DE599490C

DE599490C - Sewing machine for pricking at least two overlapping lengths of fabric

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Publication number: DE599490C
Application number: DEM116730D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1931-09-01
Filing date: 1931-09-01
Publication date: 1934-07-11

Description

Nähmaschine zum Aufeinanderpikieren von mindestens zwei übereinanderliegenden Stoffbahnen Die vorliegende Erfindung betrifft eine Nähmaschine zum Aufeinanderpikieren von mindestens zwei übereinanderliegenden Stoffbahnen, die zwecks Rollers über einen sattelförmigen Träger an der Stichbildestelle geführt sind.Sewing machine for pricking at least two on top of each other The present invention relates to a prick sewing machine of at least two superimposed lengths of fabric, which are used for the purpose of rollers over a saddle-shaped carrier are performed at the stitch formation site.

Auf diese Weise zusammengenähte Stoffbahnen neigen nach dem Vernähen zum Rollen; und es können aus diesen Bahnen zwecki n. iißigerweise Unterkragen von beliebiger Form und Größe herausgeschnitten und sogleich weiterverarbeitet werden.Pieces of fabric sewn together in this way tend to lean after sewing for rolling; and it can expediently undercollars of Any shape and size can be cut out and processed immediately.

Bei bisher bekannten ähnlichen Maschinen erfolgt das Aufeinandernähen der Stoffbahnen über einem Gleitbalken vermittels nur einer gebogenen i@Tähnadel und eines mit ihr zusammenwirkenden Greifers, wobei jeweils i eine aus Kettenblindstichen bestehende Naht in der Querrichtung zur Stoffbahn hergestellt und darauf zum Nähen der folgenden Quernaht die Stoffbahn um ein kleines Stück vorwärts bewegt wird. Bei einer solchen Maschine kann somit die Stoffbahn sich nur verhältnismäßig langsam vorwärts bewegen. Ferner lösen sich hier die Kettenblindstiche beim Zerschneiden der aufeinandergenähten Stoffbahn sehr leicht.In previously known similar machines, the sewing takes place on top of one another of the fabric webs over a sliding bar by means of just one curved needle and a looper that interacts with it, i each being made up of chain blind stitches existing seam is made in the transverse direction to the length of fabric and on it for sewing the following transverse seam moves the length of fabric forward a little. With such a machine, the fabric web can therefore only move relatively slowly move forward. Furthermore, the chain blind stitches are loosened when cutting very light because of the sewn fabric panel.

Diese Nachteile sollen bei der Nähmaschine gemiiß vorliegender Erfindung dadurch behoben werden, daß eine Reibe parallel zueinander gerichteter Nadeln gegenüber einem sich über die ganze Breite der Stoftbalinen erstreckenden, den sattelförmigen Träger bildenden, hochkant gestellten Gleitbalken bewegbar angeordnet ist, derart, ,daß die sich gleichzeitig senkrecht zur Längsachse des Gleitbalkens bewegenden Nadeln die Stoffbahnen, welche in Richtung der Nadelbewegung vorgeschoben werden, an einer hochgestellten Kante des Gleitbalkens durchdringen. Dadurch kann nun eine der Zahl der Nadeln entsprechende Anzahl in der Längsrichtung. der Stoffbahn verlaufender Nähte gleichzeitig hergestellt werden, so daß das Aufeinandernähen der Stoffbahnen viel schneller ausgeführt-werden kann. Die Nähte können dabei aus schwierig sich lösenden Kreuzstichen bestehen, die ferner eine starke Vernähung der Stoffbahnen ermöglichen. Aus einer solchen Stoffbahn können somit Unterkragen in beliebiger Form und Größe herausgeschnitten werden, ohne daß ein Lösen,der Nähte zu befürchten. ist.These disadvantages are addressed in the sewing machine of the present invention can be remedied by having a grater facing parallel needles one that extends over the entire width of the Stoftbalinen, the saddle-shaped one Carrier-forming, edgewise sliding bar is movably arranged, in such a way, that the moving at the same time perpendicular to the longitudinal axis of the sliding beam Needles the lengths of fabric that are advanced in the direction of the needle movement, penetrate at a raised edge of the sliding bar. As a result, a the number corresponding to the number of needles in the longitudinal direction. the length of the fabric Seams are made at the same time, so that the sewing of the panels of fabric can be executed much faster. The seams can get tricky from doing this Loosening cross stitches exist, which also require a strong sewing of the fabric panels enable. From such a length of fabric, therefore, undercollars can be of any size Shape and size can be cut out without the fear of loosening the seams. is.

Auf den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt.The drawings show two exemplary embodiments of the subject matter of the invention shown.

Fig. z ist eine scheina:tische Ansicht der Vorrichtung.Fig. Z is a schematic view of the device.

Fig. a zeigt einen Teil der Stoffbahn mit der Gleitkante und Fig. 3 eine Anzahl nebeneinander angeordneter Nähnadeln.Fig. A shows part of the fabric with the sliding edge and Fig. 3 a number of sewing needles arranged next to one another.

Fig. 4. bis 6 stellen eine Einzelheit der Vorrichtung dar.Figures 4 to 6 show a detail of the device.

Fig. 7 zeigt die Verstellbarkeit des Balkens mit der Gleitkante und Fig. S die beiden die Nähnudeln aufnehinenden Schlitten. Fig. g und io sind Ansichten von zusammengenähten Stoffbahnen mit verschiedenen Stichbildern.Fig. 7 shows the adjustability of the beam with the sliding edge and Fig. S the two carriages picking up the sewing noodles. Fig. G and io are views of pieces of fabric sewn together with different stitch patterns.

Fig. i i zeigt, wie die zusammengenähte Stoffbahn zerschnitten wird, und Fig. 12 bis 2ö veranschaulichen schematisch den Nähvorgang.Fig. I i shows how the sewn fabric web is cut, and FIGS. 12 to 20 schematically illustrate the sewing process.

Fig. 2i zeigt eine andere Ausführungsform einer Nähvorrichtung in schematischer, Perspektiv ischerDarstellung, wobei ,der Deutlichkeit halber einzelne Teile weggelassen sind.FIG. 2i shows another embodiment of a sewing device in FIG schematic, perspective ischer representation, whereby, for the sake of clarity, individual Parts are omitted.

Fig. 22 ist eine Teilansicht der Fig. 21 in größerem Maßstab, Fig. 23 ein Grundriß mit teilweisem Schnitt und Fig.2q. ein Teilschnitt der Fig.23.Fig. 22 is a partial view of Fig. 21 on a larger scale, Fig. 23 is a plan view with partial section and FIG. 2q. a partial section of Fig.23.

Fig. 25 ist ein Schnitt nach .der Linie A-A der Fig.23.FIG. 25 is a section along the line A-A of FIG.

Fig. 26 ist ein Schnitt nach .der Linie B-B der Fig. 23, und Fig. 27 ist ein Schnitt nach der Linie C-C der Fig. 21.FIG. 26 is a section along line BB of FIG. 23, and FIG. 27 is a section along line CC of FIG.

Fig. 28 und 29 veranschaulichen den Nähvorgang und Fig.3o und 31 zwei verschiedene Stichbilder.28 and 29 illustrate the sewing process and FIGS. 30 and 31 two different stitch patterns.

Bei der ersten Ausführungsform (Fig. i bis 2o) besteht die Stoffbahn i aus Filz oder gewalktem Tuch, welches von einer Rolle 2 abgewickelt wird, während die Stoffbahn 3 aus Leinwand besteht, die von einer Rolle q. abgewickelt wird. Diebeiden Stoffbahnen 1, 3 vereinigen sich zwischen den Führungswalzen 5, die auch zum Transport der Stoffbahnen dienen, und wenden hierauf über einen im Querschnitt quadratförmigen Gleitball, en 6 mit einer Gleitkante 7 geführt, an welcher die beiden Bahnen zusammengenäht werden. Die Gleitkante 7 steht senkrecht zur Laufrichtung der Stoffbahnen i, 3, und die von ihr ablaufenden zusammengenähten Bahnen l', 3' bilden mit den auflaufenden Bahnen i, 3 einen Winkel von ungefähr go°. Die zusammengenähten Stoffbahnen l', 3' laufen hierauf zwischen zwei weiteren Transportwalzen 8 hindurch und wenden auf eine Rolle g aufgewickelt. Das Nähen wird mit einer Mehrzahl in einer Reihe über die ganze Stoffbreite verteilt angeordneten zweispitzigen Nähnadeln io ausgeführt, welche in Schlitten i i, i i' festgehalten werden. Die Schlitten i 1, i i' sind auf einer ebenen Führungsbahn 12 hin und her verschiebbar und werden durch die Übertragungshebel 13 bewegt, die mit ihrem Schlitz 14 an einem Bolzen 15 .des Schlittens angreifen. Die Hebel 13 werden ihrerseits durch Schubstangen 16, die-exzentrisch an einer Antriebsscheibe 17 angreifen, hin und her bewegt. Die Schubstange 16 ist in einem an dem Gelenkzapfen i8 des Übertragungshebel 13 angeordneten Gelenkstück 19 geführt, und sein Ansatz 2o ist zwischen zwei am Gelenkstück ig angeordneten, durch Federn 21 (Fig. 5) gegeneinander gepreßten Auslösehacken 22 eingeklemmt, so daß die Stange 16 auslösbar mit dem Gelenkstück 1g verbunden ist. Der Druck der Federn 21 kann auf nicht dargestellte Weise verändert werden, wodurch das Auslösen der Auslösebacken 22 beliebig fein eingestellt werden kann. An der Schubstange 16 ist ferner ein Kolben 23 befestigt, welcher sich in einer zylindrischen Bohrung 24. des Gelenkstückes ig verschieben kann, wobei beim Einschieben des Kolbens 23 die in der Bohrung vorhandene Luft durch ein Ventil 25 herausgepreßt wird. Dadurch wird beim Rückgang der Stange 16 der sonst eintretende Schlag auf das Gelenkstück ig,durch die Luftfederung in der Bohrung 24 aufgefangen.In the first embodiment (Fig. I to 2o), the fabric web i consists of felt or fulled cloth, which is unwound from a roll 2, while the fabric web 3 consists of canvas, which is from a roll q. is handled. The two fabric webs 1, 3 unite between the guide rollers 5, which also serve to transport the fabric webs, and then turn over a sliding ball 6 with a square cross-section and a sliding edge 7 on which the two webs are sewn together. The sliding edge 7 is perpendicular to the running direction of the fabric webs i, 3, and the sewn-together webs l ', 3' running off from it form an angle of approximately go ° with the running webs i, 3. The sewn together fabric webs 1 ', 3' then run between two further transport rollers 8 and turn wound onto a roll g. The sewing is carried out with a plurality of double-pointed sewing needles io which are arranged in a row over the entire width of the fabric and which are held in carriages ii, ii '. The carriages i 1, ii 'are displaceable back and forth on a flat guide track 12 and are moved by the transmission levers 13, which engage with their slot 14 on a bolt 15 of the carriage. The levers 13 are in turn moved back and forth by push rods 16 which engage eccentrically on a drive pulley 17. The push rod 16 is guided in a cylinder disposed on the pivot pin i8 of the transmission lever 13 hinge piece 1 to 9, and his approach 2o is disposed ig between two at the joint piece, by springs 21 (Fig. 5) pressed against one another triggering hoes 22 is clamped, so that the rod 16 is releasably connected to the joint piece 1g. The pressure of the springs 21 can be changed in a manner not shown, whereby the triggering of the release jaws 22 can be set as finely as desired. A piston 23 is also attached to the push rod 16 and can move in a cylindrical bore 24 of the joint piece, the air present in the bore being forced out through a valve 25 when the piston 23 is pushed in. As a result, when the rod 16 retreats, the impact that would otherwise occur on the joint piece ig is absorbed by the air suspension in the bore 24.

Der Gleitbalken 6 (Fig. 2) ist beiderends in Lagerzapfen 26 drehbar gelagert und kann durch einen in die durchgehenden Löcher 27 passenden Bolzen 28 in vier- verschiedenen Stellungen so eingestellt werden, daß sich jeweils eine seiner vier Kanten oben befindet und die sog. Gleitkante 7 bildet. Dadurch, daß die vier Kanten verschieden stark abgerundet sind, kann durch deren Wechsel die Stichlänge verändert werden. Die viereckförmige Verlängerung des Zapfens 26 ist in einem Schlitz 29 (Fig. 7) höhenverschiebbar gelagert, und an der Verlängerung ist ein nach oben gerichteter Schraubenbolzen3o befestigt, durch den der Balken 6 vermittels einer auf den Bolzen 30 aufgeschraubten Mutter 3 i in der Höhe verstellbar aufgehängt ist. Ein Teil der Mutter 31 ist als Zeiger 32 ausgebildet, durch den auf einer festen Skala 33 die Einstellung der Mutter 31 abgelesen werden kann. Durch das Verdrehen der Mutter kann somit der Balken 6 und damit die Gleitkante 7 gehoben oder gesenkt werden, so daß dadurch die Länge des Einstichs in die Stofflage ebenfalls sehr genau eingestellt werden kann. Wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, bestehen die Schlitten i i, i i' aus j e zwei Teilen, und zwar aus einem längs der Schiene i2 gleitenden und einem mittels einer schwalbenschwanzförmigen Ausnehmung quer zur Schiene 12 in erstgenannten Teil gleitenden Schlittenteil. Die Klemmstücke 34 sind schwenkbar an den zuletzt genannten Schlittenteilen angeordnet, und auf deren nach oben gerichtete federnde Stifte 35 wirkt eine Nockenwelle 36 ein, deren axial durchgehender Nocken beim Verdrehen sämtliche Klemmstücke 34. fest gegen eine an demselben Schlittenteil . vorgesehene Unterlagsfläche preßt, wodurch zwischen einem Klemmstück 34. und der Unterlagsfläche eine oder mehrere Nadeln io festgehalten werden. Der die Nadeln io aufnehmende, quer zur Schiene 12 gleitende Teil des Schlittens i i, i i' kann durch die Kurvenscheibe 37, die auf einen vorstehenden Bolzen 38 einwirkt, seitlich verschoben werden.The slide bar 6 (FIG. 2) is rotatably supported at both ends in bearing journals 26 and can be set in four different positions by a bolt 28 fitting into the through holes 27 so that one of its four edges is at the top and the so-called slide edge 7 forms. Because the four edges are rounded to different degrees, the stitch length can be changed by changing them. The square-shaped extension of the pin 26 is mounted in a slot 29 (Fig. 7) so that it can be moved in height, and an upwardly directed screw bolt 3o is attached to the extension, through which the beam 6 can be adjusted in height by means of a nut 3 i screwed onto the bolt 30 is hung. Part of the nut 31 is designed as a pointer 32 through which the setting of the nut 31 can be read on a fixed scale 33. By turning the nut, the bar 6 and thus the sliding edge 7 can thus be raised or lowered, so that the length of the puncture in the layer of fabric can also be adjusted very precisely. As can be seen from FIG. 8, the carriages ii, ii 'each consist of two parts, namely a carriage part sliding along the rail i2 and a carriage part sliding transversely to the rail 12 in the former part by means of a dovetail-shaped recess. The clamping pieces 34 are pivotably arranged on the last-mentioned slide parts, and a camshaft 36 acts on their upwardly directed resilient pins 35, the axially continuous cams of which all clamping pieces 34. fixed against one on the same slide part when rotated. provided base surface, whereby one or more needles are held between a clamping piece 34 and the base surface. The part of the carriage ii, ii 'which receives the needles and which slides transversely to the rail 12 can be displaced laterally by the cam disk 37, which acts on a protruding bolt 38.

Oberhalb der Gleitkante 7 sind zwei Fadenrechen 39, 39' durch Seile 40, 40' an Rollen 41, 41' aufgehängt und werden durch Gegengewichte 42, 42 nach oben gezogen. Diese Fadenrechen 39, 39' besitzen eine Mehrzahl von geschlitzten Klemmen 43, 43', durch die der Faden durchgezogen wird.Above the sliding edge 7 are two thread rakes 39, 39 'by ropes 40, 40 'suspended from rollers 41, 41' and are supported by counterweights 42, 42 according to pulled up. This thread rake 39, 39 'have a plurality of slotted Clamps 43, 43 'through which the thread is pulled.

Eine auf der Vorrichtung zusammengenähte Stoffbahn wird nun zunächst in schräge Streifen 44 zerschnitten, wobei die Schnittlinien mit den Kettenfäden einen Winkel von ungefähr 45° bilden (Fig.ii). Hierauf werden diese Streifen in die herzustellenden Unterkragen 45 zerschnitten. Wie aus Fig.12 Hervorgeht, ist an jeder Nadel io ein Faden 46 von begrenzter Länge eingefädelt, dessen beide Fadenenden in bezug auf das Nadelöhr gleich lang sind und vor dein Nähvorgang gezwirnt werden. Züm Zwecke des Einfädelns werden die Schlitten i i, i i' seitlich auf eine Einfädelvorrichtung geschoben, wobei gleichzeitig ein Schlitten i i, i i' mit neu einge= fädelten Nadeln io in die Vorrichtung eingeschoben werden kann.A fabric web sewn together on the device is now first cut into oblique strips 44 , the cutting lines forming an angle of approximately 45 ° with the warp threads (FIG. Ii). These strips are then cut into the sub-collars 45 to be produced. As can be seen from FIG. 12, a thread 46 of limited length is threaded onto each needle, the two thread ends of which are of equal length with respect to the eye of the needle and are twisted before the sewing process. For the purpose of threading, the carriages ii, ii 'are pushed laterally onto a threading device, with a carriage ii, ii' with newly threaded needles io being able to be pushed into the device at the same time.

Der eigentliche Nähvorgang soll im folgenden an Hand der Fig. 13 bis .2o erläutert werden: In Fig. 13 nähern sich die beiden Schlitten i i, i i' einander, und zwar befinden sich alle Nadeln io auf dem Schlitten ii, und jeder Faden 46 ist von der Stoffbahn aus j e über eine Klemme 43 geführt, durch welche er gespannt wird. Beim Weiterv erschieben des Schlittens i i durchstechen die Nadeln io den Stoff etwas oberhalb der Gleitkante 7 und treten auf der andern Seite durch die in ihrer untersten Lage blockierten Klemmen 43' hindurch, und die freien Enden der Nadeln io werden darauf im Schlitten i i' festgeklemmt, während die Klemmwirkung des Schlittens i i aufhört. Die Übergabe der Nadeln in der innersten Stellung der beiden Schlitten ist in Fig.8 dargestellt.The actual sewing process is described below with reference to FIGS. 13 to .2o are explained: In Fig. 13 the two carriages i i, i i 'approach one another, namely, all needles io are on the carriage ii, and each thread 46 is from the fabric web from j e passed over a clamp 43, through which it is stretched will. When the slide i i is pushed further, the needles pierce the io Fabric a little above the sliding edge 7 and step through the on the other side in their lowermost position, clamps 43 'blocked through, and the free ends of the Needles io are then clamped in the carriage i i 'while the clamping action of the slide i i stops. The handover of the needles in the innermost position of the both carriage is shown in Fig.8.

Beim Rückgang der Schlitten ii, ii' wird der Faden durchgezogen (Fig. 14), und es entsteht der Einstich A-B. Die Klemmen 43' bleiben in der untersten Lage blockiert, während die Klemmen 43 durch die Fäden 46 abwärts gezogen werden, bis sie sich auf gleicher Höhe wie die Stoffbahn befinden (hig. 14). In dieser Stellung schlüpfen die Fäden 46 durch die Schlitze 47 der Klemmen 43 hindurch (Fig. 18 bis 2o). Die Rechen 39 mit den Klemmen 43 werden dabei durch einen Nocken erfaßt und noch um eine kleine Strecke in die in Fig. i9 punktiert eingezeichnete unterste Lage verschoben und in dieser untersten Lage auf nicht dargestellte Weise blockiert, damit beim folgenden Einstich die Nadeln io durch diese Klemmen 43 hindurchtreten können.When the carriage ii, ii 'declines, the thread is pulled through (Fig. 14), and the groove A-B is created. The terminals 43 'remain in the lowest Position blocked while the clamps 43 are pulled down by the sutures 46, until they are at the same height as the length of the fabric (hig. 14). In this position the threads 46 slip through the slots 47 of the clamps 43 (Fig. 18 to 2o). The rake 39 with the terminals 43 are detected by a cam and a short distance into the lowest point drawn in dotted lines in FIG. 19 Shifted position and blocked in this lowest position in a manner not shown, so that the needles pass through these clamps 43 during the following puncture can.

Während der nun folgenden Bewegung der Schlitten i i, i i' (Fig. 15) aufeinander zu wird der Stoff ungefähr um Stichlänge transportiert, und die Schlitten ii, ii' werden unmittelbar vor dem Einstich seitlich quer zur Einstichrichtung ebenfalls um Stichlänge verschoben, wodurch der Faden 46 auf der Stoffbahn von B-C geführt wird. Die Klemmen 43' sind nun nicht mehr blockiert und werden daher durch die Gegengewichte 42' nach oben gezogen und spannen dabei die Fäden 46.During the now following movement of the carriages i i, i i '(Fig. 15) the fabric is moved towards each other by approximately the stitch length, and so do the carriages ii, ii 'are also laterally transverse to the puncture direction immediately before the puncture shifted by stitch length, whereby the thread 46 is guided on the fabric of B-C will. The clamps 43 'are no longer blocked and are therefore blocked by the counterweights 42 'pulled upwards and thereby tension the threads 46.

Beim Rückstich C-D (Fig. 16) werden die Nadeln io von dem Schlitten i i' wiederum an den Schlitten i i übergeben, worauf beim Rückgang der beiden Schlitten der Faden durchgezogen wird (Fig. 17).With the backstitch C-D (Fig. 16) the needles are io from the carriage i i 'in turn passed to the carriage i i, whereupon the two carriages decline the thread is pulled through (Fig. 17).

Beim neuen Vorgang der Schlitten i i, i i' (Fig.13) wird der Stoff wiedertransportiert, und die Schlitten werden unmittelbar vor dem Einstich-- seitlich um Stichlänge zurückverschoben, so daß dabei der Faden von D-A geführt wird und der Vorgang von neuem heg innt.With the new process of the carriage i i, i i '(Fig.13) the fabric transported again, and the sledges are moved to the side immediately before the puncture shifted back by stitch length so that the thread is guided from D-A and the process begins anew.

Dadurch, daß beim Einstich A-B und beim Rückstich C-D die Nadeln in geringer Höhe oberhalb der Gleitkante 7 durchstechen, werden die beiden Stofflagen mittels Blindstichen aufeinandergenäht, und man erhält durch den beschriebenen Nähvorgang eine fortlaufende Naht von Kreuzblindstichen (Fig. 9).The fact that the needles in pierce a small height above the sliding edge 7, the two layers of fabric sewn together by means of blind stitches, and one obtains by the sewing process described a continuous suture of cross-blind stitches (Fig. 9).

Der Stofftransport und die Schlittenverschiebung können beliebig veränderbar sein, und es können ferner eine mehr oder weniger große Anzahl Nadeln in die Schlitten eingesetzt werden, wodurch das Stichbild beliebig verändert werden kann. Das Stichbild nach Fig. io wird beispielsweise so erhalten, daß die Schlitten i i, i i' während zwei Vorgängen in der gleichen Richtung seitlich verschoben werden und während der nächsten zwei Vorgänge gleichviel zurückverschoben werden.The material transport and the slide shift can be changed as required be, and there can also be a more or less large number of needles in the carriage can be used, whereby the stitch pattern can be changed as desired. The stitch pattern according to Fig. io is obtained, for example, that the carriages i i, i i 'during two tasks are shifted laterally in the same direction and during the be shifted back the same amount for the next two processes.

Es ist nicht nötig, daß alle Nadeln gleichzeitig an demselben Schlitten festgeklemmt sind, sondern es könnte ebensogut ein Teil der Nadeln an dein einen und ein anderer Teil an dem anderen Schlitten abwechslungsweise festgeklemmt sein.It is not necessary that all needles are on the same carriage at the same time are clamped, but it might as well be part of the needles on your one and another part alternately clamped to the other carriage.

Durch das Vernähen wird der Faden immer kürzer, während die Hinundherbewegung der Stangen 16 gleichbleibt. Daher löst sich beim Straffwerden der Fäden die Stange 16 selbsttätig aus den fein einstellbaren Backen 22 aus, so daß sich jeweils der die Nadeln tragende Schlitten nur so weit wegbewegt, als es die Fadenlänge gestattet.As you sew, the thread becomes shorter and shorter as you move back and forth the rods 16 remains the same. Therefore, when the threads become taut, the rod will come loose 16 automatically from the finely adjustable jaws 22, so that each of the the carriage carrying the needles is only moved as far away as the length of the thread allows.

Wenn beim Nähen ein Faden reißt und dies nicht sofort bemerkt wird, so entsteht ein Fabrikationsfe111er, dem dadurch vorgebeugt wird, daß man jeweils vor Beginn des Rückganges einen Fadenkontroller bekannter Art auf die Fäden setzen läßt. Dieser besteht aus einer mit den Fäden übereinstimmenden Anzahl von Metallklötzchen, die in un.jnittelbarer Verbindung mit einem unterbrochenen Stromkreis stehen. Sobald ein Faden reißt, fällt das zugehörige Klötzchen durch und schließt den Stromkreis, wodurch ein Riegel durch Magnetwirkung angezogen und dadurch eine sofort wirkende Bremsfeder ausgelöst wird.If a thread breaks while sewing and this not immediately is noticed, a manufacturing error arises, which is prevented by that you have a known type of thread controller before the beginning of the decline lets the threads set. This consists of a matching thread Number of metal blocks that are in direct connection with an interrupted Current circuit. As soon as a thread breaks, the corresponding block falls through and closes the circuit, causing a bolt to be attracted by magnetic action and this triggers an immediately acting brake spring.

Bei einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung werden die beiden Stoffbahnen 1, 3 über zwei hintereinanderliegende Gleitbalken 6 geleitet und gleichzeitig über den Kanten 7 vernäht, wobei die Nadeln der zweiten Nähstufe zu denjenigen der ersten Stufe seitlich versetzt sind, so daß die zweite Stichbahn zwischen die erste zu liegen kommt. Je zwei Führungs- und Transportwalzen 48 für die beiden Stoffbahnen sind vor dem ersten Gleitbalken 6 sowie zwischen den beiden Balken 6 und nach dem zweiten Balken 6 vorhanden.In a second embodiment of the device, the two Fabric webs 1, 3 passed over two sliding bars 6 one behind the other and at the same time sewn over the edges 7, the needles of the second sewing stage to those of the first stage are laterally offset, so that the second branch path between the first comes to rest. Two guide and transport rollers 48 each for the two lengths of fabric are in front of the first sliding bar 6 and between the two bars 6 and after second bar 6 available.

Sowohl die Gleitbalken 6 als auch die Transportwalzen 48 sind in einem Gestell 49 der Vorrichtung gelagert, und zwar sind die Gleitbalken 6 beiderseits in Lagerzapfen eines Lagerstückes 50 (Fig.26) drehbar gelagert und können durch einen in die durchgehenden Löcher 51 passenden Bolzen in vier verschiedenen Stellungen so eingestellt werden, daß sich jeweils eine der vier Kanten oben befindet und die sogenannte Gleitkante 7 bildet, wodurch wiederum gleich wie beim ersten Beispiel die Stichlänge verändert werden kann. Das Lagerstück 5o besitzt drei Führungszapfen 52, die in entsprechenden Bohrungen des Gestells so geführt sind, daß sich das Lagerstück 5o in senkrechter Richtung verschieben kann. Durch den in das Gestell 49 einschraubbaren Bolzen 53 kann das Lagerstück 5o und damit der Gleitbalken 6 in der Höhe eingestellt werden.Both the slide bars 6 and the transport rollers 48 are in one Mounted frame 49 of the device, namely the slide bars 6 are on both sides rotatably mounted in bearing journals of a bearing piece 50 (FIG. 26) and can through a bolt fitting into the through holes 51 in four different positions be adjusted so that one of the four edges is at the top and the so-called sliding edge 7 forms, which again is the same as in the first example the stitch length can be changed. The bearing piece 5o has three guide pins 52, which are guided in corresponding holes in the frame that the bearing piece Can move 5o in the vertical direction. By screwing into the frame 49 Bolt 53 can adjust the bearing piece 5o and thus the sliding bar 6 in height will.

Der Antrieb der Vorrichtung erfolgt von einer Hauptantriebswelle 54 aus, wobei, wie aus Fig. 25 ersichtlich ist, durch ein auf deren hinterem Ende festsitzendes Zahnrad 55 und "Zwischenräder 56, 57 ein Zahnrad 58 so angetrieben wird, daß dessen Welle 59 die doppelte Tourenzahl wie die Welle 54 ausführt. Von dieser Welle 59 aus erfolgt der Antrieb der Führungs- und Transportwalzen 48, und zwar durch einen auf der Welle 59 vorhandenen Nocken 6o, der mit einem Hebel 61 zusanunenwirkt (Fig. 2i). Dieser Hebel 61 ist an einem Zapfen 62 einer im Gestell 4.9 verschiebbaren Platte 63 drehbar gelagert, welche Platte 63 durch eine Schraubenspin:lel 64 in der Höhe verstellt werden kann, wodurch die Länge der Hebelarme des- Hebels 61 beliebig eingestellt werden kann. In einem Führungsschlitz 65 des Hebels 61 ist ein Zapfen 66 geführt, der am Ende eines um die Achse einer der beiden mittleren Transportwalzen 48 drehbaren Lenkers 67 befestigt ist. Die beiden äußeren Transportwalzenpaare weisen ebenfalls um die Achse einer Walze 48 drehbare Lenker 67 mit Zapfen 66 auf, die durch eine Stange 68 mit dem Zapfen 66 des mittleren Transportwalzenpaares verbunden sind, so daß durch den Hebel 61 alle drei Zapfen 66 gleichzeitig bewegt werden. Auf den Walzen 48, auf denen die Lenker 67 drehbar gelagert sind, ist zugleich ein, Schaltrad 69 fest angeordnet, auf das eine im Zapfen 66 gelagerte Schaltklinke 7o einwirkt, die durch eine Feder 71 gegen das Schaltrad 69 angedrückt wird. Bei der durch den Nocken 6o der Welle 59 erfolgenden Verdrehung des Hebels 61= werden somit die Zapfen 66 und damit die Schaltklinken 70 und die Schalträder 69 ruckweise um einen bestimmten Betrag verdreht, worauf der Hebel 61 durch sein Eigengewicht oder durch eine Feder in seine Ruhelage zurückgeführt wird und dabei ebenfalls die Zapfen 66 und die Klinken 70 wieder zurückverdreht. Durch die Verdrehung der Schalträder 69 werden die Transportwalzen 48 um den gleichen Betrag verdreht, wodurch jeweils der Stoff transportiert wird. Die Sperrklinken 69' blockieren die Schalträder 69 bis zum folgenden Transport. Wie aus Fig. 25 ersichtlich ist, werden jeweils nur die oberen Transportwalzen 48 angetrieben, während die unteren Walzen 48 durch eine. Feder an die oberen angedrückt werden und dabei den Stoff festhalten.The device is driven by a main drive shaft 54, whereby, as can be seen from FIG as executed by the shaft 54. The drive of the guide and transport rollers 48 takes place from this shaft 59, namely by a cam 6o which is present on the shaft 59 and which interacts with a lever 61 (FIG. 2i). This lever 61 is on a pin 62 of a plate 63 displaceable in the frame 4.9, which plate 63 can be adjusted in height by a screw spindle 64, whereby the length of the lever arms of the lever 61 can be adjusted as desired a pin 66 is guided, which is fastened to the end of a link 67 which can be rotated about the axis of one of the two central transport rollers 48. The two outer pairs of transport rollers also have lls rotatable around the axis of a roller 48 handlebars 67 with pins 66, which are connected by a rod 68 to the pin 66 of the middle transport roller pair, so that all three pins 66 are moved by the lever 61 at the same time. On the rollers 48, on which the links 67 are rotatably mounted, a ratchet wheel 69 is also fixedly arranged, on which a ratchet pawl 7o mounted in the pin 66 acts and is pressed against the ratchet wheel 69 by a spring 71. When the lever 61 = is rotated by the cam 6o of the shaft 59, the pins 66 and thus the pawls 70 and the ratchet wheels 69 are jerkily rotated by a certain amount, whereupon the lever 61 returns to its rest position by its own weight or by a spring is returned and the pin 66 and the pawls 70 are also rotated back again. By rotating the indexing wheels 69, the transport rollers 48 are rotated by the same amount, whereby the fabric is transported in each case. The pawls 69 'block the ratchet wheels 69 until the next transport. As can be seen from Fig. 25, only the upper transport rollers 48 are driven, while the lower rollers 48 by a. The spring can be pressed against the upper one while holding the fabric.

Auf dem Gestell 49 der Vorrichtung ist ein Querschlitten 72 in, der Längsrichtung der beiden Gleitbalken 6 verschiebbar angeordnet, durch welche er in drei Teile unterstellt ist; die jedoch vorn und hinten durch Arme 72' miteinander verbunden sind. Die Querverschiebung des Schlittens 72 erfolgt von der Hauptantriebswelle 54 aus durch eine darauf vermittels Keilen 73 (Fig. 24) längsverschiebbar sitzende Kurvenscheibe 74, die durch eine Feder 75 gegen das Lagergestell der Welle 54 gedrückt wird. Die eine Stirnfläche der Scheibe 74 besitzt eine I#'-arvenballn, die sich auf dem als Anschlag dienenden Schraubenbolzen 76 bewegt, wodurch beim Drehen der Welle 54 die Kurvenscheibe 74 entgegen dem Druck der Feder 75 verschoben wird. Dabei verschiebt sie vermittels der auf der Welle 59 des Querschlittens 72 sitzenden, in die Ringnut 77 eingreifenden Scheibe 78 den Querschlitten 72 um einen. kleinen Betrag. Auf dem Querschlitten 72 sind nun zwei vollständig gleiche Nähvorrichtungen angeordnet, von denen je eine zu einem der beiden Gleitbalken 6 gehört. Die beweglichen Teile dieser Nähvorrichtungen werden von im Querschlitten 72 gelagerten Wellen 59, 59' (Fig.25) angetrieben, wobei die zur rechts liegenden Nähvorrichtung gehörige Welle 59 auf bereits beschriebene Weise von der Hauptantriebswelle 54 aus angetrieben wird, während die links angeordnete Welle 59' durch Schneckenräder 79 und eine Schneckenwelle 8o von der erstgenannten Welle 59 aus angetrieben wird (Fig.23).On the frame 49 of the device is a cross slide 72 in FIG The longitudinal direction of the two slide bars 6 arranged displaceably, through which he is subordinated in three parts; however, the front and rear by arms 72 'with each other are connected. The transverse displacement of the slide 72 is carried out by the main drive shaft 54 from by a seated thereon by means of wedges 73 (FIG. 24) so as to be longitudinally displaceable Cam 74 which is pressed by a spring 75 against the bearing frame of the shaft 54 will. One end face of the disk 74 has an I # '- arvenballn, which moved on the bolt 76 serving as a stop, thereby turning the Shaft 54, the cam 74 is displaced against the pressure of the spring 75. Included moves it by means of the seated on the shaft 59 of the cross slide 72, in the annular groove 77 engaging disk 78 the cross slide 72 by one. small Amount. On the cross slide 72, two are now completely identical Arranged sewing devices, one of which each to one of the two slide bars 6 heard. The moving parts of these sewing devices are in the cross slide 72 mounted shafts 59, 59 '(FIG. 25) are driven, the one on the right Sewing device associated shaft 59 in the manner already described from the main drive shaft 54 is driven off, while the left-hand shaft 59 'is driven by worm gears 79 and a worm shaft 8o is driven from the first-mentioned shaft 59 (Fig. 23).

Links vor jedem Gleitbalken 6 ist in dem Ouersclllitten 72 ein Nadelschlitten 81 so geführt, daß er eine Hinundherbewegung gegen den Gleitbalken 6 zu ausführen kann, welche Bewegung von der Welle 59, 59' aus durch eine exzentrisch an dieser Welle angeordnete Kurbelstange 82 hervorgerufen wird. In diesem Schlitten ist eine Reihe nebenein.arilderliegender Nadeln 83 -befestigt, durch deren (5hren je ein Einstichfaden 84 durchgezogen wird (Fig. 22). Diese Einstichfäden 8.1 kominen von in einer Reihe auf dem Schlitten 72 gelagerten Fadenspulen 85, von denen aus die Fäden 8.4 zuerst über Fadenführungen 86 und eine Fadenzugeinrichtung 87 bekannter Bauart geführt werden, welche um eine Achse 88 verscliwenkbar ist und von der Welle 59, 59' :ins auf bekannte Weise vermittels des auf einem Arm 89 der Welle 59,59' befestigten Lenkers 89' bewegt wird. Dabei ist die Achse Kg fest finit einem um einen Drehpunkt 9o drehbaren Arm 9i verbunden, so daß die Fadenzugeinrichtung 87 beim Drehen der Welle 59, 59' gegen den Gleitbalken 6 zu verschwenkt wird.To the left of each slide bar 6, a needle slide 81 is guided in the Ouersclllitten 72 so that it can perform a reciprocating movement against the slide bar 6, which movement is caused by the shaft 59, 59 'by a connecting rod 82 eccentrically arranged on this shaft. In this carriage a number nebenein.arilderliegender needles 83 - mounted, is pulled through the (5hren a respective groove thread 84 (FIG 22) This puncture threads 8.1 kominen of stored in a row on the carriage 72 bobbin 85 from which the.. yarns 8.4 first over yarn guides 86 and a known type Fadenzugeinrichtung 87 are guided which is verscliwenkbar about an axis 88 and by the shaft 59, 59 ': in the known manner by means of an arm 89 on the shaft 59,59' fixed to the handlebar 89 The axis Kg is firmly and finitely connected to an arm 9i which can be rotated about a pivot point 9o, so that the thread pulling device 87 is pivoted towards the slide bar 6 when the shaft 59, 59 'is rotated.

Rechts neben jedem Gleitbalken 6 sind im Querschlitten 72 Greifer so angeordnet, daß zu jeder Nadel 83 eine Greiferanordnung gehört. Diese Greifer müssen entsprechend dem kleinen Abstand der Nadeln 83 schmal ausgeführt sein, sie können dafür jedoch einen großen Durchmesser erhalten, um trotzdem eine möglichst große Fadenquelle zu haben. Der obere Teil jedes Greifergehäuses 92 ist uni eine Achse 93 verschwenkbar (Fig. 21), wodurch ein einfaches Einsetzen und Auswechseln der Fadenspulen 94 ermöglicht ist. In der Normallage sind die oberen Greifergehäusehälften durch einen Haltestab i i i (Fir.2i) festgehalten. Jede Fadenspule 94 ist in eine Kapsel 95 eingesetzt, die ihrerseits in einen Greifer 96 eingesetzt werden kann. Der Greifer 96 bekannter Art ist halbkreisfürmig ausgebildet und durch eine rin.gfiirmige Scliwalbenschwanzführung im Greifergehäuse 92 so geführt, daß er sich verdrehen kann. Die Kapsel 95 besitzt dagegen einen in das Greifergehäuse 92 eingreifenden Anschlag 97, welcher ein Verdrehen der Kapsel verhindert. Zwischen der Kapsel 95 einer Greiferanordnung und dem benachbarten Greifer 96 muß ein :abstand von mindestens einer Fadendicke vorhanden sein, und der Greifer 96 besitzt eine Greiferspitze 98 zum Erfassen der Schlinge 84' (Fig. 22) des Einstichfadens 84. Die Greifer 96 werden durch einen ebenfalls halbkreisförmig ausgebildeten, durch alle Greifergehäuse hindurchgehenden Schwingarm 99 in Bewegung versetzt, der aus einem Stück besteht und mindestens auf einem Teil seiner Länge im Greifergehäuse 92 geführt ist. Der Schwingarm 99 besitzt beiderends Zapfen ioo (Fig. 23), die an Armen 72' des Querschlittens 72 gelagert sind und von denen. der vordere mit einem Lenker ioi fest verbunden ist. Dieser Lenker ioi weist einen Führungszapfen 102 auf, der in einem Schlitz 103 eines um eine Achse 104 drehbaren Hebels io5 geführt ist. Der Hebel io5 wird vermittels der Exzenterstange io6 von der Welle 59, 59' aus hin und her bewegt und verursacht somit über Lenker ioi und Zapfen ioo ein Hinundherschwingen des Schwingarmes 99, der seinerseits die Greifer 96 in Bewegung versetzt.To the right of each slide bar 6, grippers are arranged in the cross slide 72 in such a way that a gripper arrangement belongs to each needle 83. These grippers must be made narrow in accordance with the small distance between the needles 83, but they can be given a large diameter in order to still have the largest possible thread source. The upper part of each gripper housing 92 can be pivoted on an axis 93 (FIG. 21), as a result of which simple insertion and replacement of the thread bobbins 94 is made possible. In the normal position, the upper gripper housing halves are held in place by a holding rod iii (Fir.2i). Each thread spool 94 is inserted into a capsule 95, which in turn can be inserted into a gripper 96. The gripper 96 of the known type is of semicircular design and is guided by a rin.gfiirmige dovetail guide in the gripper housing 92 in such a way that it can rotate. The capsule 95, on the other hand, has a stop 97 which engages in the gripper housing 92 and prevents the capsule from rotating. Between the capsule 95 of a gripper arrangement and the adjacent gripper 96 there must be a distance of at least one thread thickness, and the gripper 96 has a gripper tip 98 for gripping the loop 84 '(FIG. 22) of the puncture thread 84. The grippers 96 are passed through a swing arm 99, which is also semicircular and goes through all the gripper housings, is set in motion, consists of one piece and is guided in the gripper housing 92 over at least part of its length. The swing arm 99 has pins ioo at both ends (FIG. 23) which are mounted on arms 72 'of the cross slide 72 and of which. the front is firmly connected to a handlebar ioi. This link ioi has a guide pin 102 which is guided in a slot 103 of a lever io5 rotatable about an axis 104. The lever io5 is moved back and forth by the shaft 59, 59 'by means of the eccentric rod io6 and thus causes the swing arm 99 to swing back and forth via the link ioi and pin ioo, which in turn sets the gripper 96 in motion.

Die Wirkungsweise der Nähvorrichtung ist wie folgt: Bei der Vorwärtsbewegung des 'Nadelschlittens 81 stechen die Nadeln 83 oberhalb der Gleitkante 7 durch die beiden Stofflagen 1, 3 hindurch, und die Nadelspitze gelangt auf der anderen Seite in Schlitze 1o; des Schwingarmes 99. Der Einstichfaden 8 4 bildet beim nun folgenden Rückgang des Schlittens 81 eine Schlinge 84' (Fig. 22), in welche die Greiferspitze 98 auf bekannte Weise eingreift, worauf beim weiteren Rückgang der Nadeln 83 der Greifer 96 durch eine Schwingbewegung des Schwingarmes 99 unten herumschwingt und dabei den Einstichfaden 84 mitnimmt. Dabei schwingt gleichzeitig die Fadenzugeinrichtung 87 gegen den Balken 6 zu und gibt dadurch die nötige Fadenlänge frei. Der Schwingarm 99 und die Greifer 96 machen nur eine halbe Drehung, worauf sie zurückschwingen. Der Einstichfaden 84 -wird dabei auf bekannte Weise rund um die Kapsel 95 herumgezogen, indem derselbe durch das Rückschwingen der Fadenzugeinrichtung 87 oben um die Kapsel zurückgezogen wird. Dadurch hat nun der Einstichfaden 84 den Greiferfaden io8 umschlungen und zieht denselben bei der folgenden Rückbewegung des Nadelschlittens 8i in die Stofflagen 1, 3 hinein (Fig. 28 und 29). Wenn der Nadelschlitten 81 in seine Ruhelage zurückgekehrt ist, wird der Stoff in der beschriebenen Weise um einen bestimmten Betrag transportiert, und gleichzeitig verschiebt sich der Querschlitten 72 um einen kleinen Betrag, so daß der nächste Einstich querseitlich verschoben ist. In Fig. 28 und 29 sind die Einstichstellen mit rog bezeichnet. Die Nadeln 83 der zweiten Nähstufe sind dabei zu den Nadeln der ersten Nähstufe seitlich so versetzt, daß jeweils das Stichbild der zweiten Stufe zwischen dasjenige der ersten Stufe zu liegen kommt. Wenn dabei der Querschlitten 72 nur eine seitliche Verschiebung ausführt und beim nächsten Stich wieder zurückverschoben wird, entsteht das Stichbild nach Fig.3o. Wenn dagegen der Schlitten 72 während zweier Stiche je um einen kleinen Betrag seitlich verschoben wird und während der zwei nächsten Stiche wieder zurückbewegt wird, entsteht das Stichbild nach Fig.3i. Durch Vorspannen des Stoffes zwischen den zwei Gleitbalken 6 vermittels der verstellbaren Nockenwelle iio (Fig.2i) kann das Stichbild der zweiten Nähstufe in Bezug auf dasjenige der ersten Nähstufe sehr genau eingestellt oder verschoben werden.The operation of the sewing device is as follows: When moving forward of the 'needle slide 81, the needles 83 pierce above the sliding edge 7 through the both layers of fabric 1, 3 and the point of the needle goes to the other side in slots 1o; of the swing arm 99. The stitching thread 8 4 forms in the now following Fall of the carriage 81 a loop 84 '(Fig. 22) into which the hook tip 98 engages in a known manner, whereupon the further decrease of the needles 83 of The gripper 96 swings around below by a swinging movement of the swing arm 99 and thereby taking the stitch thread 84 with it. The thread pulling device swings at the same time 87 against the bar 6 and thereby releases the necessary length of thread. The swing arm 99 and the grippers 96 only make a half turn, whereupon they swing back. The puncture thread 84 is drawn around the capsule 95 in a known manner, by the same by the swinging back of the thread pulling device 87 up around the capsule is withdrawn. As a result, the stitch thread 84 has now wrapped around the looper thread io8 and pulls the same in the subsequent return movement of the needle carriage 8i Layers of fabric 1, 3 in (Figs. 28 and 29). When the needle carriage 81 is in its rest position has returned, the substance becomes a certain in the manner described amount transported, and at the same time the cross slide 72 moves a little Amount, so that the next recess is shifted laterally. In Figs. 28 and 29 the puncture sites are marked with rog. The needles 83 of the second sewing stage are laterally offset to the needles of the first sewing stage so that the The stitch pattern of the second stage comes to lie between that of the first stage. If the cross slide 72 only performs a lateral shift and when If the next stitch is moved back again, the stitch pattern as shown in Fig. 30 is created. If, on the other hand, the carriage 72 laterally by a small amount during two stitches is moved and while the next two stitches are moved back again, arises the stitch pattern according to Fig.3i. By pretensioning the fabric between the two slide bars 6 by means of the adjustable camshaft iio (Fig.2i) the stitch pattern of the second Sewing stage set very precisely in relation to that of the first sewing stage or be moved.

Statt in zwei Nähstufen könnte die Vorrichtung bei entsprechender Ausbildung auf gleiche Weise auch mit mehr als zwei Nähstufen ausgeführt werden. _ Es ist auch möglich, an Stelle einer Reihe gerader Nadeln eine Reihe gebogener Nadeln zu verwenden. Ferner können mit der Maschine statt Blindstiche auch Durchstiche ausgeführt werden.Instead of two sewing stages, the device could with appropriate Training can be carried out in the same way with more than two sewing stages. _ Instead of a series of straight needles, it is also possible to use a series of curved needles Use needles. Furthermore, instead of blind stitches, the machine can also make punctures are executed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Sewing machine for pricking at least two superimposed lengths of fabric that roll over a saddle-shaped Carrier at the stitch formation point, characterized in that a Row of needles directed parallel to one another (io, 83) opposite one another across the entire width of the fabric webs (i ', 3') extending, the saddle-shaped carrier forming, upright slide bar (6) is movably arranged in such a way that that the moving at the same time perpendicular to the longitudinal axis of the sliding beam (6) Needles (io, 83) the lengths of fabric (i ', 3') which are advanced in the direction of the needle movement penetrate the raised edge (7) of the sliding bar (6).

2. Sewing machine according to claim i, characterized in that the row of needles executes small lateral shifts when sewing in a sequence that changes with respect to the direction of movement before the needle penetration (io, 83), whereby in cooperation with the material feed of each sewing thread (46, 84, 108) a seam running in the feed direction of the fabric webs (i ', 3') is formed by cross-blind stitches.

3. Sewing machine according to Claim i, characterized in that the length of the puncture of the needles into the fabric webs (i ', 3') by turning the sliding bar (6) alternating use of the sliding edges (7) set. can be, the bigger and have smaller radii of curvature.

4. Sewing machine according to claims i and 2, characterized in that by regulating the lateral displacement of the row of needles and the advancement of the fabric web as well as by using a larger or smaller one Number of needles (1o, 83) any stitch patterns can be generated.

5. Sewing machine according to claim i, characterized in that each sewing needle (83) of the sewing needle rows each cooperates with a gripper (96).

6. Sewing machine according to claim 5, characterized characterized in that the cavity receiving the hook for each needle (83) belonging gripper housing (92) has the shape of a cylinder of small height and large Diameter.

7. Sewing machine according to claims 5 and 6, characterized in that the gripper housing (92) is formed from two parts, one of which is pivotable about an axis (93). B. Sewing machine according to claims 5 to 7, characterized in that a gripper (96) is guided in the gripper housing (92) by an annular dovetail guide, which is carried along when the pivotable part of the gripper housing (92) is pivoted. 9. Sewing machine according to claims 5 to 8, characterized in that the distance between -the gripper wall of a gripper arrangement and the bobbin case wall of the adjacent gripper arrangement is at least one thread thickness. i o. Sewing machine according to Claims 5 to 9, characterized by a swing arm (99) which moves the grippers (96) and runs through all of the gripper assemblies and which is guided over at least part of its length in the gripper housing (9a). , i. Sewing machine according to claim i, characterized in that there are two or more slide bars (6) arranged one behind the other in the longitudinal direction of the fabric webs (i ', 3'), over which the fabric webs (1 ', 3') are sewn together at the same time. 1a. Sewing machine according to Claim 11, characterized in that the needles (83) of the following sewing stage are arranged laterally offset from the needles (83) of the preceding sewing stage, so that each stitch path of the second sewing stage comes to lie between two stitch paths of the first sewing stage. 13. Sewing machine according to claims ii and 12, characterized in that between the slide bars (6) a cam shaft (iio) is provided for biasing the fabric, whereby the stitch pattern of the following stitch path can be precisely adjusted with respect to the stitch pattern of the previous stitch path . 1 .. Sewing machine according to .Anspruch i, characterized in that a row of two-pointed sewing needles (io) in alternating sequence of two carriages (ii, I I ') perpendicular to the rolled edge (7) over the same through the fabric webs back and forth is, wherein the one slide (i i ') is arranged in front of and the other slide (il) after the slide bar (6). 15. Sewing machine according to claims i and 14, characterized in that each needle (io) having an ear in the middle is provided with threads of the same length before the start of the sewing process, which in turn are twisted after threading and pulling the same length. 16. Sewing machine according to claims 14 and 15, characterized in that the threads (46) are kept apart during the sewing process by two thread rakes (39, 39 ') with slotted clamps' (43, 43') and at the same intervals as the needles (io) are guided, one thread rake (39 ') being arranged in front of and the other thread rake (39) after the slide bar (6). 17. Sewing machine according to claims 1 and 14 to 16, characterized in that the push rods (16) moving the slide (ii, i i ') when the threads (46) are shortened can nevertheless maintain their push width by being in the on the transmission lever (13) on the carriage (ii, i i ') arranged joint (18, i9) are displaceable. 18. Sewing machine according to claims i and 14 to 17, characterized in that when tightening the threads (q.6) finely adjustable, on the push rods (16) acting clamping, on the joint (18, i9) arranged jaws are triggered to to release the push rod from the joint. i9. Sewing machine according to claims i and 14 to 18, characterized in that a piston (23) is attached to the push rod (16) and a cylinder (24) with an adjustable valve (25) is attached to the joint (i9) of the transmission lever (13) , which dampen the impact that would otherwise occur when the push rod (16) retreats.