EP0272751A2 - Assembling machine for a package - Google Patents

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EP0272751A2
EP0272751A2 EP87202522A EP87202522A EP0272751A2 EP 0272751 A2 EP0272751 A2 EP 0272751A2 EP 87202522 A EP87202522 A EP 87202522A EP 87202522 A EP87202522 A EP 87202522A EP 0272751 A2 EP0272751 A2 EP 0272751A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tray
packaging
plate
machine
auxiliary
Prior art date
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Granted
Application number
EP87202522A
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German (de)
French (fr)
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EP0272751B1 (en
EP0272751A3 (en
Inventor
Frank Kurkowski
Manfred Lucht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PHILIPS AND DU PONT OPTICAL COMPANY
Philips and Du Pont Optical Deutschland GmbH
Original Assignee
Philips and Du Pont Optical Deutschland GmbH
Philips and Du Pont Optical Co BV
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Filing date
Publication date
Application filed by Philips and Du Pont Optical Deutschland GmbH, Philips and Du Pont Optical Co BV filed Critical Philips and Du Pont Optical Deutschland GmbH
Publication of EP0272751A2 publication Critical patent/EP0272751A2/en
Publication of EP0272751A3 publication Critical patent/EP0272751A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0272751B1 publication Critical patent/EP0272751B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/002—Packaging other articles presenting special problems packaging of information carriers, e.g. records, CD, DVD
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
    • Y10T29/49876—Assembling or joining with prestressing of part by snap fit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53313—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention
    • Y10T29/53322—Means to assemble container
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/53313—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention
    • Y10T29/53374—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention including turret-type conveyor
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/534—Multiple station assembly or disassembly apparatus
    • Y10T29/53409—Multiple station assembly or disassembly apparatus including converging conveyors

Definitions

  • the invention relates to a machine with an apparatus for assembling a packaging for an optically readable plate-shaped information carrier, which consists of a base part and a hinged lid part mounted thereon, with a base insert card and a tray which is in the base part on the floor Insert cards and on which the plate-shaped information carrier is detachably fixed, the base part serving as the assembly base during assembly and being held in a receptacle by the machine and being moved from position to position.
  • Such machines are known in various designs, u. a. also for assembling packaging for optically readable digital audio discs (compact discs).
  • the packaging of the plates is gradually assembled on the machine at several positions.
  • the bottom of the packaging is placed on a holder of the machine in a first position and held in place.
  • a cover part is hingedly mounted on the bottom part.
  • the Bottom and lid parts together form a box-shaped packaging.
  • the base part serves as the assembly base for the further assembly steps and is moved further from position to position by the machine.
  • an insert card is inserted into the bottom part, which can be read from below through the transparent bottom part and contains, for example, information about the contents of the plate.
  • a cover text book is inserted into the cover part, which also contains information about the program of the plate.
  • a tray is inserted into the bottom part in a fourth position.
  • This tray has lateral locking lugs which engage in corresponding receptacles in the side walls of the base parts, so that the tray is fixed in the base part.
  • the plate-shaped information carrier is then placed in the tray and releasably secured to it.
  • the tray has, for example, a central, peg-shaped holder on which the plate is clamped.
  • Such a machine is so designed that it allows to assemble a complete packaging for a plate-shaped information carrier with a base part, bottom insert card, cover part, cover text booklet, tray and insert a plate-shaped information carrier into the tray.
  • auxiliary plates are provided for the sole insertion of the plate-shaped information carriers into the trays on the receptacles, which have essentially the same dimensions as a packaging base part and are arranged on the receptacles in such a way that trays can be used in the auxiliary bottom parts and these can be removed from the auxiliary base parts after inserting a plate-shaped information carrier.
  • auxiliary floor parts have essentially the same dimensions as a normal packaging base part, so that they can accommodate the trays and these are positioned in the auxiliary base part so as to be non-movable. However, the trays are not clamped in the auxiliary base parts, so that they can be removed again at the top.
  • the machine otherwise works in an unchanged manner for loading the trays with plate-shaped information carriers.
  • the tray is inserted into the auxiliary base part, then the plate-shaped information carrier is detachably fixed in the tray in a further position, and in a final position the tray thus equipped can be removed from the auxiliary base part. Since the tray is only inserted into the auxiliary base part, but is not firmly connected to it, for example by means of a grid, the tray can easily be removed from the auxiliary base part.
  • a machine with a device for assembling a complete package for plate-shaped information carriers can also be used to only load the tray with plate-shaped information carriers.
  • the machine is suitable for assembling both types of packaging. It is not necessary to intervene in the control of the machine for this, since the first positions, in which the base and cover parts and the text booklets are normally assembled, run empty. The positioning when handling the tray and the plate-shaped information carrier also remains unchanged, since the trays are positioned in the auxiliary base part in the same way as in the normal packaging base parts.
  • Such a machine with an assembly device can thus be used very universally, so that its use is economical, even if in one operating mode some positions of the machine are not required and run empty.
  • such machines work very quickly and are usually only in operation for a relatively short time anyway, so that a further possible use in itself already increases the economy.
  • the side walls of the auxiliary base parts have open receptacles from the insertion side in those areas in which the corresponding areas of a packaging base part are provided with bores for receiving catches of an insertable tray.
  • the trays have locking lugs that are normally intended to engage in open receptacles of the normal packaging base parts. These recordings are provided in the side walls of the floor parts.
  • the auxiliary base parts which otherwise have essentially the same dimensions as a packaging base part, are provided with receptacles open from the insertion side in those areas of the side walls in which the corresponding areas of a tray are provided with locking lugs. This ensures that the Tray the auxiliary base part in the machine is easily removable.
  • each of the auxiliary bottom parts in the bottom and in at least one side wall has a recess which is dimensioned such that a manipulator, which normally lifts out the entire package including the bottom part of the package after its assembly, only one in the auxiliary bottom part, the tray is gripped and lifted out.
  • the manipulator can be used without any change to the machine or its device to merely detect and lift out the tray inserted into the auxiliary base part.
  • the recesses in the auxiliary floor parts are to be provided in such a way that the manipulator only grips a tray inserted into the auxiliary floor parts.
  • a packaging machine 1 shown schematically in FIG. 1 with a device for assembling a packaging for optically readable plate-shaped information carriers is normally provided for assembling a complete packaging for such an information carrier.
  • the packaging not shown in the figure, normally has a base part, a cover part which is hingedly mounted thereon, a base insert card, a cover text booklet and a tray into which a plate-shaped information carrier can be inserted.
  • the machine 1 shown in FIG. 1 has assembly positions 2 to 9.
  • a total of eight receptacles 10 are provided on a rotatably mounted disc 11, which receive the base part for the normal assembly process of a package. The receptacles 10 are moved further from position to position during the assembly process, so that the respective assembly process can take place in each of the positions 2 to 9.
  • Devices provided for this purpose on the machine are only shown schematically in FIG. 1.
  • the receptacle 10 is designed in a manner not shown in FIG. 2 such that it secures the base part 2 holds on.
  • the bottom part inserted in position 2 in a receptacle serves as an assembly base for the other positions.
  • the rotary head 11 then rotates one position further, so that the receptacle 10 previously located at position 2 is now moved further to position 3.
  • a floor insert card (not shown in FIG. 2) is inserted at position 3, which is brought to position 3 via a feeder 22 shown schematically in FIG.
  • a cover text booklet which is not shown in the figure, is inserted into the cover of the packaging in the next position 4 by means of a manipulator 23 which is shown schematically in the figure.
  • the lid is closed by means of a suitable device 24.
  • a tray shown in FIG. 3 is inserted into the bottom part of the packaging from a tray not shown in the figure.
  • a schematically represented plate-shaped information carrier 26 is inserted into the tray in position 7 and detachably fixed in it.
  • the plate-shaped information carrier is removed from a box-shaped magazine 28 by means of a manipulator 27, in which plate-shaped information carriers that have not yet been packaged and come from production are stored.
  • the packaging is closed, ie the lid part is folded onto the bottom part.
  • the packaging is now completely assembled and can be removed from the machine in the next position 9.
  • one is not shown in the figure ter manipulator provided, which grips the bottom part from below, lifts it out of the assembly position 9 and places it on a schematically illustrated transport line 29.
  • the finished packaged plate-shaped information carriers can then be removed from this transport line 29.
  • This machine which is normally provided for assembling a complete package, can also be used according to the invention to insert plate-shaped information carriers into a tray without the tray and the information carrier being assembled in a complete package with the base part and cover part.
  • an auxiliary base part shown in FIG. 4 is inserted into each of the receptacles 10.
  • the auxiliary base part is firmly connected to the receptacles 10 and remains in them during the assembly process.
  • the auxiliary base parts can advantageously be detachably fastened again in the holders 10. This can be done for example by screw connections, by gluing or the like.
  • the auxiliary base part is provided with a recess in the area that the manipulator could grip, so that the manipulator only grips the tray inserted into the auxiliary base part together with the plate-shaped information carrier which is detachably fixed in it and placed on the transport line 29.
  • the machine 1 shown in FIG. 1 with the assembly device can be used both for assembling a complete package with an information carrier inserted therein and for loading trays with information carriers without any other packaging.
  • FIG. 2 shows a base part 30, as is normally used for the packaging of compact discs.
  • the bottom part is transparent and has a bottom 31, two transverse side walls 32 and 33 and two longitudinal side walls 34 and 35.
  • the two longitudinal side walls 34 and 35 are each provided with a handle recess 36 in their central regions.
  • Both longitudinal side walls 34 and 35 have bores 37 toward the transverse side wall 32 in which a cover part, not shown in the figure, can be rotatably supported.
  • the base part 31 has two in each of the two longitudinal side walls 34 and 35 somewhat smaller bores 38, one of which is arranged at a predetermined distance from the transverse side wall 32 or the transverse side wall 33.
  • Fig. 3 the bottom part 31 shown in Fig. 2 is shown with a tray 41 inserted therein.
  • the tray 41 has a peg-shaped holder 42 in a central area, on which a plate-shaped information carrier can be detachably fixed.
  • the tray 41 is latched into the bottom part 31.
  • the detent works in such a way that engaging notches of the tray 41, not shown in the figure, engage in the bores 38 of the base part 31. This ensures that the tray 41 is fixed in the bottom part 31 in such a way that it does not become detached from the packaging during normal use.
  • FIG. 4 shows an auxiliary base part 51 which has essentially the same dimensions as the packaging base part 31 shown in FIG. 2.
  • the auxiliary base part 51 has a base 52, one longitudinal side wall 53, 54 each and one transverse side wall 55 and 56 on.
  • the basic dimensions are the same as the packaging base part 31 shown in FIG. 2.
  • the longitudinal or transverse side walls are arranged at the same distance from one another as the corresponding walls of the packaging base part 31.
  • the two longitudinal side walls 53 and 54 of the auxiliary base part 51 face approximately the same shape as the longitudinal side walls 34 and 35 of the packaging base part 31.
  • the longitudinal side walls 53 and 54 are in those areas with receptacles open at the top 57 provided in which the corresponding areas of the side walls 34 and 35 of the packaging base part 31 are provided with bores 38.
  • the upwardly open receptacles 57 thus prevent the locking lugs of the tablet 41, which otherwise engage in the bores 38 of the packaging base part 31, from engaging in the auxiliary base part. This must be prevented so that the trays 41 can be easily removed from the auxiliary base parts 51 after the assembly process.
  • the transverse side wall 56 and the bottom 52 of the auxiliary bottom part 51 are provided with a recess 58.
  • This recess 58 can be designed in various forms, but must in any case be dimensioned such that a manipulator or the like, which in the last assembly position normally lifts the packaging base part, does not grip the auxiliary base part 52, but only one into it inserted tray 41.
  • the recess 58 in the base 52 has an elongated shape which widens towards the transverse side wall 56, which is interrupted to the same width.
  • the precise design of the side walls is not important.
  • the only decisive factor is that the tray is immovably received in the auxiliary base part, so that the further assembly, in particular the insertion of the plate-shaped information carrier into the tray, can be carried out with precise positioning of the tray.
  • the auxiliary base part must be designed in such a way that the tray can be easily removed again, that is to say that it does not jam too strongly in the auxiliary base part.
  • An auxiliary base part shown in FIG. 4 can be fastened in various ways in the receptacles 10 of the machine shown in FIG. 1. Since the machine should generally remain suitable for assembling a complete package after the shortest possible changeover time, it is advantageous to fasten the auxiliary base parts 52 in the receptacles 10 in the machine 1 in such a way that they can be detached again. This can be done for example by screwing, but possibly also by gluing or the like.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine mit einer Vorrichtung zum Assemblieren einer Verpackung für einen optisch auslesbaren plattenförmigen Informationsträger. Die Verpackung besteht aus einem Bodenteil, einem Deckel­teil, einer Boden-Einlagekarte, einem Deckeltextheft und einem Tablett. In dem Tablett ist der plattenförmige Informationsträger lösbar festgelegt. Während des Assem­blierens dient das Bodenteil als Assemblier-Basis. Zum Einsetzen des plattenförmigen Informationsträgers in ein Tablett ohne übrige Verpackung ist in der Maschine ein fest mit der Vorrichtung verbundenes Hilfsbodenteil (51) vorge­sehen, das im wesentlichen die gleichen Abmessungen aufweist wie ein Verpackungs-Bodenteil, so daß in die Hilfsbodenteile Tabletts einsetzbar sind und nach Einlegen eines plattenförmigen Informationsträgers den Hilfsboden­teilen wieder entnehmbar sind.

Figure imgaf001
The invention relates to a machine with a device for assembling a package for an optically readable plate-shaped information carrier. The packaging consists of a base part, a cover part, a floor insert card, a cover text book and a tray. The plate-shaped information carrier is detachably fixed in the tray. During assembly, the bottom part serves as an assembly base. To insert the plate-shaped information carrier into a tray without any other packaging, an auxiliary base part (51) is provided in the machine which is fixedly connected to the device and has essentially the same dimensions as a packaging base part, so that trays can be inserted into the auxiliary base parts and after Inserting a plate-shaped information carrier can be removed from the auxiliary base parts.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine mit einer Vorrichtung zum Assemblieren einer Verpackung für einen optisch auslesbaren plattenförmigen Informationsträger, die aus einem Bodenteil und einem klappbar an diesem gelagerten Deckelteil besteht, mit einer Boden-Einlage­karte und einem Tablett, das in das Bodenteil auf die Boden-Einlagekarten eingesetzt und an dem der plattenför­mige Informationsträger lösbar festgelegt wird, wobei während des Assemblierens das Bodenteil als Assemblier-­Basis dient und von der Maschine in einer Aufnahme gehal­ten und von Position zu Position bewegt wird.The invention relates to a machine with an apparatus for assembling a packaging for an optically readable plate-shaped information carrier, which consists of a base part and a hinged lid part mounted thereon, with a base insert card and a tray which is in the base part on the floor Insert cards and on which the plate-shaped information carrier is detachably fixed, the base part serving as the assembly base during assembly and being held in a receptacle by the machine and being moved from position to position.

Derartige Maschinen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt, u. a. auch zum Assemblieren von Verpackungen für optisch auslesbare digitale Audio-Platten (Compact-­Discs). Die Verpackung der Platten wird dabei auf der Maschine an mehreren Positionen nach und nach assem­bliert.Such machines are known in various designs, u. a. also for assembling packaging for optically readable digital audio discs (compact discs). The packaging of the plates is gradually assembled on the machine at several positions.

Bei einer bekannten, derartigen Maschine wird in einer ersten Position der Boden der Verpackung auf eine Halte­rung der Maschine aufgelegt und in dieser festgehalten. An dem Bodenteil ist ein Deckelteil klappbar gelagert. Das Boden- und Deckelteil bilden zusammen eine kastenförmige Verpackung. Das Bodenteil dient für die weiteren Assem­blierungsschritte als Assemblier-Basis und wird von der Maschine von Position zu Position weiter bewegt. Auf der zweiten Position wird in das Bodenteil eine Einlagekarte eingelegt, die durch das transparente Bodenteil von unten her lesbar ist und beispielsweise Informationen zum Inhalt der Platte enthält. Auf einer dritten Position wird gege­benenfalls in das Deckelteil ein Deckeltextheft eingelegt, welches ebenfalls Informationen über das Programm der Platte enthält. Nachdem in einer weiteren Position das Deckelteil aufgeklappt worden ist, wird in einer vierten Position in das Bodenteil ein Tablett eingesetzt. Dieses Tablett weist seitliche Rastnasen auf, die in entspre­chende Aufnahmen der Seitenwände der Bodenteile eingrei­fen, so daß das Tablett in dem Bodenteil festgelegt ist. In einer weiteren Position wird dann der plattenförmige Informationsträger in das Tablett eingelegt und diesem lösbar festgelegt. Dazu weist das Tablett beispielsweise eine zentrale, zapfenförmige Halterung auf, an der die Platte festgeklemmt wird. Nach einer weiteren Position, in der der Deckel geschlossen wird, gelangt die assemblierte Verpackung zu einer letzten Position, in der der Maschine die assemblierte Verpackung entnommen werden kann.In a known machine of this type, the bottom of the packaging is placed on a holder of the machine in a first position and held in place. A cover part is hingedly mounted on the bottom part. The Bottom and lid parts together form a box-shaped packaging. The base part serves as the assembly base for the further assembly steps and is moved further from position to position by the machine. In the second position, an insert card is inserted into the bottom part, which can be read from below through the transparent bottom part and contains, for example, information about the contents of the plate. In a third position, a cover text book is inserted into the cover part, which also contains information about the program of the plate. After the cover part has been opened in a further position, a tray is inserted into the bottom part in a fourth position. This tray has lateral locking lugs which engage in corresponding receptacles in the side walls of the base parts, so that the tray is fixed in the base part. In a further position, the plate-shaped information carrier is then placed in the tray and releasably secured to it. For this purpose, the tray has, for example, a central, peg-shaped holder on which the plate is clamped. After a further position in which the lid is closed, the assembled packaging arrives at a last position in which the assembled packaging can be removed from the machine.

Eine derartige Maschine ist also so ausgelegt, daß sie es gestattet, eine komplette Verpackung für einen platten­förmigen Informationsträger mit Bodenteil, Boden-Einlage­karte, Deckelteil, Deckeltextheft, Tablett zu assemblieren und in das Tablett einen plattenförmigen Informations­träger einzusetzen.Such a machine is so designed that it allows to assemble a complete packaging for a plate-shaped information carrier with a base part, bottom insert card, cover part, cover text booklet, tray and insert a plate-shaped information carrier into the tray.

Eine derartige Maschine mit einer Vorrichtung zum Assem­blieren einer Verpackung für optisch auslesbare platten­förmige Informationsträger ist jedoch nur dazu geeignet, in der oben beschriebenen Weise eine komplette Verpackung zu assemblieren. Für eine Zulieferung an Dritte oder auch für Lagerzwecke besteht jedoch auch der Wunsch, eine Verpackung nicht komplett zu assemblieren, sondern ledig­lich das Tablett mit einem plattenförmigen Informations­träger zu bestücken. Dies ist beispielsweise für Lager­zwecke der Fall oder für Zulieferung an Dritte, die die Verpackung mitsamt der Einlagekarten selber vornehmen.However, such a machine with a device for assembling a packaging for optically readable plate-shaped information carriers is only suitable for assembling a complete packaging in the manner described above. However, for delivery to third parties or for storage purposes, there is also the desire not to completely assemble the packaging, but rather to simply populate the tray with a plate-shaped information carrier. This is the case, for example, for storage purposes or for delivery to third parties who carry out the packaging together with the insert cards themselves.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Maschine der eingangs beschriebenen Art mit einer Vorrichtung zum Assemblieren einer Verpackung derart zu gestalten, daß sie es ermög­licht, lediglich das Tablett mit einem plattenförmigen Informationsträger zu bestücken und diesen lösbar in dem Tablett festzulegen.It is an object of the invention to design a machine of the type described at the outset with a device for assembling a packaging in such a way that it enables only the tray to be equipped with a plate-shaped information carrier and to be releasably secured in the tray.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum alleinigen Einsetzen der plattenförmigen Informations­träger in die Tabletts an den Aufnahmen Hilfsbodenteile vorgesehen sind, die im wesentlichen die gleichen Abmessungen aufweisen wie ein Verpackungsbodenteil und die auf den Aufnahmen derart angeordnet sind, daß in die Hilfsbodenteile Tabletts einsetzbar sind und diese nach Einlegen eines plattenförmigen Informationsträgers den Hilfsbodenteilen wieder entnehmbar sind.This object is achieved in that auxiliary plates are provided for the sole insertion of the plate-shaped information carriers into the trays on the receptacles, which have essentially the same dimensions as a packaging base part and are arranged on the receptacles in such a way that trays can be used in the auxiliary bottom parts and these can be removed from the auxiliary base parts after inserting a plate-shaped information carrier.

Die Aufnahmen der Maschine, die ursprünglich ausschließ­lich dafür vorgesehen waren, das Bodenteil aufzunehmen, werden nun mit Hilfsbodenteilen versehen. Dies kann beispielsweise durch Verschrauben geschehen, so daß die Hilfsbodenteile auch wieder lösbar sind. Die Hilfsbodenteile weisen im wesentlichen die gleichen Abmessungen auf wie ein normales Verpackungsbodenteil, so daß sie die Tabletts aufnehmen können und diese in dem Hilfsbodenteil bewegungsfest positioniert sind. Die Tabletts werden jedoch nicht in die Hilfsbodenteile eingeklemmt, so daß sie nach oben wieder entnehmbar sind. Zum Bestücken der Tabletts mit plattenförmigen Informationsträgern arbeitet die Maschine ansonsten in unveränderter Weise. Das Tablett wird in das Hilfsbodenteil eingesetzt, anschließend wird in einer weiteren Position der plattenförmige Informationsträger in dem Tablett lösbar festgelegt, und in einer letzten Position kann das so bestückte Tablett dem Hilfsbodenteil wieder entnommen werden. Da das Tablett lediglich in das Hilfsbodenteil eingelegt, jedoch nicht fest mit diesem, beispielsweise durch Rasterung, verbunden ist, kann das Tablett dem Hilfsbodenteil leicht wieder entnommen werden.The recordings of the machine, which were originally only intended to take up the base part, are now provided with auxiliary floor parts. This can be done, for example, by screwing, so that the auxiliary floor parts can also be detached again. The auxiliary base parts have essentially the same dimensions as a normal packaging base part, so that they can accommodate the trays and these are positioned in the auxiliary base part so as to be non-movable. However, the trays are not clamped in the auxiliary base parts, so that they can be removed again at the top. The machine otherwise works in an unchanged manner for loading the trays with plate-shaped information carriers. The tray is inserted into the auxiliary base part, then the plate-shaped information carrier is detachably fixed in the tray in a further position, and in a final position the tray thus equipped can be removed from the auxiliary base part. Since the tray is only inserted into the auxiliary base part, but is not firmly connected to it, for example by means of a grid, the tray can easily be removed from the auxiliary base part.

Auf diese Weise kann eine Maschine mit einer Vorrichtung zum Assemblieren einer kompletten Verpackung für platten­förmige Informationsträger auch dazu eingesetzt werden, lediglich das Tablett mit plattenförmigen Informations­trägern zu bestücken. Die Maschine ist somit nach einer relativ kurzen Umrüstzeit zum Assemblieren beider Verpackungsarten geeignet. Hierzu ist es nicht erforder­lich, in die Steuerung der Maschine einzugreifen, da die ersten Positionen, in denen normalerweise das Boden- und das Deckelteil sowie die Texthefte assembliert werden, leerlaufen. Auch die Positionierung beim Handhaben des Tabletts und des plattenförmigen Informationsträgers bleibt unverändert, da die Tabletts in den Hilfsbodenteil genauso positioniert sind wie in den normalen Verpackungs-Bodenteilen. Eine derartige Maschine mit einer Assemblierungsvorrichtung ist somit sehr universell einsetzbar, so daß ihr Einsatz wirtschaftlich ist, auch wenn in der einen Betriebsart einige Positionen der Maschine nicht benötigt werden und leerlaufen. Hinzu kommt, daß derartige Maschinen sehr schnell arbeiten und meist ohnehin nur für relativ kurze Zeiten in Betrieb sind, so daß eine weitere Einsatzmöglichkeit an sich schon die Wirtschaftlichkeit erhöht.In this way, a machine with a device for assembling a complete package for plate-shaped information carriers can also be used to only load the tray with plate-shaped information carriers. After a relatively short changeover time, the machine is suitable for assembling both types of packaging. It is not necessary to intervene in the control of the machine for this, since the first positions, in which the base and cover parts and the text booklets are normally assembled, run empty. The positioning when handling the tray and the plate-shaped information carrier also remains unchanged, since the trays are positioned in the auxiliary base part in the same way as in the normal packaging base parts. Such a machine with an assembly device can thus be used very universally, so that its use is economical, even if in one operating mode some positions of the machine are not required and run empty. In addition, such machines work very quickly and are usually only in operation for a relatively short time anyway, so that a further possible use in itself already increases the economy.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorge­sehen, daß die Seitenwände der Hilfsbodenteile von der Einlegeseite her offene Aufnahmen in denjenigen Bereichen aufweisen, in denen die entsprechenden Bereiche eines Verpackungs-Bodenteils mit Bohrungen zur Aufnahme von Rastnasen eines einsetzbaren Tabletts versehen sind.According to a further embodiment of the invention, it is provided that the side walls of the auxiliary base parts have open receptacles from the insertion side in those areas in which the corresponding areas of a packaging base part are provided with bores for receiving catches of an insertable tray.

Die Tabletts weisen Rastnasen auf, die normalerweise dazu vorgesehen sind, in offene Aufnahmen der normalen Verpackungs-Bodenteile einzugreifen. Diese Aufnahmen sind in den Seitenwänden der Bodenteile vorgesehen. Die Hilfs­bodenteile, die ansonsten im wesentlichen die gleichen Abmessungen aufweisen wie ein Verpackungsbodenteil, sind in denjenigen Bereichen der Seitenwände, in denen die entsprechenden Bereiche eines Tabletts mit Rastnasen versehen sind, mit von der Einlegeseite her offenen Aufnahmen versehen. Damit ist sichergestellt, daß das Tablett dem Hilfsbodenteil in der Maschine leicht wieder entnehmbar ist.The trays have locking lugs that are normally intended to engage in open receptacles of the normal packaging base parts. These recordings are provided in the side walls of the floor parts. The auxiliary base parts, which otherwise have essentially the same dimensions as a packaging base part, are provided with receptacles open from the insertion side in those areas of the side walls in which the corresponding areas of a tray are provided with locking lugs. This ensures that the Tray the auxiliary base part in the machine is easily removable.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorge­sehen, daß jedes der Hilfsbodenteile in dem Boden und in wenigstens einer Seitenwand eine Aussparung aufweist, welche derart bemessen ist, daß ein Manipulator, der normalerweise die gesamte Verpackung einschließlich Verpackungs-Bodenteil nach deren Assemblierung heraushebt, lediglich ein in das Hilfsbodenteil eingesetztes Tablett erfaßt und heraushebt. Auf diese Weise kann ohne jede Veränderung an der Maschine bzw. deren Vorrichtung der Manipulator dazu eingesetzt werden, lediglich das in das Hilfsbodenteil eingesetzte Tablett zu erfassen und herauszuheben. Die Aussparungen in den Hilfsbodenteilen sind dabei je nach Maschine so vorzusehen, daß der Manipulator lediglich ein in die Hilfsbodenteile eingesetztes Tablett ergreift.According to a further embodiment of the invention it is provided that each of the auxiliary bottom parts in the bottom and in at least one side wall has a recess which is dimensioned such that a manipulator, which normally lifts out the entire package including the bottom part of the package after its assembly, only one in the auxiliary bottom part, the tray is gripped and lifted out. In this way, the manipulator can be used without any change to the machine or its device to merely detect and lift out the tray inserted into the auxiliary base part. Depending on the machine, the recesses in the auxiliary floor parts are to be provided in such a way that the manipulator only grips a tray inserted into the auxiliary floor parts.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Maschine mit einer Vorrichtung zum Assem­blieren einer Verpackung oder zum Bestücken von Tabletts mit plattenförmigen Informationsträgern,
  • Fig. 2 ein Bodenteil einer konventionellen Verpackung,
  • Fig. 3 ein Tablett, das zur Aufnahme eines plattenförmigen Informationsträgers vorgesehen ist,
  • Fig. 4 ein Hilfsbodenteil für eine Maschine nach der Erfindung.
An embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the figures. Show it:
  • 1 shows a machine with a device for assembling packaging or for loading trays with plate-shaped information carriers,
  • 2 shows a bottom part of a conventional packaging,
  • 3 a tray which is provided for receiving a plate-shaped information carrier,
  • Fig. 4 shows an auxiliary floor part for a machine according to the invention.

Eine in Fig. 1 schematisch dargestellte Verpackungs­maschine 1 mit einer Vorrichtung zum Assemblieren einer Verpackung für optisch auslesbare plattenförmige Infor­mationsträger ist normalerweise dazu vorgesehen, eine komplette Verpackung für einen solchen Informationsträger zu assemblieren. Die in der Figur nicht dargestellte Verpackung weist normalerweise ein Bodenteil, ein an diesem klappbar gelagertes Deckelteil, eine Boden-Einlage­karte, ein Deckeltextheft und ein Tablett auf, in das ein plattenförmiger Informationsträger einsetzbar ist. Dazu weist die in Fig. 1 dargestellte Maschine 1 Assemblie­rungspositionen 2 bis 9 auf. Auf einer drehbar gelagerten Scheibe 11 sind insgesamt acht Aufnahmen 10 vorgesehen, die für den normalen Assemblierungsvorgang einer Verpackung das Bodenteil aufnehmen. Die Aufnahmen 10 werden beim Assemblierungsvorgang von Position zu Position weiter bewegt, so daß auf jeder der Positionen 2 bis 9 der jeweilige Assembliereungsvorgang stattfinden kann. Dazu an der Maschine vorgesehene Vorrichtungen sind in Fig. 1 lediglich schematisch dargestellt.A packaging machine 1 shown schematically in FIG. 1 with a device for assembling a packaging for optically readable plate-shaped information carriers is normally provided for assembling a complete packaging for such an information carrier. The packaging, not shown in the figure, normally has a base part, a cover part which is hingedly mounted thereon, a base insert card, a cover text booklet and a tray into which a plate-shaped information carrier can be inserted. For this purpose, the machine 1 shown in FIG. 1 has assembly positions 2 to 9. A total of eight receptacles 10 are provided on a rotatably mounted disc 11, which receive the base part for the normal assembly process of a package. The receptacles 10 are moved further from position to position during the assembly process, so that the respective assembly process can take place in each of the positions 2 to 9. Devices provided for this purpose on the machine are only shown schematically in FIG. 1.

Der jeweils in der Assemblierungsposition 2 befindlichen Aufnahme 10 wird über eine Zuführung 21 ein in Fig. 2 dar­gestelltes Bodenteil zugeführt, das mit einem klappbar an diesem gelagerten Deckelteil versehen ist. In der Position 2 wird das Bodenteil in die Aufnahme 10 eingesetzt. Die Aufnahme 10 ist in Fig. 2 nicht näher dargstellter Weise derart gestaltet, daß sie das Bodenteil 2 sicher festhält. Das in Position 2 in eine Aufnahme eingesetzte Bodenteil dient für die weiteren Positionen als Assem­blier-Basis. Anschließend dreht sich der Drehkopf 11 eine Position weiter, so daß die vorher auf Position 2 befind­liche Aufnahme 10 nunmehr auf Position 3 weiter bewegt wird. Auf Postion 3 wird eine in Fig. 2 nicht dargestellte Boden-Einlagekarte eingelegt, die über eine in Fig. 2 schematisch dargestellte Zuführung 22 an die Position 3 herangeführt wird. Nach einer weiteren Fortbewegung des Drehkopfes 11 wird in der nächsten Position 4 mittels eines in der Figur schematisch dargestellten Manipulators 23 ein Deckeltextheft, das in der Figur nicht dargestellt ist, in den Deckel der Verpackung eingeschoben. In einer nächsten Position 5 wird mittels einer geeigneten Vorrich­tung 24 der Deckel geschlossen. In der nächsten Position 6 wird mittels eines Zuführungs-Manipulators 25 von einer in der Figur nicht näher dargestellten Ablage ein in Fig. 3 dargestelltes Tablett in das Bodenteil der Verpackung eingesetzt. Nach einer weiteren Fortbewegung des Drehkop­fes 11 wird in der Position 7 ein schematisch dargestell­ter plattenförmiger Informationsträger 26 in das Tablett eingesetzt und in diesem lösbar festgelegt. Der platten­förmige Informationsträger wird dabei mittels eines Mani­pulators 27 aus einem kastenförmigen Magazin 28 entnommen, in denen aus der Fertigung kommende, noch nicht verpackte plattenförmige Informationsträger gelagert sind. In der nächsten Assemblierungsposition 8 wird die Verpackung geschlossen, d. h. das Deckelteil wird auf das Bodenteil geklappt. Damit ist die Verpackung komplett assembliert und kann in der nächsten Position 9 der Maschine entnommen werden. Dazu ist ein in der Figur nicht näher dargestell­ ter Manipulator vorgesehen, der das Bodenteil von unten ergreift, aus der Assemblierungsposition 9 heraushebt und auf eine schematisch dargestellte Transportlinie 29 setzt. Dieser Transportlinie 29 können dann die fertig verpackten plattenförmigen Informationsträger entnommen werden.The receptacle 10, which is in the assembly position 2 in each case, is fed via a feeder 21 to a bottom part shown in FIG. In position 2, the bottom part is inserted into the receptacle 10. The receptacle 10 is designed in a manner not shown in FIG. 2 such that it secures the base part 2 holds on. The bottom part inserted in position 2 in a receptacle serves as an assembly base for the other positions. The rotary head 11 then rotates one position further, so that the receptacle 10 previously located at position 2 is now moved further to position 3. A floor insert card (not shown in FIG. 2) is inserted at position 3, which is brought to position 3 via a feeder 22 shown schematically in FIG. After a further movement of the rotary head 11, a cover text booklet, which is not shown in the figure, is inserted into the cover of the packaging in the next position 4 by means of a manipulator 23 which is shown schematically in the figure. In a next position 5, the lid is closed by means of a suitable device 24. In the next position 6, by means of a feed manipulator 25, a tray shown in FIG. 3 is inserted into the bottom part of the packaging from a tray not shown in the figure. After a further movement of the rotary head 11, a schematically represented plate-shaped information carrier 26 is inserted into the tray in position 7 and detachably fixed in it. The plate-shaped information carrier is removed from a box-shaped magazine 28 by means of a manipulator 27, in which plate-shaped information carriers that have not yet been packaged and come from production are stored. In the next assembly position 8, the packaging is closed, ie the lid part is folded onto the bottom part. The packaging is now completely assembled and can be removed from the machine in the next position 9. For this purpose, one is not shown in the figure ter manipulator provided, which grips the bottom part from below, lifts it out of the assembly position 9 and places it on a schematically illustrated transport line 29. The finished packaged plate-shaped information carriers can then be removed from this transport line 29.

Diese so normalerweise zur Assemblierung einer kompletten Verpackung vorgesehene Maschine kann erfindungsgemäß auch dazu eingesetzt werden, plattenförmige Informationsträger in ein Tablett einzusetzen, ohne daß das Tablett und der Informationsträger in einer kompletten Verpackung mit Bodenteil und Deckelteil assembliert werden. Dazu wird in jede der Aufnahmen 10 ein in Fig. 4 dargestelltes Hilfs­bodenteil eingesetzt. Das Hilfsbodenteil ist fest mit den Aufnahmen 10 verbunden und verbleibt während des Assem­blierungsvorganges in diesen. Um die Maschine in möglichst kurzer Zeit umrüsten zu können, können die Hilfsbodenteile vorteilhafterweise wieder lösbar in den Halterungen 10 befestigt werden. Dies kann beispielsweise durch Schraub­verbindungen, durch Kleben oder ähnliches geschehen. Der Drehkopf 11 mit den in die Aufnahmen 10 eingesetzten Hilfsbodenteilen durchläuft nun zwar nach wie vor die Assemblierungspositionen 2 bis 5, diese laufen jedoch leer, d. h. es wird kein Boden-Deckelteil und keine Ein­lagekarten zugeführt. In der Position 6 wird in an sich unveränderter Art und Weise ein Tablett in das Hilfsboden­teil eingesetzt. Dies ist deshalb möglich, weil das Hilfs­bodenteil im wesentlichen die gleichen Abmessungen auf­weist wie ein sonst in der Aufnahme 10 gehaltertes Boden­teil. Auch das Einsetzen eines plattenförmigen Infor­ mationsträgers 26 in der Position 7 läuft in unveränderter Art und Weise ab. Die Postion 8, in der sonst der Deckel zugeklappt wird, läuft ebenso wie die Postionen 2 bis 5 leer. In Postion 9 wird dann von dem Manipulator lediglich das Tablett ergriffen aus der Postion 9 herausgehoben und auf die Transportlinie 29 gesetzt. Es wird lediglich das Tablett aus der Position 9 herausgehoben, da das Hilfs­bodenteil in demjenigen Bereich, den der Manipulator ergreifen könnte, mit einer Aussparung versehen ist, so daß das Manipulator lediglich das in das Hilfsbodenteil eingesetzte Tablett mitsamt dem in diesem lösbar fest­gelegten plattenförmigen Informationsträger ergreift und auf die Transportlinie 29 aufsetzt.This machine, which is normally provided for assembling a complete package, can also be used according to the invention to insert plate-shaped information carriers into a tray without the tray and the information carrier being assembled in a complete package with the base part and cover part. For this purpose, an auxiliary base part shown in FIG. 4 is inserted into each of the receptacles 10. The auxiliary base part is firmly connected to the receptacles 10 and remains in them during the assembly process. In order to be able to change over the machine in the shortest possible time, the auxiliary base parts can advantageously be detachably fastened again in the holders 10. This can be done for example by screw connections, by gluing or the like. The rotary head 11 with the auxiliary base parts inserted into the receptacles 10 now still passes through the assembly positions 2 to 5, but these run empty, ie no base cover part and no insert cards are fed. In position 6, a tray is inserted into the auxiliary base part in an unchanged manner. This is possible because the auxiliary base part has essentially the same dimensions as a base part otherwise held in the receptacle 10. The insertion of a plate-shaped information Mation carrier 26 in position 7 runs in unchanged manner. Position 8, in which the lid is otherwise closed, runs empty, as do positions 2 to 5. In position 9, the manipulator then only takes the tray out of position 9 and places it on transport line 29. Only the tray is lifted out of position 9, since the auxiliary base part is provided with a recess in the area that the manipulator could grip, so that the manipulator only grips the tray inserted into the auxiliary base part together with the plate-shaped information carrier which is detachably fixed in it and placed on the transport line 29.

Auf diese Weise ist die in Fig. 1 dargestellte Maschine 1 mit der Assemblierungsvorrichtung sowohl zum Assemblieren einer kompletten Verpackung mit einem darin eingesetzten Informationsträger wie auch zum Bestücken von Tabletts mit Informationsträgern ohne übrige Verpackung einsetzbar.In this way, the machine 1 shown in FIG. 1 with the assembly device can be used both for assembling a complete package with an information carrier inserted therein and for loading trays with information carriers without any other packaging.

In Fig. 2 ist ein Bodenteil 30 dargestellt, wie es normalerweise für die Verpackung von Compact-Discs einge­setzt wird. Das Bodenteil ist transparent und weist einen Boden 31, zwei Querseitenwände 32 und 33 und zwei Längs­seitenwände 34 und 35 auf. Die beiden Längsseitenwände 34 und 35 sind in ihren mittleren Bereichen mit je einer Griff-Aussparung 36 versehen. Beide Längsseitenwände 34 und 35 weisen zu der Querseitenwand 32 hin Bohrungen 37 auf, in denen ein in der Figur nicht dargestelltes Deckel­teil drehbar gelagert werden kann. Ferner weist das Boden­teil 31 in den beiden Längsseitenwänden 34 und 35 je zwei etwas kleinere Bohrungen 38 auf, von denen jeweils eine in einem vorgegebenen Abstand zu der Querseitenwand 32 bzw. der Querseitenwand 33 angeordnet ist.FIG. 2 shows a base part 30, as is normally used for the packaging of compact discs. The bottom part is transparent and has a bottom 31, two transverse side walls 32 and 33 and two longitudinal side walls 34 and 35. The two longitudinal side walls 34 and 35 are each provided with a handle recess 36 in their central regions. Both longitudinal side walls 34 and 35 have bores 37 toward the transverse side wall 32 in which a cover part, not shown in the figure, can be rotatably supported. Furthermore, the base part 31 has two in each of the two longitudinal side walls 34 and 35 somewhat smaller bores 38, one of which is arranged at a predetermined distance from the transverse side wall 32 or the transverse side wall 33.

In Fig. 3 ist das in Fig. 2 dargestellte Bodenteil 31 mit einem in dieses eingesetztem Tablett 41 dargestellt. Das Tablett 41 weist in einem zentralen Bereich eine zapfen­förmige Halterung 42 auf, an der ein plattenförmiger Informationsträger lösbar festlegbar ist. Das Tablett 41 ist in das Bodenteil 31 rastend eingesetzt. Die Rastung arbeitet dabei in der Weise, daß in die Bohrungen 38 des Bodenteiles 31 in der Figur nicht näher dargestellte Rast­nasen des Tabletts 41 eingreifen. Damit ist sicher­gestellt, daß das Tablett 41 in dem Bodenteil 31 in der Weise festgelegt ist, daß es bei normalem Gebrauch der Verpackung sich nicht aus diesem löst.In Fig. 3 the bottom part 31 shown in Fig. 2 is shown with a tray 41 inserted therein. The tray 41 has a peg-shaped holder 42 in a central area, on which a plate-shaped information carrier can be detachably fixed. The tray 41 is latched into the bottom part 31. The detent works in such a way that engaging notches of the tray 41, not shown in the figure, engage in the bores 38 of the base part 31. This ensures that the tray 41 is fixed in the bottom part 31 in such a way that it does not become detached from the packaging during normal use.

In Fig. 4 ist ein Hilfsbodenteil 51 dargestellt, das im wesentlichen die gleichen Abmessungen aufweist wie das in Fig. 2 dargestellte Verpackungs-Bodenteil 31. Das Hilfs­bodenteil 51 weist einen Boden 52, je eine Längsseitenwand 53, 54 und je eine Querseitenwand 55 und 56 auf. Die Grundabmessungen sind die gleichen wie des in Fig. 2 dar­gestellten Verpackungs-Bodenteil 31. Insbesondere sind die Längs- bzw. Querseitenwände in gleichem Abstand zueinander angeordnet wie die entsprechenden Wände des Verpackungs-­Bodenteiles 31. Die beiden Längsseitenwände 53 und 54 des Hilfsbodenteiles 51 weisen in etwa die gleiche Form auf wie die Längsseitenwände 34 und 35 des Verpackungs-Boden­teiles 31. Die Längsseitenwände 53 und 54 sind jedoch in denjenigen Bereichen mit nach oben hin offenen Aufnahmen 57 versehen, in denen die entsprechenden Bereiche der Seitenwände 34 und 35 des Verpackungs-Bodenteiles 31 mit Bohrungen 38 versehen sind. Die nach oben hin offenen Aufnahmen 57 verhindern damit, daß die sonst in die Bohrungen 38 des Verpackungs-Bodenteiles 31 eingreifenden Rastnasen des Tablettes 41 in das Hilfsbodenteil ein­greifen. Dies muß verhindert werden, damit die Tabletts 41 nach dem Assemblierungsvorgang den Hilfsbodenteilen 51 leicht wieder entnommen werden können. Die Querseitenwand 56 und der Boden 52 des Hilfsbodenteils 51 sind mit einer Aussparung 58 versehen. Diese Aussparung 58 kann in verschiedener Form gestaltet sein, muß jedoch in jedem Falle so bemessen sein, daß ein Manipulator oder ähnliches, der in der letzten Assemblierungsposition normalerweise das Verpackungs-Bodenteil heraushebt, das Hilfs-Bodenteil 52 nicht ergreift, sondern lediglich ein in dieses eingesetztes Tablett 41. Bei dem in Fig. 4 dar­gestellten Hilfsbodenteil weist die Aussparung 58 im Boden 52 eine längliche Form auf, die sich zu der Querseitenwand 56 hin verbreitert, die auf gleicher Breite unterbrochen ist.FIG. 4 shows an auxiliary base part 51 which has essentially the same dimensions as the packaging base part 31 shown in FIG. 2. The auxiliary base part 51 has a base 52, one longitudinal side wall 53, 54 each and one transverse side wall 55 and 56 on. The basic dimensions are the same as the packaging base part 31 shown in FIG. 2. In particular, the longitudinal or transverse side walls are arranged at the same distance from one another as the corresponding walls of the packaging base part 31. The two longitudinal side walls 53 and 54 of the auxiliary base part 51 face approximately the same shape as the longitudinal side walls 34 and 35 of the packaging base part 31. However, the longitudinal side walls 53 and 54 are in those areas with receptacles open at the top 57 provided in which the corresponding areas of the side walls 34 and 35 of the packaging base part 31 are provided with bores 38. The upwardly open receptacles 57 thus prevent the locking lugs of the tablet 41, which otherwise engage in the bores 38 of the packaging base part 31, from engaging in the auxiliary base part. This must be prevented so that the trays 41 can be easily removed from the auxiliary base parts 51 after the assembly process. The transverse side wall 56 and the bottom 52 of the auxiliary bottom part 51 are provided with a recess 58. This recess 58 can be designed in various forms, but must in any case be dimensioned such that a manipulator or the like, which in the last assembly position normally lifts the packaging base part, does not grip the auxiliary base part 52, but only one into it inserted tray 41. In the auxiliary base part shown in FIG. 4, the recess 58 in the base 52 has an elongated shape which widens towards the transverse side wall 56, which is interrupted to the same width.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Hilfsbodenteil 51 kommt es auf die genaue Ausgestaltung der Seitenwände nicht an. Entscheidend ist lediglich, daß das Tablett in dem Hilfs­bodenteil unverrückbar aufgenommen wird, so daß die weitere Assemblierung, insbesondere das Einsetzen des plattenförmigen Informationsträgers in das Tablett, unter genauer Positionierung des Tabletts erfolgen kann. Ferner muß das Hilfsbodenteil derart gestaltet sein, daß das Tablett leicht wieder entnehmbar ist, d. h. also, daß es in dem Hilfsbodenteil nicht zu stark festklemmt.In the auxiliary base part 51 shown in FIG. 4, the precise design of the side walls is not important. The only decisive factor is that the tray is immovably received in the auxiliary base part, so that the further assembly, in particular the insertion of the plate-shaped information carrier into the tray, can be carried out with precise positioning of the tray. Furthermore, the auxiliary base part must be designed in such a way that the tray can be easily removed again, that is to say that it does not jam too strongly in the auxiliary base part.

Ein in Fig. 4 dargestelltes Hilfsbodenteil kann auf verschiedene Weise in den Aufnahmen 10 der in Fig. 1 dar­gestellten Maschine befestigt werden. Da die Maschine im allgemeinen nach einer möglichst kurzen Umrüstzeit auch für das Assemblieren einer kompletten Verpackung geeignet bleiben soll, ist es vorteilhaft, die Hilfsbodenteile 52 in der Weise in den Aufnahmen 10 in der Maschine 1 zu befestigen, daß sie wieder lösbar sind. Dies kann bei­spielsweise durch Verschrauben, evtl. aber auch durch Kleben oder ähnliches geschehen.An auxiliary base part shown in FIG. 4 can be fastened in various ways in the receptacles 10 of the machine shown in FIG. 1. Since the machine should generally remain suitable for assembling a complete package after the shortest possible changeover time, it is advantageous to fasten the auxiliary base parts 52 in the receptacles 10 in the machine 1 in such a way that they can be detached again. This can be done for example by screwing, but possibly also by gluing or the like.

Claims (3)

1. Maschine mit einer Vorrichtung zum Assemblieren einer Verpackung für einen optisch auslesbaren plattenförmigen Informationsträger, die aus einem Bodenteil und einem klappbar an diesem gelagerten Deckelteil besteht, mit einer Boden-Einlagekarte und einem Tablett, das in das Bodenteil auf die Boden-Einlagekarte eingesetzt und an dem der plattenförmige Informationsträger lösbar festgelegt wird, wobei während des Assemblierens das Bodenteil als Assemblier-Basis dient und von der Maschine in einer Auf­nahme gehalten und von Position zu Position bewegt wird, dadurch gekennzeichne, daß zum alleinigen Einsetzen der plattenförmigen Informationsträger in die Tabletts an den Aufnahmen Hilfsbodenteile vorgesehen sind, die im wesent­lichen die gleichen Abmessungen aufweisen wie ein Verpak­kungs-Bodenteil und die auf den Aufnahmen derart angeord­net sind, daß in die Hilfsbodenteile Tabletts einsetzbar sind und diese nach Einlegen eines plattenförmigen Infor­mationsträgers den Hilfsbodenteilen wieder entnehmbar sind.1. Machine with a device for assembling a packaging for an optically readable plate-shaped information carrier, which consists of a bottom part and a hinged lid part mounted on it, with a bottom insert card and a tray, which is inserted into the bottom part on the bottom insert card and on which the plate-shaped information carrier is detachably fixed, the bottom part serving as the assembly base during assembly and being held by the machine in a receptacle and being moved from position to position, characterized in that for the sole insertion of the plate-shaped information carrier into the trays the receptacle auxiliary parts are provided, which have substantially the same dimensions as a packaging base part and which are arranged on the receptacles in such a way that trays can be used in the auxiliary base parts and these after inserting a plate-shaped information carrier the auxiliary base parts such which are removable. 2. Maschine mit Vorichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände der Hilfsbodenteile von der Einlegeseite her offene Aufnahmen in denjenigen Bereichen aufweisen, in denen die entsprechenden Bereiche eines Verpackungs-Bodenteils mit Bohrungen zur Aufnahme von Rastnasen eines einsetzbaren Tabletts versehen sind.2. Machine with device according to claim 1, characterized in that the side walls of the auxiliary bottom parts from the insertion side have open receptacles in those areas in which the corresponding areas of a packaging bottom part are provided with holes for receiving catches of an insertable tray. 3. Maschine mit Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Hilfsbodenteile in dem Boden und wenigstens einer Seitenwand eine Aussparung aufweist, welche derart bemessen ist, daß ein Manipulator, der normalerweise die gesamte Verpackung einschließlich Verpackungs-Bodenteil nach deren Assemblierung heraushebt, lediglich ein in das Hilfsbodenteil eingesetztes Tablett erfaßt und heraushebt.3. Machine with device according to claim 1 and / or 2, characterized in that each of the auxiliary bottom parts in the bottom and at least one side wall has a recess which is dimensioned such that a manipulator, which normally the entire package including the packaging base part after their assembly lifts out, only detects and lifts a tray inserted into the auxiliary base part.
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