EP0263779A2 - Installation for continuous casting of molten metal - Google Patents

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EP0263779A2
EP0263779A2 EP87730124A EP87730124A EP0263779A2 EP 0263779 A2 EP0263779 A2 EP 0263779A2 EP 87730124 A EP87730124 A EP 87730124A EP 87730124 A EP87730124 A EP 87730124A EP 0263779 A2 EP0263779 A2 EP 0263779A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
coolant
cooling
strand
arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87730124A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0263779A3 (en
Inventor
Raymond L. Polick
Kenneth D. Tamburrino
Edmund H. Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of EP0263779A2 publication Critical patent/EP0263779A2/en
Publication of EP0263779A3 publication Critical patent/EP0263779A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055—Cooling the moulds

Definitions

  • the invention relates to a device for the continuous casting of molten metal.
  • metals with a carbon content particularly in the middle range between 0.15 and 0.35 and higher, are cast using the open mold oil process, the molten metal solidifies unevenly.
  • the metal shrinks unevenly from the mold and faster than the lower carbonaceous metals, so that the solidification becomes uneven and unacceptable product forms arise.
  • the known fixed-length molds for casting steel correspond to those mentioned above and are usually made of copper. These copper molds tend to wear quickly in the lower area and this results in high installation costs.
  • This mold arrangement should be quick and easy to adapt and, furthermore, it should have a variable length, so that when the longer mold tube is worn in the lower region, it can be shortened and inserted into a mold arrangement that is required for casting a product with a shorter residence time.
  • the task is to create a mold arrangement with flexibility for the required length changes when casting metals of different chemical compositions, which is very inexpensive.
  • the mold arrangement according to the invention essentially consists of a stationary and a removable cooling jacket section. Both cooling jacket sections have flange sections which are connected to one another in order to join the stationary section to the removable section.
  • a flange is also used to attach the removable cooling jacket section to part of the secondary cooling unit of the system or casting machine. Both the flange for the stationary cooling jacket and for the secondary cooling unit are designed in such a way that they can be connected to one another when the removable cooling jacket section is removed.
  • the flange connection is to be designed such that the cooling jacket of the mold arrangement can be connected to a section of the secondary cooling unit with or without the removable cooling jacket section.
  • the tubular mold and the inner wall of the cooling jacket, adjacent to this tubular mold, can be easily shortened and completely replaced, their length generally corresponding to the cooling jacket.
  • part of the secondary cooling unit can be connected to the mold arrangement and a further cooling part can be provided which is used between this attachable cooling unit and a fixed part of the secondary cooling unit if a shorter mold arrangement is used.
  • FIGS. 1 and 2 show a mold arrangement 10 which can be vibrated by means of suitable means (not shown) and which picks up molten metal such as steel.
  • the molten metal is transported in the pan during continuous casting and poured into intermediate vessels which feed the metal directly to the mold arrangement 10.
  • the mold swings to detach the skin from the mold wall during the solidification phase of the metal and to stir the metal.
  • the initial solidification takes place in the mold 10 while the hardening of the core occurs in the secondary cooling unit 12 below the mold arrangement 10.
  • the cooling unit 12 consists of a plurality of rollers 14 and spray units 16, as are common in conventional continuous casting plants.
  • the secondary cooling unit 12 consists of two sections 12a and 12b, the section 12a being connected directly to the bottom of the mold arrangement 10 and the section 12b being located below the section 12a, as will be seen later to be explained.
  • the mold arrangement in FIG. 1 is usually used when metals which are high-alloy are to be cast, while the mold arrangement according to FIG. 2 is shorter and has no extension and for metals with a low carbon content, which is usually between 0.15 and 0.35 % lies, is used, especially when pouring with an oil lubricant.
  • FIGS. 1 and 2 relate to the same components.
  • the mold arrangement 10, 10a shown in FIGS. 1 and 2 has a cooling jacket 18 which surrounds a tubular copper mold 20, 21.
  • the mold has a cavity with opposite ends 20a, 20b and 21a, 21b, the upper end 20a, 21a for receiving the molten metal and the lower end 20b, 21b for progressively releasing the metal strand, which then moves into the cooling zone 12.
  • the cooling jacket 18 in Figures 1 and 2 consists of a stationary upper section 22 and, as shown in Figure 1-, a removable lower section 24 which serves as an extension to give length to the stationary section 22.
  • Both the stationary and removable sections 22, 24 are formed from an inner wall portion 26, 26a which extends substantially the length of the tubular mold 20, 21 and which is arranged adjacent to and at a distance from the mold 20, 21 .
  • the distance and the orientation of the inner wall part 26, 26a of the cooling jacket 18 is achieved by a plurality of spacer elements which are arranged around and on the upper part and on the bottom, namely on the inner curved wall part 26, 26a. These spacer elements are designated 28, 28a on the upper part and 30, 30a on the bottom.
  • the spacers 28, 28a abut the top surface of an annular portion 32 which partially forms the top portion of the stationary top portion 22.
  • the annular element 32 has an inner upper shoulder 34 for receiving the ring 36, which forms the entry into the mold 20, 21, and an outer cut 38 for receiving the collar 40 of an outer wall element 42 of the stationary upper section 22.
  • the section 22 receives an annular baffle 44 which is attached to the outer wall portion 42.
  • This baffle 44 has a coolant inlet and outlet which are not shown in the figures.
  • An annular part 46 which is fastened to the inner wall 26, 26a below the part 44, carries a seal 48.
  • the parts 26 or 26a, 28 and 48 are made in one piece.
  • the coolant flows into the stationary section 22 and, with reference to FIG. 1, into the removable section 24. It flows between the spacers 30 below the inner wall 26 or 26a into the cavity between the mold 20 and the inner wall 26a (FIG. 2) . Furthermore, the coolant flows through the spacer 28 at the top of the annular wall part 26, 26a back into the outlet region of 44 in the stationary section 22.
  • the lower boundary of the stationary section 22 has an annular flange element 50, the upper surface of which bears in FIG. 1 on a support part 52, the lower surface of which represents a connection to the extension 24 in FIG. 1 or to the section 12a of the secondary coolant unit in FIG. 2, as will be explained in more detail below.
  • the length of the cooling jacket 18 is caused by the extension or the removable portion 24.
  • the removable section 24 consists of an upper annular flange 54 and a lower annular flange 56, which is held at a distance from the flange 54 by the outer wall part 58.
  • a closure for the removable portion 24 is provided by the inner wall member 26 which extends the length of the portion 24 and by an annular member 60 which receives the lower flange 56 and the spacers 30, 30a and forms the basis for the mold assembly 10 in FIG. 1.
  • the base part 60 is in turn connected to the annular part 62, which is part of the section 12a of the cooling unit 12 of both mold arrangements 10, 10a in FIGS. 1 and 2.
  • the tubular mold 20, 21 is carried by an annular part 32, namely at the top and at the bottom by the annular part 60 and between them a seal is created by annular seals 61, 63 at the top and bottom of the mold arrangement 10, 10a.
  • the coolant is supplied to the spray nozzles 16 of the secondary cooling unit 12a in FIGS. 1 and 2 through the pipes 17 and 18.
  • spray nozzles 16 are provided on both sides of the cooling unit 12a and a further row of rollers 14 as shown in Figure 3.
  • the flanges 54 and 56 of the removable portion 24 are bolted to the flanges 50 of the annular portion 60 as shown on the right side of FIG. 1.
  • stabilization between the flanges 54 and 56 of the removable section is achieved by sleeves 65 and a bolt 67 which extends downwards through the support part 52, the annular flange 50, the flanges 54 and 56, the base part 60 and the part 62 extends.
  • dowels which are designated with 64, 66, 68 and 70.
  • the aforementioned coolant flows through annular openings 69, 71 ( Figure 1).
  • the opening 69 is formed by the part 50 and the inner wall 26 and the opening 71 by the part 54 and the wall 26 ( Figure 1).
  • the flange 54 of the removable part 24 has an inner lip 72 and the base part 60 has a corresponding lip 74. These lips 72 and 74 serve to ensure that the removable section 24 is properly seated between the stationary upper part To ensure section 22 and section 12a of the cooling unit 12.
  • the flange 50 of the upper section has an undercut corresponding to the flange 56 of the removable section 24, so that it sits correctly in the section 12a of the cooling unit 12 when the section 24 Will get removed.
  • the coolant is discharged to and from the cooling jacket 18 through the coolant inlet line and outlet line connected to the part 44.
  • a plurality of openings are provided for removing the coolant, two of which are designated 78 and 80.
  • tubular mold 20 and the inner wall 26 extend over the length of the mold arrangement 10, which contains the removable section 24 for extension.
  • these components 20 and 26 are replaced by components 21, 26a, which also extend over the length of the mold arrangement 10a.
  • These components 21, 26a in Figure 2 have a shorter length than that of Figure 1 and are secured in the assembly 10a so that they can be easily removed to adjust the length of the assembly.
  • the mold arrangement according to FIG. 1 is used when low-carbon steels are cast in the range between 0.15% and less.
  • the arrangement according to FIG. 2 is used, with the lower section 24 of the cooling jacket 18 removed. This section 24 according to FIG obvious cuts removed and the annular member 60 comes into contact with the annular flange member 50 which is part of the stationary cooling section 22 of the cooling jacket of Figure 2.
  • the outer layer of the liquid metal solidifies on contact with the tubular mold 20, 21, and the solidification continues gradually towards the core as the strand passes through the mold.
  • the strand reaches the secondary cooling unit 12.
  • FIGS. 3a and 3b schematically show the mold arrangement 10, 10a relative to the secondary cooling unit 12.
  • the diagram in FIG. 3a is that of the mold according to FIG. 1 with a removable section 24 and the cooling area 12a.
  • This cooling area 12a is connected to the mold 10 by the previously described means and it consists of two rows of rollers 14, the tubes 17, 19 and the spray nozzles 16.
  • the lower part of this diagram shows the continuous cooling unit 12b of the secondary cooling unit 12.
  • the mold according to FIG. 2 is shown in the diagram according to FIG. 3b without a removable mold section 24.
  • the cooling section 12a is arranged on the mold.
  • the arrangement of the mold 10, 10a is in both representations along a common feed line "A" for molten metal.
  • the secondary cooling unit 12b is also a permanent construction in the continuous caster, the upper limit of which is labeled "B".
  • the mold 20, 21 and the inner wall parts 26, 26a of the cooling jacket 18 can be in two parts, the two sections being connected to one another by suitable means, so that when the shorter version of the mold according to FIG. 1 is required, the lower one Section of each component 20, 26 can be easily separated to obtain substantially the same length as the mold arrangement 10a in Figure 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kokillenanordnung (10, 10a) mit variabler Länge zum kontinuierlichen Gießen mit einem Kühlmantel (18), der einen oberen stationären Abschnitt und einen unteren entfernbaren Abschnitt aufweist. Eine rohrförmige Kokille (20) und eine Innenwand des Kühlmantels kann der variierenden Länge des Kühlmantels angepaßt werden.The invention relates to a mold arrangement (10, 10a) of variable length for continuous casting with a cooling jacket (18) which has an upper stationary section and a lower removable section. A tubular mold (20) and an inner wall of the cooling jacket can be adapted to the varying length of the cooling jacket.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum konti­nuierlichen Gießen von geschmolzenem Metall.The invention relates to a device for the continuous casting of molten metal.

Derzeit bekannte Einrichtungen zum kontinuierlichen Gießen von Metallen, wie eisenhaltigen Metallen, mit vibrierenden Kokillen besitzen eine feste Länge. Diese feste Länge wird normalerweise unter Berück­sichtigung der Erstarrung des Metalls mit niedrigem Kohlenstoffgehalt ausgewählt. Bei dieser Länge muß sichergestellt sein, daß ausreichende Wandabschnitte dick genug erstarrt sind, so daß die Gußhaut nicht bricht und damit das geschmolzene Metall des Kernes aus der Anlage austreten könnte.Currently known devices for continuously casting metals, such as ferrous metals, with vibrating molds have a fixed length. This fixed length is usually chosen taking into account the solidification of the low carbon metal. With this length, it must be ensured that sufficient wall sections have solidified thick enough so that the cast skin does not break and the molten metal of the core could escape from the system.

Wenn Metalle mit einem Kohlenstoffgehalt insbesondere im mittleren Bereich zwischen 0,15 und 0,35 und höher vergossen werden, und zwar unter Anwendung des offene Kokille-Öl-Verfahrens,dann erstarrt das geschmolzene Metall ungleichmäßig. Das Metall schrumpft ungleich­mäßig von der Kokille weg und schneller als die nie­drigeren kohlenstoffhaltigen Metalle, so daß die Er­starrung ungleichmäßig wird und nicht annehmbare Pro­duktformen entstehen.If metals with a carbon content, particularly in the middle range between 0.15 and 0.35 and higher, are cast using the open mold oil process, the molten metal solidifies unevenly. The metal shrinks unevenly from the mold and faster than the lower carbonaceous metals, so that the solidification becomes uneven and unacceptable product forms arise.

Je länger die Kokille ist, desto länger ist die Metall­haut in der Kokille. Diese zusätzliche Zeit macht die gerade ungleichmäßig erstarrte Haut schlecht, und zwar wegen der Kühlwirkungen der wassergekühlten Kupferrohre.The longer the mold, the longer the metal skin in the mold. This additional time makes the unevenly solidified skin bad, because of the cooling effects of the water-cooled copper pipes.

Die bekannten Kokillen mit fester Länge zum Gießen von Stählen entsprechen den vorstehend erwähnten und sind üblicherweise aus Kupfer. Diese Kupferkokillen neigen zu einer schnellen Abnutzung im unteren Bereich und hieraus resultieren hohe Installationskosten.The known fixed-length molds for casting steel correspond to those mentioned above and are usually made of copper. These copper molds tend to wear quickly in the lower area and this results in high installation costs.

Diese vorstehend erwähnten Einschränkungen für Kokillen­anordnungen mit fester Länge, und zwar sowohl zum Gießen von Stählen mit hohen und niedrigem Kohlen­stoffgehalt sind näher beschrieben in der US-PS 35 28 487.These aforementioned limitations for fixed length mold assemblies, both for casting high and low carbon steels, are described in more detail in U.S. Patent No. 3,528,487.

Es besteht daher in der Praxis eine Notwendigkeit zur Anpassung der Kokille an eine Länge, die eine aus­reichende Gießzeit bzw. Verweilzeit ermöglicht propor­tional zu der Erstarrungsgeschwindigkeit und dem Kohlen­stoffgehalt von unterschiedlichen Kohlenstoffmengen enthaltenen Metallen. Außerdem besteht eine Notwendigkeit in der Schaffung einer Kupferkokille, die wiederver­wertet werden kann, wenn ein Abschnitt abgenutzt ist.In practice, therefore, there is a need to adapt the mold to a length that allows a sufficient casting time or residence time in proportion to the rate of solidification and the carbon content of metals containing different amounts of carbon. There is also a need to create a copper mold that can be recycled when a section is worn.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung eine Kokillen­anordnung und eine Betriebsweise zu schaffen, bei der die Kokillenanordnung eine solche Flexibilität besitzt, daß eine Anpassung an die Erstarrungsgeschwindigkeit von Metallen mit unterschiedlichen chemischen Zu­sammensetzungen möglich ist und damit Qualitätsprodukte erzeugbar sind.It is therefore the object of the invention to provide a mold arrangement and an operating mode in which the mold arrangement has such flexibility that an adaptation to the rate of solidification of metals with different chemical compositions is possible and quality products can thus be produced.

Diese Kokillenanordnung soll schnell und leicht anpaß­bar sein und weiterhin soll sie eine variable Länge aufweisen, so daß bei Abnutzung des längeren Kokillen­rohres im unteren Bereich, diese verkürzt und in eine Ko­killenanordnung eingesetzt werden kann, die zum Gießen eines Produktes mit kürzerer Verweilzeit benötigt wird.This mold arrangement should be quick and easy to adapt and, furthermore, it should have a variable length, so that when the longer mold tube is worn in the lower region, it can be shortened and inserted into a mold arrangement that is required for casting a product with a shorter residence time.

Im weitesten Sinne besteht somit die Aufgabe in der Schaffung einer Kokillenanordnung mit einer Flexibilität für benötigte Längenwechsel beim Gießen von Metallen unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung, die sehr kostengünstig ist.In the broadest sense, the task is to create a mold arrangement with flexibility for the required length changes when casting metals of different chemical compositions, which is very inexpensive.

Die erfindungsgemäße Kokillenanordnung besteht im we­sentlichen aus einem stationären und einem entfernbaren Kühlmantelabschnitt. Beide Kühlmantelabschnitte weisen Flanschabschnitte auf, die zur Zusammenfügung des statio­nären mit dem entfernbaren Abschnitt miteinander verbunden sind.The mold arrangement according to the invention essentially consists of a stationary and a removable cooling jacket section. Both cooling jacket sections have flange sections which are connected to one another in order to join the stationary section to the removable section.

Ebenfalls ein Flansch dient zum Anbringen des entfern­baren Kühlmantelabschnittes an einem Teil der Sekundär­kühleinheit der Anlage bzw. Gießmaschine. Sowohl der Flansch für den stationären Kühlmantel wie auch für die Sekundärkühleinheit sind so ausgebildet, daß sie bei Entfernung des entfernbaren Kühlmantelabschnittes mit­einander verbindbar sind.A flange is also used to attach the removable cooling jacket section to part of the secondary cooling unit of the system or casting machine. Both the flange for the stationary cooling jacket and for the secondary cooling unit are designed in such a way that they can be connected to one another when the removable cooling jacket section is removed.

Gemäß der vorliegenden Erfindung soll die Flanschver­bindung so gestaltet sein, daß der Kühlmantel der Kokillenanordnung mit einem Abschnitt der Sekundär­kühleinheit mit oder ohne den entfernbaren Kühlmantel­abschnitt verbindbar ist.According to the present invention, the flange connection is to be designed such that the cooling jacket of the mold arrangement can be connected to a section of the secondary cooling unit with or without the removable cooling jacket section.

Die rohrförmige Kokille und die Innenwand des Kühl­mantels, benachbart dieser rohrförmigen Kokille, können leicht gekürzt und komplett ersetzt werden, wobei ihre Länge generell dem Kühlmantel entspricht.The tubular mold and the inner wall of the cooling jacket, adjacent to this tubular mold, can be easily shortened and completely replaced, their length generally corresponding to the cooling jacket.

Schließlich kann ein Teil der Sekundärkühleinheit mit der Kokillenanordnung verbunden werden und es kann ein weiteres Kühlteil vorgesehen sein, das zwischen dieser ansetzbaren Kühleinheit und einem festen Teil der Se­kundärkühleinheit verwendet wird, wenn eine kürzere Kokillenanordnung benutzt wird.Finally, part of the secondary cooling unit can be connected to the mold arrangement and a further cooling part can be provided which is used between this attachable cooling unit and a fixed part of the secondary cooling unit if a shorter mold arrangement is used.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert werden.The invention will be explained below with reference to the drawings.

Dabei zeigt:

  • Fig. 1 eine Kokillenanordnung gemäß der Erfindung mit einem entfernbaren unteren Abschnitt,
  • Fig. 2 eine Kokillenanordnung ohne einen entfernbaren Abschnitt,
  • Fig. 3a, b zwei schematische Ansichten der erfindungs­gemäßen Kokillenanordnung mit angesetztem Kühlabschnitt 12a und sie zeigt dessen An­ordnung relativ zu dem Abschnitt 12b der Sekundärkühleinheit 12 und
  • Fig. 4 eine Abkühlungskurve, die mit den Sekundär­kühleinheiten 12a und 12b nach Figur 3A,3B erhalten wurde.
It shows:
  • 1 shows a mold arrangement according to the invention with a removable lower section,
  • 2 shows a mold arrangement without a removable section,
  • 3a, b show two schematic views of the mold arrangement according to the invention with the cooling section 12a attached and it shows its arrangement relative to the section 12b of the secondary cooling unit 12 and
  • FIG. 4 shows a cooling curve which was obtained with the secondary cooling units 12a and 12b according to FIGS. 3A, 3B.

Es folgt nun die detailierte Beschreibung einer vor­zugsweisen Ausführung.There now follows the detailed description of a preferred embodiment.

Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Kokillenanordnung 10, die mittels geeigneter (nicht gezeigter) Mittel in Schwingungen versetzt werden kann und die geschmolzenes Metall wie Stahl aufnimmt.FIGS. 1 and 2 show a mold arrangement 10 which can be vibrated by means of suitable means (not shown) and which picks up molten metal such as steel.

In bekannter Weise wird beim Stranggießen das geschmolzene Metall in der Pfanne antransportiert und in Zwischenge­fäße gegossen, die das Metall der Kokillenanordnung 10 direkt zuführen. Die Kokille schwingt,um die Haut von der Kokillenwand während der Erstarrungsphase des Metalls ab­zulösen und das Metall umzurühren.In a known manner, the molten metal is transported in the pan during continuous casting and poured into intermediate vessels which feed the metal directly to the mold arrangement 10. The mold swings to detach the skin from the mold wall during the solidification phase of the metal and to stir the metal.

Die anfängliche Erstarrung erolgt in der Kokille 10 während die Durchhärtung des Kernes in der Sekundärkühleinheit 12 unterhalb der Kokillenanordnung 10 auftritt.The initial solidification takes place in the mold 10 while the hardening of the core occurs in the secondary cooling unit 12 below the mold arrangement 10.

Die Kühleinheit 12 besteht aus einer Vielzahl von Rollen 14 und Sprüheinheiten 16, wie sie in herkömm­lichen Stranggießanlagen üblich sind.The cooling unit 12 consists of a plurality of rollers 14 and spray units 16, as are common in conventional continuous casting plants.

Wie sich besonders aus den Figuren 3a und 3b ergibt, besteht die Sekundärkühleinheit 12 aus zwei Abschnitten 12a und 12b, wobei der Abschnitt 12a unmittelbar mit dem Boden der Kokillenanordnung 10 verbunden ist und der Abschnitt 12b sich unterhalb des Abschnittes 12a befindet, wie es später noch erläutert werden soll.As can be seen particularly from FIGS. 3a and 3b, the secondary cooling unit 12 consists of two sections 12a and 12b, the section 12a being connected directly to the bottom of the mold arrangement 10 and the section 12b being located below the section 12a, as will be seen later to be explained.

Als Hintergrundinformation wird hier auf die US-PS's 32 89 257 und 38 11 490 verwiesen.As background information, reference is made here to US Pat. Nos. 32 89 257 and 38 11 490.

Die Kokillenanordnung in Figur 1 wird üblicherweise dann benutzt, wenn Metalle, die hochlegiert sind, ver­gossen werden sollen, während die Kokillenanordnung nach Figur 2 kürzer ist und keine Verlängerung aufweist und für Metalle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der üblicherweise zwischen 0,15 und 0,35% liegt, verwendet wird, insbesondere wenn mit einem Ölschmiermittel ver­gossen wird.The mold arrangement in FIG. 1 is usually used when metals which are high-alloy are to be cast, while the mold arrangement according to FIG. 2 is shorter and has no extension and for metals with a low carbon content, which is usually between 0.15 and 0.35 % lies, is used, especially when pouring with an oil lubricant.

Die Bezugszeichen in den Figuren 1 und 2 betreffen gleiche Komponenten.The reference symbols in FIGS. 1 and 2 relate to the same components.

Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Kokillenanordnung 10, 10a weist einen Kühlmantel 18 auf, der eine rohr­förmige Kupferkokille 20,21 umgibt. Die Kokille besitzt einen Hohlraum mit gegenüberliegenden Enden 20a, 20b und 21a, 21b, wobei das obere Ende 20a, 21a zur Auf­nahme des geschmolzenen Metalls und das untere Ende 20b, 21b zum progressiven Abgeben des Metallstranges dient, der sich dann in die Kühlzone 12 bewegt.The mold arrangement 10, 10a shown in FIGS. 1 and 2 has a cooling jacket 18 which surrounds a tubular copper mold 20, 21. The mold has a cavity with opposite ends 20a, 20b and 21a, 21b, the upper end 20a, 21a for receiving the molten metal and the lower end 20b, 21b for progressively releasing the metal strand, which then moves into the cooling zone 12.

Der Kühlmantel 18 in Figur 1 und 2 besteht aus einem stationären oberen Abschnitt 22 und -gemäß Figur 1- aus einem entfernbaren unteren Abschnitt 24, der als eine Verlängerung dient, um dem stationären Abschnitt 22 die Länge zu geben.The cooling jacket 18 in Figures 1 and 2 consists of a stationary upper section 22 and, as shown in Figure 1-, a removable lower section 24 which serves as an extension to give length to the stationary section 22.

Beide, der stationäre und der entfernbare Abschnitt 22, 24 werden aus einem inneren Wandteil 26, 26a gebildet, das sich im wesentlichen über die Länge der rohrförmigen Kokille 20, 21 erstreckt und das benachbart zu und im Abstand von der Kokille 20, 21 angeordnet ist.Both the stationary and removable sections 22, 24 are formed from an inner wall portion 26, 26a which extends substantially the length of the tubular mold 20, 21 and which is arranged adjacent to and at a distance from the mold 20, 21 .

Der Abstand und die Ausrichtung des inneren Wandteiles 26, 26a des Kühlmantels 18 wird durch eine Mehrzahl von Abstandselementen erreicht, die um und am oberen Teil und am Boden angeordnet sind, und zwar am inneren gebogenen Wandteil 26, 26a. Diese Abstandselemente sind am oberen Teil mit 28, 28a und am Boden mit 30, 30a bezeichnet.The distance and the orientation of the inner wall part 26, 26a of the cooling jacket 18 is achieved by a plurality of spacer elements which are arranged around and on the upper part and on the bottom, namely on the inner curved wall part 26, 26a. These spacer elements are designated 28, 28a on the upper part and 30, 30a on the bottom.

Die Abstandselemente 28, 28a liegen an der oberen Ober­fläche eines ringförmigen Teiles 32 an, das teilweise den oberen Teil des stationären oberen Abschnittes 22 bildet.The spacers 28, 28a abut the top surface of an annular portion 32 which partially forms the top portion of the stationary top portion 22.

Das ringförmige Element 32 besitzt eine innere obere Schulter 34 zur Aufnahme des Ringes 36, der den Eintritt in die Kokille 20, 21 bildet und einen äußeren Einschnitt 38 zur Aufnahme des Kragens 40 eines äußeren Wand­elementes 42 des stationären oberen Abschnittes 22.The annular element 32 has an inner upper shoulder 34 for receiving the ring 36, which forms the entry into the mold 20, 21, and an outer cut 38 for receiving the collar 40 of an outer wall element 42 of the stationary upper section 22.

Der Abschnitt 22 nimmt ein ringförmiges Prallteil 44 auf, das am äußeren Wandteil 42 befestigt ist. Dieses Prallteil 44 weist einen Kühlmitteleinlaß und -auslaß auf, die nicht in den Figuren gezeigt sind.The section 22 receives an annular baffle 44 which is attached to the outer wall portion 42. This baffle 44 has a coolant inlet and outlet which are not shown in the figures.

Ein ringförmiges Teil 46, das an der Innenwand 26, 26a unterhalb des Teiles 44 befestigt ist, trägt eine Dichtung 48. Die Teile 26 oder 26a, 28 und 48 sind ein­stückig hergestellt.An annular part 46, which is fastened to the inner wall 26, 26a below the part 44, carries a seal 48. The parts 26 or 26a, 28 and 48 are made in one piece.

Das Kühlmittel fließt in den stationären Abschnitt 22 und -bezogen auf die Figur 1- in den entfernbaren Ab­schnitt 24. Es fließt zwischen den Abstandsstücken 30 unterhalb der Innenwand 26 oder 26a in den Hohlraum zwischen der Kokille 20 und der Innenwand 26a (Fig.2). Weiter fließt das Kühlmittel durch das Abstandsteil 28 oben am ringförmigen Wandteil 26, 26a zurück in den Aus­laßbereich von 44 im stationären Abschnitt 22.The coolant flows into the stationary section 22 and, with reference to FIG. 1, into the removable section 24. It flows between the spacers 30 below the inner wall 26 or 26a into the cavity between the mold 20 and the inner wall 26a (FIG. 2) . Furthermore, the coolant flows through the spacer 28 at the top of the annular wall part 26, 26a back into the outlet region of 44 in the stationary section 22.

Die untere Begrenzung des stationären Abschnittes 22 weist ein ringförmiges Flanschelements 50 auf, dessen obere Fläche in Figur 1 an einem Tragteil 52 anliegt, dessen untere Fläche eine Verbindung zur Verlängerung 24 in Fig. 1 oder zum Abschnitt 12a der Sekundärkühlmittel­einheit in Fig. 2 darstellt, wie es nachfolgend noch näher erläutert werden soll.The lower boundary of the stationary section 22 has an annular flange element 50, the upper surface of which bears in FIG. 1 on a support part 52, the lower surface of which represents a connection to the extension 24 in FIG. 1 or to the section 12a of the secondary coolant unit in FIG. 2, as will be explained in more detail below.

Die Länge des Kühlmantels 18 wird durch die Verlängerung oder den entfernbaren Abschnitt 24 bewirkt. Wie sich aus der Figur 1 ergibt, besteht der entfernbare Abschnitt 24 aus einem oberen ringförmigen Flansch 54 und einem unteren ringförmigen Flansch 56, der durch das äußere Wandteil 58 im Abstand vom Flansch 54 gehalten wird.The length of the cooling jacket 18 is caused by the extension or the removable portion 24. As can be seen from FIG. 1, the removable section 24 consists of an upper annular flange 54 and a lower annular flange 56, which is held at a distance from the flange 54 by the outer wall part 58.

Ein Abschluß für den entfernbaren Abschnitt 24 wird durch das innere Wandelement 26 geschaffen, das sich über die Länge des Abschnittes 24 erstreckt und durch ein ringförmiges Teil 60, das den unteren Flansch 56 und die Abstandselemente 30, 30a aufnimmt und bildet die Basis für die Kokillenanordnung 10 in Figur 1. Das Basisteil 60 ist seinerseits mit dem ringförmigen Teil 62, das ein Teil des Abschnittes 12a der Kühleinheit 12 von beiden Kokillenanordnungen 10, 10a in Figur 1 und 2 ist, verbunden.A closure for the removable portion 24 is provided by the inner wall member 26 which extends the length of the portion 24 and by an annular member 60 which receives the lower flange 56 and the spacers 30, 30a and forms the basis for the mold assembly 10 in FIG. 1. The base part 60 is in turn connected to the annular part 62, which is part of the section 12a of the cooling unit 12 of both mold arrangements 10, 10a in FIGS. 1 and 2.

In den Figuren 1 und 2 wird die rohrförmige Kokille 20, 21 von einem ringförmigen Teil 32 getragen, und zwar oben und am Boden durch das ringförmige Teil 60 und zwischen diesen wird eine Abdichtung geschaffen durch ringförmige Dichtungen 61, 63 oben und unten an der Kokillenanordnung 10, 10a.In FIGS. 1 and 2, the tubular mold 20, 21 is carried by an annular part 32, namely at the top and at the bottom by the annular part 60 and between them a seal is created by annular seals 61, 63 at the top and bottom of the mold arrangement 10, 10a.

Das Kühlmittel wird an die Sprühdüsen 16 der Sekundär­kühleinheit 12a in den Figuren 1 und 2 durch die Rohre 17 und 18 geliefert.The coolant is supplied to the spray nozzles 16 of the secondary cooling unit 12a in FIGS. 1 and 2 through the pipes 17 and 18.

Obwohl nicht in diesen Figuren 1 und 2 gezeigt, sind Sprühdüsen 16 an beiden Seiten der Kühleinheit 12a sowie eine weitere Rollenreihe 14 wie in Figur 3 dargestellt, vorgesehen.Although not shown in these Figures 1 and 2, spray nozzles 16 are provided on both sides of the cooling unit 12a and a further row of rollers 14 as shown in Figure 3.

Die Flansche 54 und 56 des entfernbaren Abschnittes 24 sind mittels Bolzen an den Flanschen 50 des ringförmigen Teils 60 -wie auf der rechten Seite der Figur 1 gezeigt- befestigt. Wie sich aus der linken Seite der Figur 1 ergibt, wird eine Stabilisierung zwischen den Flanschen 54 und 56 des entfernbaren Abschnittes durch Hülsen 65 und einen Bolzen 67 erzielt, der sich nach unten durch das Stützteil 52, den ringförmigen Flansch 50, die Flansche 54 und 56, das Basisteil 60 und das Teil 62 erstreckt. Die Ausrichtung dieser zahlreichen Komponenten wird durch Dübel erreicht, die mit 64, 66, 68 und 70 bezeichnet sind.The flanges 54 and 56 of the removable portion 24 are bolted to the flanges 50 of the annular portion 60 as shown on the right side of FIG. 1. As can be seen from the left side of FIG. 1, stabilization between the flanges 54 and 56 of the removable section is achieved by sleeves 65 and a bolt 67 which extends downwards through the support part 52, the annular flange 50, the flanges 54 and 56, the base part 60 and the part 62 extends. The alignment of these numerous components is achieved by means of dowels, which are designated with 64, 66, 68 and 70.

Das vorher erwähnte Kühlmittel fließt durch ringförmige Öffnungen 69, 71 (Figur 1). Die Öffnung 69 wird dabei durch das Teil 50 und die Innenwand 26 und die Öffnung 71 durch das Teil 54 und die Wand 26 (Figur 1) gebildet.The aforementioned coolant flows through annular openings 69, 71 (Figure 1). The opening 69 is formed by the part 50 and the inner wall 26 and the opening 71 by the part 54 and the wall 26 (Figure 1).

Wie sich aus den Figuren 1 und 2 ergibt, weist der Flansch 54 des entfernbaren Teiles 24 eine Innenlippe 72 auf und das Basisteil 60 besitzt eine entsprechende Lippe 74. diese Lippen 72 und 74 dienen dazu einen rich­tigen Sitz des entfernbaren Abschnittes 24 zwischen dem stationären oberen Abschnitt 22 und dem Abschitt 12a der Kühleinheit 12 zu gewährleisten.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the flange 54 of the removable part 24 has an inner lip 72 and the base part 60 has a corresponding lip 74. These lips 72 and 74 serve to ensure that the removable section 24 is properly seated between the stationary upper part To ensure section 22 and section 12a of the cooling unit 12.

Aus den Figuren, und zwar insbesondere der Figur 2 ist auch ersichtlich, daß der Flansch 50 des oberen Abschnittes eine Unterschneidung entsprechend dem Flansch 56 des entfernbaren Abschnittes 24 aufweist, so daß er richtig in dem Abschnitt 12a der Kühl­einheit 12 sitzt, wenn der Abschnitt 24 entfernt wird.It can also be seen from the figures, and in particular from FIG. 2, that the flange 50 of the upper section has an undercut corresponding to the flange 56 of the removable section 24, so that it sits correctly in the section 12a of the cooling unit 12 when the section 24 Will get removed.

Die Kühlflüssigkeit wird dem Kühlmantel 18 durch die Kühlmitteleinlaßleitung und -auslaßleitung zu bzw. von diesem abgeführt, die mit dem Teil 44 verbunden sind. Zur Entfernung des Kühlmittels sind eine Mehr­zahl Öffnungen vorgesehen, von denen zwei mit 78 und 80 bezeichnet sind.The coolant is discharged to and from the cooling jacket 18 through the coolant inlet line and outlet line connected to the part 44. A plurality of openings are provided for removing the coolant, two of which are designated 78 and 80.

Wie sich aus der Figur 1 ergibt, erstrecken sich die rorhförmige Kokille 20 und die Innenwand 26 über die Länge der Kokillenanordnung 10, die den entfernbaren Abschnitt 24 zur Verlängerung enthält. In Figur 2 sind diese Komponenten 20 und 26 durch die Komponenten 21, 26a ersetzt, die sich ebenfalls über die Länge der Kokillenanordnung 10a erstrecken. Diese Komponenten 21, 26a in Figur 2 besitzen eine geringere Länge als die der Figur 1 und sie sind so in der Anordnung 10a befestigt, daß sie leicht entfernt werden können, um die Länge der Anordnung anzupassen.As can be seen from FIG. 1, the tubular mold 20 and the inner wall 26 extend over the length of the mold arrangement 10, which contains the removable section 24 for extension. In FIG. 2, these components 20 and 26 are replaced by components 21, 26a, which also extend over the length of the mold arrangement 10a. These components 21, 26a in Figure 2 have a shorter length than that of Figure 1 and are secured in the assembly 10a so that they can be easily removed to adjust the length of the assembly.

Wenn die längere Kokille 20 mit der Innenwand 26 nach Figur 1 benuzt wird und wenn die unteren Bereiche sich abnutzen, dann werden diese schle chten Bereiche 20, 26 abgeschnitten. Einmal abgeschnitten, können sie in der kürzeren Version nach Figur 2 weiterbenutzt werden.If the longer mold 20 with the inner wall 26 according to FIG. 1 is used and if the lower areas wear out, then these bad areas 20, 26 are cut off. Once cut off, the shorter version according to FIG. 2 can be used further.

Wie vorstehend erwähnt, wird die Kokillenanordnung nach Figur 1 dann verwendet, wenn niedriggekohlte Stähle im Bereich zwischen 0,15% und weniger vergossen werden. Beim Vergießen von Stählen mit höherem Kohlen­stoffgehalt und Anwendung der Offenstrom/Öl Methode -die allgemein in der Industrie bekannt ist- wird die Anordnung nach Figur 2 benutzt, mit dem entfernten unteren Abschnitt 24 des Kühlmantels 18. Dieser Ab­schnitt 24 nach Figur 1 wird leicht durch offensicht­liche Schnitte entfernt und das ringförmige Teil 60 kommt mit dem ringförmigen Flanschelement 50 in Be­rührung, das Teil des stationären Kühlabschnittes 22 des Kühlmantels nach Figur 2 ist.As mentioned above, the mold arrangement according to FIG. 1 is used when low-carbon steels are cast in the range between 0.15% and less. When casting higher carbon steels and using the open flow / oil method - which is well known in the industry - the arrangement according to FIG. 2 is used, with the lower section 24 of the cooling jacket 18 removed. This section 24 according to FIG obvious cuts removed and the annular member 60 comes into contact with the annular flange member 50 which is part of the stationary cooling section 22 of the cooling jacket of Figure 2.

Beim Gießen mit beiden Anordnungen nach Figur 1 und 2 wird in bekannter Weise geschmolzenes Metall in die oszillierende rohrförmige Kokille 20, 21 gegossen.When casting with both arrangements according to FIGS. 1 and 2, molten metal is poured into the oscillating tubular mold 20, 21 in a known manner.

Ein Erstarren der äußeren Schicht des flüssigen Metalls erfolgt beim Kontakt mit der rohrförmigen Kokille 20, 21 und die Erstarrung setzt sich graduell in Richtung auf den Kern fort, wenn der Strang die Kokille durchläuft.The outer layer of the liquid metal solidifies on contact with the tubular mold 20, 21, and the solidification continues gradually towards the core as the strand passes through the mold.

Am Ausgang aus der Kokillenanordnung 10, 10a gelangt der Strang in die Sekundärkühleinheit 12.At the exit from the mold arrangement 10, 10a, the strand reaches the secondary cooling unit 12.

Die Figuren 3a und 3b zeigen schematisch die Kokillen­anordnung 10, 10a relativ zur Sekundärkühleinheit 12. Das Schema in Figur 3a ist das der Kokille nach Fig. 1 mit einem entfernbaren Abschnitt 24 und dem Kühl­bereich 12a.FIGS. 3a and 3b schematically show the mold arrangement 10, 10a relative to the secondary cooling unit 12. The diagram in FIG. 3a is that of the mold according to FIG. 1 with a removable section 24 and the cooling area 12a.

Dieser Kühlbereich 12a ist mit der Kokille 10 durch die vorher beschriebenen Mittel verbunden und er besteht aus zwei Reihen von Rollen 14, den Rohren 17, 19 und den Sprühdüsen 16. Der untere Teile dieses Schemas zeigt die Dauerkühleinheit 12b der Sekundärkühleinheit 12.This cooling area 12a is connected to the mold 10 by the previously described means and it consists of two rows of rollers 14, the tubes 17, 19 and the spray nozzles 16. The lower part of this diagram shows the continuous cooling unit 12b of the secondary cooling unit 12.

In dem Schema nach Figur 3b ist die Kokille nach Fig. 2 ohne entfernbaren Kokillenabschnitt 24 dargestellt.The mold according to FIG. 2 is shown in the diagram according to FIG. 3b without a removable mold section 24.

Der Kühlabschnitt 12a ist -wie in Fig. 2 gezeigt- an der Kokille angeordnet.As shown in FIG. 2, the cooling section 12a is arranged on the mold.

Die Anordnung der Kokille 10, 10a ist bei beiden Dar­stellungen entlang einer gemeinsamen Zuführungslinie "A" für geschmolzenes Metall.The arrangement of the mold 10, 10a is in both representations along a common feed line "A" for molten metal.

Wie vorher erwähnt, ist die Sekundärkühleinheit 12b auch eine permanente Konstruktion in der Stranggießanlage, wobei dessen obere Begrenzung mit "B" bezeichnet ist.As previously mentioned, the secondary cooling unit 12b is also a permanent construction in the continuous caster, the upper limit of which is labeled "B".

Wird die Kokillenanordnung 10a nach Figur 2 benutzt, mit dem Kühlabschnitt 12a, so ist zwischen den Linien B und C ein Spalt vorhanden, wie der Doppelpfeil zeigt. Um eine gewünschte Kühlkurve wie in Figur 4 zu erhalten, und zwar bei Verwendung der Kokillenanordnung 10a, sind Füllmittel, wie zusätzliche Sprüheinheiten im gleichen Abstand und gleich denen in der Einheit 12b vorgesehen, so daß in diesem Spalt oder Bereich eine vorbestimmte Kühlung erreicht werden kann.If the mold arrangement 10a according to FIG. 2 is used with the cooling section 12a, there is a gap between the lines B and C, as the double arrow shows. In order to obtain a desired cooling curve as in FIG. 4, specifically when using the mold arrangement 10a, fillers, such as additional spray units, are provided at the same distance and equal to those in the unit 12b, so that predetermined cooling can be achieved in this gap or area .

Die vorstehenden Ausführungen sollen ein Ausführungs­beispiel beschreiben, aber es ist klar, daß eine ganze Reihe von Abänderungen im Rahmen der Erfindung möglich sind. So können beispielsweise die Kokille 20, 21 und die Innenwandteile 26, 26a des Kühlmantels 18 zweiteilig sein, wobei die zwei Abschnitte durch geeignete Mittel miteinander verbunden sind, so daß dann, wenn die kürzere Version der Kokille nach Fig. 1 benötigt wird, der untere Abschnitt jeder Komponente 20, 26 leicht abgetrennt werden kann, um im wesent­lichen die gleiche Länge wie die Kokillenanordnung 10a in Figur 2 zu erhalten.The foregoing is intended to describe one embodiment, but it is clear that a number of modifications are possible within the scope of the invention. For example, the mold 20, 21 and the inner wall parts 26, 26a of the cooling jacket 18 can be in two parts, the two sections being connected to one another by suitable means, so that when the shorter version of the mold according to FIG. 1 is required, the lower one Section of each component 20, 26 can be easily separated to obtain substantially the same length as the mold arrangement 10a in Figure 2.

Claims (14)

1. Einrichtung zum kontinuierlichen Gießen von ge­schmolzenem Metall gekennzeichnet durch eine Ko­killenanordnung bestehend aus einer Kokille mit einem Hohlraum darin, der an beiden Seiten offen ist, zum progressiven Entleeren des Metalls als Strang, wobei der Strang eine äußere Oberfläche aufweist, die sich bei der Erstarrung von der Kokillenwand entfernt, erste Kühleinrichtungen, die um die Kokille ange­ordnet sind und die ein Kühlmittel aufnehmen und verteilen, um die Erstarrung des geschmolzenen Metalls zu erreichen,
erste Einlaßmittel zum Einführen des Kühlmittels in die Kokillenanordnung, weiter, dadurch,
daß die ersten Kühleinrichtungen Innenwände be­sitzen, um und nahe bei der Kokille, zwischen denen das Kühlmittel geführt ist, durch ring­förmige Verlängerungsmittel, die wenigstens an die erste Kühleinrichtung zur Verlängerung der Länge der Kokillenanordnung ansetzbar sind, und durch Befestigungsmittel in der Kokillenanordnung für die Kokillenteile und die Innenwände der ersten Kühleinrichtung zum Ersetzen der Kokille und der Innenwände in dieser Kokillenanordnung durch eine unterschiedliche Kokille und unter­schiedliche Innenwand für die ersten Kühlein­richtungen, wobei jede eine Länge aufweist ent­sprechend der Kokillenanordnung und diese Länge von der Benutzung oder Nichtbenutzung der Ver­längerung abhängt und wobei die Länge jeder Kokille und Innenwände in Verbindung mit den Verlängerungen eine längere Erstarrungszeit für die Abtrennung der Strangoberfläche von der Wand ergibt.1. Means for the continuous casting of molten metal characterized by a mold arrangement consisting of a mold with a cavity therein, which is open on both sides, for progressively emptying the metal as a strand, the strand having an outer surface that is solidified from the mold wall, first cooling devices, which are arranged around the mold and which absorb and distribute a coolant in order to achieve the solidification of the molten metal,
first inlet means for introducing the coolant into the mold arrangement, further, thereby,
that the first cooling devices have inner walls, around and close to the mold, between which the coolant is guided, by annular extension means which can be attached at least to the first cooling device to extend the length of the mold arrangement, and by fastening means in the mold arrangement for the mold parts and the inner walls of the first cooling device for replacing the mold and the inner walls in this mold arrangement with a different mold and different inner wall for the first cooling devices, each having a length corresponding to the mold arrangement and this length being dependent on the use or non-use of the extension, and the length each mold and inner walls in connection with the extensions result in a longer solidification time for the separation of the strand surface from the wall. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Sekundärkühlmittel nahe dem Ausgang der Kokille angeordnet sind, um eine wei­tere Abkühlung des Stranges zu bewirken und daß die Sekundärkühlmittel eine Mehrzahl von Rollen und Sprühdüsen aufweisen, wobei der obere Ab­schnitt an der Kokillenanordnung angebracht ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the secondary coolants are arranged near the exit of the mold to effect a further cooling of the strand and that the secondary coolants have a plurality of rollers and spray nozzles, the upper section being attached to the mold arrangement . 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sekundärkühlmittel ferner aus einem statio­när angeordneten unteren Abschnitt nahe dem oberen Abschnitt bestehen, wobei der Abstand zwischen dem oberen Abschnitt und dem unteren Abschnitt der Se­kundärkühlmittel von der Benutzung oder Nichtbenutzung der Verlängerungsmittel an der Kokillenanordnung abhängt und daß der Abstand dann größer ist, wenn keine Verlängerungsmittel vorhanden sind.3. Device according to claim 2, characterized in that the secondary coolants further consist of a stationarily arranged lower section near the upper section, the distance between the upper section and the lower section of the secondary coolants depending on the use or non-use of the extension means on the mold arrangement and that the distance is greater when there are no extension means. 4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Füllmittel in dem Abstand bei Nichtbenutzung der Verlängerungsmittel vorgesehen sind und daß die Füllmittel aus Kühldüsen bestehen, die ein vorbe­stimmtes Kühlmuster auf dem Strang erzeugen.4. Device according to claim 2, characterized in that fillers are provided in the distance when the extension means are not used and that the fillers consist of cooling nozzles which generate a predetermined cooling pattern on the strand. 5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß weiterhin ein oberes ringförmiges Teil am Ko­killeneintritt vorgesehen ist, daß ein ringförmiges Basisteil den Ausgang am Auslaßende der Kokille bildet, daß das obere und das untere ringförmige Teil Teile der ersten Kühlmittel sind und daß die Be­festigungsmittel für die Kokille und die Innenwände in den oberen und unteren ringförmigen Teilen ange­ordnet sind.5. Device according to claim 1, characterized in that an upper annular part is further provided at the mold inlet, that an annular base part forms the outlet at the outlet end of the mold, that the upper and lower annular parts are parts of the first coolant and that the fastening means for the mold and the inner walls are arranged in the upper and lower annular parts. 6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Kühlmittel ein ständiges Teil der Einrichtung darstellen und aus einem ersten ringförmigen Flanschteil an der Basis bestehen.6. Device according to claim 1, characterized in that the first coolants represent a permanent part of the device and consist of a first annular flange part at the base. 7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zweite Kühlmittel benachbart den ersten Kühl­mitteln angeordnet sind zur weiteren Abkühlung und Erstarrung des Stranges und daß sie einen zweiten ringförmigen Flansch aufweisen mit einem Oberflächen­bereich, der so ausgebildet ist, daß er den richtigen Sitz für den ersten ringförmigen Flansch der ersten Kühlmittel bildet zur Verbindung dieser zweiten Kühl­mittel mit den ersten Kühlmitteln.7. Device according to claim 6, characterized in that the second coolant is arranged adjacent to the first coolant for further cooling and solidification of the strand and that they have a second annular flange with a surface area which is designed so that it is the correct fit for the forms the first annular flange of the first coolant for connecting this second coolant to the first coolant. 8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerungsmittel der ersten Kühlmittel ein im Abstand angeordnetes drittes und viertes ring­förmiges Flanschteil enthalten, daß das dritte ring­förmige Flanschteil einen ausgeschnittenen Bereich aufweist, um den ersten ringförmigen Basisflansch der ersten Kühlmittel aufzunehmen und daß der vierte ringförmige Flansch eine Oberfläche aufweist, die so ausgebildet ist, daß sie den zweiten ringförmigen Flansch des zweiten Kühlmittels richtig aufnimmt.8. The device according to claim 7, characterized in that the extension means of the first coolant includes a spaced third and fourth annular flange member, that the third annular flange member has a cut-out area to receive the first annular base flange of the first coolant and that the fourth annular flange has a surface that is configured to properly receive the second annular flange of the second coolant. 9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Stabilisierungsmittel zwischen dem im Abstand angeordneten dritten und vierten ringförmigen Flansch der Verlängerungsmittel des ersten Kühl­mittel angerodnet sind, um diesen Stabilität zu verleihen.9. Device according to claim 8, characterized in that stabilizing means are arranged between the spaced third and fourth annular flange of the extension means of the first coolant in order to give this stability. 10. Stranggießmaschine mit einer inneren und einer äußeren Kokille, die so ausgebildet ist, daß sie mehr als eine effektive Kokillenkühllänge aufweist, gekennzeichnet dadurch, daß
die innere Kokille wenigstens zwei unterschiedliche Kokillenelemente enthält, daß
die Kokillenelemente Öffnungen für die Aufnahme des geschmolzenen Metalls und am anderen Ende gegenüberliegend Öffnungen zu Abgabe der gegossenen Gegenstände aufweisen, daß
die Maschine Kokillenkühlelemente und Mittel zum Verbinden der Kühlmittel mit der äußeren Kokille aufweist, daß
Mittel zumAuss etzen des Kühlmittels der Kokillen­kühlung der inneren Kokille vorgesehen sind, daß
die unterschiedlichen Kokillenelemente verschiedene wirksame Kühlängen haben, daß
die äußeren Kokillen Mittel zum Anbringen einer oder der Kokillenelemente an der äußeren Kokille in einer gemeinsamen Metallaufnahmeposition auf­weisen, daß
ein Teil der Sekundärkühlmittel, die unterhalb der äußeren Kokille angeordnet sind,eine gemeinsame Gießstrangaufnahmeposition für beide Kokillenelemente besitzt, daß
Mittel zwischen dem Austrittsende der Kokille und dem Abschnitt der Sekundärkühlmittel zur Aufbringung des Kühlmittels auf den aus der Kokille austretenden Strang und daß
Mittel unabhängig von der Art der Kokille vorgesehen sind zwischen dem Austrittsende der Kokille und dem Bereich der Sekundärkühlung zur Aufrechterhaltung eines vorbestimmten Kühlmusters durch die Spritzdüsen.10. Continuous casting machine with an inner and an outer mold, which is designed so that it has more than an effective mold cooling length, characterized in that
the inner mold contains at least two different mold elements that
the mold elements have openings for receiving the molten metal and, at the other end, opposite openings for dispensing the cast objects that
the machine has mold cooling elements and means for connecting the coolants to the outer mold that
Means for exposing the coolant of the mold cooling of the inner mold are provided that
the different mold elements have different effective cooling lengths that
the outer mold have means for attaching one or the mold elements to the outer mold in a common metal receiving position that
a part of the secondary coolant, which are arranged below the outer mold, has a common cast strand receiving position for both mold elements that
Means between the exit end of the mold and the portion of the secondary coolant for applying the coolant to the strand emerging from the mold and that
Means, regardless of the type of mold, are provided between the outlet end of the mold and the area of the secondary cooling in order to maintain a predetermined cooling pattern through the spray nozzles. 11. Stranggießmaschine nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch Haltemittel für die innere und äußere Kokille und durch Mittel zum Halten der Kokillenelemente auf einer gemeinsamen Metallaufnahmeposition.11. Continuous casting machine according to claim 10, characterized by holding means for the inner and outer mold and by means for holding the mold elements in a common metal receiving position. 12. Stranggießmaschine mit einer inneren und einer äußeren Kokille zur Schaffung mehr als einer wirk­samen Kühllänge, gekennzeichnet, durch wenigstens zwei unterschiedliche Innenkokillen, daß die Ko­killen an einem Ende Metallaufnahmeöffnungen und am gegenüberliegenden Ende Austrittsöffnungen auf­weisen, daß die verschiedenen Kokillenelemente unter­schiedliche effektive Kühllängen aufweisen und daß die äußeren Kokillenmittel Mittel enthalten, um entweder das eine oder das andere Kokillenelement mit der äußeren Kokille in einer gemeinsamen, ge­schmolzenes Metall aufnehmenden, Position zu halten.12. Continuous casting machine with an inner and an outer mold to create more than an effective cooling length, characterized by at least two different inner molds, that the molds have metal receiving openings at one end and outlet openings at the opposite end, that the different mold elements have different effective cooling lengths and that the outer mold means include means for holding either one or the other mold element with the outer mold in a common, molten metal-receiving position. 13. Verfahren zum Stranggießen von geschmolzenem Metall in eine Form mit einer Gießmaschine, die eine Kokillenanordnung enthält, mit wenigstens zwei unterschiedliche Längen aufweisenden Kokillen­teilen, die geschmolzenes Metall aufnehmende Enden und den Strang abgebende Enden aufweisen und mit ersten Kühlmitteln, die wenigstens zwei Innenwände mit unterschiedlichen Längen um die Kokille auf­weisen, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlmittel zwischen die Innenwände und die Kokille eingeführt wird, um eine Erstarrung des geschmolzenen Metalls zu bewirken, daß ein Verlängerungsmittel mit dem ersten Kühlmittel verbunden wird, um die Erstarrungs­periode des Metalls zu erhöhen, wobei beim Benutzen dieser Verlängerungsmittel ein kürzeres Kokillen­teil und ein kürzeres Innenwandteil durch ein längeres Kokillenteil und ein längeres Innenwandteil ersetzt werden, wobei die größere Länge im wesent­lichen der Länge der ersten Kühlmittel mit der Ver­längerung daran entspricht und wobei das Kühlmittel zwischen das längere Kokillenteil und die Innen­wände eingeführt wird.13. A method for continuously casting molten metal into a mold using a casting machine that contains a mold arrangement, with at least two different lengths of mold parts, which have molten metal-receiving ends and ends that release the strand, and with first coolants that have at least two inner walls with different Lengths around the mold, characterized in that the coolant is introduced between the inner walls and the mold to cause solidification of the molten metal, that an extension means is connected to the first coolant in order to increase the solidification period of the metal, whereby at Using these extension means, a shorter mold part and a shorter inner wall part are replaced by a longer mold part and a longer inner wall part, the greater length essentially corresponding to the length of the first coolant with the extension thereon and the cooling center l is inserted between the longer mold part and the inner walls. 14. Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Befestigen der zwei unterschiedlich langen Kokillen­teile und Innenwandteile auf einer gemeinsamen Aufnahmeposition für geschmolzenes Metall, Aufgeben von Kühlmittel auf den Strang durch Se­kundärkühlmittel, die einen oberen und einen unteren Bereich aufweisen und die unterhalb der Kokillenanordnung auf einer gemeinsamen Strang­aufnahmeposition für beide unterschiedliche Längen aufweisende Kokillen und Innenwände angeordnet sind und durch Aufrechterhalten eines vorbestimmten Kühlmittelaufbringungsmusters durch die Sekundär­kühlmittel unabhängig davon welche Kokillen oder Innenwände verwendet werden.14. The method according to claim 13, characterized by the following steps:
Fastening the two differently long mold parts and inner wall parts on a common receiving position for molten metal, applying coolant to the strand by means of secondary coolants, which have an upper and a lower region and below the mold arrangement on a common strand receiving position for both different lengths of mold and inner walls are arranged and by maintaining a predetermined coolant application pattern by the secondary coolants regardless of which molds or interior walls are used.
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