EP0263285A2 - Continuously operating sugar centrifuge - Google Patents

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EP0263285A2
EP0263285A2 EP87112232A EP87112232A EP0263285A2 EP 0263285 A2 EP0263285 A2 EP 0263285A2 EP 87112232 A EP87112232 A EP 87112232A EP 87112232 A EP87112232 A EP 87112232A EP 0263285 A2 EP0263285 A2 EP 0263285A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
metal sheets
sugar
openings
ring line
Prior art date
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Application number
EP87112232A
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German (de)
French (fr)
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EP0263285B1 (en
EP0263285A3 (en
Inventor
Helmut Schaper
Heinrich Kurland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Original Assignee
BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
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Publication date
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Application filed by BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG filed Critical BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Publication of EP0263285A2 publication Critical patent/EP0263285A2/en
Publication of EP0263285A3 publication Critical patent/EP0263285A3/en
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Publication of EP0263285B1 publication Critical patent/EP0263285B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor

Definitions

  • the invention relates to a continuously operating sugar centrifuge with a conically expanded centrifugal drum and a sugar collecting housing, in which a discharge flange arranged at the far end of the centrifugal drum is surrounded by sugar collecting elements, which are designed as flat, thin, resiliently resilient metal sheets and at an optionally variable angle of attack to the direction of flight the crystals are attached to a rotating drivable ring.
  • Sugar centrifuges of the aforementioned type are known (DE-PS 31 29 392), in which a gentle braking or change of direction is achieved by the impact of the sugar crystals on the resilient metal sheets in order to avoid crystal breakage or crystal damage or at least to reduce it as much that the sugar produced meets at least the minimum requirements for quality sugar.
  • the invention has for its object to develop a sugar centrifuge of the aforementioned type so that it can be operated either for the extraction of crystalline sugar or as a mashing centrifuge.
  • the centrifuge mentioned above is designed such that at a axial distance and parallel to the drivable ring, a stationary ring line with outlet openings evenly distributed over the circumference for the continuous outlet of a mashing liquid which can be supplied to the ring line and for mashing in the metal sheets and / or after deflection by the metal sheets onto a sugar crystal which is held at a distance from the sheet metal is provided.
  • the invention additionally utilizes the gentle treatment of the sugar crystals by the centrifuge of the type mentioned in the introduction, in that a particularly favorable mixing of the crystals with the medium supplied is achieved.
  • a particularly favorable mixing of the crystals with the medium supplied is achieved.
  • the impact energy of the sugar crystals is reduced by the resilient metal sheets, the gentle braking or deflection of the sugar crystals being achieved by adjusting the speed of the drivable ring with the metal sheets held thereon and by the angle of attack such that damage to the crystals can be achieved can be largely prevented.
  • the impact energy is additionally reduced during the impact of the crystals on the metal sheets or on the guide wall by the penetration of the crystals into the metal sheets or the Baffle located liquid film, at the same time an intensive mixing of the crystals with the liquid, so that very favorable mashing conditions are created.
  • the speed of rotation of the ring carrying the metal sheets or the angle of attack of the metal sheets ensures that only a small part of the energy is consumed when the sugar crystals strike the metal sheets, and essentially the crystals are deflected while the major part of the energy is consumed on the guide wall overflowing with the mash liquid, the mash liquid additionally consuming energy of the impinging crystals.
  • the ring line is arranged below the metal sheets and the outlet openings are designed as nozzle openings directed onto the metal sheets. This results in the metal sheets being sprayed directly with the mashing liquid, the amount of the liquid being able to be metered in such a way that a continuous overflow of the metal sheets is ensured.
  • an overflow of the metal sheets is achieved in that the ring line is arranged above the driven ring, that in the driven ring in the area of each sheet, a passage opening and a passage opening enclosing the passage openings, projecting from the driven ring and tapering upwards conical ring component are provided, and that the openings in the ring line point in the direction of the conical ring component.
  • the liquid reaching the conical ring component is directed through the through openings in the driven ring onto the individual sheets and thus a particularly effective use of the liquid for mashing in the sugar crystals is achieved.
  • the ring line is expediently arranged above the driven ring and, with the driven ring as the guide wall, a conical ring component which surrounds the ring and the metal sheets held there with play is connected with a larger cross-section facing the drum bottom and the openings in the ring line towards the conical ring component arranged facing. Due to the aforementioned embodiment, a liquid film forms at least in the lower region of the ring component, so that the sugar crystals deflected by the metal sheets and reaching the ring component are immersed in this liquid film and thereby braked and fully enclosed by the liquid without the risk of one Destruction of the crystals when striking the conical ring component is given.
  • the supply of the mash liquid to the conical ring components both in their arrangement above the rotating drivable ring and in the form of a baffle surrounding the metal sheets can be done either through nozzles provided in the ring line or more favorably in that the openings in the ring line of these in Cross section adapted and in the direction of the conical ring member pointing pipe sections are enclosed.
  • the pipe sections cause the liquid to be brought up close to the conical ring components, so that as little of the liquid as possible is sprayed and thus remains ineffective.
  • the drawing shows exemplary embodiments of the invention in a schematic representation.
  • the conically shaped centrifugal drum 1 is surrounded by a liquid collecting space 2, which in turn is enclosed by a sugar collecting housing 3.
  • the centrifugal drum 1 is driven in a manner not shown, about its central longitudinal axis, so that the filler material applied in the area of the cross-sectionally narrow part of the drum is separated from the liquid phase of the process on the sieves of the centrifugal drum 1.
  • the drain enters the liquid collection chamber 2 while the sugar crystals fly over the discharge flange 4 provided at the wide end of the centrifugal drum 1 at a very high speed in the direction tangential to the discharge flange 4 onto the collecting housing 3.
  • a line 5 protrudes into the centrifugal drum 1 through a central opening 1a, which at the same time serves to supply the filling compound in a manner not shown, through which a covering liquid is applied to the filling compound migrating upwards along the centrifugal drum 1.
  • a rotatably drivable ring 7 is provided in the illustrated embodiments of the centrifuge, which extends parallel to the discharge flange 4 and which extends over the circumference uniformly distributed radial arms 8 is connected to a hub 9, which in turn is arranged rotatably with the interposition of bearings 10 on a stationary sleeve part surrounding the central opening 1a.
  • the hub 9 carries at its upper end a V-belt pulley 12 which is connected to it in a rotationally secure manner and on which a V-belt 13 engages, which in turn is placed around the drive pulley 14 of a drive motor 15 whose speed can be regulated.
  • the drive motor 15 is mounted on the stationary centrifuge housing.
  • thin, elastically resilient metal sheets 16 are held as sugar collecting elements, which protrude into the trajectory of the sugar crystals departing from the discharge flange 4.
  • the thin, elastically resilient metal sheets 16 are distributed at a uniform distance over the circumference of the rotatably drivable ring 7 and can be deflected resiliently with their downward-pointing free edges in the direction of the impinging sugar crystals.
  • the deflected lower free longitudinal edges of the metal sheets 16 are shown in dashed lines in FIG. 2 at 16a.
  • the thin, resilient metal sheets 16 are arranged so that they form an approximately right angle with the trajectory of the sugar crystals.
  • the thin, elastically resilient metal sheets can also be arranged such that their angular position with respect to the trajectory of the sugar crystals can be changed.
  • the ring 7, which can be driven in rotation, with the thin, elastic rings held thereon resilient metal sheets 16 are set in rotational motion at such a speed that the sugar crystals are gently braked and deflected without the risk of crystal destruction, with a resilient damping upon impact of the sugar crystals onto the metal sheets before the sugar crystals move at a significantly reduced speed in the direction of that Sugar trap housing 3 surrounding sugar trap room 3a.
  • a ring line 17 is provided below the thin, elastically resilient metal sheets 16, which has nozzle openings directed upwards, i.e. onto the thin, resilient metal sheets 16, from which one of the ring lines 17 is shown in a manner not shown Mash liquid supplied in this way is sprayed onto the metal sheets 16.
  • the spraying is carried out with only slight excess pressure, so that a liquid film forms on the resilient metal sheets 16, on which the sugar crystals flying over the ejection flange 4 strike and are additionally damped in their movement. In this way, the sugar crystals are simultaneously mashed in with the mashing liquid. This prevents the sugar crystals from adhering to the thin, elastically resilient metal sheets 16.
  • the liquid and the crystals slide off the sheets upon further mixing and are transferred into the sugar collecting chamber 3a with a substantially lower peripheral speed when leaving the discharge flange 4 of the drum 1 compared to the speed of the sugar crystals .
  • the ring line 17 is above the drive benen ring 7 arranged.
  • the ring line 17 is surrounded by an upwardly conically tapering ring component 18, which is held on the driven ring 7 in a liquid-tight and non-rotatable manner.
  • 16 through openings 19 are provided in the driven ring 7 in the region of each thin, elastically resilient sheet.
  • the ring line 17 is in turn arranged above the ring 7 which can be driven in rotation.
  • the ring line 17 and the rotatably drivable ring 7 with the thin, elastically resilient sheets 16 held thereon are enclosed by a ring component 20 which widens conically towards the drum base.
  • the ring member 20 is fixedly connected to the rotating ring 7 so that it rotates with the ring.
  • the thin, elastically resilient sheets 16 held on the rotatingly drivable ring are arranged in this embodiment in such a way that they deflect the striking sugar crystals in the direction of the conical ring component while braking. In some cases, the deflection also takes place by pivoting out the lower free edge of the metal sheets 16.
  • the outlet openings provided on the ring line 17 are directed onto the ring component 20, so that a liquid film forms thereon, on which the sugar crystals strike and additionally are dampened in their movement and in the manner already described in connection with FIGS. 1 to 3 mashed and are thrown out of its lower edge at a relatively low peripheral speed due to the rotational movement of the conical ring member 20.
  • a liquid film forms thereon, on which the sugar crystals strike and additionally are dampened in their movement and in the manner already described in connection with FIGS. 1 to 3 mashed and are thrown out of its lower edge at a relatively low peripheral speed due to the rotational movement of the conical ring member 20.
  • the ring lines 17 are equipped with small thin pipe sections 21, each pointing towards the ring components 18 and 20, which surround the respective outlet openings in the ring line 17 and the mash liquid in the direction lead to the ring components 18 and 20 mentioned.
  • the liquid emerges from the ring line only at a very low pressure.
  • the pipe sections 21 avoid atomization of the liquid, but ensure a uniform distribution on the surfaces to be wetted.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Eine kontinuierlich arbeitende Zuckerzentrifuge mit kegelförmig erweiterter Schleudertrommel (1) und einem Zuckerauffanggehäuse (3) weist einen am weiten Ende der Schleudertrommel angeordneten Abwurfflansch (7) auf, an dem ebene, dünne, elastisch federnde Metallbleche (16) in einem ggf. veränderbaren Anstellwinkel zur Flugrichtung der Kristalle an einem rotierend antreibbaren Ring (7) als Zuckerauffangelemente befestigt sind. In axialem Abstand und parallel zu dem antreibbaren Ring ist eine ortsfeste Ringleitung (17) mit auf dem Umfang gleichmäßig verteilten Austrittsöffnungen für den kontinuierlichen Austritt einer der Ringleitung zuführbaren Einmaischflüssigkeit zum Einmaischen der auf die Metallbleche oder nach Umlenkung durch die Metallbleche auf eine im Abstand von den Blechen gehaltene Leitwand auftreffenden Zuckerkristalle vorgesehen.A continuously operating sugar centrifuge with a conically expanded centrifugal drum (1) and a sugar collecting housing (3) has a discharge flange (7) arranged at the far end of the centrifugal drum, on which flat, thin, resiliently resilient metal plates (16) can be adjusted at a possibly adjustable angle Flight direction of the crystals are attached to a rotating drivable ring (7) as sugar collecting elements. At an axial distance and parallel to the drivable ring is a stationary ring line (17) with outlet openings uniformly distributed over the circumference for the continuous outlet of a mashing liquid which can be supplied to the ring line and for mashing the metal sheets or after deflection by the metal sheets to a distance from the metal sheets Tin crystals held in the baffle are provided.

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Zuckerzentrifuge mit kegelförmig erweiterter Schleuder­trommel und einem Zuckerauffanggehäuse, bei der ein am weiten Ende der Schleudertrommel angeordneter Abwurf­flansch von Zuckerauffangelementen umgeben ist, die als ebene, dünne, elastisch federnde Metallbleche ausgebildet sind und in einem ggf. veränderbaren An­stellwinkel zur Flugrichtung der Kristalle an einem rotierend antreibbaren Ring befestigt sind.The invention relates to a continuously operating sugar centrifuge with a conically expanded centrifugal drum and a sugar collecting housing, in which a discharge flange arranged at the far end of the centrifugal drum is surrounded by sugar collecting elements, which are designed as flat, thin, resiliently resilient metal sheets and at an optionally variable angle of attack to the direction of flight the crystals are attached to a rotating drivable ring.

Es sind Zuckerzentrifugen vorgenannter Art bekannt (DE-PS 31 29 392), bei denen durch den Aufprall der Zuckerkristalle auf den elastisch federnden Metall­blechen eine schonende Abbremsung bzw. Richtungsände­rung erreicht wird, um einen Kristallbruch bzw. Kristall­beschädigungen zu vermeiden oder zumindest so weit zu mindern, daß der produzierte Zucker wenigstens die Mindestanforderungen für Qualitätszucker erfüllt.Sugar centrifuges of the aforementioned type are known (DE-PS 31 29 392), in which a gentle braking or change of direction is achieved by the impact of the sugar crystals on the resilient metal sheets in order to avoid crystal breakage or crystal damage or at least to reduce it as much that the sugar produced meets at least the minimum requirements for quality sugar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zucker­zentrifuge der vorgenannten Art so weiterzubilden, daß sie wahlweise zur Gewinnung kristallinen Zuckers oder aber als Einmaischzentrifuge betrieben werden kann.The invention has for its object to develop a sugar centrifuge of the aforementioned type so that it can be operated either for the extraction of crystalline sugar or as a mashing centrifuge.

Zur Lösung vorstehender Aufgabe ist die eingangs genannte Zentrifuge so ausgebildet, daß in axialem Abstand und parallel zu dem antreibbaren Ring eine ortsfeste Ringleitung mit auf dem Umfang gleichmäßig verteilten Austrittsöffnungen für den kontinuierlichen Austritt einer der Ringleitung zuführbaren Einmaisch­flüssigeit zum Einmaischen der auf die Metallbleche und/oder nach Umlenkung durch die Metallbleche auf eine im Abstand von den Blechen gehaltene Leitwand auftreffenden Zuckerkristalle vorgesehen ist.To solve the above problem, the centrifuge mentioned above is designed such that at a axial distance and parallel to the drivable ring, a stationary ring line with outlet openings evenly distributed over the circumference for the continuous outlet of a mashing liquid which can be supplied to the ring line and for mashing in the metal sheets and / or after deflection by the metal sheets onto a sugar crystal which is held at a distance from the sheet metal is provided.

Durch die Erfindung wird die schonende Behandlung der Zuckerkristalle durch die Zentrifuge der einleitend genannten Gattung zusätzlich ausgenutzt, indem eine besonders günstige Vermischung der Kristalle mit dem zugeführten Medium erzielt wird. Erfahrungsgemäß ist es günstig, wenn in dem beim Einmaischen entstehenden Magma wenig Kristallsplitter vorhanden sind, wenn dieses Magma als Kristallfuß weiterverwendet wird oder aber in einem zweiten Schleudervorgang nochmals verarbeitet wird, wie dies sehr häufig in der Zucker­industrie zur Erzielung gleichmäßiger Zuckerkristalle praktiziert wird.The invention additionally utilizes the gentle treatment of the sugar crystals by the centrifuge of the type mentioned in the introduction, in that a particularly favorable mixing of the crystals with the medium supplied is achieved. Experience has shown that it is favorable if there is little crystal splinter in the magma that forms during mashing, if this magma is used as a crystal base or if it is reprocessed in a second spinning process, as is very often practiced in the sugar industry to achieve uniform sugar crystals.

Bisher bekannte kontinuierlich arbeitende Zentrifugen mit Einrichtungen zum Einmaischen der abgeschleuderten Zuckerkristalle (DE-PS 20 25 828) ermöglichen nicht die schonende Behandlung der Kristalle vor bzw. während ihrer Einmaischung, da sie auf ortsfeste Wandungen abgeschleudert werden und hierdurch erheblichen mechani­schen Beanspruchungen ausgesetzt sind. Außerdem sind die bekannten Zentrifugen nicht geeignet, wahlweise zur Gewinnung der Kristalle wie auch zum Einmaischen der abgeschleuderten Kristalle verwendet zu werden.Previously known continuously operating centrifuges with devices for mashing the spun off sugar crystals (DE-PS 20 25 828) do not allow the crystals to be treated gently before or during their mashing, since they are on fixed walls are thrown out and are thereby exposed to considerable mechanical stress. In addition, the known centrifuges are not suitable to be used either for the extraction of the crystals or for the mashing in of the spun off crystals.

Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Zentrifuge wird durch die federnden Metallbleche die Aufprallenergie der Zuckerkristalle vermindert, wobei durch die Einstel­lung der Drehzahl des antreibbaren Ringes mit den daran gehaltenen Metallblechen und durch den Anstellwin­kel eine solche sanfte Bremsung bzw. Umlenkung der Zuckerkristalle erreichbar ist, daß Beschädigungen der Kristalle weitgehend verhindert werden können. Durch Zuführung der Einmaischflüssigkeit auf die Metall­bleche bzw. auf eine im Abstand von den Blechen gehaltene Leitwand erfolgt während des Auftreffens der Kristalle auf die Metallbleche bzw. auf die Leitwand eine zusätz­liche Verminderung der Aufprallenergie durch das Ein­dringen der Kristalle in den auf den Metallblechen bzw. der Leitwand befindlichen Flüssigkeitsfilm, wobei zugleich eine intensive Durchmischung der Kristalle mit der Flüssigkeit erfolgt, so daß sehr günstige Einmaischbedingungen geschaffen werden. Bei einer Ausbildung der Zentrifuge mit einer die Metallbleche umgebenden Leitwand wird zweckmäßig durch die Rota­tionsgeschwindigkeit des die Metallbleche tragenden Ringes bzw. durch den Anstellwinkel der Metallbleche dafür gesorgt, daß beim Aufprall der Zuckerkristalle auf die Metallbleche nur ein geringer Teil der Energie aufgezehrt wird und im wesentlichen eine Umlenkung der Kristalle erfolgt, während der Hauptanteil der Energie auf der von der Maischflüssigkeit überströmten Leitwand aufgezehrt wird, wobei durch die Maischflüs­sigkeit eine zusätzliche Energieaufzehrung der auf­treffenden Kristalle erfolgt.In the centrifuge designed according to the invention, the impact energy of the sugar crystals is reduced by the resilient metal sheets, the gentle braking or deflection of the sugar crystals being achieved by adjusting the speed of the drivable ring with the metal sheets held thereon and by the angle of attack such that damage to the crystals can be achieved can be largely prevented. By supplying the mashing liquid to the metal sheets or to a guide wall held at a distance from the sheets, the impact energy is additionally reduced during the impact of the crystals on the metal sheets or on the guide wall by the penetration of the crystals into the metal sheets or the Baffle located liquid film, at the same time an intensive mixing of the crystals with the liquid, so that very favorable mashing conditions are created. If the centrifuge is designed with a guide wall surrounding the metal sheets, the speed of rotation of the ring carrying the metal sheets or the angle of attack of the metal sheets ensures that only a small part of the energy is consumed when the sugar crystals strike the metal sheets, and essentially the crystals are deflected while the major part of the energy is consumed on the guide wall overflowing with the mash liquid, the mash liquid additionally consuming energy of the impinging crystals.

Bei Zentrifugen ohne eine die Metallbleche umgebende Leitwand ist es besonders zweckmäßig, wenn die Ringlei­tung unterhalb der Metallbleche angeordnet ist und die Austrittsöffnungen als auf die Metallbleche gerich­tete Düsenöffnungen ausgebildet sind. Hierdurch erfolgt eine unmittelbare Besprühung der Metallbleche mit der Einmaischflüssigkeit, wobei die Menge der Flüssigkeit so dosiert werden kann, daß eine laufende Überströmung der Metallbleche gewährleistet ist.In centrifuges without a baffle surrounding the metal sheets, it is particularly expedient if the ring line is arranged below the metal sheets and the outlet openings are designed as nozzle openings directed onto the metal sheets. This results in the metal sheets being sprayed directly with the mashing liquid, the amount of the liquid being able to be metered in such a way that a continuous overflow of the metal sheets is ensured.

Bei einer anderen Ausführungsform wird eine Überströ­mung der Metallbleche dadurch erreicht, daß die Ring­leitung oberhalb des angetriebenen Ringes angeordnet ist, daß in dem angetriebenen Ring im Bereich eines jeden Bleches eine Durchtrittsöffnung und ein die Durchtrittsöffnungen umschließender, von dem angetriebe­nen Ring aufragender, sich nach oben verjüngender konischer Ringbauteil vorgesehen sind, und daß die Öffnungen in der Ringleitung in Richtung auf den koni­schen Ringbauteil weisen.In another embodiment, an overflow of the metal sheets is achieved in that the ring line is arranged above the driven ring, that in the driven ring in the area of each sheet, a passage opening and a passage opening enclosing the passage openings, projecting from the driven ring and tapering upwards conical ring component are provided, and that the openings in the ring line point in the direction of the conical ring component.

Bei der vorgenannten Ausführung wird die auf den koni­schen Ringbauteil gelangende Flüssigkeit gezielt durch die Durchtrittsöffnungen in dem angetriebenen Ring auf die einzelnen Bleche geleitet und damit eine beson­ders effektive Ausnutzung der Flüssigkeit zum Einmai­schen der Zuckerkristalle erreicht.In the above-mentioned embodiment, the liquid reaching the conical ring component is directed through the through openings in the driven ring onto the individual sheets and thus a particularly effective use of the liquid for mashing in the sugar crystals is achieved.

Bei Zuckerzentrifugen mit einer die Metallbleche umge­benden Leitwand ist zweckmäßigerweise die Ringleitung oberhalb des angetriebenen Ringes angeordnet und mit dem angetriebenen Ring als Leitwand ein den Ring und die daran gehaltenen Metallbleche mit Spiel umschlie­ßender konischer Ringbauteil mit zum Trommelboden weisendem größerem Querschnitt verbunden und die Öffnungen in der Ringleitung in Richtung auf den konischen Ringbauteil weisend angeordnet. Durch die vorgenannte Ausführung bildet sich zumindest in dem unteren Bereich des Ringbauteiles ein Flüssigkeitsfilm aus, so daß die von den Metallblechen abgelenkten und auf den Ringbauteil gelangenden Zuckerkristalle in diesen Flüssigkeitsfilm eintauchen und hierdurch gebremst sowie von der Flüssigkeit voll umschlossen werden, ohne daß die Gefahr einer Zerstörung der Kristal­le beim Auftreffen auf den konischen Ringbauteil gegeben ist.In the case of sugar centrifuges with a guide wall surrounding the metal sheets, the ring line is expediently arranged above the driven ring and, with the driven ring as the guide wall, a conical ring component which surrounds the ring and the metal sheets held there with play is connected with a larger cross-section facing the drum bottom and the openings in the ring line towards the conical ring component arranged facing. Due to the aforementioned embodiment, a liquid film forms at least in the lower region of the ring component, so that the sugar crystals deflected by the metal sheets and reaching the ring component are immersed in this liquid film and thereby braked and fully enclosed by the liquid without the risk of one Destruction of the crystals when striking the conical ring component is given.

Die Zuleitung der Maischflüssigkeit zu den konischen Ringbauteilen sowohl bei deren Anordnung oberhalb des rotierend antreibbaren Ringes als auch in der Form einer die Metallbleche umgebenden Leitwand kann entweder durch in der Ringleitung vorgesehene Düsen oder aber günstiger dadurch erfolgen, daß die Öffnungen in der Ringleitung von diesen im Querschnitt angepaßten und in Richtung zu dem konischen Ringbauteil weisenden Rohrabschnitten umschlossen sind. Die Rohrabschnitte bewirken, daß die Flüssigkeit bis dicht an die konischen Ringbauteile herangeführt wird, so daß möglichst wenig der Flüssigkeit versprünt wird und damit wirkungslos bleibt.The supply of the mash liquid to the conical ring components both in their arrangement above the rotating drivable ring and in the form of a baffle surrounding the metal sheets can be done either through nozzles provided in the ring line or more favorably in that the openings in the ring line of these in Cross section adapted and in the direction of the conical ring member pointing pipe sections are enclosed. The pipe sections cause the liquid to be brought up close to the conical ring components, so that as little of the liquid as possible is sprayed and thus remains ineffective.

Die Zeichnung gibt Ausführungsbeispiele der Erfindung in schematischer Darstellung wieder.The drawing shows exemplary embodiments of the invention in a schematic representation.

Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Teil-Axialschnitt durch den Bereich mit dem weiten Ende der Schleudertrommel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Zuckerzentrifuge,
  • Fig. 2 eine Teildraufsicht in Richtung des Pfeiles A der Zentrifuge nach Fig. 1,
  • Fig. 3 einen Teilschnitt entsprechend Fig. 1 durch eine andere Ausführungsform der Zuckerzentri­fuge,
  • Fig. 4 einen weiteren Teilschnitt gemäß den Fig. 1 und 2 durch eine dritte Ausführungsform der Zentrifuge gemäß der Erfindung.
Show it:
  • 1 shows a partial axial section through the area with the wide end of the centrifugal drum of a sugar centrifuge designed according to the invention,
  • 2 is a partial plan view in the direction of arrow A of the centrifuge of FIG. 1,
  • 3 shows a partial section corresponding to FIG. 1 through another embodiment of the sugar centrifuge,
  • Fig. 4 shows a further partial section according to FIGS. 1 and 2 through a third embodiment of the centrifuge according to the invention.

In den Figuren ist jeweils die kegelförmig erweitete Schleudertrommel 1 von einem Flüssigkeitssammelraum 2 umgeben, der seinerseits von einem Zuckerauffanggehäu­se 3 umschlossen ist. Die Schleudertrommel 1 wird in nicht näher dargestellter Weise um ihre Mittellängs­achse angetrieben, so daß die im Bereich des quer­schnittsengen Teiles der Trommel aufgegebene Füllmasse auf den Sieben der Schleudertrommel 1 von der flüssigen Phase des Ablaufes getrennt wird. Der Ablauf gelangt in den Flüssigkeitssammelraum 2, während die Zucker­kristalle über den am weiten Ende der Schleudertrom­mel 1 vorgesehenen Abwurfflansch 4 mit sehr hoher Geschwindigkeit in Richtung tangential zu dem Abwurf­flansch 4 auf das Auffanggehäuse 3 abfliegen.In the figures, the conically shaped centrifugal drum 1 is surrounded by a liquid collecting space 2, which in turn is enclosed by a sugar collecting housing 3. The centrifugal drum 1 is driven in a manner not shown, about its central longitudinal axis, so that the filler material applied in the area of the cross-sectionally narrow part of the drum is separated from the liquid phase of the process on the sieves of the centrifugal drum 1. The drain enters the liquid collection chamber 2 while the sugar crystals fly over the discharge flange 4 provided at the wide end of the centrifugal drum 1 at a very high speed in the direction tangential to the discharge flange 4 onto the collecting housing 3.

In die Schleudertrommel 1 ragt durch eine zentrische Öffnung 1a, welche gleichzeitig zur Zuführung der Füllmasse in nicht dargestellter Weise dient, eine Leitung 5, durch welche auf die längs der Schleudertrom­mel 1 nach oben wandernde Füllmasse eine Deckflüssig­keit aufgegeben wird.A line 5 protrudes into the centrifugal drum 1 through a central opening 1a, which at the same time serves to supply the filling compound in a manner not shown, through which a covering liquid is applied to the filling compound migrating upwards along the centrifugal drum 1.

Die Richtung der von dem Abwurfflansch 4 abfliegen­den Zuckerkristalle ist in der Fig. 2 durch die dort wiedergegebenen gestrichelten Linien 6 angedeutet.The direction of the sugar crystals departing from the discharge flange 4 is indicated in FIG. 2 by the dashed lines 6 shown there.

Oberhalb des weiten Endes der Schleudertrommel 1 und in einem geringen Abstand von dem Abwurfflansch 4 ist bei den zeichnerisch wiedergegebenen Ausführungs­formen der Zentrifuge ein rotierend antreibbarer Ring 7 vorgesehen, welcher sich parallel zu dem Abwurf­flansch 4 erstreckt, und der über auf dem Umfang gleichmäßig verteilte radiale Arme 8 mit einer Nabe 9 verbunden ist, die ihrerseits unter Zwischenanordnung von Lagern 10 auf einem die zentrische Öffnung 1a umschließenden ortsfest gehaltenen Hülsenteil dreh­bar angeordnet ist. Die Nabe 9 trägt an ihrem oberen Ende eine drehsicher mit ihr verbundene Keilriemen­scheibe 12, an der ein Keilriemen 13 angreift, der seinerseits um die Antriebsscheibe 14 eines in seiner Drehzahl regelbaren Antriebsmotors 15 gelegt ist. Der Antriebsmotor 15 ist auf dem ortsfest gehaltenen Zentrifugengehäuse montiert.Above the wide end of the centrifugal drum 1 and at a short distance from the discharge flange 4, a rotatably drivable ring 7 is provided in the illustrated embodiments of the centrifuge, which extends parallel to the discharge flange 4 and which extends over the circumference uniformly distributed radial arms 8 is connected to a hub 9, which in turn is arranged rotatably with the interposition of bearings 10 on a stationary sleeve part surrounding the central opening 1a. The hub 9 carries at its upper end a V-belt pulley 12 which is connected to it in a rotationally secure manner and on which a V-belt 13 engages, which in turn is placed around the drive pulley 14 of a drive motor 15 whose speed can be regulated. The drive motor 15 is mounted on the stationary centrifuge housing.

An der Unterseite des antreibbaren Ringes 7 sind dünne, elastisch federnde Metallbleche 16 als Zuckerauffangele­mente gehalten, welche in die Flugbahn der vom Abwurf­flansch 4 abfliegenden Zuckerkristalle hineinragen. Die dünnen, elastisch federnden Metallbleche 16 sind in gleichmäßigem Abstand über den Umfang des rotierend antreibbaren Ringes 7 verteilt angeordnet und können mit ihren nach unten weisenden freien Rändern federnd in Richtung der auftreffenden Zuckerkristalle ausgelenkt werden. Die ausgelenkten unteren freien Längskanten der Metallbleche 16 sind in der Fig. 2 bei 16a gestri­chelt wiedergegeben.On the underside of the drivable ring 7, thin, elastically resilient metal sheets 16 are held as sugar collecting elements, which protrude into the trajectory of the sugar crystals departing from the discharge flange 4. The thin, elastically resilient metal sheets 16 are distributed at a uniform distance over the circumference of the rotatably drivable ring 7 and can be deflected resiliently with their downward-pointing free edges in the direction of the impinging sugar crystals. The deflected lower free longitudinal edges of the metal sheets 16 are shown in dashed lines in FIG. 2 at 16a.

In der dargestellten Zeichnung der Fig. 2 sind die dünnen, elastisch federnden Metallbleche 16 so angeord­net, daß sie mit der Flugbahn der Zuckerkristalle einen etwa rechten Winkel bilden. Durch an sich bekannte in der Zeichnung jedoch nicht wiedergegebene Einrichtun­gen können die dünnen, elastisch federnden Metallble­che auch so angeordnet werden, daß ihre Winkelstellung in bezug auf die Flugbahn der Zuckerkristalle veränder­bar ist.In the drawing shown in Fig. 2, the thin, resilient metal sheets 16 are arranged so that they form an approximately right angle with the trajectory of the sugar crystals. By means of known devices which are not shown in the drawing, the thin, elastically resilient metal sheets can also be arranged such that their angular position with respect to the trajectory of the sugar crystals can be changed.

Durch den Antriebsmotor 15 kann der rotierend antreib­bare Ring 7 mit den daran gehaltenen dünnen, elastisch federnden Metallblechen 16 mit einer solchen Geschwin­digkeit in Rotationsbewegung versetzt werden, daß die Zuckerkristalle schonend abgebremst und ohne die Gefahr einer Kristallzerstörung umgelenkt werden, wobei eine federnde Dämpfung beim Aufprall der Zucker­kristalle auf die Metallbleche erfolgt, ehe die Zucker­kristalle mit erheblich verminderter Geschwindigkeit in den von dem Zuckerauffanggehäuse 3 umgebenen Zucker­auffangraum 3a gelangen.By means of the drive motor 15, the ring 7, which can be driven in rotation, with the thin, elastic rings held thereon resilient metal sheets 16 are set in rotational motion at such a speed that the sugar crystals are gently braked and deflected without the risk of crystal destruction, with a resilient damping upon impact of the sugar crystals onto the metal sheets before the sugar crystals move at a significantly reduced speed in the direction of that Sugar trap housing 3 surrounding sugar trap room 3a.

Bei der Anordnung nach den Fig. 1 und 2 ist unterhalb der dünnen, elastisch federnden Metallbleche 16 eine Ringleitung 17 vorgesehen, welche nach oben, also auf die dünnen, elastisch federnden Metallbleche 16 gerichtete Düsenöffnungen aufweist, aus denen eine derRingleitung 17 in nicht näher dargestellter Weise zugeführte Maischflüssigkeit auf die Metallbleche 16 gesprüht wird. Das Aufsprühen erfolgt dabei mit nur geringem Überdruck, so daß sich auf den elastisch federnden Metallblechen 16 ein Flüssigkeitsfilm bildet, auf den die über den Abwurfflansch 4 fliegenden Zucker­kristalle auftreffen und in ihrer Bewegung zusätzlich gedämpft werden. Auf diese Weise erfolgt gleichzeitig eine Einmaischung der Zuckerkristalle mit der Einmaisch­flüssigkeit. Hierdurch wird ein Anhaften der Zucker­kristalle auf den dünnen, elastisch federnden Blechen 16 verhindert. Durch die elastische Beweglichkeit der Metallbleche und durch die Rotationsbewegung gleiten die Flüssigkeit und die Kristalle bei weiterer Durchmi­schung von den Blechen ab und werden mit einer im Vergleich zu der Geschwindigkeit der Zuckerkristalle beim Verlassen des Abwurfflansches 4 der Trommel 1 wesentlich geringeren Umfangsgeschwindigkeit in den Zuckersammelraum 3a überführt.In the arrangement according to FIGS. 1 and 2, a ring line 17 is provided below the thin, elastically resilient metal sheets 16, which has nozzle openings directed upwards, i.e. onto the thin, resilient metal sheets 16, from which one of the ring lines 17 is shown in a manner not shown Mash liquid supplied in this way is sprayed onto the metal sheets 16. The spraying is carried out with only slight excess pressure, so that a liquid film forms on the resilient metal sheets 16, on which the sugar crystals flying over the ejection flange 4 strike and are additionally damped in their movement. In this way, the sugar crystals are simultaneously mashed in with the mashing liquid. This prevents the sugar crystals from adhering to the thin, elastically resilient metal sheets 16. Due to the elastic mobility of the metal sheets and due to the rotational movement, the liquid and the crystals slide off the sheets upon further mixing and are transferred into the sugar collecting chamber 3a with a substantially lower peripheral speed when leaving the discharge flange 4 of the drum 1 compared to the speed of the sugar crystals .

Bei der Anordnung nach Fig. 3 ist abweichend von den Fig. 1 und 2 die Ringleitung 17 oberhalb des angetrie­ benen Ringes 7 angeordnet. Die Ringleitung 17 ist bei dieser Ausführungsform von einem sich nach oben konisch verjüngenden Ringbauteil 18 umgeben, welcher auf dem angetriebenen Ring 7 flüssigkeitsdicht und drehsicher gehalten ist. In dem angetriebenen Ring 7 sind bei der Ausführung nach Fig. 3 jeweils im Bereich eines jeden dünnen, elastisch federnden Bleches 16 Durchtrittsöffnungen 19 vorgesehen. Hierdurch wird die aus der Ringleitung 17 austretende Maischflüssigkeit den dünnen, elastisch federnden Blechen 16 so zugeführt, daß diese von der Maischflüssigkeit überströmt werden. Die über den Abwurfflansch 4 der Schleudertrommel 1 abfliegenden Zuckerkristalle treffen auf die von dem Flüssigkeitsfilm überströmten Metallbleche 16, so daß praktisch die gleiche Wirkung eintritt, wie sie auch in Verbindung mit der Fig. 1 bereits beschrie­ben wurde.In the arrangement according to FIG. 3, deviating from FIGS. 1 and 2, the ring line 17 is above the drive benen ring 7 arranged. In this embodiment, the ring line 17 is surrounded by an upwardly conically tapering ring component 18, which is held on the driven ring 7 in a liquid-tight and non-rotatable manner. In the embodiment according to FIG. 3, 16 through openings 19 are provided in the driven ring 7 in the region of each thin, elastically resilient sheet. As a result, the mash liquid emerging from the ring line 17 is fed to the thin, elastically resilient metal sheets 16 such that the mash liquid flows over them. The sugar crystals flying over the discharge flange 4 of the centrifugal drum 1 strike the metal sheets 16 over which the liquid film flows, so that practically the same effect occurs as has already been described in connection with FIG. 1.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist wiederum die Ringleitung 17 oberhalb des rotierend antreibbaren Ringes 7 angeordnet. Die Ringleitung 17 und der rotie­rend antreibbare Ring 7 mit den daran gehaltenen dünnen, elastisch federnden Blechen 16 sind von einem sich konisch zum Trommelboden hin erweiternden Ringbauteil 20 umschlossen. Der Ringbauteil 20 ist dabei mit dem umlaufend angetriebenen Ring 7 fest verbunden, so daß er mit dem Ring umläuft.In the embodiment according to FIG. 4, the ring line 17 is in turn arranged above the ring 7 which can be driven in rotation. The ring line 17 and the rotatably drivable ring 7 with the thin, elastically resilient sheets 16 held thereon are enclosed by a ring component 20 which widens conically towards the drum base. The ring member 20 is fixedly connected to the rotating ring 7 so that it rotates with the ring.

Die an dem rotierend antreibbaren Ring gehaltenen dünnen, elastisch federnden Bleche 16 sind bei dieser Ausführungsform so angeordnet, daß sie die auftreffenden Zuckerkristalle unter Abbremsung in Richtung auf den konischen Ringbauteil umlenken. Z.T. erfolgt die Um­lenkung auch durch das Ausschwenken des unteren freien Randes der Metallbleche 16.The thin, elastically resilient sheets 16 held on the rotatingly drivable ring are arranged in this embodiment in such a way that they deflect the striking sugar crystals in the direction of the conical ring component while braking. In some cases, the deflection also takes place by pivoting out the lower free edge of the metal sheets 16.

Die umfänglich auf der Ringleitung 17 vorgesehenen Austrittsöffnungen sind auf den Ringbauteil 20 gerich­tet, so daß sich auf diesem ein Flüssigkeitsfilm ausbil­det, auf den die Zuckerkristalle auftreffen und zu­sätzlich in ihrer Bewegung gedämpft sowie in der bereits im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 3 beschriebenen Weise eingemaischt und infolge der Rotationsbewegung des konischen Ringbauteiles 20 von dessen unterem Rand mit relativ geringer Umfangsgeschwindigkeit abge­schleudert werden. Bei der Fließbewegung der Einmaisch­flüssigkeit und der Zuckerkristalle auf dem konischen Ringbauteil 20 erfolgt eine weitere intensive Durch­mischung und Einmaischung.The outlet openings provided on the ring line 17 are directed onto the ring component 20, so that a liquid film forms thereon, on which the sugar crystals strike and additionally are dampened in their movement and in the manner already described in connection with FIGS. 1 to 3 mashed and are thrown out of its lower edge at a relatively low peripheral speed due to the rotational movement of the conical ring member 20. With the flowing movement of the mashing liquid and the sugar crystals on the conical ring component 20, further intensive mixing and mashing takes place.

Sowohl bei der Ausführung nach der Fig. 3 als auch nach der Fig. 4 sind die Ringleitungen 17 mit kleinen jeweils auf die Ringbauteile 18 bzw. 20 weisenden dünnen Rohrabschnitten 21 ausgerüstet, welche die jeweiligen Austrittsöffnungen in der Ringleitung 17 umgeben und die Maischflüssigkeit in Richtung auf die genannten Ringbauteile 18 bzw. 20 leiten. Auch dabei erfolgt wie im Falle der Fig. 1 der Austritt der Flüssigkeit aus der Ringleitung nur mit einem sehr geringen Druck. Durch die Rohrabschnitte 21 wird eine Zerstäubung der Flüssigkeit vermieden, jedoch eine gleichmäßige Verteilung auf den zu benetzenden Flächen sichergestellt.Both in the embodiment according to FIG. 3 and according to FIG. 4, the ring lines 17 are equipped with small thin pipe sections 21, each pointing towards the ring components 18 and 20, which surround the respective outlet openings in the ring line 17 and the mash liquid in the direction lead to the ring components 18 and 20 mentioned. Here too, as in the case of FIG. 1, the liquid emerges from the ring line only at a very low pressure. The pipe sections 21 avoid atomization of the liquid, but ensure a uniform distribution on the surfaces to be wetted.

Claims (5)

1. Kontinuierlich arbeitende Zuckerzentrifuge mit kegelförmig erweiterter Schleudertrommel und einem Zuckerauffanggehäuse, bei der ein am weiten Ende der Schleudertrommel angeordneter Abwurflansch von Zuckerauffangelementen umgeben ist, die als ebene, dünne, elastisch federnde Metallbleche ausge­bildet sind und in einem ggf. veränderbaren Anstell­winkel zur Flugrichtung der Kristalle an einem rotierend antreibbaren Ring befestigt sind, da­durch gekennzeichnet, daß in axialem Abstand und parallel zu dem antreibbaren Ring (7) eine ortsfeste Ringleitung (17) mit auf dem Umfang gleichmäßig verteilten Austrittsöffnungen für den kontinuierlichen Austritt einer der Ringlei­tung zuführbaren Einmaischflüssigkeit zum Einmaischen der auf die Metallbleche (16) und/oder nach Umlen­kung durch die Metallbleche auf eine im Abstand von den Blechen gehaltene Leitwand (20) auftreffen­den Zuckerkristalle vorgesehen ist.1.Continuously operating sugar centrifuge with a conically expanded centrifugal drum and a sugar collecting housing, in which a discharge flange arranged at the far end of the centrifugal drum is surrounded by sugar collecting elements, which are designed as flat, thin, elastically resilient metal sheets and at a variable angle of attack to the direction of flight of the crystals are fastened to a rotating drivable ring, characterized in that at a axial distance and parallel to the drivable ring (7) there is a stationary ring line (17) with outlet openings uniformly distributed over the circumference for the continuous outlet of a mashing liquid which can be supplied to the ring line and for mashing in the the metal sheets (16) and / or after deflection by the metal sheets onto a guide crystal (20) which is held at a distance from the sheets is provided. 2. Zuckerzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringleitung (17) unterhalb der Metallbleche (16) angeordnet ist und die Austrittsöffnungen als auf die Metall­bleche gerichtete Düsenöffnungen ausgebildet sind.2. Sugar centrifuge according to claim 1, characterized in that the ring line (17) is arranged below the metal sheets (16) and the outlet openings are designed as nozzle openings directed onto the metal sheets. 3. Zuckerzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringleitung (17) oberhalb des angetriebenen Ringes (7) angeord­net ist, daß in dem angetriebenen Ring im Bereich eines jeden Bleches (16) eine Durchtrittsöffnung (19) und ein die Durchtrittsöffnungen umschlie­ßender, von dem angetriebenen Ring aufragender, sich nach oben verjüngender konischer Ringbauteil (18) vorgesehen sind, und daß die Öffnungen in der Ringleitung in Richtung auf den konischen Ring­bauteil weisen. 123. Sugar centrifuge according to claim 1, characterized in that the ring line (17) is arranged above the driven ring (7), that in the driven ring in the region of each plate (16) has a passage opening (19) and one surrounding the passage openings, conical ring component (18) projecting from the driven ring and tapering upwards are provided, and the openings in the ring line point in the direction of the conical ring component. 12 4. Zuckerzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringleitung (17) oberhalb des angetriebenen Ringes (7) ange­ordnet ist, daß mit dem angetriebenen Ring als Leitwand ein den Ring und die daran gehaltenen Metallbleche (16) mit Spiel umschließender konischer Ringbauteil (20) mit zum Trommelboden weisendem größerem Querschnitt verbunden ist, und daß die Öffnungen in der Ringleitung in Richtung auf den konischen Ringbauteil weisen.4. Sugar centrifuge according to claim 1, characterized in that the ring line (17) above the driven ring (7) is arranged in that with the driven ring as a guide a ring and the metal sheets (16) held thereon with play surrounding conical ring component ( 20) is connected to the larger cross section facing the drum base, and that the openings in the ring line point in the direction of the conical ring component. 5. Zuckerzentrifuge nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen in der Ringleitung (17) von diesen im Querschnitt angepaßten und in Richtung zu dem konischen Ringbauteil (18 bzw. 20) weisenden Rohr­abschnitten (21) umschlossen sind.5. Sugar centrifuge according to one of claims 3 or 4, characterized in that the openings in the ring line (17) of these in cross-section and in the direction of the conical ring member (18 or 20) facing tube sections (21) are enclosed.
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