WO2006058992A1 - Procédé de fabrication d'un élément d'habillage intérieur, et élément d'habillage intérieur sans défaut central - Google Patents

Procédé de fabrication d'un élément d'habillage intérieur, et élément d'habillage intérieur sans défaut central Download PDF

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WO2006058992A1
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Jean François OEUVRARD
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Faurecia Interieur Industrie
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Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing an interior trim element, and an interior trim element having no appearance defect.
  • interior trim elements which have an apparent flexible outer skin, an inner support member and a foam disposed between the skin and the support. These elements are manufactured by a closed mold foaming process which comprises introducing a fluid material through a mold nozzle.
  • the invention relates to another type of interior trim element in which the apparent flexible outer skin and the rigid inner support, sometimes called "insert", together completely define the cavity in which the foam is located, which is thus zero. apparent part, except possibly very locally at an introduction port of the foaming material, formed in the support.
  • These elements are manufactured by a closed mold foaming process whose foaming cavity is entirely delimited by the skin and the support, and not by a mold.
  • the above-mentioned defect is totally eliminated, and the problem posed by this defect is thus solved by holding the support near the orifice for introducing the fluid material, against the associated mold part. In this way, the support always keeps a suitable position.
  • the invention relates to a method of manufacturing an inner lining element, of the type which comprises a flexible outer skin, a rigid inner support and a foam disposed between the skin and the support, the support being deformable under the liner. high force action, the method comprising making the soft skin, making the support, arranging the skin on a first mold part, arranging the support on a second mold part, closing the mold parts for the complete delimitation of a molding cavity between the skin and the support, and the introduction of a fluid material for forming a foam into the cavity between the skin and the support through an orifice of the support by a nozzle of introduction of the fluid material integral with the second mold part, the configuration of the support near the orifice for introducing the fluid material being such that the support has a tendency to deviate from the second mold part under the action of the introduced fluid material;
  • the manufacture of the support comprises the provision of at least one fastening member in the vicinity of the support introduction orifice
  • the method comprises, before the closing of the mold parts
  • the manufacture of the support comprises the arrangement of at least one direction rib inclined with respect to the surface of the support, the additional attachment member of the second mold part comprising a tapered end finger.
  • the provision on the second mold part of a fastening member complementary to the fastening member of the support comprises the formation of the tapered end of the finger with the same inclination as the rib of the support.
  • the introduction of the fluid material is in the direction substantially perpendicular to the support near the introduction port.
  • the invention also relates to an inner lining element, of the type which comprises a flexible outer skin, a rigid but deformable inner support under the action of high forces, and a foam disposed between the skin and the support and which is not not apparent, the type that has an insertion hole that passes through the support; according to the invention, the element comprises, near the insertion orifice, at least one fastening member.
  • the support comprises two attachment members having positions at least approximately diametrically opposite to the orifice.
  • the attachment member of the support comprises a direction rib inclined with respect to the surface of the support, and the complementary attachment member of the second mold part comprises a finger with tapered end.
  • the inclination of the rib of the support and the inclination of the tapered end of the finger are substantially identical.
  • FIG. 1 is a schematic cross-section allowing the description of the effect which causes the defect corrected by the method of the invention
  • Figure 2 is a schematic section along the line A-A of Figure 3, a support made according to the invention
  • Figure 3 is a perspective view showing two fastening members according to the invention, placed on either side of the fluid material through hole
  • Figure 4 is a section, similar to Figure 2, indicating the presence of a fastening member of the mold part, in the form of a finger cooperating with a rib of the support.
  • an inner trim member support 10 placed on a mold part 12, and a flexible skin 14, held by another mold part. The support 10 and the skin 14 completely delimit between them a cavity 16 for molding a fluid material for forming the foam.
  • the support 10 has an orifice 18, through which the cutting plane passes, for the introduction of the fluid material for forming the foam, this orifice 18 being in front of a nozzle 20 introduction of the fluid material, integral with the mold portion 12, and substantially in contact with this mold portion.
  • this lack of appearance, constituted by the hollow of the flexible skin 14, is removed because the support comprises a hooking member which holds it against the associated mold part.
  • the attachment member is in the form of at least one additional inclined rib 24 ( Figures 2 to 4).
  • FIG. 2 represents a support 10 which comprises several ribs, in particular a rib 24 according to the invention. Note that it is not perpendicular to the support 10 but is very inclined. This inclination is intended to form a housing for the introduction of a finger 26 integral with the mold. When the finger 26 is inserted under the rib 24 and is substantially wedged between the rib and the body of the support 10, it can not deviate from the mold part. As this cooperation between the rib 24 and the finger 26 is carried out near the insertion hole, the forces that tend to take off the support of its mold part have only a small moment and do not exert so that a reduced torque which easily resists the support 10.
  • the support 10 comprises two fastening members 24 at least having diametrically opposite positions with respect to the foam introduction hole 18.
  • the attachment member is formed of an inclined rib
  • the mold could comprise at least one finger passing through an orifice formed in a rib perpendicular to the support, or a ring retaining a finger of the support.
  • the determination of the optimal fastening member depends on the particular support.
  • protruding members 28 are formed at an edge of the support in a given direction, it is desirable, for the convenience of unmounting the support 10, that all protruding members have the same direction. . This is the reason why the ribs 24 used in this example of the invention have an inclination corresponding to that of these members 28.

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément d'habillage intérieur, et élément d'habillage intérieur sans défaut central. Elle se rapporte à un procédé gui comprend la fabrication d'une peau souple (14) et d'un support (10) , la disposition de la peau (14) et du support (10) sur des parties de moule, la fermeture des parties de moule pour la délimitation complète d'une cavité (16) de moulage entre la peau et le support, et l'introduction d'un matériau fluide destiné à former une mousse. La fabrication du support (10) comprend la disposition d'un organe d'accrochage (24) à proximité de l'orifice, et le procédé comprend, avant la fermeture du moule, la mise en coopération d'organes d'accrochage (26, 24) du moule et du support, de sorte que le support (10) ne s'écarte pas du moule. Application à l'habillage intérieur des automobiles.

Description

Procédé de fabrication d'un élément d'habillage intérieur, et élément d'habillage intérieur sans défaut central
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément d'habillage intérieur, ainsi qu'un élément d'habillage intérieur ne présentant pas de défaut d'aspect. On utilise fréquemment, notamment dans les automobiles, des éléments d'habillage intérieur qui comportent une peau externe souple apparente, un organe interne de support et une mousse disposée entre la peau et le support. Ces élé- ments sont fabriqués par un procédé de moussage en moule fermé qui comprend l'introduction d'un matériau fluide par une buse du moule.
On connaît déjà, d'après le document US 5 017 115, un procédé de fabrication d'un élément d'habillage intérieur qui possède une peau externe souple apparente, un organe interne de support formé d'un cadre rigide, et une mousse disposée entre la peau et une face arrière à laquelle la mousse est apparent, le cadre rigide étant entièrement enfermé entre la peau et la mousse. Ce cadre rigide de support, gui est éloigné d'une buse d'introduction du matériau fluide lors du moulage de l'élément, est tenu par un dispositif d'accrochage pendant l'opération de moulage afin qu'il reste au contact de la peau. Cet accrochage s'effectue en position éloignée de la buse d'introduction du matériau fluide.
L' invention concerne un autre type d'élément d'habillage intérieur dans lequel la peau externe souple apparente et le support interne rigide, appelé parfois "insert", délimitent ensemble entièrement la cavité dans laquelle se trouve la mousse qui n'est ainsi nulle part apparente, sauf éventuellement très localement à un orifice d'introduction du matériau de moussage, formé dans le support. Ces éléments sont fabriqués par un procédé de moussage en moule fermé dont la cavité de moussage est entière- ment délimitée par la peau et le support, et non par un moule.
On a constaté que certains éléments d'habillage intérieur ainsi fabriqués présentaient un défaut d'aspect sous forme d'un creux en face de l'emplacement auquel se trouve l'orifice d'introduction du matériau de moussage dans le support. On s'est alors rendu compte que le support interne, lorsque le matériau fluide de moussage est introduit par l'orifice adjacent à une partie de moule, avait tendance à s'écarter de cette partie de moule. A la fin de l' introduction, le support rigide a tendance à reprendre sa forme d'origine et donc à former un creux qui apparaît du côté de la peau souple. On pourrait envisager de créer de robustes nervures de renforcement tout autour de l'orifice afin d'éviter ce décollement du support par rapport à la partie associée de moule. Cependant, si la partie voisine de l'orifice d'introduction est étendue, ces nervures doivent être très étendues et elles augmentent alors notablement le poids, donc le coût, du support rigide.
Selon l'invention, le défaut d'aspect précité est totalement supprimé, et le problème posé par ce défaut est donc résolu, par retenue du support à proximité de l'orifice d'introduction du matériau fluide, contre la partie associée de moule. De cette manière, le support garde toujours une position convenable.
Plus précisément, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément d'habillage intérieur, du type qui comprend une peau externe souple, un support interne rigide et une mousse disposée entre la peau et le support, le support étant déformable sous l'action de forces élevées, le procédé comprenant la fabrication de la peau souple, la fabrication du support, la disposition de la peau sur une première partie de moule, la disposition du support sur une seconde partie de moule, la fermeture des parties de moule pour la délimitation complète d'une cavité de moulage entre la peau et le support, et l' introduction d'un matériau fluide destiné à former une mousse dans la cavité entre la peau et le support par un orifice du support par une buse d'introduction du matériau fluide solidaire de la seconde partie de moule, la configuration du support à proximité de l'orifice d'introduction du matériau fluide étant telle que le support a tendance à s'écarter de la seconde partie de moule sous l' action du matériau fluide introduit ; selon l'invention, la fabrication du support comprend la disposition d'au moins un organe d'accrochage à proximité de l'orifice d'introduction du support, le procédé comprend, avant la fermeture des parties de moule, la disposition sur la seconde partie de moule d'un organe d'accrochage complémentaire de l'organe d'accrochage du support, et la disposition du support sur la seconde partie de moule comprend la mise en coopération des organes d'accrochage de la seconde partie de moule et du support, de sorte que le support ne s'écarte pas de la seconde partie de moule pendant l'introduction du matériau fluide, et que ce matériau fluide ne pénètre pas entre la support et la seconde partie de moule. De préférence, la fabrication du support comprend la disposition d'au moins deux organes d'accrochage ayant des positions au moins approximativement diamétralement opposées par rapport à l'orifice.
De préférence, la fabrication du support comprend la disposition d'au moins une nervure de direction inclinée par rapport à la surface du support, l'organe complémentaire d'accrochage de la seconde partie de moule comportant un doigt à extrémité effilée.
De préférence, la disposition sur la seconde partie de moule d'un organe d'accrochage complémentaire de l'organe d'accrochage du support comprend la formation de l'extrémité effilée du doigt avec la même inclinaison que la nervure du support.
De préférence, l'introduction du matériau fluide s'effectue en direction pratiquement perpendiculaire au support à proximité de l'orifice d'introduction.
L'invention concerne aussi un élément d'habillage intérieur, du type qui comprend une peau externe souple, un support intérieur rigide mais déformable sous l'action de forces élevées, et une mousse disposée entre la peau et le support et qui n'est pas apparente, du type qui comporte un orifice d'insertion qui traverse le support ; selon l'invention, l'élément comporte, à proximité de l'orifice d'introduction, au moins un organe d'accrochage.
De préférence, le support comporte deux organes d'accrochage ayant des positions au moins approximativement diamétralement opposées par rapport à l'orifice.
De préférence, l'organe d'accrochage du support comporte une nervure de direction inclinée par rapport à la surface du support, et l'organe complémentaire d'accrochage de la seconde partie de moule comporte un doigt à extrémité effilée.
De préférence, l'inclinaison de la nervure du support et l'inclinaison de l'extrémité effilée du doigt sont pratiquement identiques .
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une coupe schématique permettant la description de l'effet qui provoque le défaut corrigé par le procédé de l'invention ; la figure 2 est une coupe schématique, suivant la ligne A—A de la figure 3, d'un support réalisé selon l'invention ; la figure 3 est une vue en perspective représentant deux organes d'accrochage selon l'invention, placés de part et d'autre de l'orifice de passage du matériau fluide ; et la figure 4 est une coupe, analogue à la figure 2, indiquant la présence d'un organe d'accrochage de la partie de moule, sous forme d'un doigt coopérant avec une nervure du support. Sur la figure 1, on a représenté un support 10 d'élément d'habillage intérieur placé sur une partie de moule 12, et une peau souple 14, tenue par une autre partie de moule. Le support 10 et la peau 14 délimitent entièrement entre eux une cavité 16 de moulage d'un matériau fluide destiné à former la mousse.
Le support 10 a un orifice 18, par lequel passe le plan de coupe, pour l' introduction du matériau fluide destiné à former la mousse, cet orifice 18 étant en face d'une buse 20 d'introduction du matériau fluide, solidaire de la partie de moule 12, et au contact pratiquement de cette partie de moule.
On a constaté que, lorsque le matériau fluide était ainsi introduit en direction pratiquement perpendiculaire au support 10, celui-ci avait tendance à s'écarter de la partie de moule 12 et à former ainsi un espace 22 dans lequel le matériau fluide peut pénétrer. Plus précisément, l'orifice 18 a tendance à s'écarter du contact avec la partie de moule autour de la buse 20. Même si le matériau fluide ne pénètre pas dans cet espace, lorsque l'élément est retiré du moule, le support a tendance à reprendre sa forme d'origine, correspondant à la forme du moule, et à tirer la peau (vers le bas sur la figure 1) en formant, dans la peau souple 14, un creux qui constitue un défaut d'aspect.
Selon l'invention, ce défaut d'aspect, constitué par le creux de la peau souple 14, est supprimé parce que le support comporte un organe d'accrochage qui le maintient contre la partie associée de moule. Dans l'exemple décrit dans la suite, l'organe d'accrochage est sous forme d'au moins une nervure supplémentaire inclinée 24 (figures 2 à 4) .
La figure 2 représente un support 10 qui comporte plusieurs nervures, en particulier une nervure 24 selon l'invention. On note que celle-ci n'est pas perpendiculaire au support 10 mais est très inclinée. Cette inclinaison est destinée à former un logement pour l'introduction d'un doigt 26 solidaire du moule. Lorsque le doigt 26 est introduit sous la nervure 24 et est pratiquement coincé entre la nervure et le corps du support 10, celui-ci ne peut pas s'écarter de la partie de moule. Comme cette coopération entre la nervure 24 et le doigt 26 s'effectue à proximité de l'orifice d'insertion, les forces qui ont tendance à décoller le support de sa partie de moule n'ont qu'un faible moment et n'exercent donc qu'un couple réduit auquel résiste facilement le support 10.
Comme l'indique la figure 3, il est avantageux que le support 10 comprenne deux organes d'accrochage 24 au moins ayant des positions diamétralement opposées par rapport au trou d'introduction de mousse 18.
Bien entendu, il serait possible de placer un plus grand nombre d'organes d'accrochage autour du trou 18, mais, en pratique, on constate qu'il suffit de deux organes d'accrochage pour que la déformation du support à proximité de l'orifice d'introduction du matériau fluide soit pratiquement négligeable.
Bien qu'on ait indiqué que l'organe d'accrochage était formé d'une nervure inclinée, il est évidemment possible d'utiliser d'autres organes très différents. Par exemple, le moule pourrait comporter au moins un doigt passant dans un orifice formé dans une nervure perpendiculaire au support, ou un anneau retenant un doigt du support. En fait, la détermination de l'organe d'accrochage optimal dépend du support particulier.
Comme l'indique la figure 3, puisque des organes en saillie 28 sont formés à un bord du support en direction déterminée, il est souhaitable, pour la commodité du démou- lage du support 10, que tous les éléments en saillie aient une même direction. C'est la raison pour laquelle les nervures 24 utilisées dans cet exemple de l'invention ont une inclinaison qui correspond à celle de ces organes 28.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et éléments qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un élément d'habillage intérieur, du type qui comprend une peau externe souple (14) , un support interne rigide (10) et une mousse disposée entre la peau et le support, le support étant déformable sous l'action de forces élevées, le procédé comprenant : la fabrication de la peau souple (14) , la fabrication du support (10) , la disposition de la peau (14) sur une première partie de moule, la disposition du support (10) sur une seconde partie de moule, la fermeture des parties de moule pour la délimitation complète d'une cavité (16) de moulage entre la peau et le support, et l'introduction d'un matériau fluide destiné à former une mousse dans la cavité entre la peau et le support par un orifice (18) du support par une buse (20) d'introduction du matériau fluide solidaire de la seconde partie de moule, la configuration du support à proximité de l'orifice (18) d'introduction du matériau fluide étant telle que le support (10) a tendance à s'écarter de la seconde partie de moule sous l'action du matériau fluide introduit, caractérisé en ce que : la fabrication du support (10) comprend la disposition d'au moins un organe d'accrochage (24) à proximité de l'orifice (18) d'introduction du support, le procédé comprend, avant la fermeture des parties de moule, la disposition sur la seconde partie de moule d'un organe d'accrochage (26) complémentaire de l'organe d'accrochage (24) du support, et la disposition du support (10) sur la seconde partie de moule comprend la mise en coopération des organes d'accrochage (26, 24) de la seconde partie de moule et du support, de sorte que le support (10) ne s'écarte pas de la seconde partie de moule pendant l'introduction du matériau fluide, et que ce matériau fluide ne pénètre pas entre la support et la seconde partie de moule.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fabrication du support (10) comprend la disposition d'au moins deux organes d'accrochage (24) ayant des positions au moins approximativement diamétralement opposées par rapport à l'orifice (18) .
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la fabrication du support (10) comprend la disposition d'au moins une nervure (24) de direction inclinée par rapport à la surface du support, 1'organe complémentaire d'accrochage de la seconde partie de moule comportant un doigt (26) à extrémité effilée.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la disposition sur la seconde partie de moule d'un organe d'accrochage (26) complémentaire de l'organe d'accrochage (24) du support comprend la formation de l'extrémité effilée du doigt avec la même inclinaison que la nervure du support.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'introduction du matériau fluide s'effectue en direction pratiquement perpendiculaire au support (10) à proximité de l'orifice (18) d' introduction.
6. Elément d'habillage intérieur, du type qui comprend une peau externe souple (14) , un support interne rigide (10) mais déformable sous l'action de forces élevées, et une mousse disposée entre la peau et le support et qui n'est pas apparente, du type qui comporte un orifice (18) d'introduc- tion qui traverse le support (10) , caractérisé en ce qu'il comporte, à proximité de l'orifice (18) d'introduction, au moins un organe d'accrochage (24) .
7. Elément selon la revendication 6, caractérisé en ce que le support (10) comporte deux organes d'accrochage (24) ayant des positions au moins approximativement diamétralement opposées par rapport à l'orifice (18) .
8. Elément selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que l'organe d'accrochage du support (10) comporte une nervure (24) de direction inclinée par rapport à la surface du support, et l'organe complémentaire d'accrochage de la seconde partie de moule comporte un doigt (26) à extrémité effilée.
9. Elément selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'inclinaison de la nervure (24) du support et l'inclinaison de l'extrémité effilée du doigt (26) sont pratiquement identiques.
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