EP0291004A1 - Procédés et dispositifs permettant de tordre ou d'assembler des fils, notamment des fils textiles - Google Patents

Procédés et dispositifs permettant de tordre ou d'assembler des fils, notamment des fils textiles Download PDF

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EP0291004A1
EP0291004A1 EP88107460A EP88107460A EP0291004A1 EP 0291004 A1 EP0291004 A1 EP 0291004A1 EP 88107460 A EP88107460 A EP 88107460A EP 88107460 A EP88107460 A EP 88107460A EP 0291004 A1 EP0291004 A1 EP 0291004A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wires
torsion
wire
twist
assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88107460A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gérard Brault
Jean-Paul Citerne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Original Assignee
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8706814A external-priority patent/FR2615209B1/fr
Application filed by Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA filed Critical Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Publication of EP0291004A1 publication Critical patent/EP0291004A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/286—Doubled, plied, or cabled threads with alternatively "S" and "Z" direction of twist, e.g. Self-twist process

Definitions

  • the invention relates to methods and devices for twisting or joining yarns, in particular textile yarns.
  • a thread should be taken in a very general sense.
  • a thread may be a "single thread” constituted for example by one or more filaments.
  • the single thread is made up of a single filament it is called “monofilament” and when the simple thread is made up of several filaments it is called “multifilament”.
  • Multifilaments can be untwisted, or twisted, an untwisted multifilament is often called "spun" in the textile industry.
  • a wire can itself be an assembly of simple wires.
  • Such an assembly is called “twisted” when it is constituted by several simple yarns joined together by a single twisting operation, and such an assembly is called “wired” when it is constituted by several yarns, at least one of which is a twisted , joined by one or more twisting operations.
  • the invention relates in particular to the methods and devices which make it possible to assemble at least two wires by first giving a twist to each of the wires, separately, then by twisting these wires together to obtain an assembly.
  • twisting operation in which the following two operations are most often carried out: - twisting of yarns to obtain twisted multifilaments; the twisting of these yarns is carried out in a direction which is the same for all the filaments intended for assembly; - assembly by twisting of several of these twisted multifilaments, the twisting then being carried out in the opposite direction to that of the isolated multifilaments.
  • Each of these two twisting operations combines two simultaneous movements of the filaments relative to the points where the twisting takes place: - a rotation; - a translation.
  • the invention relates to a method and a device which make it possible to avoid the above drawbacks.
  • the assemblies obtained are plied and the method and / or the device according to the invention use non-twisted (spun) multifilaments which are individually twisted with the same twisting means as for producing the assemblies.
  • the method and the device according to the invention make it possible, if desired, to directly obtain plies of threads or assemblies, in particular plies of plies.
  • the invention also relates to yarns or assemblies and plies of son or assemblies, in particular plies and plies of plies, obtained with the process and the device according to the invention.
  • the invention also relates to a sheet comprising several twisted single wires or several assemblies of wires, each assembly comprising at least two wires twisted together, the tablecloth being characterized in that it comprises at least two elementary plies in the longitudinal direction, the wires being continuous from one elementary ply to another, the number of twists of each single wire or of the wires between them in each assembly being the same for the two elementary plies, and the direction of this twist varying from one of these two elementary layers to the other.
  • Figures 1 to 4 schematically represent a device 2 according to the invention, Figure 1 being a longitudinal vertical section and Figures 2, 3, 4 being top views during three successive phases of the process according to the invention implemented in this device 2.
  • This device 2 makes it possible to obtain several parallel twists 100 at the same time, that is to say that it makes it possible to obtain a 100 N ply of parallel 100 twists, from multifilaments 1 not twisted (spun).
  • the device 2 comprises a wire feeder 3 provided with several coils, only one of these coils 4 being shown in FIG. 1 for the purpose of simplification.
  • Each of these coils 4 comprises a winding of a yarn 1.
  • the device 2 makes it possible to obtain five twists 100 from ten yarns 1 which leave the creel 3 and progress in the device 2 in the direction of the arrow V.
  • the device 2 further comprises the following elements in the direction of arrow V: a regulating means 5, a means 6 making it possible to block the yarns 1 upstream, an upstream compensator 7, a first torsion means 8-1, a second torsion means 8-2, a third torsion means 8-3, a downstream compensator 11, and a means 12 making it possible to block the plies 100 obtained downstream.
  • the device 2 further comprises the means 13, 14, called “sorting means", making it possible to separate or join together wires.
  • the means 13 is arranged just before the second torsion means 8-2, the means 14 is arranged just after this second means 8-2, these means 13, 14 being constituted for example by combs mobile.
  • the locking means 6, 12 are each represented by two opposite triangles
  • the torsion means 8-1, 8-2, 8-3 are each represented by two opposite arrows
  • the sorting means 13, 14 are each represented by a straight line segment.
  • the locking means 6, 12 are each represented by two straight line segments
  • the torsion means 8-1, 8-2, 8-3 are each represented by a straight line segment in a strong line
  • the sorting means 13, 14 are each represented by a series of dots.
  • A represents the region between the creel 3 and the upstream locking means 6
  • B represents the region between this means 6 and the first torsion means 8-1
  • C represents the region between torsion means 8-1
  • 8-2 represents the region between torsion means 8-2
  • E represents the region between the third torsion means 8-3 and the downstream blocking means 12
  • F represents the region located downstream of this means 12, in the direction of arrow V.
  • the operation of the device 2 is as follows:
  • FIG. 2 represents the position of the device 2 at the start of a manufacturing cycle corresponding to the process.
  • the ten yarns 1 extend from creel 3 to region D inclusive.
  • the torsion means 8-1, 8-2, 8-3 are applied against the yarns 1 which are separated from each other by the sorting means 13, 14, while being parallel to each other.
  • the upstream blocking means 6 is in contact with the yarns 1, which makes it possible to isolate the region A from the region B. Twists 100 originating from a previous manufacturing cycle are placed in the regions E and F.
  • the means downstream blocking device 12 is in contact with the plies 100, which makes it possible to isolate region F from region E.
  • the locking means 6, 12 are constituted, for example, by vertically movable clamps.
  • the ten yarns 1 from regions C and D constitute the web 1 N.
  • the first torsion means 8-1 and the third torsion means 8-3 are passive and each consist for example of two adhesive tapes arranged one above, the other below the yarns 1, perpendicular to these yarns 1 , and in contact with these yarns, these two ribbons being in contact with one another. Instead of two adhesive tapes, a single adhesive tape could be used, for example, forming in particular a loop.
  • the second torsion means 8-2 is active and it is arranged between the torsion means 8-1, 8-3. This active means 8-2 is shown in Figure 5, which is a vertical cross section.
  • This means 8-2 comprises an endless belt 15 wound around two drums 16, 17 with axes O16, O17.
  • the belt 15 has an upper portion 15 a and a lower portion 15 b .
  • portions 15 a , 15 b are applied to the web 1 N of yarns 1 thanks to the two pairs of rollers 18, 19.
  • Each pair of rollers 18 or 19 comprises two rollers 180 or 190 with axes O18 or O19, the axes O les , O17, O18, O19 being horizontal, parallel to each other and parallel to the yarns 1.
  • the portions 15 a , 15 b of belt 15 pass between the rollers of each pair 18, 19 to be applied against the web 1 N.
  • the belt 15 thus divides the ply 1 N into two elementary plies 1 NC corresponding to the region C and 1 ND corresponding to the region D, each yarn 1 comprising a section in region C and a section in region D ( Figure 2).
  • the sorting means 13, 14 are for example each constituted by the teeth of a movable and removable comb 20 (FIG. 5). These teeth 13, 14 are arranged between the yarns 1 to separate them from each other, the yarns 1 being continuous from region C to region D.
  • the torsion means 8-1, 8-2, 8-3 therefore being applied against the yarns 1, the drum 16 is rotated in the direction of the arrow V1 through the motor 160 integral with the drum 16.
  • the portion 15a of belt 15 thus moves perpendicularly to the yarn 1 according to the arrow V 1a and the portion 15 b of belt 15 also moves perpendicular to the yarns 1 but according to arrow V 1b whose direction is opposite to that of arrow V 1a , the arrows V 1a and V 1b being oriented transversely, that is to say in parallel to arrow W which is itself perpendicular to arrow V ( Figures 2 and 5).
  • These two portions 15 a , 15 b then cause, in each yarn 1, the torsional engagement between them of the filaments "f" of this yarn as a result of a rotation of these filaments "f".
  • the wires 1 of regions B and C are subjected to the same tension.
  • This voltage for example constant, is determined by the upstream compensator 7 as follows:
  • the compensator 7 is constituted by two drums 7-1 with fixed O7 ⁇ 1 axes, and by a drum 7-2 whose axis O7 ⁇ 2 can move vertically.
  • the axes O7 ⁇ 1, O7 ⁇ 2 are horizontal, mutually parallel and perpendicular to the yarns 1.
  • the constant tension of the yarns 1 in regions B and C is determined by the weight of the mobile drum 7-2 which therefore moves vertically, during the evolution of the torsion, which causes a longitudinal displacement of the first torsion means 8-1.
  • This downstream compensator 11 is constituted and operates in a similar manner to the upstream compensator 7, this downstream compensator 11 comprising two drums 11-1 with fixed O11 ⁇ 1 axes, and a drum 11-2 whose axis O11 ⁇ 2 is vertically movable (Figure 1), the axes O11 ⁇ 1 and O11 ⁇ 2 being horizontal parallel to each other and perpendicular to the longitudinal direction, that is to say to the plies 100.
  • the constant tension, in regions D and E is determined by the weight of the mobile drum 11-2 which therefore moves vertically, during the evolution of the torsion, which causes a longitudinal displacement of the third torsion means 8-3.
  • the weights of the movable drums 7-2 and 11-2 are equal so that the tensions of the regions B, C on the one hand and D, E on the other hand are equal.
  • the voltage due to the upstream compensator 7 is shown diagrammatically by the arrow T 1-C for the region C and the voltage due to the downstream compensator 11 is shown diagrammatically by the arrow T 1-D for the region D.
  • L 1- C represents the length of the wires 1 in the region C and L 1-D represents the length of the wires 1 in the region D, L 1-C and L 1-D being for example of the same value.
  • L 1-C and L 1-D decrease as the torsion increases.
  • a ply 10 N of threads each consisting of a twisted multifilament 10 is obtained, this ply 10 N consisting of two elementary plies 10 NC for region C and 10 ND for region D, these multifilaments 10 being continuous from region C to region D and parallel to each other but the directions of twist being opposite between region C (twist S) and region D (twist Z).
  • the sorting means 13, 14 are then moved away from the multifilaments 10, and these threads 10 are placed close to each other, two by two, bringing them side by side on both sides of the torsion means 8-2, and close of this twisting means, thanks to the sorting means 13, 14 so as to obtain five sets of wires 10, each of these sets, referenced 10-2, being constituted by a couple of wires 10.
  • These couples 10-2 are oriented longitudinally, that is to say in the direction of arrow V, and separated from each other.
  • Each of these pairs 10-2 therefore comprises two sections, one in the region C, the other in the region D, these two sections being separated by the second torsion means 8-2, the wires 10 being continuous from the region C to region D ( Figure 4).
  • a twist is then taken between them of the two multifilaments 10 of each pair 10-2, as a result of a rotation of these multifilaments 10, by rotating the belt 15 around the drums 16, 17, but in the opposite direction to the operation previously described for producing the multifilaments 10.
  • the drum 17 is rotated with the motor 170 secured to the drum 17, according to the arrow V2 whose direction is opposite to that of the arrow V1.
  • all couples 10-2 then undergo a twist in direction Z and, in region D, all couples 10-2 undergo a twist in direction S.
  • couples 10-2 are represented each by a longitudinal straight line and the twists are represented by straight line segments arranged on these pairs 10-2, these segments being parallel to each other in the same region C or D and in opposite direction to the line segments of the other section D or C.
  • the passive torsion means 8-1, 8-3 are not subjected to any displacement in the transverse direction, that is to say in the direction of the arrow W perpendicular to the arrow V, unlike the second torsion means 8 -2 active.
  • the passive means 8-1, 8-3 isolate the assemblies 10-2 with respect to regions B and E and they therefore allow the torsion to evolve only in regions C and D.
  • the portions of couples 10-2 in contact with the active means 8-2 undergo no longitudinal displacement along the arrow V with respect to this means. In other words, the assemblies 10-2 do not undergo displacement from region C towards region D, or vice versa, during this twist.
  • the regions B and C are subjected to the voltage, shown diagrammatically by the arrow T 2-C , adjusted by the upstream compensator 7, as previously described.
  • the regions D and E are subjected to the tension, shown diagrammatically by the arrow T 2-D , regulated by the downstream compensator 11 as previously described, these voltages being for example equal.
  • the length L 10-C of the couples 10-2 in the region C and the length L 10-D of the couples 10-2 in the region D vary when the torsional grip evolves.
  • each pair 10-2 gives a twist 100 and one therefore obtains a 100 N ply of plies 100 parallel to each other, this 100 N ply consisting of two elementary plies, the 100 NC ply in region C and the ply 100 ND in region D, the twist of the plies 100 being in direction Z in region C and in direction S in region D.
  • the belt 15 is then moved away from the ply 100 N and is immediately replaced by a means allowing the separation of the plies 100 NC and 100 ND to avoid untwisting of the plies 100, this means being constituted for example by two adhesive tapes of analogously to means 8-1 and 8-3 which remain in contact with the sheet 100 N. As previously described, this means could consist, for example, of a single adhesive tape, in particular forming a loop.
  • the compensators 7, 11 can be designed to accumulate a length of yarns 1 or plies 100 corresponding to regions C and D, but they can also be designed to accumulate lengths of yarns less than or greater than those which correspond to these regions C, D.
  • the blocking means 6, 12 are not in contact with the wires 1, 100 when there is passage of the wires 1 from region A to region B and of the wires 100 from region E to the region F. When there is no such movement, they are in contact with the wires 1, 100 to block them.
  • the ply ply 100 passing through the region F is wound on the reel 21 (FIG. 1).
  • the progression of the yarns 1 and of the plies 100 in the direction of the arrow V is obtained for example using a motor 210 actuating the coil 21 (FIG. 1).
  • the invention has the following advantages: -
  • the device according to the invention implements simple operations and it does not require expensive investments or large areas; -
  • the energy efficiency is very high for twists because they are obtained without rotation of the son storage elements, for example supply or reception coils; - given that there is no rotation of the storage elements, these can be fed or emptied continuously, so that the length of the wires or assemblies obtained in accordance with the invention can also be as big as you want;
  • the process does not require any manual operation so that it is easily automated; the process is very flexible since it makes it possible to easily manufacture on request sheets of given dimensions comprising the desired number of threads or assemblies, so that they are immediately usable, if desired, without cutting, and this at fast rates, even for small quantities of tablecloths; - the twist of the wires and / or the assemblies can be varied on request; -
  • the method makes it possible to start directly from the yarns, that is to say that it can be integrated directly into a spinning installation
  • the yarns, the assemblies and the plies obtained in accordance with the invention can serve, for example, to reinforce articles made of plastics and / or rubbers, for example tire casings, the invention also covering the articles thus reinforced.
  • the means for separating the elementary plies 100 NC , 100 ND have been described as being adhesive tapes. Other means can be used, for example seams, needles.
  • the movements of the belt 15 may not be perpendicular to the longitudinal direction while being such that the belt 15 comes into contact with all the yarns 1 and / or all the sets 10-2.
  • the active torsion means 8-2 can be different from a belt, this means using for example one or more movable rods, rollers. We can also consider passive torsion means such that each is brought into contact with a single wire or a single set of son.
  • the device 2 previously described has only two torsion regions, regions C and D but it could comprise more than two torsion regions, that is to say that the wires 1 and 10, the assemblies 10-2 and the assemblies 100 may each have more than two sections, the device then comprising more than three torsion means.
  • each assembly 10-2 and each assembly 100 two successive sections in the direction of the arrow V are separated by the same twisting means. It may be advantageous to have zero twist for one or more of these sections, but each wire 10, and each assembly 100 comprises at least two sections where the twist is not zero and where the twists are different.
  • each wire 10 or each assembly 100 has a number of sections "j", that is to say when the number of torsion means is equal to j + 1, and when a direction of torsion, for example torsion S, as positive, the opposite direction, for example torsion Z, then being negative, we have the following relation: in which n k is the "number of twists" corresponding to any section referenced "k", n k being by definition an algebraic number whose sign is defined by the direction of the twist in this section "k”, and whose absolute value is equal to the number of twists made in this section "k".
  • the most distant torsion means in the direction of arrow V that is to say following the wires 1 or the assemblies 10-2 are passive means devoid of displacement in the direction of the transverse arrow W, such as for example the torsion means 8-1 and 8-3, so as not to introduce torsion, before and after all of the sections n k , that is to say say in regions B and E of the example corresponding to the device 2 previously described, "j" being equal to two in this example.
  • the torsion means except the extreme means are active.
  • the number of sections of the wire, during its individual twisting, and the number of sections of the assembly may be equal or different, that is to say that "j" may or may not be the same in both cases;
  • the sections of the wire, during its individual twisting, and the sections of the assembly may or may not correspond;
  • - the absolute values of n k , or the signs of the directions of torsion in the sections of the individually twisted wire and in the sections of the assembly may or may not be the same;
  • the torsion means for the individual wire and for the whole may or may not be the same.
  • a yarn is subjected to a prior individual twist and then a set is twisted where this yarn is located, so that one has the following conditions: - The number of sections is the same for the two twists and these sections correspond from one twist to another; - the torsion means are the same in both cases; - The twist given individually to the yarn in each section is in the opposite direction to the twist then given to the set in the corresponding section.
  • the device 2 could be used to make any number of wires 10 or assemblies 100. It should also be noted that each set 10-2 and each assembly 100 may possibly include more than two wires 10.
  • the device 2 has been described as allowing the production of plies 100 from yarns 1, but the invention also applies to the case where the assemblies are made from yarns which have previously been twisted with conventional means, for example by using in the device 2 twisted multifilaments 10 coming from a known type of twisting installation, these twisted multifilaments 10 then being wound on the coils 4 of the creel 3.
  • the invention is therefore not limited to the production twisted but allows to obtain very varied assemblies, for example cords using yarns each comprising several multifilaments.
  • the multifilaments 10 obtained in accordance with the invention can be used subsequently in a conventional manner, for example for making twists according to known twisting methods.
  • the invention preferably relates to the production of plies from yarns, as previously described, since assemblies, or plies of assemblies, are thus obtained in a simple manner directly from yarns.
  • FIG. 6 this figure comprising three parts 6 (I), 6 (II), 6 (III).
  • the regions C and D of the device 2 are represented, schematically by a single assembly 10-2 separated into two sections C and D, assumed to be of equal length for simplicity, this length being referenced “l" in the drawing. , the total length L of all the regions C, D therefore being equal to 2 l.
  • the final ply 100 alternately has twisted segments in S and in Z, each of these segments having a length equal to L, that is to say that this change in direction of twist allows to double the length of the twisted where the direction of torsion is the same by removing, after completion of the assembly, the torsion means separating two sections where the torsion has the same direction, as shown in Figure 6- (III) where we see a segment of length L and of direction S corresponding to a section C I of the region C of the first cycle and a section D II of the region D of the second cycle.
  • a 100 N ply of plies 100 is produced in accordance with the invention with a device similar to device 2 directly from yarns 1, by twisting the yarns 1 first and then twisting the sets 10- 2 with the same torsion means 8-1, 8-2, 8-3, the tensions T 1-C , T 1-D , T 2-C , T 2-D being constant during the production of this ply.
  • the characteristics of the starting yarns and the assemblies obtained are as follows: - yarns 1: polyamide yarns, each yarn having a titer of 188 tex and comprising 280 filaments; - number of yarns per ply 1 N : 48; - lengths of each region C and D: 6 m; - the tensions T 1-C and T 1-D are equal to 4 newtons for each multifilament 10; - twist of multifilaments 10: 240 rpm, the twist in region C being in direction S and the twist in region D being in direction Z; this twist is that given individually to the yarns 1; - number of plies 100 in the ply 100 N : 24; - twist of the plies 100: 240 turns / m, the twist in the region C being of direction Z and the twist in the region D being of direction S; this twist is that given to sets 10-2; - the voltages T 2-C and T 2-D are equal to 8 newtons for each twist 100; - The plies 100 thus obtained each have
  • the invention covers cases where active twisting means are used which are capable of acting individually on each wire or each set of wires.
  • FIG. 7 represents such an active means 8-20 constituted by a disc comprising a notch 8-21 extended by a recess 8-22 opening out by diverging on the periphery of disc 8-20.
  • Several means 8-20 can be used in the device 2 previously described, as follows. Each yarn 1 is placed in the notch 8-21 with a disc 8-20, the recess 8-22 facilitating the introduction of the yarn 1 in the notch 8-21. The device 2 then uses ten active means 8-20 each acting individually on a yarn 1, all of these active means replacing the belt 15. The other characteristics of the device 2 remain unchanged.
  • Each disc 8-20 is capable of being rotated about its axis, which coincides with the axis of the yarn 1 near the disc 8-20, this axis, which is not shown in the drawing for a purpose for simplification, therefore having a longitudinal direction.
  • These drive means are known means, for example a belt.
  • each disc 8-20 acts in isolation on a single thread 1.
  • the sorting means 13, 14 are moved away from the multifilaments 10 and each of these multifilaments 10 leaves the notch 8-21 where it is located. These wires 10 are then brought together two by two by introducing them two by two into the notch 8-21 of a disc 8-20, and the sorting means 13, 14 are again brought together which then separate the wires 10 into five 10-2 sets of wires 10, each of these sets 10-2, consisting of a pair of wires 10, being inserted into a notch 8-21, five discs 8-20 only being then used.
  • a twist is then taken between them of the two multifilaments of each pair 10-2 as a result of a rotation of these multifilaments 10, by rotating the discs 8-20 but in the opposite direction to the operation previously described to carry out the multifilaments 10, each disc 8-20 then acting in isolation on a single assembly 10-2.
  • each pair 10-2 gives a twist 100 and we then operate as previously described to pass the ply 100 N into regions E and F after removing each twist 100 from the notch 8-21 where it is located, and after having then replaced the torsion means 8-20 by a means making it possible to avoid untwisting, as previously described.
  • the individual means 8-20 make it possible to have different twists inside the same area C, D if desired, during the production of the threads 10 and / or of the plies 100.
  • FIG. 8 represents another active means of torsion capable of acting on each wire or each set of wires.
  • the individual torsion means 8-30 shown in this FIG. 8 consists of a cylinder provided with a helical notch 8-31 in which can be accommodated the yarn 1 or the assembly 10-2 of twisted multifilaments 10, this means 8 -30 can be rotated around the axis of the cylinder which coincides with the axis of the yarn 1 or the assembly 10-2, near this means 8-30, this rotation being shown schematically by the arrow F8 ⁇ 30 in figure 8.
  • the functioning of the means 8-30 is similar to that of the disc 8-20 and the means 8-30 can replace the disc 8-20 in the device 2.
  • the notches 8-21 and 8-31 are calibrated as a function of the cross section of the yarns 1 or of the set of yarns 10 which they must receive, so that the part of these yarns or these sets which is in contact with the notch 8-21, 8-31 is well tightened in this notch and cannot move relative to this notch.
  • twisting means some acting collectively on several wires or several sets of wires, in the same way as the belt 15, and some acting individually on a wire or a set of wires, such as means 8-20, 8-30 previously described.
  • the tension was constant in each torsion operation, but one can envisage cases where the tension is varied during each torsion, according to the characteristics that one wants to obtain.
  • the examples described above concerned textile threads, but the invention covers the cases where metallic threads are used, for example steel threads, mineral threads, for example glass threads, or wires of various materials, for example carbon or boron wires, or even wires of multiple materials, for example wires comprising both metallic materials and mineral materials.
  • metallic threads for example steel threads, mineral threads, for example glass threads, or wires of various materials, for example carbon or boron wires, or even wires of multiple materials, for example wires comprising both metallic materials and mineral materials.
  • the invention covers cases where the threads or sets of threads are partially untwisted after twisting them, which can make it possible, for example, to stabilize these threads or these sets, in the case where uses metal wires, so that it is not necessary to use systems to avoid untwisting, between two sections of different twists.

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Abstract

Procédé et dispositif (2) pour tordre individuellement un fil simple (1) ou pour produire par torsion un assemblage à partir d'un ensemble d'au moins deux fils. On divise longitudinalement le fil (1) ou l'ensemble des fils en au moins deux tronçons par au moins trois moyens de torsion (8-1, 8-2, 8-3) séparés les uns des autres. Dans au moins deux tronçons on effectue dans chaque tronçon une prise de torsion grâce à l'action motrice d'un moyen de torsion (8-2), par exemple une courroie (15) animée d'un mouvement transversal. Il n'y a pas de déplacement longitudinal des fils par rapport aux moyens de torsion à leur contact. Fils ou assemblages, et nappes de fils ou d'assemblages obtenus avec ce procédé ou ce dispositif.

Description

  • L'invention concerne les procédés et les dispositifs permettant de tordre ou d'assembler des fils, notamment des fils textiles.
  • Le terme "fil" doit être pris dans un sens très général. Un fil peut être un "fil simple" constitué par exemple par un ou plusieurs filaments. Lorsque le fil simple est constitué par un seul filament il est appelé "monofilament" et lorsque le fil simple est constitué par plusieurs filaments il est appelé "multifilament".
  • Les multifilaments peuvent être non tordus, ou tordus, un multifilament non tordu étant souvent appelé "filé" dans l'industrie textile.
  • Un fil peut être d'autre part lui-même un assemblage de fils simples. Un tel assemblage est appelé "retors" lorsqu'il est constitué par plusieurs fils simples réunis par une seule opération de torsion, et un tel assemblage est appelé "câblé" lorsqu'il est constitué par plusieurs fils, dont au moins un est un retors, réunis par une ou plusieurs opérations de torsion.
  • L'invention concerne notamment les procédés et les dispositifs qui permettent d'assembler au moins deux fils en donnant tout d'abord une torsion à chacun des fils, séparément, puis en tordant ensemble ces fils pour obtenir un assemblage.
  • A titre d' exemple la réalisation de retors, s'effectue de façon connue par une opération de retordage dans laquelle on effectue le plus souvent les deux opérations suivantes :
    - torsion des filés pour obtenir des multifilaments tordus ; la torsion de ces filés est effectuée dans un sens qui est le même pour tous les filaments destinés à l'assemblage ;
    - assemblage par torsion de plusieurs de ces multifilaments tordus, la torsion étant alors effectuée en sens inverse de celle des multifilaments isolés.
  • Chacune de ces deux opérations de torsion combine deux mouvements simultanés des filaments par rapport aux points où s'effectue la torsion :
    - une rotation ;
    - une translation.
  • On connait de nombreux procédés et dispositifs pour mettre en oeuvre de telles opérations de retordage, par exemple les dispositifs à double torsion, les métiers à anneaux, les câbleuses directes. Tous ces procédés et dispositifs présentent les inconvénients suivants :
    - rendement énergétique très faible pour les torsions, une grande partie de l'énergie étant utilisée pour faire tourner les éléments de stockage des fils, par exemple des bobines, de façon à provoquer les torsions ;
    - niveau élevé des investissements en matériel, surface nécessaire importante ;
    - performances faibles, notamment pour les vitesses ;
    - nécessité d'adapter ultérieurement les longueurs à l'utilisation par une opération de coupe ;
    - nécessité de réunir plusieurs assemblages, par exemple des retors, pour faire des nappes, ce qui nécessite une opération supplémentaire ;
    - manque de souplesse de fabrication : lorsque l'opération de retordage est mise en route, il est nécessaire de réaliser de grandes longueurs d'assemblages pour que l'opération soit rentable, il est donc difficile d'intégrer cette opération dans une chaîne de fabrication de nappes dont les dimensions varient notablement suivant les besoins.
  • L'invention concerne un procédé et un dispositif qui permettent d'éviter les inconvénients précédents.
  • En conséquence le procédé conforme à l'invention pour tordre individuellement au moins un fil simple, ou pour produire par torsion au moins un assemblage à partir d'un ensemble d'au moins deux fils disposés à proximité les uns des autres, est caractérisé par les opérations suivantes :
    • a) on divise longitudinalement le fil ou l'ensemble de fils en au moins deux tronçons par au moins trois moyens de torsion qui sont séparés les uns des autres et mis au contact du fil ou de l'ensemble, le ou les fils étant continus d'un tronçon à l'autre ;
    • b) dans au moins deux tronçons on effectue dans chaque tronçon une prise de torsion individuelle du fil, ou une prise de torsion de l'ensemble des fils entre eux, grâce à l'action motrice d'au moins un des moyens de torsion, dit "moyen actif", se trouvant au contact de ce tronçon ;
    • c) lors de cette torsion on a les caractéristiques suivantes ;
      - pour chaque tronçon soumis ainsi à une torsion, chaque extrémité du tronçon reste en contact avec un moyen de torsion, sans qu'il y ait de déplacement longitudinal de la portion de fil(s) correspondant à cette extrémité par rapport à ce moyen de torsion, et la distance entre les deux moyens de torsion correspondant à ce tronçon varie ;
      - les moyens de torsion qui sont les plus éloignés l'un de l'autre, en suivant ce fil ou cet ensemble, n'ont pas d'action motrice et sont dits "moyens passifs" ;
      - pour ce fil ou cet ensemble on a la relation :
      Figure imgb0001
       dans laquelle :
            . "j" est le nombre total de tronçons ;
            . nk est le "nombre de torsion" correspondant à un tronçon quelconque référencé "k", nk étant par définition un nombre algébrique dont le signe est défini par le sens de la torsion dans ce tronçon "k", et dont la valeur absolue est égale au nombre de tours de torsion effectués dans ce tronçon "k".
  • L'invention concerne également un dispositif pour tordre individuellement au moins un fil simple, ou pour produire par torsion au moins un assemblage à partir d'un ensemble d'au moins deux fils disposés à proximité les uns des autres, ce dispositif étant caractérisé par les points suivants :
    • a) il comporte au moins trois moyens de torsion séparés les uns des autres susceptibles d'être mis au contact de ce fil ou de cet ensemble de façon à les diviser longitudinalement en au moins deux tronçons, le ou les fils étant continus d'un tronçon à l'autre ;
    • b) pour au moins deux tronçons et dans chacun de ces deux tronçons au moins un moyen de torsion dit "moyen actif", au contact de ce tronçon, est susceptible de provoquer par action motrice une prise de torsion individuelle du fil, ou une prise de torsion de l'ensemble des fils entre eux ;
    • c) les moyens de torsion ont en outre les caractéristiques suivantes :
      - pour chaque tronçon soumis ainsi à une torsion, chaque extrémité du tronçon reste en contact avec un moyen de torsion, sans qu'il y ait de déplacement longitudinal de la portion de fil(s) correspondant à cette extrémité par rapport à ce moyen de torsion, et la distance entre les deux moyens de torsion correspondant à ce tronçon varie ;
      - les moyens de torsion qui sont les plus éloignés l'un de l'autre, en suivant ce fil ou cet ensemble, n'ont pas d'action motrice et sont dits "moyens passifs" ;
      - pour ce fil ou cet ensemble on a la relation :
      Figure imgb0002
       dans laquelle :
            . "j" est le nombre total de tronçons ;
            . nk est le "nombre de torsion" correspondant à un tronçon quelconque référencé "k", nk étant par définition un nombre algébrique dont le signe est défini par le sens de la torsion dans ce tronçon "k", et dont la valeur absolue est égale au nombre de tours de torsion effectués dans ce tronçon "k".
  • De préférence, les assemblages obtenus sont des retors et le procédé et/ou le dispositif conformes à l'invention utilisent des multifilaments non tordus (filés) que l'on tord individuellement avec les mêmes moyens de torsion que pour la réalisation des assemblages.
  • Le procédé et le dispositif conformes à l'invention permettent si on le désire d'obtenir directement des nappes de fils ou d'assemblages, notamment des nappes de retors.
  • L'invention concerne également les fils ou les assemblages et les nappes de fils ou d'assemblages, notamment les retors et les nappes de retors, obtenus avec le procédé et le dispositif conformes à l'invention.
  • L'invention concerne également une nappe comportant plusieurs fils simples tordus ou plusieurs assemblages de fils, chaque assemblage comportant au moins deux fils tordus ensemble, la nappe étant caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux nappes élémentaires dans le sens longitudinal, les fils étant continus d'une nappe élémentaire à l'autre, le nombre de tours de torsion de chaque fil simple ou des fils entr'eux dans chaque assemblage étant le même pour les deux nappes élémentaires, et le sens de cette torsion variant d'une de ces deux nappes élémentaires à l'autre.
  • Les exemples de réalisation qui suivent, ainsi que les figures toutes schématiques du dessin correspondant à ces exemples, sont destinés à illustrer l'invention et à en faciliter la compréhension sans toutefois en limiter la portée.
  • Sur le dessin :
    • - la figure 1 représente en coupe verticale longitudinale un dispositif conforme à l'invention ;
    • - les figures 2, 3, 4 représentent chacune, vu de dessus, le dispositif représenté à la figure 1, ces figures correspondant à trois phases successives du procédé conforme à l'invention mis en oeuvre dans ce dispositif ;
    • - la figure 5 représente en coupe verticale transversale un moyen actif de torsion utilisé dans le dispositif représenté aux figures 1 à 4 ;
    • - la figure 6 représente un schéma d'une mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, cette figure comportant trois parties (I), (II) et (III) ;
    • - les figures 7 et 8 représentent chacune vue de profil un autre moyen actif de torsion pouvant être utilisé dans le dispositif représenté aux figures 1 à 4.
  • Les figures 1 à 4 représentent schématiquement un dispositif 2 conforme à l'invention, la figure 1 étant une coupe verticale longitudinale et les figures 2, 3, 4 étant des vues de dessus au cours de trois phases successives du procédé conforme à l'invention mis en oeuvre dans ce dispositif 2. Ce dispositif 2 permet d'obtenir en même temps plusieurs retors 100 parallèles, c'est-à-dire qu'il permet d'obtenir une nappe 100N de retors 100 parallèles, à partir de multifilaments 1 non tordus (filés).
  • Le dispositif 2 comporte un cantre de dévidage 3 muni de plusieurs bobines, une seule de ces bobines 4 étant représentée à la figure 1 dans un but de simplification.
  • Chacune de ces bobines 4 comporte un enroulement d'un filé 1. Le dispositif 2 permet d'obtenir cinq retors 100 à partir de dix filés 1 qui sortent du cantre 3 et progressent dans le dispositif 2 dans le sens de la flèche V. Le dispositif 2 comporte en outre les éléments suivants dans le sens de la flèche V : un moyen de régulation 5, un moyen 6 permettant de bloquer les filés 1 en amont, un compensateur amont 7, un premier moyen de torsion 8-1, un deuxième moyen de torsion 8-2, un troisième moyen de torsion 8-3, un compensateur aval 11, et un moyen 12 permettant de bloquer en aval les retors 100 obtenus.
  • Le dispositif 2 comporte en outre les moyens 13, 14, dits "moyens de tri", permettant de séparer ou de réunir des fils. Dans le sens de la flèche V, le moyen 13 est disposé juste avant le deuxième moyen de torsion 8-2, le moyen 14 est disposé juste après ce deuxième moyen 8-2, ces moyens 13, 14 étant constitués par exemple par des peignes mobiles.
  • A la figure 1, les moyens de blocage 6, 12 sont représentés chacun par deux triangles opposés, les moyens de torsion 8-1, 8-2, 8-3 sont représentés chacun par deux flèches opposées et les moyens de tri 13, 14 sont représentés chacun par un segment de ligne droite. Aux figures 2, 3, 4, les moyens de blocage 6, 12 sont représentés chacun par deux segments de ligne droite, les moyens de torsion 8-1, 8-2, 8-3, sont représentés chacun par un segment de ligne droite en trait fort, et les moyens de tri 13, 14 sont représentés chacun par une série de points.
  • Sur les figures 1 à 4, A représente la région comprise entre le cantre 3 et le moyen de blocage amont 6, B représente la région comprise entre ce moyen 6 et le premier moyen de torsion 8-1, C représente la région comprise entre les moyens de torsion 8-1, 8-2, D représente la région comprise entre les moyens de torsion 8-2, 8-3, E représente la région comprise entre le troisième moyen de torsion 8-3 et le moyen de blocage aval 12, F représente la région située en aval de ce moyen 12, dans le sens de la flèche V.
  • Le fonctionnement du dispositif 2 est le suivant :
  • La figure 2 représente la position du dispositif 2 au début d'un cycle de fabrication correspondant au procédé. Les dix filés 1 s'étendent du cantre 3 jusqu'à la région D incluse. Les moyens de torsion 8-1, 8-2, 8-3 sont appliqués contre les filés 1 qui sont séparés les uns des autres par les moyens de tri 13, 14, tout en étant parallèles entre eux. Le moyen de blocage amont 6 est au contact des filés 1, ce qui permet d'isoler la région A de la région B. Des retors 100 provenant d'un cycle de fabrication précédent, sont disposés dans les régions E et F. Le moyen de blocage aval 12 est au contact des retors 100, ce qui permet d'isoler la région F de la région E. Les moyens de blocage 6, 12 sont constitués par exemple par des pinces mobiles verticalement. Les dix filés 1 des régions C et D constituent la nappe 1N.
  • Le premier moyen de torsion 8-1 et le troisième moyen de torsion 8-3 sont passifs et sont constitués chacun par exemple par deux rubans adhésifs disposés l'un au dessus, l'autre au dessous des filés 1, perpendiculairement à ces filés 1, et au contact de ces filés, ces deux rubans étant au contact l'un de l'autre. Au lieu de deux rubans adhésifs, on pourrait utiliser par exemple un seul ruban adhésif formant notamment une boucle. Le deuxième moyen de torsion 8-2 est actif et il est disposé entre les moyens de torsion 8-1, 8-3. Ce moyen actif 8-2 est représenté à la figure 5, qui est une coupe verticale transversale. Ce moyen 8-2 comporte une courroie 15 sans fin enroulée autour de deux tambours 16, 17 d'axes O₁₆, O₁₇. La courroie 15 comporte une portion supérieure 15a et une portion inférieure 15b. Ces portions 15a, 15b sont appliquées sur la nappe 1N de filés 1 grâce aux deux couples de galets 18, 19. Chaque couple de galets 18 ou 19 comporte deux galets 180 ou 190 d'axes O₁₈ ou O₁₉, les axes O₁₆, O₁₇, O₁₈, O₁₉ étant horizontaux, parallèles entre eux et parallèles aux filés 1. Les portions 15a, 15b de courroie 15 passent entre les galets de chaque couple 18, 19 pour s'appliquer contre la nappe 1N. La courroie 15 divise ainsi la nappe 1N en deux nappes élémentaires 1N-C correspondant à la région C et 1N-D correspondant à la région D, chaque filé 1 comportant un tronçon dans la région C et un tronçon dans la région D (Figure 2). Les moyens de tri 13, 14 sont par exemple constitués chacun par les dents d'un peigne mobile et amovible 20 (figure 5). Ces dents 13, 14 sont disposées entre les filés 1 pour les séparer les uns des autres, les filés 1 étant continus de la région C à la région D. Les moyens de torsion 8-1, 8-2, 8-3 étant donc appliqués contre les filés 1, on fait tourner le tambour 16 dans le sens de la flèche V₁ grâce au moteur 160 solidaire du tambour 16. La portion 15a de courroie 15 se déplace donc perpendiculairement aux filés 1 selon la flèche V1a et la portion 15b de courroie 15 se déplace aussi perpendiculairement aux filés 1 mais selon la flèche V1b dont le sens est opposé à celui de la flèche V1a, les flèches V1a et V1b étant orientées transversalement, c'est-à-dire parallèlement à la flèche W qui est elle-même perpendiculaire à la flèche V (figures 2 et 5). Ces deux portions 15a, 15b provoquent alors, dans chaque filé 1, la prise de torsion entre eux des filaments "f" de ce filé par suite d'une rotation de ces filaments "f". Dans la région C, tous les filés 1 de la nappe 1N-C subissent alors une torsion individuelle de même sens, par exemple de sens S, et dans la région D, tous les filés 1 de la nappe 1N-D subissent une torsion de même sens mais ce sens est opposé à celui de la région C, tous les filés 1 de la nappe 1N-D subissant alors une torsion de sens Z. Cette torsion de sens S ou de sens Z se répartit régulièrement sur tout le tronçon correspondant de ce filé dans la région C ou D. Le moyen de torsion 8-2 exerce une action motrice sur les filés 1, c'est donc un moyen actif. Les moyens de torsion 8-1, 8-3 au contraire n'exercent aucune action motrice sur les filés 1 et ils sont donc passifs. Ces moyens passifs ne subissent aucun déplacement transversal et ils isolent les filés 1 de la nappe 1N par rapport aux régions B et E en permettant donc à la torsion de s'effectuer uniquement dans les régions C et D. Il n'y a pas de mouvement relatif des portions des fils 1 correspondant aux extrémités des tronçons par rapport aux moyens passifs 8-1, 8-3 avec lesquels ces portions sont au contact. Sur la figure 3, dans chaque région C ou D, la torsion des filés 1 est représentée par des segments de droites disposés sur les filés 1, ces segments étant parallèles entre eux dans une même région C ou D et de sens opposé aux segments de droites de l'autre région D ou C.
  • Les portions de filaments "f" au contact de chaque moyen de torsion 8-1, 8-2, 8-3 ne subissent aucun déplacement longitudinal selon la flèche V par rapport à ce moyen, c'est-à-dire que la portion de fil 1 correspondant à chaque extrémité de tronçon est dépourvue de déplacement longitudinal par rapport au moyen de torsion avec lequel cette portion est au contact. En d'autres termes, les fils 1 ne subissent pas de déplacement de la région C vers la région D, ou vice-versa, pendant la torsion.
  • Les fils 1 des régions B et C sont soumis à la même tension. Cette tension, par exemple constante, est déterminée par le compensateur amont 7 de la façon suivante :
  • Le compensateur 7 est constitué par deux tambours 7-1 d'axes O₇₋₁ fixes, et par un tambour 7-2 dont l'axe O₇₋₂ peut se déplacer verticalement. Les axes O₇₋₁, O₇₋₂ sont horizontaux, parallèles entre eux et perpendiculaires aux filés 1. La tension constante des fils 1 dans les régions B et C est déterminée par le poids du tambour mobile 7-2 qui se déplace donc verticalement, lors de l'évolution de la torsion, ce qui entraîne un déplacement longitudinal du premier moyen de torsion 8-1.
  • De façon analogue la nappe 1N-D de la région D et la nappe de retors 100, dans la région E, sont soumises à la même tension. Cette tension, par exemple constante, est déterminée par le compensateur aval 11 de la façon suivante :
  • Ce compensateur aval 11 est constitué et fonctionne de façon analogue au compensateur amont 7, ce compensateur aval 11 comportant deux tambours 11-1 d'axes O₁₁₋₁ fixes, et un tambour 11-2 dont l'axe O₁₁₋₂ est mobile verticalement (figure 1), les axes O₁₁₋₁ et O₁₁₋₂ étant horizontaux parallèles entre eux et perpendiculaires à la direction longitudinale, c'est-à-dire aux retors 100. La tension constante, dans les régions D et E, est déterminée par le poids du tambour mobile 11-2 qui se déplace donc verticalement, lors de l'évolution de la torsion, ce qui entraîne un déplacement longitudinal du troisième moyen de torsion 8-3. De préférence les poids des tambours mobiles 7-2 et 11-2 sont égaux pour que les tensions des régions B, C d'une part et D, E d'autre part soient égales.
  • A la figure 3, la tension due au compensateur amont 7 est schématisée par la flèche T1-C pour la région C et la tension due au compensateur aval 11 est schématisée par la flèche T1-D pour la région D. L1-C représente la longueur des fils 1 dans la région C et L1-D représente la longueur des fils 1 dans la région D, L1-C et L1-D étant par exemple de même valeur. L1-C et L1-D diminuent lorsque la torsion augmente. Lorsque la torsion des fils 1 est terminée dans les régions C et D, on obtient une nappe 10N de fils constitués chacun par un multifilament tordu 10, cette nappe 10N étant constituée de deux nappes élémentaires 10N-C pour la région C et 10N-D pour la région D, ces multifilaments 10 étant continus de la région C à la région D et parallèles entre eux mais les sens de torsion étant opposés entre la région C (torsion S) et la région D (torsion Z).
  • On éloigne alors les moyens de tri 13, 14 des multifilaments 10, et on dispose ces fils 10 à proximité les uns de autres, deux par deux en les réunissant côte à côte des deux côtés du moyen de torsion 8-2, et à proximité de ce moyen de torsion, grâce aux moyens de tri 13, 14 de façon à obtenir cinq ensembles de fils 10, chacun de ces ensembles, référencé 10-2, étant constitué par un couple de fils 10. Ces couples 10-2 sont orientés longitudinalement, c'est-à-dire dans le sens de la flèche V, et séparés les uns des autres. Chacun de ces couples 10-2 comporte donc deux tronçons, l'un dans la région C, l'autre dans la région D, ces deux tronçons étant séparés par le deuxième moyen de torsion 8-2, les fils 10 étant continus de la région C à la région D (figure 4).
  • On effectue ensuite une prise de torsion entre eux des deux multifilaments 10 de chaque couple 10-2, par suite d'une rotation de ces multifilaments 10, en faisant tourner la courroie 15 autour des tambours 16, 17, mais en sens inverse de l'opération précédemment décrite pour réaliser les multifilaments 10.
  • Dans ce but, on entraîne en rotation le tambour 17 avec le moteur 170 solidaire du tambour 17, selon la flèche V₂ dont le sens est opposé à celui de la flèche V₁. Dans la région C, tous les couples 10-2 subissent alors une torsion de sens Z et, dans la région D, tous les couples 10-2 subissent une torsion de sens S. A la figure 4, les couples 10-2 sont représentés chacun par une droite longitudinale et les torsions sont représentées par des segments de droites disposés sur ces couples 10-2, ces segments étant parallèles entre eux dans une même région C ou D et de sens opposé aux segments de droites de l'autre section D ou C. De façon analogue à ce qui a été décrit précédemment pour la réalisation des multifilaments 10, on a les caractéristiques suivantes :
  • Les moyens de torsion 8-1, 8-3 passifs ne sont soumis à aucun déplacement dans le sens transversal, c'est-à-dire dans le sens de la flèche W perpendiculaire à la flèche V, contrairement au deuxième moyen de torsion 8-2 actif. Les moyens passifs 8-1, 8-3 isolent les ensembles 10-2 par rapport aux régions B et E et ils permettent donc à la torsion d'évoluer uniquement dans les régions C et D. Il n'y a pas de mouvement relatif, notamment de déplacement longitudinal, des portions des couples 10-2 correspondant aux extrémités des tronçons par rapport aux moyens passifs 8-1, 8-3 avec lesquels ces portions sont au contact. D'autre part, les portions de couples 10-2 au contact du moyen actif 8-2 ne subissent aucun déplacement longitudinal selon la flèche V par rapport à ce moyen. En d'autres termes, les ensembles 10-2 ne subissent pas de déplacement de la région C vers la région D, ou vice-versa, pendant cette torsion.
  • Les régions B et C sont soumises à la tension, schématisée par la flèche T2-C, réglée par le compensateur amont 7, comme précédemment décrit. Les régions D et E sont soumises à la tension, schématisée par la flèche T2-D, réglée par le compensateur aval 11 comme précédemment décrit, ces tensions étant par exemple égales. La longueur L10-C des couples 10-2 dans la région C et la longueur L10-D des couples 10-2 dans la région D varient lorsque la prise de torsion évolue.
  • Lorsque la torsion est terminée, chaque couple 10-2 donne un retors 100 et on obtient donc une nappe 100N de retors 100 parallèles entre eux, cette nappe 100N étant constituée par deux nappes élémentaires, la nappe 100N-C dans la région C et la nappe 100N-D dans la région D, la torsion des retors 100 étant de sens Z dans la région C et de sens S dans la région D.
  • On éloigne alors la courroie 15 de la nappe 100N et on la remplace aussitôt par un moyen permettant de conserver la séparation des nappes 100N-C et 100N-D pour éviter la détorsion des retors 100, ce moyen étant constitué par exemple par deux rubans adhésifs de façon analogue aux moyens 8-1 et 8-3 qui eux restent au contact de la nappe 100N. Comme précédemment décrit, ce moyen pourrait être constitué par exemple par un seul ruban adhésif formant notamment une boucle.
  • On enlève alors la nappe 100N des régions C et D en la translatant dans la région E et éventuellement dans la région F. Dans le même temps on fait arriver une nappe de filés 1N dans les régions C, D, à partir de la région B et éventuellement de la région A de façon à effectuer un autre cycle. Ces déplacements s'effectuent dans le sens de la flèche V, les tambours mobiles 7-2, 11-2 des compensateurs 7, 11 pouvant être ou non animés de mouvements verticaux, lors de ces déplacements. Les compensateurs 7, 11 peuvent être conçus pour accumuler une longueur de filés 1 ou de retors 100 correspondant aux régions C et D, mais ils peuvent aussi être conçus pour accumuler des longueurs de fils inférieures ou supérieures à celles qui correspondent à ces régions C, D. De toute façon les moyens de blocage 6, 12 ne sont pas au contact des fils 1, 100 lorsqu'il y a passage des fils 1 de la région A à la région B et des fils 100 de la région E à la région F. Lorsqu'il n'y a pas un tel mouvement, ils sont au contact des fils 1, 100 pour les bloquer. La nappe de retors 100 passant dans la région F est enroulée sur la bobine 21 (figure 1).
  • La progression des filés 1 et des retors 100 dans le sens de la flèche V est obtenue par exemple à l'aide d'un moteur 210 actionnant la bobine 21 (figure 1).
  • L'invention présente les avantages suivants :
    - le dispositif conforme à l'invention met en oeuvre des opérations simples et il ne nécessite pas d'investissements onéreux ou de surfaces importantes ;
    - le rendement énergétique est très élevé pour les torsions car celles-ci sont obtenues sans rotation des éléments de stockage des fils, par exemple des bobines d'alimentation ou de réception ;
    - étant donné qu'il n'y a pas de rotation des éléments de stockage, ceux-ci peuvent être alimentés ou vidés de façon continue, de telle sorte que la longueur des fils ou des assemblages obtenus conformément à l'invention peut être aussi grande qu'on le veut ;
    - le procédé ne fait appel à aucune opération manuelle de telle sorte qu'il est facilement automatisable ;
    - le procédé est très souple car il permet de fabriquer facilement à la demande des nappes de dimensions données comportant le nombre désiré de fils ou d'assemblages, de telle sorte qu'elles sont immédiatement utilisables, si on le désire, sans découpe, et ceci à des cadences rapides, même pour de petites quantités de nappes ;
    - on peut faire varier à la demande la torsion des fils et/ou des assemblages ;
    - dans le cas particulier précédemment décrit pour la réalisation de nappes de retors 100, le procédé permet de partir directement des filés, c'est-à-dire qu'on peut l'intégrer directement à une installation de filage si on le désire ;
    - on peut fixer à chaque instant de façon précise les conditions influant sur la prise de torsion, pour chaque tronçon, par exemple la tension.
  • Les fils, les assemblages et les nappes obtenus conformément à l'invention peuvent servir par exemple à renforcer des articles en matières plastiques et/ou en caoutchoucs, par exemple des enveloppes de pneumatiques, l'invention couvrant aussi les articles ainsi renforcés.
  • Les moyens permettant de séparer les nappes élémentaires 100N-C, 100N-D ont été décrits comme étant des rubans adhésifs. D'autres moyens peuvent être utilisés, par exemple des coutures, des aiguilles. Les déplacements de la courroie 15 peuvent ne pas être perpendiculaires à la direction longitudinale tout en étant tels que la courroie 15 entre en contact avec tous les filés 1 et/ou tous les ensembles 10-2. Le moyen de torsion actif 8-2 peut être différent d'une courroie, ce moyen utilisant par exemple une ou plusieurs tiges mobiles, des rouleaux. On peut d'autre part envisager des moyens de torsion passifs tels que chacun ne soit mis au contact que d'un seul fil ou d'un seul ensemble de fils.
  • Le dispositif 2 précédemment décrit ne comporte que deux régions de torsion, les régions C et D mais il pourrait comporter plus de deux régions de torsion, c'est-à-dire que les fils 1 et 10, les ensembles 10-2 et les assemblages 100 peuvent présenter chacun plus de deux tronçons, le dispositif comportant alors plus de trois moyens de torsion. Pour chaque fil 1, 10, chaque ensemble 10-2 et chaque assemblage 100, deux tronçons successifs dans le sens de la flèche V sont séparés par un même moyen de torsion. Il peut être avantageux d'avoir une torsion nulle pour un ou plusieurs de ces tronçons, mais chaque fil 10, et chaque assemblage 100 comporte au moins deux tronçons où la torsion n'est pas nulle et où les torsions sont différentes. Dans le cas général où chaque fil 10 ou chaque assemblage 100 présente un nombre de tronçons "j", c'est-à-dire lorsque le nombre de moyens de torsion est égal à j + 1, et lorsqu'on choisit un sens de torsion, par exemple la torsion S, comme positif, le sens opposé, par exemple la torsion Z, étant alors négatif, on a la relation suivante :
    Figure imgb0003
     dans laquelle nk est le "nombre de torsion" correspondant à un tronçon quelconque référencé "k", nk étant par définition un nombre algébrique dont le signe est défini par le sens de la torsion dans ce tronçon "k", et dont la valeur absolue est égale au nombre de tours de torsion effectués dans ce tronçon "k".
  • D'autre part, dans tous les cas, les moyens de torsion les plus éloignés dans le sens de la flèche V, c'est-à-dire en suivant les fils 1 ou les ensembles 10-2, sont des moyens passifs dépourvus de déplacement dans le sens de la flèche transversale W, comme par exemple les moyens de torsion 8-1 et 8-3, de façon à ne pas introduire de torsion, avant et après l'ensemble des tronçons nk, c'est-à-dire dans les régions B et E de l'exemple correspondant au dispositif 2 précédemment décrit, "j" étant égal à deux dans cet exemple. D'autre part, on peut envisager des cas où tous les moyens de torsion sauf les moyens extrêmes sont actifs.
  • Lorsqu'on effectue une prise de torsion individuelle d'un fil, avant d'effectuer une prise de torsion d'un ensemble où se trouve ce fil ainsi préalablement tordu, on a les conditions suivantes :
    - le nombre de tronçons du fil, lors de sa torsion individuelle, et le nombre de tronçons de l'ensemble, peuvent être égaux ou différents, c'est-à-dire que "j" peut être, ou non, le même dans les deux cas ;
    - les tronçons du fil, lors de sa torsion individuelle, et les tronçons de l'ensemble, peuvent, ou non, se correspondre ;
    - les valeurs absolues de nk, ou les signes des sens de torsions dans les tronçons du fil tordu individuellement et dans les tronçons de l'ensemble, peuvent être, ou non, les mêmes ;
    - les moyens de torsion pour le fil individuel et pour l'ensemble peuvent être ou non les mêmes.
  • De préférence, comme précédemment décrit, on soumet un filé à une torsion individuelle préalable et on tord ensuite un ensemble où se trouve ce filé, de telle sorte qu'on ait les conditions suivantes :
    - le nombre de tronçons est le même pour les deux torsions et ces tronçons se correspondent d'une torsion à l'autre ;
    - les moyens de torsion sont les mêmes dans les deux cas ;
    - la torsion donnée individuellement au filé dans chaque tronçon est de sens inverse à la torsion donnée ensuite à l'ensemble dans le tronçon correspondant.
  • Le dispositif 2 pourrait être utilisé pour réaliser un nombre quelconque de fils 10 ou d'assemblages 100. Il faut noter aussi que chaque ensemble 10-2 et chaque assemblage 100 peut comporter éventuellement plus de deux fils 10.
  • Le dispositif 2 a été décrit comme permettant la réalisation de retors 100 à partir de filés 1, mais l'invention s'applique aussi au cas où l'on réalise les assemblages à partir de fils ayant subi préalablement une torsion avec des moyens classiques, par exemple en utilisant dans le dispositif 2 des multifilaments tordus 10 provenant d'une installation de retordage de type connu, ces multifilaments tordus 10 étant alors enroulés sur les bobines 4 du cantre 3. L'invention n'est donc pas limitée à la réalisation de retors mais permet d'obtenir des assemblages très variés, par exemple des câblés en utilisant des fils comportant chacun plusieurs multifilaments. D'autre part les multifilaments 10 obtenus conformément à l'invention peuvent être utilisés ultérieurement de façon classique, par exemple pour réaliser des retors selon des procédés de retordage connus. Cependant l'invention concerne de préférence la réalisation de retors à partir de filés, comme précédemment décrit, car on obtient ainsi de façon simple des assemblages, ou des nappes d'assemblages, directement à partir de filés.
  • Il peut être avantageux de changer les torsions entre deux cycles de réalisation d'assemblage, comme représenté à la figure 6, cette figure comportant trois parties 6(I), 6(II), 6(III). Sur cette figure 6 on a représenté les régions C et D du dispositif 2 en les schématisant par un seul ensemble 10-2 séparé en deux tronçons C et D, supposés de longueur égale pour simplifier, cette longueur étant référencée "l" sur le dessin, la longueur totale L de l'ensemble des régions C, D étant donc égale à 2 l.
  • Lors du premier cycle, représenté à la figure 6-(I), la torsion est effectuée sur l'ensemble 10-2 dans le sens S pour la région C et dans le sens Z pour la région D. Lors du deuxième cycle effectué ensuite, la torsion est effectuée sur l'ensemble 10-2 dans le sens Z pour la région C et dans le sens S pour la région D, comme représenté à la figure 6-(II). Grâce à ce changement de sens de torsion, le retors final 100 présente alternativement des segments tordus en S et en Z, chacun de ces segments ayant une longueur égale à L, c'est-à-dire que ce changement de sens de torsion permet de doubler la longueur du retors où le sens de torsion est le même en enlevant, après réalisation de l'assemblage, les moyens de torsion séparant deux tronçons où la torsion a le même sens, comme représenté à la figure 6-(III) où on voit un segment de longueur L et de sens S correspondant à un tronçon CI de la région C du premier cycle et un tronçon DII de la région D du deuxième cycle.
  • A titre d'exemple, on réalise conformément à l'invention, une nappe 100N de retors 100 avec un dispositif analogue au dispositif 2 directement à partir de filés 1, en opérant la torsion préalable des filés 1 puis la torsion des ensembles 10-2 avec les mêmes moyens de torsion 8-1, 8-2, 8-3, les tensions T1-C, T1-D, T2-C, T2-D étant constantes lors de la réalisation de cette nappe.
  • Les caractéristiques des filés de départ et des assemblages obtenus sont les suivantes :
    - filés 1 : filés de polyamide, chaque filé ayant un titre de 188 tex et comportant 280 filaments ;
    - nombre de filés par nappe 1N : 48 ;
    - longueurs de chaque région C et D : 6 m ;
    - les tensions T1-C et T1-D sont égales à 4 newtons pour chaque multifilament 10 ;
    - torsion des multifilaments 10 : 240 tours/m, la torsion dans la région C étant de sens S et la torsion dans la région D étant de sens Z ; cette torsion est celle donnée individuellement aux filés 1 ;
    - nombre de retors 100 dans la nappe 100N : 24 ;
    - torsion des retors 100 : 240 tours/m, la torsion dans la région C étant de sens Z et la torsion dans la région D étant de sens S ; cette torsion est celle donnée aux ensembles 10-2 ;
    - les tensions T2-C et T2-D sont égales à 8 newtons pour chaque retors 100 ;
    - les retors 100 ainsi obtenus ont chacun une résistance à la rupture égale à 30 décanewtons, cette résistance à la rupture étant pratiquement la même que celle que l'on obtient à partir des mêmes filés, retordus selon une méthode classique.
  • L'invention couvre les cas où l'on utilise comme moyens actifs de torsion des moyens susceptibles d'agir individuellement sur chaque fil ou chaque ensemble de fils.
  • La figure 7 représente un tel moyen actif 8-20 constitué par un disque comportant une encoche 8-21 prolongée par un évidement 8-22 débouchant en divergeant sur la périphérie du disque 8-20. Plusieurs moyens 8-20 peuvent être employés dans le dispositif 2 précédemment décrit, de la façon suivante. On dispose chaque filé 1 dans l'encoche 8-21 d'un disque 8-20, l'évidement 8-22 facilitant l'introduction du filé 1 dans l'encoche 8-21. Le dispositif 2 utilise alors dix moyens actifs 8-20 agissant chacun individuellement sur un filé 1, l'ensemble de ces moyens actifs remplaçant la courroie 15. Les autres caractéristiques du dispositif 2 restent sans changement. Chaque disque 8-20 est susceptible d'être entraîné en rotation autour de son axe, qui coïncide avec l'axe du filé 1 à proximité du disque 8-20, cet axe, qui n'est pas représenté sur le dessin dans un but de simplification, ayant donc une direction longitudinale. Ces moyens d'entraînement, non représentés sur le dessin dans un but de simplification, sont des moyens connus, par exemple une courroie. On provoque alors la rotation des disques 8-20 (schématisée par la flèche F ₈₋₂₀ à la figure 7) et on provoque ainsi dans chaque filé 1 la prise de torsion entre eux des filaments "f" de ce filé par suite d'une rotation de ces filaments "f", cette torsion se répartissant régulièrement sur tout le tronçon de ce filé correspondant à la région C ou D. Lors de cette torsion, chaque disque 8-20 agit isolément sur un seul fil 1.
  • Lors de cette torsion, il n'y a pas de mouvement relatif des portions des fils 1 correspondant aux extrémités des tronçons par rapport aux moyens 8-1, 8-20, 8-3 avec lesquels ces portions sont au contact. Les portions de filaments "f" au contact de chaque moyen de torsion 8-1, 8-20, 8-3 ne subissent donc aucun déplacement longitudinal selon la flèche V par rapport à ce moyen, c'est-à-dire que la portion de fil 1 correspondant à chaque extrémité de tronçon est dépourvue de déplacement longitudinal par rapport au moyen de torsion avec lequel cette portion est au contact, l'extrémité d'un tronçon de fil 1 au contact d'un disque 8-20 restant donc toujours en contact avec ce disque en étant maintenu par serrage dans l'encoche 8-21 de ce disque, c'est-à-dire que les fils 1 ne subissent pas de déplacement de la région C vers la région D ou vice-versa.
  • Lorsque la torsion des fils 1 est terminée, c'est-à-dire lorsqu'on a obtenu la nappe 10N de fils constitués chacun par un multifilament tordu 10, on éloigne alors les moyens de tri 13, 14 des multifilaments 10 et on sort chacun de ces multifilaments 10 de l'encoche 8-21 où il se trouve. On réunit alors deux par deux ces fils 10 en les introduisant deux par deux dans l'encoche 8-21 d'un disque 8-20, et on rapproche à nouveau les moyens de tri 13, 14 qui séparent alors les fils 10 en cinq ensembles 10-2 de fils 10, chacun de ces ensembles 10-2, constitué par un couple de fils 10, étant introduit dans une encoche 8-21, cinq disques 8-20 seulement étant alors utilisés.
  • On effectue ensuite une prise de torsion entre eux des deux multifilaments de chaque couple 10-2 par suite d'une rotation de ces multifilaments 10, en faisant tourner les disques 8-20 mais en sens inverse de l'opération précédemment décrite pour réaliser les multifilaments 10, chaque disque 8-20 agissant alors isolément sur un seul ensemble 10-2. De façon analogue à ce qui a été précédemment décrit, lors de cette rotation il n'y a pas de mouvement relatif des portions de couples 10-2 correspondant aux extrémités des tronçons par rapport aux moyens 8-1, 8-20, 8-3 avec lesquels ces portions sont au contact, l'extrémité d'un tronçon de couple 10-2 au contact d'un disque 8-20 restant donc toujours en contact avec ce disque en étant maintenu par serrage dans l'encoche 8-21 de ce disque, c'est-à-dire que les couples 10-2 ne subissement pas de déplacement de la région C vers la région D ou vice-versa.
  • Lorsque la torsion est terminée, chaque couple 10-2 donne un retors 100 et on opère alors comme précédemment décrit pour faire passer la nappe 100N dans les régions E et F après avoir retiré chaque retors 100 de l'encoche 8-21 où il se trouve, et après avoir ensuite remplacé le moyen de torsion 8-20 par un moyen permettant d'éviter la détorsion, comme précédemment décrit.
  • Les moyens individuels 8-20 permettent d'avoir des torsions différentes à l'intérieur d'une même zone C, D si on le désire, lors de la réalisation des fils 10 et/ou des retors 100.
  • La figure 8 représente un autre moyen actif de torsion susceptible d'agir sur chaque fil ou chaque ensemble de fils.
  • Le moyen individuel de torsion 8-30 représenté sur cette figure 8 est constitué par un cylindre muni d'une encoche hélicoïdale 8-31 dans laquelle peut se loger le filé 1 ou l'ensemble 10-2 de multifilaments tordus 10, ce moyen 8-30 pouvant être entraîné en rotation autour de l'axe du cylindre qui coïncide avec l'axe du filé 1 ou de l'ensemble 10-2, à proximité de ce moyen 8-30, cette rotation étant schématisée par la flèche F₈₋₃₀ à la figure 8. Le fonctionnement du moyen 8-30 est analogue à celui du disque 8-20 et le moyen 8-30 peut remplacer le disque 8-20 dans le dispositif 2. Les encoches 8-21 et 8-31 sont calibrées en fonction de la section des filés 1 ou de l'ensemble des fils 10 qu'elles doivent recevoir, de façon à ce que la partie de ces filés ou de ces ensembles qui se trouve au contact de l'encoche 8-21, 8-31 soit bien serrée dans cette encoche et ne puisse pas bouger par rapport à cette encoche.
  • On peut aussi utiliser dans un même dispositif une combinaison de moyens de torsion, certains agissant collectivement sur plusieurs fils ou plusieurs ensembles de fils, de façon analogue à la courroie 15, et certains agissant individuellement sur un fil ou un ensemble de fils, comme les moyens 8-20, 8-30 précédemment décrits.
  • Dans les exemples précédemment décrits, la tension était constante dans chaque opération de torsion, mais on peut envisager des cas où on fait varier la tension durant chaque torsion, en fonction des caractéristiques que l'on veut obtenir.
  • D'autre part, les exemples précédemment décrits concernaient des fils textiles, mais l'invention couvre les cas où l'on utilise des fils métalliques, par exemple des fils d'acier, des fils minéraux, par exemple des fils de verre, ou des fils en matières diverses, par exemple des fils de carbone ou de bore, ou même des fils de matières multiples par exemple des fils comportant à la fois des matières métalliques et de matières minérales.
  • L'invention couvre les cas où l'on détord partiellement les fils ou les ensembles de fils après les avoir tordus, ce qui peut permettre par exemple d'effectuer une stabilisation de ces fils ou de ces ensembles, dans le cas où l'on utilise des fils métalliques, de telle sorte qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser des sytèmes pour éviter la détorsion, entre deux tronçons de torsions différentes.
  • Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation précédemment décrits.

Claims (32)

1. Procédé pour tordre individuellement au moins un fil simple, ou pour produire par torsion au moins un assemblage à partir d'un ensemble d'au moins deux fils disposés à proximité les uns des autres, caractérisé par les opérations suivantes :
a) on divise longitudinalement le fil ou l'ensemble de fils en au moins deux tronçons par au moins trois moyens de torsion qui sont séparés les uns des autres et mis au contact du fil ou de l'ensemble, le ou les fils étant continus d'un tronçon à l'autre ;
b) dans au moins deux tronçons on effectue dans chaque tronçon une prise de torsion individuelle du fil, ou une prise de torsion de l'ensemble des fils entre eux, grâce à l'action motrice d'au moins un des moyens de torsion, dit "moyen actif", se trouvant au contact de ce tronçon ;
c) lors de cette torsion on a les caractéristiques suivantes :
- pour chaque tronçon soumis ainsi à une torsion, chaque extrémité du tronçon reste en contact avec un moyen de torsion, sans qu'il y ait de déplacement longitudinal de la portion de fil(s) correspondant à cette extrémité par rapport à ce moyen de torsion, et la distance entre les deux moyens de torsion correspondant à ce tronçon varie ;
- les moyens de torsion qui sont les plus éloignés l'un de l'autre, en suivant ce fil ou cet ensemble, n'ont pas d'action motrice et sont dits "moyens passifs" ;
- pour ce fil ou cet ensemble on a la relation :
Figure imgb0004
 dans laquelle :
      . "j" est le nombre total de tronçons ;
      . nk est le "nombre de torsion" correspondant à un tronçon quelconque référencé "k", nk étant par définition un nombre algébrique dont le signe est défini par le sens de la torsion dans ce tronçon "k", et dont la valeur absolue est égale au nombre de tours de torsion effectués dans ce tronçon "k".
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'au moins un moyen de torsion est commun à deux tronçons successifs.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la torsion individuelle du fil ou la réalisation de l'assemblage s'effectue sous une tension constante.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'on tord individuellement au moins deux fils simples et en ce qu'on réalise ensuite au moins un assemblage à partir de ces fils simples tordus.
5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que les moyens de torsion pour la torsion individuelle des fils et pour la réalisation de l'assemblage sont au moins en partie les mêmes.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5 caractérisé en ce que les tronçons de chaque fil, lors de sa torsion individuelle, correspondent aux tronçons de l'ensemble où se trouve ce fil, lors de la réalisation de l'assemblage, la torsion du fil et la torsion de l'ensemble étant de sens opposé pour au moins un tronçon.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6 caractérisé en ce que l'assemblage est un retors et les fils servant à réaliser ce retors sont des filés.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'on utilise au moins un moyen actif agissant collectivement sur plusieurs fils ou plusieurs ensembles de fils.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'on utilise au moins un moyen actif agissant individuellement sur un seul fil ou sur un seul ensemble de fils.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce qu'il permet d'obtenir au moins une nappe comportant plusieurs fils ou plusieurs assemblages.
11. Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce qu'il permet d'obtenir au moins une nappe constituée par au moins deux nappes élémentaires de fils simples ou d'assemblages dans le sens longitudinal, le nombre de tours de torsion de chaque fil simple ou des fils entr'eux dans chaque assemblage étant le même pour les deux nappes élémentaires et le sens de cette torsion variant d'une de ces deux nappes élémentaires à l'autre.
12. Dispositif pour tordre individuellement au moins un fil simple, ou pour produire par torsion au moins un assemblage à partir d'un ensemble d'au moins deux fils disposés à proximité les uns des autres, ce dispositif étant caractérisé par les points suivants :
a) il comporte au moins trois moyens de torsion séparés les uns des autres susceptibles d'être mis au contact de ce fil ou de cet ensemble de façon à les diviser longitudinalement en au moins deux tronçons, le ou les fils étant continus d'un tronçon à l'autre ;
b) pour au moins deux tronçons et dans chacun de ces deux tronçons au moins un moyen de torsion dit "moyen actif", au contact de ce tronçon, est susceptible de provoquer par action motrice une prise de torsion individuelle du fil, ou une prise de torsion de l'ensemble des fils entre eux ;
c) les moyens de torsion ont en outre les caractéristiques suivantes :
- pour chaque tronçon soumis ainsi à une torsion, chaque extrémité du tronçon reste en contact avec un moyen de torsion, sans qu'il y ait de déplacement longitudinal de la portion de fil(s) correspondant à cette extrémité par rapport à ce moyen de torsion, et la distance entre les deux moyens de torsion correspondant à ce tronçon varie ;
- les moyens de torsion qui sont les plus éloignés l'un de l'autre, en suivant ce fil ou cet ensemble, n'ont pas d'action motrice et sont dits "moyens passifs" ;
- pour ce fil ou cet ensemble on a la relation :
Figure imgb0005
 dans laquelle :
      . "j" est le nombre total de tronçons ;
      . nk est le "nombre de torsion" correspondant à un tronçon quelconque référencé "k", nk étant par définition un nombre algébrique dont le signe est défini par le sens de la torsion dans ce torsion "k", et dont la valeur absolue est égale au nombre de tours de torsion effectués dans ce tronçon "k".
13. Dispositif selon la revendication 12 caractérisé en ce qu'au moins un moyen de torsion est commun à deux tronçons successifs.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de tri permettant de réunir ou de séparer des fils ou des ensembles.
15. Dispositif selon la revendication 14 caractérisé en ce que les moyens de tri sont constitués au moins en partie par les dents d'un peigne.
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 15 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens permettant de réaliser le fil ou l'assemblage sous une tension constante.
17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 16 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de torsion permettant de tordre individuellement au moins deux fils simples et des moyens de torsion permettant de réaliser ensuite au moins un assemblage à partir de ces fils simples tordus.
18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les moyens de torsion permettant de tordre individuellement les fils simples, et les moyens de torsion permettant de réaliser l'assemblage sont au moins en partie les mêmes.
19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 18 caractérisé en ce qu'il comporte au moins un moyen de torsion actif agissant collectivement sur plusieurs fils ou plusieurs ensembles de fils.
20. Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce que le moyen de torsion actif collectif est une courroie.
21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 20 caractérisé en ce qu'il comporte au moins un moyen de torsion actif agissant individuellement sur un seul fil ou sur un seul ensemble de fils.
22. Dispositif selon la revendication 21 caractérisé en ce que le moyen de torsion actif individuel est un disque ou un cylindre rotatifs comportant une encoche destinée à recevoir le fil ou l'ensemble de fils.
23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 22 caractérisé en ce qu'au moins un moyen de torsion passif est constitué au moins en partie par une bande adhésive.
24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 23 caractérisé en ce qu'il permet d'obtenir au moins une nappe de fils ou d'assemblages.
25. Dispositif selon la revendication 24 caractérisé en ce qu'il permet d'obtenir au moins une nappe constituée par au moins deux nappes élémentaires de fils simples ou d'assemblages dans le sens longitudinal, le nombre de tours de torsion de chaque fil simple ou des fils entr'eux dans chaque assemblage étant le même pour les deux nappes élémentaires et le sens de cette torsion variant d'une de ces deux nappes élémentaires à l'autre.
26. Fil ou assemblage obtenu selon le procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9 ou avec le dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 12 à 23.
27. Assemblage selon la revendication 26 caractérisé en ce qu'il est un retors.
28. Nappe de fils ou d'assemblages obtenue selon le procédé conforme à l'une quelconque des revendications 10 ou 11, ou avec le dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 24 ou 25.
29. Nappe d'assemblages conforme à la revendication 28 caractérisée en ce qu'elle est une nappe de retors.
30. Nappe comportant plusieurs fils simples tordus et/ou plusieurs assemblages de fils, chaque assemblage comportant au moins deux fils tordus ensemble, la nappe étant caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux nappes élémentaires dans le sens longitudinal, les fils et/ou les assemblages étant continus d'une nappe élémentaire à l'autre, le nombre de tours de torsion de chaque fil simple ou des fils entr'eux dans chaque assemblage étant le même pour les deux nappes élémentaires et le sens de cette torsion variant d'une de ces deux nappes élémentaires à l'autre.
31. Article renforcé avec au moins un fil ou un assemblage conforme à l'une quelconque des revendications 26 ou 27, ou avec au moins une nappe conforme à l'une quelconque des revendications 28 à 30.
32. Article selon la revendication 31 caractérisé en ce qu'il est une enveloppe de pneumatique.
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