diametrically arranged, through bores 12 which are arranged at uniform intervals between the two ends of the beam 11.
  • the central bore 12 lies in the transverse median plane of the feed roller 4, while the two lateral bores 12 are at the same distance from the associated ends of the beam 11.
  • the bores 12 open into a cavity 13 which is formed on the outside of the beam 11 and is separated by a membrane 14 from a cavity 15 which is worked into a cover 16 which is on the beam 11 is attached.
  • a rod 17 is attached, which extends through the bore 12 and the free end of which rests against the central region of a pressure rail 18 which has an elongated course and is accommodated in the longitudinal groove 10 at a short distance from the bottom thereof.
  • the pressure rail 18 partially engages in a recess 19, which is incorporated into the side of a counter pressure rail 20 facing the bottom of the longitudinal groove 10.
  • the pressure rail 18 is supported with its two ends on two shoulders which are formed in the recess 19.
  • the height of the pressure rail 18 and the counter pressure rail 20 and the length of the rod 17 are chosen so that the wipers ment 9 always protrudes a little from the longitudinal groove 10.
  • the pressure force with which the stripping element 9 is pressed against the feed roller 4 can be changed in this way.
  • the length of the counter pressure rails 20 is selected so that they exert a compressive force practically over the entire length of the stripping element 9.
  • FIG. 2 shows, there is a sensor 23 for the rotational speed (a so-called coding device) on the axis of the plate cylinder 1, which is capable of supplying the machine signals corresponding to this operating parameter to a computer 24 or microprocessor.
  • a computer 24 or microprocessor.
  • This also receives signals from a read head 25 (or "plate scanner") of the printing plate, which scans strips of the printing plate, not shown and attached to the plate cylinder 1.
  • the computer 24 can also be supplied with signals from measuring elements for the temperature and the air humidity, which may be arranged, for example, in the area of the side walls of the machine opposite one another.
  • An input keyboard 30 is connected to the computer 24, via which additional software can be used to make corrections, which have the purpose of taking into account fixed parameters such as the viscosity of the liquid or the like.
  • the input keyboard 30 can thus be omitted and the computer 24 can be replaced by a simple evaluation circuit without influencing the automatic and continuous control of the liquid layer thickness as a function of the speed of rotation and the structure of the plate cylinder.
  • more groups can be provided instead of the three groups that press the stripping element 9 against the circumference of the feed roller 4. It is also possible to control these groups via a single pressure regulator 21, which in turn can be of any commercially available type.
  • the working units which press the stripping element against the circumference of the feed roller, can consist of a plurality of elongated cavities with elastic walls, which are arranged in a row next to one another between the stripping element and the bottom of the longitudinal groove in which the stripping element is accommodated; the cavities can be connected to a line for the supply of pressure medium via pressure regulators.
  • the unit which contains the stripping element and the associated pressure and bearing means can finally have organs for driving the feed roller in the axial direction are driven back and forth.

Landscapes

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Abstract

The wetting system has a rotating delivery roller (4) driven by a separate independent drive motor (5) with a variable rate of rotation, which clips into a liq. bath (3) for receiving a thin liq. film. The thickness of the latter is regulated across the width of the roller (4) via a resilient scraper blade which is biased against the roller surface. The scraper blade is acted on by a number of separately regulated biassing elements along its length, controlled by an electronic evaluation stage (24) also used to regulate the speed of the drive motor (5) in response to the supplied printing machine operating parameters.

Description

Die Erfindung betrifft ein Feuchtwerk mit automatischer Rege­lung für Offset-Druckmachinen.The invention relates to a dampening system with automatic control for offset printing machines.

Bekanntlich ist eine der Voraussetzungen für eine annehmbare Druckqualität die einwandfreie Befeuchtung der nicht druckenden Stellen der Platte oder Druckform vor deren endgültiger Einfär­bung. Zum Anfeuchten wird auf die Druckform eine dünne Wasser­schicht mit Zusatzstoffen aufgetragen. Um zu vermeiden, daß sich die Druckfarbe an den nicht druckenden Stellen der Druck­form absetzt, muß die Feuchtigkeitsschicht auf der Druckform kontinuierlich sein, darf gleichzeitig aber nicht zu dick sein, um zu verhindern, daß die Feuchtigkeit über das richtige Maß die verwendete Druckfarbe emulgiert, was die Druckqualität nicht unwesentlich beeinträchtigen würde.As is known, one of the prerequisites for an acceptable print quality is the perfect moistening of the non-printing areas of the plate or printing form before they are finally colored. A thin layer of water with additives is applied to the printing form to moisten it. In order to prevent the ink from settling on the non-printing areas of the printing form, the moisture layer on the printing form must be continuous, but at the same time must not be too thick to prevent the moisture from emulsifying the printing ink used to the correct extent, which would have a significant impact on print quality.

Bei einem der gebräuchlichsten, traditionellen Systeme zum Be­feuchten dient als Flüssigkeit Wasser mit Zusatzstoffen, haupt­sächlich Phosphorsäure und Gummi arabicum. Dabei ist eine Wanne mit gleichbleibendem Flüssigkeitspegel vorgesehen, in die eine Aufgabewalze eintaucht, deren Oberfläche aus metallischem Chrom besteht und manchmal von einem Geflecht überzogen ist. Die Dreh­bewegung der Aufgabewalze ist entweder intermittierend mit ein­ stellbarer Streifenbreite oder kontinuierlich und langsam mit regelbarer Geschwindigkeit, um die zugeführte Flüssigkeitsmenge an die Arbeitsbedingungen anpassen zu können. Sprührollen oder Systeme mit gebündelten Druckluftstrahlen können die Dosierung in Querrichtung abstufen.In one of the most common, traditional humidification systems, water with additives, mainly phosphoric acid and gum arabic, is used as the liquid. A trough with a constant liquid level is provided, into which a feed roller is immersed, the surface of which consists of metallic chrome and is sometimes covered with a braid. The rotation of the feed roller is either intermittent adjustable strip width or continuously and slowly with adjustable speed to adapt the amount of liquid supplied to the working conditions. Spray rolls or systems with bundled compressed air jets can graduate the metering in the transverse direction.

Eine Übernahmerolle, die eine elastische Beschichtung aufweist und mit Molton oder einem Geflecht überzogen ist, ist an ihren beiden Enden frei drehbar an zwei Schwenkarmen gelagert. Diese Rolle übernimmt den Feuchtigkeitsstreifen von der Aufgabewalze und übergibt ihn auf eine dazu parallele Verteilerwalze, deren Oberfläche eine metallische Chromschicht aufweist und die axial hin- und hergehend sowie rotierend angetrieben ist, wobei die Drehbewegung über ein Getriebe mit derselben Umfangsgeschwindig­keit wie der Plattenzylinder erfolgt. Das der Verteilerwalze übergebene Wasser wird von dieser auf zwei Feuchtwalzen abgege­ben, die eine elastische Beschichtung sowie einen Überzug aus Molton oder Gewebe aufweisen. Diese beiden Feuchtwalzen sind frei drehbar gelagert und werden durch Reibschluß von dem Plat­tenzylinder und der Verteilerwalze mitgenommen, wobei der An­preßdruck über verstellbare Lager eingestellt werden kann.A takeover roll, which has an elastic coating and is covered with molton or a braid, is freely rotatably supported on two swivel arms at its two ends. This role takes over the moisture strip from the feed roller and transfers it to a parallel distribution roller, the surface of which has a metallic chrome layer and which is driven axially back and forth as well as rotating, whereby the rotary movement takes place via a gear with the same peripheral speed as the plate cylinder. The water transferred to the distributor roller is released by the latter onto two dampening rollers, which have an elastic coating and a coating of molton or fabric. These two dampening rollers are freely rotatable and are carried by friction between the plate cylinder and the distributor roller, the contact pressure being adjustable via adjustable bearings.

Mit diesem herkömmlichen System kann die auf die Platte oder Druckform aufgebrachte Flüssigkeitsmenge sehr gut dosiert wer­den. Allerdings ist dieses System nicht frei von erheblichen Mängeln.With this conventional system, the amount of liquid applied to the plate or printing form can be metered very well. However, this system is not free from significant shortcomings.

Diese Mängel beruhen auf der Tatsache, daß das System Walzen hat, die mit einem Gewebe oder Molton überzogen sind. Diese Überzüge können nämlich leicht mit Druckfarbe beschmutzt werden und Spuren dieser Druckfarbe auf die nicht druckenden Stellen der Platte oder Druckform übertragen, was zur Folge hat, daß eine häufige Reinigung erforderlich wird, wobei gleichzeitig die Befeuchtungsflüssigkeit ersetzt werden muß, die ebenfalls verunreinigt worden ist.These deficiencies are due to the fact that the system has rolls covered with a fabric or molton. This is because these coatings can be easily soiled with ink and transfer traces of this ink to the non-printing areas of the plate or printing form, with the result that frequent cleaning is necessary, while at the same time the dampening liquid which has also been contaminated must be replaced.

Es ist ferner bekannt, daß beim Anlaufen der Maschine das Sy­stem erst dann in ein Gleichgewicht kommt, wenn schon viele Bo­gen als Fehldrucke erzeugt worden sind, was sich selbstverständ­lich negative auf den Wirkungsgrad der Maschine bei jedem Produk­tionszyklus auswirkt. Am Ende jedes Produktionszyklus müssen alle Walzen mit Gewebeüberzug oder Moltonbeschichtung sehr sorg­fältig gewartet werden, wozu alle Walzen ausgebaut, die Überzü ge sowie die Walzen gereinigt und anschließend wieder eingebaut werden müssen. Die hierzu erforderlichen, manuellen Arbeiten sind zeitraubend und kostspielig.It is also known that when the machine starts up, the system does not come into equilibrium until many sheets have already been produced as misprints, which of course has a negative effect on the efficiency of the machine in each production cycle. At the end of each production cycle, all rolls with a fabric cover or molton coating must be serviced very carefully, for which purpose all rolls must be removed, the covers and the rolls cleaned and then reinstalled. The manual work required for this is time-consuming and costly.

Ein schwerwiegender Nachteil der Verwendung von Überzügen oder Moltonbeschichtungen besteht in der Notwendigkeit, diese nach einer bestimmten Einsatzdauer auszuwechseln, da Verschleiß- und Abnutzungserscheinungen im Betrieb und bei der Reinigung wäh­rend der Wartungsarbeiten nicht zu vermeiden sind. Das Auswech­seln der Überzüge ist schwierig und erfordert viel Anlaufzeit, bevor die Maschine ihren Gleichgewichtszustand im Betrieb wie­der erreicht hat.A serious disadvantage of using coatings or molton coatings is the need to replace them after a certain period of use, since signs of wear and tear during operation and cleaning during maintenance work cannot be avoided. Changing the covers is difficult and requires a lot of start-up time before the machine has returned to equilibrium in operation.

Um viele dieser Nachteile der herkömmlichen Feuchtsysteme zu vermeiden, ist ein kontinuierlich arbeitendes Feuchtwerk konzi­piert worden, bei dem die Flüssigkeit hauptsächlich aus Wasser mit Zusatz von Alkohol besteht, um dadurch die Oberflächenspan­nung des Wassers zu verringern, damit jeder sich ausbreitende Tropfen eine größere Oberfläche der Platte oder Matrize befeuch­tet, so daß mit einer geringeren Wassermenge das richtige Gleichgewicht zwischen Wasser und Farbe erreicht wird. Außerdem bewirkt der Alkoholanteil in der Flüssigkeit, daß diese rascher verdampft, was das Trocknen des frischen Druckes begünstigt. Dieses System ist jedoch nur unter der Bedingung wirksam, daß die Flüssigkeit ohne jede Diskontinuität als sehr dünner Film gleichmäßig aufgetragen wird.In order to avoid many of these disadvantages of conventional dampening systems, a continuously operating dampening system has been designed in which the liquid consists mainly of water with the addition of alcohol, thereby reducing the surface tension of the water, so that each spreading drop has a larger surface area of the plate or moistened the matrix so that the right balance between water and color is achieved with a smaller amount of water. In addition, the alcohol content in the liquid causes it to evaporate more quickly, which favors the drying of the fresh print. However, this system is effective only on condition that the liquid is applied evenly as a very thin film without any discontinuity.

Ein Beispiel für ein solches Feuchtwerk, das dem oben erläuter­ten Konzept entspricht, wurde von Dahlgreen entwickelt. Auch dieses verwendet eine Wanne mit konstantem Flüssigkeitspegel, in der die Befeuchtungsflüssigkeit eine konstante Temperatur und eine konstante Alkoholkonzentration aufweist. In diese Wan­ne taucht im allgemeinen die Aufgabewalze mit einer verchrom­ten, geschliffenen Oberfläche ein, zu deren Antrieb ein unabhän­giger Motor mit regelbarer Geschwindigkeit dient und deren gleichbleibende Umfangsgeschwindigkeit sehr viel langsamer als diejenige der Druckplatte ist. Die Aufgabewalze entnimmt eine bestimmte Flüssigkeitsmenge, welche eine Dosierwalze, die mit einem elastischen, hydrophilen Material beschichtet ist, eine vollständig glattgeschliffene Oberfläche aufweist und von der Aufgabewalze mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, die nicht wesentlich von der der Aufgabewalze abweicht, als eine Schicht kalibriert, die so dünn und gleichmäßig wie mög­lich ist. Diese Schicht wird teilweise auf die erste Farbwalze übergeben, die bereits die Druckfarbe aufweist und von der Druckplatte so angetrieben wird, daß sie mit derselben Umfangs­geschwindigkeit wie diese abläuft. Der Unterschied der Umfangs­geschwindigkeiten im Berührungspunkt verursacht eine Ver­streckung der Flüssigkeitsschicht, so daß diese noch dünner wird. Die Achse der Dosierwalze kann so gelagert sein, daß sie nicht ganz parallel zur Achse der Aufgabewalze verläuft, wodurch der Berührungsdruck im mittleren Bereich erhöht wird, um die Durchbiegung der Walzen auszugleichen.An example of such a dampening system, which corresponds to the concept explained above, was developed by Dahlgreen. This also uses a trough with a constant liquid level, in which the dampening liquid has a constant temperature and a constant alcohol concentration. The feed roller with a chrome-plated, ground surface is generally immersed in this trough. An independent motor with adjustable speed is used to drive it, and its constant peripheral speed is much slower than that of the pressure plate. The feed roller extracts a certain amount of liquid, which a metering roller, which is coated with an elastic, hydrophilic material, has a completely smooth surface and is driven by the feed roller at a peripheral speed that does not differ significantly from that of the feed roller as a layer, which is as thin and even as possible. This layer is partially transferred to the first inking roller, which already has the printing ink and is driven by the printing plate so that it runs at the same peripheral speed as this. The difference in peripheral speeds at the point of contact causes the liquid layer to stretch so that it becomes even thinner. The axis of the metering roller can be mounted so that it does not run completely parallel to the axis of the feed roller, whereby the contact pressure is increased in the central area to compensate for the deflection of the rollers.

Wenn die Schichtdicke des Flüssigkeitsfilms auf der Druckplatte in dieser Weise in erster Näherung für die Druckerfordernisse kalibriert worden ist, werden die nachfolgenden Einstellungen nach dem Ausgang der Bogen in Abständen vorgenommen, wozu die Drehgeschwindigkeit der Aufgabewalze manuell verändert wird. Dieses System hat den Vorteil, daß keine Gewebe- oder Molton­überzüge erforderlich sind, wodurch die damit verbundenen Nach­teile vermieden werden; ein weiterer Vorzug besteht darin, daß eine kontinuierliche, verhältnismäßig gleichförmige und zumin­ dest theoretisch sehr fein einstellbare Zuführung gewährleistet ist.If the layer thickness of the liquid film on the printing plate has been calibrated in this way as a first approximation for the printing requirements, the subsequent settings are made at intervals after the sheets have been output, for which purpose the rotational speed of the feed roller is changed manually. The advantage of this system is that no fabric or molton coatings are required, which avoids the disadvantages associated with it; Another advantage is that a continuous, relatively uniform and at least theoretically very finely adjustable feed is guaranteed.

Allerdings ist auch bei diesem System die Regelung der Feuchtig­keitsdicke praktisch von der Geschwindigkeit der Maschine losge­löst. Diese Tatsache verursacht im Betrieb der Maschine Proble­me, dann die Erfordernisse beim Anlaufen der Maschine sind un­terschiedlich, wenn diese langsam läuft und wenn sie den Be­triebszustand hoher Drehzahl erreicht hat.In this system, however, the regulation of the moisture thickness is practically independent of the speed of the machine. This fact causes problems in the operation of the machine, then the requirements when starting the machine are different, if it runs slowly and if it has reached the operating state of high speed.

Die Schichtdicken der auf die Druckplatte oder Matrize aufge­brachten Flüssigkeit, die mit diesem System erreicht werden kön­nen, sind nicht vergleichbar mit denjenigen, die bei dem her­kömmlichen Feuchtwerk erzeugt werden konnten, bei dem die Gewe­beüberzüge eine bestimmte Flüssigkeitsmenge zurückhielten.The layer thicknesses of the liquid applied to the printing plate or die, which can be achieved with this system, are not comparable to those which could be produced in the conventional dampening system, in which the tissue coatings retained a certain amount of liquid.

Außerdem war weder vorgesehen noch möglich, unterschiedliche Dicken des Flüssigkeitsfilms in Querrichtung zu erzielen, was sich als notwendig erweisen könnte hinsichtlich der unterschied­lichen Temperaturen der Maschine in den verschiedenen Bereichen oder der unterschiedlichen Eigenschaften der Druckplatten in den einzelnen Zonen.In addition, it was neither intended nor possible to achieve different thicknesses of the liquid film in the transverse direction, which could prove necessary in view of the different temperatures of the machine in the different areas or the different properties of the printing plates in the individual zones.

Schließlich ist darauf hinzuweisen, daß auch in diesem Fall alle Einstelloperationen, die den Zweck haben, die Filmdicke der Flüssigkeit auf der Druckplatte oder Matrize konstant zu halten, überwiegend aufgrund visueller Beobachtungen der Bedie­nungsperson manuell durchgeführt werden.Finally, it should be pointed out that in this case too, all adjustment operations which have the purpose of keeping the film thickness of the liquid on the printing plate or die constant are carried out manually, mainly on the basis of visual observations by the operator.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein kontinuier­lich arbeitendes Befeuchtungssystem für Offset-Druckmaschinen zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile der bekannten Syste­me nicht aufweist und in der Lage ist, zu jedem Zeitpunkt auto­matisch die richtige Feuchtigkeitsmenge auf die Druckplatte auf­zubringen, d.h. weder eine zu geringe noch eine überschüssige Menge, wobei automatisch die Größe und die Abweichungen der Parameter berücksichtigt werden sollen, die die Überfeuchtung und damit die Druckqualität beeinflussen können, und die unver­meidlichen mechanischen Verformungen der einzelnen Walzen des Feuchtwerkes ohne Auswirkungen bleiben sollen.The invention is therefore based on the object of providing a continuously operating dampening system for offset printing presses which does not have the disadvantages of the known systems and is able to automatically apply the correct amount of moisture to the printing plate at all times, ie neither too little still an excess amount, whereby the size and the deviations of the Parameters are to be taken into account which can influence the over-humidification and thus the print quality, and the inevitable mechanical deformations of the individual rollers of the dampening unit should remain without effects.

Insbesondere soll mit der Erfindung ein kontinuierlich arbeiten­des Feuchtwerk geschaffen werden, das einen extrem dünnen Flüs­sigkeitsfilm erzeugt, der mit den bekannten Feuchtwerken nicht erreicht werden kann. Das Feuchtwerk soll ein Regelsystem auf­weisen, das in Realzeit die Veränderungen der Betriebsbedingun­gen der Maschine verarbeitet. Schließlich soll das Feuchtwerk eine gleichmäßige Oberflächenbeschichtung der Druckplatte mit der derselben Flüssigkeitsmenge unabhängig von der Druckge­schwindigkeit und der Schwankung anderer Parameter wie bei­spielsweise der Temperatur der einzelnen Maschinenteile, der re­lativen Luftfeuchtigkeit und der Viskosität der Befeuchtungs­flüssigkeit erzeugen, und zwar sowohl in dem Fall, in dem die Flüssigkeit Wasser mit den üblichen Additiven, als auch im Fall, in dem sie Wasser mit Alkoholzusatz enthält.In particular, the invention is intended to provide a continuously operating dampening system which produces an extremely thin film of liquid which cannot be achieved with the known dampening systems. The dampening system should have a control system that processes the changes in the operating conditions of the machine in real time. Finally, the dampening system is to produce a uniform surface coating of the printing plate with the same amount of liquid regardless of the printing speed and the fluctuation of other parameters such as the temperature of the individual machine parts, the relative humidity and the viscosity of the dampening liquid, both in the case where the Liquid water with the usual additives, as well as in the case where it contains water with added alcohol.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Feuchtwerk für Off­set-Druckmaschinen mit einer Aufgabewalze, die von einem unab­hängigen Motor mit einstellbarer Rotationsgeschwindigkeit in Drehung versetzt wird, eine Flüssigkeit einer Wanne entnimmt und dabei einen dünnen Film aus dieser Flüssigkeit erzeugt, die zwischen einem Teil des Umfangs der Aufgabewalze und einem Or­gan hindurchläuft, das eine abgestufte Dosierung der Flüssig­keit in Querrichtung vornehmen kann und an dem genannten Teil des Umfangs der Aufgabewalze über deren gesamte Länge anliegt, dadurch gelöst, daß das Organ ein geradliniges, längliches Ab­streifelement ist, das aus elastischem Material besteht, daß das Abstreifelement gegen den Umfangsteil der Aufgabewalze von Druckmitteln gedrückt wird, welche von Regelorganen gesteuert sind, die den Druck abstufen können, mit dem das Abstreifele­ment am Umfangsteil der Aufgabewalze anliegt, und daß der Motor für den Drehantrieb der Aufgabewalze mit einstellbarer Rota­ tionsgeschwindigkeit und die Regelorgane gesteuert werden von einer Auswerteeinheit, der kontinuierlich Daten zugeführt wer­den, die sich auf die Funktionsparameter der Druckmaschine be­ziehen.According to the invention, this object is achieved in a dampening unit for offset printing presses with a feed roller which is set in rotation by an independent motor with an adjustable rotational speed, removes a liquid from a bath and thereby produces a thin film of this liquid which between a part of the circumference of the Feed roller and an organ passes through, which can perform a graduated metering of the liquid in the transverse direction and abuts the mentioned part of the circumference of the feed roller over its entire length, solved in that the organ is a rectilinear, elongated stripping element, which consists of elastic material, that the stripping element is pressed against the peripheral part of the feed roller by pressure means which are controlled by regulators which can graduate the pressure with which the stripping element is applied to the peripheral part of the feed roller, and that the motor for the rotary drive of the feed roller with adjustable rota tion speed and the control elements are controlled by an evaluation unit, to which data are continuously fed that relate to the functional parameters of the printing press.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung besteht die Auswerteeinheit aus einem Rechner (Mikroprozessor), der auch zum Empfang von Daten einer Eingabetastatur vorgesehen ist, wo­bei alle Daten in einem Programm (Software) ausgewertet werden, das die Verbindungen zwischen diesen Daten und den optimalen Be­dingungen zum Befeuchten der Druckplatte (oder Matrix) während des Betriebs der Druckmaschine bestimmt.In a preferred development of the invention, the evaluation unit consists of a computer (microprocessor), which is also provided for receiving data from an input keyboard, all data being evaluated in a program (software) which determines the connections between these data and the optimal conditions for Moistening of the printing plate (or matrix) is determined during the operation of the printing press.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weisen die Druckmit­tel eine Reihe von Arbeitseinheiten auf, die als Druckflüssig­keitsigkeit-Zylinder ausgebildet sind, deren Kolbenstangen auf das Abstreifelement von derjenigen Seite einwirken, die der Sei­te diametral gegenüberliegt, welche zum Umfang der Aufgabewalze weist, wobei jeder Zylinder über einen Druckregler gespeist wird, der durch Impulse gesteuert wird, die von der Auswerteein­heit abgegeben werden.According to a further feature of the invention, the pressure means have a series of working units which are designed as hydraulic fluid cylinders, the piston rods of which act on the stripping element from the side which is diametrically opposite the side which faces the circumference of the feed roller, each cylinder above a pressure regulator is fed, which is controlled by pulses which are emitted by the evaluation unit.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung hat das Feuchtwerk Sen­soren zur Ermittlung der Temperatur und der Feuchtigkeit der Luft an den Stellen der Druckmaschine, an denen die auf das Ab­streifelement wirkenden Zylinder angeordnet sind.According to another feature of the invention, the dampening system has sensors for determining the temperature and the humidity of the air at the points on the printing press where the cylinders acting on the stripping element are arranged.

In Weiterbildung der Erfindung hat das Feuchtwerk eine Reihe von Einrichtungen, von denen jede die Struktur eines Umfangs­streifens der Druckplatte analysiert und der Auswerteeinheit In­formationen in Form von elektrischen Impulsen zuführt, so daß diese den Druckreglern, die den den Streifen entsprechenden Zy­lindern zugeordnet sind, Steuerimpulse zuleiten, die den erfor­derlichen Druck auslösen, um in den genannten Bereichen die Stärke des Flüssigkeitsfilms zu erzeugen, die für eine optimale Befeuchtung der Druckplatte erforderlich ist.In a further development of the invention, the dampening unit has a number of devices, each of which analyzes the structure of a peripheral strip of the printing plate and supplies the evaluation unit with information in the form of electrical pulses, so that these supply control pulses to the pressure regulators which are assigned to the cylinders corresponding to the strips , which trigger the pressure required to generate the thickness of the liquid film in the areas mentioned, which is required for optimal moistening of the printing plate.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen und aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist.Further features and advantages of the invention emerge from the patent claims and from the following description of an exemplary embodiment which is illustrated in the drawing.

Es zeigen:

  • Figur 1 eine schematische Seitenansicht eines Feuchtwerks gemäß der Erfindung, das mit einem Plattenzylinder einer Off­set-Druckmaschine zusammenwirkt,
  • Figur 2 eine perspektivische Ansicht des Feuchtwerks der Figur 1,
  • Figur 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung eines Teils des Feuchtwerks gemäß der Erfindung und
  • Figur 4 eine Schnittdarstellung in der Ebene IV-IV der Figur 1.
Show it:
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a dampening unit according to the invention, which cooperates with a plate cylinder of an offset printing press,
  • FIG. 2 shows a perspective view of the dampening unit of FIG. 1,
  • Figure 3 is an enlarged sectional view of part of the dampening system according to the invention and
  • Figure 4 is a sectional view in the plane IV-IV of Figure 1.

In den Figuren ist ein Plattenzylinder 1 einer Offset-Druckma­schine dargestellt, der in bekannter Weise mit einem Gummizylin­der 2 zusammenwirkt.In the figures, a plate cylinder 1 of an offset printing machine is shown, which cooperates with a rubber cylinder 2 in a known manner.

Eine Wanne 3 mit konstantem Flüssigkeitspegel wird in bekannter Weise mit Flüssigkeit für das Feuchtwerk versorgt. In diese Wan­ne 3 taucht eine Aufgabewalze 4 ein, die von einem Gleich­strom-Motor 5 (vgl. Figur 2) in Richtung des Pfeiles 6 angetrie­ben wird, wobei die Möglichkeit besteht, die Rotationsgeschwin­digkeit zu verändern.A trough 3 with a constant liquid level is supplied with liquid for the dampening unit in a known manner. A feed roller 4, which is driven by a direct current motor 5 (cf. FIG. 2) in the direction of arrow 6, plunges into this tub 3, it being possible to change the rotational speed.

Die Aufgabewalze 4 weist eine nicht gezeigte Beschichtung aus hydrophilem Material auf, welche an der Oberfläche eine Mikropo­rosität aufweist, die in der Lage ist, die Flüssigkeit gleich­förmig zu übertragen. Die Aufgabewalze 4 berührt eine Feuchtwal­ze 7, die die Aufgabe hat, die nicht gezeigte Druckplatte zu be­feuchten, welche am Umfang des Plattenzylinders 1 angebracht ist; die Feuchtwalze 7 benetzt außerdem eine Zwischenwalze, die unterhalb der ersten Farbwalze 8 angebracht ist und diese be­rührt.The feed roller 4 has a coating, not shown, of hydrophilic material, which has a microporosity on the surface, which is able to transfer the liquid uniformly. The feed roller 4 touches a dampening roller 7, which has the task of moistening the printing plate, not shown, which is attached to the circumference of the plate cylinder 1; the dampening roller 7 also wets an intermediate roller which is attached below the first inking roller 8 and touches it.

An der der Feuchtwalze 7 gegenüberliegenden Seite der Aufgabe­walze 4 liegt entlang einer Erzeugenden der Aufgabewalze 4 ein Dosierelement 9 an. Dieses besteht aus einem länglichen Ab­streifelement kreisförmigen Querschnitts aus elastischem Werk­stoff, beispielsweise einem Silikonmaterial. Die Länge des Ab­streifelementes 9 entspricht der der Aufgabewalze 4. Das Ab­streifelement 9 ist in einer geradlinigen Längsnut 10 unterge­bracht, deren Tiefe größer als der Druchmesser des Abstreifele­mentes 9 ist und die gemäß Figur 3 in einen festen Tragbalken 11 eingearbeitet ist.On the side of the feed roller 4 opposite the dampening roller 7, a metering element 9 bears along a generatrix of the feed roller 4. This consists of an elongated stripping element of circular cross section made of elastic material, for example a silicone material. The length of the stripping element 9 corresponds to that of the feed roller 4. The stripping element 9 is accommodated in a rectilinear longitudinal groove 10, the depth of which is greater than the diameter of the stripping element 9 and which is incorporated into a fixed supporting beam 11 according to FIG.

Die Längsnut 10 ist mit drei diametral angeordneten, durchgehen­den Bohrungen 12 verbunden, welche mit gleichmäßigen Abständen zwischen den beiden Enden des Balkens 11 angeordnet sind. Die mittlere Bohrung 12 liegt in der Quermittelebene der Aufgabewal­ze 4, während die beiden seitlichen Bohrungen 12 von den zugehö­rigen Enden des Balkens 11 denselben Abstand haben.The longitudinal groove 10 is connected to three diametrically arranged, through bores 12 which are arranged at uniform intervals between the two ends of the beam 11. The central bore 12 lies in the transverse median plane of the feed roller 4, while the two lateral bores 12 are at the same distance from the associated ends of the beam 11.

Auf der von der Längsnut 10 abgewandten Seite münden die Bohrun­gen 12 in einen Hohlraum 13, der an der Außenseite des Balkens 11 ausgebildet ist und durch eine Membran 14 von einem Hohlraum 15 abgetrennt ist, der in einen Deckel 16 eingearbeitet ist, der am Balken 11 befestigt ist.On the side facing away from the longitudinal groove 10, the bores 12 open into a cavity 13 which is formed on the outside of the beam 11 and is separated by a membrane 14 from a cavity 15 which is worked into a cover 16 which is on the beam 11 is attached.

An jeder Membran 14 ist eine Stange 17 befestigt, die sich durch die Bohrung 12 erstreckt und deren freies Ende am mittle­ren Bereich einer Druckschiene 18 anliegt, die einen länglichen Verlauf hat und in der Längsnut 10 mit geringem Abstand von de­ren Boden untergebracht ist. Die Druckschiene 18 greift teilwei­se in eine Aussparung 19 ein, die in die zum Boden der Längsnut 10 weisende Seite einer Gegendruckschiene 20 eingearbeitet ist. Die Druckschiene 18 stützt sich dabei mit ihren beiden Enden an zwei Absätzen ab, die in der Aussparung 19 ausgebildet sind. Die Höhe der Druckschiene 18 und der Gegendruckschiene 20 sowie die Länge der Stange 17 sind so gewählt, daß das Abstreifele­ ment 9 immer ein wenig aus der Längsnut 10 hervorsteht. Wenn da­bei über eine Leitung 22 und einen Druckregler 21 zugeführtes Druckmedium in den Hohlraum 15 geleitet wird, kann auf diese Weise die Druckkraft verändert werden, mit der das Abstreifele­ment 9 gegen die Aufgabewalze 4 gedrückt wird. Die Länge der Ge­gendruckschienen 20 ist so gewählt, daß diese praktisch über die gesamte Länge des Abstreifelementes 9 eine Druckkraft aus­üben.On each membrane 14, a rod 17 is attached, which extends through the bore 12 and the free end of which rests against the central region of a pressure rail 18 which has an elongated course and is accommodated in the longitudinal groove 10 at a short distance from the bottom thereof. The pressure rail 18 partially engages in a recess 19, which is incorporated into the side of a counter pressure rail 20 facing the bottom of the longitudinal groove 10. The pressure rail 18 is supported with its two ends on two shoulders which are formed in the recess 19. The height of the pressure rail 18 and the counter pressure rail 20 and the length of the rod 17 are chosen so that the wipers ment 9 always protrudes a little from the longitudinal groove 10. If pressure medium supplied via a line 22 and a pressure regulator 21 is fed into the cavity 15, the pressure force with which the stripping element 9 is pressed against the feed roller 4 can be changed in this way. The length of the counter pressure rails 20 is selected so that they exert a compressive force practically over the entire length of the stripping element 9.

Wie Figur 2 zeigt, befindet sich auf der Achse des Plattenzylin­ders 1 ein Sensor 23 für die Drehgeschwindigkeit (eine sogenann­te Kodiereinrichtung), der in der Lage ist, die diesem Betriebs­parameter entsprechenden Signale der Maschine einem Rechner 24 oder Mikroprozessor zuzuführen. Dieser erhält außerdem Signale von einem Lesekopf 25 (oder "plate scanner") der Druckplatte, welcher Streifen der nicht gezeigten und auf dem Plattenzylin­der 1 angebrachten Druckplatte abtastet. Ferner können dem Rech­ner 24 auch Signale von Meßorganen für die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit zugeführt werden, die ggf. beispielsweise im Bereich der einander gegenüberliegenden Seitenwände der Maschi­ne angordnet sind.As FIG. 2 shows, there is a sensor 23 for the rotational speed (a so-called coding device) on the axis of the plate cylinder 1, which is capable of supplying the machine signals corresponding to this operating parameter to a computer 24 or microprocessor. This also receives signals from a read head 25 (or "plate scanner") of the printing plate, which scans strips of the printing plate, not shown and attached to the plate cylinder 1. Furthermore, the computer 24 can also be supplied with signals from measuring elements for the temperature and the air humidity, which may be arranged, for example, in the area of the side walls of the machine opposite one another.

Diese Signale werden mittels einer Software im Rechner verarbei­tet und in Steuersignale umgewandelt, die über Leitungen 26, 27, 28 und 29 weitergeführt werden, um die Drehgeschwindigkeit des Motors 5 zu beeinflussen und auf die Druckregler 21 einzu­wirken, um dadurch den Druck des Druckmediums im jeweiligen Hohlraum 15 einzureglen, wodurch die gesamte Druckkraft be­stimmt wird, mit der die Stangen 17 und die Gegendruckschiene 20 der einzelnen Gruppen auf die entsprechenden Teile des Ab­streifelementes 9 einwirken; auf diese Weise wird die Filmdicke der Flüssigkeit bestimmt, die auf die Feuchtwalze 9 und an­schließend auf die einzelnen Streifen der Druckplatte aufge­bracht wird.These signals are processed by software in the computer and converted into control signals, which are continued via lines 26, 27, 28 and 29 in order to influence the speed of rotation of the motor 5 and to act on the pressure regulator 21, thereby reducing the pressure of the pressure medium in the respective Adjust cavity 15, whereby the total pressure force is determined with which the rods 17 and the counter pressure rail 20 of the individual groups act on the corresponding parts of the stripping element 9; in this way the film thickness of the liquid is determined, which is applied to the dampening roller 9 and then to the individual strips of the printing plate.

An den Rechner 24 ist eine Eingabetastatur 30 angeschlossen, über die mittels weiterer Software Korrekturen vorgenommen wer­den können, die den Zweck haben, feste Parameter wie die Visko­sität der Flüssigkeit o. dgl. zu berücksichtigen.An input keyboard 30 is connected to the computer 24, via which additional software can be used to make corrections, which have the purpose of taking into account fixed parameters such as the viscosity of the liquid or the like.

Selbstverständlich sind im Rahmen des Erfindungsgedankens Abän­derungen des beschriebenen Ausführungsbeispiels möglich, ohne dadurch den Rahmen des Erfindungsgedankens zu verlassen.Of course, within the scope of the inventive concept, modifications of the exemplary embodiment described are possible without thereby leaving the scope of the inventive concept.

So kann die Eingabetastatur 30 weggelassen und der Rechner 24 durch eine einfache Auswerteschaltung ersetzt werden, ohne die automatische und kontinuierliche Regelung der Flüssigkeits­schichtdicke in Abhängigkeit von der Drehgeschwindigkeit und der Struktur des Plattenzylinders zu beeinflussen.The input keyboard 30 can thus be omitted and the computer 24 can be replaced by a simple evaluation circuit without influencing the automatic and continuous control of the liquid layer thickness as a function of the speed of rotation and the structure of the plate cylinder.

Außerdem können anstelle der drei Gruppen, die das Abstreifele­ment 9 gegen den Umfang der Aufgabewalze 4 drücken, mehr Grup­pen vorgesehen sein. Ferner ist es möglich, diese Gruppen über einen einzigen Druckregler 21 zu steuern, der seinerseits von jeder handelsüblichen Bauart sein kann.In addition, more groups can be provided instead of the three groups that press the stripping element 9 against the circumference of the feed roller 4. It is also possible to control these groups via a single pressure regulator 21, which in turn can be of any commercially available type.

Die Arbeitseinhiten, die das Abstreifelement gegen den Umfang der Aufgabewalze drücken, können aus einer Vielzahl von läng­lichen Hohlräumen mit elastischen Wänden bestehen, die in einer Reihe nebeneinander zwischen dem Abstreifelement und dem Boden der Längsnut angeordnet sind, in der das Abstreifelement unter­gebracht ist; die Hohlräume können über Druckregler mit einer Leitung für die Zufuhr von Druckmedium verbunden sein.The working units, which press the stripping element against the circumference of the feed roller, can consist of a plurality of elongated cavities with elastic walls, which are arranged in a row next to one another between the stripping element and the bottom of the longitudinal groove in which the stripping element is accommodated; the cavities can be connected to a line for the supply of pressure medium via pressure regulators.

Um Nachteile zu vermeiden, die dadurch entstehen, daß sich Fremdkörperteilchen wie Staub o. dgl. am Umfang des Abstreifele­mentes absetzen, kann schließlich die Einheit, welche das Ab­streifelement und die zugehörigen Druck- und Lagermittel ent­hält, über Organe für den Antrieb der Aufgabewalze in Axialrich­tung hin- und hergehend angetrieben werden.In order to avoid disadvantages caused by foreign matter particles such as dust or the like settling on the circumference of the stripping element, the unit which contains the stripping element and the associated pressure and bearing means can finally have organs for driving the feed roller in the axial direction are driven back and forth.

Claims (14)

1. Feuchtwerk für Offset-Druckmaschinen mit einer Aufgabewalze (4), die von einem unabhängigen Motor (5) mit einstellbarer Ro­tationsgeschwindigkeit in Drehung versetzt wird, eine Flüssig­keit einer Wanne (3) entnimmt und dabei einen dünnen Film aus dieser Flüssigkeit erzeugt, die zwischen einem Teil des Umfangs der Aufgabewalze (4) und einem Organ hindurchläuft, das eine ab­gestufte Dosierung der Flüssigkeit in Querrichtung vornehmen kann und an dem genannten Teil des Umfangs der Aufgabewalze (4) über deren gesamte Länge anliegt, dadurch gekenn­zeichnet,
- daß das Organ ein geradliniges, längliches Abstreifelement (9) ist, das aus elastischem Material besteht,
- daß das Abstreifelement (9) gegen den Umfangsteil der Aufgabe­walze (4) von Druckmitteln (13-20) gedrückt wird, welche von Re­gelorganen (21) gesteuert sind, die den Druck abstufen können, mit dem das Abstreifelement (9) am Umfangsteil der Aufgabewalze (4) anliegt,
- daß der Motor (5) für den Drehantrieb der Aufgabewalze (4) mit einstellbarer Rotationsgeschwindigkeit und die Regelorgane (21) gesteuert werden von einer Auswerteeinheit (24), der konti­nuierlich Daten zugeführt werden, die sich auf die Funktionspa­rameter der Druckmaschine beziehen.1. dampening unit for offset printing presses with a feed roller (4), which is set in rotation by an independent motor (5) with an adjustable rotational speed, removes a liquid from a tub (3) and thereby produces a thin film of this liquid, which between a part of the circumference of the feed roller (4) and an organ passes through it, which can carry out a graduated metering of the liquid in the transverse direction and is in contact with said part of the circumference of the feed roller (4) over its entire length, characterized in that
- That the organ is a rectilinear, elongated stripping element (9), which consists of elastic material,
- That the stripping element (9) is pressed against the peripheral part of the feed roller (4) by pressure means (13-20), which are controlled by regulators (21) that can graduate the pressure with which the stripping element (9) on the peripheral part of the Feed roller (4) rests,
- That the motor (5) for the rotary drive of the feed roller (4) with adjustable rotational speed and the regulating members (21) are controlled by an evaluation unit (24), which are continuously supplied with data relating to the functional parameters of the printing press. 2. Feuchtwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteeinheit aus einem Rechner (24) besteht, der auch zum Empfang von Daten einer Eingabetastatur (30) vorgesehen ist, wo­bei alle Daten in einem Programm (Software) ausgewertet werden, das die Verbindungen zwischen diesen Daten und den optimalen Be­dingungen zum Befeuchten der Druckplatte (oder Matrix) während des Betriebs der Druckmaschine bestimmt.2. Dampening unit according to claim 1, characterized in that the evaluation unit consists of a computer (24) which is also provided for receiving data from an input keyboard (30), all data being evaluated in a program (software) that the connections between these dates and the optimal conditions for dampening the printing plate (or matrix) during the operation of the printing press. 3. Feuchtwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmittel eine Reihe von Arbeitseinheiten (13-20) auf­weisen.3. Dampening unit according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure means have a number of working units (13-20). 4. Feuchtwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitseinheiten aus Druckorganen bestehen, welche von Elektro­motoren betätigt werden.4. Dampening unit according to claim 3, characterized in that the working units consist of pressure members which are actuated by electric motors. 5. Feuchtwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitseinheiten Druckflüssigkeits-Zylinder (13-16) aufweisen, deren Kolbenstangen (17) auf das Abstreifelement (9) von derje­nigen Seite einwirken, die der Seite diametral gegenüberliegt, welche zum Umfang der Aufgabewalze (4) weist, wobei jeder Zylin­der (13-16) über einen Druckregler (21) gespeist wird, der durch Impulse gesteuert wird, die von der Auswerteeinheit (24) abgegeben werden.5. Dampening unit according to claim 3, characterized in that the working units have hydraulic cylinders (13-16), the piston rods (17) of which act on the stripping element (9) from the side which is diametrically opposite the side which is to the circumference of the feed roller (4), each cylinder (13-16) being fed via a pressure regulator (21) which is controlled by pulses which are emitted by the evaluation unit (24). 6. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 3 bis 5, gekennzeichnet durch Sensoren zur Ermittlung der Temperatur und der Feuchtig­keit der Luft an den Stellen der Druckmaschine, an denen die auf das Abstreifelement (9) wirkenden Zylinder (13-16) angeord­net sind.6. Dampening unit according to one of claims 3 to 5, characterized by sensors for determining the temperature and humidity of the air at the points of the printing press at which the cylinders (13-16) acting on the stripping element (9) are arranged. 7. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 3 bis 6, gekennzeichnet durch eine Reihe von Einrichtungen (25), von denen jede die Struktur eines Umfangsstreifens der Druckplatte analysiert und der Auswerteeinheit (24) Informationen in Form von elektrischen Impulsen zuführt, so daß diese den Druckreglern (21), die den den Streifen entsprechenden Zylindern (13-16) zugeordnet sind, Steuerimpulse zuleiten, die den erforderlichen Druck auslösen, um in den genannten Bereichen die Stärke des Flüssigkeitsfilms zu erzeugen, die für eine optimale Befeuchtung der Druckplatte erforderlich ist.7. Dampening unit according to one of claims 3 to 6, characterized by a series of devices (25), each of which analyzes the structure of a circumferential strip of the printing plate and supplies the evaluation unit (24) with information in the form of electrical pulses, so that these pressure regulators (21), which are assigned to the cylinders corresponding to the strips (13-16), supply control pulses which trigger the pressure required to generate the thickness of the liquid film in the areas mentioned, which is required for optimal wetting of the printing plate. 8. Feuchtwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstreifelement (9) aus einem Elastomer besteht.8. Dampening unit according to one of the preceding claims, characterized in that the stripping element (9) consists of an elastomer. 9. Feuchtwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstreifelement (9) einen kreisförmigen Querschnitt hat und in einer axial gerichteten Längsnut (10) untergebracht ist, die in den Umfangsbereich eines starren Balkens (11) eingearbeitet ist, der im wesentlichen parallel zur Aufgabewalze (4) verläuft und mit geringem Abstand vom Umfang der Aufgabewalze (4) ange­ordnet ist, welche aus dem Flüssigkeitsbad herausragt.9. Dampening unit according to claim 8, characterized in that the stripping element (9) has a circular cross section and is accommodated in an axially directed longitudinal groove (10) which is incorporated in the peripheral region of a rigid beam (11) which is substantially parallel to Feed roller (4) runs and is arranged at a short distance from the periphery of the feed roller (4) which protrudes from the liquid bath. 10. Feuchtwerk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckflüssigkeits-Zylinder (13-16), deren Kolbenstangen (17) auf das Abstreifelement (9) einwirken, in Bohrungen (12) vorge­sehen sind, die in den Balken (11) in Querrichtung eingearbei­tet sind und in die axial gerichtete Längsnut (10) münden, in der das Abstreifelement (9) angeordent ist.10. Dampening unit according to claim 9, characterized in that the hydraulic cylinders (13-16), the piston rods (17) of which act on the stripping element (9), are provided in bores (12) which are in the bar (11) Transverse direction are incorporated and open into the axially directed longitudinal groove (10) in which the stripping element (9) is arranged. 11. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Abstreifelement (9) gegen den Umfang der Aufgabewalze (4) durch Gegendruckschienen (20) gedrückt wird, die sich in ihrer Gesamtheit über die ganze Länge des Abstreif­elements (9) erstrecken und ihrerseits im Bereich ihrer vonein­ander wegweisenden Enden von den Enden von Druckschienen (18) beaufschlagt werden, von denen jede in ihrer Mitte von einer Druckmittel-Arbeitseinheit (13-16) beaufschlagt wird.11. Dampening unit according to one of claims 3 to 10, characterized in that the stripping element (9) is pressed against the circumference of the feed roller (4) by counter pressure rails (20), which in their entirety extend over the entire length of the stripping element (9) extend and in turn are acted upon in the region of their ends pointing away from each other by the ends of pressure rails (18), each of which is acted upon in the middle by a pressure medium working unit (13-16). 12. Feuchtwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmittel-Arbeitseinheiten, die auf das Abstreifelement (9) einwirken, aus Kammern (13,15) mit elastischen Wänden (14) läng­licher Form bestehen, die fluchtend zueinander angeordnet sind und zwischen dem Abstreifelement (9) und dem Boden der Längsnut (10), in die das Abstreifelement (9) eingesetzt ist, liegen und mit einer Versorgungsleitung (22) für eine über einen Druckreg­ler (21) zugeführte Druckflüssigkeit verbunden sind.12. Dampening unit according to claim 3, characterized in that the pressure medium working units which act on the stripping element (9) consist of chambers (13, 15) with elastic walls (14) of elongate shape, which are arranged in alignment with one another and between the Scraper element (9) and the bottom of the longitudinal groove (10), in which the scraper element (9) is inserted, and are connected to a supply line (22) for a pressure fluid supplied via a pressure regulator (21). 13. Feuchtwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabewalze (4) auf ihrem Außenumfang eine Schicht eines hydrophilen Materials aufweist, das an sei­ner Oberfläche mikroporös ausgebildet ist und dadurch die Flüs­sigkeit gleichmäßig verteilen kann.13. Dampening unit according to one of the preceding claims, characterized in that the feed roller (4) has on its outer periphery a layer of a hydrophilic material which is microporous on its surface and can thereby distribute the liquid evenly. 14. Feuchtwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Abstreifelement (9) mit den zu­gehörigen Druckmitteln (13-20) und dem Lagerbalken (11) beste­hende Einheit in eine hin- und hergehende Axialbewegung ver­setzt werden kann, welche von den Antriebsmitteln für die Aufga­bewalze (4) abgeleitet wird.14. Dampening unit according to one of the preceding claims, characterized in that the existing from the stripping element (9) with the associated pressure means (13-20) and the bearing beam (11) in a reciprocating axial movement, which of the drive means for the feed roller (4) is derived.
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