EP0276592A1 - Dispositif de mise en place et de serrage d'une structure souple autour d'un organe - Google Patents

Dispositif de mise en place et de serrage d'une structure souple autour d'un organe Download PDF

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EP0276592A1
EP0276592A1 EP87402727A EP87402727A EP0276592A1 EP 0276592 A1 EP0276592 A1 EP 0276592A1 EP 87402727 A EP87402727 A EP 87402727A EP 87402727 A EP87402727 A EP 87402727A EP 0276592 A1 EP0276592 A1 EP 0276592A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flexible structure
structure according
closure
loop
strap
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP87402727A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Christian Charette
Alain Brigand
Regis Ledey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pneumatiques Caoutchouc Manufacture et Plastiques Kleber Colombes SA
Original Assignee
Pneumatiques Caoutchouc Manufacture et Plastiques Kleber Colombes SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pneumatiques Caoutchouc Manufacture et Plastiques Kleber Colombes SA filed Critical Pneumatiques Caoutchouc Manufacture et Plastiques Kleber Colombes SA
Publication of EP0276592A1 publication Critical patent/EP0276592A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B11/00Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
    • A44B11/20Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts engaging holes or the like in strap
    • A44B11/24Buckle with movable prong
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B11/00Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B11/00Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
    • A44B11/02Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts frictionally engaging surface of straps
    • A44B11/04Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts frictionally engaging surface of straps without movable parts

Definitions

  • the invention relates to the field of fixing a flexible, removable structure around an organ, for example for the protection of this organ which can be flexible or rigid, immobile or articulated, against shocks, bad weather and splashes of fat, aggressive agents or paints.
  • the invention relates, more particularly, to the device for positioning and tightening the flexible, removable structure, around the member to be surrounded, by a system of attachment straps and closure loops.
  • polymeric materials often have - unless they include a reinforcing element - a brittle tear that is too great to allow them to resist pulling on the fastening rivet of the buckle; moreover, the strips have a deformability under elongation which no longer ensures correct tightening and the holes in these strips tend to enlarge over time or even to tear.
  • buckles such as those used in automobile seat belts, described in particular in patents GB 2,167,485 from NSK-WARNER, US 4,610,056 from EMMERT or AU 83,21528 from MOXHAN or even the assemblies.
  • straps / buckles comprising fairly complex devices such as those proposed in patents CA 1.206. 325 from JOHNSEN & JORGENSEN, FR 2,571,227 from ITW DE FRANCE, EP 195,076 from IWC or ZA 85.01096 from BYRNE.
  • the objective of the invention is therefore the development of a fixing device, intended in particular for the establishment and tightening of a flexible structure around a member, which is economical and fulfills the required functions for the application, without having the drawbacks of known solutions.
  • the fixing device for flexible structure object of the invention is characterized in that it consists of at least one hooking strap, located on one the edges of the central zone of the flexible structure, which will be inserted into the corresponding, rigid closing loop, located on the opposite edge of the flexible structure, in such a way that it leaves free a covering tab which avoids the contact of the closure loops with the surface of the surrounded member and, on the external face and in the vicinity of the edge opposite that of the fastening strap, at least one boss intended for the mechanical mounting of a closure loop.
  • the fastening device which is the subject of the invention also has great ease of production and above all installation on any flexible structure, in particular made from a polymeric material, the fastening straps and the bosses for mounting the closing loops being achievable during direct molding of the part or by subsequent overmolding of the polymeric materials constituting these elements, - according to a conventional process of the polymer transformation industry - and requires only one operation finish for mounting the closure loops.
  • FIG. 1 illustrates a flexible protector for a horse's leg, intended to guarantee against the blows the metacarpus or the metatarsus by coming to wrap around the barrel, the closure being located on the hock.
  • the upper part (1) is intended to support the knee.
  • the central zone (2) which protects the barrel, comprises the fixing device composed, on one of the edges of the said central zone, hooking straps (3), made of flexible polymeric material but of high modulus, the more often pre-drilled with holes (4) intended to receive the barbs of the closure loops (5) subsequently attached to the opposite edge and in which said hooking straps are inserted, thus allowing the flexible protector to take the form tubular necessary to protect the horse's leg.
  • View 1a shows the external face of the flexible protector and highlights the bosses (6) or reliefs, also made of a flexible polymer material but of high modulus, in which will be fixed, by tightening, the closure loops (5) , of which only one has been represented.
  • the polymeric materials used for producing the attachment straps (3) and bosses (6) - which may be identical or of different natures - will have a DIDC hardness at least equal to 50 units.
  • View 1b of the internal face of the flexible protector shows the slots (7) corresponding to the opening part of the bosses (6) when they are hollow.
  • FIG. 2 is a partial view, from below, that is to say by the internal face, of a flexible structure, which details the relative arrangement, in the middle zone (2), of the constituent elements of the fixing device of the flexible structure around the organ to be surrounded.
  • the number of attachment straps (3), intended for tightening the flexible structure is at least equal to one. If it is greater than two, said attachment straps are arranged at equal distance (d) on one of the edges of the median zone (2) to ensure good distribution of the tightening and to prevent any sliding of the flexible structure. along the surrounded organ.
  • the attachment straps (3) form with the edge of the middle zone (2), of which they are an integral part, an angle provided with a rounding (A1) of 90 °.
  • the bosses (6) are placed at a distance from the edge of the central zone (2) barely greater than the half-length of the closure loop (5), so as to provide along said edge a covering tab (8 ), free of any element, which, during the generally tubular shaping of the flexible structure around the member to be surrounded, will slide under the zone (9) constituting the base of the attachment straps (3 ).
  • This arrangement is intended to avoid, on the surface of the surrounded member, any contact with the closure loops and to ensure good sealing.
  • FIG. 3 illustrates a particular construction of a hooking strap, intended for shaping, generally tubular, of the flexible structure and for tightening around the member to be surrounded, said hooking strap being produced in a composition polymeric, flexible but of high modulus, which constitutes all or part of the flexible structure.
  • the tether straps are never placed in contact with the surface of the surrounded organ.
  • the hooking strap (3) is advantageously made inelastic so that the tightening around the surrounded member keeps a constant value. It must also resist the tensile forces which are applied when the flexible structure is put in place and tightened.
  • a textile reinforcement (10), of the canvas type is placed in the hooking strap (3).
  • the textile reinforcement (10) will easily lend itself to drilling the holes (4) during the manufacturing operation and will prevent, during use, any propagation of tears from said holes. (4) which, without this textile reinforcement, would constitute, in themselves, incipient tears.
  • the textile reinforcement (10) is generally placed, in the fastening strap (3), in the vicinity of half the thickness of said fastening strap, for reasons of ease of production but, its only function being the reinforcement of this area, its position in the thickness of the hooking strap (3) is unimportant.
  • the textile reinforcement (10) may advantageously include a heel (11) which extends it into the zone (9) constituting the base of the attachment straps (3) and thus increases its reinforcement and non-extensibility efficiency.
  • Figure 4 shows, in section the detail of a particular embodiment of a boss intended for fixing a closure loop. It has proved to be interesting, in fact, for reasons of ease of mounting the closure loops, to produce hollow bosses, with thin side walls (12), easily pierced by closure loops, the ends of the jumpers are sharp.
  • the bosses (6) are arranged on the external face of the flexible structure, in the vicinity of the edge of the median zone (2) opposite to that comprising the attachment straps, their number being equal to that of said attachment straps.
  • View 4a shows that the hollow part (13) of the boss (6) has a parallelepiped shape with a rounded top.
  • View 4b which is a cross section of the boss (6), highlights the width (f) of the hollow part (13) of said boss (6) which is of the order of 0.10 to 0.20 times the diameter of the boss (6) and its height (h) which is at least equal to 1.1 times the thickness of the middle zone (2), in order to allow the thinned side wall (12) to be pierced by the self-piercing closure loop.
  • View 4c longitudinal couple of the hollow boss (6), shows the length (F) of the hollow part (13) of said boss which is between 0.80 and 0.95 times the width at the base (G) of said boss .
  • Figure 5 details a particular constitution of a closure loop, which is self-piercing to easily mount in the hollow bosses and then ensure the shaping, generally tubular, and the tightening of the flexible structure, on the 'organ to be surrounded, by means of attachment straps.
  • the closing loop (5) rigid, generally metallic, comprises a frame (14), of generally rectangular shape, and a central bar (15) serving as an axis for mounting the barb (16) and the rider (17).
  • the closing loop (5) has the particularity of having the ends (18) of the jumper (17) pointed, so as to be able, under the clamping effect exerted during mounting by a simple pliers, to perforate the thinned side walls of the hollow boss and to force the rider (17) to come into contact with the rounded top of the hollow part internal to the boss over the entire length of the arms (19) of said rider (17), realigned by deformation during assembly, in order to ensure a better distribution of stresses.
  • the flexible, high-modulus polymer composition constituting the boss will deform, its modulus being less than that of the material constituting the closure loop (5), thus preventing any opening of the arms (19) of the jumper (17) which would have led to the separation of the closure loop (5) and the boss (6).
  • the self-piercing closing loop may, in addition, as illustrated, comprise, in the vicinity of its center, two guide pins (20) intended to limit the movement of the barb (16), while maintaining it in the central position , to facilitate its insertion into the holes of the corresponding hooking strap.
  • FIG. 6 describes an embodiment of a closure loop (5) which improves the connection between the rider (17) and the frame (14) and offers the possibility of mass production, at low cost. cost.
  • Views 6a, 6b and 6c show schematically the pre-winding and mounting operations of the jumper (17) on the central bar (15) of the closing loop (5).
  • View 6a shows the pre-form (27) of the jumper and the arrow (S) illustrates the direction in which the pre-winding must be done.
  • View 6b shows the shape taken by the rider (17) after the pre-winding operation of the part (28).
  • View 6c shows the jumper (17) inserted on the central bar (15) on which it is then closed so as to leave sufficient play to ensure the free rotation of said jumper (17) around the axis formed by the central bar (15) of the frame (14) of the closure loop.
  • closure loop thus produced conforms in all respects to that illustrated in FIG. 5.
  • FIG. 7 illustrates a variant of the fastening device, in which the flat hooking straps, previously described, are replaced by notched hooking straps (21), coming to bear on thickeners (22) arranged on the opposite edge of the flexible structure, extra thicknesses playing the role of the bosses of the fixing device described above and which, like said bosses, may include a cavity (not shown) for facilitate the mounting of the closure loops (23) which, in the variant using the notched hooking straps, do not have a barb.
  • the ends (24) of the barbed-free closure loops (23) are advantageously pointed in order to make said closure loops self-piercing to facilitate their introduction into the thinned walls of the extra thicknesses (22), hollow.
  • the shaping, generally tubular, and the tightening of the flexible structure around the member to be surrounded will be done by traction on the ends (25) of the notched hooking straps (21) the notches (26) preventing, by blocking mechanical against the barbed closure loops (23), the loosening of said notched hooking straps (21), however can be released by hand by passing the barbed closure loops (23) over the notches (26).
  • the notched fastening straps (21) can be made inextensible by a textile reinforcement of the same type as that used for the flat fastening straps.
  • the fixing device for flexible structure, object of the invention is produced by vulcanization or overmolding, in a mold, under press, according to a process commonly used in the polymer processing industry.
  • the flexible structure or its components are arranged as well as the textile reinforcements and the polymeric materials for producing the bosses or the extra thicknesses which may - if necessary - have received, beforehand, a treatment of adhesion intended to ensure their intimate connection with the material (s) constituting the flexible structure.
  • the flexible, high-modulus polymer compositions constitute, at least, the (or) strap (s) of attachment which allows (tent) the tightening around the part of the organ to be protected and the (or) boss (es) or (or) extra thickness (es) on (s) which (s) will come (or will come), later, during the finishing operation, mount the closing loop (s) into which the hooking strap (s) engage (s).
  • a finishing operation allows the establishment of each of the closure loops, with or without barbs, on the boss or the extra thickness provided for this purpose.
  • the finishing operation is greatly facilitated, in the variant of the invention which includes the type of hollow boss or allowance and uses the type of self-piercing closure loop, since a simple pressure on the arms of said loop closing, using pliers, causes the perforation of the thinned walls of the boss or the extra thickness and the tightening of the arms of the closing loop.
  • the device for fixing a flexible structure around a member to be surrounded, object of the invention offers, compared to solutions known from the prior art, the following advantages: - It is very economical to produce since it is produced in a single molding or overmolding operation, followed by a finish, which can be very simplified, consisting in mounting the closure loop; - it ensures a good seal thanks to the cover tab placed at the level of the attachment straps, without causing mechanical injury since said tab covering avoids any contact of the rigid closure loop with the surface of the part of the surrounded member; - it is easy to put on the organ to be surrounded and removed, - It can not slip since the hooking strap can be made inextensible and that the through holes of the barb of the closure loop cannot enlarge during use.
  • the present invention applies to the fixing of flexible structures as well on rigid as flexible organs, immobile as articulated or mobile.

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Abstract

Dispositif de fixation pour structure souple, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une sangle d'accrochage (3) située sur l'un des bords de la structure souple (2) et faisant partie intégrante de celle-ci et au moins un bossage (6), disposé sur la face externe de ladite structure souple , pour le montage d'au moins une boucle rigide de fermeture (5), lesdits sangle (s) et bossage(s) étant réalisés, par moulage ou surmoulage de la structure souple, à partir d'au moins une composition polymérique de dureté supérieure ou égale à 50 unités DIDC.

Description

  • L'invention est relative au domaine de la fixation d'une structure souple, amovible, autour d'un organe, par exemple pour la protection de cet organe qui peut être souple ou rigide, immobile ou articulé, contre les chocs, les intem­péries et les projections de matières grasses, d'agents agressifs ou de peintures.
  • L'invention concerne, plus particulièrement, le dispositif de mise en place et de serrage de la structure souple, amovible, autour de l'organe à entourer, par un système de sangles d'accrochage et de boucles de fermeture.
  • Diverses solutions ont été proposées pour réaliser des systèmes d'accrochage de ceintures ou de protecteurs divers. Dans un grand nombre d'applications, les solutions existantes concernent les articles en cuir, naturel ou synthétique, ou encore en tissu et les dispositifs de fixation sont généra­lement constituées par des boucles rivées dans l'article et des lanières réalisées dans le même matériau que celui de l'article lui-même ou dans un matériau d'une autre nature. Ce type de fixation est particulièrement utilisé pour les chaus­sures, les vêtements ou les éléments souples de protection enroulés autour des organes à entourer. Cependant, aujour- d'hui, pour des raisons d'esthétique, d'entretien, de coût ou de durée de vie, un grand nombre de ces articles évolue vers une réalisation à partir de matériaux polymériques, plasti­ques ou caoutchoucs. L'accrochage de la boucle sur l'article n'est, alors plus possible par rivetage. En effet, les matériaux polymériques présentent souvent - à moins de comporter un élément de renforcement - une fragilité à la déchirure trop importante pour leur permettre de résister aux tractions sur le rivet de fixation de la boucle; par ailleurs, les lanières présentent une déformabilité sous allongement qui ne permet plus d'assurer un serrage correct et les trous de ces lanières ont tendance à s'agrandir au cours du temps ou même à se déchirer.
  • Pour pallier ces inconvénients, des systèmes différents, c'est-à-dire n'utilisant pas le couple sangle/boucle, tels le dispositif connu sous la marque "Velcro" ou des ensembles à coincement ont été proposés. Il a aussi été décrit, dans le brevet US 4.377.872 de DANIELL, des dispositifs de protection pour jambes d'athlètes, réalisés en plastique et qui se ferment sur eux-mêmes grâce à un système de fentes et de dents sur les bords. Ces systèmes ont tous pour inconvénient une résistance insuffisante aux contraintes engendrées par les sollicitations de certaines applications, sévères, qui font préférer les dispositifs plus résistants de sangles et boucles. Parmi ces dispositifs, il existe diverses variantes de boucles telles celles utilisées dans les ceintures de sécurité pour automobile, décrites notamment dans les brevets GB 2.167.485 de NSK-WARNER, US 4.610.056 de EMMERT ou AU 83.21528 de MOXHAN ou encores les ensembles sangles/boucles comprenant des dispositifs assez complexes tels que ceux proposés dans les brevets CA 1.206. 325 de JOHNSEN & JORGENSEN, FR 2.571.227 de ITW DE FRANCE, EP 195.076 de IWC ou ZA 85.01096 de BYRNE.
  • Si ces dispositifs sont efficaces au point de vue de serrage, ils sont tous d'une réalisation compliquée, donc coûteuse. L'analyse de l'art antérieur montre, à l'évidence, que des dispositifs de fixation pour structures souples, destinés à s'adapter par mise en forme - le plus sovent tubulaire - autour d'un organe à entourer présentant, à la fois, une grande sécurité d'attache, une facilité de mise en place et de retrait et une grande longévité, tout en étant d'une réalisation aisée, donc de faible coût, ne sont pas connus.
  • L'objectif de l'invention est donc la mise au point d'un dispositif de fixation, destiné en particulier à la mise en place et au serrage d'une structure souple autour d'un organe, qui soit économique et remplisse les fonctions requises pour l'application, sans présenter les inconvénients des solutions connues.
  • Pour ce faire, le dispositif de fixation pour structure souple, objet de l'invention est caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins une sangle d'accrochage, située sur l'un des bords de la zone centrale de la structure souple, qui viendra s'inserrer dans la boucle de fermeture corres­pondante, rigide, située sur le bord opposé de la structure souple, de manière telle qu'elle laisse libre une languette de recouvrement qui évite le contact des boucles de fermeture avec la surface de l'organe entouré et, sur la face externe et au voisinage du bord opposé à celui de la sangle d'accro­chage, au moins un bossage destinée au montage mécanique d'une boucle de fermeture.
  • Le dispositif de fixation, objet de l'invention, présente, en outre, une grande facilité de réalisation et surtout de mise en place sur toute structure souple, en particulier réalisée à partir d'un matériau polymérique, les sangles d'accrochage et les bossages de montage des boucles de fermeture étant réalisables au cours du moulage direct de la pièce ou par surmoulage ultérieur des matériaux polymériques constitutifs de ces éléments, - selon un procédé classique de l'industrie de transformation des polymères - et ne nécessite qu'une opération de finition pour le montage des boucles de fermeture.
  • Les particularités et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description des dessins, présentés à titre d'exemple non limitatif et dans lesquels :
    • - la figure 1 illustre le développé des faces externe et interne d'un protecteur souple pour jambe de cheval ;
    • - la figure 2 est une vue partielle, par la face interne, d'une structure souple détaillant la disposition relative des éléments constitutifs du dispositif de mise en place et de serrage autour de l'organe à entourer ;
    • - la figure 3 illustre une construction particulière d'une sangle d'accrochage ;
    • - la figure 4 représente le détail d'une réalisation parti­culière d'un bossage, qui est creux ;
    • - la figure 5 détaille une construction particulière d'une boucle de fermeture, qui est auto-perçante ;
    • - la figure 6 décrit un mode de réalisation d'une boucle de fermeture ;
    • - la figure 7 présente une variante du système de fixation utilisant une sangle d'accrochage crantée et une boucle de fermeture sans ardillon.
  • La figure 1 illustre un protecteur souple pour jambe de cheval, destiné à garantir contre les coups le métacarpe ou le métatarse en venant s'enrouler autour du canon, la fermeture se situant sur le jarret.
  • La sone supérieure (1) est destinée à portéger le genou.
  • La zone médiane (2), qui protège le canon, comporte le dispo­sitif de fixation composé, sur l'un des bords de ladite zone médiane, des sangles d'accrochage (3), réalisées en matériau polymérique souple mais de module élevé, le plus souvent pré-­percées de trous (4) destinées à recevoir les ardillons des boucles de fermeture (5) ultérieurement rapportées sur le bord opposé et dans lesquelles lesdites sangles d'accrochage viennent s'inserrer, permettant ainsi au protecteur souple de prendre la forme tubulaire nécessaire à la protection de la jambe du cheval.
  • La vue 1a montre la face externe du protecteur souple et met en évidence les bossages (6) ou reliefs, également réalisés en un matériau polymérique souple mais de haut module, dans lesquels viendront se fixer, par serrage, les boucles de fermeture (5), dont une seule a été représentée.
  • Préférentiellement, les matériaux polymériques utilisés pour la réalisation des sangles d'accrochage (3) et des bossages (6) - qui peuvent être identiques ou de natures différentes - auront une dureté DIDC au moins égale à 50 unités.
  • La vue 1b de la face interne du protecteur souple montre les fentes (7) correspondant à la partie débouchante des bossages (6) lorsqu'ils sont creux.
  • La figure 2 est une vue partielle, de dessous c'est-à-dire par la face interne, d'une structure souple, qui détaille la disposition relative, dans la zone médiane (2), des éléments constitutifs du dispositif de fixation de la structure souple autour de l'organe à entourer.
  • Le nombre des sangles d'accrochage (3), destinées au serrage de la structure souple, est au moins égal à un. S'il est supérieur à deux, lesdites sangles d'accrochage sont disposées à égale distance (d) sur l'un des bords de la zone médiane (2) pour assurer une bonne répartition du serrage et éviter tout glissement de la structure souple le long de l'organe entouré. Les sangles d'accrochage (3) forment avec le bord de la zone médiane (2), dont elles sont partie inté­grante, un angle muni d'un arrondi (A1) de 90°.
  • Sur le bord opposé de la zone médiane (2) et sur la face externe, sont disposés des bossages (6) - ici représentés creux -, en nombre égal à celui des sangles d'accrochage (3), dont la partie débouchante sur la face interne se présente sous la forme de fentes (7), lesdits bossages étant destinés au montage des boucles de fermeture (5), dont une seule a été représentée, sur le bossage central.
  • Les bossages (6) sont placés à une distance du bord de la zone médiane (2) à peine supérieure à la demie-longueur de la boucle de fermeture (5), de manière à ménager le long dudit bord une languette de recouvrement (8), libre de tout élément, qui, lors de la mise en forme, généralement tubulaire, de la structure souple autour de l'organe à entourer, viendra se glisser sous la zone (9) constituant la base des sangles d'accrochage (3). Cette disposition est destinée à éviter, à la surface de l'organe entouré, tout contact avec les boucles de fermeture et à assurer une bonne étanchéité.
  • La figure 3 illustre une construction particulière d'une sangle d'accrochage, destinée à la mise en forme, généra­lement tubulaire, de la structure souple et au serrage autour de l'organe à entourer, ladite sangle d'accrochage étant réalisée dans une composition polymérique, souple mais de haut module, qui constitue tout ou partie de la structure souple.
  • Afin d'éviter toute blessure mécanique, les sangles d'accro­change ne sont jamais placées au contact de la surface de l'organe entouré.
  • La sangle d'accrochage (3) est, avantageusement, rendue inélastique afin que le serrage autour de l'organe entouré garde une valeur constante. Elle doit, également, résister aux efforts de traction qui sont appliqués lors de la mise en place et du serrage de la structure souple.
  • Il est avantageux de réaliser un pré-perçage, au cours de la fabrication, des trous (4) de la sangle d'accrochage (3), trous destinés à recevoir l'ardillon de la boucle de ferme­ture correspondante. Lesdits trous (4) ne doivent pas pouvoir s'élargir ou se déchirer sous l'effet des tractions et des sollicitations en cours d'utilisation.
  • Pour répondre à ces trois impératifs d'inélasticité et de résistance mécanique de la sangle d'accrochage (3) et de non déformabilité des trous (4), tout en conservant l'avantage d'une simplicité de réalisation et de mise en place, un renforcement textile (10), du genre canevas, est placé dans la sangle d'accrochage (3).
  • Du type à mailles ouvertes, il permet que se créent, à travers lesdites mailles, des liaisons polymériques garan­tissant ainsi la sangle d'accrochage (3) contre toute possi­bilité de délaminage ou de décollage sans nécessiter d'adhé­risation du renforcement textile (10), préalablement à sa mise en place dans la sangle d'accrochage.
  • De même, grâce à ses mailles ouvertes, le renforcement textile (10) se prêtera aisemment au perçage des trous (4) au cours de l'opération de fabrication et évitera, en cours d'utilisation, toute propagation des déchirures à partir desdits trous (4) qui, sans ce renforcement textile, consti­tueraient, en eux-mêmes, des amorces de déchirures.
  • Le renforcement textile (10) est généralement placé, dans la sangle d'accrochage (3), au voisinage de la moitié de l'épaisseur de ladite sangle d'accrochage, pour des raisons de facilité de réalisation mais, sa seule fonction étant le renforcement de cette zone, sa position dans l'épaisseur de la sangle d'accrochage (3) est sans importance.
  • Le renforcement textile (10) peut, avantageusement, comporter un talon (11) qui le prolonge dans la zone (9) constituant la base des sangles d'accrochage (3) et augmente ainsi son efficacité de renforcement et d'inextensibilité.
  • La figure 4 représente, en coupe le détail d'une réalisation particulière d'un bossage destiné à la fixation d'une boucle de fermeture. Il s'est avéré intéressant, en effet, pour des raisons de facilité de montage des boucles de fermeture, de réaliser des bossages creux, à parois latérales de faible épaisseur (12), facilement perçables par des boucles de fermeture, dont les extrémités des cavaliers sont pointues.
  • Les bossages (6) sont disposés sur la face externe de la structure souple, au voisinage du bord de la zone médiane (2) opposé à celui comportant les sangles d'accrochage, leur nombre étant égal à celui desdites sangles d'accrochage.
  • La vue 4a montre que la partie creuse (13) du bossage (6) présente une forme parallélépipédique à sommet arrondi.
  • La vue 4b, qui est une coupe transversale du bossage (6) met en évidence la largeur (f) de la partie creuse (13) dudit bossage (6) qui est de l'ordre de 0,10 à 0,20 fois le diamètre du bossage (6) et sa hauteur (h) qui est au moins égale à 1,1 fois l'épaisseur de la zone médiane (2), afin de permettre le perçage de la paroi latérale amincie (12) par la boucle de fermeture auto-percante.
  • La vue 4c, couple longitudinale du bossage creux (6), montre la longueur (F) de la partie creuse (13) dudit bossage qui est comprise entre 0,80 et 0,95 fois la largeur à la base (G) dudit bossage.
  • La figure 5 détaille une constitution particulière d'une boucle de fermeture, qui est auto-perçante pour se monter aisemment dans les bossages creux et assurer, ensuite, la mise en forme, généralement tubulaire, et le serrage de la structure souple, sur l'organe à entourer, par l'intermé­diaire des sangles d'accrochage.
  • La boucle de fermeture (5), rigide, en général métallique, comporte un cadre (14), de forme générale rectangulaire, et une barrette centrale (15) servant d'axe pour le montage de l'ardillon (16) et du cavalier (17).
  • Afin de faciliter son montage dans les bossages creux, la boucle de fermeture (5) présente la particularité d'avoir les extrémités (18) du cavalier (17) pointues, de manière à pouvoir, sous l'effet de serrage exercé au montage par une simple pince, perforer les parois latérales amincies du bossage creux et à obliger le cavalier (17) à venir au contact du sommet arrondi de la partie creuse interne au bossage sur toute la longueur des bras (19) dudit cavalier (17), réalignés par déformation au montage, afin d'assurer une meilleure répartition des contraintes.
  • Es cas de sollicitation importante ou de choc, la composition polymérique souple de haut module constituant le bossage se déformera, son module étant inférieur à celui du matériau constitutif de la boucle de fermeture (5), empêchant ainsi toute ouverture des bras (19) du cavalier (17) qui aurait entraîné la désolidarisation de la boucle de fermeture (5) et du bossage (6).
  • La boucle de fermeture auto-perçante, peut, en outre, comme illustré, comporter, au voisinage de son centre, deux picots de guidage (20) destinés à limiter le déplacement de l'ardillon (16), en le maintenant en position centrale, pour faciliter son insertion dans les trous de la sangle d'accrochage correspondante.
  • La figure 6 décrit un mode de réalisation d'une boucle de fermeture (5) qui permet d'améliorer la liaison entre le cavalier (17) et le cadre (14) et offre la possibilité d'une fabrication, en série, à faible coût.
  • Les vues 6a, 6b et 6c schématisent les opérations de pre-­enroulage et de montage du cavalier (17) sur la barrette centrale (15) de la boucle de fermeture (5).
  • La vue 6a représente la pré-forme (27) du cavalier et la flèche (S) illustre le sens dans lequel doit se faire le pré-­enroulage.
  • La vue 6b représente la forme prise par le cavalier (17) après l'opération de pré-enroulage de la partie (28).
  • La vue 6c montre le cavalier (17) inserré sur la barrette centrale (15) sur laquelle il est alors refermé de manière à laisser un jeu suffisant pour assurer la libre rotation dudit cavalier (17) autour de l'axe constitué par la barrette centrale (15) du cadre (14) de la boucle de fermeture.
  • La boucle de fermeture ainsi réalisée est en tous points conforme à celle illustrée sur la figure 5.
  • La figure 7 illustre une variante du dispositif de fixation, dans laquelle les sangles d'accrochage planes, précédemment décrites, sont remplacées par des sangles d'accrochage crantées (21), venant prendre appui sur des surépaisseurs (22) disposées sur le bord opposé de la structure souple, surépaisseurs jouant le rôle des bossages du dispositif de fixation précédemment décrit et pouvant, comme lesdits bossages, comporter une cavité (non représentée) pour faciliter le montage des boucles de fermeture (23) qui, dans la variante utilisant les sangles d'accrochage crantées, ne comportent pas d'ardillon.
  • Les extrémités (24) des boucles de fermeture sans ardillon (23) seront, avantageusement, pointues afin de rendre lesdites boucles de fermeture auto-perçantes pour faciliter leur introduction dans les parois amincies des surépaisseurs (22), creuses.
  • La mise en forme, généralement tubulaire, et le serrage de la structure souple autour de l'organe à entourer se feront par traction sur les extrémités (25) des sangles d'accrochage crantées (21) les crans (26) empêchant, par blocage méca­nique contre les boucles de fermeture sans ardillon (23), le desserrage desdites sangles d'accrochage crantées (21), cependant desserrables à la main par passage des boucles de fermeture sans ardillon (23) par dessus les crans (26).
  • Les sangles d'accrochage crantées (21) pourront être rendues inextensibles par un renforcement textile du même type que celui utilisé pour les sangles d'accrochage planes.
  • Le dispositif de fixation pour structure souple, objet de l'invention, est réalisé par vulcanisation ou surmoulage, dans un moule, sous presse, selon un procédé couramment utilisé dans l'industrie de transformation des polymères.
  • Dans un moule présentant la forme et les dimensions adé­quates, sont disposés la structure souple ou ses composants ainsi que les renforcements textiles et les matériaux poly­mériques de réalisation des bossages ou des surépaisseurs qui peuvent - si nécessaire - avoir reçu, au préalable, un traitement d'adhérisation destiné à assurer leur liaison intime avec le (ou les) matériau(x) constituant la structure souple.
  • La mise sous pression et le traitement thermique provoquent la mise en forme définitive du dispositif de fixation de la structure souple, tout en assurant la liaison intime des composants entre eux. De par la conception du moule et la disposition des composants, les compsitions polymériques souples de haut module constituent, au moins, la (ou les) sangle(s) d'accrochage qui permet(tent) le serrage autour de la partie de l'organe à protéger et le (ou les) bossage(s) ou la (ou les) surépaisseur(s) sur le(s) quel(s) viendra (ou viendront), ultérieurement, au cours de l'opération de fini­tion, se monter la (ou les) boucle(s) de fermeture dans laquelle (ou lesquelles) s'engage(nt) la (ou les) sangle(s) d'accrochage.
  • Après démoulage de la structure souple, une opération de finition permet la mise en place de chacune des boucles de fermeture, avec ou sans ardillon, sur le bossage ou la suré­paisseur prévu à cet effet.
  • L'opération de finition est grandement facilitée, dans la variante de l'invention qui comporte le type de bossage ou de surépaisseur creux et utilise le type de boucle de fermeture auto-perçante, puisqu'une simple pression sur les bras de ladite boucle de fermeture, à l'aide d'une pince, provoque la perforation des parois amincies du bossage ou de la surépais­seur et le serrage des bras de la boucle de fermeture.
  • Le dispositif de fixation d'une structure souple autour d'un organe à entourer, objet de l'invention, offre, par rapport aux solutions connues de l'art antérieur, les avantages suivants :
    - il est d'une réalisation très économique puisqu'il est produit en une seule opération de moulage ou de surmoulage, suivie d'une finition, qui peut être très simplifiée, consistant dans le montage de la boucle de fermeture ;
    - il assure une bonne étanchéité grâce à la languette de recouvrement placée au niveau des sangles d'accrochage, sans provoquer de blessure mécanique puisque ladite languette de recouvrement évite tout contact de la boucle de fermeture, rigide, avec la surface de la partie de l'organe entouré;
    - il est facile à mettre en place sur l'organe à entourer et à retirer,
    - il ne peut glisser puisque la sangle d'accrochage peut être rendue inextensible et que les trous de passage de l'ardillon de la boucle de fermeture ne peuvent s'agrandir en cours d'utilisation.
  • La présente invention s'applique à la fixation de structures souples aussi bien sur des organes rigides que souples, immo­biles qu'articulés ou mobiles.
  • L'homme de l'art peut, bien entendu, apporter au dispositif de fixation pour structure souple et à ses variantes, décrits à titre d'exemples non limitatifs, diverses modifications sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (11)

1°) Dispositif de fixation pour structure souple, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une sangle d'accrochage (3) située sur l'un des bords de la structure souple (2) et faisant partie intégrante de celle-ci et au moins un bossage (6), disposé sur la face externe de ladite structure souple , pour le montage d'au moins une boucle rigide de fermeture (5), lesdits sangle (s) et bossage(s) étant réalisés, par moulage ou surmoulage de la structure souple, à partir d'au moins une composition polymérique de dureté supérieure ou égale à 50 unités DIDC.
2°) Dispositif de fixation pour structure souple selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des sangles d'accrochage (3) est rendue inélastique par l'insertion d'un matériau de renforcement textile (10).
3°) Dispositif de fixation pour structure souple selon la revendication 2, carctérisé en ce que la renforcement textile (10) de chacune des sangles d'accrochage (3) se prolonge dans le corps du dispositif de protection par un talon (11)
4°) Dispositif de fixation pour structure souple selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chacune des sangles d'accrochage est pré-percée, au cours du moulage, de trous (4) destinés à recevoir l'ardillon (16) de la boucle de fermeture (5).
5°) Dispositif de fixation pour structure souple selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des bossages (6) disposé sur le bord de la face externe de la structure souple opposé à celui comportant chacune des sangles d'accro­chage (3) est creux pour faciliter le montage de la boucle de fermeture correspondante (5).
6°) Dispositif de fixation pour structure souple selon l'une des revendications 1 ou 5, caractérisé en ce que chacun des bossages (6) est disposé à une distance du bord supérieure à la demie-longueur de la boucle de fermeture (5) montée, afin de laisser libre une languette de recouvrement (8) destinée à éviter le contact de la surface de l'organe entouré avec chacune des boucles de fermeture (5).
7°) Dispositif de fixation pour structure souple selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque boucle de fermeture (5) comporte un cavalier (17), pour son montage dans le bossage (6), dont les extrémités (18) des bras (19) sont pointues pour entrer, par auto-perçage, dans les parois latérales amincies (12) dudit bossage (6).
8°) Dispositif de fixation pour structure souple selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments d'accro­chage sont constitués d'au moins une sangle crantée (21), venant predre appui sur a moins une surépaisseur corres­pondante (22) placée sur le bord de la structure souple opposé à celui de la sangle d'accrochage et d'au moins une boucle de fermeture (23) ne comportant pas d'ardillon.
9°) Dispositif de fixation pour structure souple selon la revendication 8, caractérisé en ce que chacune des sangles d'accrochage crantées (21) est rendue inextensible par l'insertion d'un renforcement textile.
10°) Dispositif de fixation pour structure souple selon la revendicaiton 8, caractérisé en ce que chacune des surépais­seurs (22) disposées sur la face externe de la structure souple est creuse, pour facilitier le montage de la boucle de fermeture sans ardillon correspondante (23).
11°) Dispositif de fixation pour structure souple selon la revendication 8, caractérisé en ce que les extrémités de la boucle de fermeture sans ardillon (23) sont pointues pour pénétrer par auto-perçage dans les parois amincies de chacune des surépaisseurs (22).
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