EP0299319B1 - Verfahren und Werkzeug zum Abrunden und Verdichten von Kanten - Google Patents

Verfahren und Werkzeug zum Abrunden und Verdichten von Kanten Download PDF

Info

Publication number
EP0299319B1
EP0299319B1 EP88110647A EP88110647A EP0299319B1 EP 0299319 B1 EP0299319 B1 EP 0299319B1 EP 88110647 A EP88110647 A EP 88110647A EP 88110647 A EP88110647 A EP 88110647A EP 0299319 B1 EP0299319 B1 EP 0299319B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rounding
tool
die
die surface
edges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88110647A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0299319A3 (en
EP0299319A2 (de
Inventor
Gerhard Dipl.-Ing. Krüger
Winfried Griep
Helmut Dipl.-Ing. Flemming
Einhard Dipl.-Ing. Kleinschmit
Thomas Dipl.-Ing. Hoffmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daimler Benz AG
Vereinigte Aluminium Werke AG
Original Assignee
Mercedes Benz AG
Vereinigte Aluminium Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mercedes Benz AG, Vereinigte Aluminium Werke AG filed Critical Mercedes Benz AG
Publication of EP0299319A2 publication Critical patent/EP0299319A2/de
Publication of EP0299319A3 publication Critical patent/EP0299319A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0299319B1 publication Critical patent/EP0299319B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/01—Extruding metal; Impact extrusion starting from material of particular form or shape, e.g. mechanically pre-treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging

Definitions

  • the invention relates to a method for rounding and compacting edges of extruded profile sections and a tool for carrying out the method.
  • the object of the present invention is to round off and compact the edges of extruded aluminum sections, in particular of the AlMgSi type, in such a way that a tolerance range of ⁇ 0.3% based on the length and width of the workpiece can be processed.
  • the thickness tolerance should be max. up to + 4%.
  • the method according to the invention can increase the fatigue strength of the sawn extruded section by 20-30%. This applies to all types of stress such as bending strength, compressive tensile strength and torsional strength in the threshold area and in the fatigue strength area.
  • the figure shows a cross section through an upper die 5 and a lower die 6 with side flanks 1, 2 and 3, 4. Between the flanks 1 to 4 and the respectively assigned die cover 7 or die bottom 8, an inclination angle ⁇ 1 is shown. This angle of inclination is important for calibrating the extruded profile sections with regard to their tolerance field for length and width.
  • the corner points 9 to 12 of the die halves have a radius of 1-5 mm, which ensures that the extruded profile sections receive the required edge radius over the entire circumference.
  • An oversize workpiece 13 is inserted between the die halves 5, 6.
  • the die is closed (not shown), the following is effected:
  • the extruded profile section is suddenly pressed into the tool via the oblique flanks and is compressed in particular in the radius 9 to 12 and in some cases also on the side flanks and on the top and bottom.
  • guide pins 14, 15 with corresponding bores 16, 17 are provided in the die halves.
  • the grooves 18 to 21 serve to receive the die halves in the machine part of the overall system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abrunden und Verdichten von Kanten von Strangpreßprofilabschnitten sowie ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens.
  • Bisher werden die Kanten von Strangpreßprofilabschnitten durch spanende Bearbeitung wie Schleifen, Fräsen oder Polieren abgerundet. Diese Art der Abrundung ist zeitraubend und aufwendig, da das Werkstück umgespannt werden muß.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Kanten von Strangpreßprofilabschnitten aus Aluminium, insbesondere vom Typ AlMgSi, derart abzurunden und zu verdichten, daß ein Toleranzfeld von ± 0,3% bezogen auf Länge und Breite des Werkstücks verarbeitbar ist. Die Dickentoleranz soll dabei max. bis +4% betragen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale gelöst. Es hat sich gezeigt, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Steigerung der Dauerfestigkeit des gesägten Strangpreßprofilabschnittes um 20-30% erreicht werden kann. Dies gilt für alle Beanspruchungsarten wie Biegefestigkeit, Druck-Zugfestigkeit und Torsionsfestigkeit im Schwellbereich und im Wechselfestigkeitsbereich.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Beispieles näher erläutert.
  • Die Figur zeigt einen Querschnitt durch ein Obergesenk 5 und ein Untergesenk 6 mit seitlichen Flanken 1, 2 bzw. 3, 4. Zwischen den Flanken 1 bis 4 und der jeweils zugeordneten Gesenkdecke 7 bzw. Gesenkboden 8 ist ein Neigungswinkel α₁₋₄ eingezeichnet. Dieser Neigungswinkel ist wichtig für das Kalibrieren der Strangpreßprofilabschnitte bezüglich deren Toleranfeld für Länge und Breite.
  • Die Eckpunkte 9 bis 12 der Gesenkhälften weisen einen Radius von 1-5 mm auf, womit sichergestellt ist, daß die Strangpreßprofilabschnitte den geforderten Kantenradius am gesamten Umfang erhalten.
  • Zwischen den Gesenkhälften 5, 6 ist ein Werkstück 13 mit Übermaß eingesetzt. Beim Zufahren des Gesenks (nicht dargestellt) wird folgendes bewirkt:
    Der Strangpreßprofilabschnitt wird schlagartig über die schrägen Flanken in das Werkzeug gepreßt und insbesondere in den Radius 9 bis 12 und teilweise auch an den Seitenflanken sowie auf der Ober- und Unterseite verdichtet.
  • Um die Genauigkeit des Zusammenfahrens der Gesenkhälften 5, 6 zu verbessern sind Führungsstifte 14, 15 mit entsprechenden Bohrungen 16, 17 in den Gesenkhälften angebracht. Die Nuten 18 bis 21 dienen zur Aufnahme der Gesenkhälften im Maschinenteil der Gesamtanlage.

Claims (3)

  1. Werkzeug zum Abrunden und Verdichten der Kanten von Strangpreßprofilabschnitten, bestehend aus einem Ober- und einem Untergesenk, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Flanken (1, 2) bzw. (3, 4) des Obergesenkes (5) bzw. des Untergesenkes (6) und der Gesenkdecke (7) bzw. des Gesenkbodens (8) ein Neigungswinkel α = 96-105° angeordnet ist, daß in den Eckpunkten (9, 10) bzw. (11, 12) der Gesenkdecke (7) und des Gesenkbodens (8) ein Radius von 1-5 mm angebracht ist
    und daß die lichte Weite zwischen Gesenkdecke (7) und Gesenkboden (8) im geschlossenen Zustand 10-50 mm beträgt.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer lichten Weite von <30 mm der Neigungswinkel α = 96-100° bei einem Radius von 1-2,5 mm und einer lichten Weite von mehr als 30 mm der Neigungswinkel α = 100-105° bei einem Radius von 2,6-5 mm beträgt.
  3. Verfahren zum Abrunden und Verdichten der Kanten von Strangpreßprofilabschnitten unter Verwendung eines Werkzeuges nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Strangpreßprofilabschnitt, der in der Dicke ein Übermaß von 1-3 % aufweist, zwischen zwei Gesenkhälften eingelegt wird, die schlagartig ohne Zwischenraum gegeneinander gefahren werden.
EP88110647A 1987-07-15 1988-07-04 Verfahren und Werkzeug zum Abrunden und Verdichten von Kanten Expired - Lifetime EP0299319B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873723325 DE3723325A1 (de) 1987-07-15 1987-07-15 Verfahren und werkzeug zum abrunden und verdichten von kanten
DE3723325 1987-07-15

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0299319A2 EP0299319A2 (de) 1989-01-18
EP0299319A3 EP0299319A3 (en) 1989-07-19
EP0299319B1 true EP0299319B1 (de) 1991-10-02

Family

ID=6331581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88110647A Expired - Lifetime EP0299319B1 (de) 1987-07-15 1988-07-04 Verfahren und Werkzeug zum Abrunden und Verdichten von Kanten

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0299319B1 (de)
DE (2) DE3723325A1 (de)
ES (1) ES2025738T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4300642C1 (de) * 1993-01-13 1993-11-25 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Verbindungselementen mit Augen

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB937927A (en) * 1962-08-23 1963-09-25 Kaiser Aluminium Chem Corp Improvements in or relating to the forging of aluminium alloys

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4300642C1 (de) * 1993-01-13 1993-11-25 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Verbindungselementen mit Augen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0299319A3 (en) 1989-07-19
EP0299319A2 (de) 1989-01-18
DE3865261D1 (de) 1991-11-07
ES2025738T3 (es) 1992-04-01
DE3723325A1 (de) 1989-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0372533A2 (de) Verfahren zum Herstellen von Werkstücken aus Metall
CH661245A5 (de) Durch verloeten von mehreren aus aluminiumlegierungen bestehenden schichten gebildeter flaechiger verbundwerkstoff.
DE112005000334T5 (de) Verfahren und Werkzeug zum Schmieden in geschlossenem Gesenk
CH650709A5 (de) Verfahren zum herstellen von mitnahmenuten an werkzeugen.
DE3331287C2 (de)
DE2128767C3 (de) Gesamtverbundwerkzeug
EP0299319B1 (de) Verfahren und Werkzeug zum Abrunden und Verdichten von Kanten
DE3311528A1 (de) Verfahren zum herstellen verzahnter elemente zur bewegungsuebertragung
DE102017118492A1 (de) Pressenwerkzeug
EP0637508B1 (de) Mehrständerpresse o.dgl. Pressenanlage zum Formen von Blechteilen
DE3520512C2 (de)
DE2206794C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer T-Nut in einem Werkzeugmaschinentisch
DE29601776U1 (de) Kühlkörper für Halbleiterbauelemente o.dgl.
DE2360336A1 (de) Handwerkzeug und verfahren zu seiner herstellung
EP0789396B1 (de) Kühlkörper für Halbleiterbauelemente od. dgl.
DE3208046C2 (de) Werkstückspanneinrichtung an den Fräseinheiten einer Kurbelwellenfräsmaschine mit zwei Fräseinheiten mit je einem innen verzahnten Scheibenfräser
DE3911441A1 (de) Verfahren zur herstellung eines halbgeteilten lagers
DE19607221A1 (de) Verbundprofil aus zwei unterschiedlichen Metallen, insbesondere zum Einsatz als Stromschiene, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE2117245A1 (en) Laminated press tool
DE703370C (de) Presswerkzeug zum Warmpressen von Zahnraedern
DE19637811A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Blechteilen
DD158519A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum formen von sicken mit auslauf in hoeherfeste bleche
DE3638083C2 (de) Biegestanze
EP0145702B1 (de) Drehendes Fräs- bzw. Schneidwerkzeug
EP0029113B1 (de) Streckenstab für Streckwerke von Textilvorbereitungsmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900112

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910222

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MERCEDES-BENZ AKTIENGESELLSCHAFT

Owner name: VEREINIGTE ALUMINIUM-WERKE AKTIENGESELLSCHAFT

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MERCEDES-BENZ AKTIENGESELLSCHAFT

Owner name: VEREINIGTE ALUMINIUM-WERKE AKTIENGESELLSCHAFT

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3865261

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19911107

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2025738

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 88110647.0

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010611

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010615

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20010618

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010625

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010709

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020705

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020704

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050704