DE8702941U1

DE8702941U1 - Double diaphragm pump

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Publication number: DE8702941U1
Application number: DE8702941U
Authority: DE
Original assignee: DEPA GESELLSCHAFT fur VERFAHRENSTECHNIK MBH 4000 DUESSELDORF DE
Current assignee: DEPA GESELLSCHAFT fur VERFAHRENSTECHNIK MBH 4000 DUESSELDORF DE
Priority date: 1987-02-26
Filing date: 1987-02-26
Publication date: 1987-05-07
Also published as: EP0280070A2; JPS63230976A

Description

DR.-INO. Ernst StratmannDR.-INO. Ernst Stratmann

PATENTANWALTPATENT ATTORNEY

D'4OOO DÜSSliLDORF 1 · SCHADOWPLATZ 9 VNR: 109126D'4OOO DÜSSliLDORF 1 · SCHADOWPLATZ 9 VNR: 109126

Düsseldorf, 24. Februar 1987Dusseldorf, 24 February 1987

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DEPA GmbHDEPA GmbH

JLt\C\r\ &eegr;&iacgr;&iacgr;&ogr;&ogr; JLt\C\r\ &eegr;&iacgr;&iacgr;&ogr;&ogr; Double diaphragm pump

Die Erfindung betrifft eine Doppelmembranpumpe, bestehend aus einem Pumpengehäuse mit zwei jeweils zweiteiligen Gehäusekammern, die nebeneinander im Abstand angeordnet sind und jeweils eine Membrananordnung besitzen und durch diese in eine Pumpenkammer und in eine Luftkammer aufgeteilt sind, wobei die Luftkammern zueinander ausgerichtet sind und zwischen sich eine Druckluftsteuereinrichtung besitzen, die Druckluft den zwei Luftkammern alternierend zuzuführen bzw. aus den Luftkammern abzuführen in der Lage ist, wobei die Pumpenkammern über Ventileinrichtungen mit einer Saugeinrichtung und einer Abgabeeinrichtung verbunden sind, durch die aufgrund der Membranbewegung, die durch die Druckluft erzeugbar ist, das gepumpte Material in die Pumpenkammern einsaugbar bzw. aus den Pumpenkammern herausdrückbar ist, und wobei die Membrananordnung aus einer ringförmigen flexiblen Membranscheibe mit wulstartig verdicktem Bereich am äußeren und/oder inneren Ringrand besteht, welche Membranringscheibe mit ihrem äußeren Rand zwischen den beiden Hälften der zugehörigen Gehäusekammer bzw. mit dem innerenThe invention relates to a double diaphragm pump, consisting of a pump housing with two two-part housing chambers, which are arranged next to each other at a distance and each have a diaphragm arrangement and are divided by this into a pump chamber and an air chamber, wherein the air chambers are aligned with each other and have a compressed air control device between them, which is able to alternately supply compressed air to the two air chambers or to discharge it from the air chambers, wherein the pump chambers are connected via valve devices to a suction device and a discharge device, by means of which the pumped material can be sucked into the pump chambers or pressed out of the pump chambers due to the diaphragm movement that can be generated by the compressed air, and wherein the diaphragm arrangement consists of an annular flexible diaphragm disk with a bead-like thickened area on the outer and/or inner ring edge, which diaphragm ring disk with its outer edge between the two halves of the associated housing chamber or with the inner

Postscheck.= berlin WEST (BLZ lOo'lOO'lO) \%2ff&&-'tO9 ·" DEi)fs"cHE bank (BLZ 300 700 10) 6 160 Postal cheque.= berlin WEST (bank code lOo'lOO'lO) \%2ff&&-'tO9 ·"DEi)fs"cHE bank (bank code 300 700 10) 6 160

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Rand zwischen von einer Kolbenstange gehaltenen Membran- |Edge between diaphragms held by a piston rod |

tellern jeweils druckdicht eingespannt ist. jjplates are clamped in a pressure-tight manner. jj

Eine derartige Doppelmembranpumpe ist beispielsweise aus der
DE-OS 33 10 131 der Anmelderin bereits bekannt. Eine Doppelmembranpumpe, die mit einer Membran arbeitet, die Verdickungen nicht aufweist, wird in der US-PS 4,381,180
dargestellt. Beide Ausführungsformen wie auch sonst bereits
bekannt gewordene Doppelmembranpumpen arbeiten sehr zuver- | lässig, haben aber bei besonderen Anwendungsfällen noch jSuch a double diaphragm pump is known, for example, from the
DE-OS 33 10 131 of the applicant. A double diaphragm pump that works with a diaphragm that does not have thickenings is described in US-PS 4,381,180
Both versions, as already
Double diaphragm pumps that have become known work very reliably, but still have some advantages in special applications.

bestimmte Nachteile. So ist beispielsweise bei Anwendung im i certain disadvantages. For example, when used in i

^- Lebensmittelbereich, insbesondere in der Milchwirtschaft | festgestellt worden, daß an den Einspannstellen für die \ ^- Food sector, especially in the dairy industry | it has been found that at the clamping points for the \

Membran sich tote Winkel bilden, in die sich Reste des |Membrane dead spots form in which residues of the |

gepumpten Materials, beispielsweise verdicktes Eiweiß, \ pumped material, such as thickened protein, \

ablagert und zu Verunreinigungen nachfolgend gepumpten |deposits and leads to contamination of subsequently pumped |

Materials führen kann. Ein weiterer Nachteil der bekannten > Anordnung tritt bei Anwendung in feststoffhaltigen Medien
auf. Die Festkörperteilchen können sich wiederum in die von <■ der Membran und den Einspannvorrichtungen gebildeten Ecken
ablagern und dazu führen, daß die Membran, die während des
Pumpvorgangs hin- und hergebogen wird, an dieser Stelle
durch Abrieb geschwächt und mit der Zeit die gesamte MembranAnother disadvantage of the known > arrangement occurs when used in media containing solids
The solid particles can in turn settle in the corners formed by <■ the membrane and the clamping devices
deposit and cause the membrane, which during the
pumping process is bent back and forth, at this point
weakened by abrasion and over time the entire membrane

/" zerstört wird./" gets destroyed.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Doppelmembranpumpe der
eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die
oben geschilderten Nachteile nicht mehr auftreten, d. h.,
daß zwischen der Membran und den die Membran einspannenden
Vorrichtungen keine Räume verbleiben, in denen sich die
Membran in ihrer Bewegung behindernde und damit die Membran I auf Dauer zerstörende Festkörperteilchen halten können und
in denen auch nichtorganische Stoffe durch DifuekeinWirkUng | sich verfestigen und zu störenden Ablagerungen iühreB₄ 1The object of the invention is to improve the double diaphragm pump of
of the type mentioned above in such a way that the
The disadvantages described above no longer occur, ie,
that between the membrane and the membrane clamping
devices, no rooms remain in which the
Membrane can hold solid particles that hinder its movement and thus permanently destroy the membrane I and
in which non-organic substances also solidify due to the effect of diffusion and lead to disturbing deposits ₄ 1

Insbesondere soll die Pumpe geeignet sein, auch so empfindliches Gut Wie Milchprodukte zu fördern, die infolge ihrer . |In particular, the pump should be suitable for conveying sensitive goods such as dairy products, which as a result of their . |

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besonderen Konsistenz durch Druckeinwirkung besonders leicht in ungünstiger Weise verändert werden und zu Ablagerungen führen können, die sich im Laufe der Zeit zersetzen und nachfolgendes Produkt infizieren.particular consistency can be easily altered in an unfavourable way by the application of pressure and can lead to deposits which decompose over time and infect subsequent products.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß der wulstartig verdickte Rand auf der der Pumpenkammer zugewandten Ringseite eine die Flexibilität der Membran herabsetzende Verdickung oder Versteifung trägt, die mit dem Rand der zugehörigen Gehäusehälfte bzw. des zugehörigen Membranteilers bei allen Betriebsstellungen der Membran einen stumpfen Winkel bildet.The task is solved by the fact that the bead-like thickened edge on the ring side facing the pump chamber has a thickening or stiffening that reduces the flexibility of the membrane and forms an obtuse angle with the edge of the corresponding housing half or the corresponding membrane divider in all operating positions of the membrane.

Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß sich Festkörperteilchen nicht in dem Bereich zwischen Membran und Membranbefestigung festsetzen können, außerdem werden empfindliche organische Materialien, die gefördert werden sollen, keiner Einklemmwirkung ausgesetzt, so daß beispielsweise bei Milch nicht die Gefahr entsteht, daß sich die Mich verkäst und ablagert und nach anschließender Zersetzung nachfolgende Milch mit den Zersetzungsprodukten und Bakterien infiziert.These measures ensure that solid particles cannot settle in the area between the membrane and the membrane attachment. Furthermore, sensitive organic materials that are to be conveyed are not subjected to any clamping effect, so that in the case of milk, for example, there is no risk of the milk turning into cheese and settling and, after subsequent decomposition, infecting subsequent milk with the decomposition products and bacteria.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann die Verdickung ein Radialprofil bilden, das auf der der Pumpenkammer (j zugewandten Seite, ausgehend von der nicht-verdickten Memranprofilmitte, zunächst mit Beginn der Verdickung näherungsweise einen Teilkreis bildet, der einerseits tangential an den nicht-verdickten Membranteil und andererseits tangential in eine Linie mündet, die annähernd parallel zur Pumpenkämmerachse liegt. Diese Anordnung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, weil sie einerseits den flexiblen Bereich der Membran und damit den Bereich der Membran, der sich überhaupt während des Pumpvorganges bewegt, von den EÜnspannstellen wegverlagert, andererseits ermöglicht diese Anordnung einen dichten Übergang mit stumpfen Winkel zu den einschließenden Flächen der Einspannvorri chtuhcfen &diams;According to a further development of the invention, the thickening can form a radial profile which, on the side facing the pump chamber (j) , starting from the non-thickened membrane profile center, initially forms approximately a partial circle at the beginning of the thickening, which on the one hand runs tangentially to the non-thickened membrane part and on the other hand tangentially into a line which lies approximately parallel to the pump chamber axis. This arrangement has proven to be particularly advantageous because, on the one hand, it shifts the flexible region of the membrane, and thus the region of the membrane which moves at all during the pumping process, away from the clamping points, and on the other hand this arrangement enables a tight transition with an obtuse angle to the enclosing surfaces of the clamping devices &diams;

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Das Einspannen gestaltet sich besonders wirkungsvoll und dicht, wenn gemäß einer noch anderen Ausführungsform das Radialprofil eine annähernd rechtwinklige Einsenkung aufweist, die von der tangentialen Linie zur zur Pumpenkammerachse parallelen Linie zurückspringt. Insbesondere kann die eine Seite der Einsenkung senkrecht zur tangentialen Linie und die andere Seite parallel zurückspringen zur tangentialen Linie ausgebildet sein, und letztere andere Seite übejr eine abgerundete spitzwinklige Abknickung in eine schräge Klemmfläche übergehen. Letzteres erleichtert ein druckdichtes und sicheres Einspannen und erhöht auf diese Weise die Druckfestigkeit der Anordnung, ohne daß die Gefahr besteht, daß sich zu pumpendes Material in die Einspannebene hineindrängt.The clamping is particularly effective and tight if, according to yet another embodiment, the radial profile has an approximately right-angled depression which jumps back from the tangential line to the line parallel to the pump chamber axis. In particular, one side of the depression can be designed to be perpendicular to the tangential line and the other side to jump back parallel to the tangential line, and the latter other side can transition into an inclined clamping surface via a rounded acute-angled bend. The latter facilitates pressure-tight and secure clamping and thus increases the pressure resistance of the arrangement without there being any risk of material to be pumped forcing its way into the clamping plane.

Aus ähnlichen Gründen ist es günstig, wenn gemäß einer noch anderen Ausführungsform die Verdickung auf der der Luftkammer zugewandten Seite einen Teilkreis mit schräg- bzw. abgerundet-auslaufenden Endbereichen darstellt, wobei insbesondere am Ringaußenrand der Teilkreis in Höhe dor zurückspringenden Einsenkungsflache beginnt oder am Ringinnenrand der Teilkreis einen schmalen, höheren als breiten Wulst bildet.For similar reasons, it is advantageous if, according to yet another embodiment, the thickening on the side facing the air chamber represents a partial circle with slanting or rounded end areas, whereby in particular on the outer edge of the ring the partial circle begins at the height of the recessed depression surface or on the inner edge of the ring the partial circle forms a narrow, higher than wide bead.

Die Membran kann eine Gewebeeinlage besitzen, die annähernd mittig im Membranprofilmittelbereich sowie in den verdickten Bereichen verläuft. Eine derartige Gewebeeinlage, die an sich üblich ist, läßt sich auch beim Erfindungsgegenstand mit Vorteil anwenden, weil sie die Festigkeit der Membran beträchtlich erhöht, ohne die Flexibilität der Membran Wesentlich zu beeinträchtigen.The membrane can have a fabric insert that runs approximately centrally in the middle of the membrane profile as well as in the thickened areas. Such a fabric insert, which is conventional in itself, can also be used advantageously in the subject matter of the invention because it considerably increases the strength of the membrane without significantly impairing the flexibility of the membrane.

Is sei ergänzt, daß die Verlagerung der Biegebereiche von den Einspannflächen weg auch dadurch erreicht werden kann, daß nahe diesen Einspannbereichen das Material, aus dem die Membran hergestellt wird, eine geringere VerbiegbarkeitIt should be added that the shifting of the bending areas away from the clamping surfaces can also be achieved by making the material from which the membrane is made less bendable near these clamping areas.

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aufweist, was nicht nur durch Materialverdickung erreichbar ist, sondern auch durch zusätzliche Einlagen von die Biegesteifigkeit erhöhenden Mitteln.which can be achieved not only by thickening the material, but also by adding additional inserts that increase the flexural rigidity.

Es haber sich besondere Profilformen als besonderst günstig erwiesen, so beispielsweise eine Ausführungsform, bei der die Membran pumpenseitig aus PTFE besteht und am Ringaußenrand ein in Höhe der zurückspringenden Einsenkungsfläche ein in die Verdickung eindringenden Teilkreis vornan u-sn ist, zur Aufnahme des verdichten Randes einer aus Elastomer bestehenden, luftkammerseitigen zweiten Membran. Eine derartige PTFE-Membran ist besondere geeignet für aggresive zu pumpende Materialien, die eine Membran lediglich aus Elastomer zu stark angreifen würden. Um der PTFE-Membran \ ausreichende Formstabilität zu geben, dient die dahinter angeordnete Elastomer-Membran.Special profile shapes have proven to be particularly advantageous, for example a design in which the diaphragm on the pump side is made of PTFE and on the outer edge of the ring there is a partial circle at the front at the height of the recessed depression surface that penetrates into the thickening, to accommodate the compressed edge of a second diaphragm made of elastomer on the air chamber side. A PTFE diaphragm of this type is particularly suitable for aggressive materials that are to be pumped and that would attack a diaphragm made of elastomer alone too strongly. The elastomer diaphragm arranged behind it serves to give the PTFE diaphragm sufficient dimensional stability.

Vorteilhafterweise wird der Membranteller einen an das Membraninnenrandprofil angepaßten Randquerschnitt besitzen, \ derart, daß die Telleraußenrandfläche direkt in die tangential parallel zur Pumpenkammerachse verlaufenden Membran-Advantageously, the diaphragm plate will have an edge cross-section adapted to the inner diaphragm edge profile, \ such that the outer diaphragm edge surface directly fits into the diaphragm grooves running tangentially parallel to the pump chamber axis.

fläche übergeht od&r einen stumpfen Winkel bildet. Auch dersurface or forms an obtuse angle. The

[ pumpenseitige Gehäusehälftenrand kann ein an das Membran-[ The pump-side casing half edge can be fitted with a

außenrandprofi.l angepaßten Randquerschnitt besitzen, derart, daß die Gehäuserandfläche in die tangential parallel zur Pumpengehäuseachse verlaufende Membranfläche übergeht oder einen stumpfen Winkel bildet. Beide Ausführungsformen sind deshalb besonders günstig, v/eil sie ohne großen Mehraufwand eine Pumpe des Standes der Technik für die oben geschilderten Anwendungsfälle besonders geeignet macht.have an edge cross-section adapted to the outer edge profile, such that the housing edge surface merges into the membrane surface running tangentially parallel to the pump housing axis or forms an obtuse angle. Both designs are therefore particularly advantageous because they make a state-of-the-art pump particularly suitable for the applications described above without any great additional effort.

Der pumpenraumseitige Teller kann vorzugsweise ein Gußkörper (beispielsweise aus Edelstahlguß) mit axial angesetzten Gewindebolzen sein, was den Vorteil hat, das der" Membranteller in Richtung auf den Pumpentfaum ohne Spalten undThe plate on the pump chamber side can preferably be a cast body (for example made of cast stainless steel) with axially attached threaded bolts, which has the advantage that the" diaphragm plate can be moved towards the pump chamber without gaps and

\ zusätzliche Dichtungen auskommt* \ additional seals are not required*

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Der aus Gußmaterial hergestellte Membranteller besitzt vorzugsweise Versteifungsrippen auf der der LUftkammef zugewandten Seite und eine verhältnismäßig glatte Metalloberfläche mit abgerundeten Kanten, die leicht polierbar sind. Um den Membranteller festschrauben und loslösen zu können, ist gemäß einer noch anderen Ausführungsfofm der Membrantellerkopf mit einer etwas vorspringenden, wiederum abgerundeten Ecken aufweisenden Mehrkantvorsprung versehen, wie beispielsweise insbesondere einem Vierkant. An diesen Vierkant kann ein Werkzeug angesetzt werden, wenn der Membranteller mit seinem Bolzen aus der Kolbenstange herausgeschraubt werden soll.The diaphragm plate made of cast material preferably has stiffening ribs on the side facing the air chamber and a relatively smooth metal surface with rounded edges that are easy to polish. In order to be able to screw the diaphragm plate tight and loosen it, according to yet another embodiment, the diaphragm plate head is provided with a slightly protruding polygonal projection with rounded corners, such as a square. A tool can be attached to this square if the diaphragm plate with its bolt is to be unscrewed from the piston rod.

Günstig ist es auch, die gesamten Wände des pumpenkammmerseitigen Gehäuseteils abgerundet zu gestalten, wie auch die Zufluß- und Abflußanschlüsse.It is also beneficial to make the entire walls of the pump chamber side housing part rounded, as well as the inflow and outflow connections.

Beides dient wiederum der mechanischen Entlastung des zu pumpenden Mediums und reduziert die Gefahr, das sich doch noch Festmaterial in ungewünschter Weise absetzt oder in irgendeiner Stelle zu stark eingeklemmt wird. Letzteres ist bei Milch mit fatalen Folgen verbunden: Durch die mechanische Bewegung und den Einklemmvorgang könnte Milcheiweiß ( oder Milchfett ausgefällt werden und sich innerhalb des Pumpenraumes in ungewünschter Weise ablagern.Both serve to mechanically relieve the medium being pumped and reduce the risk of solid material settling in an undesirable manner or becoming too tightly jammed in any place. The latter has fatal consequences for milk: the mechanical movement and the jamming process could cause milk protein ( or milk fat) to precipitate and deposit in an undesirable manner within the pump chamber.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.
Es zeigt:The invention is explained in more detail below using embodiments shown in the drawings.
It shows:

Fig. 1 in einer teilweise geschnittenen Axialansicht sowie einer Querschnittsansicht eine Doppelmembranpumpe zur grundlegenden Erläuterung der Arbeitsweise des Erfindungsgegenstandes;Fig. 1 shows a double diaphragm pump in a partially sectioned axial view and a cross-sectional view for the basic explanation of the operation of the subject matter of the invention;

Fig. 2 in einer Teilaxialschnittansicht zwei Ausführungsformen der Doppelmembranpumpe, die mit gleichen Befestigüngseinfichtungen, aber unterschiedlichen Membranformen arbeiten, nämlich im oberen rechten Quadranten mit einer Elastomermembran und in dem Quadranten rechts unten einer Membran, die sich aus einer Elastomermembran und einer PTFE-Membran zusammensetzt, wobei letztere zu dem Pumpenraum gerichtet ist Und auch das Pumpen von sehr äggresiven Materialien ermöglicht;Fig. 2 in a partial axial sectional view two embodiments of the double diaphragm pump, which work with the same mounting devices but different diaphragm shapes, namely in the upper right quadrant with an elastomer diaphragm and in the lower right quadrant a diaphragm that is composed of an elastomer diaphragm and a PTFE diaphragm, the latter facing the pump chamber and also enabling the pumping of very aggressive materials;

^ Fig. 3 in einer Detaildarstellung eine Teilschnittansicht^ Fig. 3 in a detailed representation a partial sectional view

des zur Pumpenkammer gerichteten Membranteilers gemäß einer Ausführungsform;the membrane divider directed towards the pump chamber according to an embodiment;

Fig. 4 eine Ansicht von links auf den Membranteller der Fig. 3;Fig. 4 is a left view of the diaphragm plate of Fig. 3;

Fig. 5 eine Radialschnittansicht auf eine andere Ausführungsform einer Membran, die aus Elastomer mit Gewebeeinlage besteht;Fig. 5 is a radial sectional view of another embodiment of a membrane made of elastomer with fabric insert;

Fig. 6 eine für die gleiche Einspannvorrichtung wie für die Membran der Fig. 5 vorgesehene Membran, die hier jedoch aus PTFE gefertigt ist und in Verbindung mit einer zusätzlichen Membran aus Elastomer (nicht dargestellt) benutzt wird, wie dann inFig. 6 a membrane intended for the same clamping device as for the membrane in Fig. 5, which here, however, is made of PTFE and is used in conjunction with an additional membrane made of elastomer (not shown), as then in

Fig. 7 erkennbar wird.Fig. 7 can be seen.

In Fig. 1 ist in einer teilweisen geschnittenen Axialansicht sowie in einer Querschnittsansicht eine druckluftbetriebene Doppelmembranpumpe 10 dargestellt, bestehend aus einem Pumpengehäuse 12 mit zwei im Abstand nebeneinander angeordneten Gehäusekammern 14, die jeweils eine Membrsneinrichtung 16 aufweisen und von dieser in eine PumpenKammerIn Fig. 1, a partially sectioned axial view and a cross-sectional view of a compressed air-operated double diaphragm pump 10 is shown, consisting of a pump housing 12 with two housing chambers 14 arranged at a distance from one another, each of which has a diaphragm device 16 and from this into a pump chamber

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und eine Luftkammer 20 aufgeteilt sind, wobei die beiden Luftlfammern 20 zueinander ausgerichtet sind und zwischen sich einen Druckluftumsteueifblock 22 aufweisen, der z. B. von oben zugeführte, unter Druck stehende Arbeitsluft, den beiden Luftkammern 20 wechselweise zuführt.and an air chamber 20, wherein the two air chambers 20 are aligned with each other and have a compressed air diverter block 22 between them, which alternately supplies, for example, pressurized working air supplied from above to the two air chambers 20.

Die Pumpenkammern stehen über Kugelventileinrichtungen 30 mit einem gemeinsamen Saugstutzen 32 in Verbindung, der seinerseits an einen das zu fördernde Medium liefernden Vorratsbehälter angeschlossen ist, sowie über weitere Ventileinrichtungen 28 mit einem wiederum gemeinsamen Druckstutzen 34, der mit der Einrichtung in Verbindung eteht, der das zu fördernde Gut geliefert werden soll. Die Membraneinrichtungen 16 umfassen jeweils zwei Membranstützplatten 36, 37, die jeweils auf dem Ende eines Membrankolbens 38 aufgeschraubt sind und zwischen sich druckdicht eine ringförmige, aus nachgiebigem Material bestehende Membran 40 an ihrer inneren Umrandung 41 halten, während die äußere Umrandung 43 der ringförmigen Membran 40 zwischen den Rändern von entsprechend geformten Teilen des Pumpengehäuses 12, siehe z. B. das Gehäuseteil 21, druckdicht gehalten wird.The pump chambers are connected via ball valve devices 30 to a common suction port 32, which in turn is connected to a storage container that supplies the medium to be pumped, and via further valve devices 28 to a common pressure port 34, which is connected to the device to which the material to be pumped is to be supplied. The membrane devices 16 each comprise two membrane support plates 36, 37, each of which is screwed onto the end of a membrane piston 38 and between them, hold a ring-shaped membrane 40 made of flexible material in a pressure-tight manner at its inner edge 41, while the outer edge 43 of the ring-shaped membrane 40 is held in a pressure-tight manner between the edges of correspondingly shaped parts of the pump housing 12, see e.g. the housing part 21.

Durch eine zwischen den Luftkammern 20 angeordnete Druckluftsteuereinrichtung 22 gelangt die unter Druck stehende Arbeitsluft vom Anschluß 44 beispielsweise gemäß Fig. 1 in die rechte Luftkammer 20 auf die Luftkammerseite der Memtoraneinrichtung 16, woraufhin die unter Druck stehende Luft die Membraneinrichtung 16 nach außen bewegt und damit das Fördergut aus der Pumpenkammer 18 über das obere Kugelventil 28 in den Druckstutzen 34 fördert.Through a compressed air control device 22 arranged between the air chambers 20, the pressurized working air passes from the connection 44, for example according to Fig. 1, into the right air chamber 20 on the air chamber side of the membrane device 16, whereupon the pressurized air moves the membrane device 16 outwards and thus conveys the material to be conveyed from the pump chamber 18 via the upper ball valve 28 into the pressure port 34.

^Gleichzeitig wird die Membraneinrichtung auf der anderen (linken) Seite nach innen gezogen und neues Produkt aus dem Saugstutzen 32 durch das untere, linke Kugelventil in die linke Pumpenkammer gesaugt. Während dieser Zeit ist die^At the same time, the membrane device on the other (left) side is pulled inwards and new product is sucked from the suction port 32 through the lower, left ball valve into the left pump chamber. During this time, the

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linke Luftkämmer 20 über einen Kanal mit einem vorzugsweise in die freie Atmosphäre mündenden Auslaß 46 verbunden*left air chamber 20 connected via a channel to an outlet 46 that preferably opens into the free atmosphere*

In Fig* 2 ist in einer teilweise axial geschnittenen Ansicht eine erfindungsgemäße Doppelmembranpumpe 10 wiedergegeben, wobei wiederum das Pumpengehäuse 12 mit den zwei jeweils zweiteiligen Gehäusekammern 14 zu erkennen ist, die wiederum nebeneinander im Abstand angeordnet sind und jeweils eine ede Gehäusekammer&eegr; jeweils in eine Pumpenkammer 18 und eine Luftkammer 20 aufteilende Membrananordnüng 16 besitzen. Auch _ die Druckluftsteuereinrichtung 22 ist zu erkennen, mit einem -* Drucklufteinlaß 44 und einer Druckluftentlüftung oder einem Druckluftauslaß 46, der hier als Schalldämpfer zur Verringerung der explosionsartigen Ausströmungsgeräusche ausgebildet ist. In dem Gehäuse 42 der blockartigen Druckluftumsteuereinrichtung 22 ist der Membrankolben 38 in einer Gleitbüchse 35 gelagert. An dem Gehäuseblock 42 sind die luftkammerseitigen Gehäuseteile 21 mittels Senkkopfschrauben 45 befestigt, wobei jeweils Dichtungsscheiben 26 dafür sorgen, daß keine Druckluftleckverluste eintreten.Fig. 2 shows a double diaphragm pump 10 according to the invention in a partially axially sectioned view, wherein the pump housing 12 with the two two-part housing chambers 14 can be seen, which in turn are arranged next to one another at a distance and each have a diaphragm arrangement 16 dividing each housing chamber into a pump chamber 18 and an air chamber 20. The compressed air control device 22 can also be seen, with a compressed air inlet 44 and a compressed air vent or a compressed air outlet 46, which is designed here as a silencer to reduce the explosion-like outflow noise. In the housing 42 of the block-like compressed air reversing device 22, the diaphragm piston 38 is mounted in a sliding bush 35. The housing parts 21 on the air chamber side are fastened to the housing block 42 by means of countersunk screws 45, with sealing washers 26 ensuring that no compressed air leakage occurs.

Zwischen dem luftkammerseitigen Gehäuseteil 21 und dem pumpenkammerseitigen Gehäuseteil 23 ist eine ringförmige flexible Membran 40 mit einem am äußeren Rand des Ringes liegenden wulstartig verdickten Bereich 48 eingeklemmt, wobei die Außenränder der beiden Gehäuseteile 21, 23 an die Form des Wulstes 48 angepaßt sind und nach außen hin einen geringfügig sich verjüngernden Umfangsring bilden, der von einem Profil nach innen hin sich verjüngenden trogförmigen Spannring 50 umschlossen wird. Das Spannen des Spannringes 50 erfolgt über eine an der linken Seite der Fig. 2 erkennbaren Spannschraube 52, die die beiden Enden des Spannringes 50 zueinander zieht. Das Pumpengehäuse kann eine Ablaßvorrichtung für Kondenswasser, ein Überdrucksicherheitsventil oder eine Membranbruchüberwachungseinrichtung aufweisen, beispielsweise in Form des Bauteils 54.An annular flexible membrane 40 is clamped between the air chamber side housing part 21 and the pump chamber side housing part 23 with a bead-like thickened area 48 on the outer edge of the ring, whereby the outer edges of the two housing parts 21, 23 are adapted to the shape of the bead 48 and form a slightly tapered peripheral ring towards the outside, which is enclosed by a trough-shaped clamping ring 50 that tapers inwards. The clamping ring 50 is tightened using a clamping screw 52 that can be seen on the left side of Fig. 2 and that pulls the two ends of the clamping ring 50 towards each other. The pump housing can have a drain device for condensate, an overpressure safety valve or a membrane rupture monitoring device, for example in the form of component 54.

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Am inneren, hier ebenfalls verdickten Rand 56 der Membran 40 ist diese Membran zwischen die Membranteller 36, 3 7 eingespannt, wobei die Ränder der Membranteller wiederum an die Wulstform der Membran 40 angepaßte Radialquerschnitte aufweisen.At the inner, here also thickened edge 56 of the membrane 40, this membrane is clamped between the membrane plates 36, 37, whereby the edges of the membrane plates in turn have radial cross-sections adapted to the bead shape of the membrane 40.

Dor pumpenseitige Membranteller 36 trägt axial einen Schraubbolzen 58, der in eine entsprechende axiale Gewindebohrung 60 des Kolbens 38 eingeschraubt werden kann, wobei der Membranteller 36 dadurch gleichzeitig den Membranteller 37 gegen das Stirnende des Kolbens 38 preßt. Obere und untere Hälfte der Fig. 2 sind bezüglich der Membrananordnung 16, insbesondere bezüglich der eigentlichen Membran 40 unterschiedlich ausgeführt. So zeigt die obere Hälfte der Figur eine Ausführungsform, bei der eine ringförmige Membran 40 aus einem Elastomer vorgesehen ist, während die untere Hälfte eine Membran 140 zeigt, die aus einem Elastomerteil 141 und einem Teil 142 aus PTFE (Polytetrafluorethylen) besteht. Die untere Ausführungsform ist besonders geeignet für aggresive zu fördernde Medien, wie losungsmittelhaltxge Stoffe. Demgegenüber sind die Membranteller 36, 37 vorzugsweise aus Metall, wie durch Druckguß gespritztes Aluminium, verchromter Messing oder Edelstahl. Gemäß Fig. 1 besitzt sowohl der innere (luftkammerseitige) wie auch der äußere (pumpenseitige) Membranteller einen axialen Durchbruch zur Aufnahme eines Befestigungsbolzens 57, der die beiden Membranteller 36, 37 aufeinanderdrückt und diese Gesamtanordnung wiederum gegen die Stirnfläche des Membrankolbens 38 preßt. Günstiger ist die in Fig. 2 wiedergegebene Ausführungsform, bei der die von dem Kopf des Bolzens 5 7 gebildeten Ecken und Winkel vermieden werden, indem der äußere Membranteller anstelle eines Durchbruchs für eine Mehrkantschraube einen Ansatz 62 mit vorzugsweise abgerundeten Ecken und Kanten bildet, der" prismatische Umfängsform aufweist, beispielsweise quadratisch ist, wie aus detf Fig. 4, einer Teilansicht Von iinks auf die gleichfalls inThe pump-side diaphragm plate 36 axially carries a screw bolt 58 which can be screwed into a corresponding axial threaded hole 60 of the piston 38, whereby the diaphragm plate 36 simultaneously presses the diaphragm plate 37 against the front end of the piston 38. The upper and lower halves of Fig. 2 are designed differently with regard to the diaphragm arrangement 16, in particular with regard to the actual diaphragm 40. The upper half of the figure shows an embodiment in which an annular diaphragm 40 made of an elastomer is provided, while the lower half shows a diaphragm 140 which consists of an elastomer part 141 and a part 142 made of PTFE (polytetrafluoroethylene). The lower embodiment is particularly suitable for aggressive media to be pumped, such as solvent-containing substances. In contrast, the diaphragm plates 36, 37 are preferably made of metal, such as die-cast aluminum, chrome-plated brass or stainless steel. According to Fig. 1, both the inner (air chamber side) and the outer (pump side) diaphragm plate have an axial opening for receiving a fastening bolt 57, which presses the two diaphragm plates 36, 37 together and presses this entire arrangement against the front face of the diaphragm piston 38. The embodiment shown in Fig. 2 is more favorable, in which the corners and angles formed by the head of the bolt 57 are avoided by the outer diaphragm plate forming a shoulder 62 with preferably rounded corners and edges instead of an opening for a polygonal screw, which has a prismatic peripheral shape, for example is square, as can be seen from Fig. 4, a partial view from the left onto the

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einer Teilschnittansxcht wiedergegebene Einzeldarstellung des äußeren Membrantellers erkennen läßt* An diesem prismatischen Ansatz 62 kann ein Werkzeug angesetzt und dadurch der Teller gedreht werden. Von dem Boden des Ansatzes 62 geht eine Hülse 66 aus, die in ihrem Inneren eine Gewindesackbohrung 68 bildet, in die ein Befestigungsbolzen 58 eingeschraubt werden kann. Alternativ kann ein derartiger Schraubbolzen auch eingepreßt werden, wie es bei der in den Fig. 2, 3 und 4 auch dargestellt ist. Schließlich ist auch eine einstückige Herstellung von Teller und Bolzen möglich.A partial sectional view of the outer membrane plate shows a detailed view of the outer membrane plate. A tool can be attached to this prismatic projection 62 and the plate can be rotated in this way. A sleeve 66 extends from the base of the projection 62, which forms a threaded blind hole 68 in its interior into which a fastening bolt 58 can be screwed. Alternatively, such a screw bolt can also be pressed in, as is also shown in Figs. 2, 3 and 4. Finally, a one-piece production of the plate and bolt is also possible.

Der äußere Membranteller 36 gemäß Fig. 2 ist etwas anders gestaltet als die in Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführungsform, wobei der Teller gemäß Fig. 2 eine starke becherartige Grundform besitzt, dies in Anpassung an die ebenfalls gewölbte Ausführungsform des Gehäuseteils 23, welche Gehäuseform besonders günstige Strömungsverhältnisse ermöglicht, die bei empfindlichen Produkten, wie Milchprodukten von besonderer Wichtigkeit sind. Bei flacher Gehäuseform, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, ist dieses Merkmal des Membrantellers von untergeordneter Bedeutung.The outer membrane plate 36 according to Fig. 2 is designed somewhat differently than the embodiment shown in Fig. 3 and 4, whereby the plate according to Fig. 2 has a strong cup-like basic shape, this in adaptation to the also curved embodiment of the housing part 23, which housing shape enables particularly favorable flow conditions, which are of particular importance for sensitive products such as dairy products. With a flat housing shape, as shown in Fig. 1, this feature of the membrane plate is of secondary importance.

Der innere Membranteller 37 besitzt einen axialen Durchburch &Ggr; \ zur Aufnahme des Bolzens 58 sowie einen um diesen Durchbruch herum angeordneten kegelstumpfförmig geformten Vorsprung 70, der eine noch genauere Führung des Membrantellers bezüglich des Bolzens ergibt und unter Umständen eine Anschlagfläche für die Stirnfläche der Hülse 66 bildet, wenn man sicherstellen will, daß dem Membranwulst 56 ein genau definierter Ringkanal, gebildet durch die sich gegenüberstehenden beiden Membranteller 36, 37, zur Verfügung gestellt wird, nämlich dann, wenn die Stirnfläche des Ansatzes 70 auf die Stirnfläche des Ansatzes 66 beim Festschrauben der Membrantellerkombination auf dem Kolben 38 sich anlegt. Das Aufschrauben erfolgt dabei über den erwähnten prismatischen Ansatz 62, wobei die beiden Membranteller Und die dazwischen eingeklemmte Membran 40 bereits vormontiert sind, dieThe inner diaphragm plate 37 has an axial opening Γ \ for receiving the bolt 58 and a truncated cone-shaped projection 70 arranged around this opening, which provides even more precise guidance of the diaphragm plate with respect to the bolt and, under certain circumstances, forms a stop surface for the front face of the sleeve 66 if one wants to ensure that the diaphragm bead 56 is provided with a precisely defined annular channel formed by the two opposing diaphragm plates 36, 37, namely when the front face of the projection 70 rests on the front face of the projection 66 when the diaphragm plate combination is screwed onto the piston 38. The screwing on takes place via the aforementioned prismatic projection 62, whereby the two diaphragm plates and the diaphragm 40 clamped between them are already pre-assembled, the

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Membran 40 aber noch an ihrem äußeren Rand frei beweglich ist, d. h., daß das Gehäuseteil 23 noch nicht angesetzt ?st. In diesem Zustand kann ohne relative Drehbewegung zwischen den beiden Tellern 36, 3 7 und damit ohne störende Reibung an den Dichtflächen zwischen den Membrantelleri und der Membran 40 die Befestigung auf der Kolbenwelle 38 erfolgen, wobei eine Beilagscheibe 72 ein genaues Auftreffen der Stirnfläche des Kolbens 38 auf eine entsprechend eingesenkte Fläche des Memoranteller 37 und ein exaktes Festziehen ermöglicht. Nach diesem Festziehen kann dann die Membran 40 auch mit ihrem äußeren Wulst 43 zwischen die Gehäusehälften 21, 23 gelegt und der Klemmring 50 montiert und gespannt werden.However, the membrane 40 is still freely movable on its outer edge, i.e. the housing part 23 is not yet attached. In this state, the fastening on the piston shaft 38 can take place without relative rotational movement between the two plates 36, 37 and thus without disruptive friction on the sealing surfaces between the membrane plates and the membrane 40, whereby a washer 72 enables the front face of the piston 38 to strike a correspondingly recessed surface of the memorandum plate 37 and enables precise tightening. After this tightening, the membrane 40 can then also be placed with its outer bead 43 between the housing halves 21, 23 and the clamping ring 50 can be mounted and tightened.

Bei größeren Pumpen kann es von Vorteil sein, zusätzliche Maßnahmen zu ergreifen, um zu verhindern, daß sich beim Festziehen der Membrantelleranordnung oder bei besonders großem Betriebsdruck der Membranring aus dem Klemmbereich herauswürgt. Zu diesem Zweck könnte von einem der Membranheller, beispielsweise vom inneren Membranteller 37, ein (oder vorzugsweise mehrere, z. B. sechs radial gleichförmig verteilte) Nocken 74 ausgehen, der in einen entsprechenden Durchbruch eines vom inneren Wulstrand 56 der Membran 40 nach innen weitergeführter wieder flacheren Teils 76 vor- f~\ gesehen ist. Benutzt man eine zweiteilige Ausführungsform für die Membran, wie in Fig. 2 in der unteren Hälfte dargestellt und mit den Bezugszahlen 141, 142 bezeichnet, genügt es, wenn man nur die zur Pumpenkammer gerichtete Membran 142 (aus PTFE oder dgl.) nach innen fortführt, Bezugszahl 176, und diese Fortführung dann mit den Durchbrüchen für die Nocken 74 versieht.With larger pumps it can be advantageous to take additional measures to prevent the diaphragm ring from being pushed out of the clamping area when the diaphragm plate arrangement is tightened or when the operating pressure is particularly high. For this purpose one (or preferably several, e.g. six radially evenly distributed) cams 74 could extend from one of the diaphragm plates, for example from the inner diaphragm plate 37, which is provided in a corresponding opening in a flatter part 76 which continues inwards from the inner bead 56 of the diaphragm 40. If a two-part embodiment is used for the diaphragm, as shown in the lower half of Fig. 2 and designated with the reference numbers 141, 142, it is sufficient if only the diaphragm 142 (made of PTFE or the like) directed towards the pump chamber is continued inwards, reference number 176, and this continuation is then provided with the openings for the cams 74.

Bei der zuletzt genannten Ausführungsform mit der eine verhälntismäßig große Steifigkeit besitztenden PTPE-Membräh kann es zweckmäßig sein, den Bewegungshub des Kolbens zu verkleinern _t was beispielsweise durch die Abstandsscheibe bewerkstelligt werden kann, die je nach ihrer Dicke denIn the last-mentioned embodiment with the relatively high rigidity PTPE membrane, it may be useful to reduce the stroke of the piston _, which can be achieved, for example, by means of the spacer disk, which, depending on its thickness,

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Kolbenhub mehr oder weniger stark begrenzt, und zwar nach beiden Richtungen, da diese Scheibe 78 auf beiden Seiten der Pumpe angeordnet werden würde.Piston stroke is more or less limited in both directions, since this disc 78 would be arranged on both sides of the pump.

Es sei nun noch näher auf die Membranform, insbesondere auf die Form der Wülste dieser Membrane eingegangen. In Fig. 5 ist eine Elastomermembran 40 in einer Radialschnittansicht zu erkennen, die zusätzlich mit einer Gewebeeinlage 80 versehen ist. Wie Fig. 5 erkennen läßt, bildet div innere Verdickung 41 (wie such die äußere Verdickung 43) ein Radialprofil,, das auf der der Pumpenkammer zugewandten SeiteThe shape of the membrane, in particular the shape of the beads of this membrane, will now be discussed in more detail. In Fig. 5, an elastomer membrane 40 can be seen in a radial sectional view, which is additionally provided with a fabric insert 80. As can be seen in Fig. 5, the inner thickening 41 (as well as the outer thickening 43) forms a radial profile, which on the side facing the pump chamber

KJ (gemäß der Darstellung von Fig. 5 ist das die rechts von der Membran liegende Seite), ausgehend von der nicht-verdickten Mitte des Membranprofils zunächst mit Beginn der Verdickung annäherungsweise einen Teilkreis 82 bzw. 83 mit einem Krümmungsradius, der von oer Größe der Membran abhängt und bei der hier dargestellten Membran bei einer Größenordnung von 4 mm liegt, also geringfügig größer ist als die Membrandicke (hier 3,5 mm). Der äußere Membranumfang beträgt bei diesen Maßen etwa 200 mm, so daß der Radius etwa 2 % des Durchmessers der Membran beträgt. Der Teilkreis 82 bzw. 83 mündet einerseits tangential in den nicht-verdickten mittleren Membranbereich, Bezugszahl 84, und andererseits KJ (according to the illustration in Fig. 5, this is the side to the right of the membrane), starting from the non-thickened center of the membrane profile, initially at the beginning of the thickening, approximately a partial circle 82 or 83 with a radius of curvature that depends on the size of the membrane and in the case of the membrane shown here is of the order of 4 mm, i.e. slightly larger than the membrane thickness (here 3.5 mm). The outer membrane circumference with these dimensions is about 200 mm, so that the radius is about 2 % of the diameter of the membrane. The partial circle 82 or 83 flows tangentially into the non-thickened middle membrane area, reference number 84, on the one hand, and on the other hand

f\ tangential in eine Linie 86 bzw. 87, die annähernd parallel zur Pumpenkammerachse 88 liegt. Nach der Montage liegt an dieser Linie der Umfangsrand 90 des äußeren Membrantellers 36 bzw. der Innenrand 92 des Gehäuserandes des Gehäuseteils 23. f\ tangentially into a line 86 or 87 which is approximately parallel to the pump chamber axis 88. After assembly, the peripheral edge 90 of the outer diaphragm plate 36 or the inner edge 92 of the housing edge of the housing part 23 lies on this line.

Das Radialprofil bildet dann eine annähernd rechtwinklige Einsenkung 94 bzw. 95, die von der zur Pumpenkammerachse parallelen tangentialen Linie 86 bzw. ti annähend senkrecht zurückspringt und bei der Montage eine entsprechende ringförmige Nase 96 des Randes des äußeren Tellers 3d bzw. eine entsprechende ringförmige Nase 97 des Gehäüserandes des Gehäuses 23 aufnimmt. Die nine Seite dieser Einsenkung 94 bzw. 95 liegt dabei senkrecht zur tangentialen Linie 86 bzw.The radial profile then forms an approximately right-angled depression 94 or 95, which recedes approximately vertically from the tangential line 86 or ti parallel to the pump chamber axis and, during assembly, receives a corresponding annular nose 96 on the edge of the outer plate 3d or a corresponding annular nose 97 on the edge of the housing 23. The nine side of this depression 94 or 95 is perpendicular to the tangential line 86 or ti.

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87, und die andere Seite parallel zurückspringend zu dieser f tangentialen Linie, wobei diese letztgenannte andere Seite §87, and the other side parallel to this f tangential line, this latter other side §

S über eine abgerundete spitzwinklige Abknickung in eine schräge Klemmfläche 98 bzw. 99 übergeht, die von einer entsprechend geformten Klemmfläche des Randes des Membrantellers 36 bzw» des Randes des Gehäuses 23 aufgenommen wird.S passes over a rounded acute-angled bend into an oblique clamping surface 98 or 99, which is received by a correspondingly shaped clamping surface of the edge of the diaphragm plate 36 or the edge of the housing 23.

Wie sich aus der Fig. 2 sowohl für die obere Äusführungsform der Membran 40 aus Elastomermaterial wie auch für die untere Äusführungsform für die Zusatzmembran 141, gleichfalls aus f Elastomer, ergibt, kann die Verdickung auf dieser hinsichtlich des Einklemmens von Materialteilchen unproblematischen Bereichs durch einen Teilkreis mit schräg- bzw. abgerundet auslaufenden Endbereichen verwirklicht werden. Anhand der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform ist der Teilkreis durch den Verdickungsbereich 100 und eir* schräg auslaufender Endbereich durch den Bereich 102 verwirklicht* Am inneren Rand dieses in Fig. 5 dargestellten Profils besteht die Verdickung wiederum aus einem Teilkreis 104, der eine erste zur Achse senkrechten Fläche 106 und einer leicht nach innen schräg verlaufenden weiteren Fläche 108 verbindet. As can be seen from Fig. 2 for both the upper embodiment of the membrane 40 made of elastomer material and the lower embodiment of the additional membrane 141, also made of elastomer, the thickening on this area, which is not problematic in terms of the jamming of material particles, can be realized by a partial circle with slanted or rounded end areas. Based on the embodiment shown in Fig. 5, the partial circle is realized by the thickening area 100 and a slanted end area by the area 102. On the inner edge of this profile shown in Fig. 5, the thickening again consists of a partial circle 104, which connects a first surface 106 perpendicular to the axis and a further surface 108 that runs slightly inwards.

Bezüglich des äußeren Wulstes 43 ist zu erkennen, daß bei der in Fig. 5 dargestellten Äusführungsform der Teilkreis 100 in Höhe der zurückspringenden Einsenkungsflache 95 beginnt.. Das hat befestigungstechnische Vorzüge, da dann ve* &Lgr; beiden Seiten ungefähr in gleicher Ebene Befestigungsdruck erzeugende Einrichtungen sich gegenüberliegen.With regard to the outer bead 43, it can be seen that in the embodiment shown in Fig. 5, the pitch circle 100 begins at the height of the recessed depression surface 95. This has fastening advantages, since the fastening pressure-generating devices on both sides are then located opposite one another in approximately the same plane.

Der am inneren Wulst 41 liegende Teilkreis 104 bildet, wie ebenfalls zu erkennen ist, einen schmalen, eine größere Höhe als Breite aufweisenden Wulst und ist dadurch beinahe lippenartig, was der Druckdichtheit gegenüber der Antriebspreßluft zugute kommt. As can also be seen, the partial circle 104 located on the inner bead 41 forms a narrow bead that is higher than it is wide and is therefore almost lip-like, which benefits the pressure-tightness against the drive compressed air.

Die Membranränder sind sowohl am äußeren wie auch am innerenThe membrane edges are on both the outer and inner

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Wulst axial abgeschnitten und die dadurch entstehenden Ränder 110, 112 sind vorzugsweise von einer Breite, die den Krümmungsradius der Teilkreise 82, 83 entsprechen könnte.Bead is cut off axially and the resulting edges 110, 112 are preferably of a width that could correspond to the radius of curvature of the pitch circles 82, 83.

Die in Fig. 6 dargestellte PTFB-Membran besitzt in Richtung auf die Pumpenkammer im wesentlichen die gleiche Konfiguration, wie sie für die Membran der Fig* 5 beschrieben wurde. Die auf der Luftkammerseite anzubringende Elastomermembran könnte dann so ausgeführt werden, daß sich durch Kombination der PTFE-Membran mit der Elastomermembran die Profilform der Fig. 5 ergibt. Dabei hat es sich besonders ^- bewährt, zumindest am äußeren Rand der PTFE-Membran eine ringförmige Einsenkung 114 vorzusehen, in die ein entsprechend kugelförmig ausgebildeter Wulst 116 (siehe Fig. 2) einer Elastomermembran 141 eingesetzt werden kann. Eine entsprechende Ausbildung kann auch der innere Rand der PTFE-Membran gemäß Fig. 6 aufweisen, wie es die Fig. 2 bei 118 erkennen läßt.The PTFE membrane shown in Fig. 6 has essentially the same configuration in the direction of the pump chamber as was described for the membrane in Fig. 5. The elastomer membrane to be attached to the air chamber side could then be designed in such a way that the profile shape of Fig. 5 is obtained by combining the PTFE membrane with the elastomer membrane. It has proven particularly useful to provide an annular depression 114 at least on the outer edge of the PTFE membrane, into which a correspondingly spherical bead 116 (see Fig. 2) of an elastomer membrane 141 can be inserted. The inner edge of the PTFE membrane according to Fig. 6 can also have a corresponding design, as can be seen in Fig. 2 at 118.

Eine noch andere Ausführungsform zeigt Fig. 7, bei der die PTFE-Membran 140 die in Fig. 6 dargestellte Form hat, während die Elastomermembran 141 eine zur Membrantellerachse fortlaufende Verlängerung 120 aufweist. Bei diesem Aus-/~) führungsbeispiel ist der Membranteller 2 36 gemäß Fig. 3 verwendet, in Verbindung mit einem inneren Membranteller 237, der ähnlich ausgebildet ist wie der Membranteller 37, jedoch eine schräge Anlagefläche 122 für die Membranerstreckung 120 besitzt. Die Darstellung der Fig. 7 läßt besonders deutlich erkennen, daß durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Membranwülste wie auch der zugehörigen Klemmeinrichtungen im pumpenseitigen Bereich nur gerade oder mit relativ großem Krümmungsradius versehene Flächen vorhanden sind, dies gilt auch und insbesondere für die Übergangsfläche zwischen Membran und Klemmeinrichtung, siehe die Bezugszahlen 124, 126. Somit gibt es keine toten Ecken mehr, in denen sich Fördergut halten kann, und es gibt a'ich keineYet another embodiment is shown in Fig. 7, in which the PTFE membrane 140 has the shape shown in Fig. 6, while the elastomer membrane 141 has an extension 120 that runs along the membrane plate axis. In this embodiment, the membrane plate 236 according to Fig. 3 is used in conjunction with an inner membrane plate 237, which is designed similarly to the membrane plate 37, but has an inclined contact surface 122 for the membrane extension 120. The illustration in Fig. 7 shows particularly clearly that due to the inventive design of the membrane beads as well as the associated clamping devices in the pump-side area, only straight surfaces or surfaces with a relatively large radius of curvature are present. This also applies in particular to the transition surface between the membrane and the clamping device, see the reference numbers 124, 126. Thus, there are no longer any dead corners in which the material to be conveyed can get stuck, and there are also no

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Bereiche, die durch die Membranbewegung sich ständig verengen und erweitern, und so Material einklemmen und - was bei organischem Material vorkommt - in nicht gewünschter Weise verändern*Areas that are constantly narrowing and expanding due to membrane movement, trapping material and - as happens with organic material - changing it in an undesirable way*

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Claims

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¹ drying. Ernst Stratmann

PATENT ATTORNEY

D-4OOC DÜSSELDORF 1 · SCHADOWPLATZ 9 VNR: 109126

Dusseldorf, 24 February 1987

B703

DEPA GmbH

Dusseldorf 11

protection claims;

Double-diaphragm pump (10), consisting of a pump housing (12) with two two-part housing chambers (14) which are arranged next to one another at a distance and each have a membrane arrangement (16) and are divided by this into a pump chamber (18) and an air chamber (20), the air chambers (20) being aligned with one another and having between them a compressed air control device (22) which is able to alternately supply compressed air into two air chambers (20) or to discharge it from the air chambers, the pump chambers (18) being connected via valve devices (28, 30) to a suction device (32) and a discharge device (34) by means of which the pumped material can be sucked into the pump chambers (18) or pressed out of the pump chambers (18) due to the membrane movement which can be generated by the compressed air, and the membrane arrangement consisting of an annular flexible Membrane disc (40) with a bead-like thickened area on the outer (48) and/or inner ring edge (56),

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which diaphragm ring disk (40) is clamped in a pressure-tight manner with its outer edge (48) between the two halves (21, 23) of the associated housing chamber (14) or with the inner edge (56) between diaphragm plates (36, 37) held by a piston rod (38), characterized in that the bead-like thickened edge (56, 48) on the ring side facing the pump chamber (18) has a thickening or stiffening which reduces the flexibility of the diaphragm (40), which forms an obtuse angle (124, 126) with the edge of the associated housing half (23) or the associated diaphragm plate (36) in all operating positions of the diaphragm (40).

2. Double diaphragm pump according to claim 1, characterized in that the thickening forms a radial profile which, on the side facing the pump chamber (18), starting from the non-thickened central region (84) of the diaphragm profile, initially at the beginning of the thickening, approximately forms a partial circle (82, 83) which opens on the one hand tangentially to the non-thickened diaphragm part (84) and on the other hand tangentially to a line (86, 87) which is approximately parallel to the pump chamber.

f*\ chamber axis (88).

3. Double diaphragm pump according to claim 2, characterized in that the radial profile has an approximately rectangular depression (94, 95) which jumps back from the tangential line (86, 87) to the line parallel to the pump edge axis.

4. Double diaphragm pump according to claim ?, characterized in that one side of the depression is perpendicular to the tangential line (86, 87) and the other side is parallel to the tangential line and the latter other side has a rounded pointed

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5. Double diaphragm pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that the thickening on the side facing the air chamber (20) represents a partial circle (100, 104) with obliquely (102) or rounded end regions.

6. Double diaphragm pump according to claim 5, characterized in that the pitch circle (1Ö0) begins on the outer ring edge (48) at the level of the recessed surface of the depression (95).

7. Double diaphragm pump according to claim 5 or 6, characterized in that on the inner edge (56) of the ring the pitch circle represents a narrow bead (104) having a greater height than width.

8. Double diaphragm pump according to one of claims 1 to 7, characterized in that the diaphragm (40) has a fabric insert (80) which runs approximately centrally in the diaphragm profile center region and in the thickened regions (Fig. 5).

9. Double diaphragm pump according to claim 1, characterized by inserts that increase the flexural rigidity in the edge areas, such as additional fabric inserts or material with higher flexural rigidity.

10. Double diaphragm pump according to one of claims 2 to 5, characterized in that the diaphragm on the pump side consists of PTFE and has a partial circle (114) penetrating into the thickening on the ring outer edge (48) at the level of the recessed depression surface (95), for receiving the thickened edge (116) of a second diaphragm (141) made of elastomer on the air chamber side.

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11. Double diaphragm pump according to one of claims 2 to 10, characterized in that the diaphragm plate on the outside of the pump (36) has an edge cross-section adapted to the inner edge bead profile (56) of the diaphragm (40, 140), such that the outer edge surface (90) of the plate merges directly into the diaphragm surface running tangentially parallel to the pump chamber axis (88) (124) or forms an obtuse angle.

12. Double diaphragm pump according to one of claims 2 to 11, _ characterized in that the pump-side housing half edge has a profile (48) which is connected to the outer diaphragm edge.

adapted edge cross-section, such that the housing edge surface (92) merges (126) into the membrane surface running tangentially parallel to the pump chamber axis (88) or forms an obtuse angle.

13. Double diaphragm pump according to one of claims 1 to 11, characterized in that the diaphragm plate (36) on the pump chamber side is a cast body with an axially attached threaded bolt (58).

14. Double diaphragm pump according to claim 13, characterized in

f ) is characterized in that the diaphragm plate has an axially directed

of the pump chamber with a prismatic cross-section.

15. Double diaphragm pump according to claim 13 or 14, characterized in that one of the diaphragm plates has lugs (76) pointing in the direction of the other diaphragm plate, and that the lugs (76) penetrate corresponding flat diaphragm regions projecting from the inner edge (56) of the diaphragm (40) towards the pump axis (88).

16. Double diaphragm pump according to one of claims 1 to 15, characterized in that the pump chamber (18) is separated from the associated housing half (23) on the one hand and the
pump chamber-sex membrane plate (36) and the annular membrane (40) is delimited in such a way that a pump chamber is formed which has a substantially constant cross-section between the suction nozzle (32) and the pressure nozzle (34)