DE4331896C2

DE4331896C2 - Besprenkelungsvorrichtung for coating surfaces, in particular of shrinkable objects

Info

Publication number: DE4331896C2
Application number: DE19934331896
Authority: DE
Inventors: Ulrich Affolderbach; Axel Figge
Original assignee: RXS Schrumpftechnik Garnituren GmbH; RXS Kabelgarnituren GmbH
Current assignee: Corning Research and Development Corp
Priority date: 1993-09-20
Filing date: 1993-09-20
Publication date: 2003-01-23
Anticipated expiration: 2013-09-21
Also published as: DE4331896A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Besprenkelungsvorrichtung zum Beschichten von Oberflächen, insbesondere von schrumpfbaren Gegenständen.The invention relates to a Besprenkelungsvorrichtung for Coating of surfaces, in particular of shrinkable Objects.

Allgemein bekannte Sprühverfahren zum Aufbringen einer Schutzschicht, wie zum Beispiel das Aufspritzen von Lacken oder dergleichen, sind für das Aufbringen einer Suspension nicht geeignet. Es läßt sich auch mit einem solchen Verfahren kein kontinuierlicher Fertigungsprozeß durchführen, da diese Farbsprühsysteme infolge Entmischung der Suspension sofort verstopft werden. Außerdem ist die Punktgröße des Auftrags aufgrund zu großer Viskositätsunterschiede ungleichmäßig. Diese Farbsprühsysteme sind also für den Auftrag einer Suspension, wie sie zum Beispiel beim Auftrag einer Thermoumschlagfarbe für schrumpfbare Objekte benötigt werden, nicht geeignet.Well-known spraying method for applying a Protective layer, such as the spraying of paints or The like are not for the application of a suspension suitable. It is also not possible with such a method perform a continuous manufacturing process, since these Color spray systems due to segregation of the suspension immediately be clogged. Also, the point size of the job due to excessive viscosity differences uneven. This Paint spray systems are therefore for the order of a suspension, as for example when applying a thermal transfer ink for shrinkable objects are needed, not suitable.

Die DE 32 38 996 C2 offenbart eine Besprenkelungsvorrichtung zur Oberflächenbeschichtung eines sich über eine Auftragsvorrichtung hinwegbewegenden Bandes aus Fasermaterial, mit einem Vorratsbecken, einer Pumpe, einem Becken mit Zulauf und einer Niveauüberwachung, wobei die Auftragseinrichtung eine in die Auftragsflüssigkeit eintauchende Tauchwalze und eine an der Tauchwalze drehbar angeordnete Auftragsbürste aufweist, welche zur Tauchwalze gegensinnig angetrieben ist und das Band mit der Auftragsflüssigkeit benetzt.DE 32 38 996 C2 discloses a Besprenkelungsvorrichtung for surface coating of a over a Applicator moving away band of fiber material, with a storage tank, a pump, a basin with inlet and a level monitoring, the order means a dipping roller immersed in the application liquid and an the applicator roll has a rotatably arranged application brush, which is driven in opposite directions to the fountain roller and the belt wetted with the coating liquid.

Die US-Patentschrift 2 986 337 offenbart eine Befeuchtungseinrichtung für Offset-Druckmaschinen mit einem Wasservorratsbecken und einem kombinierten Zu- und Überlauf zur Niveauregulierung, wobei die Auftragseinrichtung eine ins Wasser eintauchende, drehbare Walze mit am Umfang verteilten Bürsten aufweist, welche das Wasser in Drehrichtung der Walze weiterfördern und an einem Ablenkblech derart abgestreift werden, daß das Wasser oben an der Bürstenwalze tangential weggeschleudert wird.U.S. Patent 2,986,337 discloses a Humidifying device for offset printing machines with a Water reservoir and a combined inflow and outflow to Level control, the applicator a ins Water immersed, rotatable roller with circumferentially distributed Brushes, which the water in the direction of rotation of the roller weiterfördern and stripped on a baffle so be that the water at the top of the brush roller tangential is thrown away.

Die DE 79 02 905 U1 offenbart eine Vorrichtung zum Aufspritzen von balkenförmigen Markierungen mittels einer Auftragseinrichtung auf relativ zu ihr bewegte Gegenstände, wobei die Auftragseinrichtung einen scheibenförmigen Rotationskörper und eine Kombination aus einer Pumpe mit einer Düse aufweist, und die aufzutragende Farbe mittels der Pumpe und der Düse auf den scheibenförmigen Rotationskörper gespritzt wird, welcher die Farbe in Form eines Streifens über eine Blende auf die Gegenstände schleudert.DE 79 02 905 U1 discloses a device for spraying of bar-shaped markings by means of a Applicator on relatively moving objects, wherein the applicator is a disk-shaped Rotary body and a combination of a pump with a Has nozzle, and the paint to be applied by means of the pump and the nozzle is sprayed onto the disk-shaped rotating body which is the color in the form of a strip over a Aperture on the objects hurls.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Besprenkelungsvorrichtung für Oberflächen, insbesondere für die Beschichtung von schrumpfbaren Gegenständen mit einer Thermoumschlagfarbe, zu schaffen, mit der es möglich ist, eine Suspension, d. h. eine Flüssigkeit mit Festkörperanteilen und sich verflüchtigenden Lösungsmitteln, auf ebenes oder geformtes Material punktförmig oder in elliptischer Form aufzusprenkeln, ohne daß dabei Sprühnebel entstehen. Die gestellte Aufgabe wird durch eine Besprenkelungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst.The invention is based on the object Spotting device for surfaces, in particular for the Coating of shrinkable objects with a Thermo-envelope color, with which it is possible to create one Suspension, d. H. a liquid with solids content and volatilizing solvents, on even or formed solvents Speckling material punctiform or in elliptical shape, without causing mist. The task is set solved by a Besprenkelungsvorrichtung according to claim 1.

Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit dem ein kontinuierlicher Auftrag von Suspensionen auf Oberflächen ermöglicht wird. Diese gestellte Aufgabe wird mit einem Verfahren gelöst, das die Merkmale aus dem Anspruch 15 oder 16 aufweist.It is another object of the invention to provide a method create, with which a continuous order of suspensions is possible on surfaces. This task is asked solved with a method that the features of the claim 15 or 16 has.

Mit Hilfe einer Besprenkelungsvorrichtung gemäß der Erfindung ist es nun möglich, den Auftrag einer Suspension, insbesondere einer Thermoumschlagfarbe für schrumpfbare Gegenstände, in einem kontinuierlichen Fertigungsprozeß vorzunehmen, da sich während des Auftragvorganges keine Sprühnebel bilden und auch die Gefahr des Verstopfens von Sprühdüsen und der Entmischung der Suspension nicht besteht. Diese erfindungsgemäße Besprenkelungsvorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Scheibe, die in der Suspension, an bzw. dicht über der Suspensionsoberfläche rotiert und entweder selbst oder durch das dünne Luftpolster zwischen der Scheibe und der Suspensionsoberfläche die Suspension hochschleudert und somit den Auftrag in Tröpfchenform ermöglicht. Die Höheneinstellung der Scheibe liegt bei maximal 5 mm über der Suspensionsoberfläche bzw. bis maximal 10 mm in die Suspension eintauchend, vorzugsweise jedoch 1 mm eintauchend. Die Nachteile beim Stand der Technik treten dabei nicht auf.With the help of a Besprenkelungsvorrichtung according to the invention It is now possible to order a suspension, in particular a thermal transfer ink for shrinkable objects, in to make a continuous manufacturing process, since during the application process do not form any spray and also the risk of clogging of spray nozzles and segregation the suspension does not exist. This invention Besprenkelungsvorrichtung consists essentially of a Slice in the suspension, at or close above the Suspended surface rotates and either by itself or by the thin air cushion between the disc and the Suspension surface, the suspension thrown up and thus allows the order in droplet form. The height adjustment the disc is at a maximum of 5 mm above the Suspension surface or up to a maximum of 10 mm in the suspension immersing, but preferably immersing 1 mm. The Disadvantages of the prior art occur not up.

Die Erfindung wird nun anhand von acht Figuren näher erläutert.The invention will now be closer to eight figures explained.

Fig. 1 zeigt die Besprenkelungsvorrichtung gemäß der Er findung. Fig. 1 shows the Besprenkelungsvorrichtung according to the invention.

Die Fig. 2 bis 7 zeigen Ausführungsformen der rotieren den Scheibe, die in der Besprenke lungsvorrichtung eingesetzt werden können. Figs. 2 to 7 show embodiments of the rotate the disc, which can be used in the Besprenke treatment device.

Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung. Fig. 8 shows an embodiment according to the invention.

Fig. 1 zeigt den Aufbau der Besprenkelungsvorrichtung 1 und verdeutlicht gleichzeitig die Wirkungsweise des Verfahrens. In einem Becken 2 wird die Suspension auf gleich hohem Flüssigkeitsstand 7 gehalten, so daß während Ablauf des Verfahrens jeweils gleiche Verhältnisse an der Scheibe 4 gegeben sind. Dies wird mit Hilfe eines Überlaufes 6, ei nem mit Suspension gefüllten Vorratsbehälter 8, sowie ei ner Regelung über eine Pumpe 13 und einem Dreiwegeventil 9 und einem Zulauf 21 erreicht. Die Scheibe 4 wird von einem Motor 3 in Rotation versetzt, wobei die Richtung 5 so gewählt ist, daß die Suspension von der Oberfläche hochgeschleudert wird und in Tröpfchenform 10 auf dem zu beschichtenden Gegenstand 11 als Niederschlag 20 auftrifft. Dabei wird der zu beschichtende Gegenstand 11, hier zum Beispiel eine schrumpfbare Manschette, auf einer Transport vorrichtung 12 vorbeigeführt, so daß auf diese Weise ein kontinuierlicher Vorgang ablaufen kann. Wenn die schrumpf bare Manschette auf ihrer Außenseite beschichtet werden soll, muß sie selbstverständlich gegenüber der gezeichne ten Anordnung um 180° gedreht werden. Fig. 1 shows the structure of the Besprenkelungsvorrichtung 1 and at the same time clarifies the operation of the method. In a tank 2 , the suspension is maintained at the same high liquid level 7 , so that during the process in each case the same conditions are given to the disc 4 . This is achieved by means of an overflow 6 , egg nem filled with suspension reservoir 8 , and egg ner control of a pump 13 and a three-way valve 9 and an inlet 21 . The disc 4 is rotated by a motor 3 in rotation, wherein the direction 5 is selected so that the suspension is thrown from the surface and impinges in droplet form 10 on the article to be coated 11 as a precipitate 20 . In this case, the object to be coated 11 , here for example a shrinkable sleeve, on a transport device 12 passed, so that in this way a continuous process can take place. Of course, if the shrinkable sleeve is to be coated on its outside, it must be rotated 180 ° with respect to the marked arrangement.

Während des Verfahrens wird die Suspension im Becken 2 und im Vorratsbehälter 8 ständig gerührt, geschüttelt und umgepumpt, so daß keine Entmischung der festen Bestandtei le der Suspension erfolgen kann. Die Scheibe 4 besteht zum Beispiel aus Metall, Kunststoff, Keramik oder ähnli chen Materialien und ist, wie nachstehend gezeigt wird, verschieden gestaltet. Der Antrieb der Scheibe 4 wird mit Hilfe eines Motors 3 (zum Beispiel Elektromotor oder andere, vorzugsweise geschützte Motorantriebe wegen der bestehenden Explosionsgefahr) so schnell in Drehung ver setzt, daß die Scheibe 4 oder das durch die Rotation ent stehende Luftpolster die Suspension aus dem Becken 2 in Tropfenform herausschleudert. Dabei ist wichtig, daß die Suspension ohne Nebel und punktförmig auf das zu be schichtende Material aufgesprenkelt wird.During the process, the suspension in the tank 2 and in the reservoir 8 is constantly stirred, shaken and pumped around so that no separation of the solid constituents of the suspension can take place. The disc 4 is made of metal, plastic, ceramic or similar materials, for example, and is designed differently, as shown below. The drive of the disc 4 is by means of a motor 3 (for example, electric motor or other, preferably protected motor drives because of the existing risk of explosion) so quickly in rotation sets that the disc 4 or by the ent standing air cushion suspension from the basin 2 ejected in drop form. It is important that the suspension is sprinkled without mist and punctiform on the material to be coated.

Aufgrund der hohen Drehzahl findet kaum eine Benetzung der Scheibe 4 statt, so daß nur geringe Ablagerungen auf der Scheibe 4 entstehen; eine Verstopfung wie bei den bekannten Sprühgeräten kann sowieso nicht erfolgen, da keine empfind lichen Düsen im System enthalten sind.Due to the high speed hardly a wetting of the disc 4 takes place, so that only small deposits on the disc 4 arise; a blockage as in the known sprayers can not be done anyway, since no sensitive nozzles are included in the system.

Wie bereits erwähnt wird der Flüssigkeitsstand 7 durch einen Überlauf 6 auf konstantem Niveau gehalten. Die über laufende Suspension gelangt in den unterhalb des Beckens 2 befindlichen Vorratsbehälter 8 und wird erneut zum Becken 2 zurückgepumpt.As already mentioned, the liquid level 7 is maintained at a constant level by an overflow 6 . The overflowing suspension passes into the reservoir 8 located below the basin 2 and is pumped back again to the basin 2 .

Durch Variation der Scheibendrehzahl (500-5000 U/min, vorzugsweise 1700 U/min) kann die Punktgröße der aufzutra genden Beschichtung eingestellt werden, wobei die Punkt größe auch abhängig ist vom Scheibendurchmesser bzw. von der Umfangsgeschwindigkeit. Der Scheibendurchmesser be trägt vorzugsweise 60 mm. Das Sprenkelbild ist nur in geringem Maße von der Viskosität der Suspension abhängig und fällt kaum ins Gewicht.By varying the disc speed (500-5000 rpm, preferably 1700 rpm), the point size of the auftrack be adjusted coating, the point Size is also dependent on the disc diameter or of the peripheral speed. The wheel diameter be preferably carries 60 mm. The speckle picture is only in slightly dependent on the viscosity of the suspension and hardly matters.

In den folgenden Fig. 2 bis 7 werden verschiedene Ausge staltungen der Scheibe 4 dargestellt, wobei dies nur eine geringe Auswahl ist.In the following Figs. 2 to 7 different events of the disc 4 are shown, but this is only a small selection.

Fig. 2 zeigt abweichend von der in Fig. 1 dargestellten kreisrunden Form eine Scheibe 4.1 mit leicht ovaler Ge stalt. Fig. 2 shows a departure from the circular shape shown in Fig. 1, a disc 4.1 with slightly oval Ge stalt.

Fig. 3 skizziert eine Scheibe 4.2 mit eckig gestaltetem Umfang, wobei zusätzlich Löcher 14 bzw. eine Lochreihe in der Gesamtheit angeordnet sind. Fig. 3 outlines a disc 4.2 with an angularly shaped circumference, with additional holes 14 and a row of holes in the entirety are arranged.

Fig. 4 zeigt eine Scheibe 4.3 von ovaler Gestalt mit Schlitzen 15. Fig. 4 shows a disc 4.3 of oval shape with slots 15.

Fig. 5 zeigt eine Variation der Oberfläche der Scheibe 4.4, die in diesem Fall mit Zacken 16, Ausbuchtungen oder Verdickungen 17 versehen ist. Fig. 5 shows a variation of the surface of the disc 4.4 , which is provided in this case with serrations 16 , bulges or thickenings 17 .

Fig. 6 zeigt eine Scheibe 4.5 mit sägezahnartigem Umfang 18. FIG. 6 shows a disc 4.5 with a sawtooth-like circumference 18 .

Fig. 7 zeigt, daß bei der Scheibe 4.6 am Umfang auch seg mentartige Ausschnitte 19 gestaltet werden können. Fig. 7 shows that in the disc 4.6 on the circumference also seg ment-like cutouts 19 can be designed.

Insgesamt können viele Variationen zusammengestellt werden, wobei mit jeder Formgebung ein anderer Einfluß auf die Formgebung der Tropfen in bezug auf die Gestalt wie auch die Größe erreicht wird. Die einfachste Scheibenform ist die kreisrunde Ausbildung mit stumpfer Umfangfläche oder mit einer umlaufenden Schneide. Diese beiden Variationen sind wegen ihrer Einfachheit nicht dargestellt. Overall, many variations can be put together with each shaping a different influence on the Shaping the drops in terms of shape as well the size is reached. The simplest disc shape is the circular training with blunt peripheral surface or with a circumferential cutting edge. These two variations are not shown because of their simplicity.

Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem eine Tauch pumpe 23 verwendet wird. Dadurch kann auf ein Dreiwegeven til verzichtet werden. Im Behälter 22 findet sich die Su spension 21, die mittels einer Tauchpumpe 23 in den als Überlaufbecken 26 ausgebildeten Trichter hochgepumpt wird. Ein Rührwerk 24 mit außerhalb angeordnetem Motoran trieb 33 verhindert eine Entmischung der Suspension 21. Die Tauchpumpe 23 ist nach dem Prinzip der freilaufenden Welle und hat in der gesamten Pumpe keine Lager- oder Dichtungsteile. Dadurch ist sie besonders für Suspensio nen geeignet, die abrasive Feststoffe und/oder aggressive Lösungsmittel enthalten. Die Wellenlagerung ist extern auf den Behälterdeckel im Antrieb 32 angebracht. In das Über laufbecken 26 ist, wie bereits beschrieben, die mittels Motor 31 angetriebene Scheibe 30 einsenkbar, wodurch die Suspension in Tröpfchen 28 ausgeschleudert wird. Die über schüssige Suspension 27 fließt über den Rand des Überlauf beckens 26 wieder zurück. Innerhalb des Überlaufbeckens 26 ist unterhalb der Scheibenposition eine Prallscheibe oder Prallkegel angeordnet, vorzugsweise 8 mm unterhalb der Suspensionsoberfläche. Die Prallscheibe hat vorzugs weise einen Durchmesser von 30 mm. Die Schleuderscheibe 30 hat vorzugsweise eine umlaufende Schneide und einen Außendurchmesser von 60 mm. Doch sind auch hier alle auf gezeigten Varianten einsetzbar. Als Antriebsmotoren 31, 32, 33 werden z. B. Druckluftgetriebemotoren verwendet. Der gesamte Behälter 22 ist mit einem Deckel 34 versehen, in dem die erforderlichen Durchlässe enthalten sind. Fig. 8 shows an embodiment in which a submersible pump 23 is used. This can be dispensed with a three-way valve. In the container 22, there is the Su- 21 , which is pumped by means of a submersible pump 23 in the trained as overflow basin 26 funnel. An agitator 24 with outside arranged Motoran drive 33 prevents segregation of the suspension 21st The submersible pump 23 is based on the principle of the free-running shaft and has no bearing or sealing parts in the entire pump. As a result, it is particularly suitable for suspensio nen containing abrasive solids and / or aggressive solvents. The shaft bearing is externally mounted on the container lid in the drive 32 . In the overflow basin 26 , as already described, the driven by means of motor 31 disc 30 can be lowered, whereby the suspension is ejected into droplets 28 . The over schüssige suspension 27 flows over the edge of the overflow basin 26 back again. Within the overflow basin 26 , a baffle plate or baffle cone is arranged below the slice position, preferably 8 mm below the suspension surface. The baffle plate has preference, a diameter of 30 mm. The centrifugal disc 30 preferably has a peripheral cutting edge and an outer diameter of 60 mm. But here too, all variants shown are applicable. As drive motors 31 , 32 , 33 z. B. pneumatic gear motors used. The entire container 22 is provided with a lid 34 in which the required passages are contained.

Dadurch, daß die rücklaufende Suspension 27 allseitig über den Rand des trichterförmigen Überlaufbeckens 26 fließt, wird ein Antrocknen der Suspension am Rand verhindert und die Suspensionsoberfläche bleibt auch nach längerer Be triebszeit konstant.The fact that the returning suspension 27 flows on all sides over the edge of the funnel-shaped overflow basin 26 , a drying of the suspension is prevented at the edge and the suspension surface remains constant even after a long loading operating time.

Claims

1. Besprenkelungsvorrichtung ( 1 ) for coating surfaces, in particular of shrinkable objects ( 11 ), with a basin ( 2 , 26 ) for a suspension, and a storage tank ( 8 , 22 ) via a pump ( 13 , 23 ) and an inlet ( 21 , 23 ) is connected to the basin ( 2 , 26 ), on which an overflow ( 6 , 27 ) is formed by the suspension in the basin ( 2 , 26 ) is kept at a constant level ( 7 ) a rotating disc (4; 4.1; 4.2; 4.3; 4.4; 4.5; 4.6, 30) on or arranged close to the surface of the suspension or to the suspension immersion, and the direction of rotation (5) of the disc (4; 4.1; 4.2 ; 4.3 ; 4.4 ; 4.5 ; 4.6 , 30 ) is selected so that the suspension is spun in drop form, wherein a transport device ( 12 ) for objects to be sprinkled ( 11 ) is guided in the Besprenkelbereich of the device.

2. Besprenkelungsvorrichtung according to claim 1, characterized in that the disc ( 4 , 30 ) is circular.

3. Besprenkelungsvorrichtung according to claim 1, characterized in that the disc ( 4.1 , 30 ) is oval.

4. Besprenkelungsvorrichtung according to claim 1, characterized in that the disc ( 4.2 , 30 ) has an angular shape.

5. Besprenkelungsvorrichtung according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the disc ( 4.4 , 30 ) on the outer edge of the disc teeth ( 16 ).

6. Besprenkelungsvorrichtung according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the disc ( 4.4 , 30 ) bulges ( 17 ).

7. Besprenkelungsvorrichtung according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the disc ( 4.4 , 30 ) has thickenings ( 17 ).

8. Besprenkelungsvorrichtung according to any one of the preceding claims, characterized in that the disc ( 4 , 30 ) has holes ( 14 ).

9. Besprenkelungsvorrichtung according to any one of the preceding claims, characterized in that the disc ( 4 , 30 ) rows of holes ( 14 ).

10. Besprenkelungsvorrichtung according to any one of the preceding claims, characterized in that the disc ( 4 , 30 ) on the outer edge of the disc has a peripheral cutting edge.

11. Spotting device according to one of the preceding claims, characterized in that the drop shape and the drop size of the suspension are selected by selecting the distance between the edge of the disc ( 4 ; 4.1 ; 4.2 ; 4.3 ; 4.4 ; 4.5 ; 4.6 , 30 ) and the level ( 7 ) of the suspension and / or the speed of the disc and / or the design of the disc and / or the disc diameter are selectable.

12. Besprenkelungsvorrichtung according to any one of the preceding claims, characterized in that the level ( 7 ) of the suspension in the basin ( 2 ) through the overflow ( 6 ), the pump ( 13 ) and a three-way valve ( 9 ) is controllable.

13. Besprenkelungsvorrichtung according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the basin ( 26 ) is designed as a funnel and has an all-round overflow at the edge and that a submersible pump ( 23 ) for the suspension transport to the basin ( 26 ) is arranged.

14. Besprenkelungsvorrichtung according to any one of the preceding claims, characterized in that in the reservoir ( 8 , 22 ), a stirrer ( 24 ) is arranged.

15. A method for producing a speckled surface of an article ( 11 ) by means of a Besprenkelungsvorrichtung ( 1 ) according to any one of the preceding claims, wherein the suspension in the basin ( 2 ) and in the reservoir ( 8 ) by means of a pump ( 13 ) via a three-way valve ( 9 ), an inlet ( 21 ) and an overflow ( 6 ) on the basin ( 2 ) for continuous floating of the solid particles in the suspension is kept in motion, and the suspension in drop form from the basin ( 2 ) by means of a rotating disc ( 4 ; 4.1 , 4.2 , 4.3 , 4.4 , 4.5 , 4.6 ) is spun on, thereby sprinkling suspension drops on an article ( 11 ) on a continuous transport device ( 12 ).

16. A method for producing a speckled surface of an article ( 11 ) by means of a Besprenkelungsvorrichtung ( 1 ) according to any one of the preceding claims 1-14, wherein the suspension ( 21 ) in the reservoir ( 22 ) by means of a stirrer ( 24 ) is kept in motion is pumped by means of a submersible pump ( 23 ) to the overflow basin ( 26 ) and flows back over the edge of the overflow basin ( 26 ) formed as an overflow, and wherein the suspension in drop form ( 28 ) from the overflow basin ( 26 ) by the rotation of a disc ( 30 ) is thrown on the object to be coated, this object is moved past.

17. The method of claim 15 or 16, characterized in that the droplet form by the choice of the rotation speed of the disk is changed, the surface configuration of the disc and the disc diameter (4; 4.6 4.1; 4.2; 4.3;; 4.4, 4.5).