EP0281878B1

EP0281878B1 - Unterputz-Ventil

Info

Publication number: EP0281878B1
Application number: EP88102950A
Authority: EP
Inventors: Bruno Heimann; Max Derr
Original assignee: Friedrich Grohe Armaturenfabrik GmbH and Co
Current assignee: Grohe Water Technology AG and Co KG
Priority date: 1987-03-12
Filing date: 1988-02-27
Publication date: 1990-10-10
Anticipated expiration: 2008-02-27
Also published as: ES2018312B3; ES1004374Y; ES1004374U; EP0281878A1; ATE57406T1; DE3860761D1; DE3707912A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Unterputz-Ventil für den Sanitärbereich mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Ein derartiges Ventil ist aus der EP-A 0 088 984 bekannt. Bei dem bekannten Ventil ist es erforderlich, daß nach der Installation in der Gebäudewand und dem Aufbringen des Putzes, Fliesen etc. die vorkragende Schutzhülse und die Hohlspindel auf ein bestimmtes Maß abgelängt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Unterputz-Ventil zu verbessern, so daß ein Ablängvorgang nach der Einbauinstallation in der Gebäudewand entfallen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 7 angegeben.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

Figur 1 ein Unterputz-Ventil teilweise im Längsschnitt;
Figur 2 ein Teil des Unterputz-Ventils gemäß Figur 1 mit einem modifizierten Schutzhülsenteil und Verlängerungsstück.

Bei den beiden Ausführungsbeispielen in der Zeichnung sind gleiche oder entsprechende Elemente der Einfachheit halber mit jeweils gleichen Bezugszeichen versehen. Das in der Figur 1 gezeigte Unterputz-Ventil besteht aus einem Ventilgehäuse 1 mit Anschlußöffnungen 10 für 1/2_"-Rohrleitungen. In dem Ventilgehäuse 1 ist ein normiertes Ventiloberteil 2 eingeschraubt, welches mit einem axial beweglichen Ventilteller 23 versehen ist, der mit einem im Ventilgehäuse 1 eingeschraubten Ventilsitz 11 zusammenwirkt. Durch Drehung einer Betätigungsspindel 21 wird hierbei die Axialbewegung des Ventiltellers 23 erzeugt. Neben dem vorstehend beschriebenen Ventiloberteil 2 können selbstverständlich auch entsprechend in den Außenabmessungen normierte Ventileinsätze mit Keramikventilscheiben angeordnet werden. Der Ventilein satz wird hierbei ebenfalls in das Ventilgehäuse 1 eingeschraubt und gelangt an dem Ventilsitz 11 zur dichten Anlage, wobei die Regelung des Durchflusses mit zueinander verdrehbaren, aneinanderliegenden, geschliffenen Keramikscheiben erfolgt.
An dem normierten Ventiloberteil 2 ist ein Verlängerungsstück 51 mit einer Verlängerungsspindel 5 sowie eine Schutzhülse 3 befestigbar. Die Schutzhülse 3 ist zweiteilig ausgebildet, wobei die untere Hülse 31 mit einem Feingewinde 24 fest auf das Ventiloberteil 2 aufschraubbar ist. Zur Durchführung des Schraubvorgangs sind im Mantel der Hülse 31 Radialbohrungen 34 ausgebildet. Koaxial zur Hülse 31 ist mit einer Aufnahmeöffnung 511 das Verlängerungsstück 51 mit Hilfe einer Riefenverzahnung 53 drehfest auf der Betätigungsspindel 21 angeordnet. Zur Axialsicherung sind außerdem im Verlängerungsstück 51 im Bereich der Aufnahmeöffnung 511 Schnappzungen 513 ausgebildet, mit denen das Verlängerungsstück 51 in der Stecklage auf der Betätigungsspindel 21 gesichert wird. Auf der Hülse 31 ist ein vorstehender Teil der Schutzhülse 3 als Kappe 32 ausgebildet und mittels Gewinde 33 teleskopartig aufschraubbar angeordnet. Koaxial in der Kappe 32 ist eine Verlängerungsspindel 5 an einer Schulter 322 mit Hilfe eines Sprengrings 55 axial festliegend, aber drehbar gelagert angeordnet. Die Verlängerungsspindel 5 weist dabei eine Axialöffnung 54 auf, in der eine Riefenverzahnung 53 ausgebildet ist, die zusammen mit der auf der Mantelfläche 512 des Verlängerungsstücks 51 ausgebildeten Riefenverzahnung 53 eine drehfeste, aber axial verschiebbare Kupplung der beiden Teile bewirkt. An der äußeren Mantelfläche der Kappe 32 ist außerdem ein Außenbund 321 ausgebildet, an dem sich eine auf der Mantelfläche verschiebbare Rosette 4 ab stützt. An der äußeren Stirnseite der Kappe 32 ist ferner ein Zapfen 52 an der Verlängerungsspindel 5 ausgebildet, auf dem ein Griffstück 6 mit Hilfe einer bekannten Isolier-und Schnapphalterung 61 fixiert ist.
Bei der Montage des Unterputz-Ventils wird zunächst die untere Hülse 31 auf das Ventileinsatzgehäuse 22 geschraubt und das Verlängerungsstück 51 auf die Betätigungsspindel 21 gesteckt. Nunmehr wird die Kappe 32 mit der Verlängerungsspindel 5 und der Rosette 4 soweit auf die Hülse 31 mit dem Gewinde 33 aufgeschraubt, bis die Rosette 4 fest an der Gebäudewand 7 aufliegt und die Gebäudewandöffnung verschließt, wodurch gewährleistet ist, daß der Abstand der Ventilbetätigungseinrichtung von der Wandoberfläche unabhängig von der Ventileinbautiefe ist. Außerdem wird die Schraubverbindung des Gewindes 33 durch diese Anordnung gesichert und die Schutzhülse 3 abgestützt. Nunmehr kann das Griffstück 6 mit Hilfe der Isolier-und Schnapphalterung 61 auf den Zapfen 52 aufgesteckt werden, worauf dann das Unterputz-Absperrventil betriebsbereit ist. Die Schutzhülse 3 sowie das Verlängerungsstück 51 und die Verlängerungsspindel 5 sind so ausgelegt, daß die normal auftretenden Einbautiefen von X bis Y bei Unterputz-Ventilen (z.B. 50 bis 80 mm) stufenlos einstellbar sind.
In Figur 2 ist eine abgewandelte Ausführung des in Figur 1 gezeigten Unterputz-Ventils dargestellt. Hierbei ist eine untere Hülse 31 a und ein Verlängerungsstück 51 a vorgesehen, die beide die gleiche Vorkraglänge aufweisen. Auf der Hülse 31a ist das Gewinde 33 mit einer Ringnut 331 unterteilt. Die Abmessungen der Schutzhülse 3 sowie der Verlängerungsspindel 5 mit dem Verlängerungsstück 51 a sind hierbei so ausgelegt, daß eine stufenlose Verstellung von 80 bis 50 mm Einbautiefe (Y bis X) ermöglicht ist. Bei Sondereinbaufällen kann es jedoch vorkommen, daß nur eine Einbautiefe bis zu 20 mm erzielbar ist. Für diesen Fall kann z.B. vor der Installation des Unterputz-Ventils die Hülse 31 a zusammen mit dem Verlängerungsstück 51 a im Bereich der Ringnut 331 abgetrennt werden. Hiernach ist dann eine stufenlose Einstellung von X bis Y z.B. von 20 bis 50 mm möglich. Um eine relativ einfache Abtrennung zu ermöglichen, können zweckmäßig das Stützrohr 3 und das Verlängerungsstück 51a aus Kunststoff im Spritzgießverfahren hergestellt werden.

Claims

1. Unterputz-Ventil für den Sanitärbereich, mit einem Anschlussöffnungen (10) für die zu- und abführende Versorgungsleitung aufweisenden Ventilgehäuse (1) sowie einem Normabmessungen aufweisenden Ventileinsatz oder Ventiloberteil (2) mit einer Betätigungsspindel (21) und einer mit dem Ventileinsatz oder Ventiloberteil (2) verbundenen, die Betätigungsspindel (21) umgebenen Schutzhülse (3), an der ein mit der Betätigungsspindel (21) gekuppelter Betätigungsgriff (6) drehbar gehaltert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhülse (3) zumindest aus zwei teleskopartig ineinander verschiebbaren Teilen besteht und der vorstehende, eine Teil als Kappe (32) ausgebildet und mittels Gewinde (33) auf den am Ventileinsatzgehäuse (22) befestigten als im Verhältnis zum ersten Teil untere Hülse (31, 31a) ausgebildeten anderen Teil aufgeschraubt ist, wobei an der Kappe (32) ein Außenbund (321) zur Anlage einer Rosette (4) ausgebildet ist, und koaxial in der Schutzhülse (3) an der Betätigungsspindel (21) ein Verlängerungsstück (51, 51 a) drehfest aufgesteckt ist, das mit einer Verlängerungsspindel (5) drehfest aber teleskopartig verschiebbar, stufenlos kuppelbar ist, welche am Stirnbereich der Kappe (32) axial festliegend aber dort drehbar gehaltert ist und einen vorstehenden Zapfen (52) hat, an den Mitteln zur drehfesten Aufnahme des Griffstücks (6) vorgesehen sind.

2. Unterputz-Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsstück (51,51 a) in der Aufnahmeöffnung (511) und an der äußeren Mantelfläche (512) jeweils Riefenverzahnungen (53) zur drehfesten Verbindung mit der Betätigungsspindel (21) und der Verlängerungsspindel (5) aufweist und die Verlängerungsspindel (5) eine Axialöffnung (54) hat, in die das Verlängerungsstück (51,51a) in Abhängigkeit von der Einbautiefe eintaucht.

3. Unterputz-Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhülse (3) und das Verlängerungsstück (51,51a) im wesentlichen aus Kunststoff hergestellt sind.

4. Unterputz-Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsstück (51,51 a) mit Schnappzungen (513) versehen ist, mit denen es zur Axialsicherung an der Betätigungsspindel (21) verrastbar ist.

5. Unterputz-Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Hülse (31 a) und das Verlängerungsstück (51 a) die gleiche Vorkraglänge von dem Ventileinsatz bzw. Ventiloberteil (2) aufweisen und die Hülse (31 a) ein von einer Ringnut (331) unterteiltes Gewinde an der äußeren Mantelfläche hat, wobei wahlweise die Hülse (31 a) zusammen mit dem Verlängerungsstück (51a) an der Ringnut (331) zur Verringerung der Vorkraglänge z. B. mit einer Säge abtrennbar sind.

6. Unterputz-Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die variable Einbautiefe (X bis Y) des Unterputz-Ventils in der Gebäudewand etwa 50 bis 80 mm beträgt.

7. Unterputz-Ventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die variable Einbautiefe (X bis Y) des Unterputz-Ventils in der Gebäudewand etwa 20 bis 80 mm beträgt.