EP0280911A2 - Ventilator part and method of testing it - Google Patents

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EP0280911A2
EP0280911A2 EP88101650A EP88101650A EP0280911A2 EP 0280911 A2 EP0280911 A2 EP 0280911A2 EP 88101650 A EP88101650 A EP 88101650A EP 88101650 A EP88101650 A EP 88101650A EP 0280911 A2 EP0280911 A2 EP 0280911A2
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EP
European Patent Office
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pressure
fan
wall
fan part
part according
Prior art date
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EP88101650A
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French (fr)
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EP0280911A3 (en
EP0280911B1 (en
Inventor
Reinhold Pfaudler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Al Ko Therm GmbH
Original Assignee
Al Ko Polar GmbH Maschinenfabrik
Al Ko Therm GmbH
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Publication date
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Publication of EP0280911A3 publication Critical patent/EP0280911A3/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids

Definitions

  • the invention relates to a fan part for a ventilation and air conditioning system with a pressure wall and at least one fan penetrating the pressure wall, the suction-side inlet and the pressure-side outlet are located in chambers separated from one another by the pressure wall, and further relates to a method for checking the function of an installed in a ventilation and air conditioning system Fan part where the volume capacity of the fan is checked.
  • the object of the present invention to provide simple means to enable an exact determination of the volume capacity of an installed air conditioning system or of the fan part installed therein.
  • this object is achieved in that at least one pressure sensor provided with a pressure gauge connection is provided in the area of both sides of the pressure wall.
  • the absolute value of the pressure difference that can be generated by means of the fan, specifically the fan built into the fan part, can be determined.
  • the two sensors are only to be connected to a corresponding manometer arrangement via their manometer connection, which is possible at any point, i.e. on site as well as on a test bench, and thus greatly simplifies the function check of a ventilation and air conditioning system or the fan part integrated therein .
  • the permanently installed pressure sensors can be used to record characteristic curves, which can then be determined on site enable the volume output based on the determinable pressure difference.
  • the procedural embodiment of the invention is that characteristic curves are determined for the complete fan part with built-in fan, which contain the change in the difference between the pressure prevailing on both sides of the pressure wall in relation to the delivery volume at each fan speed, and that on the basis of these characteristic curves and the delivery speed is determined based on the fan speed and the pressure difference on the pressure wall measured at the place of use.
  • the permanently installed pressure sensors can be used as measuring sensors both when determining the characteristic curves and when determining the delivery volume on site, so that the same boundary conditions exist. which is a prerequisite for the desired reproducibility and accuracy.
  • the measures according to the invention also enable ongoing monitoring.
  • the manometer arrangement which is preferably permanently connected to the pressure gauge connections of the pressure sensors, can simply be located on a computer with its output, into which the speed of the fan is additionally entered and the above-mentioned characteristic curves are preferably stored in the form of a data carrier which can be supplied together with the fan part according to the invention .
  • the ongoing monitoring advantageously not only enables the current values to be displayed continuously, but also an automatic alarm signal when limit values are exceeded or fallen short of.
  • the pressure sensors can advantageously be fastened on the pressure wall opposite one another. This results in a particularly low construction effort.
  • a further advantageous measure can consist in the fact that the pressure sensors are designed as annular ducts encircling the area of the periphery of the pressure wall, encompassing the area of the fan penetrating the pressure wall, which are provided with a plurality of inputs and are preferably formed by annularly bent tubes.
  • Such ring channels are both suction and pressure reliable in slipstream, so that there is a high accuracy in a simple manner.
  • the ring channels provided with several inputs compensate for local pressure differences.
  • a further advantageous embodiment of the superordinate measures can consist in the fact that the manometer arrangement connected to the pressure sensor interacts with a display device which, based on the volume flow, accommodates a pointer which can be moved as a function of the measured pressure and at least one scale carrier which is provided as a separate component and which can be provided has an assigned fan speed calibrated scale.
  • the air conditioning system on which FIG. 1 is based consists of a plurality of box-shaped units attached to one another.
  • the structure and mode of operation of these units are known per se.
  • a fan part 1 is provided here as the central unit, which contains a fan 2 and a drive motor 3 assigned to it.
  • the fan 2 and the drive motor 3 are accommodated on a vibration-damped pallet 4 and are connected to one another in terms of drive by a belt 7 accommodated on corresponding pulleys 5, 6.
  • the diameter of the pulleys 5, 6 is accordingly decisive for the speed of the fan 2.
  • the latter has a lateral suction port 9 arranged coaxially to the shaft 8 which can be driven by the pulley 6 and a tangential from which the fan wheel, which is not shown in more detail, is accommodated on the shaft 8 comprehensive housing outgoing pressure nozzle 10.
  • the fan part 1 is preceded by a filter part 13 provided with a filter 11 and an inlet connection 12 and an empty part 14 as well as a cooling part 17 connected to it, comprising a cooling register 15 and a condensate separator 16, and an outflow part 18 with an outflow connection 19.
  • the individual components have a supporting frame with an all-round jacket. The abutting end faces of the individual components are open to form a flow channel. Only in the area of the fan part 1 is a transverse to the flow channel axis Ordered pressure wall 20 is provided, which separates the suction pipe 9 and the pressure pipe 10 of the fan 2 from each other so that they lie with their open cross-section in chambers separated by the pressure wall 20.
  • the inlet cross section of the suction nozzle 9 is located in the chamber 21 upstream of the pressure wall 20 and formed by the interior of the fan part 1.
  • the outlet of the pressure nozzle 10 is located in the chamber 22 formed by the interior of the empty part 14.
  • the pressure wall 20 is designed as a sheet metal flanged to the supporting frame of the fan part 1 in the area of the outlet-side end face, to which the fan 2 is flanged with its pressure connection 10.
  • the pressure wall 20, as can best be seen from FIG. 2, has a recess 23 which accommodates the pressure connection 10 in a sealing manner, so that the chambers 21 and 22 are in mutual connection only via the working space of the fan 2 which accommodates the fan wheel (not shown in more detail).
  • the pressure port 10 may end on the pressure wall 20 or, as in the exemplary embodiment shown in FIG. 1, protrude into the chamber 22 of the empty part 14.
  • the chamber 22 of the empty part 14, which is acted upon by the pressure connection 22, serves as a distribution chamber upstream of the cooling part 17, which results in a uniform loading of the cooling register over the entire flow cross section.
  • pressure sensors 24 encompassing the pressure port 10 penetrating the pressure wall 20 or 25 are provided, each of which has a connection piece 26 or 27, which is led out through the outer jacket of the fan part 1 or the empty part 14, for a manometer arrangement of the type indicated at 30 in FIG.
  • the pressure sensors 24, 25 are here simply formed as circular, circumferentially curved tubes in the region of the periphery of the pressure wall 20, which have a plurality of entrances 28 in the form of drilled wall recesses, which are distributed uniformly over the periphery of the pressure wall 20.
  • the diameter of the bores forming the entrances 28 is approximately in the order of magnitude between 1/4 and 1/2 of the inside diameter of the tubes forming the pressure sensors.
  • the pipe brackets forming the pressure sensors 24 and 25 can be fastened directly to the pressure wall, for example by pipe clamps, not shown.
  • the connecting pieces 26 and 27 are formed as pipe sockets radially attached with respect to the axis of the loop-shaped pipe bracket, which are passed through the outer jacket of fan part 1 or empty part 14 and can be connected to manometer 30 by means of an attachable hose 29.
  • the pressure sensors 24, 25 with associated connecting pieces 26, 27 are permanently installed, so that a manometer 30 can be connected at any time and anywhere by plugging its connecting hoses 29 onto the permanently installed connecting pieces 26, 27.
  • the pressure difference between the suction side and the pressure side of the fan 2 built into the fan part 1 can be determined with the aid of the manometer 30 connected in the manner shown in FIG.
  • the pressure sensors 24, 25 attached to the pressure wall 20 are located both on the suction side and on the pressure side in the slipstream, so that dynamic influences on the pressure gauge 30 are avoided and only the static pressure is recorded.
  • characteristic curves are first determined which, as can be seen in FIG. 3, for one fan speed, i. H. a pair of pulleys that contain volume capacity as a function of the pressure difference mentioned.
  • the pressure difference was plotted on the ordinate and the volume capacity on the abscissa.
  • the characteristic curves K1, K2 and K3 result for the fan speeds n1, n2, n3.
  • the pressure difference which can be determined by means of the pressure sensors 24, 25 is artificially changed, for example with the aid of built-in blinds or the like.
  • the volume capacity associated with the pressure difference set is measured.
  • the measuring points are entered in the characteristic field according to Figure 3 and connected to the characteristic curves K1, K2, K3.
  • the determination of the characteristic curves of the type indicated at K1, K2, K3 takes place on a test bench, with practically only the fan part 1 and here the empty part 14 containing the second pressure sensor 25 being required. As soon as the characteristic curves have been determined, the volume capacity for each same fan part can be easily determined, regardless of the ventilation system in which it is installed. For this, the Pressure difference between the pressures in front of and behind the pressure wall 20 is determined, which is possible in a simple manner by connecting a pressure gauge 30 in the manner shown in FIG. 1 to the permanently installed connecting pieces 26, 27 of the permanently installed pressure sensors 24, 25.
  • the volume capacity can be determined on the basis of the characteristic curve K 1, K 2, K 3 belonging to the existing fan speed, ie to the existing pulley pairing, as can be seen from the auxiliary lines P ⁇ or V ⁇ shown in FIG.
  • the fan 2 should work at the speed n2.
  • 25 pressure difference P1 includes the volume capacity V1.
  • the pressure gauge arrangement 30 can consist of two separate pressure gauges. In the exemplary embodiment shown, it is a inclined tube manometer that automatically indicates the desired absolute value of the pressure difference. The same would be the case with a U-tube manometer, for example.
  • the two pressure sensors 24, 25 arranged opposite one another with respect to the pressure wall 20 can have the same configuration and dimensions, which enables efficient production.
  • the pressure gauge arrangement 30 has a reading scale. The value that can be read on this can then be transferred to a characteristic field according to FIG. 3.
  • the manometer arrangement 30 has a signal output at the input of a computer 31.
  • the signal output of the manometer arrangement 30 is a digital output.
  • an analog-digital converter would have to be connected downstream.
  • the speed of the fan 2 can also be entered into the computer 31. For this purpose the speed can be measured and recorded directly. In the exemplary embodiment shown, the speed is specified by means of input buttons indicated at 32.
  • the computer 31 is also provided with a memory 33 which contains the characteristics on which FIG. 3 is based in digitized form.
  • a data carrier for example in the form of a floppy disk or the like, can simply be created, which is supplied together with the fan part 1 and can be inserted into the computer 31 at 33.
  • characteristic curve fields of the type on which FIG. 3 is based are supplied.
  • the computer 31 has an output on a display device, here / in the form of a screen 34, on which the current volume flow values can be read continuously in the form of numbers, curves or bar graphs or the like.
  • An alarm device 35 can be activated via a further output of the computer 31, which should respond when limit values are exceeded or undershot.
  • a fixed speed is specified.
  • FIG. 4 makes handling easier when no computer is available on site.
  • the basic structure of the arrangement according to FIG. 4 corresponds to the arrangement according to FIG. 1.
  • the parts which correspond to one another are therefore identified in the same way.
  • the manometer arrangement 30 connected to the pressure sensors 24, 25 is connected to a display device 40 in the arrangement according to FIG from the measured pressure difference, the movable pointer 43 and here has a scale 45, which is accommodated on a provided as a separate component and can be provided and calibrated to the volume flow at an assigned fan speed. The value of the volume flow indicated by the pointer 43 can be read off on the scale 45.
  • the scale 45 can be determined using a simple program and printed on the scale carrier 44.
  • the scale carrier 44 consists of a cardboard sheet or the like, which is assigned to the pointer 43 in an easily interchangeable manner, so that when the fan speed changes, only a new scale carrier with a correspondingly adjusted scale needs to be used.
  • the simple availability of the scale carrier which is designed as a separate component, enables rational production, since only one new scale carrier with a correspondingly adapted scale is required to individually adapt the display device 40 to the special conditions of any air conditioning system. Since the fan speed is no longer changed on site, the interchangeable scale carrier 44 can be sealed to prevent misuse on the housing of the display device 40 that receives it.
  • a pressure-voltage converter 41 is arranged downstream of the manometer arrangement 30, the output of which lies at the input of a voltmeter 42, the pointer of which forms the pointer 43 of the display device 40.
  • the use of a voltmeter in the context of the display device 30 results in a simple structure.
  • the manometer arrangement 30 and / or the converter 41 are provided with a range and zero point adjustment, as indicated at 46.
  • a further output in the form of an analog and / or digital output is indicated at 56, to which an EDP can be connected.
  • the display device 40 is arranged together with the manometer arrangement 30 and the transducer 41 in a housing 47 which, as shown in FIG. 4, can be fixed to the housing of the fan part 1 by means of a U-shaped support bracket 48 at a distance from the wall, which is a Schwingungssi More suspension results.
  • a U-shaped support bracket 48 at a distance from the wall, which is a Schwingungssi More suspension results.
  • the pallet receiving the fan 2 and the drive motor 3 is supported on resilient vibration damping elements 4a.
  • the housing 47 is provided on the front with a window which has an insertion recess 52 into which the pointer 43 protrudes and into which the exchangeable and possibly sealable scale carrier 44 can be inserted in such a way that the pointer 43 overlaps it.
  • the window consists of a base plate fixed to the housing 47 and a cover 54 which can be placed thereon and is cross-sectionally trough-shaped and which consists of transparent material.
  • the lid 54 is secured by retaining screws 55, one of which can be sealed to prevent misuse.
  • the housing 47 can be provided with an insertion pocket (not shown here) arranged outside the cover 53, 54.

Abstract

PCT No. PCT/EP88/00083 Sec. 371 Date Sep. 23, 1988 Sec. 102(e) Date Sep. 23, 1988 PCT Filed Feb. 4, 1988 PCT Pub. No. WO88/05870 PCT Pub. Date Jan. 11, 1988.In the context of a fan assembly for an air system comprising a bulkhead (20) and at least one fan (2) which extends through the bulkhead (20) and whose intake on the aspiration side and whose outlet on the pressure side are located in chambers (21 and 22) separated from each other by the said bulkhead (20), it is possible to obtain reproducible conditions for determining the volumetric performance if adjacent to the two sides of the bulkhead (20) there is in each case at least one pressure sensor (24 and 25) provided with a pressure gage connection (26 and 27).

Description



Die Erfindung betrifft ein Ventilatorteil für eine raum­lufttechnische Anlage mit einer Druckwand und mindestens einem die Druckwand durchdringenden Ventilator, dessen saugseitiger Eingang und druckseitiger Ausgang in durch die Druckwand voneinander getrennten Kammern sich be­finden, und geht weiter auf ein Verfahren zur Funktions­kontrolle eines in eine raumlufttechnische Anlage ein­gebauten Ventilatorteils, bei dem die Volumenleistung des Ventilators geprüft wird.The invention relates to a fan part for a ventilation and air conditioning system with a pressure wall and at least one fan penetrating the pressure wall, the suction-side inlet and the pressure-side outlet are located in chambers separated from one another by the pressure wall, and further relates to a method for checking the function of an installed in a ventilation and air conditioning system Fan part where the volume capacity of the fan is checked.

Bei raumlufttechnischen Anlagen ergibt sich häufig das Problem, daß aufgrund einer Fehleinschätzung bei der Konzeption der Anlage eine zu geringe Ventilatorleistung vorgeschrieben und dementsprechend im Betrieb nicht die erforderliche Volumenleistung erreicht wird, was zu Funk­tionsstörungen führen kann. Da exakte Meßmöglichkeiten für die tatsächlich erreichte Volumenleistung einer in­stallierten raumlufttechnischen Anlage bisher nicht zur Verfügung stehen, wird dabei die Schuld für einen vorhan­denen Funktionsfehler oft an der falschen Stelle gesucht.In ventilation systems, the problem often arises that due to a misjudgment of the The design of the system stipulates that the fan output is too low and accordingly the required volume output is not achieved during operation, which can lead to malfunctions. Since exact measurement options for the actual volume output of an installed ventilation and air conditioning system have not been available so far, the fault for an existing malfunction is often sought in the wrong place.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegen­den Erfindung, einfache Mittel zur Verfügung zu stellen, um eine exakte Bestimmung der Volumenleistung einer in­stallierten raumlufttechnischen Anlage bzw. des hierin eingebauten Ventilatorteils zu ermöglichen.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention to provide simple means to enable an exact determination of the volume capacity of an installed air conditioning system or of the fan part installed therein.

Geräteseitig wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß im Bereich beider Seiten der Druckwand jeweils mindestens ein mit einem Manometeranschluß versehener Druckfühler vorgesehen ist.On the device side, this object is achieved in that at least one pressure sensor provided with a pressure gauge connection is provided in the area of both sides of the pressure wall.

Mit Hilfe dieser eingebauten Druckfühler ist der absolute Wert der mittels des Ventilators und zwar des in das Ven­tilatorteil eingebauten Ventilators, erzeugbaren Druck­differenz ermittelbar. Hierzu sind die beiden Fühler über ihren Manometeranschluß lediglich mit einer entsprechenden Manometeranordnung zu verbinden, was an jeder Stelle, al­so vor Ort genauso wie auf einem Prüfstand, möglich ist und damit zu einer starken Vereinfachung der Funktions­kontrolle einer raumlufttechnischen Anlage bzw. des hierin integrierten Ventilatorteils führt. Auf einem Prüfstand können die fest eingebauten Druckfühler zur Aufnahme von Kennlinien Verwendung finden, die vor Ort eine Bestimmung der Volumenleistung anhand der feststellbaren Druckdiffe­renz ermöglichen. Infolge des festen Einbaus der Druck­fühler ist dabei sichergestellt, daß sich reproduzier­bare Verhältnisse ergeben und daß von Anfang an die Rand­bedingungen des eingebauten Zustands automatisch Berück­sichtigung finden. Dadurch, daß die Druckaufnahme unmit­telbar an der Druckwand erfolgt, ist sichergestellt, daß nur der statische Druck aufgenommen wird und dynamische Komponenten ohne Einfluß bleiben, was sich vorteilhaft auf die erzielbare Genauigkeit und Reproduzierbarkeit auswirkt. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es daher möglich, aus dem mittels der Druckfühler vor Ort aufnehmbaren Wert den exakten Wert der tatsächlichen Vo­lumenleistung genau abzuleiten und so im Falle von Funk­tionsstörungen Erkenntnisse darüber zu gewinnen, ob bei­spielsweise eine von Anfang an vorhandene Fehleinschätzung des Bedarfs oder eine fehlerhafte Berechnung für eine man­gelnde Funktionsweise maßgebend sind. Dasselbe gilt auch für eine laufende Überwachung.
Die verfahrensmäßige Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß für das komplette Ventilatorteil mit einge­bautem Ventilator Kennlinien ermittelt werden, die bei jeweils einer Ventilatordrehzahl die Änderung des Unter­schieds zwischen den auf den beiden Seiten der Druckwand herrschenden Drücken in Beziehung zum Fördervolumen ent­halten und daß anhand dieser Kennlinien sowie der Venti­latordrehzahl und des am Einsatzort gemessenen Druckun­terschieds an der Druckwand das Fördervolumen ermittelt wird. Die fest eingebauten Druckfühler können sowohl bei der Ermittlung der Kennlinien als auch bei der Ermitt­lung des Fördervolumens vor Ort als Meßwertaufnehmer Ver­wendung finden, so daß gleiche Randbedingungen vorliegen, was Voraussetzung für die gewünschte Reproduzierbarkeit und Genauigkeit ist.With the help of these built-in pressure sensors, the absolute value of the pressure difference that can be generated by means of the fan, specifically the fan built into the fan part, can be determined. For this purpose, the two sensors are only to be connected to a corresponding manometer arrangement via their manometer connection, which is possible at any point, i.e. on site as well as on a test bench, and thus greatly simplifies the function check of a ventilation and air conditioning system or the fan part integrated therein . On a test bench, the permanently installed pressure sensors can be used to record characteristic curves, which can then be determined on site enable the volume output based on the determinable pressure difference. As a result of the fixed installation of the pressure sensors, it is ensured that reproducible conditions result and that the boundary conditions of the installed state are automatically taken into account from the start. The fact that the pressure is recorded directly on the pressure wall ensures that only the static pressure is recorded and dynamic components remain without influence, which has an advantageous effect on the achievable accuracy and reproducibility. With the help of the measures according to the invention, it is therefore possible to derive the exact value of the actual volume capacity from the value that can be recorded on site by means of the pressure sensors, and in this way to gain insights in the event of malfunctions, for example, whether an incorrect assessment of the need from the beginning or a incorrect calculation are decisive for a lack of functionality. The same applies to ongoing monitoring.
The procedural embodiment of the invention is that characteristic curves are determined for the complete fan part with built-in fan, which contain the change in the difference between the pressure prevailing on both sides of the pressure wall in relation to the delivery volume at each fan speed, and that on the basis of these characteristic curves and the delivery speed is determined based on the fan speed and the pressure difference on the pressure wall measured at the place of use. The permanently installed pressure sensors can be used as measuring sensors both when determining the characteristic curves and when determining the delivery volume on site, so that the same boundary conditions exist. which is a prerequisite for the desired reproducibility and accuracy.

Außer einer sporadischen Überwachung ermöglichen die er­findungsgemäßen Maßnahmen, wie weiter oben bereits ange­deutet ist, auch eine laufende Überwachung. Hierzu kann die mit den Manometeranschlüssen der Druckfühler hier vorzugsweise fest verbundene Manometer-anordnung mit ihrem Ausgang einfach an einem Rechner liegen, in den zusätz­lich die Drehzahl des Ventilators eingegeben und die oben erwähnten Kennlinien vorzugsweise in Form eines zusam­men mit dem erfindungsgemäßen Ventilatorteil lieferbaren Datenträgers eingespeichert werden. Die laufende Überwa­chung ermöglicht in vorteilhafter Weise nicht nur eine laufende Anzeige der aktuellen Werte, sondern auch eine automatische Alarmgabe bei Über- oder Unterschreiten von Grenzwerten. Durch Erweiterung der Meßdaten beispielswei­se auf Strom- bzw. Leistungsaufnahme des Antriebsmotors und/oder der Drehzahl des Ventilators kann dabei eine äußerst präzise Fehleranalyse erfolgen.In addition to sporadic monitoring, the measures according to the invention, as already indicated above, also enable ongoing monitoring. For this purpose, the manometer arrangement, which is preferably permanently connected to the pressure gauge connections of the pressure sensors, can simply be located on a computer with its output, into which the speed of the fan is additionally entered and the above-mentioned characteristic curves are preferably stored in the form of a data carrier which can be supplied together with the fan part according to the invention . The ongoing monitoring advantageously not only enables the current values to be displayed continuously, but also an automatic alarm signal when limit values are exceeded or fallen short of. By expanding the measurement data, for example to include the current or power consumption of the drive motor and / or the speed of the fan, an extremely precise error analysis can be carried out.

Vorteilhaft können die Druckfühler an der Druckwand ein­ander gegenüberliegend befestigt sein. Hierdurch ergibt sich ein besonders geringer baulicher Aufwand.The pressure sensors can advantageously be fastened on the pressure wall opposite one another. This results in a particularly low construction effort.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß die Druckfühler als im Bereich der Peripherie der Druckwand umlaufende, den die Druckwand durchdringenden Bereich des Ventilators umgreifende, mit mehreren Ein­gängen versehene, vorzugsweise durch ringförmig gebogene Rohre gebildete Ringkanäle ausgebildet sind. Derartige Ringkanäle befinden sich sowohl saug- als auch drucksei­ tig zuverlässig im Windschatten, so daß sich auf einfa­che Weise eine hohe Genauigkeit ergibt. Gleichzeitig er­geben die mit mehreren Eingängen versehenen Ringkanäle einen Ausgleich örtlicher Druckunterschiede.A further advantageous measure can consist in the fact that the pressure sensors are designed as annular ducts encircling the area of the periphery of the pressure wall, encompassing the area of the fan penetrating the pressure wall, which are provided with a plurality of inputs and are preferably formed by annularly bent tubes. Such ring channels are both suction and pressure reliable in slipstream, so that there is a high accuracy in a simple manner. At the same time, the ring channels provided with several inputs compensate for local pressure differences.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der übergeord­neten Maßnahmen kann darin bestehen, daß die an die Druckfühler angeschlossene Manometeranordnung mit einer Anzeigeeinrichtung zusammenwirkt, die einen in Abhängig­keit vom gemessenen Druck bewegbaren Zeiger und wenig­stens eine auf einem als separates Bauteil ausgebilde­ten, beistellbaren Skalenträger aufgenommene, auf den Volumenstrom bei einer zugeordneten Ventilatordrehzahl geeichte Skala aufweist. Diese Maßnahmen ergeben eine automatische Anzeige des Volumenstroms. Die manuelle Verwendung von Koordinatensystemen mit Kennlinienfel­dern, in welche die gemessenen Druckwerte übertragen werden müssen, kommt hierbei in vorteihafter Weise in Wegfall, was eine einfache Handhabung und exakte Fest­stellung des Volumenstroms ermöglicht, auch wenn kein Rechner zur Verfügung steht.A further advantageous embodiment of the superordinate measures can consist in the fact that the manometer arrangement connected to the pressure sensor interacts with a display device which, based on the volume flow, accommodates a pointer which can be moved as a function of the measured pressure and at least one scale carrier which is provided as a separate component and which can be provided has an assigned fan speed calibrated scale. These measures result in an automatic display of the volume flow. The manual use of coordinate systems with characteristic fields, into which the measured pressure values have to be transferred, is advantageously eliminated, which enables simple handling and exact determination of the volume flow, even if no computer is available.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausfüh­rungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den Unteransprüchen.Further advantageous refinements and advantageous developments of the superordinate measures result from the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawing in conjunction with the subclaims.

In der Zeichnung zeigen:

  • Figur 1 einen Längsschnitt durch eine raumlufttech­nische Anlage in schematischer Darstellung,
  • Figur 2 eine schematische Darstellung der Druckwand mit zugeordneten Druckfühlern,
  • Figur 3 ein Kennlinienfeld für die Anordnung gemäß Figur 1,
  • Figur 4 ein Beispiel mit einer Anzeigeeinrichtung in Figur 1 entsprechender Darstellung und
  • Figur 5 eine Teilseitenansicht des die Anzeigeein­richtung enthaltenden Gehäuses.
The drawing shows:
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a ventilation and air conditioning system in a schematic illustration,
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the pressure wall with associated pressure sensors,
  • FIG. 3 shows a characteristic field for the arrangement according to FIG. 1,
  • Figure 4 shows an example with a display device in Figure 1 corresponding representation
  • Figure 5 is a partial side view of the housing containing the display device.

Die der Figur 1 zugrundeliegende raumlufttechnische An­lage besteht aus mehreren, aneinander angesetzten, ka­stenförmigen Einheiten. Der Aufbau und die Wirkungsweise dieser Einheiten sind an sich bekannt. Als zentale Ein­heit ist hier ein Ventilatorteil 1 vorgesehen, das einen Ventilator 2 und einen diesem zugeordneten Antriebsmo­tor 3 enthält. Der Ventilator 2 und der Antriebsmotor 3 sind auf einer schwingungsgedämpften Palette 4 aufgenom­men und antriebsmäßig durch einen auf entsprechenden riemenscheiben 5, 6 aufgenommenen Riemen 7 miteinander verbunden. Der Durchmesser der Riemenscheiben 5, 6 ist dementsprechend maßgebend für die Drehzahl des Ventila­tors 2. Dieser besitzt einen seitlichen, koaxial zur mittels der Riemenscheibe 6 antreibbaren Welle 8 ange­ordneten Saugstutzen 9 und einen tangential aus dem das nicht näher dargestellte, auf der Welle 8 aufgenommene Ventilatorrad umfassenden Gehäuse herauslaufenden Druck­stutzen 10.The air conditioning system on which FIG. 1 is based consists of a plurality of box-shaped units attached to one another. The structure and mode of operation of these units are known per se. A fan part 1 is provided here as the central unit, which contains a fan 2 and a drive motor 3 assigned to it. The fan 2 and the drive motor 3 are accommodated on a vibration-damped pallet 4 and are connected to one another in terms of drive by a belt 7 accommodated on corresponding pulleys 5, 6. The diameter of the pulleys 5, 6 is accordingly decisive for the speed of the fan 2. The latter has a lateral suction port 9 arranged coaxially to the shaft 8 which can be driven by the pulley 6 and a tangential from which the fan wheel, which is not shown in more detail, is accommodated on the shaft 8 comprehensive housing outgoing pressure nozzle 10.

Dem Ventilatorteil 1 sind ein mit einem Filter 11 und einem Eingangsstutzen 12 versehenes Filterteil 13 vor­geordnet und ein Leerteil 14 sowie ein hieran sich an­schließendes, ein Kühlregister 15 und einen Kondensat­abscheider 16 aufweisendes Kühlteil 17 und ein Ausström­teil 18 mit Ausströmstutzen 19 nachgeordnet. Die einzel­nen Komponenten besitzen einen tragenden rahmen mit einem umlaufenden Mantel. Die aneinander anliegenden Stirnseiten der einzelnen Komponenten sind zur Bildung eines Strömungskanals offen. Lediglich im Bereich des Ventilatorteils 1 ist eine quer zur Strömungskanalachse ange­ ordnete Druckwand 20 vorgesehen, die den Ansaugstutzen 9 und den Druckstutzen 10 des Ventilators 2 so voneinander trennt, daß diese mit ihrem offenen Querschnitt in durch die Druckwand 20 voneinander getrennten Kammern liegen. Der Eingangsquerschnitt des Saugstutzens 9 befindet sich in der der Druckwand 20 vorgeordneten, durch den Innenraum des Ventilatorteils 1 gebildeten Kammer 21. Der Ausgang des Druckstutzens 10 befindet sich in der durch den Innenraum des Leerteils 14 gebildeten Kammer 22.The fan part 1 is preceded by a filter part 13 provided with a filter 11 and an inlet connection 12 and an empty part 14 as well as a cooling part 17 connected to it, comprising a cooling register 15 and a condensate separator 16, and an outflow part 18 with an outflow connection 19. The individual components have a supporting frame with an all-round jacket. The abutting end faces of the individual components are open to form a flow channel. Only in the area of the fan part 1 is a transverse to the flow channel axis Ordered pressure wall 20 is provided, which separates the suction pipe 9 and the pressure pipe 10 of the fan 2 from each other so that they lie with their open cross-section in chambers separated by the pressure wall 20. The inlet cross section of the suction nozzle 9 is located in the chamber 21 upstream of the pressure wall 20 and formed by the interior of the fan part 1. The outlet of the pressure nozzle 10 is located in the chamber 22 formed by the interior of the empty part 14.

Die Druckwand 20 ist als im Bereich der ausgangsseitigen Stirnseite des Ventilatorteils 1 an dessen tragenden Rahmen angeflanschtes Blech ausgebildet, an das der Ven­tilator 2 mit seinem Druckstutzen 10 angeflanscht ist. Die Druckwand 20 besitzt, wie am besten aus Figur 2 er­kennbar ist, eine den Druckstutzen 10 dichtend aufneh­mende Ausnehmung 23, so daß die Kammern 21 und 22 nur über den das nicht näher dargestellte Ventilatorrad auf­nehmenden Arbeitsraum des Ventilators 2 in gegenseitiger Verbindung stehen. Der Druckstutzen 10 kann an der Druck­wand 20 enden oder, wie im dargestellten Ausführungsbei­spiel gemäß Figur 1, in die Kammer 22 des Leerteils 14 hineinragen. Die durch den Druckstutzen 22 beaufschlagte Kammer 22 des Leerteils 14 dient als dem Kühlteil 17 vor­geordnete Verteilerkammer, die eine gleichmäßige Beauf­schlagung des Kühlregisters über dem gesamten Strömungs­querschnitt ergibt.The pressure wall 20 is designed as a sheet metal flanged to the supporting frame of the fan part 1 in the area of the outlet-side end face, to which the fan 2 is flanged with its pressure connection 10. The pressure wall 20, as can best be seen from FIG. 2, has a recess 23 which accommodates the pressure connection 10 in a sealing manner, so that the chambers 21 and 22 are in mutual connection only via the working space of the fan 2 which accommodates the fan wheel (not shown in more detail). The pressure port 10 may end on the pressure wall 20 or, as in the exemplary embodiment shown in FIG. 1, protrude into the chamber 22 of the empty part 14. The chamber 22 of the empty part 14, which is acted upon by the pressure connection 22, serves as a distribution chamber upstream of the cooling part 17, which results in a uniform loading of the cooling register over the entire flow cross section.

Auf beiden Seiten der Druckwand 20 sind, wie die Figuren 1 und 2 weiter erkennen lassen, den die Druckwand 20 durchdringenden Druckstutzen 10 umgreifende Druckfühler 24 bzw. 25 vorgesehen, die jeweils einen durch den äußeren Mantel des Ventilatorteils 1 bzw. des Leerteils 14 nach außen herausgeführten Anschlußstutzen 26 bzw. 27 für eine Manometeranordnung der in Figur 1 bei 30 angedeu­teten Art aufweisen. Die Druckfühler 24, 25 sind hier einfach als im Bereich der Peripherie der Druckwand 20 umlaufende, ringförmig gebogene Rohre ausgebildet, die mehrere, gleichmäßig über die Peripherie der Druckwand 20 verteilte Eingänge 28 in Form gebohrter Wandausneh­mungen besitzen. Der Durchmesser der die Eingänge 28 bildenden Bohrungen liegt etwa in der Größenordnung zwi­schen 1/4 und 1/2 des lichten Durchmessers der die Druck­fühler bildenden Rohre. Die die Druckfühler 24 bzw. 25 bildenden Rohrbügel können etwa durch nicht näher darge­stellte Rohrschellen etc. direkt an der Druckwand be­festigt sein. Die Anschlußstutzen 26 bzw. 27 sind als bezüglich der Achse der schleifenförmigen Rohrbügel ra­dial angesetzte Rohrstutzen ausgebildet, die durch den äußeren Mantel von Ventilatorteil 1 bzw. Leerteil 14 hindurchgeführt und mittels eines aufsteckbaren Schlauchs 29 mit dem Manometer 30 verbindbar sind.As can further be seen from FIGS. 1 and 2, on both sides of the pressure wall 20 there are pressure sensors 24 encompassing the pressure port 10 penetrating the pressure wall 20 or 25 are provided, each of which has a connection piece 26 or 27, which is led out through the outer jacket of the fan part 1 or the empty part 14, for a manometer arrangement of the type indicated at 30 in FIG. The pressure sensors 24, 25 are here simply formed as circular, circumferentially curved tubes in the region of the periphery of the pressure wall 20, which have a plurality of entrances 28 in the form of drilled wall recesses, which are distributed uniformly over the periphery of the pressure wall 20. The diameter of the bores forming the entrances 28 is approximately in the order of magnitude between 1/4 and 1/2 of the inside diameter of the tubes forming the pressure sensors. The pipe brackets forming the pressure sensors 24 and 25 can be fastened directly to the pressure wall, for example by pipe clamps, not shown. The connecting pieces 26 and 27 are formed as pipe sockets radially attached with respect to the axis of the loop-shaped pipe bracket, which are passed through the outer jacket of fan part 1 or empty part 14 and can be connected to manometer 30 by means of an attachable hose 29.

Die Druckfühler 24, 25 mit zugeordneten Anschlußstutzen 26, 27 werden fest installiert, so daß jederzeit und jederorts ein Manometer 30 angeschlossen werden kann, in­dem dessen Anschlußschläuche 29 auf die fest installier­ten Anschlußstutzen 26, 27 aufgesteckt werden. Mit Hilfe des in der aus Figur 1 ersichtlichen Weise angeschlosse­nen Manometers 30 läßt sich die Druckdifferenz zwischen der Saugseite und der Druckseite des in das Ventilator­teil 1 eingebauten Ventilators 2 ermitteln. Die an der Druckwand 20 befestigten Druckfühler 24, 25 befinden sich dabei sowohl saugseitig als auch druckseitig im Wind­schatten, so daß dynamische Einflüsse auf das Manometer 30 unterbleiben und nur der statische Druck aufgenommen wird.The pressure sensors 24, 25 with associated connecting pieces 26, 27 are permanently installed, so that a manometer 30 can be connected at any time and anywhere by plugging its connecting hoses 29 onto the permanently installed connecting pieces 26, 27. The pressure difference between the suction side and the pressure side of the fan 2 built into the fan part 1 can be determined with the aid of the manometer 30 connected in the manner shown in FIG. The pressure sensors 24, 25 attached to the pressure wall 20 are located both on the suction side and on the pressure side in the slipstream, so that dynamic influences on the pressure gauge 30 are avoided and only the static pressure is recorded.

Um die Volumenleistung einer raumlufttechnischen Anlage etwa der der Figur 1 zugrundeliegenden Art anhand der mit Hilfe der Druckfühler 24, 25 aufnehmbaren Druckdifferenz zu ermöglichen, werden zunächst Kennlinien ermittelt, die, wie Figur 3 erkennen läßt, für jeweils eine Ventilator­drehzahl, d. h. eine Riemenscheibenpaarung, die Volumen­leistung als Funktion der genannten Druckdifferenz ent­halten. In dem der Figur 3 zugrundeliegenden Kennlinien­feld wurde die Druckdifferenz auf der Ordinate und die Volumenleistung auf der Abszisse aufgetragen. Für die Ventilatordrehzahlen n₁, n₂, n₃ ergeben sich die Kennli­nien K₁, K₂ bzw. K₃. Bei der Ermittlung der Kennlinien K₁, K₂, K₃ wird die mittels der Druckfühler 24, 25 fest­stellbare Druckdifferenz etwa mit Hilfe eingebauter Ja­lousien oder dergleichen künstlich verändert. Die zur je­weils eingestellten Druckdifferenz gehörende Volumenlei­stung wid gemessen. Die Meßpunkte werden in das Kennli­nienfeld gemäß Figur 3 eingetragen und zu den Kennlinien K₁, K₂, K₃ verbunden.In order to enable the volume capacity of a ventilation and air-conditioning system, for example of the type on which FIG. 1 is based, on the basis of the pressure difference which can be recorded with the aid of pressure sensors 24, 25, characteristic curves are first determined which, as can be seen in FIG. 3, for one fan speed, i. H. a pair of pulleys that contain volume capacity as a function of the pressure difference mentioned. In the field of characteristics on which FIG. 3 is based, the pressure difference was plotted on the ordinate and the volume capacity on the abscissa. The characteristic curves K₁, K₂ and K₃ result for the fan speeds n₁, n₂, n₃. When determining the characteristic curves K₁, K₂, K₃, the pressure difference which can be determined by means of the pressure sensors 24, 25 is artificially changed, for example with the aid of built-in blinds or the like. The volume capacity associated with the pressure difference set is measured. The measuring points are entered in the characteristic field according to Figure 3 and connected to the characteristic curves K₁, K₂, K₃.

Die Ermittlung der Kennlinien der bei K₁, K₂, K₃ ange­deuteten Art erfolgt auf einem Prüfstand, wobei praktisch lediglich das Ventilatorteil 1 und hier das den zweiten Druckfühler 25 enthaltende Leerteil 14 benötigt werden. Sobald die Kennlinien ermittelt sind, läßt sich die Vo­lumenleistung für jedes gleiche Ventilatorteil, unabhän­gig davon, in welche raumlufttechnische Anlage dieses eingebaut ist, leicht ermitteln. Hierzu wird vor Ort die Druckdifferenz zwischen den Drücken vor und hinter der Druckwand 20 ermittelt, was durch Anschluß eines Mano­meters 30 in der der Figur 1 entnehmbaren Weise an die fest installierten Anschlußstutzen 26, 27 der fest in­stallierten Druckfühler 24, 25 auf einfache Weise mög­lich ist. Mit Hilfe der so ermittelten Druckdifferenz läßt sich anhand der zur vorhandenen Ventilatordrehzahl, d. h. zur vorhandenen Riemenscheibenpaarung gehörenden Kennlinie K₁, K₂, K₃ die Volumenleistung feststellen, wie anhand der in Figur 3 eingezeichneten Hilfslinien Pʹ bzw. Vʹ erkennbar ist. Im konkreten Fall soll der Ven­tilator 2 mit der Drehzahl n₂ arbeiten. Zu der mittels der Druckfühler 24, 25 meßbaren Druckdifferenz P₁ gehört dabei die Volumenleistung V₁.The determination of the characteristic curves of the type indicated at K₁, K₂, K₃ takes place on a test bench, with practically only the fan part 1 and here the empty part 14 containing the second pressure sensor 25 being required. As soon as the characteristic curves have been determined, the volume capacity for each same fan part can be easily determined, regardless of the ventilation system in which it is installed. For this, the Pressure difference between the pressures in front of and behind the pressure wall 20 is determined, which is possible in a simple manner by connecting a pressure gauge 30 in the manner shown in FIG. 1 to the permanently installed connecting pieces 26, 27 of the permanently installed pressure sensors 24, 25. With the help of the pressure difference determined in this way, the volume capacity can be determined on the basis of the characteristic curve K 1, K 2, K 3 belonging to the existing fan speed, ie to the existing pulley pairing, as can be seen from the auxiliary lines Pʹ or Vʹ shown in FIG. In the specific case, the fan 2 should work at the speed n₂. To the measurable by means of the pressure sensor 24, 25 pressure difference P₁ includes the volume capacity V₁.

Die Manometeranordnung 30 kann aus zwei getrennten Mano­metern bestehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein Schrägrohrmanometer, das auto­matisch den gewünschten absoluten Wert der Druckdifferenz angibt. Dasselbe wäre beispielsweise bei einem U-Rohr-­Manometer der Fall. Die beiden, bezüglich der Druckwand 20 einander gegenüberliegend angeordneten Druckfühler 24, 25 können gleiche Konfiguration und Abmessungen aufweisen, was eine rationelle Herstellung ermöglicht.The pressure gauge arrangement 30 can consist of two separate pressure gauges. In the exemplary embodiment shown, it is a inclined tube manometer that automatically indicates the desired absolute value of the pressure difference. The same would be the case with a U-tube manometer, for example. The two pressure sensors 24, 25 arranged opposite one another with respect to the pressure wall 20 can have the same configuration and dimensions, which enables efficient production.

Im Falle einer sporadischen Überwachung der Volumenlei­stung genügt es, wenn die Manometeranordnung 30 eine Ab­leseskala aufweist. Der hierauf ablesbare Wert kann dann auf ein Kennlinienfeld gemäß Figur 3 übertragen werden. Bei dem der Figur 1 zugrundeliegenden Ausführungsbeispiel liegt die Manometeranordnung 30 mit einem Signalausgang am Eingang eines Rechners 31. Im dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiel handelt es sich beim Signalausgang der Manometeranordnung 30 um einen Digitalausgang. Im Falle eines Analogausgangs müßte ein Analog-Digitalwandler nachgeschaltet sein. In den Rechner 31 kann zusätzlich die Drehzahl des Ventilators 2 eingegeben werden. Hier­zu kann die Drehzahl direkt gemessen und erfaßt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Dreh­zahlvorgabe mittels bei 32 angedeuteter Eingabeknöpfe. Der Rechner 31 ist ferner mit einem Speicher 33 versehen, der die der Figur 3 zugrundeliegenden Kennlinien in di­gitalisierter Form enthält. Hierzu kann einfach ein Datenträger, beispielsweise in Form einer Diskette oder dergleichen, erstellt werden, der zusammen mit dem Venti­latorteil 1 mitgeliefert wird und in den Rechner 31 bei 33 eingesetzt werden kann. Ähnlich werden für den Fall einer sporadischen Überwachung ausgedruckte Kennlinien­felder der der Figur 3 zugrundeliegenden Art mitgeliefert.In the case of sporadic monitoring of the volume output, it is sufficient if the pressure gauge arrangement 30 has a reading scale. The value that can be read on this can then be transferred to a characteristic field according to FIG. 3. In the exemplary embodiment on which FIG. 1 is based, the manometer arrangement 30 has a signal output at the input of a computer 31. In the embodiment shown Example, the signal output of the manometer arrangement 30 is a digital output. In the case of an analog output, an analog-digital converter would have to be connected downstream. The speed of the fan 2 can also be entered into the computer 31. For this purpose the speed can be measured and recorded directly. In the exemplary embodiment shown, the speed is specified by means of input buttons indicated at 32. The computer 31 is also provided with a memory 33 which contains the characteristics on which FIG. 3 is based in digitized form. For this purpose, a data carrier, for example in the form of a floppy disk or the like, can simply be created, which is supplied together with the fan part 1 and can be inserted into the computer 31 at 33. Similarly, in the case of sporadic monitoring, characteristic curve fields of the type on which FIG. 3 is based are supplied.

Der Rechner 31 liegt mit einem Ausgang an einer Anzeige­einrichtung, hier/in Form eines Bildschirms 34, auf dem die aktuellen Volumenstromwerte in Form von Zahlen, Kur­ven oder Balkendiagrammen oder dergleichen kontinuierlich abgelesen werden können. Über einen weiteren Ausgang des Rechners 31 ist eine Alarmeinrichtung 35 aktivierbar, die beim Über- bzw. Unterschreiten von Grenzwerten an­sprechen soll.The computer 31 has an output on a display device, here / in the form of a screen 34, on which the current volume flow values can be read continuously in the form of numbers, curves or bar graphs or the like. An alarm device 35 can be activated via a further output of the computer 31, which should respond when limit values are exceeded or undershot.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt eine fixe Drehzahlvorgabe. Es wäre aber auch denkbar, durch Er­weiterung der Meßdaten auf die Drehzahl des Ventilators 2 bzw. die Leistungsaufnahme des Antriebsmotors 3 und der­gleichen die Fehleranalysemöglichkeit noch zu verbessern.In the illustrated embodiment, a fixed speed is specified. However, it would also be conceivable to further improve the fault analysis option by expanding the measurement data to the speed of the fan 2 or the power consumption of the drive motor 3 and the like.

Die der Figur 4 zugrundeliegende Anordnung erleichtert die Handhabung, wenn vor Ort kein Rechner zur Verfügung steht. Der grundsätzliche Aufbau der Anordnung gemäß Fi­gur 4 entspricht der Anordnung gemäß Figur 1. Die einan­der entsprechenden Teile sind daher gleich bezeichnet.The arrangement on which FIG. 4 is based makes handling easier when no computer is available on site. The basic structure of the arrangement according to FIG. 4 corresponds to the arrangement according to FIG. 1. The parts which correspond to one another are therefore identified in the same way.

Um eine manuelle Übertragung der mit Hilfe der Manome­teranordnung 30 feststellbaren Druckdifferenzwerte in ein in Figur 3 angedeutetes Kennlinienfeld überflüssig zu machen, ist bei der Anordnung gemäß Figur 4 die an die Druckfühler 24, 25 angeschlossene Manometeranordnung 30 mit einer Anzeigeeinrichtung 40 zusammengeschlossen, die einen in Abhängigkeit von der gemessenen Druckdiffe­renz bewegbaren Zeiger 43 und hier eine auf einem als separates Bauteil ausgebildeten, beistellbaren Skalen­träger 44 aufgenommene, auf den Volumenstrom bei einer zugeordneten Ventilatordrehzahl geeichte Skala 45 auf­weist. Auf der Skala 45 kann der vom Zeiger 43 angezeig­te Wert des Volumenstroms vor Ort abgelesen werden.In order to make manual transmission of the pressure difference values which can be determined with the aid of the manometer arrangement 30 into a characteristic field indicated in FIG. 3 superfluous, the manometer arrangement 30 connected to the pressure sensors 24, 25 is connected to a display device 40 in the arrangement according to FIG from the measured pressure difference, the movable pointer 43 and here has a scale 45, which is accommodated on a provided as a separate component and can be provided and calibrated to the volume flow at an assigned fan speed. The value of the volume flow indicated by the pointer 43 can be read off on the scale 45.

Die für die vor Ort vorhandene Ventilatordrehzahl in Frage kommende Kennlinie des in Figur 3 angedeuteten Kennlinienfelds ist hierbei in die Skala 45 eingearbei­tet. Die Skala 45 kann mittels eines einfachen Programms ermittelt und auf den Skalenträger 44 aufgedruckt wer­den. Der Skalenträger 44 besteht aus einem Kartonbogen oder dergleichen, der dem Zeiger 43 in leicht austausch­barer Weise zugeordnet wird, so daß bei einer Änderung der Ventilatordrehzahl lediglich ein neuer Skalenträger mit entsprechend angepaßter Skala eingesetzt werden braucht. Selbstverständlich wäre es auch denkbar auf einem Skalenträger 40 mehrere, unterschiedlichen Dreh­ zahlen zugeordnete Skalen vorzusehen. In jedem Falle er­möglicht die einfache Beistellbarkeit des als separates Bauteil ausgebildeten Skalenträgers eine rationelle Her­stellung, da zur individuellen Anpassung der Anzeigeein­richtung 40 an die speziellen Verhältsnisse jeder belie­bigen raumlufttechnischen Anlage jeweils nur ein neuer Skalenträger mit entsprechend angepaßter Skala benötigt wird. Da die Ventilatordrehzahl vor Ort nicht mehr geän­dert wird, kann der austauschbare Skalenträger 44 zur Vermeidung eines Mißbrauchs an dem ihn aufnehmenden Ge­häuse der Anzeigeeinrichtung 40 verplombt werden.The characteristic curve of the characteristic field indicated in FIG. 3, which comes into question for the fan speed present on site, is incorporated into the scale 45. The scale 45 can be determined using a simple program and printed on the scale carrier 44. The scale carrier 44 consists of a cardboard sheet or the like, which is assigned to the pointer 43 in an easily interchangeable manner, so that when the fan speed changes, only a new scale carrier with a correspondingly adjusted scale needs to be used. Of course, it would also be conceivable to have several different rotations on a scale carrier 40 numbers associated with scales. In any case, the simple availability of the scale carrier, which is designed as a separate component, enables rational production, since only one new scale carrier with a correspondingly adapted scale is required to individually adapt the display device 40 to the special conditions of any air conditioning system. Since the fan speed is no longer changed on site, the interchangeable scale carrier 44 can be sealed to prevent misuse on the housing of the display device 40 that receives it.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Manometer­anordnung 30 ein Druck-Spannungswandler 41 nachgeordnet, dessen Ausgang am Eingang eines Voltmeters 42 liegt, dessen Zeiger den Zeiger 43 der Anzeigeeinrichtung 40 bildet. Die Verwendung eines Voltmeters im Rahmen der Anzeigeeinrichtung 30 ergibt einen einfachen Aufbau. Zur Bewerkstelligung einer vollständigen Ausnutzung des ma­ximal möglichen Ausschlags des Zeigers 43 in jedem Ein­zelfall sind die Manometeranordnung 30 und/oder der Wandler 41 mit einer Bereichs- und Nullpunkt-Verstellung versehen, wie bei 46 angedeutet ist. Bei 56 ist ein wei­terer Ausgang in Form eines Analog- und/oder Digital-­Ausgangs, angedeutet, an den eine EDV angeschlossen sein kann.In the exemplary embodiment shown, a pressure-voltage converter 41 is arranged downstream of the manometer arrangement 30, the output of which lies at the input of a voltmeter 42, the pointer of which forms the pointer 43 of the display device 40. The use of a voltmeter in the context of the display device 30 results in a simple structure. In order to achieve complete utilization of the maximum possible deflection of the pointer 43 in each individual case, the manometer arrangement 30 and / or the converter 41 are provided with a range and zero point adjustment, as indicated at 46. A further output in the form of an analog and / or digital output is indicated at 56, to which an EDP can be connected.

Die Anzeigeeinrichtung 40 ist zusammen mit der Manome­teranordnung 30 und dem Wandler 41 in einem Gehäuse 47 angeordnet, das, wie Figur 4 zeigt, mittels eines U-för­migen Tragbügels 48 mit Wandabstand am Gehäuse des Ven­tilatorteils 1 festlegbar ist, was eine schwingungssi­ chere Aufhängung ergibt. Zur Vermeidung einer Übertra­gung von Schwingungen auf die Anzeigeeinrichtung 40 kann es zudem zweckmäßig sein, wenn die den Ventilator 2 und den Antriebsmotor 3 aufnehmende Palette auf federnden Schwingungsdämpfungselementen 4a abgestützt ist.The display device 40 is arranged together with the manometer arrangement 30 and the transducer 41 in a housing 47 which, as shown in FIG. 4, can be fixed to the housing of the fan part 1 by means of a U-shaped support bracket 48 at a distance from the wall, which is a Schwingungssi More suspension results. In order to avoid the transmission of vibrations to the display device 40, it can also be expedient if the pallet receiving the fan 2 and the drive motor 3 is supported on resilient vibration damping elements 4a.

Das Gehäuse 47 ist frontseitig mit einem Fenster verse­hen, das eine Einsteckausnehmung 52 aufweist, in welche der Zeiger 43 hineinragt und in welche der austauschbare und eventuell verplombbare Skalenträger 44 so einge­steckt werden kann, daß er vom Zeiger 43 übergriffen wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Fenster aus einer am Gehäuse 47 festgelegten Grundplatte und einem auf diese aufsetzbaren, im Querschnitt wannen­förmigen Deckel 54, der aus durchsichtigem Material be­steht. Der Deckel 54 wird durch Halteschrauben 55 gesi­chert, von denen eine zur Vermeidung von Mißbrauch ver­plombt sein kann. Selbstverständlich wäre es auch denk­bar, der Ausnehmung 52 einen Einsteckschlitz zuzuordnen, über welchen der Skalenträger 44 einfach eingesteckt werden kann. Die dargestellte Ausführung gewährleistet jedoch absolute Staubsicherheit. Zur Aufnahme von even­tuell nicht eingesetzten Skalenträgern und/oder Umrech­nungstabellen etc., kann das Gehäuse 47 mit einer hier nicht näher dargestellten, außerhalb des Deckels 53, 54 angeordneten Einstecktasche versehen sein.The housing 47 is provided on the front with a window which has an insertion recess 52 into which the pointer 43 protrudes and into which the exchangeable and possibly sealable scale carrier 44 can be inserted in such a way that the pointer 43 overlaps it. In the exemplary embodiment shown, the window consists of a base plate fixed to the housing 47 and a cover 54 which can be placed thereon and is cross-sectionally trough-shaped and which consists of transparent material. The lid 54 is secured by retaining screws 55, one of which can be sealed to prevent misuse. Of course, it would also be conceivable to assign an insertion slot to the recess 52, via which the scale carrier 44 can be simply inserted. However, the design shown guarantees absolute dust safety. To accommodate any scale carriers and / or conversion tables, etc. that may not be used, the housing 47 can be provided with an insertion pocket (not shown here) arranged outside the cover 53, 54.

Claims (11)

1. Ventilatorteil für eine raumlufttechnische Anlage einer Druckwand (20) und mindestens einem die Druck­wand (20) durchdringenden Ventilator (2), dessen saugseitiger Eingang und druckseitiger Ausgang in durch die Druckwand (20) voneinander getrennten Kam­mern (21, 22) sich befinden, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich beider Seiten der Druckwand (20) je­weils mindestens ein mit einem Manometeranschluß (26, 27) versehener Druckfühler (24, 25) vorgesehen ist.1. fan part for a ventilation system of a pressure wall (20) and at least one fan (2) penetrating the pressure wall (20), the suction side inlet and the pressure side outlet of which are located in chambers (21, 22) separated from each other by the pressure wall (20), characterized in that at least one pressure sensor (24, 25) provided with a pressure gauge connection (26, 27) is provided in the region of both sides of the pressure wall (20). 2. Ventilatorteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Druckfühler (24, 25) an der Druckwand (20) einander gegenüberliegend befestigt sind.2. Fan part according to claim 1, characterized in that the pressure sensors (24, 25) on the pressure wall (20) are attached opposite one another. 3. Ventilatorteil nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfühler (24, 25) als im Bereich der Peripherie der Druckwand (20) umlaufende, den die Druckwand (20) durchdringenden Bereich des Ventilators (2) umgreifende, mit mehreren Eingängen (28) mit einem Durchmesser von vorzugsweise 1mm bis 3mm vershene Ringkanäle ausgebildet sind, deren Quer­schnitt vorzugsweise kleiner als 1% des Querschnitts der Kammern (21, 22) ist.3. Fan part according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure sensor (24, 25) as in the region of the periphery of the pressure wall (20) encircling the pressure wall (20) penetrating area of the fan (2) encompassing, with several inputs (28) with a diameter of preferably 1 mm to 3 mm, annular channels are formed, the cross section of which is preferably less than 1% of the cross section of the chambers (21, 22). 4. Ventilatorteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­net, daß die Druckfühler (24, 25) durch ringförmig gebogene Rohre gebildet werden, die jeweils mit meh­reren Umfangsbohrungen versehen sind und einen aus dem die Druckwand (20) aufnehmenden Gehäuse herausge­führten Anschlußstutzen (26, 27) aufweisen.4. Fan part according to claim 3, characterized in that the pressure sensors (24, 25) are formed by annularly bent tubes which are each provided with a plurality of circumferential bores and a connection piece (26, 27) which leads out of the housing receiving the pressure wall (20). exhibit. 5. Ventilatorteil nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegen­überliegenden Druckfühler (24, 25) gleiche Konfigura­tion und Abmessungen aufweisen.5. Fan part according to one of the preceding claims, characterized in that the opposite pressure sensors (24, 25) have the same configuration and dimensions. 6. Ventilatorteil nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfühler (24, 25) an eine Manometeranordnung (30) angeschlossen sind, die mit einem Ausgang am Eingang eines Rechners (31) liegt, der mit einem weiteren, der Drehzahl des Ventilators (2) zugeordneten Eingang (32) und einer Speichereinrichtung (33) für Druck-Volumenkennlinien versehen ist und vorzugsweise mit einer Anzeigeein­richtung, vorzugsweise in Form eines Bildschirms (34) sowie mit einer Alarmeinrichtung (35) verbunden ist und daß die Speichereinrichtung (33) des Rechners (31) mit einem Datenträger, vorzugsweise in Form einer Diskette, beschickbar ist.6. Fan part according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure sensors (24, 25) are connected to a manometer arrangement (30) which is connected to an output at the input of a computer (31) which is connected to another, the speed of the Fan (2) assigned input (32) and a storage device (33) for pressure-volume characteristics and is preferably connected to a display device, preferably in the form of a screen (34) and an alarm device (35) and that the storage device (33 ) of the computer (31) can be loaded with a data carrier, preferably in the form of a floppy disk. 7.Ventilatorteil nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß die an die Druckfüh­ler (24, 25) angeschlossene Manometeranordnung (30) mit einer Anzeigeeinrichtung (40) zusammenwirkt, die einen in Abhängigkeit von der gemessenen Druckdiffe­renz bewegbaren Zeiger (43) und wenigstens eine auf einem als separates Bauteil ausgebildeten, beistell­ baren Skalenträger (44) aufgenommene, auf den Volu­menstrom bei einer zugeordneten Ventilatordrehzahl geeichte Skala (45) aufweist.7.Ventilatorteil according to any one of the preceding claims, characterized in that the manometer arrangement (30) connected to the pressure sensor (24, 25) cooperates with a display device (40) which has a pointer (43) which can be moved as a function of the measured pressure difference and at least one provided on a separate component bar scale (44) recorded, calibrated to the volume flow at an assigned fan speed (45). 8. Ventilatorteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­net, daß der Skalenträger (44) am die Anzeigeeinrich­tung (40) enthaltenden Gehäuse (47) austauschbar festlegbar und vorzugsweise verplombbar ist.8. Fan part according to claim 7, characterized in that the scale carrier (44) on the display device (40) containing the housing (47) can be fixed interchangeably and preferably sealed. 9. Ventilatorteil nach einem der vorhergehenden Ansprü­che 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zeiger (43) als Zeiger eines Voltmeters (42) ausgebildet ist, das mittels eines Druck-Spannungswandlers (41) mit der Manometeranordnung (30) verbunden ist, wobei vorzugsweise die Manometeranordnung (30) und/oder der Wandler (41) eine Einstellung (46) Zur Veränderung des Meßbereichs aufweisen.9. Fan part according to one of the preceding claims 7 to 8, characterized in that the pointer (43) is designed as a pointer of a voltmeter (42) which is connected to the manometer arrangement (30) by means of a pressure-voltage converter (41), wherein preferably the manometer arrangement (30) and / or the transducer (41) have an adjustment (46) for changing the measuring range. 10. Ventilatorteil nach einem der vorhergehenden Ansprü­che 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das die An­zeigeeinrichtung (40) enthaltende Gehäuse (47) mit­tels wenigstens eines vorzugsweise U-förmigen Tragbü­gels (48) mit Wandabstand am Gehäuse des Ventilator­teils (1) aufgenommen ist, dessen Ventilator (2) mit­Antriebsmotor (3) auf Schwingungsdämpfungselementen (4a) aufgenommen ist.10. Fan part according to one of the preceding claims 7 to 9, characterized in that the housing (47) containing the display device (40) is accommodated by means of at least one preferably U-shaped support bracket (48) with a wall clearance on the housing of the fan part (1), whose fan (2) with drive motor (3) is mounted on vibration damping elements (4a). 11. Verfahren zur Funktionskontrolle eines in eine raum­lufttechnische Anlage eingebauten Ventilatorteils gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, bei dem die Volumenleistung des Ventilators geprüft wird, dadurch gekennzeichnet, daß für das komplette Ventilatorteil (1) mit eingebautem Ventilator (2) Kennlinien (K₁, K₂, K₃) bzw. Skalen (45) ermittelt werden, die bei jeweils einer Ventilatordrehzahl die Änderung des Unterschieds zwischen den auf den beiden Seiten der Druckwand (20) herrschenden Drücken in Be­ziehung zum Fördervolumen enthalten und daß anhand dieser Kennlinien (K₁, K₂, K₃) bzw. Skalen (45) sowie der Ventilatordrehzahl und des am Einsatzort gemssenen Druckunterschieds an der Druckwand (20) das Fördervolumen ermittelt bzw. angezeigt wird.11. Method for checking the function of a fan part installed in a ventilation system according to one of the preceding claims 1 to 10, in which the volume capacity of the fan is checked, characterized in that for the complete Fan part (1) with built-in fan (2) characteristics (K₁, K₂, K₃) or scales (45) are determined, the change in the difference between the pressure prevailing on both sides of the pressure wall (20) in each case at a fan speed Contain relationship to the delivery volume and that based on these characteristics (K₁, K₂, K₃) or scales (45) as well as the fan speed and the pressure difference measured at the site of the pressure wall (20), the delivery volume is determined or displayed.
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