EP0290383A1 - Apparatus for releasing a defective weft yarn from the shed of a loom - Google Patents
Apparatus for releasing a defective weft yarn from the shed of a loom Download PDFInfo
- Publication number
- EP0290383A1 EP0290383A1 EP88810245A EP88810245A EP0290383A1 EP 0290383 A1 EP0290383 A1 EP 0290383A1 EP 88810245 A EP88810245 A EP 88810245A EP 88810245 A EP88810245 A EP 88810245A EP 0290383 A1 EP0290383 A1 EP 0290383A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- thread
- weft
- arrangement according
- storage drum
- weft thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
- D03D51/06—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping
- D03D51/08—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping stopping at definite point in weaving cycle, or moving to such point after stopping
- D03D51/085—Extraction of defective weft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
Die Anordnung zum Entfernen eines defekten Schussfadens (72) aus dem Webfach (32) umfasst einen Manipulator (1) zum räumlichen Steuern eines Fadenklemmenträgers (2) zwischen einer Ruhelage und einer Schussfaden-Erfassungslage. Auf dem Fadenklemmenträger (2) ist eine Lösevorrichtung in Form einer Nadel (29) zum Lösen des Schussfadens (72) von der Anschlaglinie angebracht. Einem Absaugrohr (60) ist ein Zwischenspeicher (45) vorgelagert, der den gelösten Schussfaden (72) aus dem Webfach (32) zieht, speichert und dem Absaugrohr (60) zuführt. Da zum Ausziehen des Schussfadens aus dem Webfach keine Saugluft verwendet wird, geschieht dies wirtschaftlich hinsichtlich des Luftverbrauchs der Anordnung. Die Anordnung arbeitet zuverlässig für alle Schussgarne.The arrangement for removing a defective weft thread (72) from the shed (32) comprises a manipulator (1) for spatially controlling a thread clamp carrier (2) between a rest position and a weft thread detection position. A release device in the form of a needle (29) for releasing the weft thread (72) from the stop line is attached to the thread clamp carrier (2). An intermediate storage device (45), which pulls the loosened weft thread (72) out of the shed (32), stores it and feeds it to the suction pipe (60), is arranged in front of a suction pipe (60). Since no suction air is used to pull out the weft thread from the shed, this is done economically with regard to the air consumption of the arrangement. The arrangement works reliably for all weft yarns.
Description
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Entfernen eines defekten Schussfadens aus dem Webfach einer Webmaschine, umfassend einen auf einer Seite der Webmaschine angeordneten Manipulator zum räumlichen Steuern einer Fadenklemme zwischen einer Ruhelage und einer Schussfaden-Erfassungslage, einer Lösevorrichtung zum Lösen des Schussfadens von der Anschlaglinie des Gewebes, und eine Abführvorrichtung für den gelösten Schussfaden.The invention relates to an arrangement for removing a defective weft thread from the weaving shed of a weaving machine, comprising a manipulator arranged on one side of the weaving machine for spatially controlling a thread clamp between a rest position and a weft thread detection position, a release device for releasing the weft thread from the stop line of the fabric , and a removal device for the loosened weft thread.
Bei einer bekannten Anordnung nach der DE-OS 33 42 398 (TS 294) besteht die Vorrichtung zum Lösen des defekten Schussfadens von der Anschlaglinie aus einer Schaufel, die mittels eines biegsamen, ein- und ausfahrbaren Streifens über die gesamte Webbreite durch das Webfach hin und her bewegt wird. Diese Vorrichtung eignet sich nicht für grosse Webbreiten. Das einseitige Ende des gelösten Schussfadens wird von einer von einem Manipulator gesteuerten Fadenklemme erfasst und vor die Mündung eines Saugrohres geführt, das den Schussfaden aus dem Webfach zieht und abführt. Der Schussfaden unterliegt bei seiner Bewegung durch das Webfach einer verhältnismässig grossen Reibung, so dass ein zuverlässiges, aber besonders ein wirtschaftliches Ausziehen des Schussfadens hinsichtlich des Luftverbrauchs nicht für aile Schussgarne möglich ist.In a known arrangement according to DE-OS 33 42 398 (TS 294), the device for releasing the defective weft thread from the stop line consists of a shovel which can be moved through the shed through the shed by means of a flexible, retractable and extendable strip is moved here. This device is not suitable for large weaving widths. The one-sided end of the loosened weft thread is gripped by a thread clamp controlled by a manipulator and guided in front of the mouth of a suction tube which pulls the weft thread out of the shed and leads it away. The weft thread is subject to a proportionate movement through the shed great friction, so that reliable, but especially economical, extraction of the weft thread with regard to air consumption is not possible for all weft yarns.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der eingangs definierten Art zu schaffen, wobei die Lösevorrichtung nur das Schussfadenende freilegen muss und keine Saugluft während des Entfernens des Schussfadens aus dem Webfach verwendet wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass zusätzlich ein Zwischenspeicher vorgesehen ist, dass die Fadenklemme in gelöstem Zustand des Schussfadens an den Zwischenspeicher heranführbar ausgebildet ist, und dass der Zwischenspeicher so im Bereich der Abführvorrichtung angeordnet ist, dass dieser den Faden vom Zwischenspeicher abführen kann.The invention has for its object to provide an arrangement of the type defined, wherein the release device only has to expose the weft end and no suction air is used during the removal of the weft from the shed. This object is achieved according to the invention in that an intermediate store is additionally provided, that the thread clamp is designed so that it can be brought up to the intermediate store in the released state of the weft thread, and that the intermediate store is arranged in the area of the discharge device in such a way that the latter can lead the thread away from the intermediate store.
Zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Es ist:
- Fig. 1 eine perspektivische Zeichnung der Anordnung gemäss der Erfindung;
- Fig. 1a eine perspektivische Zeichnung des Fadenklemmenträgers in vergrössertem Massstab;
- Fig. 1b eine perspektivische Darstellung der Zwischenspeichertrommel;
- Fig. 1c ein Schnitt durch den Zwischenspeicher mit einem Vorschubmechanismus für den Schussfaden,
- Fig. 2-12 schematisch dargestellte Bewegungsabläufe zur Erklärung der Arbeitsweise der Anordnung;
- Fig. 13 ein Detail einer weiteren Ausführung des Fadenklemmenträgers,
- Fig. 14 zeigt eine Schneidvorrichtung für den Schussfaden, welche am Fadenklemmenträger befestigt ist.
- Figure 1 is a perspective drawing of the arrangement according to the invention.
- 1a shows a perspective drawing of the thread clamp carrier on an enlarged scale;
- 1b is a perspective view of the intermediate storage drum;
- 1c shows a section through the intermediate store with a feed mechanism for the weft thread,
- Fig. 2-12 schematically illustrated movements to explain the operation of the arrangement;
- 13 shows a detail of a further embodiment of the thread clamp carrier,
- 14 shows a cutting device for the weft thread, which is attached to the thread clamp carrier.
Die Anordnung zum Bergen eines defekten Schussfadens nach Fig. 1 weist einen Manipulator 1 zum Steuern eines Fadenklemmenträgers 2 auf. Der Manipulator 1 befindet sich in einem Rahmen 3, der an einem Maschinengestell 4 befestigt ist. Der Manipulator 1 weist zwei, z.B. pneumatische Stellmotoren 6 und 7 auf. Der Stellmotor 7 ist um seine Längsachse drehbar in einer Bohrung 8 im Rahmen 3 gelagert. Die Drehung des Stellmotors 7 wird gesteuert durch den Stellmotor 6, dessen Kolbenstange 9 dazu mit einem Hebelarm 10 auf dem Stellmotor 7 verbunden ist. Das freie Ende einer Kolbenstange 11 des Stellmotors 7 trägt den Fadenklemmenträger 2. Der Fadenklemmenträger 2 ist mit zwei Mini-Stellmotoren 15 und 16 (Fig. 1a) versehen. Eine Kolbenstange 17 des Stellmotors 15 ist mittels einer Gabel 18 mit einer Backe 19, die um einen Zapfen 20 drehbar ist, verbunden. Die Backe 19 bildet mit einer Nase 21 eine Fadenklemme 22. Eine Kolbenstange 23 des Mini-Stellmotors 16 ist mit einer Gabel 24 versehen, in der ein Ende 25 eines Hebels 26 drehbar gelagert ist. Das andere Ende des Hebels 26 ist um einen Zapfen 27 drehbar. Dieses andere Ende des Hebels 26 ist mit einer Klemme 28 versehen, in der eine haarnadelförmig gebogene Nadel 29 befestigt ist. Die Nadel 29 ist mittels des Mini-Stellmotors 16 in einer zur Fadenklemme 22 und den Kettfäden 30 und 31 eines Webfaches 32 parallel zur Ebene drehbar. Sämtliche Stellmotoren 6,7,15 und 16 sind über strichpunktiert gezeichnete Steuerleitungen, z.B. die Steuerleitungen 35 und 36 für den Stellmotor 7, mit einem programmierten Steuerblock 37 verbunden. Der Manipulator befindet sich auf der Eintragsseite der Webmaschine gegenüber dem Webfach 32. Das gewebte Tuch ist mit 38 bezeichnet, ein sich im Webfach befindliches Riet mit 39.The arrangement for recovering a defective weft thread according to FIG. 1 has a
Der Rahmen 3 trägt weiterhin eine Zwischenspeichertrommel 45, die von einem Elektromotor 46 angetrieben ist. Die Speichertrommel 45 weist eine Fangscheibe 47 mit Fanghaken 48 auf, die die Speichertrommel in zwei Abschnitte 49 und 50 teilt (Fig. 1b). Im Umfang 51 der Speichertrommel sind einige axiale Nuten 52 angebracht. Wo die Nuten die Fangscheibe kreuzen, ist diese mit einer Aussparung 53 versehen. Der Abschnitt 50 der Speichertrommel 45 ist von einer gestrichelt eingezeichneten Hülse 54 umgeben, so weit, dass ein Teilabschnitt 55 zwischen dem Hülsenende 56 und der Fangscheibe 47 frei und zugänglich bleibt. In die Hülse 54 mündet ein Saugrohr 60, dessen anderes Ende 61 in einem Sammelbehälter 62 für Schussfäden endet. Die Saugwirkung im Saugrohr 60 wird nach dem Prinzip erzeugt durch Treibluft, die durch ein Treibrohr 63 in das Saugrohr gedrückt wird. Im Saugrohr ist ein Sensor 64 angebracht, der nach dem Passieren des Endes des abgesaugten Schussfadens ein Signal erzeugt, dass die Webmaschine wieder betriebsbereit ist. Das Signal wird über eine Leitung 65 dem Steuerblock 37 zugeführt.The
Die Arbeitsweise der Anordnung wird nachfolgend anhand der Figuren 2 - 12 beschrieben. Ausgegangen wird von der in Fig. 1 und 2 gezeigten Lage der Anordnung bei normalem Betrieb der Webmaschine.The mode of operation of the arrangement is described below with reference to FIGS. 2-12. The starting point is the position of the arrangement shown in FIGS. 1 and 2 during normal operation of the weaving machine.
Wenn der Schussfadenwächter 40 am Ende des Tunnelriets gemäss Fig. 1 einen Schussfehler feststellt, wird durch das dann erzeugte Fehlersignal der den Schussfaden nach unten blasende Schussfadenablenker 42 zwischen der Haupteintragsdüse 41 und dem Webfach betätigt, der verhindert, dass der nächste Schussfaden eingetragen wird. Gleichzeitig wird die Webmaschine zum Stillstand gebracht. Da der defekte Schussfaden bereits in die Kette eingewoben worden war, wird die Hauptwelle der Webmaschine zurückgedreht, bis die Bindung zwischen dem Schussfaden und den Kettfäden 30,31 aufgehoben ist. Jetzt ergeht ein Steuersignal an den Steuerblock 37, der die folgenden Bewegungsabläufe in Reihenfolge veranlasst:
- Fig. 3. Der
Stellmotor 6 dreht denStellmotor 7 im Uhrzeigersinn über einen Winkel α, so dass derFadenklemmenträger 2 unterhalb derSpeichertrommel 45 passieren kann. - Fig. 4. Der
Stellmotor 7 fährt dieKolbenstange 11 aus und bewegt denFadenklemmenträger 2 über einen Weg 70 (Fig. 1 und 2) bis oberhalb einerHilfskante 71 desWebfaches 32. - Fig. 5. Der
Stellmotor 6 dreht denStellmotor 7 über einen Winkel β im Uhrzeigersinn weiter, bis dieFadenklemme 22 sich in derVerlustkante 71 und dieNadel 29 sich auf demGewebe 38 befindet. - Fig. 6. Die
Nadel 29 wird von dem Mini-Stellmotor 16 auf demFadenklemmerträger 2 im Gegenuhrzeigersinn, d.h. in Richtung der 30,31 gedreht.Kettfäden - Fig. 7. Gleichzeitig mit der erwähnten Bewegung der
Nadel 29 dreht derStellmotor 7 denFadenklemmenträger 2 aus dem Bereich desGewebes 38. - Fig. 8. Dabei schiebt die
Nadel 29 den zu entfernenden Schussfaden 72 in denBereich der Fadenklemme 22. Der Mini-Stellmotor 15 schliesst dieFadenklemme 22, bestehend ausBacken 19und Nase 21, so dass der Schussfaden 72 darin festgeklemmt ist. - Fig. 9.
Der Stellmotor 6dreht den Stellmotor 7 im Gegenuhrzeigersinn über einen Winkel β zurück, so dass der Fadenklemmenträger 2 mitdem eingeklemmten Schussfaden 72 ausserhalb des Bereiches der Kette 30,31 gerät. Er liegt dann wieder wie in Fig. 4 dargestellt. - Fig.10.
Der Stellmotor 7zieht den Fadenklemmenträger 2 zurück und bewegt diesen vorbei ander Speichertrommel 45. Er liegt wieder wie in Fig. 3 gezeichnet. - Fig.11.
Der Stellmotor 6dreht den Stellmotor 7 im Gegenuhrzeigersinn über den Winkel α zurück und bewegt dabeiden Fadenklemmenträger 2mit dem Schussfaden 72 in den Bereich der Fangscheibe 47der Speichertrommel 45. - Fig.12.
Der Steuerblock 37schaltet den Elektromotor 46 ein und dieSpeichertrommel 45 fängt zu drehen an.Der Schussfaden 72 wirdvon der Fangscheibe 47 erfasst und auf dieSpeichertrommel 45 aufgewickelt (Fig. 1b).
- Fig. 3. The
servomotor 6 rotates theservomotor 7 clockwise through an angle α, so that thethread clamp carrier 2 can pass below thestorage drum 45. - 4. The
servomotor 7 extends thepiston rod 11 and moves thethread clamp carrier 2 via a path 70 (FIGS. 1 and 2) to above anauxiliary edge 71 of theshed 32. - Fig. 5. The
servomotor 6 rotates theservomotor 7 clockwise through an angle β until thethread clamp 22 is in theloss edge 71 and theneedle 29 is on thetissue 38. - Fig. 6. The
needle 29 is rotated by themini servomotor 16 on thethread clamp carrier 2 in a counterclockwise direction, ie in the direction of the 30, 31.warp threads - Fig. 7. Simultaneously with the mentioned movement of the
needle 29, theservomotor 7 rotates thethread clamp carrier 2 from the area of thefabric 38. - Fig. 8. The
needle 29 pushes theweft 72 to be removed into the area of thethread clamp 22. The mini servomotor 15 closes thethread clamp 22, consisting ofjaws 19 andnose 21, so that theweft 72 is clamped therein. - 9. The
servomotor 6 rotates theservomotor 7 counterclockwise through an angle β, so that thethread clamp carrier 2 with thepinched weft 72 goes outside the area of the 30, 31. It is then again as shown in Fig. 4.chain - Fig. 10. The
servomotor 7 pulls thethread clamp carrier 2 back and moves it past thestorage drum 45. It lies again as shown in FIG. 3. - Fig. 11. The
servomotor 6 rotates theservomotor 7 counterclockwise back through the angle α and thereby moves thethread clamp carrier 2 with theweft thread 72 into the area of thecatch disc 47 of thestorage drum 45. - Fig. 12. The
control block 37 turns on theelectric motor 46 and thestorage drum 45 starts rotating. Theweft thread 72 is gripped by thecatch disc 47 and wound onto the storage drum 45 (FIG. 1b).
Der Mini-Stellmotor 15 öffnet nach Aufwickeln einiger Windungen die Fadenklemme 22. Der Mini-Stellmotor 16 dreht die Nadel 29 in ihre Ausgangslage zurück. Das Aufwickeln des Schussfadens wird im Abschnitt 50 rechts von der Fangscheibe 47 fortgesetzt. Es sei hier bemerkt, dass man im Abschnitt 49 soviele Windungen braucht, ungefähr 1 1/2, dass nach Oeffnen der Fadenklemme genügend Reibung da ist, dass beim Weiteraufwickeln im Abschnitt 50 der Schussfaden nicht rutscht. Nach dem Aufwickeln des Schussfadens tritt gemäss Fig. 1c ein Vorschubmechanismus 66 auf der Speichertrommel 45 in Wirkung. Dieser Mechanismus besteht im wesentlichen aus einer Kurventrommel 57, die gemäss Pfeil 58 in Fig. 1c rotierend angetrieben wird. Mittels dieser Kurventrommel werden Vorschubgleitstücke 59, welche in der Nut 52 der Zwischenspeichertrommel 45 laufen, entsprechend Pfeil 59′ hin- und herbewegt. Ein Teil 590 der Vorschubgleitstücke 59 ragt über die Oberfläche 44 der Zwischenspeichertrommel 45 radial hinaus, so dass die Fadenwindungen auf der Oberfläche 44 durch die Teile 590 in Fig. 1c nach rechts verschoben werden. Die Windungen gelangen so in die Hülse 54, in der sie vom Luftstrom erfasst und dem Saugrohr 60 übergeben werden. Der Schusfaden gelangt schliesslich in den Sammelbehälter 62.The mini servomotor 15 opens the
Das Ueberführen des Schussfadens von der Oberfläche 44 der Zwischenspeichertrommel 45 zur Hülse 54 kann dadurch erleichtert werden, dass die Zwischenspeichertrommel in eine Drehbewegung entgegen dem Drehsinn beim Aufwickeln des Schussfadens versetzt wird.The transfer of the weft thread from the
Sobald das Ende des Schussfadens 72 den Sensor 64 im Saugrohr 60 passiert hat, erzeugt er ein Signal für den Steuerblock 37, dass die Webmaschine wieder betriebsbereit ist. Der Steuerblock schickt ein Startsignal an die Anstriebssteuerung und die Webmaschine läuft wieder an.As soon as the end of the
Bei der Ausführungsform der Zwischenspeichertrommel 45 nach Fig. 13 weist eine von einem Elektromotor 75 angetriebene Zwischenspeichertrommel 76 eine konische Oberfläche 77 auf. Die Oberfläche 77 ist von einem mittels eines Stellmotors 78 hin und her bewegbaren Mitnehmer 79 für den Schussfaden durchstossen. Sind die ersten paar Windungen des Schussfadens links vom Mitnehmer 79 auf die Trommel 76 aufgewickelt, zieht der Stellmotor 78 den Mitnehmer 79 ein und dieser verschwindet unterhalb der Oberfläche 77. Danach wird das Aufwickeln rechts vom Mitnehmer 79 fortgesetzt.In the embodiment of the
Bei der Ausführungsform nach Fig. 14 ist ein Fadenklemmenträger mit einem dritten Stellmotor 85 vorgesehen, der eine Schere 86 betätigt. Ein Scherenblatt 87 ist plattenförmig ausgeführt und um einen Zapfen 88 auf dem Fadenklemmenträger 2 drehbar. Das andere Scherenblatt 89 ist mit dem Stellmotor 85 verbunden. Beim Ausfahren einer Kolbenstange 90 des Stellmotors 85 wird das Scherenblatt 87 im Uhrzeigersinn gedreht und trennt einen Schussfaden 91 durch, bevor er durch die Fadenklemme 22 freigegeben wird.In the embodiment according to FIG. 14, a thread clamp carrier with a
Ein Bügel 92 soll das Einfangen des Schussfadens erleichtern. Er ist am unteren Scherenblatt 89 befestigt.A
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH177287 | 1987-05-08 | ||
CH1772/87 | 1987-05-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0290383A1 true EP0290383A1 (en) | 1988-11-09 |
EP0290383B1 EP0290383B1 (en) | 1991-06-05 |
Family
ID=4218236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP88810245A Expired - Lifetime EP0290383B1 (en) | 1987-05-08 | 1988-04-18 | Apparatus for releasing a defective weft yarn from the shed of a loom |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4899788A (en) |
EP (1) | EP0290383B1 (en) |
JP (1) | JPS63288248A (en) |
BR (1) | BR8802222A (en) |
DE (1) | DE3863120D1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3843399A1 (en) * | 1988-10-11 | 1990-04-12 | Dornier Gmbh Lindauer | AIR WOVENING MACHINE WITH A DEVICE FOR REMOVING A DEFECTIVE WIFE FROM THE WEAVING COMPARTMENT |
US4974640A (en) * | 1988-03-10 | 1990-12-04 | Picanol N.V. | Method for removing a loose incorrect piece of weft thread from the shed on weaving machines |
EP0405359A1 (en) * | 1989-06-27 | 1991-01-02 | Tovarny textilnich potreb-ELITEX, a.s. | A device for automatic removal of mispicked weft on weaving machines |
WO1991006696A1 (en) * | 1989-11-02 | 1991-05-16 | Mezhotraslevoi Nauchno-Tekhnichesky Komplex 'textil' | Device for automatic elimination of weft thread breakage in shuttleless loom |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5199468A (en) * | 1990-06-21 | 1993-04-06 | Sulzer Brothers Limited | Weft yarn clearing device |
US5303745A (en) * | 1991-06-11 | 1994-04-19 | Sulzer Brothers Limited | Weaving machine with weft break clearing devices |
JP3157776B2 (en) * | 1998-04-17 | 2001-04-16 | 津田駒工業株式会社 | How to start the loom |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2527655A1 (en) * | 1982-06-01 | 1983-12-02 | Rueti Te Strake Bv | WEAVING WITHOUT SHUTTLE INCLUDING A MEANS FOR REMOVING DEFECTIVE WIRES FROM FRAME, MOB |
EP0100939A2 (en) * | 1982-07-21 | 1984-02-22 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Method for treating a weft yarn upon stoppage of a shuttleless loom and device for effecting the same |
FR2537168A1 (en) * | 1982-12-01 | 1984-06-08 | Rueti Te Strake Bv | WOVEN WORK WITHOUT A SHUTTLE COMPRISING A MEANS FOR REMOVING, FROM THE CROWD, DEFECTIVE WIRES OF FRAME |
DE3537714A1 (en) * | 1984-10-24 | 1986-04-30 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho, Kariya, Aichi | METHOD FOR HANDLING A WIDE THREAD IN A CONTINUOUS WEAVING MACHINE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR890000569Y1 (en) * | 1985-01-09 | 1989-03-11 | 쯔다고마 고오교오 가부시끼 가이샤 | Shuttless weaving machines waste yarn removale apparatus |
US4750528A (en) * | 1986-07-04 | 1988-06-14 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Faulty weft remover for a fluid jet loom |
-
1988
- 1988-04-18 EP EP88810245A patent/EP0290383B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-18 DE DE8888810245T patent/DE3863120D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-06 US US07/190,880 patent/US4899788A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-06 BR BR8802222A patent/BR8802222A/en unknown
- 1988-05-06 JP JP63110271A patent/JPS63288248A/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2527655A1 (en) * | 1982-06-01 | 1983-12-02 | Rueti Te Strake Bv | WEAVING WITHOUT SHUTTLE INCLUDING A MEANS FOR REMOVING DEFECTIVE WIRES FROM FRAME, MOB |
EP0100939A2 (en) * | 1982-07-21 | 1984-02-22 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Method for treating a weft yarn upon stoppage of a shuttleless loom and device for effecting the same |
FR2537168A1 (en) * | 1982-12-01 | 1984-06-08 | Rueti Te Strake Bv | WOVEN WORK WITHOUT A SHUTTLE COMPRISING A MEANS FOR REMOVING, FROM THE CROWD, DEFECTIVE WIRES OF FRAME |
DE3537714A1 (en) * | 1984-10-24 | 1986-04-30 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho, Kariya, Aichi | METHOD FOR HANDLING A WIDE THREAD IN A CONTINUOUS WEAVING MACHINE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4974640A (en) * | 1988-03-10 | 1990-12-04 | Picanol N.V. | Method for removing a loose incorrect piece of weft thread from the shed on weaving machines |
DE3843399A1 (en) * | 1988-10-11 | 1990-04-12 | Dornier Gmbh Lindauer | AIR WOVENING MACHINE WITH A DEVICE FOR REMOVING A DEFECTIVE WIFE FROM THE WEAVING COMPARTMENT |
EP0405359A1 (en) * | 1989-06-27 | 1991-01-02 | Tovarny textilnich potreb-ELITEX, a.s. | A device for automatic removal of mispicked weft on weaving machines |
WO1991006696A1 (en) * | 1989-11-02 | 1991-05-16 | Mezhotraslevoi Nauchno-Tekhnichesky Komplex 'textil' | Device for automatic elimination of weft thread breakage in shuttleless loom |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4899788A (en) | 1990-02-13 |
JPS63288248A (en) | 1988-11-25 |
BR8802222A (en) | 1988-12-06 |
DE3863120D1 (en) | 1991-07-11 |
EP0290383B1 (en) | 1991-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3319059C2 (en) | ||
DE3342398C2 (en) | ||
EP0878570B1 (en) | Method for forming a fabric with selvedges and at least one catch selvedge on looms and device for carrying out this method | |
DE2228131C3 (en) | Shot search device on a pneumatic jet loom | |
DE3730480A1 (en) | METHOD FOR REMOVING AN INCORRECTLY INSERTED Weft THREAD ON AN AIR WOVEN MACHINE | |
EP0290383B1 (en) | Apparatus for releasing a defective weft yarn from the shed of a loom | |
EP0083748B1 (en) | Method and device of removing a broken weft yarn in a jet loom | |
CH669802A5 (en) | ||
DE2847520C3 (en) | Device for placing warp threads in front of them for automatic drawing in of the healds and lamellas of a weaving machine | |
EP0297040B1 (en) | Process for weft insertion in a pneumatic multicolor loom and loom to execute that process | |
CH432318A (en) | Device for sorting tubes with and without thread scraps | |
DE1941404C3 (en) | Threading in and threading out device of a rapier shuttle loom | |
EP0438973B1 (en) | Selvedge-forming device for loom | |
EP0421924A1 (en) | Process and device to repair warp defects in a loom | |
WO2007137544A1 (en) | Method and apparatus for forming a selvedge on a gripper weaving machine | |
EP0185917B1 (en) | Dummy shuttle loom | |
WO2009030196A1 (en) | Method and device for eliminating weft threads having thread irregularities from woven fabrics | |
EP0340165B1 (en) | Loom with a mechanical selvedge device | |
AT200079B (en) | Method for monitoring the weft thread in weaving machines | |
DE1068190B (en) | ||
AT247258B (en) | Device for automatically conveying weft bobbins from a storage box to the loading point and for preparing the bobbins for loading | |
DE1710244C3 (en) | Method and device for cutting the weft threads on shuttle shuttle looms | |
EP0363705A1 (en) | Air loom with a device for removing a faulty weft thread from the shed | |
DE2352730C3 (en) | Device for removing thread residues from weft threads on weaving machines | |
EP1699959A1 (en) | Device for picking up a section of a weft thread |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19880420 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE CH DE FR IT LI |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19900423 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: ING. ZINI MARANESI & C. S.R.L. |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE CH DE FR IT LI |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3863120 Country of ref document: DE Date of ref document: 19910711 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19920430 Ref country code: CH Effective date: 19920430 |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19930316 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19930317 Year of fee payment: 6 Ref country code: DE Payment date: 19930317 Year of fee payment: 6 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19940430 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: GEBRUDER SULZER A.G. Effective date: 19940430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19941229 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19950103 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050418 |