EP0254789A1 - Procédé et installation de traitement au mouillé de matières textiles - Google Patents

Procédé et installation de traitement au mouillé de matières textiles Download PDF

Info

Publication number
EP0254789A1
EP0254789A1 EP86440052A EP86440052A EP0254789A1 EP 0254789 A1 EP0254789 A1 EP 0254789A1 EP 86440052 A EP86440052 A EP 86440052A EP 86440052 A EP86440052 A EP 86440052A EP 0254789 A1 EP0254789 A1 EP 0254789A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
textile material
treatment
treated
textile
dye solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86440052A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0254789B1 (fr
Inventor
Alfred Lejeune
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SARL TEXINOX
Original Assignee
SARL TEXINOX
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SARL TEXINOX filed Critical SARL TEXINOX
Priority to AT86440052T priority Critical patent/ATE57544T1/de
Publication of EP0254789A1 publication Critical patent/EP0254789A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0254789B1 publication Critical patent/EP0254789B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
    • D06B9/02—Solvent-treatment of textile materials solvent-dyeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D06B21/02—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours the treatments being performed in a single container
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
    • D06B5/24—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through articles, e.g. stockings

Definitions

  • the invention relates to a process for treating textile materials as well as to a treatment installation allowing the implementation of said process.
  • the first more traditional, which comprises an autoclave tank capable of being filled with fluid in which the material is placed on material carriers to facilitate the treatment
  • the other type of installation allowing a continuous treatment, more adapted to the tablecloths of moving textile materials, which is successively carried out in different work stations in line.
  • dye solutions that are suitable for the textile material to be treated and the treatment process.
  • these dyeing solutions are produced from insoluble dyes which are dispersed by a dispersant and then transported during the dyeing with water.
  • the rinsing liquids are respectively adapted to the coloring matters and the skilled person determines them as a function of these.
  • the impregnation and dyeing phases are sometimes carried out with a bath of cold solution but more generally with a bath brought to a predetermined temperature depending on the behavior of the textile material, and the nature of the dyes, and their solvent.
  • the fact of carrying out the dyeing phase at temperatures above 100 ° C. is not without posing certain problems because on the one hand it is necessary to plan the installation in such a way that it can bring the treatment solution at these temperatures without being detrimental to the effectiveness of the treatment.
  • the carrier is water and moreover the dispersants used have poor behavior at very high temperatures.
  • the aim of the present invention is to propose a process for treating textile materials which finds in particular its application for the dyeing of fabrics, knits or nonwovens, synthetic, artificial or natural, of various configurations, calling into question certain dyeing traditions such as the removal of water as a carrier for the dye and which makes it possible to dye the textile material to be treated in a rapid manner while preserving the qualities of appearance and feel of the textile material and giving a perfectly uniform shade.
  • One of the main aims of the present invention is to propose a process for treating textile materials which allows the dyeing of fabrics, knits or nonwovens, delicate knits without mark and with good leveling and which simultaneously authorizes the definitive forming of the treated piece. thus avoiding subsequent preparation steps.
  • One of the aims of the present invention is to propose a process for treating textile materials as well as an installation allowing the implementation of the process which authorizes the dyeing of pieces of textiles having physical properties which allow them under the effect of warmth to adopt a final form during the hot dyeing phase, this operation being carried out without any mark or defect in dyeing detrimental to the finished product.
  • Another object of the present invention is to provide a continuous textile treatment process which differs essentially from the state of the art in the phase of impregnation and fixing of the coloring matter while avoiding the use of carriers. such as water to allow faster treatment of fabric or knitted fabrics.
  • Another object of the present invention is to propose different embodiments of textile processing plants which make it possible to carry out the process, either discontinuously or continuously, depending on the form and the context of the material to be treated.
  • the present invention relates to a process for treating textile materials which will find its application in particular for dyeing which may be used for the two types of known treatments, namely bath treatment or continuous treatment.
  • the main objectives for making such dyes are as follows: unison of the dye produced, absence of mark on and in the treated textile materials, maintenance of the qualities of the treated textile material, good resistance of the dye to wear and washing . By implementing the processing method of the invention, all of these objectives are achieved simultaneously.
  • the support 2 of the textile material is preheated and / or the textile material to be treated 1 is preheated during the impregnation phase of the dye solution, by known means and / or by sending a gaseous fluid through the support 2 and / or the textile material to be treated 1 from the wrong side towards the place.
  • the treatment enclosure and the pipes will also advantageously preheat. of the installation.
  • the circulating dye temperature is controlled and regulated.
  • the textile material thus treated is cooled by circulation of a gaseous fluid through the textile material from the wrong side upwards, before the rinsing phase. .
  • This installation 6 will in particular allow the treatment of textile materials in order to carry out dyeing in the form of pieces of fabric, knitted or non-woven, synthetic and / or artificial, and / or natural, of various configurations.
  • a form 7 adapted to its configuration is used as the support 2 of textile material to be treated 1 and as textile material 1, a flat piece of textile having physical properties which allow it under the 'effect of heat during dyeing to take a plastic state and then to retract to adopt the configuration of form 7 during the cooling phase.
  • the envelope of the seat will be formed and tinted, which will then be filled according to methods known to those skilled in the art considered by foam to form the seat cushions. Thanks to this process, we will avoid their manufacture in two stages, dyeing then confection: we will eliminate all the phase of confection which required the sewing of several pieces of fabric precut tinted.
  • the treatment will advantageously be carried out in a closed and heated sealed enclosure 8 which will make it possible to benefit from certain advantages which will be developed later.
  • the installation 6 will include means for supplying dyeing fluid 9, means for supplying rinsing liquid 10, means for channeling and circulating 1 1 , 1 2 of the various treatment liquids.
  • the installation will present progressive cooling means capable of lowering the temperature of the textile material after the hot impregnation phase and before the rinsing phase. .
  • the support element 2 is constituted by a hollow shape 7 adapted to the configuration and the maintenance of the piece of textile material to be treated 1.
  • This shape will have a permeable outer surface so that, when its internal cavity 3 has been filled with the desired treatment liquid, the latter can, during the forced circulation of the liquid, pass through the permeable external surface of the form 7 then the textile piece 1 to be treated from the reverse towards the place as shown in particular by the arrows 5.
  • the form 7 will advantageously have a core 13.
  • the form 7 will also present means for attaching the textile material which will allow it to be attached without trace, for example by means of needles or hooks.
  • a counterform 14 will be applied to the shape 7 which will allow on the one hand a good maintenance of the part 1 to be treated and on the other hand to perform marking lines for example to simulate false seams.
  • channeling and circulation means 11, 12 will consist of pipes, suitable for being heated, respectively connecting the various members as shown in FIG. 1 and on which valves 15 will be inserted to direct and to establish certain forced ciculation circuits by means of a circulation pump 16.
  • the installation 6 comprises means for preheating the support 2 of the textile material and / or the textile material 1 to avoid the cooling of the dye solution during the impregnation phase.
  • suction means 17 capable of creating the vacuum inside the enclosure 8.
  • the pre-heating means of the form 7 and / or of the part to be treated 1, as well as the means of progressive cooling of the part to be treated 1, are constituted by an inlet for gaseous fluid 18 which, according to a command not shown, will make it possible to fill the enclosure 8 with a gaseous fluid while circulating it from the reverse towards the location of the part to be treated 1, hot or cold respectively.
  • the temperatures of these fluids will be determined by a person skilled in the art as a function of the material to be treated and of the times allowed for preheating or cooling.
  • the gaseous fluids may consist, as the case may be, of air or neutral gases such as nitrogen or freon.
  • the installation according to the present invention includes means for controlling the temperature 19 of the circulating treatment liquid as well as means 20 for heating the liquid.
  • the temperature of the dye solution is kept hot by means of the heating means 20 controlled by the temperature measurement device 19 which controls the liquid in circulation. .
  • the dye solution and / or the rinsing liquid are recovered in the different phases.
  • the dyeing solution is directed to a nurse 21 which, for example, receives the solution from a mother supply tank 22.
  • a nurse 21 which, for example, receives the solution from a mother supply tank 22.
  • new product will be mixed with slightly used product in order to maintain a certain level of dye.
  • the installation includes a distillation station 23 for the "dirty" rinsing liquid capable of separating at least the pure rinsing liquid and the dye solution .
  • This distillation station will be made up according to the chemical nature of the products used as carrier, dye, solvent.
  • the rinsing liquid supply station 24 comprises at least two reservoirs 25, a first containing the "clean” rinsing liquid back from the distillery for example, while a second will contain the used "rinsing liquid" ".
  • the application of the method of the present invention was made on a piece of fabric previously flat without shape based on polyester such as a polyester velvet.
  • This piece of fabric was placed on a shape 7 adapted to the final configuration of the piece of fabric to be formed.
  • dispersed dyes were used which are insoluble in water but soluble in a heat transfer fluid of the diester type.
  • Such a vehicle is for example that marketed by the company "CRUCIBLE CHEMICAL COMPANY” under the name “CRUESTER 1000- X 80WS”.
  • the advantage of this carrier essentially lies in the fact that it has a very high boiling point, at least greater than 250 ° C., increased activity and a significant wetting effect.
  • it has the disadvantage of having a high cost price which requires its recovery and its reprocessing as described above.
  • FIGS. 2a to 2c show another embodiment in which the installation comprises at least three separate enclosures 8 each assigned to an operation essential of the process of the present invention.
  • This arrangement will advantageously increase the handling rates which, thanks to an automatic system, will reduce the intermediate times between each step.
  • FIG. 2a shows a first station 50 in which the impregnation phases of the textile material to be treated will essentially be carried out with the dyeing fluid, then optionally the progressive cooling phase as described above.
  • the installation comprises a station 51 which essentially comprises a sealed enclosure 8 of the same type as the previous one but connected and equipped so that the rinsing phase of the process of the present invention can be carried out such as previously described.
  • FIG. 2c shows a drying station 52 which also includes a sealed enclosure 8 of the same type as the previous two and which is equipped to allow the circulation of a gaseous fluid from the reverse towards the place of the textile material. treated to dry it gradually. This drying will be done for example by injecting air whose temperature is gradually lowered.
  • these different stations 50 to 52 are connected to the dyeing fluid and rinsing liquid supply circuit and include a distillation station of the same type as that described above for the installation of the figure. 1.
  • FIG. 3 represents a treatment installation which allows the implementation of the dye treatment method described previously but in a "continuous" version for treating a sheet of textile material formed by fabric, knitted or non-woven, synthetic and / or artificial, and / or natural.
  • This installation will successively include the various workstations necessary for the implementation of the various stages.
  • the impregnation of the dye solution will take place in an enclosure 8 which is closed but not sealed, which will prevent the creation of a vacuum.
  • the treatment enclosure 8 will be filled with a neutral gas, this via the pipe 33 for example, and this neutral gas will be maintained throughout the impregnation phase.
  • a layer of air progressively cooled through the pipe 34 will be injected into the treatment enclosure 8.
  • rinsing and drying stations As regards the rinsing and drying stations, they will be built according to achievements known to those skilled in the art in the field of continuous treatment. However, it should be noted that during rinsing, use will be made of devices which make it possible to force the circulation of the rinsing liquid from the reverse towards the location of the sheet as shown in particular by arrows 35.
  • rinse aid 43 and the distillation station 32 will be of similar constitution to those described above and a selective rinse will also be carried out first with a rinse aid already loaded with dye solution. then finally with a pure rinse aid.
  • a flat conveyor 36 in continuous movement will be used and able to scroll the sheet 1 to be treated.
  • the support of the sheet that is to say the flat conveyor 36, comprises an internal cavity 3 as well as a permeable surface 4 contiguous to the sheet 1 which has hooking means for holding the tablecloth when it scrolls.
  • treatment 8 advantageously a plurality of conveyors 36 arranged in series to increase the treatment and to allow the dye solution to circulate through the web from the wrong side towards the place at a temperature and for a predetermined time.
  • the installation comprises a supply system 42 for dye solution which has a nurse 37 which receives the solution from a mother tank 38, a set of pipes and circulation means 39 at 41, heating means 45 of the dyeing solution subject to temperature control means 46, which successively allow the forced circulation of the solution through the sheet, according to the arrows marked 5, all along the path of the tablecloth in treatment, these different means being placed in series to promote the unison of the dye.
  • the number of carriers 36 will be adapted by those skilled in the art and will in particular depend on the textile nature of the sheet to be treated, the running speed of the sheet and the required impregnation time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

La présente invention est relative à un procédé de traitement de matières textiles ainsi qu'à des installations permettant la mise en oeuvre du dit procédé. Elle trouvera notamment son application pour la teinture de tissu, tricot ou non tissé, synthétique, artificiel ou naturel, de configurations diverses. Selon l'invention, on réalise les différentes étapes suivantes: on place la matière textile (1) à traiter sur un support (2) adapté à sa configuration et présentant au moins une cavité interne (3) dans sa zone périphérique ainsi qu'une surface perméable (4) contigue à la matière textile, on imprègne à chaud la matière texte à traiter d'une solution de teinture en forçant la circulation de la solution de teinture à travers la matière textile de l'envers vers l'endroit pendant un temps et à une température prédéterminés, on rince le tissu ou tricot par l'action d'un liquide de rinçage dont on force la circulation à travers la matière texte de l'envers vers l'endroit pendant un temps et à une température prédéterminés.

Description

  • L'invention est relative à un procédé de traitement de matières textiles ainsi qu'à une installation de traitement permettant la mise en oeuvre du dit procédé.
  • Elle trouvera notamment son application pour la teinture de tout type de matières textiles telles que tissus, tricots ou non tissés, synthétiques, artificiels, ou naturels, de configurations diverses. Il est à noter que dans la suite de la description, il faudra donc prendre l'appellation "matières textiles" au sens large, telle qu'elle vient d'être définie.
  • Dans le domaine du traitement des matières textiles par voie humide telles qu'en particulier pour leur teinture, généralement on effectue plusieurs phases successives : savonnage, teinture, dépouillage, séchage.
  • Selon les matières textiles à traiter et selon leur configuration, actuellement on procède à ces différentes étapes dans deux types d'installations connues : la première plus traditionnelle qui comprend une cuve d'autoclave apte à être remplie de fluide dans laquelle la matière est disposée sur des porte-matières pour faciliter le traitement, l'autre type d'installation permettant un traitement en continu, plus adapté aux nappes de matières textiles en défilement, qui est successivement effectué dans différents postes de travail en ligne.
  • Actuellement, il existe différents types de solutions de teinture qui sont adaptés à la matière textile à traiter et au procédé de traitement. Généralement, ces solutions de teinture sont réalisées à partir de colorants insolubles qui sont dispersés par un dispersant et ensuite véhiculés lors de la teinture par de l'eau.
  • En ce qui concerne les liquides de rinçage, ils sont respectivement adaptés aux matières colorantes et l'Homme de l'Art les détermine en fonction de celles-ci.
  • Par ailleurs, dans les différents procédés de traitement connus, les phases d'imprégnation et de teinture sont quelquefois réalisées avec un bain de solution froide mais le plus généralement avec un bain porté à une température prédéterminée en fonction de la tenue de la matière textile, et de la nature des colorants, et de leur solvant.
  • Lors de la mise en oeuvre de ces différents procédés, l'Homme de Art veille à ne pas détériorer la matière textile et à réaliser une teinture unie qui confère à la matière ainsi traitée un aspect et un toucher agréables. Toutefois, les matières textiles sont généralement teintées avant la confection de produits finis.
  • En effet, on traite soit la matière textile sous différentes formes, soit le tissu en nappe, ou encore soit des articles textiles confectionnés fixés préalablement mais rarement des articles textiles confectionnés non fixés.
  • Néanmoins si tel était le cas, ces produits seraient confectionnés préalablement par découpe et couture de différentes pièces de tissu selon des procédés de confection traditionnels.
  • D'autre part, le fait d'effectuer la phase de teinture à des températures supérieures à 100 °C n'est pas sans poser certains problèmes car d'une part il faut prévoir l'installation de telle manière qu'elle puisse amener la solution de traitement à ces températures sans pour autant être préjudiciable à l'efficacité du traitement. En effet, généralement le véhiculeur est de l'eau et de plus les dispersants utilisés ont une mauvaise tenue à très haute température.
  • Le but de la présente invention est de proposer un procédé de traitement des matières textiles trouvant notamment son application pour la teinture de tissus, tricots ou non tissés, synthétiques, artificiels ou naturels, de configurations diverses, remettant en cause certaines traditions de teinture telles que la suppression de l'eau comme véhiculeur du colorant et qui permette de teindre la matière textile à traiter d'une manière rapide tout en préservant les qualités d'aspect et de toucher de la matière textile et en donnant une teinte parfaitement uniforme.
  • Un des buts principaux de la présente invention est de proposer un procédé de traitement de matières textiles qui permette la teinture de tissus, tricots ou non tissés, tricots délicats sans marque et avec un bon unisson et qui simultanément autorise le formage définitif de la pièce traitée évitant ainsi des étapes de confection ultérieure.
  • Un des buts de la présente invention est de proposer un procédé de traitement de matières textiles ainsi qu'une installation permettant la mise en oeuvre du procédé qui autorise la teinture de pièces de textiles présentant des propriétés physiques qui leur permettent sous l'effet de la chaleur d'adopter une forme définitive lors de la phase de la teinture à chaud, cette opération étant menée sans marque ni défaut de teinture préjudiciable au produit fini.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de traitement de matières textiles en continu qui se distingue essentiellement de l'état de la technique dans la phase d'imprégnation et de fixation de la matière colorante en évitant l'utilisation de véhiculeurs tels que l'eau pour permettre des traitements plus rapides de nappes de tissus ou de tricots.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer différents modes de réalisation d'installations de traitement de matières textiles qui permettent de mettre en oeuvre le procédé, soit d'une maniière discontinue, soit d'une manière continue, selon la forme et la contexture de la matière à traiter.
  • D'autres buts et avantages apparaitront au cours de la description qui va suivre qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
  • Selon la présente invention, le procédé de traitement de matières textiles, qui trouvera notamment son application pour la teinture de tissus, tricots ou non tissés, synthétiques, artificiels ou naturels, de configurations diverses, est caractérisé par le fait que :
    • - on place la matière textile à traiter sur un support adapté à sa configuration et présentant au moins une cavité interne dans sa zone périphérique ainsi qu'une surface perméable contigue à la matière textile,
    • - on imprègne à chaud la matière textile à traiter d'une solution de teinture en forçant la circulation de la solution de teinture à travers la matière textile de l'envers vers l'endroit pendant un temps et à une température prédéterminés,
    • - on rince la matière textile par l'action d'un liquide de rinçage dont on force la circulation à travers la matière textile, de l'envers vers l'endroit pendant un temps et à une température prédéterminés.
  • A cet égard, l'installation de la présente invention comprend au moins une enceinte de traitement, des moyens d'alimentation en solution de teinture et en liquide de rinçage, des moyens de canalisation et de circulation des différents liquides de traitement, est caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins:
    • - un élément support, adapté à la configuration de la matière textile à traiter, présentant au moins une cavité interne dans sas zone périphérique et une surface perméable contigue à la matière textile à traiter, et apte à être disposé dans l'enceinte de traitement,
    • - des moyens de circulation forcée des liquides de traitement aptes à faire circuler à travers la matière textile, de l'envers vers l'endroit, soit la solution de teinture, soit le liquide de rinçage.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante.
    • La figure 1 représente une installation de traitement de matières textiles selon la présente invention qui permettra notamment la teinture de pièces de tissu, tricot ou non tissé, sur forme.
    • Les figures 2a à 2c représentent une autre mise en oeuvre de l'installation de traitement de matières textiles selon la présente invention qui permettra la teinture de pièces de tissu, tricot ou non tissé sur forme comme celui illustré à la figure 1 mais dans lequel les différentes étapes seront réalisées dans des postes de travail successifs à savoir respectivement imprégnation, rinçage, séchage.
    • La figure 3 représente une installation de traitement de matières textiles selon la présente invention qui permettra notamment la teinture d'une nappe de tissu, tricot ou non tissé d'une manière continue.
  • La présente invention vise un procédé de traitement de matières textiles qui trouvera notamment son application pour la teinture qui pourra être mis en oeuvre pour les deux types de traitements connus à savoir le traitement au bain ou le traitement en continu.
  • Bien que ce procédé de teintue ait été plus particulièrement mis au point pour la teinture sur forme de pièces de tissu synthétique afin de les teindre et de les former définitivement sans pour cela altérer la qualité de la teintue ni l'aspect du tissu, le procédé de traitement de l'invention pourrait être étendu à tout type de méthode, notamment au bain ou en continu, à tout type de tissu, tricot ou non tissé, synthétique, artificiel ou naturel, en vrac, en pièce, ou en nappe, plus généralement appelé ci-après par "matière textile".
  • Les objectifs principaux pour réaliser de telles teintures sont les suivants : unisson de la teinture réalisée, absence de marque sur et dans les matières textiles traitées, maintien des qualités de la matière textile traitée, bonne résistance de la teinture à l'usure et au lavage. En mettant en oeuvre le procédé de traitement de l'invention, on réalise simultanément tous ces objectifs.
  • Le procédé de traitement de l'invention comporte au moins les étapes suivantes :
    • - on place la matière textile à traiter 1 sur un support 2 adapté à sa configuration et présentant au moins une cavité interne 3 dans sa zone périphérique ainsi qu'une surface perméable 4 contigue à la matière textile 1,
    • - on imprègne à chaud la matière textile à traiter 1 d'une solution de matière en forçant la circulation de la solution de teinture à travers la matière textile, de l'envers vers l'endroit comme le montrent les flèches 5 sur les figures, pendant un temps et à une température prédéterminés.
    • - dans certains cas, selon la matière à traiter ou selon les effets recherchés, par exemple redressement du poil, on refroidit progressivement la matière textile ainsi traitée,
    • - on rince la matière textile ainsi refroidie par l'action d'un liquide de rinçage dont on force la circulation à travers la matière textile, de l'envers vers l'endroit, pendant un temps et à une température prédéterminés.
  • Par ailleurs, pour éviter le refroidissement de la solution de teinture pendant la phase d'imprégnation, les temps d'imprégnation étant relativement courts, on préchauffe le support 2 de la matière textile et/ou on préchauffe la matière textile à traiter 1, préalablement à la phase d'imprégnation de solution de teinture, par des moyens connus et/ou en envoyant un fluide gazeux à travers le support 2 et/ou la matière textile à traiter 1 de l'envers vers l'endroit.
  • De plus, pour améliorer l'efficacité et compte tenu de l'inertie thermique de l'installation, on préchauffera avantageusement également l'enceinte de traitement et les tuyauteries de l'installation.
  • Par ailleurs, lors de la phase d'imprégnation, durant la circulation de la solution de teinture à travers la matière textile à traiter placée sur le support 2, on contrôle et on régule la température de teinture en circulation.
  • En outre, pour mener à bien le traitement de teinture de la présente invention, on fait refroidir la matière textile ainsi traitée par circulation d'un fluide gazeux à travers la matière textile de l'envers vers l'endroit, avant la phase de rinçage.
  • Les différentes étapes du procédé de traitement de la présente invention ayant été décrites, nous allons maintenant décrire un premier type d'installation dans un mode de réalisation non limitatif qui permettra le traitement de pièces de tissu, tricot ou non tissé, synthétique, artificiel ou naturel, de configurations diverses. Une telle installation est notamment illustré à la figure 1.
  • Cette installation 6 permettra notamment le traitement de matières textiles en vue d'effectuer la teinture sur forme de pièces de tissu, tricot ou non tissé, synthétique et/ou artificiel, et/ou naturel, de configurations diverses.
  • En effet, dans ce cas, selon la présente invention, on utilise comme support 2 de matière textile à traiter 1 une forme 7 adaptée à sa configuration et comme matière textile 1, une pièce de textile plane présentant des propriétés physiques qui lui permettent sous l'effet de la chaleur pendant la teinture de prendre un état plastique puis de se rétracter pour adopter la configuration de la forme 7 pendant la phase de refroidissement.
  • Comme exemple d'application non limitatif de ce procédé, on pourra, en particulier pour former et teinter des enveloppes de sièges, le mettre en oeuvre sur des pièces de tissu à base de polyester tel qu'un velours de polyester par exemple.
  • Ainsi, dans une même étape, on formera et on teintera l'enveloppe du siège qui sera ensuite remplie selon des méthodes connues de l'Homme de l'Art considéré par de la mousse pour constituer les coussins du siège. Grâce à ce procédé, on évitera leur fabrication en deux étapes, teinture puis confection : on éliminera toute la phase de confection qui nécessitait la couture de plusieurs pièces de tissu prédécoupées teintées.
  • Dans ce cas, on effectuera le traitement avantageusement dans une enceinte fermée et chauffée étanche 8 ce qui permettra de bénéficier de certains avantages qui seront développés ultérieurement.
  • De plus, l'installation 6 comportera des moyens d'alimentation en fluide de teinture 9, des moyens d'alimentation en liquide de rinçage 10, des moyens de canalisation et de circulation 11, 12 des différents liquides de traitement. Ces différents éléments seront réalisés selon les techniques traditionnelles connues et disponibles à la portée de l'Homme de l'Art.
  • Par ailleurs, conformément à la présente invention, l'installation comporte au moins :
    • - un élément support 2, adapté à la configuration de la matière textile à traiter 1 et apte à être placée dans l'enceinte 8, qui présente principalement une cavité interne 3 dans sa zone périphérique et une surface perméable 4 contigue à la matière textile,
    • - des moyens de circulation forcée des liquides de traitement aptes à faire circuler à travers la matière textile 1, de l'envers vers l'endroit comme le montrent les flèches 5, soit la solution de teinture, soit le liquide de rinçage. i
  • De plus, dans de nombreux cas selon la matière à traiter ou selon les effets recherchés, l'installation présentera des moyens de refroidissement progressif aptes à abaisser la températue de la matière textile après la phase d'imprégnation à chaud et avant la phase de rinçage.
  • Plus précisément, dans le cas de l'installation de traitement de la figure 1, l'élément support 2 est constitué par une forme creuse 7 adaptée à la configuration et au maintien de la pièce de matière textile à traiter 1. Cette forme présentera une surface extérieure perméable pour que, lorsque sa cavité interne 3 a été remplie du liquide de traitement souhaité, ce dernier puisse lors de la circulation forcée du liquide traverser la surface extérieure perméable de la forme 7 puis la pièce textile 1 à traiter de l'envers vers l'endroit comme le montrent notamment les flèches 5.
  • Par ailleurs, pour minimiser le volume du liquide de traitement en circulation à l'intérieur de la forme 7, cette dernière présentera avantageusement un noyau` 13. En outre, la forme 7 présentera également des moyens d'accrochage de la matière textile qui permettront un accrochage de cette dernière sans trace par exemple au moyen d'aiguilles ou de crochets.
  • Selon la configuration de la forme et de la nature du travail à réaliser lors du formage, on appliquera sur la forme 7 une contreforme 14 qui permettra d'une part un bon maintien de la pièce 1 à traiter et d'autre part d'effectuer des lignes de marquage pour par exemple simuler de fausses coutures.
  • En ce qui concerne les moyens de canalisation et de circulation 11, 12, ils seront constitués par des conduites, aptes à être chauffées, reliant respectivement les différents organes tels que le montre la figure 1 et sur lesquelles seront intercalées des vannes 15 permettant de diriger et d'établir certains circuits de ciculation forcée au moyen d'une pompe de circulation 16.
  • En outre, pour autoriser la mise en oeuvre d'une étape caractéristique du procédé de la présente invention, l'installation 6 comporte des moyens de pré-chauffage du support 2 de la matière textile et/ou de la matière textile 1 pour éviter le refroidissement de la solution de teinture pendant la phase d'imprégnation.
  • De plus, elle comporte en outre des moyens d'aspiration 17 aptes à créer le vide à l'intérieur de l'enceinte 8.
  • Dans le cas de la figure 1, les moyens de pré-chauffage de la forme 7 et/ou de la pièce à traiter 1, ainsi que les moyens de refroidissement progressif de la pièce à traiter 1, sont constitués par une arrivée de fluide gazeux 18 qui selon une commande non représentée permettra de remplir l'enceinte 8 d'un fluide gazeux tout en le faisant circuler de l'envers vers l'endroit de la pièce à traiter 1, respectivement chaud ou froid.
  • Les températures de ces fluides seront déterminées par l'Homme de l'Art en fonction de la matière à traiter et des temps admis pour le pré-chauffage ou le refroidissement. Les fluides gazeux pourront être constitués selon les cas par de l'air ou des gaz neutres tels que l'azote ou le fréon.
  • Les moyens d'aspiration 17, substantiellement constitués par une pompe à vide, permettront de créer le vide à l'intérieur de l'enceinte 8 mais favoriseront également lors des phases de pré-chauffage et de.refroidissement la circulation du fluide gazeux à travers la pièce de tissu à traiter 1. :
    • Grâce à ces dispositifs 18 et 17, par l'intermédiaire des vannes 15 et canalisations 11, on autorisera l'une ou l'autre des étapes de procédé suivante, avant la phase d'imprégnation de la pièce 1 par la solution de teinture :
    • - on crée le vide à l'intérieur de l'enceinte 8 pour éviter l'oxydation lors du traitement de teinture et la formation de bulles de gaz lors de la circulation forcée de la solution de teinture et pour favoriser une répartition uniforme du bain sur la matière textile,
    • - ou, on remplit l'enceinte 8 d'un gaz neutre et on maintient ce gaz pendant toute la phase d'imprégnation pour également éviter l'oxydation de la solution de teinture.
  • Par ailleurs, l'installation selon la présente invention comporte des moyens de contrôle de température 19 du liquide de traitement en circulation ainsi que des moyens de chauffage 20 du liquide. Ainsi, pendant le traitement, et plus particulièrement pendant la phase d'imprégnation, on maintient à chaud la température de la solution de teinture par l'intermédiaire des moyens de chauffage 20 asservis au dispositif de mesure de température 19 qui contrôle le liquide en circulation.
  • Enfin, pour réaliser des économies substantielles au niveau des produits de traitement, on récupère dans les différentes phases la solution de teinture et/ou le liquide de rinçage.
  • La solution de teinture est dirigée vers une nourrice 21 qui par exemple reçoit la solution d'une cuve mère d'alimentation 22. Ainsi, on mélangera du produit neuf avec du produit légèrement épuisé afin de maintenir un certain taux de colorant.
  • En ce qui concerne le liquide de rinçage, pour pouvoir le traiter et le "nettoyer", l'installation comporte un poste de distillation 23 du liquide de rinçage "sale" apte à séparer au moins le liquide de rinçage pur et la solution de teinture. Ce poste de distillation sera constitué selon la nature chimique des produits utilisés comme véhiculeur, colorant, solvant.
  • En outre, le poste d'alimentation en liquide de rinçage 24 comporte au moins deux réservoirs 25, un premier contenant le liquide de rinçage "propre" en retour de la distillerie par exemple, tandis qu'un second comportera le liquide de rinçage "usagé".
  • 0n pourra ainsi réutiliser une partie de liquide de rinçage faiblement chargé de colorant pour effectuer par exemple le premier rinçage.
  • Il est à noter que l'exemple suivant, non limitatif, a donné de bons résultats et permet de préciser les différentes étapes du procédé mis en oeuvre dans une installation telle qu'elle vient d'être décrite au regard de la figure 1.
  • L'application du procédé de la présente invention a été faite sur une pièce de tissu préalablement plane sans forme à base de polyester tel qu'un velours de polyester.
  • Cette pièce de tissu a été placée sur une forme 7 adaptée à la configuration finale de la pièce de tissu à former.
  • Pendant la phase d'imprégnation de la pièce de tissu à traiter par la matière colorante, on a utilisé des colorants dispersés insolubles dans l'eau mais solubles dans un fluide caloporteur du type diester.
  • Un tel véhicule est par exemple celui commercialisé par la Société "CRUCIBLE CHEMICAL COMPANY" sous le nom "CRUESTER 1000- X 80WS". L'avantage de ce véhiculeur réside essentiellement dans le fait qu'il présente un point d'ébullition très élevé, au moins supérieur à 250 'C, une activité accrue et un effet mouillant important. Toutefois, il a l'inconvénient de présenter un coût de revient élevé ce qui nécessite sa récupération et son retraitement comme décrit ci-dessus.
  • On a mené le traitement de teintue de cette pièce de velours de polyester de la manière suivante :
    • - pré-chauffage de la forme 7 et de la pièce à traiter 1 à une température comprise entre 180 et 200 *C par circulation d'air chauffé, de l'envers vers l'endroit de la pièce à traiter, introduit par la canalisation repérée 18 des moyens de pré-chauffage,
    • - création d'un vide d'air à l'intérieur de l'enceinte 8 au moyen de la pompe à vide 17 pour d'une part éviter l'oxydation lor de l'imprégnation et d'autre part éviter la formation de bulles lors de la circulation forcée de la solution de teinture,
    • - ensuite pendant la phase d'imprégnation, alimentation d'un volume approprié du fluide de teinture préalablement portée à une température voisine de 180 à 200 °C dans la nourrice 21 puis maintenue en permanence pendant toute la phase d'imprégnation par les moyens de réchauffage 20 asservis au dispositif de mesure 19,
    • - circulation de cette solution de teinture, en circuit fermé par l'intermédiaire de la pompe 12 à travers la pièce à traiter 1, de l'envers vers l'endroit du tissu, pendant une à quatre minutes,
    • - recyclage de la solution de teinture vers la nourrice 21 par l'intermédiaire de la pompe 16,
    • - refroidissement progressif de la pièce ainsi teintée 1 pour abaisser sa température jusqu'à une température voisine de 70 °C soit par admission d'air progressivement refroidi et introduit par la canalisation 18 soit en faisant le vide par l'intermédiaire de la pompe à vide 17,
    • - alimentation en permanence pendant la phase de rinçage avec le liquide de rinçage prélevé au début du rinçage dans le récipient 24 puis dans la phase finale du rinçage dans le récipient 25,
    • - circulation de ce liquide de rinçage, à base de perchloréthylène, par l'intermédiaire des canalisations 11 et la pompe 12, de l'envers vers l'endroit du tissu traité, pendant une à quatre minutes,
    • - pendant la phase de rinçage, le liquide est prélevé des réservoirs 25, le liquide "propre* est prélevé du premier réservoir 25 et recyclé vers le deuxième réservoir 25 de liquide "usagé"; ces ciculations sont possibles par le biais de la pompe de circulation 16 et en jouant sélectivement sur les vannes 15 pour ouvrir et fermer les canalisations 11 correspondantes;
    • - ensuite la pièce de tissu est toujours maintenue sur sa forme 7 et progressivement séchée par exemple par circulation d'air toujours de l'envers vers l'endroit de la pièce 1 introduit par la canalisation 18.
  • On a finalement obtenu une pièce de tissu teintée uniformément, sans marque, d'aspect et de toucher agréables, et formée, prête à son utilisation ultérieure sans avoir recours à la confection traditionnelle.
  • Alors que dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit tel qu'illustré à la figure 1, il n'existe qu'une seule enceinte de traitement 8 dans laquelle la matière textile 1 subit les différentes étapes du procédé, les figures 2a à 2c montrent un autre mode de réalisation dans lequel l'installation comporte au moins trois enceintes 8 séparées affectées chacune à une opération essentielle du procédé de la présente invention.
  • Cette disposition permettra avantageusement d'augmenter les cadences de manutention qui grâce à un automatisme permettra de diminuer les temps intermédiaires entre chaque étape.
  • La figure 2a montre un premier poste 50 dans lequel s'effectueront essentiellement les phases d'imprégnation de la matière textile à traiter par le fluide de teinture puis éventuellement la phase de refroidissement progressif telles que décrites précédemment.
  • A cet effet, l'installation comportera les différents moyens essentiels qui ont été décrits précédemment et qui pour simplifier la compréhension portent les mêmes repères.
  • Ensuite, comme le montre la figure 2b, l'installation comporte un poste 51 qui comporte essentiellement une enceinte étanche 8 du même type que la précédente mais connectée et équipée afin que puisse s'effectuer la phase de rinçage du procédé de la présente invention telle que décrite précédemment.
  • Enfin, la figure 2c montre un poste 52 de séchage qui comporte également une enceinte étanche 8 du même type que les deux précédentes et qui est équipée pour permettre la circulation d'un fluide gazeux de l'envers vers l'endroit de la matière textile traitée pour la sécher progressivement. Ce séchage sera fait par exemple en injectant de l'air dont on abaisse progressivement la température.
  • Par ailleurs, il est à noter que ces différents postes 50 à 52 sont connectés au circuit d'alimentation en fluide de teinture et en liquide de rinçage et comportent un poste de distillation du même type que celui décrit précédemment pour l'installation de la figure 1.
  • La figure 3 représente une installation de traitement qui permet la mise en oeuvre du procédé de traitement de teinture décrit préalablement mais dans une version "à la continue" pour traiter une nappe de matière textile formée par du tissu, tricot ou non tissé, synthétique et/ou artificiel, et/ou naturel. Cette installation comportera successivement les différents postes de travail nécessaires à la mise en oeuvre des différentes étapes.
  • En particulier, l'installation de traitement en continu 26 comporte successivement :
    • - un poste de pré-chauffage 27 dans lequel on élève la température du support 2 de la nappe 1 à traiter etlou de la nappe 1, préalablement à la phase d'imprégnation à chaud de la solution de teinture, en envoyant un fluide gazeux à travers le support 2 et/ou la nappe 1 de l'envers vers l'endroit de la nappe à traiter,
    • - un poste d'imprégnation 28 de la matière textile de la solution de teinture dans lequel on imprègne à chaud la nappe en forçant la circulation de la solution de teinture à travers la nappe à traiter 1 de l'envers vers l'endroit de la matière textile pendant un temps et à une température prédéterminés,
    • - un poste de refroidissement 29 dans lequel on abaisse progressivement la température de la nappe ainsi teintée,
    • - un poste de rinçage 30 dans lequel on élimine le surplus de solution de teinture non fixée par l'action d'un liquide de rinçage dont on force la circulation à travers la nappe 1 de l'envers vers l'endroit pendant un temps et à une température prédéterminés,
    • - un poste de séchage 31 de la nappe ainsi traitée,
    • - et un poste de distillation qui permet de séparer et de récupérer d'une part la matière colorante et d'autre part le liquide de rinçage propre afin de les recycler dans l'installation.
  • A la différence du mode de réalisation représenté à la figure 1, l'imprégnation de la solution de teinture aura lieu dans une enceinte 8 fermée mais non étanche ce qui interdira la création de vide. Pour pallier à cet inconvénient et pour éviter l'oxydation de la solution de teinture lors de la phase d'imprégnation, on remplira l'enceinte de traitement 8 d'un gaz neutre, ce par l'intermédiaire de la canalisation 33 par exemple, et on maintiendra ce gaz neutre pendant toute la phase d'imprégnation. Par ailleurs, lors de la phase de refroidissement progressif, on injectera dans l'enceinte de traitement 8 une lame d'air progressivement refroidi par l'intermédiaire de la canalisation 34.
  • En ce qui concerne les postes de rinçage et de séchage, ils seront construits selon des réalisations connues de l'Homme de l'Art dans le domaine du traitement en continu. Toutefois, il est à remarquer que lors du rinçage, on utilisera des dispositifs qui permettent de forcer la circulation du liquide de rinçage de l'envers vers l'endroit de la nappe comme le montrent notamment les flèches 35.
  • En ce qui concerne l'alimentation en liquide de rinçage 43 et le poste de distillation 32, ils seront de constitution similaire à ceux décrits précédemment et on effectuera également un rinçage sélectif tout d'abord avec un produit de rinçage déjà chargé de solution de teinture puis finalement avec un produit de rinçage pur.
  • Par contre, en ce qui concerne le support 2 de la nappe à traiter 1, on utilisera un transporteur plan 36 en mouvement continu et apte à faire défiler la nappe 1 à traiter.
  • Comme dans l'installation précédente, le support de la nappe c'est-à-dire le transporteur plan 36, comporte une cavité interne 3 ainsi qu'une surface perméable 4 contigue à la nappe 1 qui présente des moyens d'accrochage pour maintenir la nappe lors de son défilement.
  • Afin de pouvoir autoriser la mise en oeuvre du procédé de la présente invention dans la phase d'imprégnation et par ailleurs pour permettre la récupération de la solution de teinture, l'installation 26 de traitement en continu présentera à l'intérieur de l'enceinte de traitement 8 avantageusement une pluralité de transporteurs 36 disposés en séries pour augmenter le traitement et pour permettre de faire circuler la solution de teinture à travers la nappe de l'envers vers l'endroit à une température et pendant un temps prédéterminés.
  • Plus précisément, comme le montre la figure 3, l'installation comporte un système d'alimentation 42 en solution de teinture qui présente une nourrice 37 qui reçoit la solution d'une cuve mère 38, un ensemble de canalisations et de moyens de circulation 39 à 41, des moyens de chauffage 45 de la solution de teinture asservis à des moyens de contrôle de température 46, qui permettent successivement la circulation forcée de la solution à travers la nappe, selon les flèches repérées 5, tout le long du chemin de la nappe en traitement, ces différents moyens étant placés en série pour favoriser l'unisson de la teinture.
  • Le nombre de transporteurs 36 sera adapté par l'Homme de métier et sera notamment dépendant de la nature textile de la nappe à traiter, de la vitesse de défilement de la nappe et du temps d'imprégnation requis.
  • Naturellement, d'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'Homme de l'Art, pourraient être envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.

Claims (22)

1. Procédé de traitement de matières textiles, qui trouvera notamment son application pour la teinture de tissu, tricot ou non tissé, synthétique, artificiel ou naturel, de configuration diverses, caractérisé par le fait que :
- on place la matière textile à traiter (1) sur un support (2) adapté à sa configuration et présentant au moins une cavité interne (3) dans sa zone périphérique ainsi qu'une surface perméable (4) contigue à la matière textile (1),
- on imprègne à chaud la matière textile à traiter (1) d'une solution de teinture en forçant la circulation de la solution de teinture à travers la matière textile de l'envers vers l'endroit pendant un temps et à une température prédéterminés,
- on rince la matière textile par l'action d'un liquide de rinçage dont on force la circulation à travers la matière textile de l'envers vers l'endroit pendant un temps et à une température prédéterminés.
2. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on pré-chauffe le support (2) de la matière textile à traiter et/ou la matière textile à traiter (1) préalablement à la phase d'imprégnation à chaud par la solution de teinture, en envoyant un fluide gazeux à travers le support (2) et/ou la matière textile (1) de l'envers vers l'endroit.
3. Procédé de traitement selon la revendication 1, l'imprégnation par la solution de teinture de la matière textile à traiter ayant lieu dans une enceinte (8) fermée étanche, caractérisé par le fait que, avant la phase d'imprégnation, on crée le vide à l'intérieur de l'enceinte (8) pour éviter l'oxydation et la formation de bulles de gaz lors de la circulation forcée de la solution de teinture et pour favoriser une répartition uniforme du bain sur la matière textile.
4. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on refroidit progressivement la matière textile à traiter entre la phase d'imprégnation à chaud et la phase de rinçage.
5. Procédé de traitement selon la revendication 1, l'imprégnation par la solution de teinture de la matière textile ayant lieu dans une enceinte (8) non étanche, caractérisé par le fait que, avant la phase d'imprégnation, on remplit l'enceinte (8) d'un gaz neutre et on maintient ce gaz pendant toute la phase d'imprégnation pour éviter l'oxydation de la solution de teinture.
6. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise comme support (2) de la matière textile (1) une forme (7) adaptée à sa configuration et comme matière textile (1) une pièce textile plane apte à présenter un état plastique sous l'effet de la chaleur pendant la teinture puis à se rétracter pour adopter la configuration de la forme (7) pendant la phase de refroidissement.
7. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise comme support (2) de la matière textile au moins un transporteur plan (36) en mouvement continu et comme matière textile (1) une nappe txtile apte à défiler en continu entrainée au moins par le dit transporteur (36).
8. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on fait circuler la solution de teinture à travers la matière textile (1) placée sur le support (2) et on contrôle et régule la température et la solution de teinture en circulation.
9. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on fait refroidir la matière textile teintée soit par circulation d'un fluide gazeux à travers la matière textile de l'envers vers l'endroit, soit en créant au moins partiellement le vide dans l'enceinte de teinture (8) avant la phase de rinçage.
10. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que pendant les phases d'imprégnation et/ou de rinçage, on alimente avec respectivement de la solution de teinture et/ou du liquide de rinçage.
11. Procédé de traitement selon la revendication 1. caractérisé par le fait que l'on maintient pendant la phase d'imprégnation à chaud la température de la solution de teinture par l'intermédiaire de moyens de chauffage (20 45) asservis au moyen d'un dispositif de mesure de température (19 ; 46) contrôlant le liquide en circulation.
12. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que pendant la phase de rinçage, on récupère le liquide de rinçage "usagé", après traitement et on le distille en vue de séparer et de réutiliser la solution de teinture "propre" et le liquide de rinçage pur "propre".
13. Procédé de traitement selon la revendication 1, appliqué à un tissu ou tricot à base de polyester, tel qu'un velours de polyester par exemple, caractérisé par le fait que :
- on utilise pendant la phase d'imprégnation une solution de colorants insolubles dans l'eau du type dispersés et un fluide caloporteur du colorant du type diester, portée à une températue voisine de 180 à 200 "C,
- on fait circuler cette solution à travers le tissu ou tricot pendant une à quatre minutes,
- on utilise un liquide de rinçage à base de perchloréthylène et on rince le tissu ou tricot ainsi teinté pendant une à quatre minutes.
14. Installation de traitement (6 ; 26) de matières textile permettant la mise en oeuvre du procédé de traitement selon la revendication 1, comprenant au moins une enceinte de traitement (8), des moyens d'alimentation en solution de teinture (9 ; 42) et en liquide de rinçage (10 ; 43) et des moyens de canalisation et de circulation (11, 12 ; 39, 40, 41) des différents liquides de traitement, caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins :
- un élément support (2) adapté à la configuration de la matière textile à traiter (1), présentant au moins une cavité interne (3) dans sa zone périphérique et à une surface perméable (4) contigue à la matière textile (1), et apte à être disposé dans l'enceinte de traitement (8),
- des moyens de circulation forcée des liquides de traitement aptes à faire circuler à travers la matière textile de l'envers vers l'endroit soit la solution de teinture soit le liquide de rinçage.
15. Installation de traitement selon la revendication 14, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre des moyens de refroidissement progressif (18 ; 34) aptes à abaisser la température de la matière textile après la phase d'imprégnation à chaud et avant la phase de rinçage.
16. Installation de traitement selon la revendication 14, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre des moyens de chauffage (18 ; 27) du support (2) de matière textile et/ou de la matière textile à traiter pour éviter le refroidissement de la solution de teinture pendant la phase d'imprégnation.
17. Installation de traitement selon la revendication 14, l'enceinte de traitement (8) étant fermée et étanche, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre des moyens d'aspiration (17) aptes à créer le vide à l'intérieur de l'enceinte (8).
18. Installation de traitement selon la revendication 14. l'enceinte de traitement (8) étant fermée, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre des moyens d'alimentation (18 ; 33) en fluide gazeux pour remplir l'enceinte (8) d'un gaz neutre.
19. Installation de traitement selon la revendication 14, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre des moyens de chauffage (20 ; 45) et des moyens de contrôle de température (19 ; 46) pour réguler la température du liquide de traitement dans l'enceinte (8).
20. Installation de traitement selon la revendication 14, caractérisée par le fait que l'élément support (2) est constitué par une forme creuse (7) adaptée à la configuration et au maintien de la pièce de matière textile (1) à traiter, présentant une surface extérieure perméable, afin d'être d'une part remplie par le liquide de traitement et d'autre part autoriser une circulation de liquide de l'envers vers l'endroit de la matière textile (1).
21. Installation de traitement selon la revendication 14. caractérisée par le fait que l'élément support (2) est constitué par au moins un transporteur plan (36) en mouvement continu présentant une surface porteuse en mouvement continu perméable et apte à maintenir la nappe de matière textile (1) pour la faire défiler en continu, le liquide de traitement circulant de l'envers vers l'endroit de la nappe (1).
22. Installation de traitement selon la revendication 14, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre un poste de distillation (23 ; 32) du liquide de rinçage "usagé" apte à séparer le liquide de rinçage pure et la solution de teinture.
EP86440052A 1986-06-02 1986-06-25 Procédé et installation de traitement au mouillé de matières textiles Expired - Lifetime EP0254789B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86440052T ATE57544T1 (de) 1986-06-02 1986-06-25 Verfahren und vorrichtung zur nassbehandlung von textilen materialien.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8608243 1986-06-02
FR8608243A FR2599392B1 (fr) 1986-06-02 1986-06-02 Procede de traitement de matieres textiles et installation de traitement permettant la mise en oeuvre dudit procede

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0254789A1 true EP0254789A1 (fr) 1988-02-03
EP0254789B1 EP0254789B1 (fr) 1990-10-17

Family

ID=9336111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86440052A Expired - Lifetime EP0254789B1 (fr) 1986-06-02 1986-06-25 Procédé et installation de traitement au mouillé de matières textiles

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4754618A (fr)
EP (1) EP0254789B1 (fr)
AT (1) ATE57544T1 (fr)
DE (1) DE3675020D1 (fr)
FR (1) FR2599392B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109338613A (zh) * 2018-09-13 2019-02-15 杭州恢弘科技有限公司 基于溶剂和物理温度控制的服装加工方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140123745A1 (en) * 2011-06-13 2014-05-08 Angus Chemical Company Devices and methods for evaluating hair fixative compositions
US8952809B2 (en) 2013-01-08 2015-02-10 At&T Intellectual Property I, L.P. Methods and apparatus to perform self-protection procedures on electronic devices
ITMI20131203A1 (it) * 2013-07-18 2015-01-19 T I G Tessuti Indemagliabili Gregg I S P A Metodo per il trattamento di tessuti a maglia
CN113355824B (zh) * 2021-06-11 2022-12-06 苏州市博睿云霞信息科技有限公司 一种节能型染布效果好的染布机

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2302376A1 (fr) * 1975-02-27 1976-09-24 Hoechst Ag Procede de teinture de matieres textiles
FR2374461A1 (fr) * 1976-12-15 1978-07-13 Martin Processing Co Inc Teinture de textiles et de matieres plastiques et texturisation de matieres textiles avec thermofixage
EP0159878A2 (fr) * 1984-04-13 1985-10-30 Frank G. Clifford Installation pour la teinture d'articles conformés

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1315157A (fr) * 1961-12-06 1963-01-18 Machine perfectionnée à teindre sous pression les cloches de feutre et articles similaires
GB1200125A (en) * 1967-09-26 1970-07-29 Pegg S & Son Ltd Dyeing of textile materials
US3692464A (en) * 1970-10-26 1972-09-19 Pegg S & Son Ltd Solvent treatments of textiles
US3864947A (en) * 1971-04-03 1975-02-11 Coats Ltd J & P Apparatus for producing dyed and cleaned material
DE2359974A1 (de) * 1973-12-01 1975-06-12 Thies Kg Verfahren und vorrichtung zur diskontinuierlichen behandlung von textilen wickelkoerpern in extrem kurzen flottenverhaeltnissen
US4543676A (en) * 1982-08-25 1985-10-01 Fritz Karrer Method of liquid treatment of textile fiber material

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2302376A1 (fr) * 1975-02-27 1976-09-24 Hoechst Ag Procede de teinture de matieres textiles
FR2374461A1 (fr) * 1976-12-15 1978-07-13 Martin Processing Co Inc Teinture de textiles et de matieres plastiques et texturisation de matieres textiles avec thermofixage
EP0159878A2 (fr) * 1984-04-13 1985-10-30 Frank G. Clifford Installation pour la teinture d'articles conformés

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109338613A (zh) * 2018-09-13 2019-02-15 杭州恢弘科技有限公司 基于溶剂和物理温度控制的服装加工方法
CN109338613B (zh) * 2018-09-13 2021-08-20 杭州恢弘科技有限公司 基于溶剂和物理温度控制的服装加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2599392A1 (fr) 1987-12-04
DE3675020D1 (de) 1990-11-22
ATE57544T1 (de) 1990-11-15
US4754618A (en) 1988-07-05
FR2599392B1 (fr) 1989-02-24
EP0254789B1 (fr) 1990-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9758912B2 (en) Rinsing station for spray dyeing system
FR2739880A1 (fr) Procede de teinture en continu de fils, en particulier a base de fibres cellulosiques avec des colorants reactifs, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
TWI629394B (zh) 超臨界流體材料加工
EP0254789B1 (fr) Procédé et installation de traitement au mouillé de matières textiles
US4550579A (en) Apparatus for the dyeing of shaped articles
JP3019162B2 (ja) ポリエチレン テレフタレート フィルムの染色方法
TWI627327B (zh) 超臨界流體軋製或捲繞材料加工
TWI704265B (zh) 加工目標材料的方法
FR2515709A1 (fr) Procede et dispositif de relaxation de pieces de tricot
CA1257452A (fr) Methode de teinture non aqueuse de tissus faconnes, a temperature elevee, selon la technique du microbain
EP0159876A2 (fr) Procédé de teinture non-aqueux
JP2001348770A (ja) 染色装置および染色方法
FR2489857A2 (fr) Procede et dispositif pour la teinture de pieces textiles
US4828571A (en) Non-aqueous process for the dyeing of dyable materials at an elevated temperature in a non-reactive environment and in a non-aqueous dye solvent
JPS6426773A (en) Method for dyeing fiber fabric or knitted fabric produced from polyester fiber or mixture of said fiber and other fiber by jet dyeing apparatus
LU85274A1 (fr) Procede de formation de dessins a haut contraste et produit ainsi obtenu
EP1380680B1 (fr) Procédé pour créer des effets de dégradés et de mélanges de couleurs sur une pièce de tissu
EP0665319A2 (fr) Dispositif pour le traitement et l'assouplissement d'une étoffe textile sans fin
BE705355A (fr)
JPH0197262A (ja) 繊維材料の処理方法及び装置
JP2023178578A (ja) 処理装置、処理方法および繊維製品の製造方法
BE819586A (fr) Procede et appareillage pour teindre des articles fibreux contenant des fibres synthetiques de type polyester
BE374403A (fr)
FR2722519A1 (fr) Machine et procede de teinture inegale
FR2533239A1 (fr) Procede permettant de defriper un article textile notamment apres qu'il ait ete soumis a une operation de lavage, et installation pour sa mise en oeuvre

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880328

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890911

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19901017

Ref country code: NL

Effective date: 19901017

Ref country code: SE

Effective date: 19901017

Ref country code: AT

Effective date: 19901017

REF Corresponds to:

Ref document number: 57544

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19901115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3675020

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19901122

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19910610

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19910620

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910621

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19910630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19910715

Year of fee payment: 6

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19920625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19920630

Ref country code: LI

Effective date: 19920630

Ref country code: BE

Effective date: 19920630

BERE Be: lapsed

Owner name: SARL TEXINOX

Effective date: 19920630

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19920625

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19930302