EP0254830B1 - Einrichtung zur Vergasung feinzerteilter, insbesondere fester Brennstoffe unter erhöhtem Druck - Google Patents

Einrichtung zur Vergasung feinzerteilter, insbesondere fester Brennstoffe unter erhöhtem Druck Download PDF

Info

Publication number
EP0254830B1
EP0254830B1 EP87107177A EP87107177A EP0254830B1 EP 0254830 B1 EP0254830 B1 EP 0254830B1 EP 87107177 A EP87107177 A EP 87107177A EP 87107177 A EP87107177 A EP 87107177A EP 0254830 B1 EP0254830 B1 EP 0254830B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipe wall
wall structure
pressure shell
cooling water
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87107177A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0254830A3 (en
EP0254830A2 (de
Inventor
Klaus Köhnen
Hans Niermann
Norbert Ullrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krupp Koppers GmbH
Original Assignee
Krupp Koppers GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Koppers GmbH filed Critical Krupp Koppers GmbH
Publication of EP0254830A2 publication Critical patent/EP0254830A2/de
Publication of EP0254830A3 publication Critical patent/EP0254830A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0254830B1 publication Critical patent/EP0254830B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners

Definitions

  • the invention relates to a device for the gasification of finely divided, in particular solid fuels with oxygen-containing gases under increased pressure, in which the gasification reactor is designed as a pipe wall construction which is exposed to cooling water and is surrounded by a pressure jacket at a distance.
  • Such a device is known from DE-AS 24 25 962.
  • This requires a large number of supply and discharge lines to and from the individual cooling circuits of the pipe wall construction which penetrate the pressure jacket.
  • the invention is therefore based on the object of cost-effectively simplifying the installation of the type described at the outset while increasing operational reliability.
  • the cooling water outlets of the cooling circuits of the pipe wall construction open into the water-filled space between the pipe wall construction and the pressure jacket, this room, which is provided with a cooling water discharge line passing through the pressure jacket, being separated from the interior of the pipe wall construction in a gas-tight and watertight manner.
  • Another advantage of the proposed embodiment of the gasification device is that only the cooling water supply lines to the individual cooling circuits of the tube wall construction and the common cooling water discharge line have to be provided as lines penetrating the pressure jacket and connecting these and the tube wall construction. Separate cooling water discharge lines from the individual cooling circuits, which also had to be led through the pressure jacket in conventional gasification devices, are eliminated.
  • the invention also proposes that the cooling circuits of the pipe wall construction be provided with forced circulation. This ensures reliable cooling at every point in the pipe wall construction.
  • the forced circulation enables any pipe routing and pipe reversals.
  • the water-filled space between the tube wall structure and the pressure jacket should preferably have a higher pressure than the interior of the tube wall structure. This creates additional security against the outflow of production gas from the gasification reactor in the direction of the pressure jacket if damage occurs.
  • the invention further provides that the cooling water supply lines of the cooling circuits of the pipe wall construction and the cooling water discharge line pass through the upper part of the pressure jacket, which can be detached by means of a flange connection, and this part of the pressure jacket can be lifted off from the lower part of the pressure jacket together with the complete pipe wall construction attached to it . This considerably simplifies repair and maintenance work on the pipe wall construction or on the inside of the pressure jacket.
  • the pipe wall construction is connected to the pressure jacket at its upper and / or lower end by means of compensators.
  • 1 designates the tube wall construction as a whole, the interior 2 of which is the gasification reactor.
  • Several burners 3 open into the gasification reactor, only one of which is shown in the drawing.
  • the tube wall construction 1 is surrounded at a distance by a pressure jacket 4, which is divided into an upper and a lower part 4a or 4b by the flange connection 5.
  • the lower part 4b of the pressure jacket has in the interior a plurality of supports 6 distributed over the circumference, on which the tube wall structure with brackets 7 fastened to it is locked and centered.
  • the tube wall structure 1 is connected to the upper part 4a by means of a suspension structure 8, which permits thermal expansion of the tube wall structure in the axial direction relative to the pressure jacket.
  • the tube wall construction 1 is composed of individual cooling circuits 1 a, 1 b, 1 c, 1 d and 1 e. Each of these cooling circuits has a separate cooling water supply line 9a, 9b, 9c, 9d and 9e, which in each case passes through the upper part 4a of the pressure jacket 4, as is shown in the case of line 9a.
  • the cooling water outlets 1oa, 1ob, 1 oc, 1 od or 1 oe open, as can be seen from the drawing, into the water-filled space 11 between the pipe wall construction 1 and the pressure jacket 4.
  • the space 11 has a cooling water discharge line 12 common to all cooling circuits on through the upper part 4a of the pressure jacket leads and is connected to a steam drum, not shown here.
  • the pressure in space 11 is preferably above the pressure of interior space 2.
  • the differential pressure should not be chosen too high in order to keep the load on the pipe wall construction low.
  • the pressure in the gasification reactor which is, for example, 4o bar, is thus essentially absorbed by the pressure jacket 4 with only a slight differential pressure, while the tube wall construction 1 is largely relieved of this.
  • a compensator is designated, which is connected on the one hand to part 1 of the tube wall construction and on the other hand to the upper part 4a of the pressure jacket in the region of the gas outlet 14.
  • Another compensator 15 connects part 1d of the pipe wall construction to the slag discharge shaft 16, which is attached to the lower part 4b of the pressure jacket.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Vergasung feinzerteilter, insbesondere fester Brennstoffe mit sauerstoffhaltigen Gasen unter erhöhtem Druck, bei der der Vergasungsreaktor als kühlwasserbeaufschlagte Rohrwandkonstruktion ausgebildet ist, die mit Abstand von einem Druckmantel umgeben ist.
  • Eine derartige Einrichtung ist aus der DE-AS 24 25 962 bekannt. Hierbei ist eine Vielzahl von Zuführungs- und Abführungsleitungen zu bzw. von den einzelnen Kühlkreisläufen der Rohrwandkonstruktion erforderlich, die den Druckmantel durchsetzen. Es ist dort weiterhin die Zufuhr eines unter Druck stehenden Inertgases in den mit Isoliermaterial ausgefüllten Raum zwischen Rohrwandkonstruktion und Druckmantel vorgesehen, um zu vermeiden, daß Produktionsgas aus dem Vergasungsreaktor bis zum Druckmantel vordringt und dort zu Korrosionen führt. Beide Maßnahmen erfordern einen nicht unerheblichen Investitions- und Betriebsaufwand.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Einrichtung der eingangs beschriebenen Art kostengünstig zu vereinfachen bei gleichzeitiger Erhöhung der Betriebssicherheit.
  • Erfindungsgemäß wird hierzu vorgeschlagen, daß die Kühlwasseraustritte der Kühlkreisläufe der Rohrwandkonstruktion in den wassergefüllten Raum zwischen Rohrwandkonstruktion und Druckmantel münden, wobei dieser Raum, der mit einer den Druckmantel durchsetzenden Kühlwasser-Abführungsleitung versehen ist, gas- bzw. wasserdicht vom Innenraum der Rohrwandkonstruktion getrennt ist.
  • Durch die vorgesehene Trennung des Innenraumes der Rohrwandkonstruktion, des Vergasungsreaktors also, vom wassergefüllten Raum zwischen Rohrwandkonstruktion und Druckmantel wird zuverlässig und ohne zusätzliche betriebliche Maßnahmen vermieden, daß heißes Produktionsgas aus dem Vergasungsreaktor mit dem Druckmantel in Berührung kommt. Dadurch kann es zum einen nicht zu einer unerwünschten Wärmebeaufschlagung des Druckmantels kommen, zum anderen unterbleiben korrosive Angriffe des Produktionsgases auf den Druckmantel. Dabei bildet das die Rohrwandkonstruktion umgebende Wasser eine zusätzliche Sicherheit vor einer unmittelbaren Heißgasbeaufschlagung des Druckmantels bei etwaiger Beschädigung der Rohrwandkonstruktion.
  • Vorteilhaft an der vorgeschlagenen Ausführungsform der Vergasungseinrichtung ist ferner, daß nur die Kühlwasser-Zuführungsleitungen zu den einzelnen Kühlkreisläufen der Rohrwandkonstruktion und die gemeinsame Kühlwasser-Abführungsleitung als den Druckmantel durchsetzende und diesen und die Rohrwandkonstruktion verbindende Leitungen vorgesehen werden müssen. Separate Kühlwasser-Abführungsleitungen von den einzelnen Kühlkreisläufen, die bei herkömmlichen Vergasungseinrichtungen ebenfalls durch den Druckmantel geführt werden mußten, entfallen.
  • Die Erfindung schlägt ferner vor, daß die Kühlkreisläufe der Rohrwandkonstruktion mit Zwangsumlauf versehen sind. Damit wird eine zuverlässige Kühlung an jeder Stelle der Rohrwandkonstruktion gewährleistet. Außerdem ermöglicht der Zwangsumlauf beliebige Rohrführungen und Rohrumkehrungen.
  • Der wassergefüllte Raum zwischen Rohrwandkonstruktion und Druckmantel soll bevorzugt einen höheren Druck als der Innenraum der Rohrwandkonstruktion aufweisen. Damit wird bei auftretenden Schäden eine zusätzliche Sicherheit gegen das Ausströmen von Produktionsgas aus dem Vergasungsreaktor in Richtung auf den Druckmantel geschaffen.
  • Die Erfindung sieht weiterhin vor, daß die Kühlwasser-Zuführungsleitungen der Kühlkreisläufe der Rohrwandkonstruktion sowie die Kühlwasser-Abführungsleitung den oberen, mittels einer Flanschverbindung lösbaren Teil des Druckmantels durchsetzen und dieser Teil des Druckmantels zusammen mit der daran befestigten kompletten Rohrwandkonstruktion vom unteren Teil des Druckmantels abhebbar ist. Reparatur- und Wartungsarbeiten an der Rohrwandkonstruktion bzw. am Inneren des Druckmantels werden dadurch erheblich erleichtert.
  • Schließlich wird noch vorgeschlagen, daß zum Ausgleich von Wärmedehnungen die Rohrwandkonstruktion an ihrem oberen und/oder unteren Ende mittels Kompensatoren mit dem Druckmantel verbunden ist.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der einzigen Zeichnung, die eine beispielsweise Ausführungsform zeigt, näher erläutert.
  • In der Zeichnung ist mit 1 die Rohrwandkonstruktion als Ganzes bezeichnet, deren Innenraum 2 der Vergasungsreaktor ist. In den Vergasungsreaktor münden mehrere Brenner 3, von denen in der Zeichnung nur einer dargestellt ist.
  • Die Rohrwandkonstruktion 1 ist mit Abstand von einem Druckmantel 4 umgeben, der durch die Flanschverbindung 5 in einen oberen und einen unteren Teil 4a bzw. 4b unterteilt ist. Der untere Teil 4b des Druckmantels weist im Inneren mehrere über den Umfang verteilte Auflager 6 auf, auf denen die Rohrwandkonstruktion mit an ihr befestigten Konsolen 7 arretiert und zentriert aufliegt. Mit dem oberen Teil 4a ist die Rohrwandkonstruktion 1 mittels einer Aufhängekonstruktion 8 verbunden, die eine Wärmedehnung der Rohrwandkonstruktion in Achsrichtung relativ zum Druckmantel zuläßt.
  • Die Rohrwandkonstruktion 1 ist zusammengesetzt aus einzelnen Kühlkreisläufen 1 a, 1 b, 1 c, 1 d und 1 e. Jeder dieser Kühlkreisläufe weist eine separate Kühlwasser-Zuführungsleitung 9a, 9b, 9c, 9d bzw. 9e auf, die jeweils den oberen Teil 4a des Druckmantels 4 durchsetzt, wie dies im Falle der Leitung 9a dargestellt ist. Die Kühlwasseraustritte 1oa, 1ob, 1 oc, 1 od bzw. 1 oe münden, wie aus der Zeichnung ersichtlich, in den wassergefüllten Raum 11 zwischen der Rohrwandkonstruktion 1 und dem Druckmantel 4. Der Raum 11 weist eine für alle Kühlkreisläufe gemeinsame Kühlwasser-Abführungsleitung 12 auf, die durch den oberen Teil 4a des Druckmantels führt und mit einer hier nicht dargestellten Dampftrommel in Verbindung steht. Der Druck im Raum 11 liegt, wie bereits erwähnt, bevorzugt über dem Druck des Innenraumes 2. Der Differenzdruck sollte jedoch nicht zu hoch gewählt werden, um die Belastung der Rohrwandkonstruktion gering zu halten. Der Druck im Vergasungsreaktor, der beispielsweise 4o bar beträgt, wird somit bei nur geringfügigem Differenzdruck im wesentlichen vom Druckmantel 4 aufgenommen, während die Rohrwandkonstruktion 1 hiervon weitestgehend entlastet ist.
  • Da weiterhin durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vergasungseinrichtung die einzelnen Rohre der Rohrwandkonstruktion innen und außen nahezu gleichen Drücken ausgesetzt sind, benötigen sie auch nur eine vergleichsweise geringe Wandstärke. Dies hat zur Folge, daß während des Betriebes die Temperaturdifferenz in der Rohrwand gering ist, was sich einerseits vorteilhaft hinsichtlich verringerter Temperaturspannungen in der Rohrwand auswirkt und andererseits gut beherrschbare Temperaturen auf der Gasseite der Rohre zur Folge hat.
  • Mit 13 ist ein Kompensator bezeichnet, der zum einen mit Teil 1 der Rohrwandkonstruktion und zum anderen mit dem oberen Teil 4a des Druckmantels im Bereich des Gasaustrittes 14 verbunden ist. Ein weiterer Kompensator 15 verbindet Teil 1d der Rohrwandkonstruktion mit dem Schlackenabzugsschacht 16, der an den unteren Teil 4b des Druckmantels angesetzt ist. Durch diese Kompensatoren 13 und 15 werden unterschiedliche Wärmedehnungen von Rohrwandkonstruktion und Druckmantel ausgeglichen.
  • Im Bereich des unteren Endes des Schlackenabzugsschachtes 16 ist noch ein Entleerungsstutzen 17 angeordnet, durch den das Wasser aus dem Raum 11 abgelassen werden kann.
  • Da alle Kühlwasser-Zuführungsleitungen 9a - 9e sowie die Kühlwasser-Abführungsleitung 12 durch den oberen Teil 4a des Druckmantels austreten, ist es möglich, nach Lösen der Flanschverbindung 5 und Abtrennen des Kompensators 15 den oberen Teil 4a zusammen mit der daran aufgehängten kompletten Rohrwandkonstruktion 1 vom unteren Teil 4b des Druckmantels abzuheben. Die Rohrwandkonstruktion ist dann zu Reparatur- und Wartungszwecken frei zugänglich, d.h. platzbeanspruchende Zugangsmöglichkeiten zum Raum 11 können entfallen.

Claims (5)

1. Einrichtung zur Vergasung feinzerteilter, insbesondere fester Brennstoffe mit sauerstoffhaltigen Gasen unter erhöhtem Druck, bei der der Vergasungsreaktor als kühlwasserbeaufschlagte Rohrwandkonstruktion ausgebildet ist, die mit Abstand von einem Druckmantel umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlwasseraustritte (1oa - 1oe) der Kühlkreisläufe (1a - 1e) der Rohrwandkonstruktion (1) in den wassergefüllten Raum (11) zwischen Rohrwandkonstruktion (1) und Druckmantel (4) münden, wobei dieser Raum, der mit einer den Druckmantel (4) durchsetzenden Kühlwasser-Abführungsleitung (12) versehen ist, gas- bzw. wasserdicht vom Innenraum (2) der Rohrwandkonstruktion (1) getrennt ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkreisläufe (1a - 1e) der Rohrwandkonstruktion (1) mit Zwangsumlauf versehen sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wassergefüllte Raum (11) zwischen Rohrwandkonstruktion (1) und Druckmantel (4) einen höheren Druck als der Innenraum (2) der Rohrwandkonstruktion (1) aufweist.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlwasser-Zuführungsleitungen (9a - 9e) der Kühlkreisläufe (1a - 1e) der Rohrwandkonstruktion (1) sowie die KühlwasserAbführungsleitung (12) den oberen, mittels einer Flanschverbindung (5) lösbaren Teil (4a) des Druckmantels (4) durchsetzen und dieser Teil des Druckmantels zusammen mit der daran befestigten kompletten Rohrwandkonstruktion (1) vom unteren Teil (4b) des Druckmantels (4) abhebbar ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ausgleich von Wärmedehnungen die Rohrwandkonstruktion (1) an ihrem oberen und/oder unteren Ende mittels Kompensatoren (13, 15) mit dem Druckmantel (4) verbunden ist.
EP87107177A 1986-07-12 1987-05-18 Einrichtung zur Vergasung feinzerteilter, insbesondere fester Brennstoffe unter erhöhtem Druck Expired - Lifetime EP0254830B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863623604 DE3623604A1 (de) 1986-07-12 1986-07-12 Einrichtung zur vergasung feinzerteilter, insbesondere fester brennstoffe unter erhoehtem druck
DE3623604 1986-07-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0254830A2 EP0254830A2 (de) 1988-02-03
EP0254830A3 EP0254830A3 (en) 1988-08-17
EP0254830B1 true EP0254830B1 (de) 1990-04-18

Family

ID=6305077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87107177A Expired - Lifetime EP0254830B1 (de) 1986-07-12 1987-05-18 Einrichtung zur Vergasung feinzerteilter, insbesondere fester Brennstoffe unter erhöhtem Druck

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4818253A (de)
EP (1) EP0254830B1 (de)
DE (2) DE3623604A1 (de)
ES (1) ES2014450B3 (de)
GR (1) GR3000470T3 (de)
TR (1) TR22998A (de)
ZA (1) ZA873584B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8475548B2 (en) 2007-09-21 2013-07-02 Siemens Aktiengesellschaft Entrained-flow gasifier with cooling screen and bellows compensator

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4948387A (en) * 1989-11-24 1990-08-14 Texaco Inc. Synthesis gas barrier and refractory support
DE4017219A1 (de) * 1990-05-29 1991-12-05 Babcock Werke Ag Vorrichtung zur vergasung von kohlenstoffhaltigen materialien
KR960700329A (ko) * 1992-12-30 1996-01-19 아더 이. 퍼니어 2세 기화기용 순환 슬래그 탭 시스템(Circular slag tap for a gasifier)
DE19829385C1 (de) * 1998-07-01 1999-10-28 Krc Umwelttechnik Gmbh Vorrichtung zur Flugstromvergasung von kohlenstoffhaltigen Brenn-, Rest- und Abfallstoffen
US7547423B2 (en) 2005-03-16 2009-06-16 Pratt & Whitney Rocketdyne Compact high efficiency gasifier
US9051522B2 (en) * 2006-12-01 2015-06-09 Shell Oil Company Gasification reactor
EP2126007B1 (de) * 2007-01-17 2018-10-03 Air Products and Chemicals, Inc. Vergasungsreaktor
DE102007045322B4 (de) 2007-09-21 2017-01-12 Siemens Aktiengesellschaft Flugstromvergaser mit Kühlschirm und Gleitdichtung
DE102007051077B4 (de) * 2007-10-25 2015-04-09 Siemens Aktiengesellschaft Flugstromvergaser mit Kühlschirm und innerem Wassermantel
US8752615B2 (en) * 2008-01-08 2014-06-17 General Electric Company Methods and systems for controlling temperature in a vessel
DE102008058487A1 (de) * 2008-11-21 2010-05-27 Siemens Aktiengesellschaft Flugstromvergaser mit festem Kühlschirm und Dampferzeugung
US8960651B2 (en) * 2008-12-04 2015-02-24 Shell Oil Company Vessel for cooling syngas
US8475546B2 (en) * 2008-12-04 2013-07-02 Shell Oil Company Reactor for preparing syngas
US8888872B2 (en) 2010-07-06 2014-11-18 General Electric Company Gasifier cooling system
CN102851080B (zh) * 2011-06-30 2015-08-26 通用电气公司 整体气化联合循环发电系统和气化反应器以及方法
WO2014200744A1 (en) * 2013-06-12 2014-12-18 Aerojet Rocketdyne, Inc. Entrained-flow gasifier and method for removing molten slag
DE102014113653A1 (de) * 2014-09-22 2016-03-24 Choren Industrietechnik GmbH Reaktor zur Flugstromvergasung von kohlenstoffhaltigen Brennstoffen
DE202015106166U1 (de) 2015-11-13 2015-11-19 Choren Industrietechnik GmbH Thermischer Apparat mit koaxialem Wärmeübertrager

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE237318C (de) *
US1757232A (en) * 1923-10-24 1930-05-06 Koppers Co Inc Gas producer
US1897950A (en) * 1927-07-25 1933-02-14 U G I Contracting Company Gas generator
US1810738A (en) * 1927-10-19 1931-06-16 Universal Oil Froducts Company Gas producer
US2823103A (en) * 1952-04-02 1958-02-11 Koppers Co Inc High pressure gas producers
DE1063314B (de) * 1954-09-10 1959-08-13 Babcock & Wilcox Dampfkessel Gaserzeuger zur Umsetzung feinzerteilter Brennstoffe in der Schwebe zu Brenn-, insbesondere Synthesegasen
US3018174A (en) * 1958-07-21 1962-01-23 Babcock & Wilcox Co High pressure pulverized coal gasifier
DE2425962C3 (de) * 1974-05-30 1979-04-05 Shell Internationale Research Maatschappij B.V., Den Haag (Niederlande) Gasgenerator für die Vergasung feinzerteilter Brennstoffe
GB1578443A (en) * 1976-12-24 1980-11-05 Shell Int Research Apparatus for producing a gaseous fuel from finely divided solid or liquid fuels
US4272255A (en) * 1979-07-19 1981-06-09 Mountain Fuel Resources, Inc. Apparatus for gasification of carbonaceous solids
US4343626A (en) * 1980-02-19 1982-08-10 Brennstoffinstitut Freiberg Reactor for producing a carbon monoxide and hydrogen containing gas
US4305732A (en) * 1980-02-19 1981-12-15 Brennstoffinstitut Freiberg Gasification apparatus with pressure relieving means
EP0079092B1 (de) * 1981-11-09 1985-04-10 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Vorrichtung zur Vergasung von feinkörnigen Brennstoffen
DD227980A1 (de) * 1984-10-29 1985-10-02 Freiberg Brennstoffinst Apparat fuer die vergasung von kohlenstaub

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8475548B2 (en) 2007-09-21 2013-07-02 Siemens Aktiengesellschaft Entrained-flow gasifier with cooling screen and bellows compensator

Also Published As

Publication number Publication date
DE3762352D1 (de) 1990-05-23
DE3623604A1 (de) 1988-01-14
GR3000470T3 (en) 1991-06-28
ES2014450B3 (es) 1990-07-16
EP0254830A3 (en) 1988-08-17
EP0254830A2 (de) 1988-02-03
US4818253A (en) 1989-04-04
TR22998A (tr) 1989-01-09
ZA873584B (en) 1987-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0254830B1 (de) Einrichtung zur Vergasung feinzerteilter, insbesondere fester Brennstoffe unter erhöhtem Druck
DE3039787A1 (de) Waermeaustauscher
DE3519773A1 (de) Steckverbindung fuer bohrgestaenge von erdbohrgeraeten
DE3421067A1 (de) Hauptdampf-einlasseinheit fuer eine dampfturbine
EP0030698A2 (de) Siedewasserreaktor
DE1948522B2 (de) Sicherheitsvorrichtung fuer druckbehaelter von atomkernreaktoren
DE3917940A1 (de) Wassergekuehlter kernreaktor
DE3009850C2 (de) Reaktorbehälter
DE2109825B2 (de) Dampferzeuger mit in einem vertikalen Druckbehälter angeordneten Rohrbündel
DE3009851A1 (de) Anlage mit einem reaktorbehaelter, insbesondere zur vergasung fossiler brennstoffe
DE2055500C3 (de)
DE2555539B2 (de)
DE1464939B1 (de) Gasgekühlter Atomkernreaktor
DE2249581A1 (de) Waermetauscher
WO2002099287A1 (de) Pumpe zur förderung eines wärmetauschmittels für einen kontaktrohrbündelreaktor
DE2706164A1 (de) Aus kuehlmittelpumpe und dampferzeuger bestehende baueinheit, vorzugsweise fuer berstgesicherte kernreaktoranlagen
EP0436828B1 (de) Wärmetauscher zum Kühlen von heissem Reaktionsgas
DE2322048A1 (de) Anordnung fuer die regelung von kernreaktoren
EP0095662B1 (de) Hochtemperatur-Kernreaktor mit vom Reaktorbehälter trennbarer Heissgasrohrleitung
DE2751942C2 (de) Gaserzeuger mit Schlackenaustrag in eine Löschkammer
EP0630397B1 (de) Verfahren zum kühlen eines staubbeladenen rohgases aus der vergasung eines festen kohlenstoffhaltigen brennstoffes
DE2952390C2 (de) Kühler für eine rotierende elektrische Maschine, insbesondere für einen Turbogenerator
DE2735688A1 (de) Zylinderfoermiger, langgestreckter ofen zur behandlung von material bei hoher temperatur in einer gasatmosphaere unter hohem druck
DE1464939C (de) Gasgekuhlter Atomkernreaktor
DE2542918A1 (de) Reaktionsbehaelter fuer heliumbeheizung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES GR

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE ES GR

17P Request for examination filed

Effective date: 19880707

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890714

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES GR

REF Corresponds to:

Ref document number: 3762352

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900523

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3000470

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960422

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19960429

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19960522

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19971130

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: MM2A

Free format text: 3000470

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980203

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990301