EP0286844B1 - Procédé et installation de préparation de briquettes chaudes sans liant - Google Patents

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EP0286844B1
EP0286844B1 EP88103979A EP88103979A EP0286844B1 EP 0286844 B1 EP0286844 B1 EP 0286844B1 EP 88103979 A EP88103979 A EP 88103979A EP 88103979 A EP88103979 A EP 88103979A EP 0286844 B1 EP0286844 B1 EP 0286844B1
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hot
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residual
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Werner Kaas
Heinz Ing. Maas (Grad)
Rudolf Dr. Auth
Lothar Seidelmann
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Thyssen Stahl AG
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Thyssen Stahl AG
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    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates

Definitions

  • the invention relates to a method and a plant for the production of binderless hot briquettes intended for smelting from finely divided, non-flammable non-pyrophoric residues which are produced in the production and processing of iron and steel.
  • residues are finely divided dusts, sludges, granules and other substances that contain iron oxides or other metal oxides, such as blast furnace filter dust, oxygen converter filter dust, filter dust from the hall dedusting of steelworks, electric furnace filter dust, steelworks filter sludge, etc. reintroducing them into the production process in order to recover the valuable components contained in the residues; in many cases, however, this is associated with great difficulty or not possible at all because of the nature of the residues, in particular because of the fine particle size. In this case, there is often only the possibility to deposit the residues, which creates environmental protection problems.
  • US-A-4 123 209 discloses the hot briquetting of a mixture of iron oxide residues and coal, which is heated in a fluidized bed with the addition of additional fuel and air as the fluidizing gas to the melting point which begins with the briquetting temperature.
  • the mixture is preheated before entering the fluidized bed with the help of the finished, hot briquettes, for which additional heat exchange, mixing and separating devices are necessary.
  • the invention has for its object to avoid the disadvantages described and to propose a method and an associated system with which residues, which essentially do not contain any combustible components, can be processed into binderless hot briquettes.
  • a finely divided fuel is mixed with the finely divided residues.
  • This cold mixture is then supplied with sensible heat from the outside until the fuel ignites. Because of the relatively low temperature level, this heat supply can be carried out economically.
  • the difficult to set high hot briquetting temperatures of 600 to 900 ° C, however, are achieved by the heat generated when the mixed fuel burns; Since the heat of combustion can be transferred directly to the finely divided residue without major losses, this process step can be carried out economically.
  • the heating is carried out either in a fluidized bed / fluidized bed or in a rotary tube.
  • the fuels advantageously used such as lignite high-temperature coke, lignite coke, hard coal coke and lignite or hard coal pulp, should have a low ignition temperature (250 to 450 ° C.) to the amount of the outside keep sensible heat supplied as low as possible until the fuel ignites.
  • the proportion of fuel in the mixture of residue and fuel which is 2 to 10% by mass and preferably 4 to 6% by mass according to Claim 9, should be such that the fuel is heated before the hot briquetting of the heated residues is largely used up. An excess carbon content is only permissible if the type of fuel used does not adversely affect hot briquetting.
  • the amount of fuel added also depends on the calorific value of the fuel and is dependent on the properties of the respective residue, e.g. Water content and specific heat capacity, depending.
  • the mixture of finely divided residue and fuel is additionally supplied with heat which can be felt from the outside even after the onset of the combustion of the fuel in order to accelerate the briquetting temperature of 600 to 900 ° C.
  • the residues to be briquetted are stored in silos 2.
  • the finely divided residue is conveyed to a mixer 4 via a discharge device 3.
  • Finely divided fuel is added from a silo 1 via a metering device 5 and mixed in the mixer 4 with the finely divided residue.
  • the mixture of fuel and finely divided residue is supplied with heat which can be felt from the outside by a hot oxidizing gas stream 7, which also serves as a fluidizing gas stream.
  • the hot oxidizing gas stream 7 is turned off in a combustion chamber 8 Fuel gas 9 and air 10 are generated.
  • the finely divided residue After reaching the ignition temperature of the fuel, it reacts with the oxidizing gas stream; As a result of the heat of combustion generated, the finely divided residue is heated up during its migration over the fluidized bed and has hot briquetting temperature at the end of the fluidized bed.
  • the heated residue 12 is then fed directly to a briquetting press 13 and pressed into hot briquettes.
  • the hot briquettes On a downstream cooling belt 14, the hot briquettes are cooled to ambient temperature by ambient air 15 with the aid of a fan 16.
  • the exhaust air generated above the fluidized bed is fed to a dedusting device, not shown, via a blower 11.
  • a rotary tube 6a is arranged in place of the fluidized bed 6, into which the hot oxidizing gas stream 7 is introduced.
  • the filter dust of example 1 comes from the filter system of a stainless steel plant with an electric furnace and AOD converter, the coarse sludge of example 2 was separated in the filter system of an oxygen steel plant with wet dedusting, and the steel plant dust of example 3 comes from the room dust removal of an oxygen steel plant.

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Claims (14)

  1. Procédé pour la fabrication de briquettes chaudes sans liant apte à la fonte en matériaux résiduaires non pyrophores à particules fines ne contenant substantiellement pas de composants combustibles qui sont produits lors de la fabrication et du traitement du fer et de l'acier, dans lequel
    a) du combustible sous forme finement divisée est mélangé aux matériaux résiduaires dans un mélangeur séparé,
    b) le mélange de matériau résiduaire et de combustible formé dans le mélangeur est amené à un lit fluidifié/lit fluidisé et tant de chaleur sensible est amenée de l'extérieur au mélange par un flux de gaz oxydant chaud qui sert en même temps de flux de gaz de fluidisation jusqu'à ce que le combustible s'allume et que le combustible, après avoir atteint la température d'allumage, soit brûlé à l'aide du flux de gaz oxydant chaud, tant de combustible étant ajouté que la température du matériau résiduaire atteint la plage de 600 à 900°C, et
    c) les matériaux résiduaires chauffés sont agglomérés à chaud à une température dans la plage indiquée immédiatement après avoir quitté le lit fluidifié/lit fluidisé et les briquettes chaudes obtenues sont ensuite refroidies sur une bande de refroidissement, mais sans utilisation de la chaleur sensible des briquettes chaudes dans des échangeurs de chaleur.
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que le temps de séjour du mélange de matériau résiduaire et de combustible dans le lit fluidifié/lit fluidisé est de 5 à 30 minutes.
  3. Procédé pour la fabrication de briquettes chaudes sans liant apte à la fonte en matériaux résiduaires non pyrophores à particules fines ne contenant substantiellement pas de composants combustibles qui sont produits lors de la fabrication et du traitement du fer et de l'acier, dans lequel
    a) du combustible sous forme finement divisée est mélangé aux matériaux résiduaires dans un mélangeur séparé,
    b) le mélange de matériau résiduaire et de combustible formé dans le mélangeur est amené à un tube tournant et tant de chaleur sensible est amenée de l'extérieur au mélange par un flux de gaz oxydant chaud soufflé dans le tube tournant jusqu'à ce que le combustible s'allume et que le combustible, après avoir atteint la température d'allumage, soit brûlé à l'aide du flux de gaz oxydant chaud, tant de combustible étant ajouté que la température du matériau résiduaire atteint la plage de 600°C à 900°C, et
    c) les matériaux résiduaires chauffés sont agglomérés à chaud à une température dans la plage indiquée immédiatement après avoir quitté le tube tournant et les briquettes chaudes obtenues sont ensuite refroidies sur une bande de refroidissement, mais sans utilisation de la chaleur sensible des briquettes chaudes dans des échangeurs de chaleur.
  4. Procédé selon la revendication 3,
    caractérisé en ce que le temps de séjour du mélange de matériau résiduaire et de combustible dans le tube tournant est de 5 à 30 minutes.
  5. Procédé selon la revendication 1 ou 3,
    caractérisé en ce qu'on utilise comme combustibles, qui sont mélangés aux matériaux résiduaires dans un mélangeur séparé, de la lignite et/ou de la houille sous forme de coke ou de menu brut.
  6. Procédé selon la revendication 5,
    caractérisé en ce que la grosseur de grains du combustible introduit va jusqu'à 5mm.
  7. Procédé selon la revendication 5,
    caractérisé en ce que la grosseur de grains du combustible introduit est de 0,5 à 1,5mm.
  8. Procédé selon la revendication 1 ou 3,
    caractérisé en ce que la proportion de combustible dans le mélange de matériau résiduaire et de combustible est de 2 à 10% en masse.
  9. Procédé selon la revendication 8,
    caractérisé en ce que la proportion de combustible est de 4 à 6% en masse.
  10. Procédé selon la revendication 1 ou 3,
    caractérisé en ce que la grosseur de grains des matériaux résiduaires en particules fines va jusqu'à 5mm.
  11. Procédé selon la revendication 1 ou 3,
    caractérisé en ce que la grosseur de grains des matériaux résiduaires en particules fines est inférieure à 1mm.
  12. Procédé selon la revendication 1 ou 3,
    caractérisé en ce que de la chaleur sensible est amenée additionnellement de l'extérieur au mélange de matériau résiduaire en particules fines et de combustible dans le lit fluidifié/lit fluidisé ou dans le tube tournant même après le commencement de la combustion du combustible, afin d'atteindre de manière accélérée la température d'agglomération de 600 à 900°C.
  13. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, qui consiste essentiellement des parties suivantes :
    - un mélangeur (4) séparé,
    - un lit fluidifié/fluidisé (6),
    - une chambre de combustion (8) séparée pour la formation d'un flux de gaz oxydant chaud avec raccordement au lit fluidifié/fluidisé,
    - une presse à agglomérer (13) et
    - une bande de refroidissement, cependant sans échangeur de chaleur pour utiliser la chaleur sensible des briquettes chaudes.
  14. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 3 qui consiste essentiellement des parties suivantes :
    - un mélangeur (4) sépare,
    - un tube tournant (6a),
    - une chambre de combustion (8) séparée pour la formation d'un flux de gaz oxydant chaud avec raccordement au tube tournant,
    - une presse à agglomérer (13) et
    - une bande de refroidissement, cependant sans échangeur de chaleur pour utiliser la chaleur sensible des briquettes chaudes.
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