CN110071020B - 一种电流过载自动断路保护器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电流过载自动断路保护器，其包括矩形绝缘基板，绝缘基板一端外露设置有位于右侧的火线输入引脚、位于左侧的零线输入引脚，绝缘基板另一端外露设置有火线输出引脚、零线输出引脚，零线输入引脚与零线输出引脚由导线连接，火线输入引脚与火线输出引脚之间串联设置有保护装置，保护装置包括串联连接的热膨胀机构、通断机构，通断机构设置成可在断开状态与导通状态之间相互切换并且初始状态下为导通状态，热膨胀机构用于检测过载电流并且控制通断机构由导通状态切换至断开状态，绝缘基板上设置有与其构成卡合式连接配合的绝缘外壳，保护装置位于绝缘基板与绝缘外壳之间。

Description

一种电流过载自动断路保护器

技术领域

本发明涉及一种高压电输送技术领域，具体涉及一种电流过载自动断路保护器。

背景技术

自从人类发明并使用电以来，电不仅能给人类带来了很多方便，也能给人类带来灭顶之灾，它可能烧坏电器，引起火灾，或者使人触电，发生重大伤亡事故，随着技术的发展与革新，各种具有安全功能的电器接踵而来，其中熔断器最为常见，熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，其作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一，但是熔断器在使用过程中存在一定的缺陷，当熔断体熔断后，需要用户跟换熔断体，才能够恢复电路的正常输电，因此，给用户造成一定的不便，而且跟换熔断器也存在一定的危险性，给用户的用电安全埋下隐患，为此，本发明人设计一种结构巧妙、原理简单、使用便捷、安全性能强的电流过载自动断路保护器。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、使用便捷、安全性能强的电流过载自动断路保护器。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种电流过载自动断路保护器，其包括矩形绝缘基板，绝缘基板一端外露设置有位于右侧的火线输入引脚、位于左侧的零线输入引脚，绝缘基板另一端外露设置有火线输出引脚、零线输出引脚，零线输入引脚与零线输出引脚由导线连接，火线输入引脚与火线输出引脚之间串联设置有保护装置，保护装置包括串联连接的热膨胀机构、通断机构，通断机构设置成可在断开状态与导通状态之间相互切换并且初始状态下为导通状态，热膨胀机构用于检测过载电流并且控制通断机构由导通状态切换至断开状态；

火线输入引脚、零线输入引脚与总电源对应连接，火线输出引脚、零线输出引脚与用电设备对应连接；

所述绝缘基板上设置有与其构成卡合式连接配合的绝缘外壳，保护装置位于绝缘基板与绝缘外壳之间。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的热膨胀机构包括与绝缘基板固定连接的安装板，安装板所在平面平行于绝缘基板，安装板背离绝缘基板一端面设置有轴向垂直于安装板的缸体，安装板与缸体之间密封固定连接，缸体内设置有与其构成密封式滑动导向配合的活塞，缸体背离安装板一端开设有敞口，活塞上同轴设置有敞口延伸至外部的推杆；

所述缸体内设置有与安装板固定连接的电阻发热盘，电阻发热盘设置有与其接通的接线柱一、接线柱二，接线柱一与火线输入引脚连接、接线柱二与通断机构连接，电阻发热盘与活塞之间设置有密封内腔并且密封内腔内灌装有热敏液体；

缸体内设置有活动套设于推杆外部的复位弹簧一，复位弹簧一一端与缸体背离安装板一端抵触、另一端与活塞抵触并且复位弹簧一的弹力始终由缸体背离安装板一端指向活塞。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的通断机构包括连接构件、衔接构件、限位构件、触发构件，连接构件断开并且一端与接线柱二连接、另一端与火线输出引脚连接，衔接构件用于衔接断开的连接构件，衔接构件设置成可在下压状态与上浮状态之间相互切换并且初始状态下为下压状态，下压状态的衔接构件将连接构件导通，限位构件用于将衔接构件约束在下压状态，触发构件接受推杆的抵推力并且用于解除限位构件对衔接构件的约束；

所述的连接构件包括与绝缘基板固定连接绝缘底板，底板包括条形导电板，导电板并列设置有两个，导电板上固定设置于导电的导向柱一，导向柱一的轴向垂直于绝缘基板所在平面，导向柱一上套设有触头一，触头一与导向柱一沿其轴向构成滑动导向配合，导向柱一的外部套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与导电板抵触，另一端与触头一抵触，所述的导向柱一的顶端设置有限位螺钉，其中一导电板与接线柱二之间设置有用于连接两者的导线，另一导电板与火线输出引脚连接。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述底板上方设置有顶板，顶板与底板相互平行并且两者之间设置有用于对顶板进行支撑的立板，所述衔接构件设置于底板与顶板之间，衔接构件包括固定安装于底板上的导向柱二，导向柱二的轴向平行于导向柱一的轴向，导向柱二并列设置有两个，导向柱二上套设有导电的滑动板，滑动板与导向柱二相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合，滑动板上设置有与两触头一一一相对的触头二，触头二位于触头一的正上方导向柱二的外部套设有复位弹簧二，复位弹簧二一端与底板抵触、另一端与滑动板抵触并且复位弹簧二的弹力始终由底板指向滑动板，所述导向柱二的顶端设置有限位螺钉；

所述顶板上活动设置有平行于导向柱一轴向的绝缘下压杆，下压杆与顶板沿平行于导向柱一的轴向构成滑动导向配合，下压杆的底端滑动套设于导向柱二上并且可沿平行于其轴向的方向进行滑动，下压杆的底端与滑动板抵触，下压杆的顶端活动穿过绝缘外壳的外部，下压杆上沿其径向固定穿设有平行于立板的插杆，插杆靠近下压杆的底部布置并且位于底板与顶板之间，限位构件用于对插杆进行限位，初始状态下，下压杆克服复位弹簧二的弹性作用下使触头二与触头一抵触对接，并且限位构件对插杆靠近顶板的运行进行约束限制。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的限位构件包括转动设置于立板上的圆形限位板并且该转动轴的轴向垂直于立板，限位板靠近插杆一侧外圆面上开设有缺口，缺口的顶部形成了用于对插杆进行约束的限位钩并且限位钩搭衬于插杆的上端面，缺口的底部形成了复位凸块并且复位凸块延伸至下压杆的正下方，所述限位板背离立板一端面上固定设置有平行于其轴向布置的柱形约束凸起，约束凸起位于限位板的边缘处并且靠近顶板布置；

所述的限位构件还包括设置于限位板与顶板之间的椭圆形约束片，约束片一端转动设置于立板上并且该转动轴的轴向垂直于立板，约束片的另一端开设有约束卡槽一，约束凸起与约束卡槽一相匹配并且约束凸起卡设于约束卡槽一内。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述触发构件用于对约束片的转动进行约束并且能够解除对约束片的转动约束，触发构件包括活动设置于限位板上的矩形触发板，触发板沿长度方向的一端与限位板同轴转动连接、另一端背离插杆进行延伸，初始状态下触发板水平布置并且其高度方向平行于导向柱一的轴向，约束卡槽一背离插杆一侧形成了约束脚，触发板沿其高度方向的上端面开设有与约束脚相匹配的约束卡槽二，初始状态下约束脚卡设于约束卡槽二内；

所述触发板下方设置有与立板固定连接的安装凸起，安装凸起的上端面上固定设置有轴向平行于导向柱一的支撑柱，支撑柱并列设置有两个，支撑柱上套设有可沿其轴向进行滑动的支撑板，所述支撑柱的顶端设置有限位螺钉，所述支撑柱的外部活动套设有支撑弹簧，支撑弹簧一端与安装凸起抵触、另一端与支撑板抵触并且支撑弹簧的弹力始终由安装凸起指向支撑板，所述触发板沿其长度方向的中部位置设置有支撑凸起，支撑凸起位于支撑板的上方并且两者相抵触；

所述的触发构件还包括活动穿设于顶板上并且平行于导向柱一轴向的触发顶杆，触发顶杆与顶板沿平行于导向柱一的轴向构成滑动导向配合，触发顶杆的底端延伸至触发板活动端的正上方，并且触发顶杆与触发板活动端上端面相接触，触发顶杆顶端与推杆顶端之间活动设置有触发拨杆，触发拨杆的中部位置与立板转动连接配合并且该转动轴的轴向垂直于立板，触发拨杆的一端位于触发顶杆的顶端上并且两者相互贴合、触发拨杆的另一端位于推杆的顶端上并且两者相互贴合。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述顶板设置有位于触发顶杆顶端正上方的手动抵推构件，手动抵推构件包括活动穿设于底板上并且轴向平行于导向柱一的滑动杆，滑动杆与顶板沿平行于导向柱一的轴向构成滑动导向配合，滑动杆并列设置有两个并且两者顶端之间设置有用于连接两者的连接块，连接块上固定设置有活动穿过绝缘外壳延伸至外部的手动按钮，所述滑动杆的底端设置有限位螺钉，滑动杆的外部活动套设有复位弹簧三，复位弹簧三一端与顶板抵触、另一端与连接块抵触并且复位弹簧三的弹力始终由顶板指向连接块，所述触发拨杆背离推杆一端位于连接块与触发顶杆之间并且与两者均活动接触。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述保护装置还包括嵌设于绝缘外壳上的指示灯，指示灯一端与火线输入引脚连接、另一端由导线与零线输入引脚连接，初始状态下该段导线处于断开状态并且断开的两触点可通过上浮状态的衔接构件进行连接导通。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、使用便捷、安全性能强，其通过电流过载使电阻发热盘，电阻发热盘将热量传递给热敏液体并且使其迅速膨胀推动活塞杆向外运动，并且以此促发通断机构自动断开，排出电路故障后，手动将通断机构切换至导通，电路恢复正常运行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为绝缘基板的结构示意图。

图4为保护装置的结构示意图。

图5为热膨胀机构的结构示意图。

图6为热膨胀机构的内部结构示意图。

图7为热膨胀机构的局部结构示意图。

图8为热膨胀机构工作状态的结构示意图。

图9为通断机构的结构示意图。

图10为通断机构的局部结构示意图。

图11为通断机构导通状态的结构示意图。

图12为通断机构断开状态的结构示意图。

图13为通断机构的局部结构示意图。

图14为通断机构的局部结构示意图。

图15为通断机构的局部结构示意图。

图16为通断机构的局部结构示意图。

图17为通断机构的局部结构示意图。

图18为通断机构的局部结构示意图。

图19为通断机构与绝缘外壳的配合图。

图20为指示灯的安装图。

图中标示为：

100、绝缘基板；110、火线输入引脚；120、火线输出引脚；130、零线输入引脚；140、零线输出引脚；

200、绝缘外壳；

300、保护装置；310、热膨胀机构；311、安装板；312、缸体；313、活塞；314、推杆；315、电阻发热盘；316、接线柱一；317、接线柱二；318、密封内腔；319、散热片；320、通断机构；321、底板；322、顶板；323、立板；324、导电板；325、导向柱一；326、触头一；327、缓冲弹簧；328、导向柱二；329、滑动板；330、触头二；331、复位弹簧二；332、下压杆；333、插杆；334、限位板；334a、限位钩；334b、复位凸块；334c、约束凸起；335、约束片；335a、约束卡槽一；335b、约束脚；336、触发板；336a、约束卡槽二；336b、支撑凸起；337、支撑柱；338、支撑板；339、支撑弹簧；340、触发顶杆；341、触发拨杆；342、滑动杆；343、连接块；344、手动按钮；345、复位弹簧三；350、指示灯。

具体实施方式

一种电流过载自动断路保护器，其包括矩形绝缘基板100，绝缘基板100一端外露设置有位于右侧的火线输入引脚110、位于左侧的零线输入引脚130，绝缘基板100另一端外露设置有火线输出引脚120、零线输出引脚140，零线输入引脚130与零线输出引脚140由导线连接，火线输入引脚110与火线输出引脚120之间串联设置有保护装置300，保护装置300包括串联连接的热膨胀机构310、通断机构320，通断机构320设置成可在断开状态与导通状态之间相互切换并且初始状态下为导通状态，热膨胀机构310用于检测过载电流并且控制通断机构320由导通状态切换至断开状态。

火线输入引脚110、零线输入引脚130与总电源对应连接，火线输出引脚120、零线输出引脚140与用电设备对应连接。

具体的，为了避免火线输入触引脚110、火线输出引脚120、零线输入引脚130、零线输出引脚140进行防护，避免其裸露漏电，所述绝缘基板100上设置有与其构成卡合式连接配合的绝缘外壳200，保护装置300位于绝缘基板100与绝缘外壳200之间。

用户在使用过程中，初始状态下，通断机构320为导通状态，火线输入引脚110经过热膨胀机构310、通断机构320与火线输出引脚120接通，此时，总电源与用电设备接通，电路处于正常运行状态；当用电设备/电路出现意外故障导致电路电流过载时，热膨胀机构310检测到过载电流并且膨胀抵推通断机构320，使通断机构320由导通状态切换至断开状态，此时，火线输入引脚110与火线输出引脚120断开，实现电路的自动切断保护功能，当用户排除用电设备/电路的故障时，手动将通断机构320由断开状态切换至导通状态，电路恢复正常运行。

为了能够使总电源分出多路相互独立的线路，所述火线输出引脚120并列设置有多个，所述零线输出引脚140并列设置有多个，火线输出引脚120与零线输出引脚140一一对应并且相互交替布置，采取本方案的意义在于，结构简单，能够由总电源分出多路相互独立的电线路线，提升了其实用性。

所述的热膨胀机构310包括与绝缘基板100固定连接的安装板311，安装板311所在平面平行于绝缘基板100，安装板311背离绝缘基板100一端面设置有轴向垂直于安装板311的缸体312，安装板311与缸体312之间密封固定连接，缸体312内设置有与其构成密封式滑动导向配合的活塞313，缸体312背离安装板311一端开设有敞口，活塞313上同轴设置有敞口延伸至外部的推杆314，通过推杆314向外运动对通断机构320进行抵推，并且使通断机构320切换至断开状态。

具体的，所述缸体312内设置有与安装板311固定连接的电阻发热盘315，电阻发热盘315设置有与其接通的接线柱一316、接线柱二317，接线柱一316与火线输入引脚110连接、接线柱二317与通断机构320连接，电阻发热盘315与活塞313之间设置有密封内腔318并且密封内腔318内灌装有热敏液体，若电路电流过载，通过电阻发热盘315对热敏液体进行加热处理，热敏液体膨胀并且使推杆314朝向缸体312的外部运动。

更为具体的，为了便于推杆314的复位，缸体312内设置有活动套设于推杆314外部的复位弹簧一，复位弹簧一一端与缸体312背离安装板311一端抵触、另一端与活塞313抵触并且复位弹簧一的弹力始终由缸体312背离安装板311一端指向活塞313。

更为具体的，当电流恢复正常并且发热电阻盘315停止加热热敏液体，若需要使推杆314能够快速复位，需要使热敏液体在短时间内散热并且恢复正常体积，为此，所述缸体312的外部同轴套设有环形散热片319，采取本方案的意义在于，结构简单，能够使热敏液体快速散热，便于热膨胀机构310的迅速复位。

所述的通断机构320包括连接构件、衔接构件、限位构件、触发构件，连接构件断开并且一端与接线柱二317连接、另一端与火线输出引脚120连接，衔接构件用于衔接断开的连接构件，衔接构件设置成可在下压状态与上浮状态之间相互切换并且初始状态下为下压状态，下压状态的衔接构件将连接构件导通，限位构件用于将衔接构件约束在下压状态，触发构件接受推杆314的抵推力并且用于解除限位构件对衔接构件的约束。

具体的，所述的连接构件包括与绝缘基板100固定连接绝缘底板321，底板321包括条形导电板324，导电板324并列设置有两个，导电板324上固定设置于导电的导向柱一325，导向柱一325的轴向垂直于绝缘基板100所在平面，导向柱一325上套设有触头一326，触头一326与导向柱一325沿其轴向构成滑动导向配合，导向柱一325的外部套设有缓冲弹簧327，缓冲弹簧327一端与导电板324抵触，另一端与触头一326抵触，为了避免触头与326与导向柱一325发生脱落的现象，所述的导向柱一325的顶端设置有限位螺钉。

更为具体的，其中一导电板324与接线柱二317之间设置有用于连接两者的导线，另一导电板324与火线输出引脚120连接，通过将两触头一326进行电连接，实现连接构件的接通。

为了能够将两触头一326进行接通，所述底板321上方设置有顶板322，顶板322与底板321相互平行并且两者之间设置有用于对顶板322进行支撑的立板323，所述衔接构件设置于底板321与顶板322之间，衔接构件包括固定安装于底板321上的导向柱二328，导向柱二328的轴向平行于导向柱一325的轴向，导向柱二328并列设置有两个，导向柱二328上套设有导电的滑动板329，滑动板329与导向柱二328相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合，滑动板329上设置有与两触头一326一一相对的触头二330，触头二330位于触头一326的正上方导向柱二328的外部套设有复位弹簧二331，复位弹簧二331一端与底板321抵触、另一端与滑动板329抵触并且复位弹簧二331的弹力始终由底板321指向滑动板329，为了避免滑动板329与导向柱二328之间发生脱落，所述导向柱二328的顶端设置有限位螺钉，通过克服复位弹簧二331的弹力作用，对滑动板329进行下压，使两触头二330与两触头一326相抵触，实现两触头一326之间的连接。

具体的，为了能够驱动滑动板329克服复位弹簧二331的弹力作用下朝向触头一326滑动，所述顶板322上活动设置有平行于导向柱一325轴向的绝缘下压杆332，下压杆332与顶板322沿平行于导向柱一325的轴向构成滑动导向配合，下压杆332的底端滑动套设于导向柱二328上并且可沿平行于其轴向的方向进行滑动，下压杆332的底端与滑动板329抵触，下压杆332的顶端活动穿过绝缘外壳200的外部，下压杆332上沿其径向固定穿设有平行于立板323的插杆333，插杆333靠近下压杆332的底部布置并且位于底板321与顶板322之间，限位构件用于对插杆333进行限位，初始状态下，下压杆332克服复位弹簧二331的弹性作用下使触头二330与触头一326抵触对接，并且限位构件对插杆333靠近顶板322的运行进行约束限制，实现限位构件将衔接构件约束在下压状态。

为了使限位构件能够约束限制插杆333靠近顶板322运动，所述的限位构件包括转动设置于立板323上的圆形限位板334并且该转动轴的轴向垂直于立板323，限位板334靠近插杆333一侧外圆面上开设有缺口，缺口的顶部形成了用于对插杆333进行约束的限位钩334a并且限位钩334a搭衬于插杆333的上端面，缺口的底部形成了复位凸块334b并且复位凸块334b延伸至下压杆332的正下方，为了使限位钩334a能够对插杆333进行有效的约束，需要约束限位板334的转动，为此，所述限位板334背离立板323一端面上固定设置有平行于其轴向布置的柱形约束凸起334c，约束凸起334c位于限位板334的边缘处并且靠近顶板322布置，通过对约束凸起334c的约束，实现对限位板334的转动约束。

具体的，为了能够对约束凸起334c进行约束，所述的限位构件还包括设置于限位板334与顶板322之间的椭圆形约束片335，约束片335一端转动设置于立板323上并且该转动轴的轴向垂直于立板323，约束片335的另一端开设有约束卡槽一335a，约束凸起334c与约束卡槽一335a相匹配并且约束凸起334c卡设于约束卡槽一335a内，为了能够使约束卡槽一335a能够对约束凸起334c进行约束，需要对约束片335的转动进行约束。

所述触发构件用于对约束片335的转动进行约束并且能够解除对约束片335的转动约束，触发构件包括活动设置于限位板334上的矩形触发板336，触发板336沿长度方向的一端与限位板334同轴转动连接、另一端背离插杆333进行延伸，初始状态下触发板336水平布置并且其高度方向平行于导向柱一325的轴向，为了能够对约束片335的转动进行约束，约束卡槽一335a背离插杆333一侧形成了约束脚335b，触发板336沿其高度方向的上端面开设有与约束脚335b相匹配的约束卡槽二336a，初始状态下约束脚335b卡设于约束卡槽二336a内。

具体的，若使约束卡槽二336a能够有效的对约束脚335b进行约束，需要使触发板336保持水平，为此，所述触发板336下方设置有与立板323固定连接的安装凸起，安装凸起的上端面上固定设置有轴向平行于导向柱一325的支撑柱337，支撑柱337并列设置有两个，支撑柱337上套设有可沿其轴向进行滑动的支撑板338，为了避免支撑板338与支撑柱337之间发生脱落，所述支撑柱337的顶端设置有限位螺钉，所述支撑柱337的外部活动套设有支撑弹簧339，支撑弹簧339一端与安装凸起抵触、另一端与支撑板338抵触并且支撑弹簧339的弹力始终由安装凸起指向支撑板338，所述触发板336沿其长度方向的中部位置设置有支撑凸起336b，支撑凸起336b位于支撑板338的上方并且两者相抵触，通过支撑板338对支撑凸起336b的支撑，使触发板336保持水平。

更为具体的，为了使触发构件能够接触对约束片335的约束，所述的触发构件还包括活动穿设于顶板322上并且平行于导向柱一325轴向的触发顶杆340，触发顶杆340与顶板322沿平行于导向柱一325的轴向构成滑动导向配合，触发顶杆340的底端延伸至触发板336活动端的正上方，并且触发顶杆340与触发板336活动端上端面相接触，触发顶杆340顶端与推杆314顶端之间活动设置有触发拨杆341，触发拨杆341的中部位置与立板323转动连接配合并且该转动轴的轴向垂直于立板323，触发拨杆341的一端位于触发顶杆340的顶端上并且两者相互贴合、触发拨杆341的另一端位于推杆314的顶端上并且两者相互贴合。

通断机构320因电流过载由导通状态切换至断开状态的过程中，当电路电流过载时，推杆314朝向缸体312的外部滑动并且对触发拨杆341进行上顶，触发拨杆341绕着自身的转动轴发生转动并且对触发顶杆340进行下压，触发顶杆340抵推触发板336克服支撑弹簧339的弹力作用绕着其转动轴向下转动，约束脚335b与约束卡槽二336a脱离并且约束卡槽二336a解除对约束脚335b的约束，此时，约束片335的转动约束将被解除，约束卡槽一335a对约束凸起334c的约束将解除，此时，限位板334的转动约束将被解除，限位构334a对插杆333的约束将解除，复位弹簧二331的弹性势能之间释放并且推动滑动板329沿着导向柱二328竖直向上滑动，触头二330将与触头一326相脱离，下压构件切换至上浮状态，连接构件断开，此时，通断机构320由导通状态切换至断开状态，火线输入引脚110与火线输出引脚120之间切断，起到了对电路电流过载保护的功能。

通断机构320由断开状态切换至导通状态的复位过程中，当用户将导致电路电流过载的故障排除后，电路电流恢复正常并且推杆314朝向缸体312的内部滑动复位后，用户手动按压下压杆332，下压杆332克服复位弹簧二331的弹力作用朝向底板321滑动，滑动板329将同步运动并且使触头二330与触头一326相抵触，在此过程中，下压杆332将推动限位板334转动复位并且支撑弹簧339的弹力推动触发板336绕着其转动轴向上转动复位，限位构334a恢复对插杆333的约束，约束卡槽二336a恢复对约束脚335b的约束，约束卡槽一335a恢复对约束凸起334c的约束，衔接构件复位切换至下压状态并且使连接构件接通，通断机构320切换至导通状态，电路恢复正常运行。

作为本发明更为优化的方案，当用户需要对用电设备/电路进行检修维护时，需要对用电设备所在的整个电路进行切断，因此，需要使通电机构320能够由用户的手动操控切换至断开状态，为此，所述顶板322设置有位于触发顶杆340顶端正上方的手动抵推构件，手动抵推构件包括活动穿设于底板321上并且轴向平行于导向柱一325的滑动杆342，滑动杆342与顶板322沿平行于导向柱一325的轴向构成滑动导向配合，滑动杆342并列设置有两个并且两者顶端之间设置有用于连接两者的连接块343，连接块343上固定设置有活动穿过绝缘外壳200延伸至外部的手动按钮344，为了避免滑动杆342与顶板322之间发生脱落，所述滑动杆342的底端设置有限位螺钉，滑动杆342的外部活动套设有复位弹簧三345，复位弹簧三345一端与顶板322抵触、另一端与连接块343抵触并且复位弹簧三345的弹力始终由顶板322指向连接块343，为了能够推动触发顶杆340竖直向下滑动，所述触发拨杆341背离推杆314一端位于连接块343与触发顶杆340之间并且与两者均活动接触，通过手动按钮344按压对触发顶杆340进行抵推，使通断机构320切换至断开状态。

作为本发明更为完善的方案，为了便于用户更加直观的确定通断机构320处于导通状态/断开状态，所述保护装置300还包括嵌设于绝缘外壳200上的指示灯350，指示灯350一端与火线输入引脚110连接、另一端由导线与零线输入引脚130连接，初始状态下该段导线处于断开状态并且断开的两触点可通过上浮状态的衔接构件进行连接导通，采取本方案的意义在于，电路正常运行时，指示灯350关闭，当电流过载并且使通断机构320切换至断开状态时，上浮状态的衔接构件将使指示灯与线输入引脚110接通，指示灯350打开，提醒用户通断机构320处于断开状态。

Claims (9)

1.一种电流过载自动断路保护器，其特征在于：其包括矩形绝缘基板，绝缘基板一端外露设置有位于右侧的火线输入引脚、位于左侧的零线输入引脚，绝缘基板另一端外露设置有火线输出引脚、零线输出引脚，零线输入引脚与零线输出引脚由导线连接，火线输入引脚与火线输出引脚之间串联设置有保护装置，保护装置包括串联连接的热膨胀机构、通断机构，通断机构设置成可在断开状态与导通状态之间相互切换并且初始状态下为导通状态，热膨胀机构用于检测过载电流并且控制通断机构由导通状态切换至断开状态；

火线输入引脚、零线输入引脚与总电源对应连接，火线输出引脚、零线输出引脚与用电设备对应连接；

所述绝缘基板上设置有与其构成卡合式连接配合的绝缘外壳，保护装置位于绝缘基板与绝缘外壳之间；

所述的热膨胀机构包括与绝缘基板固定连接的安装板，安装板所在平面平行于绝缘基板，安装板背离绝缘基板一端面设置有轴向垂直于安装板的缸体，安装板与缸体之间密封固定连接，缸体内设置有与其构成密封式滑动导向配合的活塞，缸体背离安装板一端开设有敞口，活塞上同轴设置有敞口延伸至外部的推杆；

所述缸体内设置有与安装板固定连接的电阻发热盘，电阻发热盘设置有与其接通的接线柱一、接线柱二，接线柱一与火线输入引脚连接、接线柱二与通断机构连接，电阻发热盘与活塞之间设置有密封内腔并且密封内腔内灌装有热敏液体；

缸体内设置有活动套设于推杆外部的复位弹簧一，复位弹簧一一端与缸体背离安装板一端抵触、另一端与活塞抵触并且复位弹簧一的弹力始终由缸体背离安装板一端指向活塞。

2.根据权利要求1所述的一种电流过载自动断路保护器，其特征在于：所述的通断机构包括连接构件、衔接构件、限位构件、触发构件，连接构件断开并且一端与接线柱二连接、另一端与火线输出引脚连接，衔接构件用于衔接断开的连接构件，衔接构件设置成可在下压状态与上浮状态之间相互切换并且初始状态下为下压状态，下压状态的衔接构件将连接构件导通，限位构件用于将衔接构件约束在下压状态，触发构件接受推杆的抵推力并且用于解除限位构件对衔接构件的约束；

所述的连接构件包括与绝缘基板固定连接的绝缘底板，底板包括条形导电板，导电板并列设置有两个，导电板上固定设置有导电的导向柱一，导向柱一的轴向垂直于绝缘基板所在平面，导向柱一上套设有触头一，触头一与导向柱一沿其轴向构成滑动导向配合，导向柱一的外部套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与导电板抵触，另一端与触头一抵触，所述的导向柱一的顶端设置有限位螺钉，其中一导电板与接线柱二之间设置有用于连接两者的导线，另一导电板与火线输出引脚连接。

3.根据权利要求2所述的一种电流过载自动断路保护器，其特征在于：所述底板上方设置有顶板，顶板与底板相互平行并且两者之间设置有用于对顶板进行支撑的立板，所述衔接构件设置于底板与顶板之间，衔接构件包括固定安装于底板上的导向柱二，导向柱二的轴向平行于导向柱一的轴向，导向柱二并列设置有两个，导向柱二上套设有导电的滑动板，滑动板与导向柱二相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合，滑动板上设置有与两触头一一一相对的触头二，触头二位于触头一的正上方导向柱二的外部套设有复位弹簧二，复位弹簧二一端与底板抵触、另一端与滑动板抵触并且复位弹簧二的弹力始终由底板指向滑动板，所述导向柱二的顶端设置有限位螺钉。

4.根据权利要求3所述的一种电流过载自动断路保护器，其特征在于：所述顶板上活动设置有平行于导向柱一轴向的绝缘下压杆，下压杆与顶板沿平行于导向柱一的轴向构成滑动导向配合，下压杆的底端滑动套设于导向柱二上并且可沿平行于其轴向的方向进行滑动，下压杆的底端与滑动板抵触，下压杆的顶端活动穿过绝缘外壳的外部，下压杆上沿其径向固定穿设有平行于立板的插杆，插杆靠近下压杆的底部布置并且位于底板与顶板之间，限位构件用于对插杆进行限位，初始状态下，下压杆克服复位弹簧二的弹性作用下使触头二与触头一抵触对接，并且限位构件对插杆靠近顶板的运行进行约束限制。

5.根据权利要求4所述的一种电流过载自动断路保护器，其特征在于：所述的限位构件包括转动设置于立板上的圆形限位板并且立板与限位板转动连接处构成的转动轴轴向垂直于立板，限位板靠近插杆一侧外圆面上开设有缺口，缺口的顶部形成了用于对插杆进行约束的限位钩并且限位钩搭衬于插杆的上端面，缺口的底部形成了复位凸块并且复位凸块延伸至下压杆的正下方，所述限位板背离立板一端面上固定设置有平行于其轴向布置的柱形约束凸起，约束凸起位于限位板的边缘处并且靠近顶板布置；

所述的限位构件还包括设置于限位板与顶板之间的椭圆形约束片，约束片一端转动设置于立板上并且约束片与立板转动连接处构成的转动轴轴向垂直于立板，约束片的另一端开设有约束卡槽一，约束凸起与约束卡槽一相匹配并且约束凸起卡设于约束卡槽一内。

6.根据权利要求4所述的一种电流过载自动断路保护器，其特征在于：所述触发构件用于对约束片的转动进行约束并且能够解除对约束片的转动约束，触发构件包括活动设置于限位板上的矩形触发板，触发板沿长度方向的一端与限位板同轴转动连接、另一端背离插杆进行延伸，初始状态下触发板水平布置并且其高度方向平行于导向柱一的轴向，约束卡槽一背离插杆一侧形成了约束脚，触发板沿其高度方向的上端面开设有与约束脚相匹配的约束卡槽二，初始状态下约束脚卡设于约束卡槽二内。

7.根据权利要求6所述的一种电流过载自动断路保护器，其特征在于：所述触发板下方设置有与立板固定连接的安装凸起，安装凸起的上端面上固定设置有轴向平行于导向柱一的支撑柱，支撑柱并列设置有两个，支撑柱上套设有可沿其轴向进行滑动的支撑板，所述支撑柱的顶端设置有限位螺钉，所述支撑柱的外部活动套设有支撑弹簧，支撑弹簧一端与安装凸起抵触、另一端与支撑板抵触并且支撑弹簧的弹力始终由安装凸起指向支撑板，所述触发板沿其长度方向的中部位置设置有支撑凸起，支撑凸起位于支撑板的上方并且两者相抵触；

所述的触发构件还包括活动穿设于顶板上并且平行于导向柱一轴向的触发顶杆，触发顶杆与顶板沿平行于导向柱一的轴向构成滑动导向配合，触发顶杆的底端延伸至触发板活动端的正上方，并且触发顶杆与触发板活动端上端面相接触，触发顶杆顶端与推杆顶端之间活动设置有触发拨杆，触发拨杆的中部位置与立板转动连接配合并且触发拨杆与立板转动连接处构成的转动轴轴向垂直于立板，触发拨杆的一端位于触发顶杆的顶端上并且两者相互贴合、触发拨杆的另一端位于推杆的顶端上并且两者相互贴合。

8.根据权利要求7所述的一种电流过载自动断路保护器，其特征在于：所述顶板设置有位于触发顶杆顶端正上方的手动抵推构件，手动抵推构件包括活动穿设于底板上并且轴向平行于导向柱一的滑动杆，滑动杆与顶板沿平行于导向柱一的轴向构成滑动导向配合，滑动杆并列设置有两个并且两者顶端之间设置有用于连接两者的连接块，连接块上固定设置有活动穿过绝缘外壳延伸至外部的手动按钮，所述滑动杆的底端设置有限位螺钉，滑动杆的外部活动套设有复位弹簧三，复位弹簧三一端与顶板抵触、另一端与连接块抵触并且复位弹簧三的弹力始终由顶板指向连接块，所述触发拨杆背离推杆一端位于连接块与触发顶杆之间并且与两者均活动接触。

9.根据权利要求1所述的一种电流过载自动断路保护器，其特征在于：所述保护装置还包括嵌设于绝缘外壳上的指示灯，指示灯一端与火线输入引脚连接、另一端由导线与零线输入引脚连接，初始状态下与指示灯连接的导线处于断开状态并且断开的两触点可通过上浮状态的衔接构件进行连接导通。

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