DD288582B5 - ROTATING DEVICE FOR HORIZONTAL MOVEMENT OF A STACK - Google Patents
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Description
Hierzu 4 Seiten ZeichnungenFor this 4 pages drawings
Die Erfindung betrifft eine drehbare Einrichtung zum horizontalen Verschieben eines Stapels von um 180° versetzt abgelegten Falzbogen, Buchblocks oder ähnlichem einseitig auftragendem Material.The invention relates to a rotatable device for horizontal displacement of a stack of offset folded by 180 ° folded sheet, book block or the like on one side applying material.
Gemäß CH-PS 496574 ist eine Maschine zum Stapeln von Papierbogen bekannt. Diese Maschine wird aus einem räumlichen Gestell gebildet, in dem im unteren Drittel eine horizontale Platte fest mit dem Gestell verbunden ist. In dieser Platte ist ein Auflagetisch drehbar gelagert und ein Schuborgan fest angeordnet. Weiterhin ist entgegengesetzt zum Schuborgan ein Förderband, in das Gestell bis zum Auflagetisch hineinragend, montiert. Im oberen Bereich des Gestells befindet sich die Zuführung der Papierbogen, die von dort vertikal auf den Auflagetisch abgelegt werden, wobei der Ablagetisch danach um 180° gedreht wird, um einen weiteren Stapel Papierbogen aufnehmen zu können. Diese Drehung des Ablagetisches erfolgt, um durch das Versetzen der auftragenden Rücken jeweils um 180° eine bessere und stabilere Stapelung der Produkte gewährleisten zu können. Das Ausschieben des fertigen Stapels erfolgt entgegengesetzt zur Zuführrichtung.According to CH-PS 496574 a machine for stacking paper sheets is known. This machine is formed of a spatial frame in which a horizontal plate is firmly connected to the frame in the lower third. In this plate, a support table is rotatably mounted and a thrust member fixedly arranged. Furthermore, opposite to the thrust member, a conveyor belt, in the frame to the support table protruding, mounted. In the upper part of the frame is the feeding of the paper sheets, which are stored vertically from there on the support table, the tray table is then rotated by 180 ° to accommodate another stack of paper sheets can. This rotation of the tray is done to ensure by offsetting the backs each 180 ° to better and more stable stacking of products. The pushing out of the finished stack is opposite to the feed direction.
Diese Maschine hat den Nachteil, daß nach dem Ausschieben des gebildeten Stapels das Schuborgan zurückgezogen werden muß, bevor der nächste erste Teilstapel auf dem Auflagetisch abgelegt werden kann. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß in den Fällen des Ausschiebens der Stapel nur um 90° zur Zuführrichtung versetzt, ein aufwendiger Umbau des Auflagetisches, des Antriebes, des Schuborganes und des Förderbandes zum Abtransport des herausgeschobenen Stapeis erforderlich wird.This machine has the disadvantage that after pushing out of the stack formed the thrust member must be withdrawn before the next first part of stack can be placed on the support table. Another disadvantage is that in the cases of pushing out the stack only offset by 90 ° to the feed direction, a complex conversion of the support table, the drive, the thrust member and the conveyor belt for transporting the pushed out Stapeis is required.
Es ist das Ziel der Erfindung, die effektive Leistungszeit der Einrichtung zu vergrößern.It is the object of the invention to increase the effective performance time of the device.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Rückführung des Ausschuborgans effektiver zu gestalten und auch eine um 90° zur Zuführrichtung versetzte Ausschubrichtung ohne wesentliche Umbauten an der Einrichtung zu realisieren. Erfindungsgemäß wird eine Ausschubeinrichtung fest mit einem Drehtisch verbunden, aber unterhalb desselben angeordnet, so daß sie gemeinsam mit dem Drehtisch zu bewegen ist. Die Grundeinstellung sieht vor, daß die Ausschubrichtung derauf dem Drehtisch befindlichen Stapel um 180° versetzt zur Zuführrichtung ausgebildet ist.The invention has for its object to make the return of the Ausschuborgans more effective and also realize a offset by 90 ° to the feed direction without substantial modifications to the device. According to the invention a Ausschubeinrichtung is firmly connected to a turntable, but arranged below it, so that it is to move together with the turntable. The basic setting provides that the extension direction of the stack located on the turntable is formed offset by 180 ° to the feed direction.
Unter dem Drehtisch ist ein als Getriebemotor ausgebildeter Antrieb angeordnet. Im Drehtisch ist eine Führungsnut eingearbeitet, durch die der Mitnehmer einer Kette ragt, die über zwei jeweils im Endbereich der Führungsnut gelagerte Kettenräder geführt ist. Der Mitnehmer kann mit einer flächigen Ausgestaltung versehen sein, die ein korrektes Ausschieben des in sich versetzt abgelegten Stapels ermöglicht. Auf dem Drehtisch ist ein Drehtischmagazin so angeordnet, daß seine Wandungen parallel zu der Führungsnut verlaufen und der Stapel in Längsrichtung und um 180° versetzt zur Zuführrichtung ausgeschoben werden kann. Die Arbeitsweise ist so eingerichtet, daß der erste Teil des aus zwei Teilen gebildeten Stapels seitlich zugeführt von oben in das Drehtischmagazin eingelegt wird, danach der Drehtisch um 180° gedreht wird, der zweite Teilstapel eingelegt wird und der Gesamtstapel durch den Mitnehmer auf das Förderband ausgeschoben wird. Sofort kann begonnen werden, den nächsten ersten Teilstapel einzulegen, der nach 180°-Drehung und Komplettierung, dann allerdings in Linkslauf der Ausschubeinrichtung, wieder ausgestoßen werden kann. Ein Rücklauf des an der Kette befestigten Mitnehmers ist nicht mphr erforderlich.Under the turntable designed as a geared motor drive is arranged. In the turntable a guide groove is incorporated, through which the driver projects a chain, which is guided over two each mounted in the end region of the guide sprocket wheels. The driver can be provided with a planar configuration that allows a correct ejection of staggered stored stack. On the turntable a turntable magazine is arranged so that its walls parallel to the guide groove and the stack can be pushed out in the longitudinal direction and offset by 180 ° to the feed direction. The procedure is set up so that the first part of the stack formed from two parts is inserted laterally fed from above into the turntable magazine, then the turntable is rotated by 180 °, the second part stack is inserted and the entire stack pushed out by the driver on the conveyor belt becomes. Immediately it can be started to insert the next first part of the stack, which can be ejected after 180 ° rotation and completion, but then in reverse rotation of the Ausschubeinrichtung again. A return of the attached to the chain driver is not required mphr.
Wenn die Ausschubrichtung jeweils nur um 90" zur Zuführrichtung versetzt sein soll, so sollte das Drehtischmagazin um 90° verdreht auf dem Drehtisch angeordnet sein. Die Führungsnut muß dann auch um 90° zur Zuführrichtung versetzt sein. Der funktionell Ablauf vollzieht sich wie vorstehend beschrieben. In diesem Fall werden die Stapel allerdings nicht längs ausgeschoben, sondern quer.If the extension direction is to be offset by only 90 ° to the feed direction, then the turntable magazine should be arranged rotated by 90 ° on the turntable.The guide groove must then also be offset by 90 ° to the feed direction.The functional sequence takes place as described above. In this case, however, the stacks are not pushed out lengthways, but across.
Mit dieser Einrichtung wird eine erhebliche Effektivitätssteigerung erzielt, weil der bisher erforderlich gewesene zusätzliche Arbeitsgang „Rückhub der Ausschubeinrichtung" in Wegfall gekommen ist. Durch die Anordnung der Ausschubeinrichtung an der Drehscheibe wird dieser Vorteil möglich.With this device, a considerable increase in efficiency is achieved because the previously required additional operation "return stroke of the extension device" has come to be eliminated by the arrangement of the extension device on the turntable, this advantage is possible.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die Figuren zeigenThe invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. The figures show
Fig. 1: die Draufsicht auf eine Einrichtung mit in Zuführrichtung liegender Ausschubrichtung Fig. 2: die Draufsicht auf eine Einrichtung mit um 90° zur Zuführrichtung versetzten Ausschubrichtungen Fig.3: die Seitenansicht A gemäß Fig. 1 mit aufgelegtem 1.Teilstapel1: the plan view of a device with feed direction lying in the feed direction; FIG. 2: the plan view of a device with ejection directions offset by 90 ° to the feed direction; FIG. 3: the side view A according to FIG. 1 with the first part stack applied
Fig.4: die Seitenansicht A gemäß Fig. 1 mit beiden aufgelegten Teilstapeln4 shows the side view A according to FIG. 1 with both partial stacks
Fig. 5: die Seitenansicht auf einen Mitnehmer.Fig. 5: the side view of a driver.
In einem Gestell 1 ist unterhalb einer nicht dargestellten Stapelzuführung ein Drehtisch 2 mit einem Drehtischmagazin 3 angeordnet. Unterhalb der Platte des Drehtisches 2 befindet sich eine Ausschubeinrichtung 4. Zu dieser gehören eine Führungsnut 5 in der Platte des Drehtisches 2, die zur Führung eines Mitnehmers 6 vorgesehen ist. Dieser Mitnehmer 6 ist unterhalb des Drehtisches 2 mit einer Kette 7 verbunden, die durch einen als Getriebemotor ausgebildeten Antrieb 8 betätigt wird, der seinerseits fest an der Platte des Drehtisches 2 angeordnet ist. Die Kette 7 läuft vom Ritzel 9 des Getriebemotors 8 über das Kettenrad 10 zum Kettenrad 11, wobei beide Kettenräder 10,11 jeweils im Endbereich der Führungsnut 5 gelagert sind. An einer günstigen Stelle ist im Bereich der Kette 7 ein Kettenspannrad 12 angeordnet. In Richtung der Führungsnut 5 schließt sich an den Drehtisch 2 ein Transportband 13 zum Abtransport der übergebenen Stapel 14 an. Wenn der Stapel 14 von dem Mitnehmer 6, der durch Linkslauf des Getriebemotors 8 betätigt wurde, an das Transportband 13 übergeben wird, kann mit dem Aufbau eines neuen Stapels 14 begonnen werden. Zu diesem Zweck wird in dieser Stellung des Drehtisches 2 im Drehtischmagazin 3 der erste Teilstapel 15 abgelegt. Durch eine danach erfolgende Drehung des Drehtisches 2 um 180° wird der Mitnehmer 6 wieder in die Ausgangslage, nämlich entgegengesetzt der Transportbandseite, gebracht. Nun wird aus der nicht dargestellten Stapelzuführung der zweite Teilstapel 16 auf den ersten Teilstapel 15 abgelegt, wodurch in bekannter Weise eine Stapelung erfolgt ist, bei der die Blockrücken um 180° zueinander versetzt sind und damit eine relativ stabile Stapelbildung ermöglicht wird.In a frame 1, a turntable 2 with a turntable magazine 3 is arranged below a stack feed, not shown. Below the plate of the turntable 2 is a Ausschubeinrichtung 4. This includes a guide groove 5 in the plate of the turntable 2, which is provided for guiding a driver 6. This driver 6 is connected below the turntable 2 with a chain 7, which is actuated by a drive designed as a geared motor 8, which in turn is fixedly arranged on the plate of the turntable 2. The chain 7 runs from the pinion 9 of the gear motor 8 via the sprocket 10 to the sprocket 11, wherein both sprockets 10,11 are respectively mounted in the end region of the guide groove 5. At a favorable location, a chain tensioning wheel 12 is arranged in the region of the chain 7. In the direction of the guide groove 5, a conveyor belt 13 connects to the turntable 2 for removal of the transferred stack 14. When the stack 14 is transferred from the driver 6, which was actuated by counterclockwise rotation of the gear motor 8, to the conveyor belt 13, the construction of a new stack 14 can be started. For this purpose, the first part stack 15 is stored in this position of the turntable 2 in the turntable magazine 3. By then taking place rotation of the turntable 2 by 180 °, the driver 6 is again in the starting position, namely opposite to the conveyor belt side, brought. Now, the second partial stack 16 is deposited on the first partial stack 15 from the stack feed, not shown, whereby in a known manner, a stacking is carried out in which the block backs are offset by 180 ° to each other and thus a relatively stable stacking is possible.
Durch Rechtslauf des Getriebemotors 8 wird nunmehr der aus den Teilstapeln 15,16 gebildete Stapel 14 von dem Mitnehmer 6 auf das Transportband 13 geschoben und die erneute Beschickung des Drehtischmagazins 3 mit einem ersten Teilstapel 15 beginnt.By clockwise rotation of the geared motor 8 now formed from the partial stacks 15,16 stack 14 is pushed by the driver 6 on the conveyor belt 13 and the re-loading of the turntable magazine 3 begins with a first part of stack 15.
Die Zuführung der einzelnen Teilstapel 15,16 erfolgt horizontal oberhalb des Drehtisches 2 und die Beschickung des Drehtischmagazins 3 wird vertikal in nicht dargestellten Führungen vorgenommen. Der Ausstoß der Stapel 14 kann sowohl in Weiterführung der Zuführungsrichtung als auch um jeweils 90° seitlich dazu erfolgen. In letzterem Fall müßte der Drehtisch 2 in seiner Ausgangsposition um 90° gedreht werden und die Stapel 14 würden damit im Drehtischmagazin 3 quer gestapelt werden. Um beim Ausschieben des Stapels 14 eine sichere Führung desselben zu gewährleisten, ist der Mitnehmer 6 im Berührungsbereich zum Stapel 14 mit einerflächigen Ausgestaltung 17 versehen. Da diese flächige Ausgestaltung 17 beidseitig wirksam sein muß, sollte der Mitnehmer 6 z.B. als Vierkant ausgebildet sein, auf das sie aufsteckbar ist.The supply of the individual sub-stacks 15,16 takes place horizontally above the turntable 2 and the loading of the turntable magazine 3 is made vertically in guides, not shown. The discharge of the stack 14 can take place both in continuation of the feed direction and by 90 ° laterally thereto. In the latter case, the turntable 2 would have to be rotated in its initial position by 90 ° and the stack 14 would thus be stacked transversely in the turntable magazine 3. In order to ensure the same when ejecting the stack 14 a secure guide, the driver 6 is provided in the contact area to the stack 14 with a surface configuration 17. Since this planar configuration 17 must be effective on both sides, the driver 6 should e.g. be designed as a square on which it can be plugged.
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