EP0261684B1

EP0261684B1 - Expander device

Info

Publication number: EP0261684B1
Application number: EP87113993A
Authority: EP
Inventors: Tilman Dr. Hoefelmayr
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-09-26
Filing date: 1987-09-24
Publication date: 1993-05-12
Anticipated expiration: 2007-09-24
Also published as: SU1674696A3; DE3632821A1; EP0261684A3; US4877062A; ATE89345T1; CA1314195C; JPS6392773A; ES2041665T3; EP0261684A2; CS275801B6; DD262456A5; DE3632821C2

Abstract

The present invention refers to a temple for holding or for laterally tensioning a woven fabric, in particular on weaving looms, comprising endless guide means having displaceably arranged therein members provided with needles for engagement with said woven fabric, said guide means extending and being arranged in such a way that the needles of at least two members are simultaneously in engagement with the edge of the woven fabric and that, in the course of the needling-in operation, the needles brought into engagement with the woven fabric, are located at a greater distance from the longitudinal axis of the width of woven fabric than in the course of the de-needling operation. The failures occurring in the case of such a temple are now eliminated by providing an appropriate amount of play between the individual members and by guaranteeing at the same time that the members are returned to the point of needling-in in an appropriate manner.

Description

Die Erfindung betrifft einen Breithalter zum Festhalten oder seitlichen Spannen eines Gewebes, insbesondere auf Webstühlen, mit einer endlosen Führung, in der mit Nadeln zum Eingriff in das Gewebe versehene Glieder verschiebbar angeordnet sind und die Führung derart verläuft und angeordnet ist, daß die Nadeln wenigstens zweier Glieder jeweils gleichzeitig mit dem Rand des Gewebes eingreifen und die mit dem Gewebe in Eingriff kommenden Nadeln bei ihrem Einnadeln einen größeren Abstand von der Gewebebahn-Längsachse haben als bei ihrem Ausnadeln. Die Breithalter sind auf Textilmaschinen aller Art verwendbar, die von Gewebebahnen durchlaufen werden, wie z.B. Spann-, Dämpf-, Krumpf-, Trocken-, Fixier- und Appretiermaschinen.The invention relates to a spreader for holding or laterally tensioning a fabric, in particular on looms, with an endless guide in which links provided with needles for engaging the fabric are slidably arranged and the guide extends and is arranged such that the needles are at least two Links engage at the same time with the edge of the tissue and the needles that come into engagement with the tissue are at a greater distance from the longitudinal axis of the tissue web when they are needled than when they are needled. The spreader bars can be used on all types of textile machines that are traversed by fabric webs, e.g. Tensioning, steaming, shrinking, drying, fixing and finishing machines.

Breithalter haben allgemein die Aufgabe, das Gewebe an der Querschrumpfung zu hindern. Bei Webstühlen sind die Breithalter unmittelbar nach dem Webeblatt angeordnet, um insbesondere zu vermeiden, daß das Webeblatt und die Kettfäden durch Richtungsänderung der Kettfäden beschädigt werden.Spreader bars generally have the task of preventing the fabric from shrinking transversely. In looms, the spreader bars are arranged immediately after the reed, in particular to prevent the reed and the warp threads from being damaged by changing the direction of the warp threads.

Das allgemeine Problem bei Breithaltern besteht darin, daß diese eine hohe Querspannung aufnehmen sollen, daß andererseits jedoch irgendwelche Spuren durch die Breithalter an dem Gewebe vermieden werden müssen und daß insbesondere keine ausgerissenen Nadellöcher auftreten sollen.The general problem with spreader bars is that they have to take up a high transverse tension, but that on the other hand any traces must be avoided by the spreader bars on the fabric and in particular that no pinholes should be torn out.

Es sind bereits Breithalter der verschiedensten Arten bekannt geworden. Bei einer ersten Art reicht der Breithalter über die gesamte Bahnbreite und verläuft parallel zu den Schußfäden. Das Gewebe wird hierbei meistens in einer Teilumschlingung um Gewinde- oder Nadelwalzen geführt. Die Hauptnachteile derartiger Breithalter sind in einer ungleichmäßigen Querspannung und darin zu sehen, daß sie aufwendig und kompliziert und zumeist schlecht zu handhaben sind.Spreaders of various types have already become known. In the first type, the spreader extends across the entire web width and runs parallel to the weft threads. The fabric is usually guided in a partial wrap around thread or needle rollers. The main disadvantages of such spreaders are an uneven transverse tension and the fact that they are complex and complicated and mostly difficult to handle.

Eine weitere Art von Breithaltern sind die sogenannten Zylinderbreithalter, wie sie etwa aus der DE-PS 84 472 oder DE-OS 22 53 364 bekannt sind. Diese Zylinderbreithalter werden rechts und links an den Gewebekanten angesetzt, wobei die Achse der Zylinder jeweils parallel zu den Schußfäden verläuft. Auf den Zylindern sind radial oder schräg verlaufende Stachelräder drehbar angeordnet, die mit dem Gewebe eingreifen. Diese Zylinderbreithalter haben den Nachteil, daß sie nur eine geringe Querspannung erzeugen und daß die Nadellöcher häufiger ausreißen und daß es zu Stoffrandverletzungen kommt. Aus der DE-PS 20 310 und 30 372 sind auch bereits sogenannte Sternradbreithalter bekannt, bei denen das Sternrad in einer Ebene parallel zu der Ebene des Gewebes drehbar angeordnet und die Webkante um 90° abgewinkelt auf die Nadeln des Sternrades aufgezogen wird. Der Nachteil dieser Sternräder besteht darin, daß die gesamte Querspannung praktisch nur von wenigen Nadeln aufgenommen wird, so daß sich praktisch eine Punktbelastung ergibt. Dies führt leicht dazu, daß die Nadellöcher ausreißen.Another type of spreader are the so-called cylinder spreader, as are known for example from DE-PS 84 472 or DE-OS 22 53 364. These cylinder spreader bars are attached to the right and left of the Fabric edges applied, the axis of the cylinders running parallel to the weft threads. Radial or inclined spiked wheels are rotatably arranged on the cylinders, which engage with the tissue. These cylinder spreader bars have the disadvantage that they only generate a small transverse tension and that the pinholes tear out more often and that there is material edge damage. From DE-PS 20 310 and 30 372 so-called star wheel spreader are already known, in which the star wheel is rotatably arranged in a plane parallel to the plane of the fabric and the selvedge is angled at 90 ° on the needles of the star wheel. The disadvantage of these star wheels is that the entire transverse tension is practically only absorbed by a few needles, so that there is practically a point load. This easily causes the pinholes to tear out.

Um die Punktbelastung zu verringern, sind aus den DE-PS 9594 sowie 87 851 auch bereits sogenannte Kettenbreithalter bekannt geworden, bei denen die Kette in einer Ebene senkrecht zu der Ebene des Gewebes oder in einer Ebene parallel zu der Webebene umläuft. Mit Hilfe dieser Ketten läßt sich erreichen, daß die von dem Breithalter aufzunehmende Kraft der Querkontraktion des Gewebes auf ein längeres Gewebestück verteilt werden kann. Diese Kettenbreithalter auf beiden Seiten der Gewebebahn müssen jedoch in Längsrichtung der Gewebebahn leicht schräg gestellt werden, damit die Querzugkraft des Gewebes am Ausgang des Breithalters im Verhältnis zum Eingang des Breithalters nahe dem Webblatt soweit reduziert wird, daß das Gewebe ohne Verletzung ausgenadelt werden kann. Richtet man die Kettenbreithalter derart ein, daß sie parallel zu den Webkanten verlaufen, so besteht die große Gefahr, daß der Stoff am Ausgang des Breithalters beim Ausnadeln ausreißt.In order to reduce the point load, so-called warp spreaders have also become known from DE-PS 9594 and 87 851, in which the warp runs in a plane perpendicular to the plane of the fabric or in a plane parallel to the weaving plane. With the help of these chains it can be achieved that the force of the transverse contraction of the tissue to be absorbed by the spreader can be distributed over a longer piece of tissue. However, this chain spreader on both sides of the fabric web must be slightly inclined in the longitudinal direction of the fabric web, so that the transverse tensile force of the fabric at the exit of the spreader is reduced in relation to the entrance of the spreader near the reed so far that the fabric can be needled without injury. If the chain spreader is set up in such a way that it runs parallel to the selvedges, there is a great risk that the fabric at the outlet of the spreader tears out when needling.

Dadurch, daß die Kettenbreithalter in Bezug auf die Längsachse der Gewebebahn schräg gestellt werden, ergibt sich jedoch auch ein Längszug auf die Kette. Dies führt zu einer Verstreckung der Kette. Die Folge ist ein hoher Reparaturbedarf der Kette und ein hoher Wartungsaufwand, da die Kette laufend mit Hilfe eines Kettenspanners nachgespannt werden muß.Because the chain spreader is inclined with respect to the longitudinal axis of the fabric web, however, there is also a longitudinal pull on the chain. This causes the chain to stretch. The consequence is a high need for repair of the chain and a high maintenance effort, since the chain has to be continuously retensioned with the help of a chain tensioner.

Ein Kettenbreithalter hat aber darüber hinaus noch weitere Nachteile, die darin zu sehen sind, daß für die einzelnen Gliederverbindungen aufwendige Verschraubungen verwandt werden müssen, wenn die Kette zerlegbar sein soll. Eine solche Kette benötigt zum reibungslosen Betrieb eine Schmierung. Dies ist jedoch äußerst schwierig.A chain spreader also has other disadvantages, which can be seen in the fact that complex screw connections must be used for the individual link connections if the chain is to be dismantled. Such a chain requires lubrication for smooth operation. However, this is extremely difficult.

Um die Nachteile eines Kettenbreithalters zu vermeiden, jedoch dessen Vorteile zu nutzen, hat der Anmelder in Untersuchungen versucht, die jeweilige Kette durch einzelne, voneinander unabhängige Glieder zu ersetzen, die jeweils die Nadeln tragen und in einer gemeinsamen endlosen Führung verschiebbar sind, wie es etwa bereits aus der deutschen Patentschrift 16 864 bekannt war. Obwohl die Glieder hervorragend und leicht in der Endlosführung glitten, tendierte der Breithalter im Einsatz an der Webmaschine nach kurzer Zeit zum Blockieren, während nach dem Ausbau des Breithalters die Glieder wieder problemlos glitten. Es wurden daraufhin weitere Versuche durchgeführt, bei denen jeweils ein vergrößertes Gesamtspiel zwischen den Gliedern in der Endlosführung angewandt wurde. In allen Fällen ergab sich jedoch bereits nach kurzer Betriebszeit wieder eine Verkeilung der auf der Rückführung der Endlosführung befindlichen Glieder gegeneinander.In order to avoid the disadvantages of a chain spreader, but to take advantage of its advantages, the applicant has tried in studies to replace the respective chain with individual, independent links, each of which carries the needles and can be moved in a common endless guide, such as was already known from German patent 16 864. Although the links slid smoothly and easily in the endless guide, the spreader tended to lock in use on the weaving machine after a short time, while after removal of the spreader the links slid again without any problems. Further tests were then carried out, each using an enlarged total play between the links in the endless guide. In all cases, however, the links located on the return of the endless guide were wedged against each other after only a short operating time.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Breithalter der eingangs erwähnten Art anzugeben, der einen reibungslosen Betrieb ermöglicht.The present invention is therefore based on the object of specifying a spreader of the type mentioned at the outset, which enables smooth operation.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Glieder gegeneinander verschiebbar gehaltert sind, daß das Gesamtspiel zwischen allen Gliedern auf der endlosen Führung größer oder gleich der Längsdehnung des Gewebes zwischen dem Ort des Einnadelns und dem Ort des Ausnadelns ist und daß Einrichtungen vorgesehen sind, um das jeweils nächste auf das gerade einnadelnde Glied folgende Glied in Anlage an dem einnadelnden oder zuletzt eingenadelten Glied oder innerhalb eines Höchstabstandes in Bezug auf das einnadelnde oder zuletzt eingenadelte Glied zu halten.This object is achieved in that the links are slidably held against each other, that the total play between all links on the endless guide is greater than or equal to the longitudinal expansion of the fabric between the location of needling and the location of needling and that devices are provided to to hold the next link following the link which is just needling in contact with the needling link or the last link needled or within a maximum distance in relation to the needling or last link needled.

Eine derartige Anordnung gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, ohne daß es zu einem Verkeilen der einzelnen Glieder gegeneinander kommt. Es wurde nämlich gefunden, daß es aufgrund der schräg gestellten Breithalter und dem damit einhergehenden Schmälerwerden der Gewebebahn zu einer Verlängerung oder Längsdehnung der Gewebebahn in ihrer Längsrichtung kommt, die für die Verkeilung verantwortlich ist. Als Gesamtspiel wird hierbei die Summe der Abstände zwischen den als nicht komprimierbar angenommenen Gliedern angesehen. Sofern der Abstand zwischen zwei benachbarten Gliedern ganz oder teilweise mit einem bei einem Kompressionsdruck auf die Glieder völlig komprimierbaren Material gefüllt ist, ist der Abstand zwischen den Gliedern als das Spiel anzusehen. Als eine äquivalente Ausführung ist auch eine Anordnung anzusehen, bei der das geforderte Gesamtspiel zwischen den Gliedern erst bei einem Druck auf die Glieder in ihrer Fortbewegungsrichtung durch eine elastische Verformung der Führung erzeugt wird.Such an arrangement ensures smooth operation without wedging the individual links against one another. It has been found that due to the inclined spreader and the accompanying narrowing of the fabric web there is an elongation or elongation of the fabric web in its longitudinal direction, which is responsible for the wedging. The total game is the sum of the distances between the links that are assumed to be incompressible. If the distance between two adjacent links is completely or partially filled with a material that can be fully compressed when the links are compressed, the distance between the links is to be regarded as play. An arrangement in which the required total play between the links is only generated when the links are pressed in their direction of travel by an elastic deformation of the guide is to be regarded as an equivalent design.

Gemäß einer vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung sind wenigstens zwei Federn zwischen jeweils zwei nebeneinander liegenden Gliedern vorgesehen, die die betreffenden Glieder jeweils derart im Abstand voneinander halten, daß sich das Gesamtspiel im wesentlichen gleichmäßig auf die Abstände zwischen den betreffenden Gliedern aufteilt, und daß die beiden Federn zwischen solchen Gliedern vorgesehen sind, die sich auf der Führungsbahn im wesentlichen diametral gegenüberliegen. Eine derartige Anordnung ist verhältnismäßig leicht mit Hilfe von Druckfedern zu erreichen, selbst wenn dabei der Nachteil in Kauf genommen wird, daß beim Einnadeln der Glieder zwischen den Gliedern, zwischen denen eine Feder vorhanden ist, ein größerer Abstand verbleibt als zwischen den übrigen Gliedern.According to a preferred embodiment of the invention, at least two springs are provided between two adjacent links, each of which keeps the respective links at a distance from one another in such a way that the overall play is distributed substantially uniformly over the distances between the relevant links, and that the two springs are provided between such links that are diametrically opposite on the guideway. Such an arrangement is relatively easy to achieve with the aid of compression springs, even if the disadvantage is accepted that when needling the links between the links, between which there is a spring, a greater distance remains than between the other links.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden an mehreren oder allen Gliedern jeweils elastische Puffer angebracht, die die aneinandergrenzenden Glieder in einem geringen Abstand voneinander halten und bei einem entsprechenden Druck auf die Glieder in Gleitrichtung bis zur gegenseitigen Anlage der Glieder aneinander komprimierbar sind. Auf diese Weise kann das zwischen den Gliedern vorgesehene Gesamtspiel gleichmäßig zu Beginn des Betriebs auf die Abstände zwischen allen benachbarten Gliedern verteilt werden, so daß der Abstand zwischen zwei benachbarten Gliedern verhältnismäßig klein ist. Als besonders zweckmäßig hat sich hierbei eine Anordnung erwiesen, bei der in jedem Glied eine in Längsrichtung des Gliedes verlaufende Ausnehmung vorgesehen wird, in die ein etwa stabförmiges Materialstück aus einem Gummi- oder Kunststoffmaterial eingefügt wird, das eine solche Länge hat, daß bei Anlage dieses Puffers an dem nächstfolgenden Glied ohne Wirkung einer auf die Glieder ausgeübten Kompressionskraft die Glieder wenigstens einen Abstand haben, der dem Teil des Gesamtspiels entspricht, der sich bei gleichmäßiger Aufteilung des Gesamtspiels auf alle benachbarten Glieder ergibt. Als besonders zweckmäßiges Puffermaterial hat sich Polyurethan erwiesen.According to another preferred embodiment of the invention, elastic buffers are attached to several or all of the links, which keep the adjoining links at a short distance from one another and can be compressed with a corresponding pressure on the links in the sliding direction until the links abut against one another. In this way, the total play provided between the links can be distributed evenly at the beginning of the operation between the distances between all adjacent links, so that the distance between two adjacent links is relatively small. An arrangement has proven to be particularly expedient here, in which in each link a recess running in the longitudinal direction of the link is provided, into which an approximately rod-shaped piece of material made of a rubber or plastic material is inserted, which has a length such that when this is applied Buffer on the next link without effect of a compression force exerted on the links, the links have at least a distance which corresponds to the part of the overall game that results when the overall game is evenly distributed among all adjacent links. Polyurethane has proven to be a particularly useful buffer material.

Gemäß einer weiteren vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung sind mehrere oder alle benachbarten Glieder auf ihren einander zugewandten Seiten jeweils nach einwärts gegen die Führung hin abgeschrägt und zwischen jeweils zwei benachbarten, gegeneinander anliegenden Gliedern wird jeweils ein Stößelglied angeordnet, das bei einer Bewegung der Glieder jeweils in der endlosen Führung geführt mit genommen wird und es wird in einem Bereich der endlosen Führung, in dem die Glieder außer Eingriff mit der Gewebebahn stehen, eine federnd in die Bewegungsbahn der Stößelglieder vorstehende Nockenbahn vorgesehen, die während des Darüberlaufens die Stößelglieder in einer gegenüber den benachbarten Gliedern verschobenen Lage hält, in der die Stößelglieder die benachbarten Glieder jeweils in einem Abstand voneinander halten. Bevorzugt bestehen die Stößelglieder aus Kugeln, Zylindern oder Keilen. Eine solche Anordnung ist äußerst langlebig und praktisch wartungsfrei.According to a further preferred embodiment of the invention, a plurality or all of the adjacent links on their mutually facing sides are each bevelled inward towards the guide, and a pusher link is arranged between each two adjacent, opposing links, each of which moves when the links move endless guide is taken with and there is provided in a region of the endless guide, in which the links are out of engagement with the fabric web, a resiliently projecting cam track in the path of movement of the tappet members, which during the overrunning the tappet members in one opposite the adjacent links holds displaced position, in which the pusher links the adjacent links each keep a distance from each other. The tappet members preferably consist of balls, cylinders or wedges. Such an arrangement is extremely durable and practically maintenance-free.

Zweckmäßigerweise wird die Nockenbahn durch eine durch eine Feder vorgespannte Rampe gebildet, die bei einem auf die außer Eingriff mit der Gewebebahn stehenden Glieder, in Richtung einer gegenseitigen Anlage ausgeübten Druck über die Stößelglieder entgegen der Federkraft der Feder in eine außer der ursprünglichen Bewegungsbahn der Stößelglieder liegende Stellung bringbar ist. Damit kann das Spiel zwischen den oder einigen Gliedern, die außer Eingriff mit der Gewebebahn stehen, nach Belieben je nach dem auf die Glieder ausgeübten Kompressionsdruck vergrößert oder verkleinert werden.The cam track is expediently formed by a spring preloaded by a spring which, in the event of a pressure exerted on the members out of engagement with the fabric web, in the direction of mutual contact via the tappet members counter to the spring force of the spring into an outside of the original movement path of the tappet members Position can be brought. This allows the play between the one or some links that are out of engagement with the fabric web to be increased or decreased as desired depending on the compression pressure applied to the links.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird ein Sternrad vorgesehen, dessen Achse verschiebbar in Richtung auf die endlose Führung gelagert und federnd gegen diese vorgespannt ist und bei der wenigstens ein Stern zwischen zwei außer Eingriff mit der Gewebebahn stehende, benachbarte Glieder eingreift, um diese im Abstand voneinander zu halten, solange kein übermäßiger Druck auf die Glieder ausgeübt wird. Eine solche Anordnung ist gleichfalls leicht zu realisieren, langlebig und praktisch wartungsfrei.According to a further embodiment of the invention, a star wheel is provided, the axis of which is displaceably mounted in the direction of the endless guide and is resiliently biased against it, and in which at least one star engages between two adjacent links which are out of engagement with the fabric web by a distance therefrom keep apart from each other as long as there is no excessive pressure on the limbs. Such an arrangement is also easy to implement, durable and practically maintenance-free.

Die Erfindung kann auch derart ausgeführt werden, daß ein im Takt der Einnadelungsbewegung eines Gliedes entlang den außer Eingriff mit der Gewebebahn stehenden Gliedern vor- und zurückbewegbarer und jeweils bei einer Rückwärtsbewegung hinter ein neues Glied eingreifender Schieber vorgesehen ist, der bei seiner Vorwärtsbewegung auf alle in Bewegungsrichtung vor ihm liegenden Glieder einen Druck ausübt, um das nächste auf das einnadelnde Glied folgende Glied in Anlage an diesem einnadelnden Glied zu halten. Die Betätigung des Schiebers kann dadurch erfolgen, daß ein drehbar gelagertes Sternrad vorgesehen ist, das aufeinanderfolgend jeweils mit einem Stern zwischen zwei im Eingriff mit der Gewebebahn stehende Glieder eingreift, daß ein verschwenkbar gelagerter doppelarmiger Hebel vorgesehen wird, dessen einer Arm an dem in seiner Bewegungsrichtung federnd vorgespannten Schieber angelenkt ist, und dessen anderer Arm in die Bewegungsbahn der Enden der Sterne des Sternrades vorsteht.The invention can also be carried out in such a way that a slider is provided which can be moved back and forth along the limbs which are out of engagement with the fabric web and which intervene in the event of a backward movement behind a new limb in the cycle of the needling movement of a limb and which moves forward in all directions In the direction of movement, the limbs in front of him exert pressure to hold the next limb following the needling limb in abutment with this needling limb. The actuation of the Slider can be done in that a rotatably mounted star wheel is provided, which engages successively with a star between two members in engagement with the fabric web, that a pivotably mounted double-armed lever is provided, one arm on the slidably biased slider in its direction of movement is articulated, and its other arm protrudes into the path of movement of the ends of the stars of the star wheel.

Eine Anordnung, die praktisch unabhängig von der sich bei den verschiedenen Geweben ergebenden unterschiedlichen Längsdehnung ist, besteht darin, daß eine Vorrichtung zum Einführen eines Druckluftstrahls in Richtung der Vorwärtsbewegung der außer Eingriff mit der Gewebebahn stehenden Glieder vorgesehen ist, mit dessen Hilfe die jeweils ausgenadelten Glieder in Anlage an das einnadelnde Glied zurückführbar sind.An arrangement which is practically independent of the different longitudinal elongation which results in the different fabrics is that a device is provided for introducing a compressed air jet in the direction of the forward movement of the members which are out of engagement with the fabric web, with the aid of which the respectively needled links are provided are attached to the needling member.

Im folgenden soll die Erfindung näher anhand von in der Zeichnung dargestellten vorzugsweisen Ausführungsformen erläutert werden. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1: eine schematische Darstellung zweier an den einander gegenüberliegenden Gewebekanten angreifender Breithalter gemäß der Erfindung in einer schematischen Draufsicht,
Fig. 2: einen Längsschnitt durch einen Breithalter entlang der Linie II - II in Figur 1,
Fig. 3 bis Fig. 5: jeweils eine Seitenansicht, Vorderansicht bzw. Draufsicht auf ein einzelnes Glied,
Fig. 6: eine Darstellung von mehreren Gliedern, die jeweils eine unterschiedliche mögliche Form aufweisen, wobei die Anlage dieser Glieder gegeneinander beim Durchlaufen einer geboge-Bahn dargestellt ist,
Fig. 7: eine schematische Darstellung eines Teils der endlosen Führungsbahn mit einer weiteren Ausgestaltung gemäß der Erfindung,
Fig. 8: einen Schnitt entlang der Linie VIII - VIII in Figur 7, wobei jedoch die Rampe in einem abgesenkten Zustand dargestellt ist,
Fig. 9: eine schematische Draufsicht auf eine weitere gemäß der Erfindung ausgebildete Ausführungsform,
Fig. 10: eine schematische Teilansicht der endlosen Führungsbahn mit einer weiteren Ausgestaltung gemäß der Erfindung,
Fig. 11: eine schematische Teilansicht mehrerer Glieder in der endlosen Führung mit einer weiteren Ausgestaltung gemäß der Erfindung,
Fig. 12: eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 13: eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 14: eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 15: eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, und
Fig. 16: eine schematische Darstellung einer noch weiteren Ausführungsform der Erfindung.

In the following the invention will be explained in more detail with reference to preferred embodiments shown in the drawing. The drawing shows:

Fig. 1: 2 shows a schematic illustration of two spreaders according to the invention, which engage on the opposite fabric edges, in a schematic plan view,
Fig. 2: 2 shows a longitudinal section through a spreader along the line II-II in FIG. 1,
3 to 5: each a side view, front view and top view of a single link,
Fig. 6: a representation of several links, each having a different possible shape, the arrangement of these links against each other is shown when passing through a curved path,
Fig. 7: 1 shows a schematic representation of part of the endless guideway with a further embodiment according to the invention,
Fig. 8: 7 shows a section along the line VIII-VIII in FIG. 7, but the ramp being shown in a lowered state,
Fig. 9: 2 shows a schematic top view of a further embodiment designed according to the invention,
Fig. 10: 2 shows a schematic partial view of the endless guideway with a further embodiment according to the invention,
Fig. 11: 2 shows a schematic partial view of a plurality of links in the endless guide with a further embodiment according to the invention,
Fig. 12: 1 shows a schematic representation of a further embodiment of the invention,
Fig. 13: 1 shows a schematic representation of a further embodiment of the invention,
Fig. 14: 1 shows a schematic representation of a further embodiment of the invention,
Fig. 15: is a schematic representation of a further embodiment of the invention, and
Fig. 16: is a schematic representation of yet another embodiment of the invention.

In Figur 1 ist eine Gewebebahn 1 unmittelbar hinter dem nicht dargestellten Webeblatt gezeigt, die in der Richtung des Pfeiles 2 fortschreitet. An den einander gegenüberliegenden Webkanten 3, 4 greift jeweils ein Breithalter 5, 6 an. Die Breithalter sind identisch und lediglich spiegelbildlich ausgebildet. Jeder Breithalter weist eine in Form eines langgestreckten Ovals ausgebildete endlose Führung 7 auf, die noch anhand der Figur 2 näher erläutert werden soll, sowie mehrere Glieder 8, die entlang dieser Führung verschiebbar sind. Mit dem Fortschreiten der Gewebebahn in der Richtung 2 wandern die Glieder 8 in Richtung des Pfeiles 9 entlang der Führung 7. Jedes Glied trägt mehrere Nadeln, die jeweils in der durch die Führung 7 gelegten Ebene liegen und nach außen von der Führung wegstehen. In Figur 1 kommt bei dem Breithalter 6 gerade das Glied 10 in Eingriff mit der Webkante 4, während das Glied 11 bereits vollständig wieder außer Eingriff mit der Webkante ist. Im folgenden soll das In-Eingriff-Kommen der Nadeln eines Gliedes mit dem Gewebe als Einnadeln und das Außer-Eingriff-Kommen mit dem Gewebe als Ausnadeln bezeichnet werden. Zum leichteren Einnadeln wird oft ein hier nicht gezeigtes Einführungsleitblech, das vorn am Breithalter einstellbar befestigt ist, verwendet. Die zwischen den Gliedern 10 und 11 liegenden Glieder befinden sich vollständig in Eingriff mit der Gewebekante 4. Die Glieder 11 und die in Fortschreitungsrichtung davor liegenden Glieder bis zu dem vor dem Glied 10 liegenden Glied 12 sind vollständig außer Eingriff mit der Gewebebahn und deshalb frei verschiebbar.In Figure 1, a fabric web 1 is shown immediately behind the non-illustrated reed, which progresses in the direction of arrow 2. A spreader 5, 6 acts on the opposite selvedges 3, 4. The spreader bars are identical and are only mirror images. Each spreader has an endless guide 7 in the form of an elongated oval, which will be explained in more detail with reference to FIG. 2, and a plurality of links 8 which can be moved along this guide. With the advancement of the fabric web in the direction 2, the links 8 move in the direction of arrow 9 along the guide 7. Each link carries a plurality of needles, each lying in the plane through the guide 7 and projecting outward from the guide. In FIG. 1, the link 10 just comes into engagement with the selvedge 4, while the link 11 is already completely out of engagement with the selvedge. In the following, the engagement of the needles of a member with the tissue will be referred to as needling and the disengagement of the tissue as needling. An insertion guide plate (not shown here), which is fastened to the front of the spreader, is often used for easier needling. The links between the links 10 and 11 are completely in engagement with the fabric edge 4. The links 11 and the links in front of them in the direction of progression up to the link 12 in front of the link 10 are completely out of engagement with the fabric web and can therefore be moved freely .

Wie aus Figur 2 zu ersehen ist, wird der Breithalter 5 im wesentlichen durch eine flache Platte 13 gebildet, an der Halterungsbolzen 14 und 15 befestigt sind, mit deren Hilfe der Breithalter 5 ortsfest an einer entsprechenden, nicht gezeigten Vorrichtung entlang der Gewebebahn 1 gehaltert werden kann. Mit der Platte 13 wirkt eine weitere Platte 17 zusammen, um die aus Figur 1 ersichtliche endlose Führung 18 für die Glieder 8 zu bilden.As can be seen from FIG. 2, the spreader 5 is essentially formed by a flat plate 13, to which mounting bolts 14 and 15 are fastened, with the aid of which the spreader 5 is fixed in place on a corresponding device, not shown, along the fabric web 1 can. A further plate 17 interacts with the plate 13 in order to form the endless guide 18 for the links 8 which can be seen in FIG.

Wie aus den Figuren 3 bis 5 hervorgeht, sind die einzelnen Glieder 8 im Längsschnitt im wesentlichen L-förmig ausgebildet und weisen einen ersten Schenkel 20 und einen zweiten Schenkel 21 auf. Die Glieder sind vorzugsweise aus einem Teil gebildet.As can be seen from FIGS. 3 to 5, the individual links 8 are essentially L-shaped in longitudinal section and have a first leg 20 and a second leg 21. The links are preferably formed from one part.

Der erste Schenkel 20 trägt auf seiner dem zweiten Schenkel 21 abgewandten Seite mehrere Nadeln 23, die im wesentlichen senkrecht zu dem ersten Schenkel 20 verlaufen. An dem ersten Schenkel 20 ist ein Vorsprung 24 ausgebildet, der, wie aus Figur 4 am besten zu ersehen ist, im wesentlichen in Form eines Rechteckes ausgebildet ist, das jedoch an seiner Oberseite 25 ballig geformt und an seinen Enden abgerundet ist. Der zweite Schenkel 21 weist auf seiner dem ersten Schenkel 20 abgewandten Seite einen Vorsprung 26 auf, der etwa durch einen in diesen zweiten Schenkel 21 eingesetzten Stift gebildet werden kann. Das Glied 8 ist praktisch in Bezug auf die senkrecht auf der Zeichenebene stehende und durch die Längsachse 27 verlaufende Ebene spiegelbildlich ausgebildet. Die Seitenkanten 28 und 29 (Figur 4) des Gliedes 8 verlaufen in einem oberen Teil 30 bzw. 31 zunächst parallel zu der Längsachse 27. In einem sich daran anschließenden mittleren Abschnitt 32 bzw. 33 verlaufen die Seitenkanten abgeschrägt nach abwärts gegen die Längsachse 27 hin, wobei diese Abschrägung in den unteren Seitenteilen 34 und 35 noch stärker ist.The first leg 20 carries on its side facing away from the second leg 21 a plurality of needles 23 which run essentially perpendicular to the first leg 20. On the first leg 20, a projection 24 is formed which, as can best be seen from FIG. 4, is essentially in the form of a rectangle, but which is spherically shaped on its upper side 25 and rounded at its ends. The second leg 21 has on its side facing away from the first leg 20 a projection 26 which can be formed, for example, by a pin inserted into this second leg 21. The link 8 is practically a mirror image of the plane perpendicular to the plane of the drawing and extending through the longitudinal axis 27. The side edges 28 and 29 (FIG. 4) of the link 8 initially run parallel to the longitudinal axis 27 in an upper part 30 and 31, respectively. In an adjoining central section 32 and 33, the side edges run beveled downwards towards the longitudinal axis 27 , this bevel in the lower side parts 34 and 35 is even stronger.

Wie aus Figur 2 hervorgeht, werden die Glieder 8 mit der Vor- und Rückseite des zweiten Schenkels 21 jeweils zwischen den Platten 13 und 17 geführt, wobei der Vorsprung 24 in einer in der Platte 13 ausgebildeten Nut 37 liegt, während die Unterseite 38 des ersten Schenkels 20 auf einer Seitenkante 39 der Platte 17 aufliegt und durch diese abgestützt wird. Während die Seitenkante 39 im wesentlichen die gesamte Zugkraft aufnimmt, die auf ein Glied ausgeübt wird, sorgt der in die Nut 37 eingreifende Vorsprung 24 des Gliedes 8 im wesentlichen dafür, daß jedes Glied in der endlosen Führung gehalten wird. Die Figur 2 zeigt, daß die die Ebene der endlosen Führung bestimmende Platte 13 unterhalb und im wesentlichen parallel zu der Ebene der Gewebebahn 1 verläuft, und daß die Gewebebahn an der Webkante 3 um 90° abgewinkelt ist und in Eingriff mit den Nadeln bestimmter Glieder 8 steht.As can be seen from FIG. 2, the links 8 with the front and back of the second leg 21 are each guided between the plates 13 and 17, the projection 24 lying in a groove 37 formed in the plate 13, while the underside 38 of the first Leg 20 rests on a side edge 39 of the plate 17 and is supported by this. While the side edge 39 receives substantially all of the pulling force exerted on a link, the projection 24 of the link 8 engaging in the groove 37 essentially ensures that each link is in the endless guidance is held. FIG. 2 shows that the plate 13 determining the plane of the endless guide runs below and substantially parallel to the plane of the fabric web 1, and that the fabric web is angled by 90 ° at the selvedge 3 and engages with the needles of certain members 8 stands.

Die mit den in den vorstehenden Figuren beschriebenen Breithaltern in Versuchen beobachteten Verkeilungen der Glieder kommen offenbar durch folgende Vorgänge zustande. Wie aus Figur 1 ersichtlich, sind die beiden Breithalter 5 und 6 jeweils schräg in Bezug auf die Längsachse 40 der Gewebebahn 1 angeordnet. Diese Anordnung ist gewählt, um zu erreichen, daß etwa das Glied 41, das gerade einnadelt, sich in einem größeren Abstand zu der Längsachse 40 befindet als das Glied 42, das gerade ausnadelt. Auf diese Weise ist der Querzug, der auf das Glied 41 wirkt, größer als der Querzug, der auf das Glied 42 wirkt, da an der Stelle des Gliedes 42 die Breite der Gewebebahn sich insgesamt bereits verringert hat. Aufgrund des geringeren Querzugs auf das Glied 42 wird ein besseres Ausnadeln ermöglicht. Diese Anordnung bringt es jedoch mit sich, daß, da die Gewebebahn zwischen den Gliedern 41 und 42 insgesamt schmaler wird, sie gleichzeitig eine Längung bzw. Längsdehnung in Richtung der Längsachse 40 erfährt. Würde man nun eine Anordnung vorsehen, auf der die Glieder 8 sich praktisch ohne Spiel auf der endlosen Führung 7 aneinander reihen, würde die Wirkung der Gewebebahn auf die mit der Gewebebahn eingenadelten Glieder die gleiche sein wie auf einen Kettenbreithalter, d. h. infolge der Verstreckung des Gewebes versucht diese, den Abstand zwischen den einzelnen Gliedern zu vergrößern, was letztlich zu einer Beschädigung des Stoffes führt, da sich der Abstand zwischen den einzelnen Gliedern nicht vergrößern läßt. Der gegenüber einem Kettenbreithalter erwünschte Vorteil kann demnach mit einer Gliederanordnung nur dann erreicht werden, wenn zwischen den Gliedern ein Gesamtspiel vorhanden ist, das mindestens so groß ist wie die Längsdehnung, die die Gewebebahn zwischen dem Einnadelungspunkt und dem Ausnadelungspunkt erfährt.The wedging of the limbs observed in experiments with the spreader bars described in the preceding figures apparently results from the following processes. As can be seen from FIG. 1, the two spreader bars 5 and 6 are each arranged obliquely with respect to the longitudinal axis 40 of the fabric web 1. This arrangement is chosen in order to ensure that, for example, the link 41 which is currently needling is located at a greater distance from the longitudinal axis 40 than the link 42 which is currently needling. In this way, the transverse pull, which acts on the link 41, is greater than the transverse pull, which acts on the link 42, since the width of the fabric web has already decreased overall at the location of the link 42. Due to the lower transverse pull on the link 42, better needling is made possible. However, this arrangement entails that since the fabric web between the members 41 and 42 becomes narrower overall, it is simultaneously elongated or elongated in the direction of the longitudinal axis 40. If one were to provide an arrangement on which the links 8 line up practically without play on the endless guide 7, the effect of the fabric web on the links needled with the fabric web would be the same as on a chain spreader, ie as a result of the stretching of the fabric the latter tries to increase the distance between the individual links, which ultimately leads to damage to the fabric, since the distance between the individual links cannot be increased. The desired advantage compared to a chain spreader can therefore only be achieved with a link arrangement if there is a total play between the links that is at least as great as the longitudinal expansion that the fabric web experiences between the needling point and the needling point.

Aufgrund der Längsdehnung der Gewebebahn bildet sich zwischen den mit dem Gewebe eingenadelten Gliedern jeweils ein Abstand, dessen Größe abhängt von der Größe der Dehnung des jeweils vorliegenden Gewebes. Ist das Gesamtspiel der Glieder auf der endlosen Führung kleiner als die Längsdehnung des Stoffes zwischen dem Einnadeln und Ausnadeln, so ist leicht einzusehen, daß auf dem letzten, gerade ausnadelnden Glied ein erheblicher Zug der Gewebebahn in seiner Längsrichtung lastet, dem die übrigen, nicht im Eingriff mit der Gewebebahn stehenden Glieder nicht nachgeben können, da das letzte ausnadelnde Glied über die restlichen Glieder einen erheblichen Druck auf das gerade einnadelnde Glied ausübt, das aber durch den Eingriff des vor ihm liegenden Gliedes mit der Gewebebahn festgehalten wird. Diese Pressung auf die Glieder führt zu ihrer Verkeilung. Das maximale Gesamtspiel der Glieder sollte deshalb gleich oder größer als die maximale Dehnung auf der in Betracht gezogenen Strecke des gerade verarbeiteten Stoffes oder besser noch als die maximale Dehnung aller zu verarbeitenden Stoffe sein.Due to the longitudinal expansion of the fabric web, a distance is formed between the limbs needled with the fabric, the size of which depends on the size of the elongation of the respective fabric. If the total play of the links on the endless guide is less than the longitudinal stretching of the material between the needling and the needling, it is easy to see that on the last, just needling link a considerable pull of the fabric web is in its longitudinal direction, which the rest, not in Can not give in to engagement with the standing tissue links, since the last needling link exerts considerable pressure on the just needling link over the remaining links, but this is held in place by the engagement of the link in front of it with the fabric web. This pressure on the limbs leads to their wedging. The maximum total play of the links should therefore be equal to or greater than the maximum elongation on the considered stretch of the fabric being processed or better still than the maximum elongation of all fabrics to be processed.

Vergrößert man nun aber das Gesamtspiel beliebig oder etwa wenigstens noch dadurch, daß man ein weiteres Glied zusätzlich zu dem bereits vorgesehenen Gesamtspiel wegläßt, so ist dadurch keineswegs eine Verkeilung ausgeschlossen. Vielmehr erfolgt folgendes: Geht man von einem Anfangszustand aus, bei dem gerade die notwendige Zahl von Gliedern in den Stoff eingenadelt ist, wobei die Glieder aufgrund der angenommenen Längsdehnung des Stoffes jeweils einen entsprechenden Abstand voneinander haben, und beginnt man nun, die Gewebebahnen weiterlaufen zu lassen, so werden durch das erste ausnadelnde Glied die übrigen frei auf der übrigen Führung vorhandenen Glieder vorwärts geschoben. Da das Gesamtspiel noch durch das Weglassen eines weiteren Gliedes vergrößert worden ist, wird es also wenigstens bis zum Ausnadeln des ersten Gliedes aus der Gewebebahn dauern, bis das erste freie Glied in die Stellung verschoben worden ist, in der es in die Gewebebahn überhaupt erst hätte einnadeln können. Während dieser Zeit fehlt ein Glied, das in der Zwischenzeit hätte einnadeln sollen. Die Gewebebahn ist also über die Länge eines Gliedes nicht unterstützt. Bei der weiteren Bewegung der Gewebebahn wird nun eine Verkeilung unumgänglich, wenn nicht die Anfangsbedingungen in Form der Länge der Glieder, der Länge der Bahn zwischen dem ersten Einnadeln und dem Ausnadeln sowie der Längsdehnung des gerade verarbeiten Gewebes so gewählt sind, daß das letzte Glied gerade vollständig ausgenadelt hat, bevor das neue, an die Gewebebahn herangeführte Glied tatsächlich zum Einnadeln kommt. Dies wird in den meisten Fällen jedoch nicht der Fall sein. Eine Verkeilung wird dann aber unumgänglich, da das einnadelnde Glied mit einer kleineren Geschwindigkeit einnadelt als das ausnadelnde Glied, das eine größere Geschwindigkeit dadurch erhält, daß es aufgrund der zusätzlichen Längsdehnung des Stoffes schneller bewegt wird. Damit drückt nun aber das gerade ausnadelnde Glied über die übrigen Glieder, die jeweils in Anlage aneinander liegen, auf das erste gerade einnadelnde Glied, wodurch die Verkeilung bereits gegeben ist. Durch die Wahl eines ausreichenden Spiels allein läßt sich somit eine Verkeilung nicht verhindern.However, if one enlarges the overall game as desired or at least by omitting another link in addition to the overall game already provided, wedging is by no means excluded. Rather, the following takes place: If you start from an initial state in which the necessary number of links are needled into the fabric, the links being spaced from each other accordingly due to the assumed longitudinal expansion of the fabric, and you now start to continue running the fabric panels leave, the remaining needles on the remaining guide are pushed forward by the first needling link. Since the overall play has been increased by the omission of a further link, it will take at least until the first link is needled out of the fabric web until the first free link has been moved into position in which it could have been inserted into the fabric web in the first place. During this time a link is missing that should have been inserted in the meantime. The fabric web is therefore not supported over the length of a link. With the further movement of the fabric web, wedging is now unavoidable, unless the initial conditions in the form of the length of the limbs, the length of the web between the first needling and the needling and the longitudinal stretching of the fabric being processed are chosen such that the last link is straight completely needled before the new link that is brought up to the fabric web actually comes into needling. In most cases, however, this will not be the case. Wedging then becomes unavoidable, since the needling member needles at a lower speed than the needling member, which receives a higher speed by moving faster due to the additional longitudinal stretching of the fabric. With this, however, the link which is just needling presses over the other links, which are in contact with each other, on the first link which is just needling, which means that the wedging is already in place. The choice of a sufficient game alone cannot prevent wedging.

Der Grundgedanke der Erfindung liegt nun darin, daß neben dem an sich notwendigen Gesamtspiel Maßnahmen ergriffen werden, die sicherstellen, daß jeweils entweder bereits ein nächstfolgendes Glied an dem gerade einnadelnden Glied anliegt oder daß ein solches neues Glied so an die Gewebebahn herangebracht wird, daß es höchstens einen Abstand innerhalb eines vorbestimmten Höchstabstandes von dem gerade einnadelnden oder eingenadelten Glied hat. Dieser Höchstabstand hängt ab von der Längsdehnung des Stoffes und der Anzahl der Abstände zwischen den maximal mit der Gewebebahn eingenadelten Glieder und läßt sich in Beziehung setzen zu dem notwendigen Gesamtspiel. Soll der Höchstabstand eine Strecke a betragen, so muß das Gesamtspiel G größer oder gleich der Längsdehnung b des Stoffes zwischen dem ersten Einnadelungspunkt und dem letzten Ausnadelungspunkt zuzüglich der Länge (n + 1) x a, d.h.

$G ≧ b + (n + 1) x a$

sein, wobei n die Zahl der Zwischenräume zwischen den maximal mit der Gewebebahn eingenadelten Gliedern ist.The basic idea of the invention is that measures are taken in addition to the overall game which is necessary per se, which ensure that either a next following link is already in contact with the link which is just needling or that such a new link is brought up to the fabric web in such a way that it is is at most a distance within a predetermined maximum distance from the member just needling or needling. This maximum distance depends on the lengthwise stretch of the fabric and the number of distances between the maximally needled links with the fabric web and can be related to the necessary total play. If the maximum distance is to be a distance a, the total play G must be greater than or equal to the longitudinal extension b of the material between the first pin point and the last pin point plus the length (n + 1) xa, ie

G ≧ b + (n + 1) xa

be, where n is the number of gaps between the maximally needles pinned with the fabric web.

Im folgenden soll anhand einiger Ausführungsbeispiele erläutert werden, wie sich das rechtzeitige Heranführen eines neuen auf das gerade einnadelnde Glied folgenden Gliedes verwirklichen läßt. Die Figuren 7 und 8 zeigen eine Reihe von Gliedern 44 - 48, die entsprechend den in den Figuren 3 - 5 gezeigten Gliedern ausgebildet sein können. Die endlose Führungsbahn ist in diesem Beispiel nicht ausdrücklich dargestellt. Zwischen je zwei Gliedern laufen Kugeln oder Rollen 49 - 52. Diese Kugeln werden jeweils durch das nachfolgende Glied mitgenommen und sie rollen über eine Lauffläche 53. Wie anhand der Glieder 44 und 45 zu ersehen ist, sind die seitlichen, sich nach unten erstreckenden Abschrägungen (siehe Figur 4, die Flächen 32, 33, 34 und 35) so gewählt, daß die Kugel jeweils in dem so geschaffenen Raum Platz hat, selbst wenn die benachbarten Glieder 44 und 45 an ihren Stirnflächen (siehe Figur 4, Flächen 30 und 31) gegeneinander anliegen. In der Bewegungsbahn der Kugel ist nun eine Rampe 54 vorgesehen, die aus zwei parallelen Stegen 55 und 56 (siehe Figur 8) besteht, die im wesentlichen horizontal verlaufen, jedoch an der Vorder- und der Hinterseite in Laufrichtung einen Anstieg 57 bzw. eine Abfallflanke 58 aufweisen (siehe Figur 7). Die Stege 55 und 56 sind aus einem Stück mit einer Grundplatte 59 hergestellt. Unter der Grundplatte ist eine Blattfeder 60 vorgesehen, die die gesamte Rampe nach aufwärts drückt. Bei einem Vorschub der Glieder laufen lediglich die Kugeln auf die Rampe auf und drücken dabei gegen die seitlichen, abgeschrägten Flächen der Glieder wodurch diese in einem Abstand zueinander zu liegen kommen, wie anhand der Glieder 46 - 48 zu ersehen ist. Dadurch erfahren die gesamten vor dem Glied 48 in Laufrichtung liegenden Glieder eine zusätzliche Vorwärtsbewegung. Diese Vorwärtsbewegung sollte gerade jeweils so groß sein, daß das erste auf das gerade einnadelnde Glied folgende Glied sich in Anlage an diesem einnadelnden Glied befindet.In the following, some exemplary embodiments will be used to explain how the timely introduction of a new link following the link which is just needling can be realized. FIGS. 7 and 8 show a series of links 44-48 which can be designed in accordance with the links shown in FIGS. 3-5. The endless guideway is not expressly shown in this example. Balls or rollers 49-52 run between two links. These balls are each carried along by the following link and they roll over a running surface 53. As can be seen from links 44 and 45, the side bevels which extend downwards are ( see Figure 4, the surfaces 32, 33, 34 and 35) selected so that the ball has space in the space thus created, even if the adjacent links 44 and 45 on their end faces (see Figure 4, surfaces 30 and 31) against each other. A ramp 54 is now provided in the path of motion of the ball, which consists of two parallel webs 55 and 56 (see FIG. 8), which run essentially horizontally, but on the front and rear sides in the direction of travel, an increase 57 or a falling edge 58 have (see Figure 7). The webs 55 and 56 are made in one piece with a base plate 59. A leaf spring 60 is provided under the base plate and pushes the entire ramp upwards. When the links are advanced, only the balls run onto the ramp and thereby press against the lateral, bevelled surfaces of the links, as a result of which they are at a distance from one another, as can be seen from links 46-48. As a result, all of the links in front of link 48 experience an additional forward movement. This forward movement should in each case be so large that the first link following the link which is just needling is in contact with this needling link.

Sollte sich bei dieser Anordnung ergeben, daß aufgrund des gerade ausnadelnden Gliedes ein zusätzlicher Druck in Vorwärtsrichtung auf die davorliegenden Glieder ausgeübt wird, während bereits das erste auf das einnadelnde Glied folgende Glied an dem einnadelnden Glied anliegt, so kann dieser Druck dadurch aufgenommen werden, daß die Glieder 46, 47 und 48 weiter zusammengedrückt werden, wobei über die Kugeln 51 und 52 die Rampe 54 in eine für die Rampe 54 und die Blattfeder 60 vorgesehene Ausnehmung 61 gedrückt wird. Die Länge der Rampe sollte so lang bemessen sein, daß eine ausreichende Zahl von Gliedern im Abstand zueinander gehalten werden, so daß durch das gerade ausnadelnde Glied auf keinen Fall die Rampe so weit abgesenkt werden sollte, daß alle darüberliegenden Glieder gegeneinander anliegen.If this arrangement results in additional pressure being exerted in the forward direction on the limbs in front due to the needle which is just needling out, while the first link following the needling limb is in contact with the needling limb, this pressure can be absorbed in that the links 46, 47 and 48 are further compressed, the ramp 54 being pressed into a recess 61 provided for the ramp 54 and the leaf spring 60 via the balls 51 and 52. The length of the ramp should be such that a sufficient number of links are kept at a distance from one another, so that the link which is being needled should in no case lower the ramp so far that all the links above lie against one another.

In Figur 8 ist die Lage der Rampe in ihrer vollständig abgesenkten Lage dargestellt.FIG. 8 shows the position of the ramp in its completely lowered position.

In Figur 6 sind drei verschiedene körperliche Ausbildungen von Gliedern von 62 - 64 gezeigt, um zu verdeutlichen, wie die bereits anhand der Figur 4 beschriebenen Seitenflächen 32 - 35 der Glieder ausgebildet sein sollen, damit sowohl ein exaktes Anliegen der Glieder auch in der Kurvenführung gewährleistet und andererseits auch ein ausreichender Raum für die zwischen den Gliedern geführten Kugeln 65 - 68 vorgesehen ist. Die hier gezeigte Lauffläche 69, auf der die Kugeln laufen, entspricht der in Figur 7 gezeigten Lauffläche 53.FIG. 6 shows three different physical configurations of links from 62-64 in order to clarify how the side surfaces 32-35 of the links already described with reference to FIG. 4 are to be designed, so that both exact contact of the links in the curve guidance is ensured and on the other hand there is also sufficient space for the balls 65-68 guided between the links. The tread 69 shown here, on which the balls run, corresponds to the tread 53 shown in FIG. 7.

In Figur 9 ist eine Gesamtanordnung eines Breithalters dargestellt, der im wesentlichen der Anordnung der Figuren 6 - 8 entspricht, wobei jedoch die einzelnen Kugeln und die genaue Ausführung der Glieder nicht gezeigt ist. Die Lauffläche der Kugeln wird bei dieser Anordnung durch die längsovale Fläche 70 gebildet. Der wesentliche Unterschied zu der Anordnung der Figuren 7 und 8 besteht hier lediglich darin, daß die Rampe durch ein langgestrecktes, im wesentlichen C-förmiges Stück 71 gebildet wird, das mit Hilfe zweier Federn 72, 73 gegen die ursprüngliche Lauffläche 70 der Kugeln herausverschoben werden kann. Diese verschobene Stellung ist in der Zeichnung in gestrichelten Linien dargestellt.FIG. 9 shows an overall arrangement of a spreader, which essentially corresponds to the arrangement of FIGS. 6-8, but the individual balls and the exact design of the links are not shown. In this arrangement, the running surface of the balls is formed by the longitudinal oval surface 70. The main difference to the arrangement of FIGS. 7 and 8 here is merely that the ramp is formed by an elongated, essentially C-shaped piece 71, which with the aid of two springs 72, 73 can be pushed out against the original tread 70 of the balls. This shifted position is shown in the drawing in dashed lines.

Eine weitere Ausführungsform einer Rampe ist in Figur 10 gezeigt. Da diese Anordnung der Anordnung der Figur 7 entspricht, sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen und einem zusätzlichen Strich bezeichnet. Die Rampe 54' wird durch zwei an ihren einander gegenüber liegenden Enden 74 und 75 angelenkte Hebel 76 und 77 gebildet, die an ihren aneinanderstoßenden Enden mit Hilfe einer Schraubenfeder 60' nach aufwärts vorgespannt sind. Diese Hebel 76 und 77 stehen lediglich in die Bewegungsbahn der Kugeln 49' - 52' vor. Die Schenkel sind bei einem auf die Rampe ausgeübten Druck in ihre abgesenkte Lage in der Ausnehmung 61' verschwenkbar.Another embodiment of a ramp is shown in FIG. 10. Since this arrangement corresponds to the arrangement in FIG. 7, identical parts are identified with the same reference symbols and an additional line. The ramp 54 'is formed by two levers 76 and 77 which are articulated at their opposite ends 74 and 75 and which are biased upwards at their abutting ends by means of a helical spring 60'. These levers 76 and 77 only protrude into the movement path of the balls 49 '- 52'. The legs can be pivoted into their lowered position in the recess 61 'when pressure is exerted on the ramp.

Gemäß der Anordnung in Figur 11 werden die Glieder 78 und 79 dadurch in der durch den Pfeil angegebenen Richtung vorwärtsbewegt, daß zwischen die Glieder 78 und 80 der Stern 82 eines Sternrades 83 eingreift. Die Achse 84 des Sterns ist in senkrechter Richtung in einem Langloch 85 einer Lagerhalterung verschiebbar. Die Achse 84 wird durch eine Schraubenfeder 87 nach aufwärts vorgespannt. Bei einem zu hohen Druck der Glieder 80 und 81 in der Vorwärtsrichtung wird deshalb zwangsläufig das Sternrad 83 entgegen der Kraft der Feder 87 nach abwärts abgesenkt, so daß der Abstand zwischen den Gliedern 78 und 80 verkleinert werden kann.According to the arrangement in FIG. 11, the links 78 and 79 are moved forward in the direction indicated by the arrow in that the star 82 of a star wheel 83 engages between the links 78 and 80. The axis 84 of the star is displaceable in the vertical direction in an elongated hole 85 of a bearing holder. The axis 84 is biased upward by a coil spring 87. If the pressure of the links 80 and 81 in the forward direction is too high, the star wheel 83 is therefore inevitably lowered against the force of the spring 87, so that the distance between the links 78 and 80 can be reduced.

In Figur 12 ist schematisch eine Anordnung dargestellt, bei der die Glieder 90 - 93 in die Gewebebahn 94 eingenadelt sind. Die Glieder 95, 96 sind die letzten dargestellten Glieder, die aufgrund des gerade ausnadelnden Gliedes aneinanderliegend vorgeschoben werden. Zwischen dem Glied 96 und dem nächstfolgenden Glied 97 ist ein ausreichendes Spiel 98. Zwischen dem Glied 97 und dem gegen das gerade eingenadelte Glied 90 anliegenden Glied 99 befinden sich weitere Glieder, die gegenseitig in Anlage sind und in dieser Stellung durch eine entlang dieser Bahn verlaufende Druckfeder 100 gehalten werden. In der Gleitführung 101 ist ein in Richtung des Pfeils 102 vor- und zurückbewegbarer Schieber verschiebbar, der an seinem vorderen Ende einen Mitnehmer 104 aufweist. Der Schieber ist bei 105 an einem Arm 106 eines doppelarmigen Hebels 107 angelenkt, der seinerseits um den Anlenkpunkt 108 verschwenkbar ist. Der andere Arm 109 des doppelarmigen Hebels kommt in Eingriff mit den Enden der Sterne 110 eines Sternenrades 111. Das Sternenrad ist um eine feste Achse drehbar gelagert und ein Stern greift jeweils zwischen Glieder 92 und 93 ein, wodurch das Sternrad bei einer Bewegung der Stoffbahn gedreht wird. Der Schieber selbst ist durch eine Druckfeder 112 in die Bewegungsrichtung 102 vorgespannt.An arrangement is shown schematically in FIG. 12, in which the links 90-93 are needled into the fabric web 94. The links 95, 96 are the last links shown, which are pushed together because of the link which is being needled. There is sufficient play 98 between the link 96 and the next link 97. Between the link 97 and the link 99 abutting against the needle just needled 90 there are further links which are in contact with one another and in this position a compression spring 100 running along this path can be held. In the slide guide 101, a slide which can be moved back and forth in the direction of the arrow 102 and which has a driver 104 at its front end can be displaced. The slide is articulated at 105 on an arm 106 of a double-armed lever 107, which in turn is pivotable about the articulation point 108. The other arm 109 of the double-armed lever comes into engagement with the ends of the stars 110 of a star wheel 111. The star wheel is rotatably mounted about a fixed axis and a star engages between links 92 and 93, whereby the star wheel rotates when the fabric web is moved becomes. The slide itself is biased in the direction of movement 102 by a compression spring 112.

Die Betriebsweise dieser Ausführungsform ist wie folgt: Bei einer Vorwärtsbewegung der Gewebebahn um die Länge des Abstandes zwischen zwei Gliedern 92, 93 wird das Sternrad um den Winkel zwischen zwei Sternen weitergedreht. Hierbei kommt einer der Sterne zunächst mit dem zweiten Arm 109 des doppelarmigen Hebels 107 in Eingriff und verschwenkt diesen im Gegenuhrzeigersinn um den Anlenkpunkt 108. Hierbei wird der Schieber 103 entgegen der Vorschubrichtung 102 und entgegen der Kraft der Feder 112 zurückbewegt, wobei der Mitnehmer 104 durch die leichte Verschwenkung des Schiebers 103 leicht angehoben wird. Sobald der Stern bei seiner weiteren Bewegung wieder außer Eingriff mit dem Arm 109 kommt, kann der Schieber aufgrund der Feder 112 sich nach vorwärts bewegen, nachdem er bei seiner Rückwärtsbewegung mit seinem Mitnehmer 104 hinter das nächstfolgende Glied 96 gegriffen hat. Bei seiner Vorwärtsbwegung schiebt er dadurch das Glied 96 in Anlage an das Glied 97 und drückt die gesamten davorliegenden Glieder gegen das letzte gerade eingenadelte Glied 90. Der Schieber hält aufgrund des Drucks der Feder 112 die darvorliegenden Glieder weiterhin solange angedrückt, bis das nächstfolgende Glied 99 eingenadelt hat. Bei einer weiteren Bewegung der Gewebebahn um die Länge des Abstandes zwischen zwei Gliedern wiederholt sich der Bewegungsablauf zyklisch.The mode of operation of this embodiment is as follows: When the web of fabric moves forward by the length of the distance between two links 92, 93, the star wheel is rotated further by the angle between two stars. Here, one of the stars first comes into engagement with the second arm 109 of the double-armed lever 107 and pivots it counterclockwise around the articulation point 108. Here, the slide 103 is moved back against the direction of advance 102 and against the force of the spring 112, the driver 104 passing through the slight pivoting of the slide 103 is slightly raised. As soon as the star comes out of engagement with the arm 109 again during its further movement, the slide can move forward due to the spring 112 after it has reached behind the next link 96 with its driver 104 during its backward movement. During its forward movement, it thereby pushes the link 96 into contact with the link 97 and presses all of the links in front of it against the last link 90 that has just been needled. The slide continues to hold the links in front because of the pressure of the spring 112 until the next link 99 has needled. With a further movement of the fabric web by the length of the distance between two links, the movement sequence is repeated cyclically.

Die Figur 13 zeigt eine weitere Ausführungsform, aus der zu ersehen ist, daß das Gesamtspiel in der endlosen Führung praktisch beliebig groß gemacht werden kann. Bei dieser Ausführungsform stehen die zwischen dem gerade einnadelnden Glied 113 und dem gerade ausnadelnden Glied 114 liegenden Glieder im Eingriff mit der Gewebebahn 115. In der endlosen Führung 116 mündet tangential in der Bewegungsrichtung der Glieder eine Druckluftleitung 117, über die kontinuierlich ein Luftstrahl in die Führung 116 eingeblasen wird. Bei einer Weiterbewegung der Gewebebahn 115 werden durch das ausnadelnde Glied 114 die davor liegenden Glieder 118 und 119 weiterbewegt, bis das Glied 119 an der Mündung der Druckluftdüse 117 vorbeibewegt ist. In diesem Augenblick wird das Glied 119 von dem Druckluftstrahl erfaßt und auf der Führung 116 bis zur Anlage an das erste gerade einnadelnde Glied 113 gebracht. In dieser Lage würde es die Lage des gezeigten Gliedes 120 einnehmen. Diese Anordnung zeigt, daß im Prinzip lediglich ein oder höchstens zwei Glieder über die Zahl der Glieder vorhanden sein müssen, die jeweils mit der Gewebebahn eingenadelt sind, um einen reibungslosen Betrieb zu ermöglichen.FIG. 13 shows a further embodiment, from which it can be seen that the total play in the endless guide can be made practically arbitrarily large. In this embodiment, the links lying between the needling link 113 and the straight needling link 114 are in engagement with the fabric web 115. In the endless guide 116, a compressed air line 117 opens tangentially in the direction of movement of the links, via which a jet of air continuously flows into the guide 116 is blown. When the fabric web 115 moves further, the needling member 114 moves the members 118 and 119 in front of it until the member 119 moves past the mouth of the compressed air nozzle 117. At this moment, the link 119 is caught by the compressed air jet and brought on the guide 116 until it abuts the first link 113 which is just needling. In this position, it would take the position of the link 120 shown. This arrangement shows that in principle only one or at most two links over the number of links need to be present, each of which is needled with the fabric web, in order to enable smooth operation.

In der Figur 14 ist schematisch eine Ausführungsform dargestellt, bei der zwischen zwei Paaren von nebeneinander liegenden Gliedern 121 und 122 bzw. 123 und 124 jeweils eine Druckfeder 125 bzw. 126 vorgesehen ist, die die angrenzenden Glieder miteinander verbindet. Die übrige Bahn der Führung kann mit aneinanderliegenden Gliedern bestückt sein, sofern die Paare von Gliedern, zwischen denen jeweils die betreffende Feder vorgesehen ist, auf einander diametral gegenüberliegenden Stellen der Führung angeordnet sind und sofern der durch jeweils nur eine Feder bewirkte Abstand zwischen den benachbarten Gliedern größer als das notwendige Gesamtspiel innerhalb der Führung ist. Zweckmäßigerweise werden natürlich nicht lediglich zwei Federn, sondern möglichst Federn zwischen je zwei aneinandergrenzenden Gliedern vorgesehen. Die Federn können hierbei zweckmäßigerweise in Form von elastischen Puffern ausgebildet sein, die aneinandergrenzende Glieder jeweils in einem vorbestimmten Abstand voneinander halten, wenn auf die Glieder kein Druck ausgeübt wird. Der durch die elastischen Puffer zwischen zwei benachbarten Gliedern bewirkte Abstand, sofern auf die Glieder kein Druck ausgeübt wird, kann in diesem Fall äußerst klein sein. Der Abstand kann derart gewählt werden, daß die Summe der Abstände zwischen allen nicht eingenadelten Gliedern größer als die maximale Dehnung der Gewebebahn zwischen dem einnadelnden und dem ausnadelnden Punkt ist. Vorzugsweise werden elastische Puffer aus einem Gummi- oder Kunststoffmaterial verwandt. Bevorzugt wird hierbei als Material Polyurethan.FIG. 14 schematically shows an embodiment in which a compression spring 125 and 126 is provided between two pairs of adjoining links 121 and 122 or 123 and 124, respectively, which connects the adjacent links to one another. The rest of the track of the guide can be equipped with adjoining links, provided that the pairs of links, between which the respective spring is provided, are arranged on diametrically opposite points of the guide and provided that the distance between the adjacent links caused by only one spring is greater than the necessary overall game within the leadership. Of course, expediently not only two springs, but preferably springs between two adjoining links. The springs can expediently be designed in the form of elastic buffers, which keep adjoining links at a predetermined distance from one another when no pressure is exerted on the links. The distance caused by the elastic buffers between two adjacent links, provided that no pressure is exerted on the links, can be extremely small in this case. The distance can be chosen such that the sum of the distances between all the non-needled links is greater than the maximum stretch of the fabric web between the needling and the needling point. Elastic buffers made of a rubber or plastic material are preferably used. Polyurethane is preferred as the material.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, das im einzelnen nicht in den Zeichnungen dargestellt ist, wurde eine Führung verwandt, bei der die Führungsbahn selbst aus mehreren Teilgliedern bestand. Zwischen wenigstens zwei benachbarten Teilgliedern war ein Zugfederelement derart eingebaut, daß sich die Länge der Führungsbahn automatisch vergrößerte, wenn auf die Glieder in der Führungsbahn ein zunehmender Druck ausgeübt wurde. Eine ähnliche Ausführungsform bestand darin, daß die Führungsbahn selbst aus einem elastischen Kunstoffmaterial geformt war, das bei einem auf die Glieder in Bewegungsrichtung der Glieder ausgeübten Druck sich expandieren konnte. Bei diesen Anordnungen war es nicht notwendig, von vornherein ein bestimmtes Gesamtspiel zwischen den einzelnen Gliedern vorzusehen. Vielmehr wurde allgemein die Führungsbahn so gestaltet, daß sie bei einem entsprechenden Druck auf die Glieder eine Verlängerung der Bahn ermöglichte, die wenigstens so groß war, wie das geforderte Gesamtspiel. Bei einer solchen Anordnung, bei der die Bahn aufgrund ihrer elastischen Elemente oder ihrer Eigenelastizität sich vor ihrem Betriebseinsatz in ihrem Zustand geringster Länge befindet, können die einzelnen Glieder somit ohne praktisch ein Gesamtspiel in der Führungsbahn angeordnet sein. Das notwendige "Spiel" ergibt sich sodann erst während des Betriebes durch Verlängerung der Führungsbahn.According to a further exemplary embodiment of the invention, which is not shown in detail in the drawings, a guide was used in which the guideway itself consisted of several partial members. A tension spring element was installed between at least two adjacent sub-members in such a way that the length of the guideway automatically increased when an increasing pressure was exerted on the members in the guideway. A similar embodiment consisted in the fact that the guideway itself was formed from an elastic plastic material which could expand when pressure was exerted on the links in the direction of movement of the links. With these arrangements, it was not necessary to provide a certain total play between the individual links from the outset. Rather, the guideway was generally designed in such a way that, with appropriate pressure on the limbs, it made it possible to extend the path, which was at least as large as the total game required. In such an arrangement, in which the track is in its minimum length state due to its elastic elements or its own elasticity before it is used, the individual links can thus be arranged in the guideway without virtually any total play. The necessary "play" then only arises during operation by extending the guideway.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel betrug die Länge eines Gliedes 10 mm. Auf der eine längsovale Form aufweisenden endlosen Führung hatte der geradlinige Teil eine Länge von etwa 12 - 14 Gliedern. Die Gewebebahn war derart geführt, daß neben den auf der Geraden befindlichen Gliedern außerdem auf der Kurvenbahn zusätzlich etwa jeweils noch anderthalb bis zwei Glieder mit der Gewebebahn eingenadelt waren. Die Gesamtlängsdehnung der Gewebebahn zwischen dem Einnadelungs- und dem Ausnadelungspunkt lag je nach der Gewebeart zwischen 3 und 5 mm.According to one embodiment, the length of a link was 10 mm. On the endless guide, which had a longitudinal oval shape, the straight part had a length of about 12-14 links. The fabric web was guided in such a way that, in addition to the links on the straight line, about one and a half to two links were also needled with the fabric web on the cam track. The total longitudinal stretch of the fabric web between the needling and the needling point was between 3 and 5 mm, depending on the type of fabric.

In Figur 15 ist eine Ausführungsform ähnlich wie in Figur 12 dargestellt, weshalb gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind, die lediglich mit einem Strich bezeichnet wurden. Auf diese Teile soll deshalb im einzelnen nicht nochmals gesondert eingegangen werden. Bei der in Figur 12 gezeigten Ausführungsform erfolgt der Antrieb des Schiebers 103 in Abhängigkeit von der Bewegung des Sternrades 111 und der Verschwenkung des doppelarmigen Hebels 107. Bie der Ausführungsform in Fig. 15 ist der Antrieb des Schiebers 103' ersetzt durch einen Elektromagnet 130, der an dem hinteren Ende 131 des Schiebers über seinen Anker 132 gekoppelt ist. Der Elektromagnet ist von einer Stromquelle 133 über einen Ein/Ausschalter 134 mit Strom versorgbar.An embodiment similar to that in FIG. 12 is shown in FIG. 15, which is why the same parts are designated with the same reference numerals, which have only been designated with a dash. These parts should therefore not be dealt with separately again in detail. In the embodiment shown in FIG. 12, the slide 103 is driven as a function of the movement of the star wheel 111 and the pivoting of the double-armed lever 107. In the embodiment in FIG. 15, the slide 103 'is replaced by an electromagnet 130 which is coupled to the rear end 131 of the slider via its anchor 132. The electromagnet can be supplied with current from a current source 133 via an on / off switch 134.

Die Arbeitsweise dieser Vorrichtung ist wie folgt: Der Mitnehmer 104' des Schiebers 103' liegt aufgrund der Kraft der Druckfeder 112' gegen das hintere Ende des Gliedes 97' an. In dem Maße, wie sich dieses Glied vorwärtsbewegt, wird der Schieber in der Fortschreitungsrichtung des Pfeiles 102' weiterbewegt. Gleichzeitig bewegt sich damit das hintere Ende 131 des Schiebers und der Anker 132 des Elektromagneten 130. In einer vorbestimmten Lage wird der an sich normalerweise geöffnete Ein/Ausschalter 134 geschlossen, wodurch der Elektromagnet 130 erregt wird. Dadurch wird der Anker zusammen mit dem Schieber 103 in Richtung des Pfeiles 105 bewegt. Das heißt, der Mitnehmer 104' wird zurückgezogen und gleitet über wenigstens das nächste freie Glied 96'. Da der Elektromagnet 130 über den Schalter 134 gespeist wird, der bei der Betätigung des Elektromagnetes geöffnet wird, erhält der Elektromagnet lediglich einen Impuls und wird sodann wieder abgeschaltet. Der Mitnehmer, der nunmehr hinter das Glied 96' greift, wird durch die Feder 112' in Richtung des Pfeiles 102' vorgeschoben, bis dieses neue Glied zur Anlage an dem davorliegenden Glied 97' kommt. Der Mitnehmer bewegt sich sodann wieder in dem Maße, wie die Glieder sich beim Einnadeln vorwärtsbewegen, in Richtung des Pfeiles 102', bis erneut der Schalter 134 geschlossen wird und ein neuer Zyklus abläuft.The operation of this device is as follows: The driver 104 'of the slide 103' is due to the force of the compression spring 112 'against the rear end of the link 97'. As this link moves forward, the slider continues to advance in the direction of arrow 102 '. At the same time, the rear end 131 of the slide and the armature 132 of the electromagnet 130 thus move. In a predetermined position, the normally open on / off switch 134 is closed, as a result of which the electromagnet 130 is excited. As a result, the armature is moved together with the slide 103 in the direction of the arrow 105. That is, the driver 104 'is withdrawn and slides over at least the next free link 96'. Since the electromagnet 130 via the switch 134 is fed, which is opened when the electromagnet is actuated, the electromagnet only receives a pulse and is then switched off again. The driver, which now grips behind the link 96 ', is advanced by the spring 112' in the direction of the arrow 102 'until this new link comes to rest on the link 97' located in front of it. The driver then again moves in the direction of arrow 102 'as the links move forward when needling in, until switch 134 is closed again and a new cycle takes place.

Bei der Ausführungsform der Figur 16 sind bereits die Glieder 140, 141, 142 usw. mit der Stoffbahn 143 eingenadelt. Die Bewegung der Stoffbahn 143 ist in Richtung des Pfeiles 144. Vor dem letzten eingenadelten Glied 140 liegen die Glieder 145, 146 und 147, die sich gegenseitig in Anlage und insbesondere in Anlage an dem letzten eingenadelten Glied 140 befinden. Jedes Glied weist auf seiner der Stoffbahn 143 abgewandten Seite eine in Bewegungsrichtung der Stoffbahn langsam ansteigende erste Flanke 148 und eine etwas steiler abfallende zweite Flanke 149 auf.In the embodiment in FIG. 16, the links 140, 141, 142, etc. are already needled with the fabric sheet 143. The movement of the fabric web 143 is in the direction of the arrow 144. In front of the last needled link 140 are the links 145, 146 and 147, which are mutually in contact and in particular in contact with the last needled link 140. On its side facing away from the fabric web 143, each link has a first flank 148 that slowly rises in the direction of movement of the fabric web and a second flank 149 that falls somewhat more steeply.

Ein Schwenkhebel 150 ist um eine Schwenkachse 151 verschwenkbar gelagert. Der Schwenkhebel 150 weist ein Nockenfolgeglied 152 mit einer darin drehbar gelagerten Rolle 153 auf, die bei der Vorwärtsbewegung eines Gliedes entlang den Flanken 148 und 149 jedes Gliedes läuft. Der Schwenkhebel 150 ist durch eine Torsionsfeder 154, die um einen Zapfen 155 gewickelt ist, im Gegenuhrzeigersinn um seine Schwenkachse 151 vorgespannt. In dem Schwenkhebel 150 ist eine Blattfeder 156 derart gehaltert, daß sie in einem Schlitz 158 in dem Schwenkhebel 150 in Längsrichtung der Blattfeder und gleichzeitig etwa in Längsrichtung des Schwenkhebels verstellbar mit Hilfe einer Schraube 157 gehaltert ist.A pivot lever 150 is pivotally mounted about a pivot axis 151. The pivot lever 150 has a cam follower 152 with a roller 153 rotatably mounted therein, which runs along the flanks 148 and 149 of each link when a link moves forward. The pivot lever 150 is biased counterclockwise about its pivot axis 151 by a torsion spring 154 which is wound around a pin 155. A leaf spring 156 is held in the pivot lever 150 such that it is adjustable in a slot 158 in the pivot lever 150 in the longitudinal direction of the leaf spring and at the same time approximately in the longitudinal direction of the pivot lever by means of a screw 157.

An dem Ende der Blattfeder 156 ist eine Verdickung etwa in Form einer Kugel oder eines quer verlaufenden Zylinders ausgebildet, die in eine radiale Längsaussparung 160 eines Drehgliedes 161 greift.At the end of the leaf spring 156, a thickening is formed approximately in the form of a ball or a transverse cylinder, which engages in a radial longitudinal recess 160 of a rotary member 161.

Das Drehglied 161 ist um eine feststehende Drehachse 162 drehbar. An dem Drehglied ist ein Arm 163 ausgebildet, der sich bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel praktisch in Form einer Blattfeder in einem konstanten radialen Abstand um den Drehpunkt 162 herum erstreckt. An dem Ende des Arms 163 ist eine Mitnehmernase 164 ausgebildet. Die Mitnehmernase 164 liegt gegen die hintere zweite Flanke des Gliedes 147 an.The rotary member 161 is rotatable about a fixed axis of rotation 162. An arm 163 is formed on the rotary member, which in the present exemplary embodiment practically extends in the form of a leaf spring at a constant radial distance around the pivot point 162. A driver tab 164 is formed at the end of the arm 163. The driver lug 164 bears against the rear second flank of the link 147.

Die Funktionsweise dieser Vorrichtung ist wie folgt:
Bei einer Vorwärtsbewegung der Stoffbahn 143 in der Fortbewegungsrichtung 144 läuft die Rolle 153 des Nockenfolgers 152 auf der ersten Flanke 148 des Gliedes 165 hoch. Dadurch wird der Schwenkhebel 150 um seine Schwenkachse 151 im Uhrzeigersinn verschwenkt, bis die Rolle den Schnittpunkt zwischen der ersten und der zweiten Flanke 148, 149 erreicht hat. Das verdickte Ende 163 der Blattfeder 156 kann bei dieser Drehbewegung des Schwenkhebels 150 in der radialen Aussparung 160 gleiten und verdreht bei der Bewegung des Schwenkhebels das Drehglied 161 im Gegenuhrzeigersinn. Da die Mitnehmernase 164 an dem Arm 163 federnd gegen die Rückseite des Gliedes 147 drückt, werden die Glieder 147, 146 und 145 unter Vorspannung an dem gerade einnadelnden Glied 140 angedrückt. Die Abmessungen und Übersetzungsverhältnisse, auf die weiter unten noch eingegangen wird, sind so gewählt, daß das auf das gerade eingenadelte Glied folgende freie Glied gerade einzunadeln beginnt, wenn die Rolle 153 des Nockenfolgers den Schnittpunkt zwischen den Flanken 148 und 149 erreicht hat. Bei der Weiterbewegung der Stoffbahn folgt sodann die Rolle 153 der zweiten Flanke 149 eines Gliedes, wobei der Schwenkhebel 150 wieder im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt wird, während sich das Drehglied 161 gleichzeitig im Uhrzeigersinn verschwenkt. Diese Bewegungen erfolgen aufgrund der unterschiedlichen Flankensteilheit der Flanken 148, 149 mit einer größer Geschwindigkeit als die zuvor beschriebenen Bewegungen. Bei dieser Bewegung des Drehgliedes 161 im Uhrzeigersinn kommt die Mitnehmernase 164 außer Eingriff mit dem Glied 147 und wird so weit zurückgeführt, bis es hinter die zweite abfallende Flanke des Gliedes 166 greift, das natürlich während der Vorschubbewegung des letzten Gliedes 147 selbst durch die hinter dem Glied 166 folgenden Glieder vorwärtsbewegt worden ist. Die Rückwärtsbewegung der Mitnehmernase 164 ist in jedem Fall so groß, daß die Zurückführung nicht nur um die Länge eines Gliedes, sondern auch um die Länge des Spaltes 167 erfolgt, der aufgrund des freien Spiels zwischen den freien Gliedern vorgesehen ist.The operation of this device is as follows:
When the fabric web 143 moves forward in the direction of travel 144, the roller 153 of the cam follower 152 runs up on the first flank 148 of the link 165. As a result, the pivot lever 150 is pivoted clockwise about its pivot axis 151 until the roller has reached the intersection between the first and the second flanks 148, 149. The thickened end 163 of the leaf spring 156 can slide in this radial movement of the pivot lever 150 in the radial recess 160 and rotates the rotary member 161 in the counterclockwise direction when the pivot lever is moved. Since the driving lug 164 resiliently presses on the arm 163 against the rear of the link 147, the links 147, 146 and 145 are pressed against the link 140 which is being needled under prestress. The dimensions and transmission ratios, which will be discussed further below, are selected such that the free link following the link which has just been needled begins to be needled when the roller 153 of the cam follower has reached the intersection between the flanks 148 and 149. When the web of material continues to move, the roller 153 then follows the second flank 149 of a link, the pivoting lever 150 being pivoted again in the counterclockwise direction, while the rotary member 161 is simultaneously pivoting clockwise. Due to the different steepness of the flanks 148, 149, these movements take place at a greater speed than the previously described movements. During this movement of the rotary member 161 in a clockwise direction, the driver lug 164 disengages from the link 147 and is returned until it is behind the second one falling edge of link 166 engages, which of course has been moved forward during the advancing movement of the last link 147 itself by the links following behind link 166. The backward movement of the driving lug 164 is in any case so great that the return takes place not only by the length of a link, but also by the length of the gap 167, which is provided due to the free play between the free links.

Die Rückwärtsbewegung der Mitnehmernase 164 im Uhrzeigersinn ist dann abgeschlossen, wenn die Rolle 153 zwischen der abfallenden Flanke des vorauslaufenden Gliedes und der ansteigenden Flanke des nächstfolgenden Gliedes liegt und beginnt, der ansteigenden Flanke dieses nächstfolgenden Gliedes zu folgen. Bei dieser folgenden Bewegung wird das Glied 166 durch die Mitnehmernase 167 beschleunigt an das vorauslaufende Glied 147 heranbewegt und es werden bei einer weiteren Bewegung der Rolle 153 auf der ersten ansteigenden Flanke des Gliedes 142 die vorauslaufenden Glieder 146 und 147 an das inzwischen eingenadelte Glied 145 unter Vorspannung in Anlage gehalten. Diese Vorspannung wird in erster Linie durch den federnden Arm 163 erzeugt.The backward movement of the driver lug 164 in a clockwise direction is complete when the roller 153 lies between the falling edge of the leading link and the rising edge of the next link and begins to follow the rising edge of this next link. During this subsequent movement, the link 166 is accelerated towards the leading link 147 by the driving lug 167, and when the roller 153 moves further on the first rising flank of the link 142, the leading links 146 and 147 become below the now needled link 145 Preload held in place. This bias is primarily generated by the resilient arm 163.

Um den Drehwinkel einzustellen, um den sich das Drehglied 161 jeweils bei einer Verschwenkung des Schwenkhebels 150 verdreht, kann das Übersetzungsverhältnis zwischen dem Schwenkhebel 150 und dem Drehglied 161 dadurch verstellt werden, daß die Lage der Blattfeder 156 in ihrem Spalt 158 in Längsrichtung der Blattfeder verändert wird. Dies erfolgt durch Lösen und Anziehen der Schraube 157. Dadurch wird der Schwenkhebel 150 entsprechend verlängert oder verkürzt. Gleichzeitig wird der radiale Abstand von der Drehachse 162, in dem das Ende bzw. die Verdickung 159 der Blattfeder 156 an dem Drehglied 161 angreift, verkleinert bzw. vergrößert. Bei einer richtigen Einstellung in Abstimmung auf die Größe der Glieder und das jeweils vorhandene Spiel 167 kann erreicht werden, daß während der Verschwenkbewegung des Schwenkhebels 150 sowie der Drehbewegung des Drehgliedes 161 die Blattfeder 156 keine zusätzlichen Kräfte aufzunehmen braucht. In diesem Falle könnte praktisch die Blattfeder als starr angesehen werden. Bei einer derartigen Einstellung läuft die Vorrichtung völlig leicht. Sollte dennoch das vorhandene Spiel 167 während des Betriebes leicht schwanken, so können die sich hieraus ergebenden Längendifferenzen leicht durch eine entsprechende Verbiegung der Blattfeder 156 aufgenommen werden. Es findet somit eine automatische Anpassung hieran statt.In order to adjust the angle of rotation by which the rotating member 161 rotates when the pivoting lever 150 is pivoted, the transmission ratio between the pivoting lever 150 and the rotating member 161 can be adjusted by changing the position of the leaf spring 156 in its gap 158 in the longitudinal direction of the leaf spring becomes. This is done by loosening and tightening the screw 157. As a result, the pivot lever 150 is lengthened or shortened accordingly. At the same time, the radial distance from the axis of rotation 162, in which the end or the thickening 159 of the leaf spring 156 acts on the rotary member 161, is reduced or increased. With a correct setting in coordination with the size of the links and the respective play 167, it can be achieved that the leaf spring 156 does not need to absorb any additional forces during the pivoting movement of the pivoting lever 150 and the rotary movement of the rotary member 161. In this case the leaf spring could practically be used be viewed rigidly. With such a setting, the device runs very easily. Should the existing play 167 fluctuate slightly during operation, the resulting length differences can easily be absorbed by a corresponding bending of the leaf spring 156. There is therefore an automatic adjustment to this.

Eine Einstellung bzw. Feineinstellung der Mitnehmernase 164 kann zusätzlich durch eine zweite Einstellschraube 168 erfolgen, durch die die Blattfeder gegenüber ihrer geradlinigen Form verbogen wird. Dadurch ändert sich der Eingriffspunkt der Verdickung 163 mit der radialen Längsausnehmung 160 und damit der radiale Abstand, in dem das Ende der Blattfeder 156 an dem Drehglied 161 angreift. Das Drehglied 161 kann beispielsweise aus einem Kunststoffteil gefertigt sein.Adjustment or fine adjustment of the driver lug 164 can additionally be carried out by means of a second adjusting screw 168, by means of which the leaf spring is bent in relation to its rectilinear shape. This changes the point of engagement of the thickening 163 with the radial longitudinal recess 160 and thus the radial distance at which the end of the leaf spring 156 acts on the rotary member 161. The rotary member 161 can be made of a plastic part, for example.

Gemäß einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform kann, um das jeweils auf das gerade einnadelnde Glied folgende Glied in Anlage an diesem einnadelnden Glied zu halten, ein Motor mit einem Untersetzungsgetriebe vorgesehen sein, der eine Drehbürste antreibt. Die Drehbürste kann längere Borsten aus etwa einem Kunststoffmaterial aufweisen. Die Borsten sollten so beschaffen sein, daß sie sich bei der Drehung der Drehbürste gegen die Innenseite wenigstens zweier aufeinander folgender Glieder anlegen bzw. über diese wegstreifen. Die Anlage der betreffenden Glieder aneinander kann nun dadurch erreicht werden, daß sich die Drehbürste mit einer etwas größeren Umfangsgeschwindigkeit dreht als die Bewegungsgeschwindigkeit der einzelnen aneinanderliegenden Glieder. Dadurch läuft die Bürste über die einzelnen Glieder hinweg und hält diese in einer gegenseitigen Anlage. Da sich die Stoffbahn selbst in einer sehr geringen Geschwindigkeit bewegt, kann sich die Drehbürste gleichfalls mit einer sehr kleinen, jedoch größeren Geschwindigkeit drehen.According to another embodiment, not shown, a motor with a reduction gear can be provided to drive a rotary brush in order to keep the link following the link which is just being needle-bearing in abutment with this link-up needle. The rotary brush can have longer bristles made of approximately a plastic material. The bristles should be such that when the rotary brush is rotated they lay against the inside of at least two successive links or slide away over them. The contact of the relevant links to one another can now be achieved in that the rotary brush rotates at a somewhat greater peripheral speed than the speed of movement of the individual adjacent links. As a result, the brush runs over the individual links and holds them in mutual contact. Since the fabric web itself moves at a very slow speed, the rotary brush can also rotate at a very low, but higher speed.

Claims

Temple for gripping or laterally tensioning a fabric, especially on looms, with an endless guide in which links provided with pins for engagement in the fabric are movably arranged and the guide is aligned and arranged so that the pins of at least two links engage simultaneously with each selvedge of the fabric and the pins coming into engagement with the fabric are at a greater distance from the longitudinal axis of the fabric web upon pinning than upon unpinning, characterized in that the links (8) are mounted so that they can be moved in relation to one another, in that the total play (G) between all the links (8) in the endless guide (7) is greater than or equal to the longitudinal extension (b) of the fabric between the point of pinning and the point of unpinning, and in that devices (54, 49-52, 60; 54', 60'; 83; 71-73; 100-112; 117; 125, 126) are provided to keep the next link (12) following the link (10, 41) in course of pinning in contact with the link in course of pinning or link last pinned or within a maximum distance (a) with respect to the link (10) in course of pinning or link last pinned, a being selected such that $\underset{̲}{a} ≦ (\underset{̲}{G} - \underset{̲}{b})/(\underset{̲}{n} + 1)$
where n is the number of gaps between the maximum number of links pinning the fabric web.
Temple according to Claim 1, characterized in that all links (8) can be moved independently of one another in the guide.
Temple according to one of Claims 1 or 2, characterized in that each of the links (8) is made with an L-shaped cross-section and in that the pins (23) are attached to the first leg (20) of each link, while the second leg (21) is held and guided between two guide rails (13, 17), with the opposite side (38) of the first leg (20) to that which carries the pins supported on a sliding face (39) of the guide rail.
Temple according to Claim 3, characterized in that a projection (24), which is guided in a matching groove (37) in the adjoining guide rail (13) of the guide (7), is formed on the first leg (20).
Temple according to one of Claims 1, 3 or 4, characterized in that at least two springs (125, 126) are provided, each being inserted between two adjacent links (121, 122; 123, 124), to keep the links of each such pair spaced apart from one another so that the total play is divided essentially equally between the gaps between the unpinned links (121, 122; 123, 124), and in that the two springs (125, 126) are provided between links situated essentially diametrically opposite on the guide (7).
Temple according to one of Claims 1 to 5, characterized in that some or all of the links (8) are fitted with elastic buffers which keep adjoining links a short distance apart from one another and which can be compressed when suitable pressure is applied to the links in the sliding direction.
Temple according to Claim 6, characterized in that the elastic buffers consist of a rubber or plastic material.
Temple according to Claim 6 or 7, characterized in that the elastic buffers consist or a polyurethane.
Temple according to one of Claims 1 to 4, characterized in that some or all adjacent links (8, 44-48) have each of their facing sides (32-35) sloping inwards towards the guide (7), in that a cam follower (49-52) is placed between every two adjacent and abutting links and is entrained by the moving links and guided in the endless guide (7), and in that, in a region of the endless guide in which the links (8) are out of engagement with the fabric web (1), a camway (54) is provided which projects in a springy manner into the path of the cam followers (49-52), which, as they pass over the camway, are kept in an out-of-line position with respect to the adjacent links (46-48), and in this position the cam followers (50-52) keep the adjacent links (46-48) spaced apart from one another.
Temple according to Claim 9, characterized in that the cam followers consist of balls, rollers or wedges.
Temple according to Claim 9 or 10, characterized in that the camway is formed by a ramp (54), tensioned by a spring (60), which when pressure is applied to the links not in engagement with the fabric web in the direction of mutual contact of the links, can be shifted by the cam followers (49-52) against the action of the spring (60) to a position lying outside the original path (53) of the cam followers.
Temple according to Claim 11, characterized in that the ramp is formed by a C-shaped edge, extending essentially over a longitudinal half and parallel with the endless guide (7), of a plate (71) in the plane of the endless guide and capable of being shifted under the action of springs against the endless guide.
Temple according to Claim 11, characterized in that the ramp (54') is formed by two levers (76, 77) which are hinged at their opposite ends (74, 75), are tensioned by a spring (60') at their abutting ends, and project into the path of the cam followers (49'-52').
Temple according to one of Claims 1 to 4, characterized in that a star-wheel (83) is provided and has a shaft (84) which is mounted so as to be displaceable towards the endless guide (7) and is tensioned against the latter by springs (87), and in that at least one star-point (82) engages between every two adjacent links (78, 80) not in engagement with the fabric web to keep the said links spaced apart from one another so long as no pressure is being exerted on the links in the direction of mutual contact of the links.
Temple according to one of Claims 1 to 4, characterized in that a pushrod (103), which can be moved forwards and backwards in synchrony with the pinning motion of a link (8) along the links (95, 96) not in engagement with the fabric web (1) and engages behind another link (96) upon every backwards motion, is provided, and in its forwards motion exerts a pressure on all links (97-99) lying in front of it in the direction of motion, in order to keep the link (99) immediately following the link (90) in course of pinning in contact with the said link (90) in course of pinning.
Temple according to Claim 15, characterized in that a rotatably mounted star-wheel (111) is provided, with points (110) engaging singly and in succession between two links (92, 93) in engagement with the fabric web (94), in that a pivotally mounted double-armed lever (107) is provided, with one arm (106) coupled to the pushrod (103) which is tensioned in its direction of motion by a spring (112), and with its other arm (109) projecting into the orbital path of the points (110) of the star-wheel (111).
Temple according to Claim 15, characterized in that the pushrod (103') is tensioned by a spring (112') in its pushing direction (102'), and in that an electromagnet (130) coupled to the pushrod is provided to pull back the pushrod (103') intermittently when the electromagnet is actuated.
Temple according to one of Claims 15 to 17, characterized in that a brake spring (100) is provided along the path of the links (97-99) lying in front of the pushrod (103) and not in engagement with the fabric web to prevent the links from slipping back during the backwards motion of the pushrod.
Temple according to one of Claims 1 to 4, characterized in that a device (117) is provided for introducing a jet of compressed air in the direction of the forwards motion of the links (118, 119, 120) not in engagement with the fabric web, for returning unpinned links (118, 119) to the point of contact with the link (113) in course of pinning.
Temple according to one of Claims 1 to 4, characterized in that a pivot arm (150) provided with a cam follower (152) and tensioned by a spring against the links (142-147, 165, 166) provided with cam faces (148, 149) is provided, and in that the pivot arm (150) engages with a rotary member (161) which has a pawl (164) for engaging and advancing free links (145, 146, 147, 166) towards the link in course of pinning.
Temple according to Claim 20, characterized in that the rotary member (161) has a radial recess (160) into which the end of the pivot arm (150) engages.
Temple according to Claim 21, characterized in that the end of the pivot arm (150) is constituted by a leaf spring (156) clamped to the pivot arm.
Temple according to Claim 22, characterized in that the leaf spring (156) is mounted so as to be adjustable in the longitudinal direction on the pivot arm to allow setting of the position of the end of the leaf spring and of the transmission ratio between pivot arm (150) and rotary member (161).
Temple according to one of Claims 21 to 23, characterized in that the radial recess (160) is made in the form of a jaw.
Temple according to one of Claims 20 to 24, characterized in that the pawl is made in the form of a dog (164).
Temple according to Claim 25, characterized in that the dog (164) is formed on the end of an arm (163) similar to a leaf spring.
Temple according to one of Claims 20 to 26, characterized in that the rotary member (161) is made of a plastic material.
Temple according to one of Claims 1 to 4, characterized in that a motor with a rotary brush is provided, whose bristles are in engagement with several links situated in front of the link in course of pinning and in that the rotary brush rotates at a peripheral speed exceeding the speed of the pinned links.