EP0302770A1 - Perfectionnements aux thermocontacts à disque cloquant - Google Patents

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EP0302770A1
EP0302770A1 EP88401826A EP88401826A EP0302770A1 EP 0302770 A1 EP0302770 A1 EP 0302770A1 EP 88401826 A EP88401826 A EP 88401826A EP 88401826 A EP88401826 A EP 88401826A EP 0302770 A1 EP0302770 A1 EP 0302770A1
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EP
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piston
spring
thermal switch
wax
membrane
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EP88401826A
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Jean Chamot
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Vernet SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/02—Details
    • H01H37/60—Means for producing snap action
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/02—Details
    • H01H37/32—Thermally-sensitive members
    • H01H37/36—Thermally-sensitive members actuated due to expansion or contraction of a fluid with or without vaporisation
    • H01H37/44—Thermally-sensitive members actuated due to expansion or contraction of a fluid with or without vaporisation with piston and cylinder
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/02—Details
    • H01H37/64—Contacts

Definitions

  • the invention relates to thermal switches, or temperature-sensitive contact devices, which include a wax thermostat whose piston, guided longitudinally in translation relative to the body of the thermal switch, acts by pushing, by means of a spring. helical working in compression, on a cup now and centering one of the ends of this spring and engaged in the central hole of a blistering disc which at rest has its convexity towards the piston, said hole being centered on the geometric axis of the piston and spring and the aforesaid body being provided with abutment means for limiting the rebound stroke of the spring during the cooling of the wax.
  • a "blistering disc” is a disc or washer made of elastic material (in particular spring steel or other metal or metal alloy) which is slightly curved at rest and which, when subjected on its central convex part to a thrust of increasing intensity, suddenly passes from a convex shape to a slightly concave shape (if we consider the face of this disc which is subjected to said thrust) for a first determined value of this intensity, which then suddenly resumes its convex shape by elastic effect, when said thrust decreases progressively, for a second value of said intensity less than the first.
  • the blistering disc used in accordance with the invention therefore changes shape under the effect of variations in the thrust which it undergoes and not directly under the effect of temperature variations, unlike bimetallic blistering washers of which an example is given. by FR-A-1,179,564.
  • This known thermostat has the advantage of being able to withstand temperatures significantly higher than that which corresponds to its triggering during the rise in temperature because any movement of the piston beyond this triggering temperature simply results in an increase in the compression of the first helical spring.
  • it has various drawbacks.
  • the large number of its constituent parts makes it difficult to assemble and adjust and increases its cost price.
  • the friction of the second helical spring on the cylindrical surface of the body which guides it introduce uncertainty about the triggering temperature when the temperature rises and the interval between the triggering temperatures respectively when the temperature rises and falls.
  • the invention aims to remedy the drawbacks of known thermal contacts. It aims in particular to reduce the number of their constituent parts and, consequently, to simplify their assembly and their adjustment and to reduce their cost price. It further aims to reduce as much as possible friction and / or vibration during their operation. Finally, it aims to make the construction of the thermostat more compact and lower.
  • the thermal switch according to the invention is essentially characterized in that the helical spring, which is a single spring, is held and centered at the other of its ends by the movable piston.
  • the cup made or coated with electrically conductive material, cooperates directly with a contact pad and is interposed with it in the electrical circuit of the thermal switch.
  • a thermal switch is thus obtained which comprises only a small number of parts, which is therefore easy to assemble and adjust and whose cost price is considerably lowered.
  • its single coil spring is only maintained and centered by its two ends and is therefore not exposed to friction during operation.
  • the presence of a single spring makes the construction more compact and less tall.
  • FR-A-2,454,173 describes a thermal switch which also only includes a small number of parts.
  • this known thermal switch is provided with a helical spring
  • its thermostat is not of the usual piston type, because its membrane acts on a ball, this ball being housed with very little play in a cylindrical passage of the body where the thrust coil spring.
  • This spring is only held on one side, more or less well, by the spherical surface of the ball and it is free on the other side, so that the friction of the spring on the wall of the cylindrical passage is uncontrollable.
  • the thermostat membrane may leak in the gap between the ball and this wall, thereby compromising the operation of the thermal switch.
  • the blistering disc is no longer maintained by the spring, as soon as the temperature drops beyond a determined threshold, and the whole blistering disc, the ball and the spring then risk becoming the seat of significant vibrations, especially when the thermal switch is mounted directly on the engine of a motor vehicle.
  • an anti-extrusion washer is interposed between the piston and a membrane which limits the housing of the wax.
  • FIGS. 1 and 2 of these drawings show in longitudinal section a thermal switch according to a first embodiment, respectively at rest and after tripping.
  • FIGS 3 to 6 show, similarly to Figure 1, thermocontacts respectively conform to four other embodiments of the invention.
  • thermoswitch in accordance with the invention comprises a wax thermostat 1, the piston 2 of which, guided longitudinally in translation relative to the body 3 of thermostat 1, acts by pushing, via a helical spring 4 working in compression, on a cup 5 now and centering one of the ends of this spring 4 and engaged in the central hole 6 of a blistering disc 7 which at rest has its convexity towards the piston 2.
  • the hole 6 is centered on the geometric axis XX of the piston 2 and of the spring 4.
  • the thermostat 1 comprises a wax 9 inside a housing limited by a relatively flat membrane 8 on which the piston 2 rests directly or indirectly, preferably by means of an anti-extrusion washer 10 .
  • the body 3 is provided with abutment means 11 for limiting the rebound stroke of the spring 4 during the cooling of the wax 9.
  • the spring 4 which is a single spring, is held and centered, at its end opposite to that which is received by the cup 5, by the piston 2 on which, according to the embodiments of Figures 1 to 5, the stop means 11 act directly.
  • the piston 2 is advantageously provided with a flange 12 which is arranged so as to come to bear, by one of its faces, on a transverse surface 16 fixed by relative to the body 3.
  • the opposite face of the collar 12 serves as a support for the spring 4 which is centered by a finger 13 integral with the piston 2 and projecting with respect to this latter face of the collar 12.
  • the housing of the wax 9 is limited laterally and on the side opposite to the membrane 8 by the body 3 and by a bottom 14 made in one piece with this body 3 and the membrane 8 is pinched, on its periphery, between a shoulder of this body 3 and an attached tubular part 15 which not only serves as a guide for the piston 2 but also offers the transverse surface 16 which cooperates with the flange 12 to constitute the means stop 11.
  • the housing of the wax 9 is limited laterally and on the side opposite to the membrane 8 by a cup 17 attached, for example by crimping, on the body 3.
  • the membrane 8 is pinched on its periphery between the body 3, devoid of bottom, and the rim 18 of the cup 17.
  • the attached tubular part 15 of the previous embodiments is replaced by a tubular element 15a, made in one piece with the body 3 and offering the aforesaid transverse surface 16.
  • the cup 5 made or coated with electrically conductive material, cooperates directly with a contact pad 19 and is interposed therewith in the electrical circuit of the thermal switch.
  • the thermal switch according to the invention lends itself to the production of numerous electrical circuits.
  • the electrical circuit comprises two terminals 20 and 21 of which the first 20 carries the stud 19 and the second of which 21 is permanently electrically connected to the blistering disc 7 and, through it, to the cup 5.
  • the electrical circuit comprises a single central terminal 22, one of the ends of which constitutes the stud 19, the return of the current taking place via the cup 5, the blistering disc 7 and body 3.
  • Figure 5 differs from those of Figures 1, 2 and 4 in that the terminal 21 is not electrically connected to the cup 5 directly by the blistering disc 7 (or not only by this blistering disc 7 ) but by a flexible conductor 23, which has the advantage of allowing the passage of currents of higher intensity.
  • the body 3 is preferably closed, on the side opposite to the thermostat 1, by an insulating cap 24 which is crossed by at least one of the terminals 20 to 22.
  • the body 3 is provided with a threaded surface 25 which makes it possible to adapt the thermal contact in the tapped hole of a support (not shown), such as the cooling radiator of an internal combustion engine, so that the bottom 14 of the housing 3 or the attached cup 17 ( Figure 4) can be bathed by the liquid whose temperature determines the functioning of the thermal switch.
  • a thermal switch is thus obtained which operates in the following manner.
  • the blistering disc 7 turns its convexity towards the piston 2, as shown in FIGS. 1 and 2 to 5.
  • the spring 4 by pressing on the disc 7, immobilizes the piston 2 while maintaining its flange 12 against the transverse surface 16 of the part or tubular element 15 or 15a.
  • the assembly constituted by the disc 7, the cup 5, the spring 4 and the piston 2 is therefore prevented from vibrating.
  • the spring 4 remains perfectly centered without being subjected to external friction, which gives excellent repeatability of the passage temperature from one position to the other.
  • the use of the anti-extrusion washer 10 avoids the extrusion of the rubber from the membrane 8 around the piston 2. This extrusion would have the effect of causing thermal adjustment of the thermal switch, after a long operating time, and even complete failure. of the thermal switch by jamming the piston 2.
  • the blistering disc 7 could be silver (or gold) to improve the electrical conductivity.
  • the thermal switch according to the invention comprises only a limited number of parts, that is to say, in addition to those of the wax thermostat 1, the spring 4, the cup 5 and the disc. blistering 7.
  • the invention is not limited to the embodiments which have been described above but encompasses the variants which are within the reach of specialists in the field and an example of which is shown in FIG. 6.
  • the single spring 4 at its end remote from the cup 5 is maintained and centered by the piston 2 not directly as previously, but by a spring-carrying cap 26 which covers the tubular part 15b of the guide 15 and which has an outer rim 26a against which the spring 4 bears.
  • the above abutment means are then constituted by the free end of the tubular part 15b which cooperates with the bottom of the cap 26.

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Abstract

Le thermocontact comprend un thermostat à cire (1) dont le piston (2), guidé longitudinalement en translation par rapport au corps (3), agit par poussée, par l'intermédiaire d'un ressort hélicoïdal unique (4) travaillant en compression, sur une coupelle (5) maintenant et centrant l'une des extrémité de ce ressort (4) et engagée dans le trou central (6) d'un disque cloquant (7) qui présente au repos sa convexité vers le piston (2), ledit trou (6) étant centré sur l'axe géométrique (X-X) du piston (2) et du ressort (4) et le susdit corps (3) étant muni de moyens de butée (11) pour limiter la course de détente du ressort (4) lors du refroidissement de la cire (9). Le ressort hélicoïdal (4) est maintenu et centré, à l'autre de ses extrémités, par le piston mobile (2).

Description

  • L'invention est relative aux thermocontacts, ou dispositifs de contact sensibles à la température, qui comprennent un thermostat à cire dont le piston, guidé longitudinalement en translation par rapport au corps du thermocontact, agit par poussée, par l'intermédiaire d'un ressort hélicoïdal travaillant en compression, sur une coupelle maintenant et centrant l'une des extrémités de ce ressort et engagée dans le trou central d'un disque cloquant qui présente au repos sa convexité vers le piston, ledit trou étant centré sur l'axe géométrique du piston et du res­sort et le susdit corps étant muni de moyens de butée pour limiter la course de détente du ressort lors du refroidisse­ment de la cire.
  • Dans le présent contexte, on appelle "disque cloquant" un disque ou rondelle en matière élastique (notam­ment acier à ressort ou autre métal ou alliage métallique) qui est légèrement bombé au repos et qui, lorsqu'il est soumis sur sa partie centrale convexe à une poussée d'intensité croissante, passe brusquement d'une forme con­vexe à une forme légèrement concave (si l'on considère la face de ce disque qui est soumise à ladite poussée) pour une première valeur déterminée de cette intensité, puis qui reprend brusquement sa forme convexe par effet élastique, lorsque ladite poussée décroît progressivement, pour une deuxième valeur de ladite intensité inférieure à la première. Le disque cloquant utilisé conformément à l'invention change donc de forme sous l'effet des variations de la poussée qu'il subit et non directement sous l'effet des variations de température, à la différence des rondelles cloquantes bimétalliques dont un exemple est donné par le FR-A-1.179.564.
  • Un thermocontact conforme au premier paragraphe de la présente description est décrit dans le US-A-3.735.314. Dans ce thermocontact connu, il est inter­posé, entre le piston ou poussoir du thermostat à cire et le ressort hélicoïdal susvisé, un capuchon porte-ressort qui entoure l'extrémité libre du piston et qui est sollicité vers cette extrémité libre par un deuxième ressort hélicoïdal prenant appui longitudinalement sur le corps du thermocontact et guidé latéralement par la surface intérieure cylindrique de ce corps. C'est sur le capuchon qu'agissent les susdits moyens de butée. En outre, la coupelle engagée dans le trou central du disque cloquant porte, du côté opposé au piston du thermostat, un doigt iso­lant qui agit par poussée sur l'une des branches d'une lame d'interrupteur à rupture brusque.
  • Ce thermostat connu a pour avantage de pouvoir supporter des températures nettement supérieures à celle qui correspond à son déclenchement lors de la montée en température car tout déplacement du piston au-delà de cette température de déclenchement se traduit simplement par une augmentation de la compression du premier ressort hélicoïdal. Il présente toutefois divers inconvénients. En particulier, le grand nombre de ses pièces constitutives le rend difficile à assembler et à régler et augmente son prix de revient. De plus, les frottements du deuxième ressort hélicoïdal sur la surface cylindrique du corps qui le guide introduisent une incertitude sur la température de déclenchement lors de la montée en température et sur l'intervalle entre les températures de déclenchement respec­tivement lors de la montée et de la descente en température.
  • L'invention a pour but de remédier aux inconvénients des thermocontacts connus. Elle a en particu­lier pour but de réduire le nombre de leurs pièces constitu­tives et, par conséquent, de simplifier leur assemblage et leur réglage et de diminuer leur prix de revient. Elle a en outre pour but de réduire autant que possible les frotte­ments et/ou les vibrations lors de leur fonctionnement. Elle a enfin pour but de rendre plus compacte et moins haute la construction du thermostat.
  • A cet effet, le thermocontact conforme à l'invention est essentiellement caractérisé en ce que le ressort hélicoïdal, qui est un ressort unique, est maintenu et centré à l'autre de ses extrémités par le piston mobile. De préférence, la coupelle, faite ou revêtue de matière con­ductrice de l'électricité, coopère directement avec un plot de contact et est intercalée avec celui-ci dans le circuit électrique du thermocontact.
  • On obtient ainsi un thermocontact qui ne comprend qu'un petit nombre de pièces, qui est donc facile à assembler et à régler et dont le prix de revient est considérablement abaissé. De plus, son ressort hélicoïdal unique n'est maintenu et centré que par ses deux extrémités et n'est donc pas exposé à des frottements en cours de fonc­tionnement. Enfin, la présence d'un seul ressort permet de rendre la construction plus compacte et moins haute.
  • Il est à noter que le FR-A-2.454.173 décrit un thermocontact qui ne comprend lui aussi qu'un petit nom­bre de pièces. Néanmoins, lorsque ce thermocontact connu est muni d'un ressort hélicoïdal, son thermostat n'est pas du type usuel à piston, car c'est sur une bille qu'agit sa mem­brane, cette bille étant logée avec un très faible jeu dans un passage cylindrique du corps où est également guidé le ressort hélicoïdal de poussée. Ce ressort n'est maintenu que d'un seul côté, plus ou moins bien, par la surface sphérique de la bille et il est libre de l'autre côté, ce qui fait que les frottements du ressort sur la paroi du passage cylin­drique sont incontrôlables. Par ailleurs, la membrane du thermostat risque de fluer dans l'interstice existant entre la bille et cette paroi, en compromettant ainsi le fonc­tionnement du thermocontact. De plus, en l'absence de moyens de butée pour la bille, le disque cloquant n'est plus main­tenu par le ressort, dès que la température baisse au-delà d'un seuil déterminé, et l'ensemble du disque cloquant, de la bille et du ressort risque alors de devenir le siège de vibrations importantes, notamment quand le thermocontact est monté directement sur le moteur d'un véhicule automobile.
  • Selon une caractéristique préférée du thermo­contact conforme à l'invention, une rondelle anti-extrusion est intercalée entre le piston et une membrane qui limite le logement de la cire.
  • L'invention va être maintenant décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés.
  • Les figures 1 et 2 de ces dessins représentent en coupe longitudinale un thermocontact con­forme à un premier mode de réalisation, respectivement au repos et après déclenchement.
  • Les figures 3 à 6 représentent, semblablement à la figure 1, des thermocontacts conformes respectivement à quatre autres modes de réalisation de l'invention.
  • Selon les divers modes de réalisation représentés, le thermocontact conforme à l'invention comprend un thermostat à cire 1 dont le piston 2, guidé longitudinalement en translation par rapport au corps 3 du thermostat 1, agit par poussée, par l'intermédiaire d'un ressort hélicoïdal 4 travaillant en compression, sur une coupelle 5 maintenant et centrant l'une des extrémités de ce ressort 4 et engagée dans le trou central 6 d'un disque clo­quant 7 qui présente au repos sa convexité vers le piston 2. Le trou 6 est centré sur l'axe géométrique X-X du piston 2 et du ressort 4.
  • De façon connue, le thermostat 1 comprend une cire 9 à l'intérieur d'un logement limité par une membrane relativement plane 8 sur laquelle le piston 2 repose directement ou indirectement, de préférence par l'intermédiaire d'une rondelle anti-extrusion 10.
  • Le corps 3 est muni de moyens de butée 11 pour limiter la course de détente du ressort 4 lors du refroidissement de la cire 9.
  • Selon l'invention, le ressort 4, qui est un ressort unique, est maintenu et centré, à son extrémité opposée à celle qui est reçue par la coupelle 5, par le pis­ton 2 sur lequel, selon les modes de réalisation des figures 1 à 5, agissent directement les moyens de butée 11. A cet effet, le piston 2 est avantageusement muni d'une collerette 12 qui est agencée de manière à venir en appui, par l'une de ses faces, sur une surface transversale 16 fixe par rapport au corps 3. De préférence, la face opposée de la collerette 12 sert d'appui au ressort 4 qui est centré par un doigt 13 solidaire du piston 2 et en saillie par rapport à cette dernière face de la collerette 12.
  • Selon les modes de réalisation des figures 1 à 3 et 5, le logement de la cire 9 est limité latéralement et du côté opposé à la membrane 8 par le corps 3 et par un fond 14 fait d'une seule pièce avec ce corps 3 et la mem­brane 8 est pincée, sur son pourtour, entre un épaulement de ce corps 3 et une pièce tubulaire rapportée 15 qui non seulement sert de guide pour le piston 2 mais encore offre la surface transversale 16 qui coopère avec la collerette 12 pour constituer les moyens de butée 11.
  • Selon le mode de réalisation de la figure 4, le logement de la cire 9 est limité latéralement et du côté opposé à la membrane 8 par une coupelle 17 rapportée, par exemple par sertissage, sur le corps 3. Dans ce cas, la mem­brane 8 est pincée sur son pourtour entre le corps 3, dépourvu de fond, et le rebord 18 de la coupelle 17. La pièce tubulaire rapportée 15 des modes de réalisation précédents est remplacée par un élément tubulaire 15a, fait d'une seule pièce avec le corps 3 et offrant la susdite sur­face transversale 16.
  • Selon une construction préférée, la coupelle 5, faite ou revêtue de matière conductrice de l'électricité, coopère directement avec un plot de contact 19 et est intercalée avec celui-ci dans le circuit électrique du ther­mocontact.
  • Le thermocontact conforme à l'invention se prête à la réalisation de nombreux circuits électriques.
  • Selon le mode de réalisation des figures 1 et 2 et celui de la figure 4, le circuit électrique comprend deux bornes 20 et 21 dont la première 20 porte le plot 19 et dont la deuxième 21 est reliée électriquement en permanence au disque cloquant 7 et, par l'intermédiaire de celui-ci, à la coupelle 5.
  • Selon le mode de réalisation de la figure 3, le circuit électrique comprend une seule borne centrale 22 dont l'une des extrémités constitue le plot 19, le retour du courant se faisant par l'intermédiaire de la coupelle 5, du disque cloquant 7 et du corps 3.
  • Le mode de réalisation de la figure 5 diffère de ceux des figures 1, 2 et 4 par le fait que la borne 21 n'est pas reliée électriquement à la coupelle 5 directement par le disque cloquant 7 (ou pas seulement par ce disque cloquant 7) mais par un conducteur souple 23, ce qui a pour avantage de permettre le passage de courants de plus forte intensité.
  • Quel que soit le mode de réalisation adopté, le corps 3 est de préférence obturé, du côté opposé au ther­mostat 1, par un capuchon isolant 24 qui est traversé par l'une au moins des bornes 20 à 22.
  • De façon connue, le corps 3 est muni d'une portée filetée 25 qui permet d'adapter le thermocontact dans le trou taraudé d'un support (non montré), tel que le radi­ateur de refroidissement d'un moteur à combustion interne, de façon telle que le fond 14 du boîtier 3 ou la coupelle rapportée 17 (figure 4) puisse être baigné par le liquide dont la température détermine le fonctionnement du thermo­contact.
  • On obtient ainsi un thermocontact qui fonc­tionne de la façon suivante. Lorsque la cire 9 est relative­ment froide, le disque cloquant 7 tourne sa convexité vers le piston 2, comme le montrent les figures 1 et 2 à 5. Le ressort 4, en prenant appui sur le disque 7, immobilise le piston 2 en maintenant sa collerette 12 contre la surface transversale 16 de la pièce ou élément tubulaire 15 ou 15a. L'ensemble constitué par le disque 7, la coupelle 5, le res­sort 4 et le piston 2 est donc empêché de vibrer.
  • A mesure que sa température s'élève, la cire 9 se dilate et fait monter le piston 2 en augmentant la compression du ressort 4. Au franchissement d'un seuil déterminé de température, la poussée exercée par le ressort 4 sur le disque cloquant 7 devient suffisante pour le faire passer de sa forme convexe à sa forme concave illustrée à la figure 2, pour laquelle le circuit précédemment interrompu se ferme entre les bornes 20 et 21 ou entre la borne 22 et le corps 3. Toute élévation supplémentaire de température se traduit seulement par une augmentation de la compression du ressort 4. Dans cette situation de fermeture du circuit, l'ensemble constitué par le disque 7, la coupelle 5, le res­sort 4 et le piston 2 est encore empêché de vibrer.
  • Lorsque la température de la cire s'abaisse, les éléments du thermocontact reprennent leur position ini­tiale, pour une température un peu différente de celle qui correspond à la fermeture des contacts.
  • Lors du fonctionnement, le ressort 4 reste parfaitement centré sans être soumis à des frottements extérieurs, ce qui donne une excellente répétabilité de la température de passage d'une position à l'autre.
  • L'utilisation de la rondelle anti-extrusion 10 évite l'extrusion du caoutchouc de la membrane 8 autour du piston 2. Cette extrusion aurait pour effet de provoquer un déréglage thermique du thermocontact, après un temps de fonctionnement important, et même la défaillance complète du thermocontact par coincement du piston 2.
  • Il est possible d'utiliser un piston 8 ou un guide 15 en matériau fritté, ce qui assurerait une lubrifi­cation à vie du thermocontact. Enfin, le disque cloquant 7 pourrait être argenté (ou doré) pour améliorer la conducti­bilité électrique.
  • Comme indiqué dans ce qui précède, le thermo­contact conforme à l'invention ne comprend qu'un nombre limité de pièces, c'est-à-dire, outre celles du thermostat à cire 1, le ressort 4, la coupelle 5 et le disque cloquant 7.
  • L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits ci-dessus mais en englobe les variantes qui sont à la portée des spécialistes en la matière et dont un exemple est représenté à la figure 6. Selon cette variante, dont la construction générale s'apparente à celle du mode de réalisation de la figure 5 et dont le circuit électrique est analogue à celui du mode de réalisation de la figure 3, le ressort unique 4, à son extrémité éloignée de la coupelle 5, est maintenu et centré par le piston 2 non pas directement comme précédemment, mais par un capuchon porte-ressort 26 qui coiffe la partie tubu­laire 15b du guide 15 et qui possède un rebord extérieur 26a contre lequel s'appuie le ressort 4. Les susdits moyens de butée sont alors constitués par l'extrémité libre de la par­tie tubulaire 15b qui coopère avec le fond du capuchon 26.
  • Le fonctionnement du mode de réalisation de la figure 6 est analogue à celui qui a été décrit ci-dessus, les moyens de butée 11 n'agissant toutefois pas directement sur le piston 2. Dans les applications où le piston 2 risquerait de vibrer entre la membrane 8 et le fond du capuchon 26 lorsque la cire est très froide, il suffirait de solidariser (par exemple par collage) le piston 2 au capuchon 26 pour éliminer cet inconvénient. L'avantage du mode de réalisation de la figure 6 est de permettre de diminuer la hauteur du thermocontact.

Claims (10)

1. Thermocontact comprenant un thermostat à cire (1) dont le piston (2), guidé longitudinalement en translation par rapport au corps (3) du thermocontact, agit par poussée, par l'intermédiaire d'un ressort hélicoïdal (4) travaillant en compression, sur une coupelle (5) maintenant et centrant l'une des extrémités de ce ressort (4) et engagée dans le trou central (6) d'un disque cloquant (7) qui présente au repos sa convexité vers le piston (2), ledit trou (6) étant centré sur l'axe géométrique (X-X) du piston (2) et du ressort (4) et le susdit corps (3) étant muni de moyens de butée (11) pour limiter la course de détente du ressort (4) lors du refroidissement de la cire (9), caractérisé en ce que le ressort hélicoïdal (4), qui est un ressort unique, est maintenu et centré à l'autre de ses extrémités par le piston mobile (2).
2. Thermocontact selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coupelle (5), faite ou revêtue de matière conductrice de l'électricité, coopère directement avec un plot de contact (19) et est intercalée avec celui-ci dans le circuit électrique du thermocontact.
3. Thermocontact selon l'une des revendica­tions 1 et 2, caractérisé en ce que le thermostat à cire comprend une cire (9) à l'intérieur d'un logement limité par une membrane (8).
4. Thermocontact selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de butée (11) agissent directement sur le piston (2).
5. Thermocontact selon la revendication 4, caractérisé en ce que le piston (2) est muni d'une col­lerette (12) qui est agencée de manière à venir en appui, par l'une de ses faces, sur une surface transversale (16) fixe par rapport au corps (3).
6. Thermocontact selon la revendication 5, caractérisé en ce que la face opposée de la collerette (12) sert d'appui au ressort (4) qui est centré par un doigt (13) solidaire du piston (2) et en saillie par rapport à cette dernière face de la collerette (12).
7. Thermocontact selon l'ensemble des reven­dications 3 et 5, caractérisé en ce que le logement de la cire (9) est limité latéralement et du côté opposé à la mem­brane (8) par le corps (3) et par un fond (14) fait d'une seule pièce avec ce corps (3) et en ce que la membrane (8) est pincée, sur son pourtour, entre un épaulement de ce corps (3) et une pièce tubulaire rapportée (15) qui non seulement sert de guide pour le piston (2) mais encore offre la surface transversale (16) qui coopère avec la collerette (12) pour constituer les moyens de butée (11).
8. Thermocontact selon l'ensemble des reven­dications 3 et 5, caractérisé en ce que le logement de la cire (9) est limité latéralement et du côté opposé à la mem­brane (8) par une deuxième coupelle (17) rapportée sur le corps (3), en ce que la membrane (8) est pincée sur son pourtour entre le corps (3), dépourvu de fond, et le rebord (18) de la deuxième coupelle (17) et en ce que la susdite surface transversale (16) est offerte par un élément tubu­laire (15a) fait d'une seule pièce avec le corps (3) et ser­vant de guide pour le piston (2).
9. Thermocontact selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le ressort (4) est maintenu et centré par le piston (2) par l'intermédiaire d'un capuchon porte-ressort (26), coiffant une pièce tubu­laire rapportée (15) qui sert de guide pour le piston (2) et qui pince la membrane (8) sur son pourtour contre un épaule­ment du corps (3), et en ce que les moyens de butée (11), constitués de préférence par l'extrémité libre de la pièce tubulaire (15), agissent sur le capuchon porte-ressort (26).
10. Thermocontact selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce qu'une rondelle anti-extrusion (10) est intercalée entre le piston (2) et la membrane (8).
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