CN113241286A - 一种自动化设备超温自动断电保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化设备超温自动断电保护装置，包括用于将电路和自动化设备电性连接的安装盒，在所述安装盒的底部内壁安装有自动断续开闭机构，在所述自动断续开闭机构上连接有触发断路机构，本发明可通过自动断续开闭机构，实现部件的断续式辅助连接，以预防部件过劳出现的装置使用寿命降低的问题，其具体实施时，先通过触发断路机构来检测自动化设备的温度并通过断开触发断路机构自身的闭合状态以进行电路和自动化设备的超温断路动作，而此时自动断续开闭机构能限制触发断路机构的断开程度以进行开合限程动作，在完成开合限程动作后自动断续开闭机构还能断续式自动引导触发断路机构闭合以进行闭合辅助动作。

Description

一种自动化设备超温自动断电保护装置

技术领域

本发明涉及超温保护技术领域，具体涉及一种自动化设备超温自动断电保护装置。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而部分自动化设备在进行工作时，局部温度会逐渐升高，因此需要使用到超温断电保护，现有的断电保护装置使用熔断式的温感元件进行断电操作，在断电后需要重新更换才可继续进行使用。

针对上述问题，在现有技术中如专利申请号为CN202010037563.3，专利名称为一种自动化设备超温自动断电保护装置的发明专利，其通过设置的推杆和推板，在需要进行复位时，同时向下按压推杆即可通过推板带动第二连接片重新与连接件相连接，同时通过触头向下按压托板，使连接杆重新与第一连接板的顶端相连接，同时带动固定杆向下移动，通过固定杆与固定片的重新连接使装置重新处于闭合状态，提高了实用性。

但上述操作在面对过劳状况时却存在着局限性，例如，固定片一旦多次进行断电保护动作，其便会出现侧身无法充分复位现象（由于多次受热，固定片被固定杆带动弯曲，从而使固定杆不能充分被卡住），即出现过劳现象，此时一旦固定片升温，固定片便会立刻放开固定杆导致报错现象的发生，严重时甚至会出现固定片一端被下压力不平衡的固定杆推动弯曲下降，使得固定杆被过度固定，导致固定杆出现难以松开的现象，需要立刻更换保护装置。

因此，现有技术中的超温自动断电保护装置，其无法解决部件过劳导致装置使用寿命降低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化设备超温自动断电保护装置，以解决现有技术中部件过劳导致装置使用寿命降低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种自动化设备超温自动断电保护装置，包括用于将电路和自动化设备电性连接的安装盒，在所述安装盒的底部内壁安装有自动断续开闭机构，在所述自动断续开闭机构上连接有触发断路机构；

所述触发断路机构用于检测自动化设备的温度并通过断开自身闭合状态以进行电路和自动化设备的超温断路动作；

所述自动断续开闭机构用于限制所述触发断路机构的断开程度以进行开合限程动作，以及用于在完成开合限程动作后断续式自动引导所述触发断路机构闭合以进行闭合辅助动作。

作为本发明的一种优选方案，所述触发断路机构包括与所述安装盒底部内壁连接的导热罩，在所述导热罩的底面安装有贯穿安装盒至外界并用于检测自动化设备的温度的导热针，且在所述导热罩内安装有膨胀断路器；

所述自动断续开闭机构包括与所述膨胀断路器连接的断开限程器，在所述安装盒的顶部内壁安装有与断开限程器连接且用于断续式自动推动膨胀断路器闭合的断续闭合器，在所述断续闭合器上安装有用于在所述膨胀断路器闭合过程中进行引导辅助动作的闭合辅助器；

通过导热针检测自动化设备的温度，同时通过导热罩将导热针传导的热量传递至膨胀断路器内，在所述自动化设备的温度超过超温界限后，通过膨胀断路器断开自身闭合状态以进行电路和自动化设备的超温断路动作，并通过所述断开限程器限制所述触发断路机构的断开程度以进行开合限程动作，再通过断续闭合器断续式自动推动膨胀断路器闭合，同时通过闭合辅助器引导辅助所述膨胀断路器在闭合过程中充分闭合。

作为本发明的一种优选方案，所述膨胀断路器包括安装在所述导热罩底部内壁的散热片，在所述散热片上连接有内部填充有气体的膨胀囊柱，在所述膨胀囊柱远离散热片的一端安装有拉动片，在所述拉动片靠近膨胀囊柱的一侧表面安装有端面与散热片连接的绝缘推簧，在所述绝缘推簧内套设有与拉动片连接且用于限制所述的绝缘推簧松弛伸展的逐级限制柱套，在所述逐级限制柱套的侧壁套设有与所述散热片连接的滑动柱套，且在所述逐级限制柱套的侧壁安装有多个用于限制滑动柱套朝远离散热片一侧滑动的阶梯限制块。

作为本发明的一种优选方案，所述逐级限制柱套包括与所述散热片表面连接的级制柱筒，在所述级制柱筒远离散热片的一端安装有多个呈环状分布且纵截面呈“L”型结构的倾斜滑片，所述闭合辅助器连接在多个所述倾斜滑片之间；

所述阶梯限制块的一端安装有与所述级制柱筒内壁连接且用于推动阶梯限制块倾斜的推斜块，在所述级制柱筒侧壁开设有贯通孔，所述阶梯限制块的另一端贯穿所述级制柱筒并位于贯通孔内，所述阶梯限制块的纵截面呈“√”型结构；

所述滑动柱套包括套接在所述级制柱筒侧壁的滑动套，在所述滑动套的内侧壁开设有用于卡住阶梯限制块的凹嵌槽，且在所述滑动套靠近拉动片的一端安装有多个与拉动片连接的细拉柱。

作为本发明的一种优选方案，所述断开限程器包括安装在所述拉动片远离膨胀囊柱一侧表面的导电滑条，在所述导电滑条的两端均连接有贯穿设置在安装盒上的导电柱，在所述膨胀囊柱的外侧壁套接有多个与所述导热罩内壁的防偏环，在所述导热罩的内侧壁开设有对所述防偏环进行限位的限位卡槽，在所述防偏环靠近拉动片的一端设有纵截面呈“L”型结构的卡挡块。

作为本发明的一种优选方案，所述闭合辅助器包括设置在多个倾斜滑片之间的辅开囊套，所述辅开囊套靠近散热片的一端安装有与倾斜滑片连接的吸热座，在所述辅开囊套的内侧壁安装有分隔片，在所述分隔片上贯穿连接有拉伸柱，所述辅开囊套的外侧壁安装有与细拉柱连接的紧贴套，所述拉伸柱的一端与吸热座连接，且所述拉伸柱的另一端贯穿辅开囊套至外侧，所述辅开囊套的另一端贯穿设置在拉动片上且表面安装有与拉动片连接并被所述断续闭合器推动朝所述散热片活动的推动斜块，在所述辅开囊套的侧壁贯穿设置有多个呈“P”字形结构的辅限柱，所述辅限柱的一端与所述拉伸柱连接；

所述倾斜滑片上开设有用于卡住辅限柱另一端的卡辅孔。

作为本发明的一种优选方案，所述拉伸柱靠近吸热座的一端侧壁安装有端面与分隔片连接的拉动簧，且所述拉伸柱的轴心位置处开设有导热槽，在所述拉伸柱靠近断续闭合器的一端开设有多个与导热槽连通的排热孔。

作为本发明的一种优选方案，所述拉动片的表面密封连接有多个存气筒，在所述存气筒靠近拉动片的一端安装有进气孔片，且在所述存气筒内滑动连接有活动塞，在所述活动塞与进气孔片之间安装有拉扯簧。

作为本发明的一种优选方案，所述断续闭合器包括套接在所述安装盒的顶部内壁的旋转罩，在所述旋转罩内安装有驱动卷簧，在所述驱动卷簧的中心连接有用于卷绕所述驱动卷簧的蓄力柱，所述蓄力柱的一端贯穿连接在安装盒的顶部，且所述蓄力柱的另一端设有用于卡住拉伸柱的磁吸套，在所述蓄力柱的侧壁开设有与排热孔连通的引导孔，在所述驱动卷簧的侧壁开设有引热流孔，所述安装盒的顶部外壁安装有贯穿至安装盒内部的嵌位卡条，在所述旋转罩的内侧壁设有用于卡住嵌位卡条的保险卡槽。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转罩靠近推动斜块的一端安装有用于被旋转罩带动沿推动斜块表面滑动的渐进弧条，所述渐进弧条的高度从一端向另一端呈线性递增的趋势设置，所述推动斜块的纵截面呈三角形结构。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明可通过自动断续开闭机构，实现部件的断续式辅助连接，以预防部件过劳出现的装置使用寿命降低的问题，其具体实施时，先通过触发断路机构来检测自动化设备的温度并通过断开触发断路机构自身的闭合状态以进行电路和自动化设备的超温断路动作，而此时自动断续开闭机构能限制触发断路机构的断开程度以进行开合限程动作，在完成开合限程动作后自动断续开闭机构还能断续式自动引导触发断路机构闭合以进行闭合辅助动作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的逐级限制柱套俯视图;

图3为本发明实施例的旋转罩仰视图;

图4为本发明实施例的闭合辅助器结构示意图；

图5为本发明实施例的防偏环结构示意图；

图6为本发明实施例的拉伸柱结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-安装盒；2-自动断续开闭机构；3-触发断路机构；

21-断开限程器；22-断续闭合器；23-闭合辅助器；

211-导电滑条；212-导电柱；213-防偏环；214-限位卡槽；215-卡挡块；

221-旋转罩；222-驱动卷簧；223-蓄力柱；224-磁吸套；225-引导孔；226-引热流孔；227-嵌位卡条；228-保险卡槽；229-渐进弧条；

231-辅开囊套；232-吸热座；233-分隔片；234-拉伸柱；235-紧贴套；236-推动斜块；237-辅限柱；238-卡辅孔；239-拉动簧；2310-导热槽；2311-排热孔；

31-导热罩；32-导热针；33-膨胀断路器；

331-散热片；332-膨胀囊柱；333-拉动片；334-绝缘推簧；335-逐级限制柱套；336-滑动柱套；337-阶梯限制块；

3331-存气筒；3332-进气孔片；3333-活动塞；3334-拉扯簧；

3351-级制柱筒；3352-倾斜滑片；3353-推斜块；3354-贯通孔；3355-滑动套；3356-凹嵌槽；3357-细拉柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种自动化设备超温自动断电保护装置，包括用于将电路和自动化设备电性连接的安装盒1，在安装盒1的底部内壁安装有自动断续开闭机构2，在自动断续开闭机构2上连接有触发断路机构3；

触发断路机构3用于检测自动化设备的温度并通过断开自身闭合状态以进行电路和自动化设备的超温断路动作；

自动断续开闭机构2用于限制触发断路机构3的断开程度以进行开合限程动作，以及用于在完成开合限程动作后断续式自动引导触发断路机构3闭合以进行闭合辅助动作。

本发明可通过自动断续开闭机构2，实现部件的断续式辅助连接，以预防部件过劳出现的装置使用寿命降低的问题，其具体实施时，先通过触发断路机构3来检测自动化设备的温度并通过断开触发断路机构3自身的闭合状态以进行电路和自动化设备的超温断路动作，而此时自动断续开闭机构2能限制触发断路机构3的断开程度以进行开合限程动作，在完成开合限程动作后自动断续开闭机构2还能断续式自动引导触发断路机构3闭合以进行闭合辅助动作。

本发明较现有技术能在断开和闭合时降低部件的过劳长度，使得设备的使用寿命更长，且在断开与闭合过程中是断续式自动进行的，能防止设备由于长时间使用从而出现漏电导致设备危险性增大的问题发生。

如图1所示，触发断路机构3包括与安装盒1底部内壁连接的导热罩31，在导热罩31的底面安装有贯穿安装盒1至外界并用于检测自动化设备的温度的导热针32，且在导热罩31内安装有膨胀断路器33；

自动断续开闭机构2包括与膨胀断路器33连接的断开限程器21，在安装盒1的顶部内壁安装有与断开限程器21连接且用于断续式自动推动膨胀断路器33闭合的断续闭合器22，在断续闭合器22上安装有用于在膨胀断路器33闭合过程中进行引导辅助动作的闭合辅助器23；

为了实现部件的断续式辅助连接和断开，其实施时，先通过导热针32检测自动化设备的温度，同时通过导热罩31将导热针32传导的热量传递至膨胀断路器33，在自动化设备的温度超过超温界限后，通过膨胀断路器33断开自身闭合状态以进行电路和自动化设备的超温断路动作，并通过断开限程器21限制触发断路机构3的断开程度以进行开合限程动作（解决了部件打开时开合行程过度，导致后期部件复位不幸福的情况），再通过断续闭合器22断续式自动推动膨胀断路器33闭合（解决了闭合操作时由于施力不均导致部件合拢不畅或合拢被卡住的问题），同时通过闭合辅助器23引导辅助膨胀断路器33在闭合过程中充分闭合（进一步解决合拢时由于部件过劳出现的合拢回位现象）。

如图1、图2、图4和图5所示，膨胀断路器33包括安装在导热罩31底部内壁的散热片331，在散热片331上连接有内部填充有气体的膨胀囊柱332（该膨胀囊柱332上设置有多个纵截面呈“V”字形结构的膨胀槽），在膨胀囊柱332远离散热片331的一端安装有拉动片333，在拉动片333靠近膨胀囊柱332的一侧表面安装有端面与散热片331连接的绝缘推簧334，在绝缘推簧334内套设有与散热片331连接且用于限制的绝缘推簧334松弛伸展的逐级限制柱套335，在逐级限制柱套335的侧壁套设有与拉动片333连接的滑动柱套336，且在逐级限制柱套335的侧壁安装有多个用于限制滑动柱套336朝远离散热片331一侧滑动的阶梯限制块337。

本实施例中，膨胀囊柱332的两端分别与拉动片333和散热片331连接时的方式为螺纹连接（也可以是其他方式，但此处为优选方式），同时在膨胀囊柱332内注入有气体，该气体可受热膨胀，此处优选为氮气。

为了实现预防开合位置逐步减小的现象，其实施时，可直接散热片331将导热针32传导的热量散入膨胀囊柱332内，之后膨胀囊柱332内的气体会受热逐渐胀大，该逐级限制柱套335可起到辅助散热以加快胀大速率的作用，而膨胀囊柱332胀大时，会推动拉动片333朝着远离散热片331的方向活动，而拉动片333在活动时会直接拉动滑动柱套336，使其沿着逐级限制柱套335滑动，而滑动柱套336在滑动过程中会被阶梯限制块337限制住，用以预防在没有出现超温情况时，便直接断路。

如图1和图4所示，逐级限制柱套335包括与散热片331表面连接的级制柱筒3351，在级制柱筒3351远离散热片331的一端安装有多个呈环状分布且纵截面呈“L”型结构的倾斜滑片3352，闭合辅助器23连接在多个倾斜滑片3352之间；

阶梯限制块337的一端安装有与级制柱筒3351内壁连接且用于推动阶梯限制块337倾斜的推斜块3353，在级制柱筒3351侧壁开设有贯通孔3354，阶梯限制块337的另一端贯穿级制柱筒3351并位于贯通孔3354内，阶梯限制块337的纵截面呈“√”型结构，如此设置能使阶梯限制块337的两端都不会出现滑出贯通孔3354的现象；

滑动柱套336包括套接在级制柱筒3351侧壁的滑动套3355，在滑动套3355的内侧壁开设有用于卡住阶梯限制块337的凹嵌槽3356，且在滑动套3355靠近拉动片333的一端安装有多个与拉动片333连接的细拉柱3357。

本实施例中，阶梯限制块337至少设置一个，优选设置四个且分别两两对称设置，如此设置能使阶梯限制块337在滑动时不会出现失误操作的情况，且如图4所示的阶梯限制块337，其在受到滑动套3355的推力时，若是从上至下受力，因滑动套3355接触的是阶梯限制块337的较长段截面，如此操作能使阶梯限制块337快速被压入级制柱筒3351内，即滑动套3355从上至下滑动时，受力小，若阶梯限制块337是从下至上受力，此时滑动套3355接触的是阶梯限制块337的较短段截面，滑动套3355施加给阶梯限制块337的力，需要先克服推斜块3353的推力，同时还要克服贯通孔3354施加给阶梯限制块337的阻碍力，即滑动套3355从下至上滑动时，受力大。

阶梯限制块337实现限制的具体步骤为，以图4为例，当拉动片333活动时，会直接拉动细拉柱3357，使得滑动套3355随之一起活动，而滑动套3355在滑动时，需要先克服阶梯限制块337的限制，当检测到温度达到并超过超温界限时，膨胀囊柱332会迅速胀大，并通过拉动片333带着滑动套3355脱离阶梯限制块337的限制。

之后，绝缘推簧334的限制被打开，即绝缘推簧334会直接推动拉动片333迅速升高，在此过程中，滑动套3355会迅速沿着倾斜滑片3352滑动，并将倾斜滑片3352归拢，如此操作能使滑动套3355后期复位时能充分复位，即倾斜滑片3352可起到弹片的作用。

如图1和图5所示，断开限程器21包括安装在拉动片333远离膨胀囊柱332一侧表面的导电滑条211，在导电滑条211的两端均连接有贯穿设置在安装盒1上的导电柱212，在膨胀囊柱332的外侧壁套接有多个与导热罩31内壁的防偏环213，在导热罩31的内侧壁开设有对防偏环213进行限位的限位卡槽214，在防偏环213靠近拉动片333的一端设有纵截面呈“L”型结构的卡挡块215。

为了实现断开程度的限制，预防滑动过度导致下次合拢不充分的现象发生，其实施时，一旦膨胀囊柱332胀大并推着拉动片333活动，则会立刻推动导电滑条211活动，该拉动片333由绝缘材质制成，其他对应部件也应按照安全标准设置绝缘材料，使得电路，自动化设备以及该导电滑条211之间不会出现漏电现象。

而导电滑条211活动时是朝着上方活动的，以图5为例，同时胀大的膨胀囊柱332会引导防偏环213活动，防止膨胀囊柱332出现倾斜现象，而活动的防偏环213可以在限位卡槽214滑动，使得防偏环213的最大行程被限制住，而卡挡块215的存在可以起到卡住上下相邻防偏环213之间位置的作用，防止防偏环213出现偏移错位现象。

本实施例中，最大的行程是受到最上方的防偏环213的高度控制的，以图5为例。

如图6和图4所示，闭合辅助器23包括设置在多个倾斜滑片3352之间的辅开囊套231，辅开囊套231靠近散热片331的一端安装有与倾斜滑片3352连接的吸热座232，在辅开囊套231的内侧壁安装有分隔片233，在分隔片233上贯穿连接有拉伸柱234，辅开囊套231的外侧壁安装有与细拉柱3357连接的紧贴套235，拉伸柱234的一端与吸热座232连接，且拉伸柱234的另一端贯穿辅开囊套231至外侧，辅开囊套231的另一端贯穿设置在拉动片333上且表面安装有与拉动片333连接并被断续闭合器22推动朝散热片331活动的推动斜块236，在辅开囊套231的侧壁贯穿设置有多个呈“P”字形结构的辅限柱237，辅限柱237的一端与拉伸柱234连接；

倾斜滑片3352上开设有用于卡住辅限柱237另一端的卡辅孔238，拉伸柱234靠近吸热座232的一端侧壁安装有端面与分隔片233连接的拉动簧239。

本实施例中，辅开囊套231可作为备用的“膨胀囊柱332”使用，如此操作可以加快反应的灵敏度，且为了预防出现失误操作（即辅开囊套231一手热便立刻胀开的现象），该处的辅开囊套231上的辅限柱237可设置多个。

由于只采用逐级限制柱套335进行断路操作，其工作量大，在长期使用过程中极易出现过劳现象，故采用闭合辅助器23来同时进行断路和闭合的辅助，使得设备的使用寿命更长，其实施时，此处先以断开进行描述，当滑动套3355沿着倾斜滑片3352滑动时，会接触到辅限柱237的端部，并将辅限柱237推入卡辅孔238内，之后辅限柱237便不会再受到限制，即拉伸柱234的端部受到的限制被去除，然后，拉动簧239会立刻拉动（该拉动簧239可呈倒漏斗状）拉伸柱234沿着分隔片233滑动。

此时活动的拉伸柱234其底部会拉动吸热座232升高，并拉动辅限柱237一起活动，而拉伸柱234的另一端会拉动拉动片333、辅开囊套231和推动斜块236一起升高，用以辅助断路操作能充分进行。

如图1和图3为例，断续闭合器22包括套接在安装盒1的顶部内壁的旋转罩221，在旋转罩221内安装有驱动卷簧222，在驱动卷簧222的中心连接有用于卷绕驱动卷簧222的蓄力柱223，蓄力柱223的一端贯穿连接在安装盒1的顶部，且蓄力柱223的另一端设有用于卡住拉伸柱234的磁吸套224，在蓄力柱223的侧壁开设有与排热孔2311连通的引导孔225，在驱动卷簧222的侧壁开设有引热流孔226，安装盒1的顶部外壁安装有贯穿至安装盒1内部的嵌位卡条227，在旋转罩221的内侧壁设有用于卡住嵌位卡条227的保险卡槽228。

旋转罩221靠近推动斜块236的一端安装有用于被旋转罩221带动沿推动斜块236表面滑动的渐进弧条229，渐进弧条229的高度从一端向另一端呈线性递增的趋势设置，推动斜块236的纵截面呈三角形结构。

本实施例中，渐进弧条229的长度较短，当渐进弧条229将推动斜块236压下后，便会被旋转罩221带动远离推动斜块236，直到下一次按压操作才会接触，如此操作能防止出现推动斜块236无法升高的情况，且驱动卷簧222的具体操作原理可参照发条，其断续式操作的前提需要外界引导保险卡槽228不在卡住嵌位卡条227，此处可选择手动或者电动。

为了实现断续的自动闭合操作，此时因拉动片333、辅开囊套231和推动斜块236一起升高，使得导电滑条211和导电柱212脱离，故只用微微拨动嵌位卡条227使得嵌位卡条227脱离保险卡槽228，之后驱动卷簧222不在受限便会直接进行松弛操作，此时旋转罩221会直接出现旋转操作，而旋转的旋转罩221会带动渐进弧条229活动，并逐渐使渐进弧条229接触推动斜块236的斜面（此处渐进弧条229高度的最小处与推动斜块236接触），之后渐进弧条229会压下斜块236，以进行辅助闭合的操作。

当推动斜块236下降时，会直接推动拉动片333和辅开囊套231一起下降，此时，下降的拉动片333会带着导电滑条211接触导电柱212，同时细拉柱3357会带着滑动套3355逐渐下滑，以图4为例，以进行复位动作，在此过程中倾斜滑片3352可辅助推动滑动套3355复位，用以使滑动套3355能快速通过阶梯限制块337的限制，在此过程中，因会多次受到张开并拢的操作，其极易存在过劳现象，故当推动斜块236下降时，辅开囊套231会带着拉伸柱234一起向下活动，在此过程中，辅限柱237的端部会直接接触倾斜滑片3352，并推动倾斜滑片3352逐渐复位，以使辅限柱237能充分卡入倾斜滑片3352上的卡辅孔238内，如此操作能充分使各个部件复位，能极大的避免过劳导致的连接不充分问题。

本实施例中，辅限柱237也可以是儿字形等其他具备被卡辅孔238卡住，但又能自由滑出卡辅孔238的结构。

如图6所示，拉伸柱234的轴心位置处开设有导热槽2310，在拉伸柱234靠近断续闭合器22的一端开设有多个与导热槽2310连通的排热孔2311。

为了使设备能快速复位，且不会出现由于气体依旧处于大幅度膨胀状态导致复位不充分的情况发生，当拉伸柱234被带动升高时，可通过磁吸套224进行限制，此时排热孔2311可引导排热孔2311和导热槽2310内的热量排出，然后再通过驱动卷簧222进行散热。

如图5所示，拉动片333的表面密封连接有多个存气筒3331，在存气筒3331靠近拉动片333的一端安装有进气孔片3332，且在存气筒3331内滑动连接有活动塞3333，在活动塞3333与进气孔片3332之间安装有拉扯簧3334。

为了防止复位时，出现膨胀的气体导致复位不充分的现象，一旦拉动片333下降，以图4为例，之后膨胀囊柱332内胀大的气体会直接进入到存气筒3331，此时进气孔片3332可引导气体推动活动塞3333，将胀大的气体导入存气筒3331，并拉动拉扯簧3334，使得膨胀囊柱332内不会由于气体余热不散导致体积无法减小使得膨胀囊柱332无法充分复位的情况发生，在完成复位后，一旦气体热量散去，拉扯簧3334会拉动活动塞3333复位。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动化设备超温自动断电保护装置，其特征在于：包括用于将电路和自动化设备电性连接的安装盒（1），在所述安装盒（1）的底部内壁安装有自动断续开闭机构（2），在所述自动断续开闭机构（2）上连接有触发断路机构（3）；

所述触发断路机构（3）用于检测自动化设备的温度并通过断开自身闭合状态以进行电路和自动化设备的超温断路动作；

所述自动断续开闭机构（2）用于限制所述触发断路机构（3）的断开程度以进行开合限程动作，以及用于在完成开合限程动作后断续式自动引导所述触发断路机构（3）闭合以进行闭合辅助动作。

2.根据权利要求1所述的一种自动化设备超温自动断电保护装置，其特征在于：所述触发断路机构（3）包括与所述安装盒（1）底部内壁连接的导热罩（31），在所述导热罩（31）的底面安装有贯穿安装盒（1）至外界并用于检测自动化设备的温度的导热针（32），且在所述导热罩（31）内安装有膨胀断路器（33）；

所述自动断续开闭机构（2）包括与所述膨胀断路器（33）连接的断开限程器（21），在所述安装盒（1）的顶部内壁安装有与断开限程器（21）连接且用于断续式自动推动膨胀断路器（33）闭合的断续闭合器（22），在所述断续闭合器（22）上安装有用于在所述膨胀断路器（33）闭合过程中进行引导辅助动作的闭合辅助器（23）；

通过导热针（32）检测自动化设备的温度，同时通过导热罩（31）将导热针（32）传导的热量传递至膨胀断路器（33）内，在所述自动化设备的温度超过超温界限后，通过膨胀断路器（33）断开自身闭合状态以进行电路和自动化设备的超温断路动作，并通过所述断开限程器（21）限制所述触发断路机构（3）的断开程度以进行开合限程动作，再通过断续闭合器（22）断续式自动推动膨胀断路器（33）闭合，同时通过闭合辅助器（23）引导辅助所述膨胀断路器（33）在闭合过程中充分闭合。

3.根据权利要求2所述的一种自动化设备超温自动断电保护装置，其特征在于：所述膨胀断路器（33）包括安装在所述导热罩（31）底部内壁的散热片（331），在所述散热片（331）上连接有内部填充有气体的膨胀囊柱（332），在所述膨胀囊柱（332）远离散热片（331）的一端安装有拉动片（333），在所述拉动片（333）靠近膨胀囊柱（332）的一侧表面安装有端面与散热片（331）连接的绝缘推簧（334），在所述绝缘推簧（334）内套设有与散热片（331）连接且用于限制所述的绝缘推簧（334）松弛伸展的逐级限制柱套（335），在所述逐级限制柱套（335）的侧壁套设有与所述拉动片（333）连接的滑动柱套（336），且在所述逐级限制柱套（335）的侧壁安装有多个用于限制滑动柱套（336）朝远离散热片（331）一侧滑动的阶梯限制块（337）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化设备超温自动断电保护装置，其特征在于：所述逐级限制柱套（335）包括与所述散热片（331）表面连接的级制柱筒（3351），在所述级制柱筒（3351）远离散热片（331）的一端安装有多个呈环状分布且纵截面呈“L”型结构的倾斜滑片（3352），所述闭合辅助器（23）连接在多个所述倾斜滑片（3352）之间；

所述阶梯限制块（337）的一端安装有与所述级制柱筒（3351）内壁连接且用于推动阶梯限制块（337）倾斜的推斜块（3353），在所述级制柱筒（3351）侧壁开设有贯通孔（3354），所述阶梯限制块（337）的另一端贯穿所述级制柱筒（3351）并位于贯通孔（3354）内，所述阶梯限制块（337）的纵截面呈“√”型结构；

所述滑动柱套（336）包括套接在所述级制柱筒（3351）侧壁的滑动套（3355），在所述滑动套（3355）的内侧壁开设有用于卡住阶梯限制块（337）的凹嵌槽（3356），且在所述滑动套（3355）靠近拉动片（333）的一端安装有多个与拉动片（333）连接的细拉柱（3357）。

5.根据权利要求3所述的一种自动化设备超温自动断电保护装置，其特征在于：所述断开限程器（21）包括安装在所述拉动片（333）远离膨胀囊柱（332）一侧表面的导电滑条（211），在所述导电滑条（211）的两端均连接有贯穿设置在安装盒（1）上的导电柱（212），在所述膨胀囊柱（332）的外侧壁套接有多个与所述导热罩（31）内壁的防偏环（213），在所述导热罩（31）的内侧壁开设有对所述防偏环（213）进行限位的限位卡槽（214），在所述防偏环（213）靠近拉动片（333）的一端设有纵截面呈“L”型结构的卡挡块（215）。

6.根据权利要求4所述的一种自动化设备超温自动断电保护装置，其特征在于：所述闭合辅助器（23）包括设置在多个倾斜滑片（3352）之间的辅开囊套（231），所述辅开囊套（231）靠近散热片（331）的一端安装有与倾斜滑片（3352）连接的吸热座（232），在所述辅开囊套（231）的内侧壁安装有分隔片（233），在所述分隔片（233）上贯穿连接有拉伸柱（234），所述辅开囊套（231）的外侧壁安装有与细拉柱（3357）连接的紧贴套（235），所述拉伸柱（234）的一端与吸热座（232）连接，且所述拉伸柱（234）的另一端贯穿辅开囊套（231）至外侧，所述辅开囊套（231）的另一端贯穿设置在拉动片（333）上且表面安装有与拉动片（333）连接并被所述断续闭合器（22）推动朝所述散热片（331）活动的推动斜块（236），在所述辅开囊套（231）的侧壁贯穿设置有多个呈“P”字形结构的辅限柱（237），所述辅限柱（237）的一端与所述拉伸柱（234）连接；

所述倾斜滑片（3352）上开设有用于卡住辅限柱（237）另一端的卡辅孔（238）。

7.根据权利要求6所述的一种自动化设备超温自动断电保护装置，其特征在于，所述拉伸柱（234）靠近吸热座（232）的一端侧壁安装有端面与分隔片（233）连接的拉动簧（239），且所述拉伸柱（234）的轴心位置处开设有导热槽（2310），在所述拉伸柱（234）靠近断续闭合器（22）的一端开设有多个与导热槽（2310）连通的排热孔（2311）。

8.根据权利要求3所述的一种自动化设备超温自动断电保护装置，其特征在于，所述拉动片（333）的表面密封连接有多个存气筒（3331），在所述存气筒（3331）靠近拉动片（333）的一端安装有进气孔片（3332），且在所述存气筒（3331）内滑动连接有活动塞（3333），在所述活动塞（3333）与进气孔片（3332）之间安装有拉扯簧（3334）。

9.根据权利要求7所述的一种自动化设备超温自动断电保护装置，其特征在于，所述断续闭合器（22）包括套接在所述安装盒（1）的顶部内壁的旋转罩（221），在所述旋转罩（221）内安装有驱动卷簧（222），在所述驱动卷簧（222）的中心连接有用于卷绕所述驱动卷簧（222）的蓄力柱（223），所述蓄力柱（223）的一端贯穿连接在安装盒（1）的顶部，且所述蓄力柱（223）的另一端设有用于卡住拉伸柱（234）的磁吸套（224），在所述蓄力柱（223）的侧壁开设有与排热孔（2311）连通的引导孔（225），在所述驱动卷簧（222）的侧壁开设有引热流孔（226），所述安装盒（1）的顶部外壁安装有贯穿至安装盒（1）内部的嵌位卡条（227），在所述旋转罩（221）的内侧壁设有用于卡住嵌位卡条（227）的保险卡槽（228）。

10.根据权利要求9所述的一种自动化设备超温自动断电保护装置，其特征在于，所述旋转罩（221）靠近推动斜块（236）的一端安装有用于被旋转罩（221）带动沿推动斜块（236）表面滑动的渐进弧条（229），所述渐进弧条（229）的高度从一端向另一端呈线性递增的趋势设置，所述推动斜块（236）的纵截面呈三角形结构。

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