EP0280070A2 - Double diaphragm pump - Google Patents

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Publication number
EP0280070A2
EP0280070A2 EP88101422A EP88101422A EP0280070A2 EP 0280070 A2 EP0280070 A2 EP 0280070A2 EP 88101422 A EP88101422 A EP 88101422A EP 88101422 A EP88101422 A EP 88101422A EP 0280070 A2 EP0280070 A2 EP 0280070A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
diaphragm
membrane
pump
edge
pump according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88101422A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Dirk Dipl.-Ing. Budde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DEPA Gesellschaft fuer Verfahrenstechnik mbH
Original Assignee
DEPA Gesellschaft fuer Verfahrenstechnik mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DEPA Gesellschaft fuer Verfahrenstechnik mbH filed Critical DEPA Gesellschaft fuer Verfahrenstechnik mbH
Publication of EP0280070A2 publication Critical patent/EP0280070A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/0009—Special features
    • F04B43/0054—Special features particularities of the flexible members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F04B43/06—Pumps having fluid drive
    • F04B43/073—Pumps having fluid drive the actuating fluid being controlled by at least one valve
    • F04B43/0736—Pumps having fluid drive the actuating fluid being controlled by at least one valve with two or more pumping chambers in parallel

Definitions

  • the invention relates to a double diaphragm pump, consisting of a pump housing with two two-part housing chambers, which are arranged next to each other at a distance and each have a membrane arrangement and are divided by this into a pump chamber and an air chamber, the air chambers being aligned with one another and between them Compressed air control device, which is able to alternately supply compressed air to the two air chambers or to discharge it from the air chambers, the pump chambers being connected via valve devices to a suction device and a delivery device, due to which the pumped due to the membrane movement that can be generated by the compressed air Material can be sucked into the pump chambers or pushed out of the pump chambers, and the membrane arrangement consists of an annular flexible membrane disk with a bead-like thickened area on the outer and / or inner ring edge, which membrane ring disk with its outer edge between the two halves of the associated housing chamber or with the inner Edge between membrane plates held by a piston rod is clamped pressure-tight.
  • Such a double diaphragm pump is already known, for example, from DE-OS 33 10 131 by the applicant.
  • a double diaphragm pump that works with a diaphragm that does not have thickenings is shown in US Pat. No. 4,381,180.
  • Both embodiments, as well as double diaphragm pumps that have already become known, work very reliably, but still have certain disadvantages in special applications. For example, when used in the food sector, in particular in the dairy industry, it has been found that blind spots form at the clamping points for the membrane, into which residues of the pumped material, for example thickened protein, are deposited and can lead to contamination of subsequently pumped material.
  • Another disadvantage of the known arrangement occurs when used in media containing solids. The solid particles can in turn deposit in the corners formed by the membrane and the clamping devices and lead to the fact that the membrane which is bent back and forth during the pumping process is weakened by abrasion at this point and the entire membrane is destroyed over time.
  • the object of the invention is to improve the double diaphragm pump of the type mentioned in such a way that the disadvantages described above no longer occur, ie that no spaces remain between the diaphragm and the devices clamping the diaphragm in which the diaphragm interferes with its movement and so that the membrane can hold destructive solid particles in the long run and in which even non-organic substances solidify under pressure and lead to disturbing deposits.
  • the pump should be suitable for conveying goods that are as sensitive as milk products, as a result of their particular consistency due to the action of pressure can be changed particularly easily in an unfavorable manner and can lead to deposits which decompose over time and infect the subsequent product.
  • the bead-like thickened edge on the ring side facing the pump chamber carries a thickening or stiffening which reduces the flexibility of the membrane and which forms an obtuse angle with the edge of the associated housing half or the associated membrane plate in all operating positions of the membrane.
  • This measure ensures that solid particles can not settle in the area between the membrane and membrane attachment, and sensitive organic materials that are to be promoted are not exposed to any pinching effect, so that, for example, there is no risk of milk being cheesed off by milk and deposits and after subsequent decomposition subsequent milk is infected with the decomposition products and bacteria.
  • the thickening can form a radial profile which, on the side facing the pump chamber, starting from the non-thickened membrane profile center, initially forms approximately a partial circle at the beginning of the thickening, which is tangential to the non-thickened membrane part on the one hand and tangential on the other hand opens into a line that is approximately parallel to the pump chamber axis.
  • This arrangement has proven to be particularly advantageous because, on the one hand, it moves the flexible area of the membrane and thus the area of the membrane that is moving during the pumping process away from the clamping points, on the other hand, this arrangement enables a tight transition with an obtuse angle to the enclosing ones Areas of the jigs.
  • the clamping is particularly effective and tight if, according to yet another embodiment, the radial profile has an approximately rectangular depression that springs back from the tangential line to the line parallel to the pump chamber axis.
  • one side of the depression can be formed perpendicular to the tangential line and the other side can spring back parallel to the tangential line, and the latter other side can merge into an oblique clamping surface via a rounded acute-angled bend. The latter facilitates pressure-tight and secure clamping and in this way increases the compressive strength of the arrangement without the risk that material to be pumped will penetrate into the clamping plane.
  • the thickening on the side facing the air chamber constitutes a partial circle with sloping or rounded end regions, the partial circle beginning in particular at the ring outer edge at the level of the recessed depression surface or at the inner ring edge of the Pitch circle forms a narrow, higher than wide bead.
  • the membrane can have a fabric insert that runs approximately in the center in the membrane profile middle area and in the thickened areas.
  • a fabric insert which is customary per se, can also be used with advantage in the subject matter of the invention because it increases the strength of the membrane considerably without significantly impairing the flexibility of the membrane.
  • the displacement of the bending areas away from the clamping surfaces can also be achieved in that near these clamping areas the material from which the membrane is made is less bendable has what can be achieved not only by thickening the material, but also by additional deposits of agents that increase the bending stiffness.
  • Special profile shapes have proven to be particularly favorable, for example an embodiment in which the diaphragm on the pump side is made of PTFE and a partial circle penetrating into the thickening at the level of the recessed depression surface is present to accommodate the thickened edge of an existing one made of elastomer , second diaphragm on the air chamber side.
  • a PTFE membrane is particularly suitable for aggressive materials to be pumped, which would only attack an elastomer membrane too strongly.
  • the elastomer membrane arranged behind is used to give the PTFE membrane sufficient dimensional stability.
  • the diaphragm plate will have an edge cross-section adapted to the diaphragm inner edge profile such that the plate outer edge surface merges directly into the diaphragm surface running tangentially parallel to the pump chamber axis or forms an obtuse angle.
  • the edge of the housing half on the pump side can also have an edge cross section adapted to the outer edge of the diaphragm, such that the edge of the housing merges with the surface of the diaphragm tangentially parallel to the axis of the pump housing or forms an obtuse angle.
  • Both embodiments are particularly inexpensive because they make a prior art pump particularly suitable for the above-described applications without much additional effort.
  • the plate on the pump chamber side can preferably be a cast body (for example made of cast stainless steel) with axially attached threaded bolts, which has the advantage that the membrane plate in the direction of the pump chamber manages without gaps and additional seals.
  • the membrane plate made of cast material preferably has stiffening ribs on the side facing the air chamber and a relatively smooth metal surface with rounded edges that can be easily polished.
  • the membrane plate head is provided with a somewhat protruding polygonal projection, again with rounded corners, such as in particular a square. A tool can be attached to this square if the diaphragm plate is to be screwed out of the piston rod with its bolt.
  • FIG. 1 shows, in a partially sectioned axial view and in a cross-sectional view, a compressed air-operated double diaphragm pump 10, consisting of a pump housing 12 with two spaced-apart housing chambers 14, each having a diaphragm device 16 and from this into a pump chamber 18 and an air chamber 20 are divided, the two air chambers 20 being aligned with one another and having between them a compressed air reversing block 22 which, for. B. supplied from above, pressurized working air, the two air chambers 20 alternately.
  • the pump chambers are connected via ball valve devices 30 to a common suction port 32, which in turn is connected to a storage container supplying the medium to be conveyed, and via further valve devices 28 to a common pressure port 34, which is connected to the device, which is connected to this promotional good is to be delivered.
  • the membrane devices 16 each comprise two membrane support plates 36, 37, which are each screwed onto the end of a membrane piston 38 and hold an annular membrane 40 made of flexible material on their inner border 41 between them, while the outer border 43 of the annular membrane 40 between the edges of correspondingly shaped parts of the pump housing 12, see e.g. B. the housing part 21 is kept pressure-tight.
  • the pressurized working air passes from the connection 44, for example according to FIG. 1, into the right air chamber 20 on the air chamber side of the membrane device 16, whereupon the pressurized air moves the membrane device 16 to the outside and thus that Conveyed material from the pump chamber 18 via the upper ball valve 28 into the pressure port 34.
  • the membrane device on the other (left) side is pulled inwards and new product is sucked out of the suction port 32 through the lower, left ball valve into the left pump chamber.
  • the left air chamber 20 is connected via a channel to an outlet 46 which preferably opens into the free atmosphere.
  • a double diaphragm pump 10 according to the invention is shown in a partially axially sectioned view in FIG. 2, again showing the pump housing 12 with the two two-part housing chambers 14, which are arranged next to one another at a distance and one each of the housing chambers in a pump chamber 18 and have an air chamber 20 dividing membrane assembly 16.
  • the compressed air control device 22 can also be seen, with a compressed air inlet 44 and a compressed air ventilation or a compressed air outlet 46, which is designed here as a silencer to reduce the explosive outflow noise.
  • the membrane piston 38 is mounted in a sliding bush 35 in the housing 42 of the block-like compressed air reversing device 22.
  • the housing parts 21 on the air chamber side are fastened to the housing block 42 by means of countersunk screws 45, each with sealing washers 26 ensuring that no compressed air leakage losses occur.
  • an annular flexible membrane 40 is clamped with a bulge-like region 48 lying on the outer edge of the ring, the outer edges of the two housing parts 21, 23 being adapted to the shape of the bulge 48 and to the outside form a slightly tapered circumferential ring, which is enclosed by a profile tapering inwardly trough-shaped clamping ring 50.
  • the tensioning ring 50 is tensioned via a tensioning screw 52 which can be seen on the left-hand side of FIG. 2 and which pulls the two ends of the tensioning ring 50 towards one another.
  • the pump housing can have a drainage device for condensed water, an overpressure safety valve or a diaphragm rupture monitoring device, for example in the form of component 54.
  • this membrane is clamped between the membrane plates 36, 37, the edges of the membrane plates again having radial cross sections adapted to the bead shape of the membrane 40.
  • the diaphragm plate 36 on the pump side axially carries a screw bolt 58 which can be screwed into a corresponding axial threaded bore 60 of the piston 38, the diaphragm plate 36 thereby simultaneously pressing the diaphragm plate 37 against the front end of the piston 38.
  • the upper and lower halves of FIG. 2 are designed differently with regard to the membrane arrangement 16, in particular with respect to the actual membrane 40.
  • the upper half of the figure shows an embodiment in which an annular membrane 40 made of an elastomer is provided, while the lower half shows a membrane 140 consisting of an elastomer part 141 and a part 142 made of PTFE (polytetrafluoroethylene).
  • the lower embodiment is particularly suitable for aggressive media to be conveyed, such as solvent-containing substances.
  • the membrane plates 36, 37 are preferably made of metal, such as die-cast aluminum, chrome-plated brass or stainless steel. 1
  • both the inner (air chamber side) and the outer (pump side) diaphragm plate have an axial opening for receiving a fastening bolt 57 which presses the two diaphragm plates 36, 37 together and in turn presses this overall arrangement against the end face of the diaphragm piston 38.
  • a fastening bolt 57 which presses the two diaphragm plates 36, 37 together and in turn presses this overall arrangement against the end face of the diaphragm piston 38.
  • the prismatic circumferential shape has, for example is square, as in FIG. 4, a partial view from the left on the also in a partial sectional view reproduced individual representation of the outer membrane plate can be seen.
  • a tool can be attached to this prismatic attachment 62 and the plate can thereby be rotated.
  • a sleeve 66 extends from the bottom of the shoulder 62 and forms a threaded blind bore 68 in its interior into which a fastening bolt 58 can be screwed.
  • a screw bolt can also be pressed in, as is also shown in FIGS. 2, 3 and 4.
  • the outer membrane plate 36 according to FIG. 2 is designed somewhat differently than the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the plate according to FIG. 2 having a strong cup-like basic shape, this in adaptation to the likewise curved embodiment of the housing part 23, which housing shape allows particularly favorable flow conditions, which are particularly important for sensitive products such as milk products. In the case of a flat housing, as shown in FIG. 1, this feature of the diaphragm plate is of secondary importance.
  • the inner diaphragm plate 37 has an axial opening for receiving the bolt 58 and a frusto-conical projection 70 arranged around this opening, which results in an even more precise guidance of the diaphragm plate with respect to the bolt and possibly forms a stop surface for the end face of the sleeve 66 if one wants to ensure that the membrane bead 56 is provided with a precisely defined annular channel, formed by the opposing two membrane plates 36, 37, namely when the end face of the extension 70 on the end surface of the extension 66 when screwing the membrane plate combination onto the Piston 38 comes on.
  • one (or preferably several, for example six, for example, six radially uniformly distributed) cams 74 could emanate from one of the membrane plates, for example from the inner membrane plate 37, which cam extends into a corresponding opening of an inner bead 56 of the membrane 40 again flatter part 76 is provided. If a two-part embodiment is used for the membrane, as shown in FIG.
  • an elastomeric membrane 40 can be seen in a radial sectional view, which is additionally provided with a fabric insert 80.
  • the inner thickening 41 (as well as the outer thickening 43) forms a radial profile starting on the side facing the pump chamber (according to the illustration in FIG. 5, this is the side to the right of the membrane) from the non-thickened center of the membrane profile, initially at the beginning of the thickening, approximately a pitch circle 82 or 83 with a radius of curvature which depends on the size of the membrane and is of the order of 4 mm in the membrane shown here, i.e.
  • the pitch circle 82 or 83 opens on the one hand tangentially into the non-thickened central membrane area, reference number 84, and on the other hand tangentially into a line 86 or 87 which is approximately parallel to the pump chamber axis 88. After assembly, the peripheral edge 90 of the outer membrane plate 36 or the inner edge 92 of the housing edge of the housing part 23 lies on this line.
  • the radial profile then forms an approximately rectangular depression 94 or 95, which springs back approximately perpendicularly from the tangential line 86 or 87 parallel to the pump chamber axis 88 and, during assembly, a corresponding annular nose 96 of the edge of the outer plate 36 or a corresponding annular nose 97 of the housing edge of the housing 23 receives.
  • This depression 94 or 95 is perpendicular to the tangential line 86 or 87, and the other side springing back parallel to this tangential line, the latter other side passing over a rounded acute-angled bend into an oblique clamping surface 98 or 99, which is formed by a correspondingly shaped clamping surface of the edge of the diaphragm plate 36 or the edge of the housing 23 is added.
  • the thickening on this area can be unproblematic with regard to the jamming of material particles by a pitch circle oblique or rounded end areas can be realized.
  • the partial circle is realized by the thickening area 100 and an obliquely tapering end area by the area 102.
  • the thickening in turn consists of a partial circle 104 which connects a first surface 106 perpendicular to the axis and a further surface 108 which slopes slightly inwards.
  • the pitch circle 100 begins at the level of the recessed depression surface 95. This has advantages in terms of fastening technology, since devices that generate fastening pressure are located on both sides opposite one another at approximately the same level.
  • the partial circle 104 lying on the inner bead 41 forms, as can also be seen, a narrow bead which has a greater height than its width and is therefore almost lip-like, which benefits the pressure tightness with respect to the drive compressed air.
  • the membrane edges are both on the outside and on the inside Bead axially cut off and the resulting edges 110, 112 are preferably of a width that could correspond to the radius of curvature of the partial circles 82, 83.
  • the PTFE membrane shown in FIG. 6 has essentially the same configuration in the direction of the pump chamber as was described for the membrane of FIG. 5.
  • the elastomer membrane to be attached on the air chamber side could then be designed such that the profile shape of FIG. 5 results from the combination of the PTFE membrane with the elastomer membrane. It has proven particularly useful to provide an annular depression 114 at least on the outer edge of the PTFE membrane, into which a correspondingly spherical bead 116 (see FIG. 2) of an elastomer membrane 141 can be inserted.
  • a corresponding design can also have the inner edge of the PTFE membrane according to FIG. 6, as can be seen in FIG. 2 at 118.
  • FIG. 7 A still further embodiment is shown in FIG. 7, in which the PTFE membrane 140 has the shape shown in FIG. 6, while the elastomer membrane 141 has an extension 120 that extends to the membrane plate axis.
  • the diaphragm plate 236 according to FIG. 3 is used in connection with an inner diaphragm plate 237, which is designed similarly to the diaphragm plate 37, but has an inclined contact surface 122 for the diaphragm extension 120.
  • the illustration in FIG. 7 shows particularly clearly that the design according to the invention of the membrane beads as well as the associated clamping devices in the area of the pump side only provides surfaces which are straight or have a relatively large radius of curvature; , see the reference numbers 124, 126. Thus there are no dead corners in which material can be held, and there are none Areas that constantly narrow and expand due to the membrane movement, and thus pinch material and - what happens with organic material - change in an undesired manner.

Abstract

The invention relates to a double diaphragm pump 10, comprising a pump housing 12 with two two-part housing chambers 14, each with a diaphragm device 16, which divides these into a pump chamber 18 and an air chamber 20. Compressed air is alternately fed in each case to two air chambers 20 or evacuated from them. This causes the diaphragm device 16 to be moved forwards or backwards, whereby the pumped medium can be forced out of the pump chamber 18 or sucked in. The diaphragm device 16 comprises an annular, flexible, diaphragm disc (40), clamped pressure-tight, with bead-like, thickened areas on the outer and/or inner rim of the ring. Owing to the bead-like thickened rim on the side facing the pump chamber 18, which carries a swelling which reduces the flexibility of the diaphragm disc 40 and forms an obtuse angle with the rim of the associated housing half 23, solid particles can no longer lodge in the area between the diaphragm and the diaphragm mounting. As a result there are no longer any deposits formed which obstruct the movement of the diaphragm or destroy it and impair sensitive pumped medium. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Doppelmembranpumpe, bestehend aus einem Pumpengehäuse mit zwei jeweils zweiteiligen Gehäusekammern, die nebeneinander im Abstand angeordnet sind und jeweils eine Membrananordnung besitzen und durch diese in eine Pumpenkammer und in eine Luftkammer aufgeteilt sind, wobei die Luftkammern zueinander ausgerichtet sind und zwischen sich eine Druckluftsteuereinrichtung besitzen, die Druckluft den zwei Luftkammern alternierend zuzuführen bzw. aus den Luftkammern abzuführen in der Lage ist, wobei die Pumpenkammern über Ventileinrichtungen mit einer Saugein­richtung und einer Abgabeeinrichtung verbunden sind, durch die aufgrund der Membranbewegung, die durch die Druckluft erzeugbar ist, das gepumpte Material in die Pumpenkammern einsaugbar bzw. aus den Pumpenkammern herausdrückbar ist, und wobei die Membrananordnung aus einer ringförmigen flexiblen Membranscheibe mit wulstartig verdicktem Bereich am äußeren und/oder inneren Ringrand besteht, welche Mem­branringscheibe mit ihrem äußeren Rand zwischen den beiden Hälften der zugehörigen Gehäusekammer bzw. mit dem inneren Rand zwischen von einer Kolbenstange gehaltenen Membran­tellern jeweils druckdicht eingespannt ist.The invention relates to a double diaphragm pump, consisting of a pump housing with two two-part housing chambers, which are arranged next to each other at a distance and each have a membrane arrangement and are divided by this into a pump chamber and an air chamber, the air chambers being aligned with one another and between them Compressed air control device, which is able to alternately supply compressed air to the two air chambers or to discharge it from the air chambers, the pump chambers being connected via valve devices to a suction device and a delivery device, due to which the pumped due to the membrane movement that can be generated by the compressed air Material can be sucked into the pump chambers or pushed out of the pump chambers, and the membrane arrangement consists of an annular flexible membrane disk with a bead-like thickened area on the outer and / or inner ring edge, which membrane ring disk with its outer edge between the two halves of the associated housing chamber or with the inner Edge between membrane plates held by a piston rod is clamped pressure-tight.

Eine derartige Doppelmembranpumpe ist beispielsweise aus der DE-OS 33 10 131 der Anmelderin bereits bekannt. Eine Doppel­membranpumpe, die mit einer Membran arbeitet, die Ver­dickungen nicht aufweist, wird in der US-PS 4,381,180 dargestellt. Beide Ausführungsformen wie auch sonst bereits bekannt gewordene Doppelmembranpumpen arbeiten sehr zuver­lässig, haben aber bei besonderen Anwendungsfällen noch bestimmte Nachteile. So ist beispielsweise bei Anwendung im Lebensmittelbereich, insbesondere in der Milchwirtschaft festgestellt worden, daß an den Einspannstellen für die Membran sich tote Winkel bilden, in die sich Reste des gepumpten Materials, beispielsweise verdicktes Eiweiß, ablagert und zu Verunreinigungen nachfolgend gepumpten Materials führen kann. Ein weiterer Nachteil der bekannten Anordnung tritt bei Anwendung in feststoffhaltigen Medien auf. Die Festkörperteilchen können sich wiederum in die von der Membran und den Einspannvorrichtungen gebildeten Ecken ablagern und dazu führen, daß die Membran, die während des Pumpvorgangs hin- und hergebogen wird, an dieser Stelle durch Abrieb geschwächt und mit der Zeit die gesamte Membran zerstört wird.Such a double diaphragm pump is already known, for example, from DE-OS 33 10 131 by the applicant. A double diaphragm pump that works with a diaphragm that does not have thickenings is shown in US Pat. No. 4,381,180. Both embodiments, as well as double diaphragm pumps that have already become known, work very reliably, but still have certain disadvantages in special applications. For example, when used in the food sector, in particular in the dairy industry, it has been found that blind spots form at the clamping points for the membrane, into which residues of the pumped material, for example thickened protein, are deposited and can lead to contamination of subsequently pumped material. Another disadvantage of the known arrangement occurs when used in media containing solids. The solid particles can in turn deposit in the corners formed by the membrane and the clamping devices and lead to the fact that the membrane which is bent back and forth during the pumping process is weakened by abrasion at this point and the entire membrane is destroyed over time.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Doppelmembranpumpe der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die oben geschilderten Nachteile nicht mehr auftreten, d. h., daß zwischen der Membran und den die Membran einspannenden Vorrichtungen keine Räume verbleiben, in denen sich die Membran in ihrer Bewegung behindernde und damit die Membran auf Dauer zerstörende Festkörperteilchen halten können und in denen auch nichtorganische Stoffe durch Druckeinwirkung sich verfestigen und zu störenden Ablagerungen führen. Insbesondere soll die Pumpe geeignet sein, auch so empfind­liches Gut wie Milchprodukte zu fördern, die infolge ihrer besonderen Konsistenz durch Druckeinwirkung besonders leicht in ungünstiger Weise verändert werden und zu Ablagerungen führen können, die sich im Laufe der Zeit zersetzen und nachfolgendes Produkt infizieren.The object of the invention is to improve the double diaphragm pump of the type mentioned in such a way that the disadvantages described above no longer occur, ie that no spaces remain between the diaphragm and the devices clamping the diaphragm in which the diaphragm interferes with its movement and so that the membrane can hold destructive solid particles in the long run and in which even non-organic substances solidify under pressure and lead to disturbing deposits. In particular, the pump should be suitable for conveying goods that are as sensitive as milk products, as a result of their particular consistency due to the action of pressure can be changed particularly easily in an unfavorable manner and can lead to deposits which decompose over time and infect the subsequent product.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß der wulstartig ver­dickte Rand auf der der Pumpenkammer zugewandten Ringseite eine die Flexibilität der Membran herabsetzende Verdickung oder Versteifung trägt, die mit dem Rand der zugehörigen Gehäusehälfte bzw. des zugehörigen Membrantellers bei allen Betriebsstellungen der Membran einen stumpfen Winkel bildet.The object is achieved in that the bead-like thickened edge on the ring side facing the pump chamber carries a thickening or stiffening which reduces the flexibility of the membrane and which forms an obtuse angle with the edge of the associated housing half or the associated membrane plate in all operating positions of the membrane.

Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß sich Festkörper­teilchen nicht in dem Bereich zwischen Membran und Mem­branbefestigung festsetzen können, außerdem werden empfind­liche organische Materialien, die gefördert werden sollen, keiner Einklemmwirkung ausgesetzt, so daß beispielsweise bei Milch nicht die Gefahr entsteht, daß sich die Mich verkäst und ablagert und nach anschließender Zersetzung nachfolgende Milch mit den Zersetzungsprodukten und Bakterien infiziert.This measure ensures that solid particles can not settle in the area between the membrane and membrane attachment, and sensitive organic materials that are to be promoted are not exposed to any pinching effect, so that, for example, there is no risk of milk being cheesed off by milk and deposits and after subsequent decomposition subsequent milk is infected with the decomposition products and bacteria.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann die Verdickung ein Radialprofil bilden, das auf der der Pumpenkammer zugewandten Seite, ausgehend von der nicht-verdickten Memranprofilmitte, zunächst mit Beginn der Verdickung näherungsweise einen Teilkreis bildet, der einerseits tangential an den nicht-verdickten Membranteil und anderer­seits tangential in eine Linie mündet, die annähernd pa­rallel zur Pumpenkammerachse liegt. Diese Anordnung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, weil sie einerseits den flexiblen Bereich der Membran und damit den Bereich der Membran, der sich überhaupt während des Pumpvorganges bewegt, von den Einspannstellen wegverlagert, andererseits ermöglicht diese Anordnung einen dichten Übergang mit stumpfen Winkel zu den einschließenden Flächen der Ein­spannvorrichtungen.According to a development of the invention, the thickening can form a radial profile which, on the side facing the pump chamber, starting from the non-thickened membrane profile center, initially forms approximately a partial circle at the beginning of the thickening, which is tangential to the non-thickened membrane part on the one hand and tangential on the other hand opens into a line that is approximately parallel to the pump chamber axis. This arrangement has proven to be particularly advantageous because, on the one hand, it moves the flexible area of the membrane and thus the area of the membrane that is moving during the pumping process away from the clamping points, on the other hand, this arrangement enables a tight transition with an obtuse angle to the enclosing ones Areas of the jigs.

Das Einspannen gestaltet sich besonders wirkungsvoll und dicht, wenn gemäß einer noch anderen Ausführungsform das Radialprofil eine annähernd rechtwinklige Einsenkung auf­weist, die von der tangentialen Linie zur zur Pumpenkammer­achse parallelen Linie zurückspringt. Insbesondere kann die eine Seite der Einsenkung senkrecht zur tangentialen Linie und die andere Seite parallel zurückspringen zur tangen­tialen Linie ausgebildet sein, und letztere andere Seite über eine abgerundete spitzwinklige Abknickung in eine schräge Klemmfläche übergehen. Letzteres erleichtert ein druckdichtes und sicheres Einspannen und erhöht auf diese Weise die Druckfestigkeit der Anordnung, ohne daß die Gefahr besteht, daß sich zu pumpendes Material in die Einspannebene hineindrängt.The clamping is particularly effective and tight if, according to yet another embodiment, the radial profile has an approximately rectangular depression that springs back from the tangential line to the line parallel to the pump chamber axis. In particular, one side of the depression can be formed perpendicular to the tangential line and the other side can spring back parallel to the tangential line, and the latter other side can merge into an oblique clamping surface via a rounded acute-angled bend. The latter facilitates pressure-tight and secure clamping and in this way increases the compressive strength of the arrangement without the risk that material to be pumped will penetrate into the clamping plane.

Aus ähnlichen Gründen ist es günstig, wenn gemäß einer noch anderen Ausführungsform die Verdickung auf der der Luft­kammer zugewandten Seite einen Teilkreis mit schräg- bzw. abgerundet-auslaufenden Endbereichen darstellt, wobei ins­besondere am Ringaußenrand der Teilkreis in Höhe der zurück­springenden Einsenkungsfläche beginnt oder am Ringinnenrand der Teilkreis einen schmalen, höheren als breiten Wulst bildet.For similar reasons, it is expedient if, according to yet another embodiment, the thickening on the side facing the air chamber constitutes a partial circle with sloping or rounded end regions, the partial circle beginning in particular at the ring outer edge at the level of the recessed depression surface or at the inner ring edge of the Pitch circle forms a narrow, higher than wide bead.

Die Membran kann eine Gewebeeinlage besitzen, die annähernd mittig im Membranprofilmittelbereich sowie in den verdickten Bereichen verläuft. Eine derartige Gewebeeinlage, die an sich üblich ist, läßt sich auch beim Erfindungsgegenstand mit Vorteil anwenden, weil sie die Festigkeit der Membran beträchtlich erhöht, ohne die Flexibilität der Membran wesentlich zu beeinträchtigen.The membrane can have a fabric insert that runs approximately in the center in the membrane profile middle area and in the thickened areas. Such a fabric insert, which is customary per se, can also be used with advantage in the subject matter of the invention because it increases the strength of the membrane considerably without significantly impairing the flexibility of the membrane.

Es sei ergänzt, daß die Verlagerung der Biegebereiche von den Einspannflächen weg auch dadurch erreicht werden kann, daß nahe diesen Einspannbereichen das Material, aus dem die Membran hergestellt wird, eine geringere Verbiegbarkeit aufweist, was nicht nur durch Materialverdickung erreichbar ist, sondern auch durch zusätzliche Einlagen von die Biege­steifigkeit erhöhenden Mitteln.It should be added that the displacement of the bending areas away from the clamping surfaces can also be achieved in that near these clamping areas the material from which the membrane is made is less bendable has what can be achieved not only by thickening the material, but also by additional deposits of agents that increase the bending stiffness.

Es haben sich besondere Profilformen als besonderst günstig erwiesen, so beispielsweise eine Ausführungsform, bei der die Membran pumpenseitig aus PTFE besteht und am Ringaußen­rand ein in Höhe der zurückspringenden Einsenkungsfläche ein in die Verdickung eindringenden Teilkreis vorhanden ist, zur Aufnahme des verdickten Randes einer aus Elastomer be­stehenden, luftkammerseitigen zweiten Membran. Eine der­artige PTFE-Membran ist besonders geeignet für aggresive zu pumpende Materialien, die eine Membran lediglich aus Elastomer zu stark angreifen würden. Um der PTFE-Membran ausreichende Formstabilität zu geben, dient die dahinter an­geordnete Elastomer-Membran.Special profile shapes have proven to be particularly favorable, for example an embodiment in which the diaphragm on the pump side is made of PTFE and a partial circle penetrating into the thickening at the level of the recessed depression surface is present to accommodate the thickened edge of an existing one made of elastomer , second diaphragm on the air chamber side. Such a PTFE membrane is particularly suitable for aggressive materials to be pumped, which would only attack an elastomer membrane too strongly. The elastomer membrane arranged behind is used to give the PTFE membrane sufficient dimensional stability.

Vorteilhafterweise wird der Membranteller einen an das Membraninnenrandprofil angepaßten Randquerschnitt besitzen, derart, daß die Telleraußenrandfläche direkt in die tan­gential parallel zur Pumpenkammerachse verlaufenden Membran­fläche übergeht oder einen stumpfen Winkel bildet. Auch der pumpenseitige Gehäusehälftenrand kann ein an das Membran­außenrandprofil angepaßten Randquerschnitt besitzen, derart, daß die Gehäuserandfläche in die tangential parallel zur Pumpengehäuseachse verlaufende Membranfläche übergeht oder einen stumpfen Winkel bildet. Beide Ausführungsformen sind deshalb besonders günstig, weil sie ohne großen Mehraufwand eine Pumpe des Standes der Technik für die oben geschil­derten Anwendungsfälle besonders geeignet macht.Advantageously, the diaphragm plate will have an edge cross-section adapted to the diaphragm inner edge profile such that the plate outer edge surface merges directly into the diaphragm surface running tangentially parallel to the pump chamber axis or forms an obtuse angle. The edge of the housing half on the pump side can also have an edge cross section adapted to the outer edge of the diaphragm, such that the edge of the housing merges with the surface of the diaphragm tangentially parallel to the axis of the pump housing or forms an obtuse angle. Both embodiments are particularly inexpensive because they make a prior art pump particularly suitable for the above-described applications without much additional effort.

Der pumpenraumseitige Teller kann vorzugsweise ein Gußkörper (beispielsweise aus Edelstahlguß) mit axial angesetzten Gewindebolzen sein, was den Vorteil hat, das der Membran­teller in Richtung auf den Pumpenraum ohne Spalten und zusätzliche Dichtungen auskommt.The plate on the pump chamber side can preferably be a cast body (for example made of cast stainless steel) with axially attached threaded bolts, which has the advantage that the membrane plate in the direction of the pump chamber manages without gaps and additional seals.

Der aus Gußmaterial hergestellte Membranteller besitzt vorzugsweise Versteifungsrippen auf der der Luftkammer zugewandten Seite und eine verhältnismäßig glatte Metall­oberfläche mit abgerundeten Kanten, die leicht polierbar sind. Um den Membranteller festschrauben und loslösen zu können, ist gemäß einer noch anderen Ausführungsform der Membrantellerkopf mit einer etwas vorspringenden, wiederum abgerundeten Ecken aufweisenden Mehrkantvorsprung versehen, wie beispielsweise insbesondere einem Vierkant. An diesen Vierkant kann ein Werkzeug angesetzt werden, wenn der Membranteller mit seinem Bolzen aus der Kolbenstange heraus­geschraubt werden soll.The membrane plate made of cast material preferably has stiffening ribs on the side facing the air chamber and a relatively smooth metal surface with rounded edges that can be easily polished. In order to be able to screw and loosen the membrane plate, according to yet another embodiment, the membrane plate head is provided with a somewhat protruding polygonal projection, again with rounded corners, such as in particular a square. A tool can be attached to this square if the diaphragm plate is to be screwed out of the piston rod with its bolt.

Günstig ist es auch, die gesamten Wände des pumpenkammer­seitigen Gehäuseteils abgerundet zu gestalten, wie auch die Zufluß- und Abflußanschlüsse.It is also favorable to make the entire walls of the pump chamber-side housing part rounded, as well as the inflow and outflow connections.

Beides dient wiederum der mechanischen Entlastung des zu pumpenden Mediums und reduziert die Gefahr, das sich doch noch Festmaterial in ungewünschter Weise absetzt oder in irgendeiner Stelle zu stark eingeklemmt wird. Letzteres ist bei Milch mit fatalen Folgen verbunden: Durch die mecha­nische Bewegung und den Einklemmvorgang könnte Milcheiweiß oder Milchfett ausgefällt werden und sich innerhalb des Pumpenraumes in ungewünschter Weise ablagern.Both in turn serve to relieve the mechanical stress on the medium to be pumped and reduce the risk of solid material still settling out in an undesired manner or being jammed too strongly at some point. The latter is associated with fatal consequences in the case of milk: the mechanical movement and the pinching process could cause milk protein or milk fat to precipitate out and accumulate in the pump room in an undesired manner.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbei­spielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments which are illustrated in the drawings.

Es zeigt:

  • Fig. 1 in einer teilweise geschnittenen Axialansicht sowie einer Querschnittsansicht eine Doppel­membranpumpe zur grundlegenden Erläuterung der Arbeitsweise des Erfindungsgegenstandes;
  • Fig. 2 in einer Teilaxialschnittansicht zwei Ausführungs­formen der Doppelmembranpumpe, die mit gleichen Befestigungseinrichtungen, aber unterschiedlichen Membranformen arbeiten, nämlich im oberen rechten Quadranten mit einer Elastomermembran und in dem Quadranten rechts unten einer Membran, die sich aus einer Elastomermembran und einer PTFE-Membran zusammensetzt, wobei letztere zu dem Pumpenraum gerichtet ist und auch das Pumpen von sehr aggresiven Materialien ermöglicht;
  • Fig. 3 in einer Detaildarstellung eine Teilschnittansicht des zur Pumpenkammer gerichteten Membrantellers gemäß einer Ausführungsform;
  • Fig. 4 eine Ansicht von links auf den Membranteller der Fig. 3;
  • Fig. 5 eine Radialschnittansicht auf eine andere Aus­führungsform einer Membran, die aus Elastomer mit Gewebeinlage besteht;
  • Fig. 6 eine für die gleiche Einspannvorrichtung wie für die Membran der Fig. 5 vorgesehene Membran, die hier jedoch aus PTFE gefertigt ist und in Ver­bindung mit einer zusätzlichen Membran aus Elas­tomer (nicht dargestellt) benutzt wird, wie dann in
  • Fig. 7 erkennbar wird.
It shows:
  • Figure 1 in a partially sectioned axial view and a cross-sectional view of a double diaphragm pump to explain the principle of operation of the subject invention.
  • 2 is a partial axial sectional view of two embodiments of the double diaphragm pump, which work with the same fastening devices but different diaphragm shapes, namely in the upper right quadrant with an elastomeric membrane and in the quadrant at the lower right a membrane which is composed of an elastomeric membrane and a PTFE membrane, the latter facing the pump chamber and also allowing the pumping of very aggressive materials;
  • 3 shows a detailed sectional view of the diaphragm plate directed towards the pump chamber according to one embodiment;
  • FIG. 4 shows a view from the left of the membrane plate of FIG. 3;
  • Figure 5 is a radial sectional view of another embodiment of a membrane made of elastomer with a fabric insert.
  • FIG. 6 shows a membrane provided for the same clamping device as for the membrane of FIG. 5, but here it is made of PTFE and is used in conjunction with an additional membrane made of elastomer (not shown), as in FIG
  • Fig. 7 can be seen.

In Fig. 1 ist in einer teilweise geschnittenen Axialansicht sowie in einer Querschnittsansicht eine druckluftbetriebene Doppelmembranpumpe 10 dargestellt, bestehend aus einem Pumpengehäuse 12 mit zwei im Abstand nebeneinander ange­ordneten Gehäusekammern 14, die jeweils eine Membranein­richtung 16 aufweisen und von dieser in eine Pumpenkammer 18 und eine Luftkammer 20 aufgeteilt sind, wobei die beiden Luftkammern 20 zueinander ausgerichtet sind und zwischen sich einen Druckluftumsteuerblock 22 aufweisen, der z. B. von oben zugeführte, unter Druck stehende Arbeitsluft, den beiden Luftkammern 20 wechselweise zuführt.1 shows, in a partially sectioned axial view and in a cross-sectional view, a compressed air-operated double diaphragm pump 10, consisting of a pump housing 12 with two spaced-apart housing chambers 14, each having a diaphragm device 16 and from this into a pump chamber 18 and an air chamber 20 are divided, the two air chambers 20 being aligned with one another and having between them a compressed air reversing block 22 which, for. B. supplied from above, pressurized working air, the two air chambers 20 alternately.

Die Pumpenkammern stehen über Kugelventileinrichtungen 30 mit einem gemeinsamen Saugstutzen 32 in Verbindung, der seinerseits an einen das zu fördernde Medium liefernden Vorratsbehälter angeschlossen ist, sowie über weitere Ventileinrichtungen 28 mit einem wiederum gemeinsamen Druckstutzen 34, der mit der Einrichtung in Verbindung steht, der das zu fördernde Gut geliefert werden soll. Die Membraneinrichtungen 16 umfassen jeweils zwei Membranstütz­platten 36, 37, die jeweils auf dem Ende eines Membran­kolbens 38 aufgeschraubt sind und zwischen sich druckdicht eine ringförmige, aus nachgiebigem Material bestehende Membran 40 an ihrer inneren Umrandung 41 halten, während die äußere Umrandung 43 der ringförmigen Membran 40 zwischen den Rändern von entsprechend geformten Teilen des Pumpengehäuses 12, siehe z. B. das Gehäuseteil 21, druckdicht gehalten wird.The pump chambers are connected via ball valve devices 30 to a common suction port 32, which in turn is connected to a storage container supplying the medium to be conveyed, and via further valve devices 28 to a common pressure port 34, which is connected to the device, which is connected to this promotional good is to be delivered. The membrane devices 16 each comprise two membrane support plates 36, 37, which are each screwed onto the end of a membrane piston 38 and hold an annular membrane 40 made of flexible material on their inner border 41 between them, while the outer border 43 of the annular membrane 40 between the edges of correspondingly shaped parts of the pump housing 12, see e.g. B. the housing part 21 is kept pressure-tight.

Durch eine zwischen den Luftkammern 20 angeordnete Druck­luftsteuereinrichtung 22 gelangt die unter Druck stehende Arbeitsluft vom Anschluß 44 beispielsweise gemäß Fig. 1 in die rechte Luftkammer 20 auf die Luftkammerseite der Mem­braneinrichtung 16, woraufhin die unter Druck stehende Luft die Membraneinrichtung 16 nach außen bewegt und damit das Fördergut aus der Pumpenkammer 18 über das obere Kugelventil 28 in den Druckstutzen 34 fördert.Through a compressed air control device 22 arranged between the air chambers 20, the pressurized working air passes from the connection 44, for example according to FIG. 1, into the right air chamber 20 on the air chamber side of the membrane device 16, whereupon the pressurized air moves the membrane device 16 to the outside and thus that Conveyed material from the pump chamber 18 via the upper ball valve 28 into the pressure port 34.

Gleichzeitig wird die Membraneinrichtung auf der anderen (linken) Seite nach innen gezogen und neues Produkt aus dem Saugstutzen 32 durch das untere, linke Kugelventil in die linke Pumpenkammer gesaugt. Während dieser Zeit ist die linke Luftkammer 20 über einen Kanal mit einem vorzugsweise in die freie Atmosphäre mündenden Auslaß 46 verbunden.At the same time, the membrane device on the other (left) side is pulled inwards and new product is sucked out of the suction port 32 through the lower, left ball valve into the left pump chamber. During this time it is the left air chamber 20 is connected via a channel to an outlet 46 which preferably opens into the free atmosphere.

In Fig. 2 ist in einer teilweise axial geschnittenen Ansicht eine erfindungsgemäße Doppelmembranpumpe 10 wiedergegeben, wobei wiederum das Pumpengehäuse 12 mit den zwei jeweils zweiteiligen Gehäusekammern 14 zu erkennen ist, die weiderum nebeneinander im Abstand angeordnet sind und jeweils eine die Gehäusekammern jeweils in eine Pumpenkammer 18 und eine Luftkammer 20 aufteilende Membrananordnung 16 besitzen. Auch die Druckluftsteuereinrichtung 22 ist zu erkennen, mit einem Drucklufteinlaß 44 und einer Druckluftentlüftung oder einem Druckluftauslaß 46, der hier als Schalldämpfer zur Ver­ringerung der explosionsartigen Ausströmungsgeräusche ausgebildet ist. In dem Gehäuse 42 der blockartigen Druck­luftumsteuereinrichtung 22 ist der Membrankolben 38 in einer Gleitbüchse 35 gelagert. An dem Gehäuseblock 42 sind die luftkammerseitigen Gehäuseteile 21 mittels Senkkopfschrauben 45 befestigt, wobei jeweils Dichtungsscheiben 26 dafür sorgen, daß keine Druckluftleckverluste eintreten.A double diaphragm pump 10 according to the invention is shown in a partially axially sectioned view in FIG. 2, again showing the pump housing 12 with the two two-part housing chambers 14, which are arranged next to one another at a distance and one each of the housing chambers in a pump chamber 18 and have an air chamber 20 dividing membrane assembly 16. The compressed air control device 22 can also be seen, with a compressed air inlet 44 and a compressed air ventilation or a compressed air outlet 46, which is designed here as a silencer to reduce the explosive outflow noise. The membrane piston 38 is mounted in a sliding bush 35 in the housing 42 of the block-like compressed air reversing device 22. The housing parts 21 on the air chamber side are fastened to the housing block 42 by means of countersunk screws 45, each with sealing washers 26 ensuring that no compressed air leakage losses occur.

Zwischen dem luftkammerseitigen Gehäuseteil 21 und dem pumpenkammerseitigen Gehäuseteil 23 ist eine ringförmige flexible Membran 40 mit einem am äußeren Rand des Ringes liegenden wulstartig verdickten Bereich 48 eingeklemmt, wobei die Außenränder der beiden Gehäuseteile 21, 23 an die Form des Wulstes 48 angepaßt sind und nach außen hin einen geringfügig sich verjüngernden Umfangsring bilden, der von einem Profil nach innen hin sich verjüngenden trogförmigen Spannring 50 umschlossen wird. Das Spannen des Spannringes 50 erfolgt über eine an der linken Seite der Fig. 2 er­kennbaren Spannschraube 52, die die beiden Enden des Spann­ringes 50 zueinander zieht. Das Pumpengehäuse kann eine Ablaßvorrichtung für Kondenswasser, ein Überdrucksicher­heitsventil oder eine Membranbruchüberwachungseinrichtung aufweisen, beispielsweise in Form des Bauteils 54.Between the air chamber-side housing part 21 and the pump chamber-side housing part 23, an annular flexible membrane 40 is clamped with a bulge-like region 48 lying on the outer edge of the ring, the outer edges of the two housing parts 21, 23 being adapted to the shape of the bulge 48 and to the outside form a slightly tapered circumferential ring, which is enclosed by a profile tapering inwardly trough-shaped clamping ring 50. The tensioning ring 50 is tensioned via a tensioning screw 52 which can be seen on the left-hand side of FIG. 2 and which pulls the two ends of the tensioning ring 50 towards one another. The pump housing can have a drainage device for condensed water, an overpressure safety valve or a diaphragm rupture monitoring device, for example in the form of component 54.

Am inneren, hier ebenfalls verdickten Rand 56 der Membran 40 ist diese Membran zwischen die Membranteller 36, 37 ein­gespannt, wobei die Ränder der Membranteller wiederum an die Wulstform der Membran 40 angepaßte Radialquerschnitte aufweisen.At the inner, here also thickened, edge 56 of the membrane 40, this membrane is clamped between the membrane plates 36, 37, the edges of the membrane plates again having radial cross sections adapted to the bead shape of the membrane 40.

Der pumpenseitige Membranteller 36 trägt axial einen Schraubbolzen 58, der in eine entsprechende axiale Gewinde­bohrung 60 des Kolbens 38 eingeschraubt werden kann, wobei der Membranteller 36 dadurch gleichzeitig den Membranteller 37 gegen das Stirnende des Kolbens 38 preßt. Obere und untere Hälfte der Fig. 2 sind bezüglich der Membrananordnung 16, insbesondere bezüglich der eigentlichen Membran 40 unterschiedlich ausgeführt. So zeigt die obere Hälfte der Figur eine Ausführungsform, bei der eine ringförmige Membran 40 aus einem Elastomer vorgesehen ist, während die untere Hälfte eine Membran 140 zeigt, die aus einem Elastomerteil 141 und einem Teil 142 aus PTFE (Polytetrafluorethylen) besteht. Die untere Ausführungsform ist besonders geeignet für aggresive zu fördernde Medien, wie lösungsmittelhaltige Stoffe. Demgegenüber sind die Membranteller 36, 37 vor­zugsweise aus Metall, wie durch Druckguß gespritztes Alumi­nium, verchromter Messing oder Edelstahl. Gemäß Fig. 1 besitzt sowohl der innere (luftkammerseitige) wie auch der äußere (pumpenseitige) Membranteller einen axialen Durch­bruch zur Aufnahme eines Befestigungsbolzens 57, der die beiden Membranteller 36, 37 aufeinanderdrückt und diese Gesamtanordnung wiederum gegen die Stirnfläche des Membran­kolbens 38 preßt. Günstiger ist die in Fig. 2 wiedergegebene Ausführungsform, bei der die von dem Kopf des Bolzens 57 gebildeten Ecken und Winkel vermieden werden, indem der äußere Membranteller anstelle eines Durchbruchs für eine Mehrkantschraube einen Ansatz 62 mit vorzugsweise abge­rundeten Ecken und Kanten bildet, der prismatische Umfangs­form aufweist, beispielsweise quadratisch ist, wie aus der Fig. 4, einer Teilansicht von links auf die gleichfalls in einer Teilschnittansicht wiedergegebene Einzeldarstellung des äußeren Membrantellers erkennen läßt. An diesem pris­matischen Ansatz 62 kann ein Werkzeug angesetzt und dadurch der Teller gedreht werden. Von dem Boden des Ansatzes 62 geht eine Hülse 66 aus, die in ihrem Inneneren eine Gewinde­sackbohrung 68 bildet, in die ein Befestigungsbolzen 58 eingeschraubt werden kann. Alternativ kann ein derartiger Schraubbolzen auch eingepreßt werden, wie es bei der in den Fig. 2, 3 und 4 auch dargestellt ist. Schließlich ist auch eine einstückige Herstellung von Teller und Bolzen möglich.The diaphragm plate 36 on the pump side axially carries a screw bolt 58 which can be screwed into a corresponding axial threaded bore 60 of the piston 38, the diaphragm plate 36 thereby simultaneously pressing the diaphragm plate 37 against the front end of the piston 38. The upper and lower halves of FIG. 2 are designed differently with regard to the membrane arrangement 16, in particular with respect to the actual membrane 40. Thus, the upper half of the figure shows an embodiment in which an annular membrane 40 made of an elastomer is provided, while the lower half shows a membrane 140 consisting of an elastomer part 141 and a part 142 made of PTFE (polytetrafluoroethylene). The lower embodiment is particularly suitable for aggressive media to be conveyed, such as solvent-containing substances. In contrast, the membrane plates 36, 37 are preferably made of metal, such as die-cast aluminum, chrome-plated brass or stainless steel. 1, both the inner (air chamber side) and the outer (pump side) diaphragm plate have an axial opening for receiving a fastening bolt 57 which presses the two diaphragm plates 36, 37 together and in turn presses this overall arrangement against the end face of the diaphragm piston 38. The embodiment shown in FIG. 2 is more favorable, in which the corners and angles formed by the head of the bolt 57 are avoided by the outer membrane plate instead of a breakthrough for a polygonal screw forming an extension 62 with preferably rounded corners and edges, the prismatic circumferential shape has, for example is square, as in FIG. 4, a partial view from the left on the also in a partial sectional view reproduced individual representation of the outer membrane plate can be seen. A tool can be attached to this prismatic attachment 62 and the plate can thereby be rotated. A sleeve 66 extends from the bottom of the shoulder 62 and forms a threaded blind bore 68 in its interior into which a fastening bolt 58 can be screwed. Alternatively, such a screw bolt can also be pressed in, as is also shown in FIGS. 2, 3 and 4. Finally, a one-piece production of plates and bolts is also possible.

Der äußere Membranteller 36 gemäß Fig. 2 ist etwas anders gestaltet als die in Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführungs­form, wobei der Teller gemäß Fig. 2 eine starke becherartige Grundform besitzt, dies in Anpassung an die ebenfalls gewölbte Ausführungsform des Gehäuseteils 23, welche Ge­häuseform besonders günstige Strömungsverhältnisse er­möglicht, die bei empfindlichen Produkten, wie Milchpro­dukten von besonderer Wichtigkeit sind. Bei flacher Ge­häuseform, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, ist dieses Merkmal des Membrantellers von untergeordneter Bedeutung.The outer membrane plate 36 according to FIG. 2 is designed somewhat differently than the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the plate according to FIG. 2 having a strong cup-like basic shape, this in adaptation to the likewise curved embodiment of the housing part 23, which housing shape allows particularly favorable flow conditions, which are particularly important for sensitive products such as milk products. In the case of a flat housing, as shown in FIG. 1, this feature of the diaphragm plate is of secondary importance.

Der innere Membranteller 37 besitzt einen axialen Durchburch zur Aufnahme des Bolzens 58 sowie einen um diesen Durchbruch herum angeordneten kegelstumpfförmig geformten Vorsprung 70, der eine noch genauere Führung des Membrantellers bezüglich des Bolzens ergibt und unter Umständen eine Anschlagfläche für die Stirnfläche der Hülse 66 bildet, wenn man sicher­stellen will, daß dem Membranwulst 56 ein genau definierter Ringkanal, gebildet durch die sich gegenüberstehenden beiden Membranteller 36, 37, zur Verfügung gestellt wird, nämlich dann, wenn die Stirnfläche des Ansatzes 70 auf die Stirn­fläche des Ansatzes 66 beim Festschrauben der Membran­tellerkombination auf dem Kolben 38 sich anlegt. Das Auf­schrauben erfolgt dabei über den erwähnten prismatischen Ansatz 62, wobie die beiden Membranteller und die dazwischen eingeklemmte Membran 40 bereits vormontiert sind, die Membran 40 aber noch an ihrem äußeren Rand frei beweglich ist, d. h., daß das Gehäuseteil 23 noch nicht angesetzt ist. In diesem Zustand kann ohne relative Drehbewegung zwischen den beiden Tellern 36, 37 und damit ohne störende Reibung an den Dichtflächen zwischen den Membrantellern und der Membran 40 die Befestigung auf der Kolbenwelle 38 erfolgen, wobei eine Beilagscheibe 72 ein genaues Auftreffen der Stirnfläche des Kolbens 38 auf eine entsprechend eingesenkte Fläche des Membranteller 37 und ein exaktes Festziehen ermöglicht. Nach diesem Festziehen kann dann die Membran 40 auch mit ihrem äußeren Wulst 43 zwischen die Gehäusehälften 21, 23 gelegt und der Klemmring 50 montiert und gespannt werden.The inner diaphragm plate 37 has an axial opening for receiving the bolt 58 and a frusto-conical projection 70 arranged around this opening, which results in an even more precise guidance of the diaphragm plate with respect to the bolt and possibly forms a stop surface for the end face of the sleeve 66 if one wants to ensure that the membrane bead 56 is provided with a precisely defined annular channel, formed by the opposing two membrane plates 36, 37, namely when the end face of the extension 70 on the end surface of the extension 66 when screwing the membrane plate combination onto the Piston 38 comes on. The screwing takes place via the above-mentioned prismatic attachment 62, the two membrane plates and the membrane 40 clamped between them being already pre-assembled Membrane 40 is still freely movable on its outer edge, ie that the housing part 23 has not yet been attached. In this state, the attachment to the piston shaft 38 can take place without relative rotary movement between the two plates 36, 37 and thus without disruptive friction on the sealing surfaces between the diaphragm plates and the diaphragm 40, a washer 72 ensuring that the end face of the piston 38 meets precisely a correspondingly recessed surface of the diaphragm plate 37 and an exact tightening enables. After this tightening, the membrane 40 can then also be placed with its outer bead 43 between the housing halves 21, 23 and the clamping ring 50 mounted and tensioned.

Bei größeren Pumpen kann es von Vorteil sein, zusätzliche Maßnahmen zu ergreifen, um zu verhindern, daß sich beim Festziehen der Membrantelleranordnung oder bei besonders großem Betriebsdruck der Membranring aus dem Klemmbereich herauswürgt. Zu diesem Zweck könnte von einem der Membran­teller, beispielsweise vom inneren Membranteller 37, ein (oder vorzugsweise mehrere, z. B. sechs radial gleichförmig verteilte) Nocken 74 ausgehen, der in einen entsprechenden Durchbruch eines vom inneren Wulstrand 56 der Membran 40 nach innen weitergeführter wieder flacheren Teils 76 vor­gesehen ist. Benutzt man eine zweiteilige Ausführungsform für die Membran, wie in Fig. 2 in der unteren Hälfte dar­gestellt und mit den Bezugszahlen 141, 142 bezeichnet, genügt es, wenn man nur die zur Pumpenkammer gerichtete Membran 142 ( aus PTFE oder dgl.) nach innen fortführt, Bezugszahl 176, und diese Portführung dann mit den Durch­brüchen für die Nocken 74 versieht.With larger pumps, it may be advantageous to take additional measures to prevent the membrane ring from choking out of the clamping area when the diaphragm plate arrangement is tightened or when the diaphragm ring is particularly high. For this purpose, one (or preferably several, for example six, for example, six radially uniformly distributed) cams 74 could emanate from one of the membrane plates, for example from the inner membrane plate 37, which cam extends into a corresponding opening of an inner bead 56 of the membrane 40 again flatter part 76 is provided. If a two-part embodiment is used for the membrane, as shown in FIG. 2 in the lower half and designated with the reference numbers 141, 142, it is sufficient if only the membrane 142 (made of PTFE or the like) directed towards the pump chamber is continued inwards , Reference number 176, and this port guide then provides the openings for the cams 74.

Bei der zuletzt genannten Ausführungsform mit der eine verhälntismäßig große Steifigkeit besitztenden PTFE-Membran kann es zweckmäßig sein, den Bewegungshub des Kolbens zu verkleinern, was beispielsweise durch die Abstandsscheibe 78 bewerkstelligt werden kann, die je nach ihrer Dicke den Kolbenhub mehr oder weniger stark begrenzt, und zwar nach beiden Richtungen, da diese Scheibe 78 auf beiden Seiten der Pumpe angeordnet werden würde.In the last-mentioned embodiment with the PTFE membrane having a relatively high degree of rigidity, it may be expedient to reduce the movement stroke of the piston, which can be accomplished, for example, by means of the spacer disk 78, which, depending on its thickness Piston stroke more or less limited, in both directions, since this disk 78 would be arranged on both sides of the pump.

Es sei nun noch näher auf die Membranform, insbesondere auf die Form der Wülste dieser Membrane eingegangen. In Fig. 5 ist eine Elastomermembran 40 in einer Radialschnittansicht zu erkennen, die zusätzlich mit einer Gewebeeinlage 80 versehen ist. Wie Fig. 5 erkennen läßt, bildet die innere Verdickung 41 (wie auch die äußere Verdickung 43) ein Radialprofil, das auf der der Pumpenkammer zugewandten Seite (gemäß der Darstellung von Fig. 5 ist das die rechts von der Membran liegende Seite), ausgehend von der nicht-verdickten Mitte des Membranprofils zunächst mit Beginn der Verdickung annäherungsweise einen Teilkreis 82 bzw. 83 mit einem Krümmungsradius, der von der Größe der Membran abhängt und bei der hier dargestellten Membran bei einer Größenordnung von 4 mm liegt, also geringfügig größer ist als die Membran­dicke (hier 3,5 mm). Der äußere Membranumfang beträgt bei diesen Maßen etwa 200 mm, so daß der Radius etwa 2 % des Durchmessers der Membran beträgt. Der Teilkreis 82 bzw. 83 mündet einerseits tangential in den nicht-verdickten mittleren Membranbereich, Bezugszahl 84, und andererseits tangential in eine Linie 86 bzw. 87, die annähernd parallel zur Pumpenkammerachse 88 liegt. Nach der Montage liegt an dieser Linie der Umfangsrand 90 des äußeren Membrantellers 36 bzw. der Innenrand 92 des Gehäuserandes des Gehäuseteils 23.The membrane shape, in particular the shape of the beads of this membrane, will now be discussed in more detail. 5, an elastomeric membrane 40 can be seen in a radial sectional view, which is additionally provided with a fabric insert 80. As can be seen in FIG. 5, the inner thickening 41 (as well as the outer thickening 43) forms a radial profile starting on the side facing the pump chamber (according to the illustration in FIG. 5, this is the side to the right of the membrane) from the non-thickened center of the membrane profile, initially at the beginning of the thickening, approximately a pitch circle 82 or 83 with a radius of curvature which depends on the size of the membrane and is of the order of 4 mm in the membrane shown here, i.e. slightly larger than the membrane thickness (here 3.5 mm). With these dimensions, the outer membrane circumference is approximately 200 mm, so that the radius is approximately 2% of the diameter of the membrane. The pitch circle 82 or 83 opens on the one hand tangentially into the non-thickened central membrane area, reference number 84, and on the other hand tangentially into a line 86 or 87 which is approximately parallel to the pump chamber axis 88. After assembly, the peripheral edge 90 of the outer membrane plate 36 or the inner edge 92 of the housing edge of the housing part 23 lies on this line.

Das Radialprofil bildet dann eine annähernd rechtwinklige Einsenkung 94 bzw. 95, die von der zur Pumpenkammerachse 88 parallelen tangentialen Linie 86 bzw. 87 annähend senkrecht zurückspringt und bei der Montage eine entsprechende ring­förmige Nase 96 des Randes des äußeren Tellers 36 bzw. eine entsprechende ringförmige Nase 97 des Gehäuserandes des Gehäuses 23 aufnimmt. Die eine Seite dieser Einsenkung 94 bzw. 95 liegt dabei senkrecht zur tangentialen Linie 86 bzw. 87, und die andere Seite parallel zurückspringend zu dieser tangentialen Linie, wobei diese letztgenannte andere Seite über eine abgerundete spitzwinklige Abknickung in eine schräge Klemmfläche 98 bzw. 99 übergeht, die von einer entsprechend geformten Klemmfläche des Randes des Membran­tellers 36 bzw. des Randes des Gehäuses 23 aufgenommen wird.The radial profile then forms an approximately rectangular depression 94 or 95, which springs back approximately perpendicularly from the tangential line 86 or 87 parallel to the pump chamber axis 88 and, during assembly, a corresponding annular nose 96 of the edge of the outer plate 36 or a corresponding annular nose 97 of the housing edge of the housing 23 receives. One side of this depression 94 or 95 is perpendicular to the tangential line 86 or 87, and the other side springing back parallel to this tangential line, the latter other side passing over a rounded acute-angled bend into an oblique clamping surface 98 or 99, which is formed by a correspondingly shaped clamping surface of the edge of the diaphragm plate 36 or the edge of the housing 23 is added.

Wie sich aus der Fig. 2 sowohl für die obere Ausführungsform der Membran 40 aus Elastomermaterial wie auch für die untere Ausführungsform für die Zusatzmembran 141, gleichfalls aus Elastomer, ergibt, kann die Verdickung auf dieser hin­sichtlich des Einklemmens von Materialteilchen unproble­matischen Bereichs durch einen Teilkreis mit schräg- bzw. abgerundet auslaufenden Endbereichen verwirklicht werden. Anhand der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform ist der Teilkreis durch den Verdickungsbereich 100 und ein schräg auslaufender Endbereich durch den Bereich 102 verwirklicht. Am inneren Rand dieses in Fig. 5 dargestellten Profils besteht die Verdickung wiederum aus einem Teilkreis 104, der eine erste zur Achse senkrechten Fläche 106 und einer leicht nach innen schräg verlaufenden weiteren Fläche 108 ver­bindet.As can be seen from FIG. 2 for the upper embodiment of the membrane 40 made of elastomer material as well as for the lower embodiment for the additional membrane 141, likewise made of elastomer, the thickening on this area can be unproblematic with regard to the jamming of material particles by a pitch circle oblique or rounded end areas can be realized. 5, the partial circle is realized by the thickening area 100 and an obliquely tapering end area by the area 102. At the inner edge of this profile shown in FIG. 5, the thickening in turn consists of a partial circle 104 which connects a first surface 106 perpendicular to the axis and a further surface 108 which slopes slightly inwards.

Bezüglich des äußeren Wulstes 43 ist zu erkennen, daß bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform der Teilkreis 100 in Höhe der zurückspringenden Einsenkungsfläche 95 beginnt. Das hat befestigungstechnische Vorzüge, da dann von beiden Seiten ungefähr in gleicher Ebene Befestigungsdruck erzeugende Einrichtungen sich gegenüberliegen.With regard to the outer bead 43, it can be seen that in the embodiment shown in FIG. 5 the pitch circle 100 begins at the level of the recessed depression surface 95. This has advantages in terms of fastening technology, since devices that generate fastening pressure are located on both sides opposite one another at approximately the same level.

Der am inneren Wulst 41 liegende Teilkreis 104 bildet, wie ebenfalls zu erkennen ist, einen schmalen, eine größere Höhe als Breite aufweisenden Wulst und ist dadurch beinahe lippenartig, was der Druckdichtheit gegenüber der Antriebs­preßluft zugute kommt.The partial circle 104 lying on the inner bead 41 forms, as can also be seen, a narrow bead which has a greater height than its width and is therefore almost lip-like, which benefits the pressure tightness with respect to the drive compressed air.

Die Membranränder sind sowohl am äußeren wie auch am inneren Wulst axial abgeschnitten und die dadurch entstehenden Ränder 110, 112 sind vorzugsweise von einer Breite, die den Krümmungsradius der Teilkreise 82, 83 entsprechenden könnte.The membrane edges are both on the outside and on the inside Bead axially cut off and the resulting edges 110, 112 are preferably of a width that could correspond to the radius of curvature of the partial circles 82, 83.

Die in Fig. 6 dargestellte PTFE-Membran besitzt in Richtung auf die Pumpenkammer im wesentlichen die gleiche Konfi­guration, wie sie für die Membran der Fig. 5 beschrieben wurde. Die auf der Luftkammerseite anzubringende Elastomer­membran könnte dann so ausgeführt werden, daß sich durch Kombination der PTFE-Membran mit der Elastomermembran die Profilform der Fig. 5 ergibt. Dabei hat es sich besonders bewährt, zumindest am äußeren Rand der PTFE-Membran eine ringförmige Einsenkung 114 vorzusehen, in die ein ent­sprechend kugelförmig ausgebildeter Wulst 116 (siehe Fig. 2) einer Elastomermembran 141 eingesetzt werden kann. Eine ent­sprechende Ausbildung kann auch der innere Rand der PTFE-­Membran gemäß Fig. 6 aufweisen, wie es die Fig. 2 bei 118 erkennen läßt.The PTFE membrane shown in FIG. 6 has essentially the same configuration in the direction of the pump chamber as was described for the membrane of FIG. 5. The elastomer membrane to be attached on the air chamber side could then be designed such that the profile shape of FIG. 5 results from the combination of the PTFE membrane with the elastomer membrane. It has proven particularly useful to provide an annular depression 114 at least on the outer edge of the PTFE membrane, into which a correspondingly spherical bead 116 (see FIG. 2) of an elastomer membrane 141 can be inserted. A corresponding design can also have the inner edge of the PTFE membrane according to FIG. 6, as can be seen in FIG. 2 at 118.

Eine noch andere Ausführungsform zeigt Fig. 7, bei der die PTFE-Membran 140 die in Fig. 6 dargestellte Form hat, während die Elastomermembran 141 eine zur Membrantellerachse fortlaufende Verlängerung 120 aufweist. Bei diesem Aus­führungsbeispiel ist der Membranteller 236 gemäß Fig. 3 verwendet, in Verbindung mit einem inneren Membranteller 237, der ähnlich ausgebildet ist wie der Membranteller 37, jedoch eine schräge Anlagefläche 122 für die Membraner­streckung 120 besitzt. Die Darstellung der Fig. 7 läßt besonders deutlich erkennen, daß durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Membranwülste wie auch der zugehörigen Klemmeinrichtungen im pumpenseitigen Bereich nur gerade oder mit relativ großem Krümmungsradius versehene Flächen vor­handen sind, diese gilt auch und insbesondere für die Über­gangsfläche zwischen Membran und Klemmeinrichtung, siehe die Bezugszahlen 124, 126. Somit gibt es keine toten Ecken mehr, in denen sich Fördergut halten kann, und es gibt auch keine Bereiche, die durch die Membranbewegung sich ständig ver­engen und erweitern, und so Material einklemmen und - was bei organischem Material vorkommt - in nicht gewünschter Weise verändern.A still further embodiment is shown in FIG. 7, in which the PTFE membrane 140 has the shape shown in FIG. 6, while the elastomer membrane 141 has an extension 120 that extends to the membrane plate axis. In this exemplary embodiment, the diaphragm plate 236 according to FIG. 3 is used in connection with an inner diaphragm plate 237, which is designed similarly to the diaphragm plate 37, but has an inclined contact surface 122 for the diaphragm extension 120. The illustration in FIG. 7 shows particularly clearly that the design according to the invention of the membrane beads as well as the associated clamping devices in the area of the pump side only provides surfaces which are straight or have a relatively large radius of curvature; , see the reference numbers 124, 126. Thus there are no dead corners in which material can be held, and there are none Areas that constantly narrow and expand due to the membrane movement, and thus pinch material and - what happens with organic material - change in an undesired manner.

Claims (16)

1. Doppelmembranpumpe (10), bestehend aus einem Pumpen­gehäuse (12) mit zwei jeweils zweiteiligen Gehäuse­kammern (14), die nebeneinander im Abstand angeordnet sind und jeweils eine Membrananordnung (16) besitzen und durch diese in eine Pumpenkammer (18) und eine Luftkammer (20) aufgeteilt sind, wobei die Luftkammern (20) zueinander ausgerichtet sind und zwischen sich eine Druckluftsteuereinrichtung (22) besitzen, die Druckluft in zwei Luftkammern (20) alternierend zu­zuführen bzw. aus den Luftkammern abzuführen in der Lage ist, wobei die Pumpenkammern (18) über Ventil­einrichtungen (28, 30) mit einer Saugeinrichtung (32) und einer Abgabeeinrichtung (34) verbunden sind, durch die aufgrund der Membranbewegung, die durch die Druck­luft erzeugbar ist, das gepumpte Material in die Pumpenkammern (18) einsaugbar bzw. aus den Pumpen­kammern (18) herausdrückbar ist, und wobei die Mem­brananordnung aus einer ringförmigen flexiblen Membran­scheibe (40) mit wulstartig verdicktem Bereich am äußeren (48) und/oder am inneren Ringrand (56) besteht, welche Membranringscheibe (40) mit ihrem äußeren Rand (48) zwischen den beiden Hälften (21, 23) der zuge­hörigen Gehäusekammer (14) bzw. mit dem inneren Rand (56) zwischen von einer Kolbenstange (38) gehaltenen Membrantellern (36, 37) jeweils druckdicht eingespannt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der wulstartig ver­dickte Rand (56, 48) auf der der Pumpenkammer (18) zugewandten Ringseite eine die Flexibilität der Membran (40) herabsetzende Verdickung oder Versteifung trägt, die mit dem Rand der zugehörigen Gehäusehälfte (23) bzw. des zugehörigen Membrantellers (36) bei allen Betriebsstellungen der Membran (40) einen stumpfen Winkel (124, 126) bildet.1. Double diaphragm pump (10), consisting of a pump housing (12) with two two-part housing chambers (14), which are arranged next to each other at a distance and each have a membrane arrangement (16) and through this into a pump chamber (18) and an air chamber ( 20) are divided, the air chambers (20) being aligned with one another and having a compressed air control device (22) between them, which is able to supply compressed air in two air chambers (20) alternately or to discharge it from the air chambers, the pump chambers (18 ) are connected via valve devices (28, 30) to a suction device (32) and a dispensing device (34), by means of which the pumped material can be sucked into or out of the pump chambers (18) due to the membrane movement that can be generated by the compressed air Pump chambers (18) can be pushed out, and the membrane arrangement consisting of an annular flexible membrane disk (40) with a bead-like thickened area on the outer (48) and nd / or on the inner ring edge (56), which diaphragm ring disc (40) with its outer edge (48) between the two halves (21, 23) of the associated housing chamber (14) or with the inner edge (56) between diaphragm plates (36, 37) held by a piston rod (38) is clamped pressure-tight in each case, characterized in that the bead-like thickened edge (56, 48) on the ring side facing the pump chamber (18) carries a thickening or stiffening which reduces the flexibility of the membrane (40) and which with the edge of the associated housing half (23 ) or the associated diaphragm plate (36) forms an obtuse angle (124, 126) in all operating positions of the diaphragm (40). 2. Doppelmembranpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Verdickung ein Radialprofil bildet, das auf der der Pumpenkammer (18) zugewandten Seite, ausgehend vom nicht-verdickten Mittelbereich (84) des Membranprofils, zunächst mit Beginn der Verdickung näherungsweise einen Teilkreis (82, 83) bildet, der einerseits tangential an den nicht-verdickten Membran­teil (84) und andererseits tangential an eine Linie (86, 87) mündet, der annähernd parallel zur Pumpen­kammerachse (88) liegt.2. Double diaphragm pump according to claim 1, characterized in that the thickening forms a radial profile which, on the side facing the pump chamber (18), starting from the non-thickened central region (84) of the diaphragm profile, initially approximately with a pitch circle (82 , 83) which on the one hand opens tangentially to the non-thickened membrane part (84) and on the other hand tangentially to a line (86, 87) which is approximately parallel to the pump chamber axis (88). 3. Doppelmembranpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Radialprofil eine annähernd recht­winklige Einsenkung (94, 95) aufweist, die von der tangentialen Linie (86, 87) zur zur Pumpenkammerachse parallelen Linie zurückspringt.3. Double diaphragm pump according to claim 2, characterized in that the radial profile has an approximately rectangular depression (94, 95) which springs back from the tangential line (86, 87) to the line parallel to the pump chamber axis. 4. Doppelmembranpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die eine Seite der Einsenkung senkrecht zur tangentialen Linie (86, 87) und die andere Seite parallel zurückspringend zur tangentialen Linie ist und letztere andere Seite über eine abgerundete spitz­ winklige Abknickung in eine schräge Klemmfläche (98, 99) übergeht.4. Double diaphragm pump according to claim 3, characterized in that one side of the depression perpendicular to the tangential line (86, 87) and the other side is recessed parallel to the tangential line and the latter other side via a rounded point angular kink changes into an oblique clamping surface (98, 99). 5. Doppelmembranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickung auf der der Luftkammer (20) zugewandten Seite einen Teilkreis (100, 104) mit schräg (102) bzw. abgerundet auslaufenden Endbereichen darstellt.5. Double diaphragm pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that the thickening on the air chamber (20) side facing a pitch circle (100, 104) with oblique (102) or rounded end areas. 6. Doppelmembranpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß am Ringaußenrand (48) der Teilkreis (100) in Höhe der zurückspringenden Fläche der Einsenkung (95) beginnt.6. Double diaphragm pump according to claim 5, characterized in that on the outer ring edge (48) of the pitch circle (100) at the level of the recessed surface of the depression (95) begins. 7. Doppelmembranpumpe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Ringinnenrand (56) der Teilkreis einen schmalen, eine größere Höhe als Breite auf­weisenden Wulst (104) darstellt.7. Double diaphragm pump according to claim 5 or 6, characterized in that on the inner ring edge (56) of the pitch circle is a narrow, a larger height than the bead (104). 8. Doppelmembranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (40) eine Gewebeeinlage (80) aufweist, die annähernd mittig im Membranprofilmittelbereich und in den verdickten Bereichen verläuft (Fig. 5).8. Double diaphragm pump according to one of claims 1 to 7, characterized in that the membrane (40) has a fabric insert (80) which runs approximately centrally in the central membrane profile area and in the thickened areas (Fig. 5). 9. Doppelmembranpumpe nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Biegesteifigkeit in den Randbereichen er­höhende Einlagen, wie zusätzliche Gewebeeinlagen oder Material höherer Biegesteifigkeit.9. Double diaphragm pump according to claim 1, characterized by the bending stiffness in the edge areas increasing inserts, such as additional fabric inserts or material of higher bending stiffness. 10. Doppelmembranpumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran pumpenseitig aus PTFE besteht und am Ringaußenrand (48) in Höhe der zurückspringenden Einsenkungsfläche (95) einen in die Verdickung eindringenden Teilkreis (114) besitzt, zur Aufnahme des verdickten Randes (116) einer aus Elasto­mer bestehenden, luftkammerseitigen zweiten Membran (141).10. Double diaphragm pump according to one of claims 2 to 5, characterized in that the diaphragm on the pump side consists of PTFE and on the outer ring edge (48) at the level of the recessed depression surface (95) has a penetrating pitch circle (114) for receiving the thickened Edge (116) of an air chamber-side second membrane (141) made of elastomer. 11. Doppelmembranpumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der pumpenseitige Membran­teller (36) einen an das Innenrandwulstprofil (56) der Membran (40, 140) angepaßten Randquerschnitt besitzt, derart, daß die Telleraußenrandfläche (90) direkt in die tangential parallel zur Pumpenkammerachse (88) verlaufende Membranfläche übergeht (124) oder einen stumpfen Winkel bildet.11. Double diaphragm pump according to one of claims 2 to 10, characterized in that the pump-side diaphragm plate (36) has an edge cross section adapted to the inner edge bead profile (56) of the diaphragm (40, 140), such that the plate outer edge surface (90) directly into the membrane surface running tangentially parallel to the pump chamber axis (88) merges (124) or forms an obtuse angle. 12. Doppelmembranpumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der pumpenseitige Gehäuse­hälftenrand einen an das Membranaußenrandprofil (48) angepaßten Randquerschnitt besitzt, derart, daß die Gehäuserandfläche (92) in die tangential parallel zur Pumpenkammerachse (88) verlaufende Membranfläche übergeht (126) oder einen stumpfen Winkel bildet.12. Double diaphragm pump according to one of claims 2 to 11, characterized in that the pump-side housing half edge has an edge cross-section adapted to the membrane outer edge profile (48), such that the housing edge surface (92) merges into the membrane surface running tangentially parallel to the pump chamber axis (88) ( 126) or forms an obtuse angle. 13. Doppelmembranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der pumpenraumseitige Membranteller (36) einen Gußkörper mit axial ange­setztem Gewindebolzen (58) darstellt.13. Double diaphragm pump according to one of claims 1 to 11, characterized in that the diaphragm plate (36) on the pump chamber side is a cast body with an axially attached threaded bolt (58). 14. Doppelmembranpumpe nach Anspruch 13, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Membranteller einen axial in Richtung des Pumpenraums weisenden Ansatz mit prismatischem Querschnitt besitzt.14. Double diaphragm pump according to claim 13, characterized in that the diaphragm plate has an axially facing in the direction of the pump chamber approach with a prismatic cross section. 15. Doppelmembranpumpe nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Membranteller in Richtung des anderen Membrantellers weisende Nasen (76) besitzt, und daß die Nasen (76) entsprechende von dem Innenrand (56) der Membran (40) zur Pumpenachse (88) vorsprin­gende flache Membranbereiche durchdringen.15. Double diaphragm pump according to claim 13 or 14, characterized in that one of the diaphragm plates in the direction of the other diaphragm plate has lugs (76), and that the lugs (76) corresponding from the inner edge (56) of the diaphragm (40) to the pump axis ( 88) penetrate protruding flat membrane areas. 16. Doppelmembranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenraum (18) von der zugehörigen Gehäusehälfte (23) einerseits und der pumpenraumseitige Membranteller (36) sowie der ring­förmige Membran (40) derart umgrenzt ist, daß sich ein Pumpenraum ergibt, der zwischen Saugstutzen (32) und Druckstutzen (34) im wesentlichen konstanten Quer­schnitt sufweist.16. Double diaphragm pump according to one of claims 1 to 15, characterized in that the pump chamber (18) of the associated housing half (23) on the one hand and the diaphragm plate (36) on the pump chamber side and the annular diaphragm (40) is delimited such that a pump chamber results in a substantially constant cross-section between the suction nozzle (32) and the pressure nozzle (34).
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