EP0289916A2 - Verfahren zum Betrieb einer Trocknungsanlage für Schüttgüter - Google Patents
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- EP0289916A2 EP0289916A2 EP88106693A EP88106693A EP0289916A2 EP 0289916 A2 EP0289916 A2 EP 0289916A2 EP 88106693 A EP88106693 A EP 88106693A EP 88106693 A EP88106693 A EP 88106693A EP 0289916 A2 EP0289916 A2 EP 0289916A2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
Definitions
- the invention relates to a method for operating a drying system for bulk goods, consisting of a firing unit, dryer, for example drum dryer, cyclones, dedusting system, fan, connecting pipelines between the system parts and measuring and control devices for continuous operation of the drying system.
- Hot air warm or hot air
- a special drying system is often a system consisting of a firing unit, dryer, for example drum dryer, cyclones, dedusting system, fan, connecting pipelines between the system parts and measuring and control equipment for the continuous operation of the drying system.
- This object is achieved in that a further fan is integrated between the firing unit and dryer, so that the dryer is operated at atmospheric pressure.
- the drawing shows a process flow diagram of the drying plant according to the invention.
- the fan 1 is integrated between the firing unit 2 and the drum dryer 3, the hot air being sucked out of the firing unit 2 operated at negative pressure and pressed into the drum dryer, so that the same is operated at atmospheric pressure.
- the fan 4 draws in the exhaust air via the cyclone 5 and the dedusting system 6 and presses the exhaust air into the atmosphere via a chimney 7.
- This procedure makes it possible to operate the firing unit with the necessary negative pressure, but to operate the drum dryer without pressure.
- the pressure is measured at the drum dryer inlet and the amount of hot air is regulated accordingly so that the pressure can be kept constant without any problems. If the drying process requires a change in the hot air inlet temperature, fluctuating energy requirements can be compensated for by changing the temperature of the hot air accordingly.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Trocknungsanlage für Schüttgüter, bestehend aus Feuerungseinheit, Trockner, beispielsweise Trommeltrockner, Zyklonen, Entstaubungsanlage, Ventilator, Verbindungsrohrleitungen zwischen den Anlagenteilen und meß- und regeltechnischen Einrichtungen zum kontinuierlichen Betrieb der Trocknungsanlage.
- Schüttgüter verschiedener Art muß im Zuge ihrer Aufarbeitung häufig anhaftende Feuchtigkeit, meist Wasser, entzogen werden. Dies geschieht entweder mechanisch mittels Filterpressen, Zentrifugen, etc. oder mittels speziellen Trocknungsanlagen, wobei warme oder heiße Luft (im weiteren Heißluft genannt) auf das zu trocknende Schüttgut einwirkt. Als eine solche spezielle Trocknungsanlage kommt häufig eine Anlage, bestehend aus Feuerungseinheit, Trockner, beispielsweise Trommeltrockner, Zyklonen, Entstaubungsanlage, Ventilator, Verbindungsrohrleitungen zwischen den Anlagenteilen und meß- und regeltechnischen Einrichtungen zum kontinuierlichen Betrieb der Trocknungsanlage zum Einsatz. Solche Trocknungsanlagen sind seit Jahrzehnten Stand der Technik, wobei Details bei den apparate- und maschinentechnischen Einrichtungen und insbesondere auf dem Gebiet der Meß- und Regeltechnik stets weiterentwickelt wurden. Bei einer solch konzipierten Anlage besteht im Trommeltrockner aus verfahrenstechnischen Gründen stets ein Unterdruck von beispielsweise 2-7 mbar, da die Heißlußt aus der Feuerungseinheit über Trommeltrockner, Zyklone, Entstaubungsanlage und dazwischenliegenden Verbindungsrohrleitungen mittels des Ventilators gesaugt wird und in die Atmosphäre gedrückt wird, da die Feuerungseinheit aus sicherheitstechnischen Notwendigkeiten bzw. gesetzlichen Vorschriften stets bei Unterdruck betrieben werden muß.
- Entsprechend dem im Trommeltrockner herrschenden Unterdruck wird in denselben Falschluft, speziell über den Produkteinlauf und die Trommelkopfdichtung, eingezogen. Insbesondere bei den Trommeltrocknern, die seit Jahren im Betrieb sind, können große Mengen Falschluft eingesaugt werden. Diese eingezogene Falschluft hat im Trommeltrockner gravierende Nachteile zur Folge, beispielsweise bilden sich im Trommeltrockner auf die gesamte Länge Schlieren, wodurch große Heißlufttemperaturunterschiede auftreten und die Heißluft muß höher als sonst notwendig aufgeheizt werden. Dies kann zu Produktschädigungen durch örtliche Überhitzung führen, und geringere Trocknungsleistung bei hohem Falschluftanteil ist zwangsläufig. Eine Kompensation ist nur durch Erhöhung der Heißluft- und Abluftmenge möglich. Dies führt zu höherem Energieverbrauch des Ventilators, zu einer größeren Entstaubungsanlage und erhöhter Emission.
- Es stellte sich daher die Aufgabe, die oben beschriebene Trocknungsanlage verfahrenstechnisch so zu verbessern, daß in den Trommeltrockner keine Falschluft eingesaugt wird, und damit all die beschriebenen Nachteile entfallen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen Feuerungseinheit und Trockner ein weiterer Ventilator integriert wird, sodaß der Trockner bei athmosphärischem Druck betrieben wird.
- Diese Verfahrensweise ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend detailliert beschrieben. Die Zeichnung zeigt ein Verfahrensfließbild der erfindungsgemäßen Trocknungsanlage.
- Gemäß Verfahrensfließbild ist der Ventilator 1 zwischen Feuerungseinheit 2 und Trommeltrockner 3 integriert, wobei die Heißluft aus der bei Unterdruck betriebenen Feuerungseinheit 2 gesaugt und in den Trommeltrockner gedrückt wird, sodaß derselbe bei atmosphärischem Druck betrieben wird. Der Ventilator 4 saugt die Abluft über den Zyklon 5 und die Entstaubungsanlage 6 an und drückt die Abluft über einen Kamin 7 in die Atmosphäre. Durch diese Verfahrensweise ist es möglich, die Feuerungseinheit mit dem notwendigen Unterdruck, den Trommeltrockner aber drucklos zu betreiben. Der Druck wird am Trommeltrocknereingang gemessen und die Heißluftmenge wird entsprechend geregelt, sodaß der Druck problemlos konstant gehalten werden kann. Benötigt der Trocknungsvorgang eine Änderung der Heißlufteingangstemperatur, so kann schwankender Energiebedarf durch entsprechende Temperaturänderung der Heißluft ausgeglichen werden. Muß unterschiedlicher Energiebedarf bei konstanter Heißgaseingangstemperatur ausgeglichen werden, (dies ist bei temperaturempfindlichen Produkten der Fall) dann können die Abluftmengen verändert werden. Änderungen der Abluftmengen verändern den Druck am Trommeltrocknereingang. Dies führt über die Druckregelung zur Anpassung des Heißluftstromes. Die im Heißluftstrom installierte Temperaturmessung führt die Feuerungseinheit. So bleibt die Heißlufteingangstemperatur konstant. Die für die beschriebenen Steuerungen notwendigen meß- und regeltechnischen Einheiten und Schaltungen sind nicht näher beschrieben, da sie zum Stand der Technik gehören und nicht erfindungsrelevant sind.
- Mit der erfindungsgemäßen Verfahrensweise war es möglich alle oben erwähnten Nachteile zu beheben.
Claims (1)
- Verfahren zum Betrieb einer Trocknungsanlage für Schüttgüter, bestehend aus Feuerungseinheit, Trockner, beispielsweise Trommeltrockner, Zyklonen, Entstaubungsanlage, Ventilator, Verbindungsrohrleitungen zwischen den Anlagenteilen und meß- und regeltechnischen Einrichtungen zum kontinuierlichen Betrieb der Trocknungsanlage, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Feuerungseinheit und Trockner ein weiterer Ventilator integriert wird, sodaß der Trockner bei atmosphärischem Druck betrieben wird.
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