EP0254727A1 - Transformator, insbesondere für eine treiberstufe. - Google Patents

Transformator, insbesondere für eine treiberstufe.

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EP0254727A1
EP0254727A1 EP87900068A EP87900068A EP0254727A1 EP 0254727 A1 EP0254727 A1 EP 0254727A1 EP 87900068 A EP87900068 A EP 87900068A EP 87900068 A EP87900068 A EP 87900068A EP 0254727 A1 EP0254727 A1 EP 0254727A1
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EP
European Patent Office
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winding
transformer
primary
windings
core
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EP87900068A
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EP0254727B1 (de
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Rudolf Ranzinger
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Publication of EP0254727B1 publication Critical patent/EP0254727B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F19/00Fixed transformers or mutual inductances of the signal type
    • H01F19/04Transformers or mutual inductances suitable for handling frequencies considerably beyond the audio range
    • H01F19/08Transformers having magnetic bias, e.g. for handling pulses

Definitions

  • the invention relates to a driver stage, in particular for a power switching transistor with an auxiliary voltage supply, a current regulator for the base current of the switching transistor and a switch-on override element.
  • the invention further relates to a transformer in jacket design, with a core made of ferromagnetic material and at least one primary and secondary winding, and to a method for producing such a transformer for the driver stage.
  • transistors are and will remain the only inexpensive and fast switches for applications up to approx. 1000 V, for example in the field of control of electrical machines and energy technology.
  • the low current amplification and the high sensitivity of the transistors against thermal destruction or short circuit are disadvantageous.
  • power electronics eg up to 1000 V with switching times of less than 1 ⁇ s.
  • thermal losses due to the voltage drop in the power switch and due to the switching. It has to be cooled and the circuit breaker cannot be fully controlled on the current characteristic.
  • the circuit breakers are often used in floating operation, and in many cases a potential separation between the signal potential and the potential of the energy conversion path must be ensured.
  • An auxiliary voltage supply 202 is used to supply the required voltage, the secondary side of a transformer with a downstream rectifier circuit, not shown, being indicated schematically.
  • a positive and a negative auxiliary voltage + u. or -U are generated with a common reference potential GND at a connection on the secondary side of the transformer.
  • the positive base current for a switching transistor 210 to be controlled is taken from this potential-free DC voltage source.
  • Reference voltages for level detectors are also generated via the auxiliary voltage supply, since this results in better stability.
  • a VMOS serves as a switch 204, ie a component with high current gain.
  • switching times of approximately 200 ns were realized, for example, at a current flow of 16 A, with a parallel connection of these VMOS allowing a fast switching of even higher currents.
  • a switch-on override element 206 connected downstream of the switch 204, which is formed by connecting a resistor 207 and a capacitor 208 in parallel, causes the base current to be increased via the capacitor 208 during the switch-on phase, ie filling the base zone of the switching transistor 210 with charge carriers.
  • a current regulator 212 connected to the switch 204 serves to regulate the positive base current of the switching transistor 210 in the region of its characteristic curve and to limit the base current.
  • a switch 216 for the negative base current which also comprises a VMOS component, is connected to the connection for the negative auxiliary voltage -U, and via the current regulator to the collector of the switching transistor. This switch 216 serves for the potential-free transmission of a negative bias voltage to the switching transistor 210, as a result of which the switching transistor can be operated at higher collector voltages.
  • a minimum level of the negative base current is provided for long pause times in the control, so that higher collector voltage values can be used in the case of downstream power transistors.
  • the negative bias must be present before the collector voltage is applied and must also be present longer than the collector voltage even in the event of a fault.
  • the switch 216 allows the base zone of the switching transistor 210 to be quickly cleared out at the optimal switch-off point.
  • a control signal conditioning 214 is provided for conditioning a control input signal (e.g. 1 mA).
  • the input of the control signal processing can be controlled either potential-free via a transformer or an optocoupler or without potential isolation via a constant current source which can be switched on.
  • signal processing e.g. a current / voltage conversion of the input signal when activated by a switchable constant current source.
  • a logic processor 218 connected to the auxiliary voltage supply 202 is connected to the control signal conditioning 214, the switch 204 for. the positive base current, the switch 216 for the negative base current and the collector of the switching transistor 210.
  • the operating point on the collector-emitter residual voltage characteristic of the switching transistor 210 becomes permanent by means of the logic processor 218 supervised. If limit values are exceeded, a quick pulse is given to switch off.
  • the positive base current is regulated automatically and the negative base current is switched on at the optimum point on the working characteristic. Furthermore, the signal transit time between the input of the signal conditioning 214 and the base of the hold transistor 210 is shortened.
  • a load current delay device 220 connected upstream of the switching transistor 210, which comprises a choke coil 222 and a diode 224 and a resistor 226 connected in parallel.
  • the inductance of the inductor 222 causes a reduction in the load current during the switch-on phase until saturation is reached.
  • the energy stored in the inductance is released with a delay via the parallel series circuit comprising resistor 226 and diode 224, so that voltage peaks superimposed on the collector voltage are avoided.
  • the driver stage described above enables fast, low-delay switching on and off of the positive base current at very high switching speeds and currents as well as extremely short access times when switching the switching transistor on and off.
  • the delay time of the driver stage is therefore determined by:
  • the delay time of the switching transistor vorgeschalte- te ⁇ driver stage is therefore negligible compared with that of the switching transistor.
  • the known driver stage With the known driver stage base currents up - " ⁇ * 50 A and up to about 50 kHz controlled directly Restricting not results from themaschineerstu ⁇ fe, but from the currently available switching transistors, the known driver stage also has the advantage.. that only one semiconductor is present at the operating voltage, that there is a very low residual voltage on the switching transistor in the conductive state and that the collector-emitter voltage resistance and the EMP resistance are particularly high.
  • a disadvantage of the known driver stage is the complex wiring.
  • a potential-free DC voltage source must be provided, the DC voltage of which must be chopped up by the special, relatively expensive VMOS component in order to maintain the control voltage.
  • VMOS a very high base voltage has to be generated, which in turn means more complex voltage generation and requires a large control power.
  • resistance-related (e.g. VMOS) heat losses which are disadvantageous and may require cooling measures.
  • GTO thyristors switchable or gate turn-off thyristors
  • these special thyristors are not suitable for use with high currents and high frequencies at the same time.
  • VMOS e.g. a component called Supertex, Inc. called SUPERFET, which represents a Darlington arrangement of a power MOSFET and a bipolar transistor, in which the collectors of both components are connected to one another and to the operating voltage. For the latter reason, the voltage is limited to 400 V, but 800 to 1000 V are required. No information is given about the saturation voltage of the collector-emitter path (U réellec_tiS ,, at.). As with the use of a Darlington transistor, at least two components are exposed in parallel to the high operating voltage.
  • TEA 1001 SP or UAA components
  • the power transistor can be directly base-controlled, but only with a current of max. + 3 A.
  • An automatic adaptation of the base current to the respective collector current is provided, as well as a monitoring of the saturation voltage of the power transistor .
  • the requirements mentioned at the outset cannot be met with this known driver stage, and in particular there is no freedom from potential.
  • the invention has for its object to provide a driver stage which allows the low-delay transmission of control pulses and auxiliary voltages, wherein the stage to be supplied can perform voltage jumps of up to approximately 1000 V in times of less than 1.
  • the driver stage should be space-saving and have a favorable cost / benefit ratio.
  • transformers are used to generate the necessary supply voltages, while at the same time galvanic isolation from the network is achieved. It is used in the
  • Transformer operation results in an unbalanced load over time. While there is a load on the transformer in the course of the positive half-wave, it runs free during the negative half-wave. In the push-pull converter, zones with an exponential course of the internal consumer resistance develop over time, which correspondingly means an increase in current.
  • a circuit with two transformers is known from Unitrode, each of which operates during a half-wave, and thus never with a primary voltage of zero. The performance data is 350 W, the control current is 500-600 mA.
  • the core cross section is selected from the point of view of the power to be transmitted.
  • the transmission performance of conventional transformers decreases with increasing frequency, as illustrated in FIG. This decrease in power, which places limits on energy transmission with increasing frequency, is based on an increasing deviation of the actual effective transmission power from the theoretical transmission power of the transformers with increasing frequency. The deviations are extremely large. If, for example, a theoretical transmission power of 4 kW is calculated on the basis of the core mass and other transformer data at a transmission frequency of 25 kHz, a practical embodiment of a transformer results in an actually achievable transmission power of 1 kW. If, therefore, certain transmission powers are to be realized with conventional transformers, this leads to power ratios (power / weight, W / kg) which have to be increased by factors.
  • Transformers are known from television reception technology which are used as kickback converters in line output stages in the power range from approximately 50 to 100 W.
  • the transformer core is designed with an air gap of approximately 2 mm.
  • the line transformers serve for current transformation and deflection of the electron beam.
  • the magnetic field is then abruptly reduced and converted into a high voltage during the return by means of a special winding, the high-voltage winding, a high storage inductance being aimed at in order to generate the highest possible return pulse.
  • the coil ie the winding, is arranged as close as possible to the core, so that on the one hand the degree of conversion of the electrical to magnetic energy is good and on the other hand little space is taken up.
  • Transformers in which the primary and secondary windings are interleaved have been known for a long time for use in audio frequency output transformers and modulation transformers for transmitter output stages. are wound into each other (see e.g. DE-PS 18 02 830). The alternately wound primary and secondary part windings are each connected in series. These transformers have been developed for resistance transformation and adaptation, the frequency response in particular in audio frequency transmissions being intended to be improved by output stages. That is, they are essential
  • Welding transformers have also become known (cf. DE-OS 29 37 711), in which the primary and secondary coils are separated and spaced apart on a common magnetic web. Simple transformer sheet metal has been used as the core material in these transformers. The welding transformers are operated at an operating frequency of 50 Hz. By pulling apart the winding chambers for With these welding transformers, the primary and secondary coils can be limited to 2.5 times the normal value during welding without further measures. Prevention of the transmission of energy via the winding arrangement is used to limit the current. No justification for the effect has been given.
  • the invention provides a transformer with improved transmission properties for the medium-frequency range (above the hearing range up to the 100 kHz range) and a method for producing such a transformer has been specified.
  • the transformer to be developed should in particular be used for transmission with operating frequencies in the range of approximately 20 to 100 kHz and rise times of approximately 100 to 200 ns (corresponding to a transmission range of 5 to 10 MHz for sinusoidal alternating voltages) and for the transmission of high-power pulses be suitable and ensure a galvanic separation between two circuits and enable both a voltage transformation and a current transformation.
  • the transformer should have the best possible power-to-weight ratio and the smallest possible dimensions, and be inexpensive and easy to manufacture.
  • the generator 26 was used to generate control pulses with a steep slope, the rise and fall times of which were between approximately 200 and 500 ns and which were, for example, sine or rectangular pulses.
  • the output voltage of the generator 26 was variable, its inner resistance was R. small (R.> 0).
  • the winding of the secondary coil 10 was completed by a purely ohmic resistor 30.
  • a completed by a resistor 24 fast current converter 22 was used for potential-free measurement of the primary current i.
  • the primary voltage U .. and the secondary voltage U_ were measured.
  • a fast multi-channel oscilloscope 28 was used to display the measured variables.
  • the investigated transformer was controlled on the dynamic magnetization curve up to the saturation range while increasing the generator output power.
  • B-H characteristic the hysteresis behavior of the core material
  • no current control was permitted which would only lead to the winding being heated.
  • care was taken to ensure that the proportion of the direct coupling via the winding was very small in relation to the energy transmission via the magnetic path.
  • the measured variables were examined in particular with regard to their temporal behavior.
  • a magnetic material such as Fe-Ni sheets or FeMn ferrites.
  • the generator was also preferably operated with sine or rectangular pulses in order to obtain the simplest possible behavior in the area of the pulse rising and falling edges.
  • the subject of the entire investigation was that the time required for the magnetization of the core material to the period of the working frequency is in a relationship that can no longer be neglected.
  • FIG. 5 shows the time profile (a) of the primary voltage, (b) of the primary current and (c) of the secondary voltage in the test measurements.
  • the illustration of FIG. 5 (a) is shown enlarged in FIG. 6, the illustration of the rising and falling edges being shown flatter for illustration than this corresponds to the actual circumstances.
  • a primary voltage pulse (U,) seen in terms of time, is composed of three time periods for a half-period t, namely the rise time t, the pulse duration t_ and the fall time t ,.
  • 5 (b) and (c) illustrate, the pulses of the primary current i and that determined by the transmission properties of the transformer
  • P Secondary voltage U_ is different in its time behavior from the time behavior of the control pulses U.
  • the pulse durations are shortened.
  • the temporal behavior during the rise time t. and the fall time t is only determined by the switching speeds etc. of downstream components.
  • the secondary voltage was pulse width modulated when current flowed in the primary winding, and it was found that during the time t * there was a significant change in flux in the , 5
  • the time t * increases with the modulation on the dynamic hysteresis curve and depends on the magnetic material.
  • the pulse roof of the primary current signal is shown horizontally in FIG. 5 for simplification. In reality it is clearly increasing and shows e.g. before the rise from the roof of the negative half-wave to the positive half-wave a negative pulse peak.
  • the components to be designed for the maximum load can only be used effectively in a part of their operating range.
  • a warming was found in the central web of the magnetic core between the primary and secondary windings, which was explained by relaxation.
  • test results were attributed to processes in the magnetic core material.
  • the energy conversion in a transformer takes place in two ways: a) on the magnetic path, via which the electrical energy is converted into electromagnetic, magnetic, electromagnetic and again into electrical energy (preferred path in the experiments ) and b) on the path of direct coupling via the coils, in which the electrical energy is converted into electromagnetic energy and back into electrical energy.
  • the path through the magnetic material was examined during the tests.
  • the time duration * which is greater than the rise time of the primary voltage pulse, represents a dead time during which no effective energy transfer to the secondary winding can take place, since microscopic dynamic effects take place in the core material, which are associated with increasing frequency noticeable.
  • these effects occur to different extents. These are displacement processes in the Bloch walls, a gyromagnetic effect, eddy current losses, fluctuation or Jordan after-effects and diffusion after-effects (cf. WvMünch, Materials of Electrical Engineering, 4th edition, p. 16 , 1983, Teubner publishing house).
  • the last three effects are essentially material-related.
  • the inductance X_ of the magnetic circuit filled with substances can be represented as follows:
  • X L X L0 + X L (t) (2) -
  • X _ is a constant term (reactance of an ideal inductance; air coil portion)
  • X (t) is a time-dependent term for the flux build-up.
  • the resistance R of the magnetic circuit filled with substances is composed of a constant term R_ and a time-dependent term R (t), which is caused by relaxation phenomena:
  • the impedance Z is therefore:
  • the total impedance Z (t) effective on the secondary side is made up of a portion from the direct coupling tion between the primary and the secondary coil (Z ") and from the impedance of the magnetic core material or the coupling above (Z M ), ie from a winding-dependent and a material-dependent term together.
  • the material-dependent term Z M can be represented as follows:
  • R M represents an equivalent resistance for the behavior of the magnetic core.
  • the impedance Z "changes into:
  • Equation (6) is the classic impedance representation, where R_ M describes the normal conductance of the core and X r ⁇ M describes the capacitive behavior of the core materials. However, the equation describes the winding-dependent term in the transformer arrangement:
  • the total impedance Z - (t) can be represented by a winding-dependent, essentially constant term and a time-dependent, essentially material-dependent term:
  • u is the permeability constant
  • / u o u (t) is the relative time-dependent permeability
  • H d is the magnetic field strength
  • the permeability can be represented as follows:
  • a jacket-type transformer has a core made of ferromagnetic material that is as gap-free as possible and at least one primary and secondary winding. At least one winding is designed as a foil winding, and the primary and secondary windings are wound on one another with an insulating layer in between as cylinder windings. A current-carrying part winding of the primary winding is adjacent to a current-carrying part winding of the secondary winding.
  • the power is advantageously transmitted via both paths, ie via the direct coupling of the windings and via the magnetic path through the core material.
  • An equivalent circuit for the transformer function is a parallel connection of two resistors Z ⁇ W ⁇ and Z ,. (T), one of which (Z M ) changes with time. Accordingly, the energy transfer, ie the energy throughput, is time-dependent on both parallel paths.
  • the equivalent circuit is illustrated in Fig.10. On the first path with direct coupling via the windings (Z w ), the energy transfer takes place electrically, then electromagnetically and again electrically. This path is fully available without any time delay.
  • the active surface of a winding has been enlarged in that this winding is designed as a foil winding. Furthermore, the extent of the energy transmission has been increased by the spatial assignment of the windings to one another, the proximity of which is advantageous for the efficiency of the electromagnetic energy transmission.
  • the adjacent arrangement of current-carrying partial windings of the primary and secondary windings also serves this purpose.
  • the energy transfer via the second path, i.e. via the magnetic material is delayed due to the grain orientations, the current increase dl / dt during the reorientations, i.e. is complex during time t *, which is approximately 65% of the half-period for clock frequencies up to approximately 100 kHz.
  • the time-linear current increase of the inductance is retained after a step function has been applied. Furthermore, parasitic inductivities are damped and the tendency to oscillate is suppressed.
  • the magnetic core For the magnetic lines of force, a preferred path outside the coil winding area is provided by the magnetic core. Due to the slow grain orientation, there is no regression of the flux change into a voltage at high frequencies in the secondary coil. This means that there is no longer any induction; the phase difference increases with increasing clock frequency, and the secondary voltage remains, so to speak.
  • the processes in the core are similar to the processes in the switched transistor. Overall, the energy transfer Transmission via the second path is electrical, electromagnetic, magnetic, electromagnetic and again electrical.
  • the transformer according to the invention can be dimensioned in a conventional manner according to equation (1). The determination of the induction changes ⁇ on the hysteresis curve and the roof slope of the pulses of the magnetizing current are also determined in the usual way. With the transformer according to the invention, high powers (several kW) and currents of over 100 A can be transmitted.
  • the transmission behavior of the transformer according to the invention is improved by the combination of the two energy transmission paths.
  • the pulse duration is extended so that the effective energy transfer duration is longer.
  • the switchover time from Umax to Umin and vice versa is greatly reduced, down to less than 1 ⁇ s. This is based on the fact that the energy transfer takes place first via the winding coupling (path 1) and then also via the magnetic coupling (path 2).
  • a time offset of the output signals of the transformer according to the invention is essentially based only on the switching times of transistors used in the associated circuit, etc.
  • the transformer according to the invention therefore enables curve shapes with extremely steep flanks down to the ns range.
  • the pulse roof of the output signals of the transformer is very flat, essentially horizontal.
  • the roof slope that is still present is based on the magnetizing reactive current. The lower it is, the better the transformer. Due to the absence of current or voltage peaks in the transformer output signal, the components of the associated circuit can be better utilized since they have to be designed for the maximum load.
  • Another advantage of the transformer according to the invention is that, owing to its better energy transmission capacity, its power-to-weight ratio is significantly improved compared to conventional transformers. Furthermore, when the transformer according to the invention is operated, there is much less heating, for example, despite the lower power input of a conventional transformer (output power 0.5 kW) at 65 ° C, but only with the transformer according to the invention (2.6 kW) 32 ° C temperature measured at the core. Cooling is therefore not necessary.
  • the core of the transformer according to the invention is designed to be as gap-free as possible, with gaps also being understood to mean the cavities filled with adhesive and only inevitably being used for production-related sizes. This is done to increase the permeability U.
  • a magnetic core material is preferably used, the hysteresis curve of which is Z-shaped. A steep B-H curve is favorable for the push-pull flow change according to the invention.
  • the core material is ferrite, which is very inexpensive.
  • a core of the winding tape core type which can be used for a larger ambient temperature range and satisfies higher requirements on the material properties, has also proven to be advantageous in use.
  • the Curie temperature and the induction are larger with this type of core, the magnetic field strength H is smaller.
  • a advantageous design for the core is the EE design.
  • the selection of the shapes and materials of the magnetic core and the Technical implementation and implementation of the magnetic path are crucial for the later use of the transformer.
  • a secondary part winding is advantageously always arranged between a primary part winding and the core central web, as a result of which the winding coupling is favored. It is expedient for the insulation between adjacent windings to be in film form, as a result of which it is possible for the primary and secondary windings to be arranged close to one another. This in turn improves the coupling.
  • a secondary (partial) winding is arranged between the primary winding and the outer web of the core in another exemplary embodiment of the invention.
  • the secondary winding is advantageously divided into two partial windings which surround the primary winding. In this way, a symmetrical field line course of the electromagnetic field in the winding area is achieved, which is preferred for core-free transmission. It is particularly favorable if the winding distance from the central web is approximately equal to the winding distance from the outer web of the core. This winding arrangement ensures that the maximum force line density is in the area of the winding and not in the core material.
  • a particularly simple design of the transformer with only one primary winding and only one secondary winding is obtained when the primary winding is wound on the secondary winding.
  • a particularly safe embodiment of the transformer according to the invention is obtained by arranging a single-layer metal foil which is insulated on both sides and with a lead out, in each case between the primary and secondary windings, the connection being connected to the protective conductor. This improves contact protection against network potential and radio interference immunity.
  • a single-layer, externally short-circuitable winding (preferably made of thin wires) is expediently arranged as an auxiliary winding between the primary and secondary windings.
  • the arrangement of the short-circuitable winding can also be next to the primary winding if it is designed as a wire winding and does not extend over the entire winding width, so that the associated external secondary (partial) winding is wound onto both windings together.
  • the additional winding is short-circuited when both switches are open, ie when neither of the two primary part windings is current-flow.
  • the targeted short circuit in the secondary winding becomes more effective than the influence of the core material.
  • the electromagnetic processes in the winding are decoupled from those in the magnetic core material when there is no external energy supply. Magnetic interactions and interactions are blocked in this way.
  • the reaction of the coil inductance is greatly reduced. Therefore, there is no induction due to the changing magnetic field during this time held in the winding.
  • the decoupling described is an alternative to decoupling by external wiring of the primary and secondary windings.
  • the operating properties of the transformer are thus greatly improved; in particular, the properties between no-load operation and load operation no longer change significantly. They hardly change as the duty cycle changes.
  • a short-circuitable auxiliary winding enables advantageous activation of transistors in floating operation. It is also expedient to use it for the potential-free transmission of rapid voltage increases.
  • a suitably formed winding ⁇ tubular body of insulating material and between the winding and the outer body is disposed an insulating body between the central web and the winding.
  • These insulating bodies prevent corona effects and create insulation protection and a constant dielectric.
  • the winding body serves not only to hold the winding, but also as a spacer body in order to ensure a sufficient distance between the winding and the central web. This makes the work of the transformer reproducible.
  • Insulating foils are advantageously arranged between the windings. This also ensures that the distance between the secondary and primary windings is as small as possible, which improves the coupling.
  • the foil-shaped insulation is expediently wider than the foil winding.
  • a protrusion of about 1 mm, for example, has proven to be suitable. If the overhang is too low, the considerable charge shifts at the high working frequencies (MHz) lead to rollovers and ionizations in the edge area, in particular on sharp edges of the film, etc., and there is a risk of layer short-circuits, for example. However, if the protrusion is too large, the effective coupling area is disadvantageously small. Plastic is advantageously used for the material of the film-shaped insulation. The material hostaphan (PETP), which has a very low dielectric constant, has proven to be cheap.
  • PETP material hostaphan
  • the use of the film winding according to the invention is particularly advantageous with higher current densities and a low number of turns. Due to the film surface, the coupling efficiency is significantly increased with respect to known transformers. Due to the large surface area, a larger active conductor cross-section (skin effect) with current densities of 15 A / mm and more can be used. That is, although the cross-section is smaller per se than with conventional windings, the effective cross-section is larger. As a result of the larger active conductor mass, the conductor material is heated less strongly in spite of higher current densities, since the heat can be dissipated better from the winding space. In addition, the dynamic internal resistance of the film winding is very small.
  • the mass of the transformer according to the invention is significantly reduced compared to conventional transformers, which means a saving in weight and material costs. Furthermore, the manufacturing costs are lower, since foils are much easier to wind than other types of windings. For example, Copper rails are hammered.
  • the transformer according to the invention is suitable as a pure power pulse transformer, in particular with clock frequencies between approximately 20 and 100 kHz, pulse duty factor 1: 1, both for current and voltage transformation. It reliably creates electrical isolation. Its use is advantageous for the control of power transistors in floating mode (switching regulator power supplies).
  • transformer according to the invention in the form of an externally short-circuitable Winding is used as a fast energy pulse transmitter. This is due to the extremely short delay time between the input / output signal at higher energies.
  • the transformer according to the invention can also advantageously be used for keying or pulse group transmission if an extremely short pulse delay between the input and output signals is important.
  • a further application of the transformer according to the invention is the feedback transformer.
  • the transformer can be quickly switched off by external wiring, i.e. the feedback is interruptible. There is a sharp interruption due to a short-circuitable winding between the primary winding and the secondary winding.
  • the quality of the transformer results from the differentiation of the primary voltage at the primary winding with a short-circuited auxiliary winding and a high-resistance generator.
  • transformer according to the invention are e.g. Power pulse transformer, current measuring transformer, modulation transformer.
  • the invention also provides a method for producing a transformer in which a film winding is used for at least one winding.
  • the secondary and primary windings are wound on one another as cylinder windings and a secondary winding is always between a primary winding and the winding body. (partial) winding arranged.
  • the windings are wound in such a way that a current-carrying primary part winding is adjacent to a current-carrying secondary part winding.
  • a secondary part winding is advantageously always arranged between a primary winding and the outer web, as a result of which the coupling efficiency is increased.
  • a possibly single-layer, externally short-circuitable winding is arranged between adjacent current-carrying partial windings of the primary and secondary windings, which winding can be interrupted in a controlled manner.
  • the transmission properties of the transformer can also be significantly improved by suitable wiring.
  • the secondary (partial) windings are used as
  • Foil windings carried out It has proven to be expedient here to wind a winding film and an insulating film together.
  • this embodiment makes it possible to achieve a high degree of coupling between the windings by increasing the winding area and thus the coupling area, and on the other hand the distance between the windings is reduced. Therefore, insulating film is preferably used for the insulation between the (partial) windings.
  • a transformer with a primary and a secondary winding is produced in accordance with the method according to the invention by winding a first secondary part winding and applying a first insulation thereon. Then the primary winding is wound up and provided with a second outer insulation.
  • a transformer according to the invention with two primary and two secondary windings is produced in that after the first secondary and primary windings and their insulation have been applied, the second primary winding and a third insulation and the second secondary winding and a fourth insulation are applied to the winding former become.
  • the winding arrangement is then mounted on the transformer core.
  • the third secondary part winding and a fourth insulation are applied to the third insulation, then the second primary and fourth secondary part windings with one fifth and sixth insulation are applied and then the winding arrangement is mounted on the transformer core.
  • the current-carrying secondary part windings always sheath the current-carrying primary winding in this arrangement.
  • the transformer is preferably manufactured in a jacket construction. It has proven to be advantageous to impregnate or impregnate the winding arrangement before mounting on the transformer core.
  • a driver stage according to the invention is designed in accordance with the features of claim 40.
  • An essential element of the driver stage according to the invention is the transformer for fast power pulse transmission.
  • the positive base current for the switching transistor is switched on and off by the bidirectional current switching in the primary circuit of the transformer.
  • the transformer according to the invention outperforms all known solutions in terms of the steepness of the rising edges and the short delay between the input and output signals. In particular, its small size, high transmission speed and cost-effective production are particularly advantageous.
  • the system is electrically isolated.
  • the simpler structure is advantageous in the driver stage according to the invention. This eliminates the additional auxiliary voltage source for the positive base current, and the signal and the power supply for the power transistor can be transmitted with the same component.
  • the driver stage preferably comprises a logic processor.
  • the greatest requirements are imposed by pulse-width-modulated energy pulse transmission, for example in the case of high-performance switching regulators in network operation.
  • the pulse width-modulated right transmitted by the driver transformer is used. corner voltage rectified by means of fast diodes.
  • the slope of the pulse width modulated pulse is the dominant variable for the on and off speed of the base current.
  • the dead time of the signal transmission path is shorter than the time in which a transistor with a subsequent short circuit would be thermally destroyed in continuous operation.
  • the components and switching groups arranged between the transformer and the base of the downstream switching transistor have no influence on the turn-off speed of the switching transistor, the slope and delay time of the signals of the positive base current being determined solely by the transfer function of the transformer.
  • the system thus has an extremely short delay time for signal transmission, which, as mentioned, is due in particular to the combination of the functions of the transmission of switching commands and the transmission of the basic control power for the switching transistor.
  • Current signals and auxiliary energy for downstream stages can be transmitted in floating mode.
  • the advantages described above allow the use of the driver stage according to the invention in the military area when using "MIL-SPEC" components which meet the requirements for the manufacture, testing and approval requirements in the military area.
  • a driver stage equipped in this way can also be used in the civilian sector with increased requirements.
  • the driver stage according to the invention can advantageously also be embodied as a hybrid module, as a result of which the production costs are still due to the lower assembly effort become cheaper.
  • the space requirement is also significantly reduced and the operational reliability is further increased.
  • the function of the driver stage according to the invention essentially consists in that the positive base voltage is switched on and off at extremely high speed.
  • the delay time between the control of the control electronics via a potential-free transmission path in the subsequent amplifier and the base input of the switching transistor is kept extremely short.
  • the delay times can be significantly less than 1 microsecond. It is advantageous that the transmitted pulse is transmitted directly from the current transformation via the upstream transformer. It follows that a lower gain is required. The higher voltage requires smaller currents. For example, a switching current of 10 A can be obtained with 70 V and a current transformation factor of 12, and switching times of 100 ns can be achieved.
  • the driver stage according to the invention is distinguished by special operational reliability. It enables the switching transistor to be monitored as a function of its operating states, as well as an emergency shutdown.
  • the driver stage according to the invention is switched in such a way that all circuits with respect to the positive base current preferred position have the position zero (currentless), while this is reversed with respect to the negative base current, so that the switching transistor can be clamped to a negative base bias.
  • the switching times it is pointed out here that they relate to the voltage level O or 100%, instead of conventionally 10 or 90%.
  • the actual information which is comparable with the usual information, is • much better.
  • the use of a transformer with auxiliary winding has proven to be particularly favorable in the driver stage according to the invention. This enables a particularly good functional separation of the winding system from the core system, so that the inertia of the time sequences in the magnetic material does not affect the transmission behavior of the transformer.
  • An external circuit provides the possibility of a time-locked locking. The faster the logic operation works, the faster the transformer works. In the case of large modulation along the B-H curve, for example in the range of 500 to 1000 gauss, the use of an externally short-circuitable auxiliary winding is absolutely necessary. If the core is driven to a lesser extent, so that the properties of the magnetic material become less noticeable, measures in the external circuitry are sufficient, for example hard activation by a generator.
  • the functions of the driver stage according to the invention can be expanded without changing their essential properties.
  • the switching commands for the negative base voltage are generated from the positive base current.
  • an external supply with a negative base voltage can be provided. This is used in particular with long clock-off times, for example when the switching transistor is switched off, as a result of which an external auxiliary supply is required.
  • the driver stage according to the invention is advantageously supplemented by a load current delay device which improves the switching behavior of the switching transistor. It is not required at low voltages, but it is very useful for high-voltage transistors.
  • a preferred load current delay device comprises a choke coil and a diode connected in parallel in the reverse direction to the load current.
  • the winding of the choke coil is expediently arranged very close to the magnetic core, as a result of which the proportion of the complex inductance in the desired manner is as large as possible in accordance with the processes in the core material of the transformer. Grain orientations and similar processes described above cause a signal delay.
  • This arrangement of the choke coil shows that it is not the special magnetic material that is essential, but rather the inertia of the magnetic material. The selection of the core material can therefore be made according to economic considerations, which lowers the cost of the choke coil.
  • a preferred design of the inductor core is a small ferrite toroid.
  • the base current controller is expediently constructed from a two-stage switching amplifier and a power actuator.
  • the power actuator consists of a transistor and an anti-saturation element designed as a diode, which are connected in such a way that the voltage drop of the base-emitter path of the transistor and the base-emitter path of the switching transistor is equal to that Voltage drop of the anti-saturation element and the collector-emitter path of the switching transistor is.
  • the function of this current control element is that the anti-saturation element designed as a diode causes the excess base current to be conducted to the collector.
  • the driver stage according to the invention is advantageously provided with a switching amplifier, by means of which the base current regulator can be switched off at any time.
  • the energy requirement for the negative base current is considerably reduced, and the energy supply for the negative base current can be dimensioned significantly smaller.
  • a further advantageous embodiment of the driver stage according to the invention consists in that a desaturation monitoring element in the logic processor comprises a level sensor and a flip-flop, in which the switching command is stored when a predetermined level of the base current is exceeded.
  • the flip-flop is advantageously switched such that it is switched off in the stationary state. This ensures increased safety, particularly when switching on, since there are no incorrect switching of the switching transistor.
  • FIG. 2 shows a diagram which schematically illustrates the transmission power as a function of the frequency and the use of different transformer core materials and manufacturing techniques in the different frequency ranges
  • FIG. 3 shows a measuring arrangement for determining the transmission properties of transformers with respect to the core design and the core material
  • FIG. 4 shows a measuring circuit used in tests with the measuring arrangement shown in FIG. 3
  • FIG. 3 shows a measuring arrangement for determining the transmission properties of transformers with respect to the core design and the core material
  • FIG. 5 shows the time profile (a) of the primary voltage, (b) the primary current and (c) the secondary voltage in the test measurements
  • FIG. 6 shows the time profile of the primary voltage according to FIG. 5 (a) in an enlarged view
  • FIG. 8 shows a vector diagram of the total impedance of the core
  • FIG. 9 shows a vector diagram of the permeability of the magnetic material
  • FIG. 11 shows a cross-sectional view through a first exemplary embodiment of the transformer according to the invention
  • FIG. 12 is a circuit diagram of the transformer shown in FIG. 11,
  • FIG. 13 shows a side view of a second exemplary embodiment of the transformer according to the invention
  • FIG. 14 is an enlarged detail of the transformer shown in FIG. 13 in a sectional view along line A in FIG. 13,
  • FIG. 15 is a circuit diagram of the transformer shown in FIG. 13, 16a is a side view of a third exemplary embodiment of the transformer according to the invention.
  • FIG. 16b is a sectional view taken along the line A-B in Fig. 16a,
  • FIG. 17 shows an enlarged detail according to lines C, C 'in FIG. 16b,
  • FIG. 18 is a circuit diagram of the transformer shown in FIG. 16,
  • FIG. 20 shows a side view of a fourth exemplary embodiment of a transformer according to the invention with auxiliary winding
  • FIG. 21 shows a sectional view of a section A of a first variant of the transformer shown in FIG. 13,
  • FIG. 22 shows a sectional view of a section A of a second variant of the transformer shown in FIG. 20,
  • FIG. 23 is a circuit diagram of the transformer shown in FIG. 20,
  • FIG. 24 shows a measuring arrangement for determining the transmission properties of transformers with an externally short-circuitable auxiliary winding
  • FIG. 25 shows time diagrams for a circuit used in the measuring arrangement shown in FIG. 24,
  • FIG. 27 shows a schematic diagram of a driver stage according to the invention.
  • FIG. 28 shows a circuit diagram of a driver stage according to the invention.
  • the core 102 of the transformer is an E-E core (E-E 65), the outer webs 104, 104 'and central web 106 of which half are shown in longitudinal section.
  • the core material is ferrite (e.g. FX3C8 from Valvo).
  • the winding arrangement 120 is arranged on the central web 106. It comprises a winding body 122 made of a plastic material, on which a primary winding 124 and two secondary part windings 126 and 128 are wound. The winding arrangement is such that the secondary part windings 126, 128 surround the primary winding 124. In the exemplary embodiment shown, all windings are foil windings.
  • the film used is a 25, thick and 40 mm wide
  • the connections of the windings are schematically designated E and A in FIG. 11.
  • the number of turns is 22 (primary winding) and 32 (secondary part windings).
  • Insulations 130, 132 and 134 are arranged between the windings and surrounding them. In the exemplary embodiment shown, they are designed in sheet form from hostaphan (PETP).
  • PETP hostaphan
  • the film used is 0.2 mm thick and 44 mm wide. The protrusion of the film-shaped insulation with respect to the film winding is therefore approximately 2 mm.
  • This transformer is particularly suitable for special cases with controls with a duty cycle of 1: 1.
  • a preferred use is for the driver stage according to the invention described later, without a logic processor.
  • the circuit diagram of the winding arrangement results from FIG. 12.
  • the transformer shown is designed for a power of 4 kW.
  • the primary voltage is 220 V.
  • the secondary voltage on the secondary windings each 320 V.
  • the maximum primary and secondary current is 20 A.
  • the winding voltage is therefore 10 V per winding.
  • FIG. 13 shows a side view of the transformer, the core 102 of which is again in the E-E design and is made of ferrite.
  • the outer webs 104, 104 'and the central web 106 of the core comprise a winding chamber 108.
  • a winding body made of a plastic square tube, the inside diameter of which is approximately 0.5 mm larger than the outer diameter of the central web 106 of the core 102 formed without side walls and surrounds the central web.
  • the two primary windings 124 and 138 and two secondary part windings 126, 128 and 136, 140 are wound onto the center body.
  • the primary windings 124, 138 are made of stranded copper wire (CuL wire).
  • the secondary part windings are made in the form of foils from Cu foils. The windings of the primary and secondary windings are such that a secondary part winding 126 or 136 lies between the assigned primary winding 124 or 138 and the winding body 122.
  • Insulation is arranged between the windings, at which is a plastic film that preferably consists of hostaphan (PETP).
  • PETP hostaphan
  • the width of the insulating foil is approximately 1 mm less than the length of the central web 106 of the core 102 and it is approximately 2 mm larger than the width of the copper foil.
  • FIG. 14 shows a sectional view along line A in FIG. 13.
  • 15 shows the circuit diagram of the windings.
  • the transformer is manufactured as follows: First, a first secondary part winding 126 is applied to the winding body 122, then an insulation 130. Then a first primary winding 124 is wound on this insulation using CuL winding technology, and an insulation 132 is then applied again. A second secondary part winding 128 is then wound up, which, like the first secondary part winding, is a winding film. Insulation 134 is then arranged thereon. Correspondingly, a third secondary part winding 136, a fourth insulation 142, a second primary winding 138, a fifth insulation 144, a fourth secondary part winding 140 and a sixth insulation 146 are applied. The beginning of the winding of the individual windings is marked and the conductor foil is provided with copper strands. The conductor film and the insulating film are advantageously wound at the same time to isolate the individual film turns. The finished wound bobbin is then mounted on the core 102. Then a mounting bracket for the core is attached.
  • the transformer described above is simple and inexpensive to manufacture. It can be used for a temperature range between -40 ° C and + 120 ° C. Its dielectric strength is 4 kv DC in the exemplary embodiment shown.
  • the Transformer works very reliably and offers the advantage of minimal delay times in the pulse transmission. It is particularly suitable for potential-free power pulse transmission, for example with a 1: 1 duty cycle.
  • the transformer of the third exemplary embodiment has a winding arrangement comprising two primary windings 124, 138 and two secondary windings 148, 150.
  • Fig. 16a shows a side view of the transformer
  • Fig. 16b shows the transformer in cross section.
  • the transformer differs in winding from the previous embodiment.
  • the two primary windings are separated from one another by insulation 152. They are each surrounded on the other side by a secondary winding 148 or 150 assigned to them, each of which is shielding from the core in order to favor the winding coupling.
  • the winding arrangement is illustrated in an enlarged detail from FIG. 16b in the area of the lines C, C in FIG. 17.
  • the secondary winding 148 consisting of winding film is wound onto the winding body 122 and then insulation 130 is applied.
  • the winding arrangement is then arranged on the core as in the previous exemplary embodiment.
  • This transformer is inexpensive and easy to manufacture and works with high reliability in the temperature range between -40 ° C and + 120 ° C. Its dielectric strength is 4 kV DC. Due to the winding arrangement, the capacitive coupling between the primary and secondary windings is low. Power pulses with high edge steepness and short delay times with variable duty cycle can be transmitted.
  • the temporal behavior of primary voltage, primary current and secondary voltage shown in FIGS. 19 a to c illustrates the advantages of the transformer according to the invention, which are essentially due to the spatial arrangement of the windings with respect to one another.
  • the pulse duration is essentially equal to the respective half period of the primary voltage.
  • the small time offset, i.e. The time delay t 'of the signal or pulse increases is based on the switching times of the transistors used in the circuit. Since the pulse roof is essentially horizontal, the performance of the circuit components can be exploited very well.
  • the residual slope of the roof of the primary current signal is based on the magnetizing reactive current.
  • FIG. 20 to 23 show a fourth exemplary embodiment of the transformer according to the invention, which is provided with an auxiliary winding.
  • 20 shows a side view of the transformer, similar to FIG. 13. The same parts are identified by the same reference numerals and will not be described again.
  • FIG. 21 shows a sectional view of the enlarged section of a first variant of the winding arrangement shown in FIG.
  • a first secondary part winding 158 (with intermediate insulation 166) is wound, which is designed as a film winding.
  • the secondary part winding 158 is surrounded by insulation 168.
  • the primary winding 154, 156 is designed as a wire winding and does not extend over the entire winding width.
  • an auxiliary winding 162, 164 is wound.
  • the two windings are provided with intermediate insulation 172 and surrounded by insulation 174, and an associated outer secondary part winding 160 with intermediate insulation 180 and outer insulation 182 is wound together on the two windings.
  • FIG. 22 shows a sectional view of the enlarged section of a second variant of the winding arrangement shown in FIG. 20.
  • a first primary part winding 158 (with intermediate insulation 166) and an insulation 168 are wound onto a winding body 122 surrounding a core 102.
  • the secondary part winding and the insulation are film-shaped.
  • a first auxiliary part winding 162 is wound on the arrangement and is surrounded by an insulation 176.
  • the primary winding is enclosed by insulation 174, and a second auxiliary part winding 164 with insulation 178 is arranged above it, on which in turn a second secondary part winding 160 with intermediate insulation 180 and outer insulation 182 is wound.
  • a generator 50 with a blocking capacitor 52 which is fed with an input voltage " __, comprises an oscillator 54, ie a pulse width modulator.
  • Primary part windings 40a, 40b of a transformer to be examined are via two diodes 56, 58 and two Switches S 1 and S 2 can be controlled gently by the oscillator 54.
  • Two secondary part windings 42, 44 of the transformer are shown, the connection of the secondary part windings being only indicated. Of course, there may also be more than two secondary part windings.
  • An auxiliary winding 46 is arranged between the primary and secondary part windings The winding ends are connected via diodes 60, the auxiliary winding 46 being switchable by a switch S3, which is preferably designed as a transistor connected via diodes 62 and 64 connected in parallel with diodes 56 and 58 n.
  • An amplification that is to say a power part, is connected to the decoding element 66 and is in turn connected to the switch S3.
  • FIG. 25 shows timing diagrams of switches S1, S2 and S3. It illustrates that switch S3 is always actuated when the other two switches are not actuated, i.e. when the primary voltage is zero.
  • the measuring arrangement shown in FIG. 24 operates as follows.
  • the level "0" of the primary voltage, ie the generator voltage, is evaluated and used to control switch S3.
  • the auxiliary winding 46 is by means of the fast circuit breaker S3 and clamping the winding during pauses in the primary voltage signal short-circuited.
  • the drive signal is amplified by the amplifier 68.
  • the output voltage of the auxiliary winding is rectified via diodes 60.
  • Fig. 26 (a) to (g) show the voltage profile at the primary part windings 40a and 40b in accordance with the actuation of the switches S1 and S2.
  • Fig. 26 (c) shows the theoretical, desired secondary voltage.
  • Fig. 26 (d) shows the secondary voltage practically achieved without auxiliary winding in the case of an active load with a non-linear current rise (base-emitter path of a power transistor). This skewed load creates an asymmetrical voltage profile of the secondary voltage with respect to the zero axis, which was not shown to facilitate understanding. This curve is thus achieved when the switch S3 is not actuated and the auxiliary winding is free.
  • the secondary voltage is not equal to zero when the primary voltage has the value zero, but rather has a value that is significantly greater than zero.
  • the hatched areas illustrate the deviations in the signal curve between the primary and the secondary voltage, to which a falsification of the signals can be attributed.
  • 26 (e . Illustrates the course of the secondary voltage signals which is practically achieved when the auxiliary winding is activated.
  • the course essentially corresponds to the desired course of the secondary voltage pulses. Values of the secondary voltage which deviate from zero do not have any further disruptive effect on the further signal processing , but can still be reduced, this timing diagram as well all other time diagrams are based on the load on the transformer with a predominantly active component (non-linear current voltage characteristic).
  • the secondary voltage pulses are out of phase by 180 ° in accordance with the profile shown in FIG. 22 (e), but for push-pull control.
  • 26 (g) shows a further time diagram in which the positive pulses of the two secondary windings are shown and can be used, for example, to control transistors with a positive base current.
  • a basic circuit diagram of the magnetic driver stage according to the invention is explained in more detail below with reference to FIG. 27.
  • the same parts as are already contained in the electronic driver stage, which is shown in FIG. 1, are denoted by the same reference symbols and will not be described again.
  • Auxiliary power supply 202 is provided to provide a minimum base level for the negative base current with long pauses in the drive. Reference voltages for level detectors are also generated via this auxiliary voltage supply.
  • the heart of the magnetic driver stage is a transformer 230, to the secondary side of which a logic processor 218 is connected. Fast diodes 232 and 234 are connected on the secondary side.
  • a switch-on override element 206 is connected to the transformer stage and is connected via a current regulator 212 to a switching transistor 210 via its base.
  • a switch 216 is provided for switching the negative base current.
  • the logic processor 218 is connected to the collector of the switching transistor 210, as well as to the current regulator 212 and the switch 216.
  • a load current delay device 220 is connected to the collector of the switching transistor 210.
  • the winding of the choke coil 222 is attached as close as possible to the magnetic material in order to achieve the greatest possible delay in the load signal due to the magnetic properties of the core material.
  • FIG. 28 shows a detailed circuit diagram from which the structure of the logic processor 218 also emerges.
  • the logic processor 218 has several tasks to perform. For example, it includes desaturation monitoring with a level sensor and a flip-flop with a mode of operation that differs significantly from that classical construction of such circuits deviates.
  • the level sensor comprises a transistor 236 and a diode 242 connected to its emitter, which is connected on the collector side to the collector-emitter path of the switching transistor 210.
  • a series circuit comprising a diode 244 and a resistor 246 is connected to the collector of the transistor 236, and a series circuit comprising a resistor 248 and a diode 250 is connected in parallel thereto.
  • An adjustable resistor 240 the other of which is connected to the base of the transistor 236 End is connected to a GND, ie ground potential.
  • the GND potential represents the reference potential for the positive and negative base voltage and also for the reference level.
  • the emitter of the switching transistor 210 and the center tap of the transformers 230 and 202 also lie at this potential.
  • the other end is the setting ⁇ Bare resistor 240 connected to a further resistor 238, which is connected via a further resistor 276 to a connection of the auxiliary voltage supply 202, while the other connection is connected via a capacitor 278 to a GND line 282.
  • the flip-flop comprises two transistors 252 and 254.
  • the emitter of transistor 254 is connected to one terminal of auxiliary voltage supply 202 and to capacitor 278.
  • a resistor 260 is connected to the emitter, the other end of which is connected to the base of transistor 254 connected is.
  • the input 253 of the stage, the main part of which is transistor 254, is simultaneously connected via diode 258 to the base of transistor 254 and via diode 256 to the collector of transistor 254.
  • Input 253 is through diode 250 and resistor 248 to the collector of transistor 236 connected.
  • the input is connected to the collector of the second transistor 236 of the flip-flop via a diode 270 and a resistor 268 and a zener diode 269.
  • the collector of transistor 254 is connected via a resistor 262 to the second transistor 252 of the flip-flop, which is also connected to two diodes 264, 266 and a resistor 267, while one between the two collectors of transistors 252 and 254 Zener diode 269 and a series connection of a resistor 268 and diodes 270 and 256 are connected.
  • the two diodes 250 and 270 form an OR gate.
  • the level sensor for the positive base current and the desaturation monitoring are fed from an internal reference voltage (in the example shown: diode 292 and capacitor 296).
  • the pulse emitted by the level sensor is very short and low in energy since its amount of charge is determined by the partial charge of a capacitor 272.
  • the pulse is simultaneously applied to a two-stage amplifier consisting of transistors 298 and 274, and further to the set input of the flip-flop with transistors 252 and 254. In this way, the short voltage pulse of the level sensor is stored during a period until the level of the positive base current drops below a lower threshold.
  • the self-holding voltage of the flip-flop falls below the Zener voltage of the diode 269, and the flip-flop tilts back to the original preferred stable state (off signal; zero).
  • the flip-flop is switched in such a way that, due to the stable zero level when switched on, it ensures that the switching transistor 210 does not switch incorrectly. This ensures the safety of the driver level increased. Another advantage is that the current load can be kept low.
  • the activation of the desaturation monitoring due to the charging process of the capacitor 272 via a resistor 273 is thus delayed for the duration of the switch-on delay of the downstream switching transistor and is restarted via the transistor 274 for each working cycle.
  • desaturation base current no longer sufficient
  • the following routine takes place.
  • the desaturation command is evaluated and saved.
  • the negative base current is switched on immediately and the current controller for the positive base current is switched off.
  • the switching state is stored until a new switch-on is triggered by a pulse from the driver transformer. This ensures that the negative base current is switched on without delay. If the driver stage is switched off due to the control signal, however, a delay in the start of the negative base current is required.
  • a switch-off command to the current regulator 212 for the positive base current is generated and issued and the switch-on of the negative base current is delayed.
  • the desaturation level at the switching transistor connected downstream is monitored and evaluated. After reaching the predetermined saturation level, the above-described routine (desaturation occurring) is triggered again.
  • the control for the positive base current comprises a level sensor, a memory stage and a switch-off delay in the logic processor 218.
  • the level sensor comprises a transistor 294, the emitter of which is connected via a resistor.
  • Stand 284 is connected to the diode 232b.
  • the collector is connected via a resistor 286.
  • the base is connected to line 282 via an adjustable resistor 290, the other end of which is connected to resistors 238 or via a further resistor 288.
  • the memory stage comprises two transistors 274 and 298.
  • the collector of transistor 298 is connected to the collector of transistor 274 via a series circuit comprising a diode 300, a resistor 302 and a further diode 304.
  • the emitter of the Transis ⁇ gate 274 is connected to the diode 232b is connected via a 'resistor 306 to the base of transistor 274, connected to a diode 308 and through resistor 302 and diode 300 to the collector of Transistor 298 is connected.
  • 'Prior to the diode 304 is a circuit branch, consisting of a diode 310, a diode 312, a Wider ⁇ stand 314 and a diode 316.
  • the base of the gate 298 is closed Transis ⁇ ange ⁇ via two diodes 318 and 320, that forms the switch-off delay together with an RC element (resistor 322, capacitor 324).
  • the diodes 316, 318 together form an anti-saturation circuit for the transistor 298.
  • the diodes 312, 313 form an OR gate.
  • the control for the positive base current works as follows.
  • a transistor 332 which acts as a switching amplifier, is switched through via a series circuit of a resistor 326, which is connected to the line 282, a diode 328 and a diode 330 held, which is the preferred switching state. If a predetermined threshold is exceeded, the transistor 294 of the level sensor switches through the transistor 298, which in turn switches off the transistor 332 (switching amplifier) and switches on the transistor 274, which acts as an amplifier.
  • a feedback network keeps the circuit in a stable state. This self-holding is interrupted by the energy pulse dropping to a lower threshold value in that the base voltage drops below the switch-on voltage of the transistor 298 by means of a divider consisting of a resistor 334 and the resistor 314.
  • the transistor is kept switched on for a defined period of time via the RC element 322, 324.
  • the activation of the negative base current is triggered by the desaturation monitoring device. If the triggering does not take place within the specified period of time, the switch-on takes place by switching off the transistor 298.
  • the desaturation monitoring always has priority.
  • the current regulator 212 for the base current comprises a switching amplifier in the logic processor 218 and a power actuator.
  • the switching amplifier comprises two transistors 336 and 338.
  • the power actuator comprises a transistor 340, the emitter of which is connected to the base electrode of the switching transistor 210 and the collector of which is connected to the switch-on override element 206.
  • Diode 342 has one end at the potential of the base of transistor 340 and the other end held at the potential of the collector of the switching transistor 210. The current is controlled via voltage drops across diodes.
  • the current at the base of transistor 340 is set such that the voltage drop of the two diode paths base-emitter in transistor 340 in series with the diode path base-emitter of switching transistor 210 is equal to the voltage drop across diode 342 and the collector Emitter path of the switching transistor 210 is. If the collector-emitter voltage drops, the base current at transistor 340 decreases until equilibrium is restored.
  • the current regulator can also be switched off during operation by means of the transistor 332, which forms the switching amplifier, without the energy pulse having to become zero. As a result, the energy requirement for the negative base current is considerably reduced.
  • the switch 216 for the negative base current consisting of transistors 344, 346, is controlled by the output of the logic processor 218 described above.

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Description

MAGNETISCHE TREIBERSTUFE UND TRANSFORMATOR, INSBESONDERE
FÜR DIE TREIBERSTUFE
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Treiberstufe, ins¬ besondere für einen Leistungsschalttransistor mit einer Hilfsspannungsversorgung, einem Stromregler für den Basisstrom des Schalttransistors und einem Einschalt- Übersteuerungsglied. Die Erfindung bezieht sich ferner auf einen Transformator in Mantelbauweise, mit einem Kern aus ferromagnetischem Material und zumindest einer Pri¬ mär- und Sekundärwicklung, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Transformators für die Trei- berstufe.
Transistoren sind und bleiben für absehbare Zeit die einzigen kostengünstigen und schnellen Schalter für An¬ wendungen bis ca. 1000 V, z.B. im Bereich der Regelung von elektrischen Arbeitsmaschinen und der Energietechnik. Nachteilig sind die niedrige Stromverstärkung und die hohe Empfindlichkeit der Transistoren gegen thermische Zerstörung bzw. Kurzschluß. Je höher die verlangten Schaltgeschwindigkeiten sind, um so höher wird der schal- tungstechnische Aufwand, wobei als weitere Schwierigkeit in der Leistungselektronik die Größe der zu schaltenden Ströme hinzukommt (z.B. bis zu 1000 V bei Schaltzeiten von unter 1 μ s) . Hinzu kommen Probleme von thermischen Verlusten aufgrund des Spannungsabfalls des Leistungs- schalters sowie aufgrund der Umschaltungen. Es muß ge¬ kühlt werden, und der Leistungsschalter kann auf der Stromkennlinie nicht voll ausgesteuert werden. Des wei¬ teren werden die Leistungsschalter häufig im Floating- Betrieb eingesetzt, und es muß vielfach eine Potential¬ trennung zwischen Signalpotential und dem Potential der Energieumformungsstrecke gewährleistet sein.
Es ist eine Reihe von Versuchen zur Überwindung dieser Probleme unternommen worden. Im folgenden wird der Aufbau einer in der DE-OS 32 15 009 beschriebenen Treiberstufe der eingangs genannten Art unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben:
Eine Hilfsspannungsversorgung 202 dient für die Zufuhr der erforderlichen Spannung, wobei die Sekundärseite eines Transformators mit nicht gezeigter nachgeschalteter Gleichrichterschaltung schematisch angedeutet ist. Mittels dieser Hilfsspannungsversorgung kann eine positive und eine negative Hilfsspannung +u. bzw. -U, mit gemeinsamem Bezugspotential GND an einem Anschluß auf der Sekundärseite des Transformators erzeugt werden. Dieser potentialfreien Gleichspannungsquelle wird der positive Basistrom für einen anzusteuernden Schalttransistor 210 entnommen.
Über die Hilfsspannungsversorgung werden auch Referenz¬ spannungen für Pegeldetektoren erzeugt, da sich eine bessere Stabilität ergibt.
Für die schnelle, verzögerungsarme Ein- und Ausschaltung des positiven Basisstroms dient als Schalter 204 z.B. ein VMOS, d.h. ein Bauelement mit hoher Stromverstärkung. Mittels eines solchen VMOS wurden z.B. bei 16 A Stromfluß Schaltzeiten von etwa 200 ns realisiert, wobei durch Parallelschaltung dieser VMOS eine schnelle Schaltung noch höherer Ströme möglich ist. Ein dem Schalter 204 nachgeschaltetes Einschaltübersteuerungglied 206, das durch eine Parallelschaltung eines Widerstands 207 und eines Kondensators 208 gebildet ist, bewirkt während der Einschaltphase über den Kondensator 208 eine Überhö¬ hung des Basisstroms, d.h. ein Auffüllen der Basiszone des Schalttransistors 210 mit Ladungsträgern. Während des stationären Zustands hingegen wird der Basisstrom durch das Einschaltübersteuerungsglied begrenzt. Ein mit dem Schalter 204 verbundener Stromregler 212 dient zum Regeln des positiven Basisstroms des Schalttransistors 210 im Bereich von dessen Kennlinie sowie zur Begrenzung des Basisstroms. Ein Schalter 216 für den negativen Basisstrom, der ebenfalls ein VMOS-Bauteil umfaßt, ist mit dem Anschluß für die negative Hilfsspannung -U, und über den Stromregler mit dem Kollektor des Schalttransistors verbunden. Dieser Schalter 216 dient zur potentialfreien Übertragung einer negativen Vorspannung zum Schalttransistor 210, wodurch der Schalttransistor bei höheren Kollektorspannungen betreibbar ist. Es wird ein Mindestpegel des negativen Ba¬ sisstroms bereitgestellt für lange Pausenzeiten in der Ansteuerung, so daß bei nachgeschalteten Leistungstransi¬ storen mit höheren Kollektorspannungswerten gearbeitet werden kann. Die negative Vorspannung muß dabei vor Anlie¬ gen der Kollektorspannung vorhanden sein und auch im Stö¬ rungsfall länger als die Kollektorspannung anliegen. Ferner gestattet der Schalter 216 ein rasches Ausräumen der Basiszone des Schalttransistors 210 im optimalen Aus¬ schaltpunkt.
Eine Steuersignalaufbereitung 214 ist zur Aufbereitung eines Steuereingangssignals (z.B. 1 mA) vorgesehen. Der Eingang der Steuersignalaufbereitung ist entweder poten¬ tialfrei über einen Transformator oder einen Optokoppler oder ohne Potentialtrennung über eine einschaltbare Kon¬ stantstromquelle aussteuerbar. In der Signalaufbereitung erfolgt z.B. eine Strom/Spannungsumsetzung des Eingangs¬ signals bei Ansteuerung mittels schaltbarer Konstantstrom¬ quelle.
Ein an die Hilfsspannungsversorgung 202 angeschlossener Logikprozessor 218 ist mit der Steuersignalaufbereitung 214, dem Schalter 204 für. den positiven Basisstrom, dem Schalter 216 für den negativen Basistrom und dem Kollektor des Schalttransistors 210 verbunden. Mittels des Logikpro¬ zessors 218 wird der Arbeitspunkt auf der Kollektor-Emitter- Restspannungskennlinie des Schalttransistors 210 dauernd überwacht. Bei der Überschreitung von Grenzwerten wird ein schneller Impuls zur Abschaltung gegeben. Der positive Basisstrom wird automatisch geregelt und der negative Basisstrom im optimalen Punkt auf der Arbeitkennlinie eingeschaltet. Des weiteren wird die Signallaufzeit zwi¬ schen dem Eingang der Signalaufbereitung 214 und der Basis des Sσhalttransistors 210 verkürzt.
Mit der bekannten Treiberstufe verbunden ist eine dem Schalttransistor 210 vorgeschaltete Laststromverzögerungs- einrichtung 220, die eine Drosselspule 222 und parallel geschaltet eine Diode 224 und einen Widerstand 226 umfaßt. Die Induktitivität der Drosselspule 222 bewirkt bis zum Erreichen der Sättigung eine Reduktion des Laststroms während der Einschaltphase. Über die parallele Serienschal¬ tung aus Widerstand 226 und Diode 224 wird die in der Induktivität gespeicherte Energie verzögert abgebaut, so daß der Kollektorspannung überlagerte Spannungsspitzen vermieden werden. Die oben beschriebene Treiberstufe ermög- licht eine schnelle, verzögerungsarme Ein- und Abschaltung des positiven Basisstroms bei sehr hohen Schaltgeschwindig- ten und -strömen sowie äußerst kurzer Zugriffszeit beim Ein- und Ausschalten des Schalttransistors. Dies wird insbesondere durch die Verwendung des sehr schnellen, direkt wirkenden Schalters erzielt, wodurch die bauteil¬ bedingte Verzögerungszeit des Stromreglers ohne technische Bedeutung ist, weil die Schaltgeschwindigkeit eine alleinige Funktion der Impulsspannung am Eingang des Stromreglers ist. Die Verzögerungszeit der Treiberstufe ist daher bestimm durch:
a) die Laufzeit der Steuersignaldaten bis zur Erarbeitung eines Steuerbefehls durch die Logik (ca. 100 ns), b) die Schaltzeit des Basistromschalters (z.B. bei Strömen von ca. 16 A im Bereich von 200 ns) und c) die Speicher- und Abfallzeit des Schalttransistors.
Die Verzögerungszeit der dem Schalttransistor vorgeschalte- teή Treiberstufe ist daher vernachlässigbar klein gegenüber der des Schalttransistors.
Mit der bekannten Treiberstufe können Basisströme bis -"■ * 50 A und bis zu etwa 50 kHz direkt gesteuert werden. Die Beschränkung ergibt sich dabei nicht aus der Treiberstu¬ fe, sondern aus den derzeit verfügbaren Schalttransistoren. Die bekannte Treiberstufe besitzt ferner den Vorteil, daß nur ein Halbleiter an der Betriebsspannung anliegt, daß am Schalttransistor im leitenden Zustand eine sehr niedrige Restspannung anliegt und die Kollektor-Emitter-Spannungsfe¬ stigkeit sowie die EMP-Festigkeit besonders hoch sind.
Nachteilig bei der bekannten Treiberstufe ist die aufwendige Beschaltung. Es muß eine potentialfreie Gleichspannungsquelle vorgesehen werden, deren Gleichspannung durch das spezielle, zudem relativ teuere VMOS-Bauteil zerhackt werden muß, um die SteuerSpannung zu erhalten. Infolge des Widerstandes des VMOS muß eine recht hohe Basisspannung erzeugt werden, was wiederum eine aufwendigere Spannungserzeugung bedeutet und eine große Steuerleistung erforderlich macht. Hinzu kommen widerstandsbedingte (z.B. VMOS) Wärmeverluste, die nachteilig sind und ggf. Kühlmaßnahmen erfordern.
Eine weitere bekannte Lösung ist der Darlington-Transistor. Bei dieser Anordnung kann eine höhere Verstärkung er¬ zielt werden, wobei jedoch die Grenzfrequenz wesentlich niedriger als die des einzelnen Transistors ist. Dabei er¬ höht sich mit Vergrößerung der Verstärkung und damit der Kaskade die Laufzeit des Steuersignals, so daß die Anord- nung insbesondere bei großen Schaltströmen zu träge ist. Die Kollektor-Emitter-Restspannung (U ) ist größer als bei den vergleichbaren Hochvolttransistoren.
Ein weiterer Lösungsversuch bestand in der Verwendung von GTO-Thyristoren (sog. abschaltbare bzw. Gate-Turn-Off- Thyristoren) . Diese speziellen Thyristoren eignen sich jedoch nicht für den Einsatz bei hohen Strömen und hohen Frequenzen zugleich. Ähnliche Probleme ergeben sich bei Verwendung von VMOS und ähnlichen speziellen Bauteilen, z.B. einem SUPERFET genannten Bauteil der Fa. Supertex, Inc., das eine Darlington-Anordnung aus einem Power MOS- FET und einem Bipolartransistor darstellt, bei der die Kollektoren beider Bauteile miteinander und mit der Be¬ triebsspannung verbunden sind. Aus letzterem Grund ergibt sich eine Begrenzung der Spannung von 400 V, benötigt werden aber 800 bis 1000 V. Über die Sättigungsspannung der Kollektor-Emitter-Strecke (U„c_tiS,,at. ) werden keine An- gaben gemacht. Wie auch bei Verwendung eines Darlington- Transistors sind mindestens zwei Bauelemente parallel der hohen Betriebsspannung ausgesetzt.
Des weiteren ist eine Treiberstufe der Fa. Thomson-CSF bekannt geworden, die als TEA 1001 SP (bzw. UAA-Bauteile) bezeichne^wird (v^l. Halbleiterübersicht, 1983, Schalt- netzteil-Steuerungen, S. 37). Mittels dieser bekannten Treiberstufe kann der Leistungstransistor direkt basis¬ angesteuert werden, jedoch nur mit einem Strom von maxi¬ mal + 3 A. Es ist eine automatische Anpassung des Basis¬ stroms an den jeweiligen Kollektorström vorgesehen, sowie eine Überwachung der Sättigungsspannung des Leistungs¬ transistors. Die eingangs erwähnten Anforderungen können mit dieser bekannten Treiberstufe nicht erfüllt werden, insbesondere ist auch keine Potentialfreiheit gegeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Treiber¬ stufe zu schaffen, die die verzögerungsarme Übertragung von Steuerimpulsen und Hilfsspannungen gestattet, wobei die zu versorgende Stufe Spannungssprünge von bis zu etwa 1000 V in Zeiten unter 1 ,us ausführen kann. Die Treiberstufe soll dabei raumsparend sein und ein günsti¬ ges Kosten/Nutzenverhältnis aufweisen.
Die Erfindung macht von einem Transformator Gebrauch. Transformatoren werden in der Stromversorgungstechnik für die Bildung der erforderlichen Versorgungsspannungen herangezogen, wobei gleichzeitig die galvanische Trennung vom Netz erreicht wird. Der Einsatz erfolgt dabei im
50 Hz-Frequenzbereich. Beim Transformatorbetrieb ergibt sich im zeitlichen Verlauf des Übertragungsverhaltens eine Schieflastigkeit. Während im Verlauf der positiven Halbwelle eine Belastung des Transformators vorliegt, läuft er während der negativen Halbwelle frei. Beim Gegentaktwandler kommt es im Verlauf der Zeit zu Zonen mit exponentiellem Verlauf des Verbraucherinnenwider¬ stands, was entsprechend einen Stromanstieg bedeutet. Von Unitrode ist eine Schaltung mit zwei Transformatoren bekannt, die jeweils während einer Halbwelle arbeiten, somit nie bei Primärspannung Null. Die Leistungsdaten sind 350 W, wobei der Steuerstrom bei 500-600 mA liegt.
Transformatoren werden herkömmlich mittels folgender For¬ mel dimensioniert:
n . 108
U 4 • B • A • f (1)
wobei n Windungszahl,
U Spannung (V), B magnetische Flußdichte (10 T),
A Kernquerschnittsflache (cm ), f Frequenz (s ) und
4 Formkonstante für Rechteckspannu
Der Kernquerschnitt wird dabei unter dem Gesichtspunkt der zu übertragenden Leistung gewählt. Die Ubertragungs- leistung herkömmlicher Transformatoren, die die bekannten magnetischen Werkstoffe enthalten, nimmt mit steigender Frequenz ab, wie in Fig.2 veranschaulicht ist. Diese Leistungsabnahme, die der Energieübertragung mit steigen¬ der Frequenz Grenzen setzt, beruht auf einer zunehmenden Abweichung der tatsächlichen effektiven Übertragungs¬ leistung von der theoretischen Ubertragungsleistung der Transformatoren mit zunehmender Frequenz. Die Abweichungen sind dabei überaus groß. Wenn zum Beispiel aufgrund der Kernmasse und anderer Transformatordaten bei einer Uber- tragungsf equenz von 25 kHz eine theoretische Ubertra¬ gungsleistung von 4 kW berechnet wird, so ergibt sich bei einem praktischen Ausführungsbeispiel eines Transformators eine tatsächlich erreichbare Ubertragungsleistung von 1 kW. Sollen daher mit herkömmlichen Transformatoren be¬ stimmte Ubertragungsleistungen realisiert werden, so führt dies zu Leistungsge ichten (Leistung/Gewicht, W/kg), die nachteilig um Faktoren überhöht werden müssen. Dieses Problem wurde in einem Nachtrag zum Datenbuch "Ferrite 82/83", Ausgabe Juni 1983 der Firma Siemens AG im Abschnitt ETD-Kerne für die Leistungselektronik, S. 4, "Übertragbare Leistungen", Absatz 2 erwähnt: "Je nach An¬ forderung (Isolation, Bewicklung, Stromdichte usw) . und Kühlmöglichkeiten sind wesentlich höhere Leistungen, aber auch geringere zu übertragen". Nähere Hinweise zur Lösung wurden jedoch nicht gegeben.
Aus der Fernsehempfangstechnik sind Transformatoren be- kannt, die als Rückschlagwandler in Zeilenendstufen im Leistungsbereich von etwa 50 bis 100 W verwendet werden. Entsprechend dem Verwendungszweck ist der Transformator¬ kern mit einem Luftspalt von etwa 2 mm ausgebildet. Wäh¬ rend des Hinlaufs dienen die Zeilentransformatoren zur Stromtransformation und Ablenkung des Elektronenstrahls. Danach wird das Magnetfeld schlagartig abgebaut und wäh¬ rend des Rücklaufs mittels einer besonderen Wicklung, der Hochspannungswicklung, in eine Hochspannung umgesetzt, wobei zur Erzeugung eines möglichst hohen Rückschlagim- pulses eine hohe Speicherinduktivität angezielt wird. Die Spule, d.h. die Wicklung, ist bei diesen bekannten Trans¬ formatoren möglichst dicht beim Kern angeordnet, so daß einerseits der Umsetzungsgrad der elektrischen in magne¬ tische Energie gut ist und andererseits wenig Raum einge-
nommen wird. Aus letzterem Grunde ist als Hochspannungs¬ wicklung eine Folienwicklung eingesetzt worden, bei der das Wicklungsmaterial auf einen Kunststoffträger aufge¬ dampft worden ist. Diese Folie ermöglicht eine deutliche Raumersparnis bei großen Windungszahlen und setzt insbe¬ sondere Streukapazitäten herab. Infolge des geringen Leiterquerschnitts können derartige Folien jedoch nicht für große Ströme verwendet werden.
Seit langem sind für die Verwendung bei Tonfrequenz- Ausgangsübertragern und Modulationstransformatoren für Senderendstufen Transformatoren bekannt, bei denen die Primär- und Sekundärwicklungen verschachtelt, d.h. ineinander gewickelt sind (vgl. z.B. DE-PS 18 02 830). Die wechselweise gewickelten Primär- und Sekundärteil¬ wicklungen sind jeweils in Reihe geschaltet. Diese Trans¬ formatoren sind für die Widerstandstransformation und Anpassung entwickelt worden, wobei insbesondere der Fre¬ quenzgang bei Tonfrequenzübertragungen durch Endstufen verbessert werden sollte. D.h., wesentlich sind die
Linearübertragungseigenschaften im Übertragungsfrequenz¬ bereich, der weit unter der Netzfrequenz anfängt und bei ca. 20 kHz endet (Tonfrequenzbereich). Als Kernwerkstoff werden bei diesen Transformatoren lamellierte Dynamo- bleche verwendet. In diesem Frequenzbereich spielen gyro- magnetische Frequenzen noch keine Rolle.
Es sind ferner Schweißtransformatoren bekannt geworden (vgl. DE-OS 29 37 711), bei denen die Primär- und Sekun- darspulen getrennt, mit Abstand voneinander auf einem gemeinsamen magnetischen Steg angeordnet sind. Als Kern¬ material ist bei diesen Transformatoren einfaches Trans¬ formatorenblech verwendet worden. Die Schweißtransforma¬ toren werden bei einer Arbeitsfrequenz von 50 Hz betrie- ben. Durch Auseinanderziehen der Wickelkammern für Primär- und Sekundärspulen kann bei diesen Schweißtrans¬ formatoren der Kurzschlußstrom beim Schweißen ohne wei¬ tere Maßnahmen auf das 2,5fache des Normalwerts begrenzt werden. Hierbei wird eine Verhinderung der Energie- Übertragung über die Wicklungsanordnung zur Strombe¬ grenzung ausgenutzt. Eine Begründung des Effekts ist nicht gegeben worden.
Durch die Erfindung wurde ein Transformator mit verbes- serten Übertragungseigenschaften für den mittelfrequenten Bereich (oberhalb des Hörbereichs bis in den 100 kHz- Bereich)geschaffen und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Transformators angegeben. Der zu ent¬ wickelnde Transformator sollte dabei insbesondere zur Übertragung mit Arbeitsfrequenzen im Bereich von etwa 20 bis 100 kHz und Anstiegszeiten von ca. 100 bis 200 ns (entsprechend einem Übertragungsbereich von 5 bis 10 MHz für sinusförmige WechselSpannungen) und zur Übertragung von Impulsen hoher Leistung geeignet sein und eine gal- vanische Trennung zwischen -zwei Stromkreisen gewährlei¬ sten und sowohl eine Spannungstransformation als auch eine Stromtransformation ermöglichen. Ferner sollte der Transformator ein möglichst günstiges Leistungsgewicht und möglichst geringe -Abmessungen aufweisen sowie kosten- günstig und einfach herstellbar sein.
Es wurden Versuche in bezug auf das zeitliche Übertra¬ gungsverhalten von Transformatoren durchgeführt, insbesondere unter dem Aspekt der Leistungsübertragung über den magnetischen Pfad. Hierbei wurde die in Fig. 3 dargestellte Meßanordnung verwendet. Es wurde ein Kern 2 in E-E-Bauform ausgewählt, der geschliffene Endflächen aufwies, um den Luftspalt 4 möglichst klein zu halten. Der Kern wies schmale, hohe Wickelkammern 6 auf. Eine Primärspule 8 und eine Sekundärspule 10 wurden räumlich voneinander getrennt auf demselben Innensteg 12 des Kerns angeordnet. Für die Durchführung von Versuchen mit der in Fig.3 dar¬ gestellten Meßanordnung wurde eine in Fig. 4 veranschau¬ lichte Meßschaltung verwendet. Die Primärspule 8 wurde mit ihren Anschlüssen 14, 16 an einen Spannungsgenerator 26 angeschlossen. Der Generator 26 diente zur Erzeugung von Ansteuerungsimpulsen mit großer Flankensteilheit, deren Anstiegs- und Abfallzeiten zwischen etwa 200 und 500 ns lagen und bei denen es sich z.B. um Sinus- oder Rechteck¬ impulse handelte. Die Ausgangsspannung des Generators 26 war variabel, sein Innen iderstand R. klein (R. > 0) .
Die Wicklung der Sekundärspule 10 war durch einen rein ohmschen Widerstand 30 abgeschlossen. Ein durch einen Widerstand 24 abgeschlossener schneller Stro wandler 22 diente zur potentialfreien Messung des Primärstroms i . Die Primärspannung U.. und die Sekundärspannung U_ wur¬ den gemessen. Zur Darstellung der Meßgrößen wurde ein schnelles Mehrkanal-Oszilloskop 28 verwendet.
Der untersuchte Transformator wurde auf der dynamischen Magnetisierungskurve bis zum Sättigungsbereich unter Erhöhung der Generatorausgangsleistung durchgesteuert. Hierbei wurde unter Berücksichtigung des Hystereseverhal¬ tens des Kernmaterials (B-H-Charakteristik) keine Strom¬ steuerung zugelassen, die nur zu einer Erwärmung der Wick- lung führen würde. Es wurde bei der Aussteuerung darauf ge¬ achtet, daß der Anteil der direkten Kopplung über die Wicklung in bezug auf die Energieübertragung über den mag¬ netischen Pfad sehr klein war.
Die Meßgrößen wurden insbesondere in bezug auf das zeit¬ liche Verhalten untersucht. Um eine möglichst schnelle Impulsübertragung, z.B. für Frequenzen bis 100 kHz und mehr (derzeit ergibt sich durch die verwendbaren Leistungstransistoren die Grenze von etwa 100 kHz) zu er- möglichen, war ein magnetischer Werkstoff, z.B. Fe-Ni-Bleche oder FeMn-Ferrite ausgewählt worden. Der Generator wurde des weiteren vorzugsweise mit Sinus- oder Rechteckimpulsen betrieben, um ein möglichst einfaches Verhalten im Bereich der Impulsanstiegsflanken und -abfallflanken zu erhalten. Gegenstand bei den gesamten Untersuchungen war, daß die für die Ummagnetisierung des Kernmaterials benötigte Zeit zur Periodendauer der Arbeitsfrequenz in einem nicht mehr zu vernachlässigenden Verhältnis steht.
Fig.5 zeigt den zeitlichen Verlauf (a) der Primärspan¬ nung, (b) des Primärstroms und (c) der Sekundärspannung bei den Versuchsmessungen. Die Darstellung der Fig. 5 (a) ist in Fig. 6 vergrößert wiedergegeben, wobei die Darstel- lung der Anstiegs- und Abfallflanken zur Veranschaulichung flacher wiedergegeben ist, als dies den tatsächlichen Gegebenheiten entspricht. Gemäß der zeitlich auseinander¬ gezogenen Darstellung der Fig. 6 setzt sich ein Primär- spannungsimpuls (U,), zeitlich gesehen, für eine Halb- periodendauer t aus drei Zeitbereichen zusammen, näm¬ lich der Anstiegszeit t,, der Impulsdauer t_ und der Abfallzeit t,. Wie Fig. 5 (b) und (c) veranschaulichen, sind die durch die Ubertragungseigenschaften des Transfor¬ mators bestimmten Impulse des Primärstroms i und der
P Sekundärspannung U_ in ihrem Zeitverhalten von dem Zeit¬ verhalten der Ansteuerungsi pulse U, verschieden. Die Impulsdauern sind verkürzt. Das zeitliche Verhalten wäh¬ rend der Anstiegszeit t. und der Abfallzeit t ist lediglich durch die Schaltgeschwindigkeiten etc. nachge- schalteter Bauelemente bestimmt. Während der Zeit t* er¬ folgt keine quantitative Energieübertragung zur Sekundär¬ wicklung. Die Sekundärspannung wurde bei Stromfluß in der Primärwicklung impulsbreitenmoduliert, und es ergab sich, daß während der Zeit t* eine wesentliche Flußänderung im . 5
magnetischen Kreis stattfindet. Trotz der Flußänderung tritt wegen Effekten im Kernmaterial, wie z.B. Bloch- Wand-Effekten etc., keine Sekundärspannung auf. Die Zeit t* steigt mit der Aussteuerung auf der dynamischen Hyste- resekurve und ist abhängig vom magnetischen Werkstoff. Das Impulsdach des Primärstromsignals ist zur Vereinfachung in Fig. 5 horizontal dargestellt. In Wirklichkeit ist es deutlich ansteigend und weist z.B. vor dem Anstieg vom Dach der negativen Halbwelle auf die positive Halbwelle eine negative Impulsspitze auf. Infolgedessen können die auf die Maximalbelastung auszulegenden Bauteile nur in einem Teil ihres Betriebsbereichs effektiv eingesetzt wer¬ den. Des weiteren wurde im Mittelsteg des magnetischen Kerns zwischen der Primär- und Sekundärwicklung eine Er- wärmung festgestellt, die mit Relaxation erklärt wurde.
Die Versuchsergebnisse wurden auf Vorgänge im magnetischen Kernmaterial zurückgeführt. Wie bereits angedeutet wurde, erfolgt die Energieumformung bei einem Transformator auf zwei Wegen: a) auf dem magnetischen Pfad, über den die elektrische Energie in elektromagnetische, magnetische, elektro¬ magnetische und wiederum in elektrische Energie umge¬ wandelt wird (bei den Versuchen bevorzugter Pfad) und b) auf dem Pfad der direkten Kopplung über die Spulen, bei denen die elektrische Energie in elektromagne¬ tische Energie und zurück in elektrische Energie um¬ gewandelt wird.
Bei den Versuchen wurde der Pfad über den magnetischen Werkstoff untersucht. Die Zeitdauert*, die größer als die Anstiegszeit des Primärspannungsimpulses ist, stellt eine Totzeit dar, während der keine effektive Energieübertragung an die Sekundärwicklung erfolgen kann, da im Kernmaterial mi¬ kroskopische dynamische Effekte stattfinden, die sich mit wachsender Frequenz zunehmend bemerkbar machen. Diese Effekte treten je nach Werkstoff (z.B. Fe-, FeNi-Bleche, weichmagnetische Ferrite unterschiedlichen Leitfähig¬ keitstyps, ...) und unterschiedlicher Verarbeitung (unter- schiedlich dicke Bleche ...) verschieden stark auf. Es handelt sich dabei um Verschiebungsprσzesse bei den Bloch- schen Wänden, einen gyromagnetischen Effekt, Wirbelstrom¬ verluste, Fluktuations- bzw. Jordan-Nachwirkung und Dif¬ fusionsnachwirkung (vgl. W.v.Münch, Werkstoffe der Elek- trotechnik, 4. Auflage, S. 16, 1983, Teubner-Verlag) . Die drei letzten Effekte sind im wesentlichen Werkstoffbedingt.
Die Verhältnisse im Transformator werden im folgenden in Vektor-Darstellung erläutert.
Die Induktanz X_ des stofferfüllten magnetischen Kreises läßt sich wie folgt darstellen:
XL = XL0 + XL(t) (2) - wobei X _ ein konstanter Term (Blindwiderstand einer idealen Induktivität; Luftspulenanteil) und X (t) ein zeitabhängiger Term für den Flußaufbau ist. Der Wider¬ stand R des stofferfüllten magnetischen Kreises setzt sich aus einem konstanten Term R_ und einem zeitabhängigen Term R(t) zusammen, der durch Relaxationserscheinungen bedingt ist:
R + R(t) (3)
Die Impedanz Z ist daher:
Z = jXL + R (4)
Dies ist in Fig. 7 veranschaulicht.
Die auf die Sekundärseite wirksame Gesamtimpedanz Z (t) setzt sich dabei aus einem Anteil aus der direkten Kopp- lung zwischen der Primär- und der Sekundärspule (Z„) und aus der Impedanz des magnetischen Kernmaterials bzw. der Kopplung darüber (ZM), d.h. aus einem wicklungsabhängigen und einem materialabhängigen Term zusammen. Der material- abhängige Term ZM läßt sich darstellen wie folgt:
ZM = ^XLM + RM (5)
wobei RM einen Ersatzwiderstand für das Verhalten des mag- netischen Kerns darstellt. Bei niedrigen Frequenzen geht die Impedanz Z„ über in:
ZM β ^XL0M + R0M-(^XC0M) (6)
Gleichung (6) ist die klassiche ImpedanzdarStellung, wobei R_M das normale Leitungsverhalten des Kerns beschreibt und XrθM das kapazitive Verhalten der Kernwerkstoffe be¬ schreibt. Den wicklungsabhängigen Term in der Transforma¬ toranordnung beschreibt jedoch die Gleichung:
ZW - W + ^XLO " ^XC0W (7)
wobei JXL0W konstant ist, wobei Xcow die Kopplungskapazität zwischen den Wicklungen beschreibt; J(χ L0W ~ xrnw^ = ^X W*
Die Gesamtimpedanz Z -(t) läßt sich durch eine wicklungs¬ abhängigen, im wesentlichen konstanten Term und einen zeit¬ abhängigen, im wesentlichen materialabhängigen Term dar¬ stellen:
ges zw + zM(t) (8)
Dies ist in Fig. 8 veranschaulicht. Während der Vektor Z-. nach Betrag und Richtung konstant bleibt,ändert sich der Vektor ZM zeitabhängig stark und kann ein Vielfaches von
Z annehmen. Die Vorgänge im magnetischen Kernmater ial w erden auch durch folgende Gleichung iedergegeben :
B = /uQ/u ( t ) H ( 9 )
w obei
B die magnetische Flußdichte,
,u die Permeabilitätskonstante, /uo ,u(t) die relative zeitabhängige Permeabilität und H die magnetische Feldstärke ist.
Die Permeabilität läßt sich dabei wie folgt darstellen:
/U(t) = /U'(t) - j/U"(t) (10)
wobei U', ,u" konstante Anteile enthalten können. Die Phasenverschiebung
ist zeitabhängig und gibt die Momentanwerte der Phasenver¬ schiebung zwischen der effektiven Permeabilität und der reellen Permeabilität ,u* an. Die Zusammenhänge sind in Fig. 9 dargestellt. Die zeitabhängigen Vorgänge im Kernmaterial lassen sich auch so interpretieren, daß der Kernquerschnitt des magnetischen Materials sich nicht mehr als eine Konstante verhält, d.h. der für die Energieüber¬ tragung maßgebliche Anteil A des Kernquerschnitts A ist bei jeweils gleichem Kernmaterial ab dem Beginn eines Im¬ pulses eine Funktion der Zeit: t Ae = A J f(H,t)dt (12)
wobei f(H,t) eine Funktion von ,u' und ,u" ist. Diese Funktion ist sehr kompliziert, so daß die Vektorveran- schaulichung übersichtlicher erscheint.
Derzeit ist offensichtlich kein magnetischer Werkstoff auf dem Markt, mit dem Umpolarisationen im Molekularbereich zeitlich in etwa 500 ns im gesamten linearen Bereich der Hysteresekurve möglich sind. Ein wesentlicher Gedanke der Erfindung besteht darin, zur Behebung der nachteiligen Wirkungen dieser zeitabhängigen Effekte einen Teil der Energieübertragung nicht über das Kernmaterial stattfinden zu lassen, d.h. die zeitabhängigen Effekte zu umgehen. Durch die Messungen am vorgenannten Transformator ergab sich die Konstruktion des erfindungsgemäßen Transformators.
Es wurde aus den obigen Erkenntnissen ein Transformator in Mantelbauweise entwickelt, der einen möglichst spaltfreien Kern aus ferromagnetischem Material und zumindest eine Primär- und Sekundärwicklung aufweist. Mindestens eine Wicklung ist als Folienwicklung ausgebildet, und die Primär- und Sekundärwicklungen sind mit einer dazwischen liegenden Isolierschicht als Zylinderwicklungen aufein¬ ander gewickelt. Eine stromführende Teilwicklung der Primärwicklung ist jeweils einer stromführenden Teilwick¬ lung der Sekundärwicklung benachbart.
Bei diesem erfindungsgemäßen Transformator erfolgt die Leistungsübertragung vorteilhaft über beide Pfade, d.h. über die direkte Kopplung der Wicklungen und über den mag¬ netischen Pfad durch den Kernwerkstoff. Eine Ersatzschal- tung für die Transformatorfunktion ist eine Parallelschal¬ tung zweier Widerstände Zτ Wτ und Z,.(t), von denen sich einer (ZM) mit der Zeit ändert. Entsprechend ist die Energieübertragung, d.h. der Energiedurchsatz, auf beiden parallelen Pfaden zeitabhängig. Die Ersatzschaltung ist in Fig.10 veranschaulicht. Auf dem ersten Pfad mit direkter Kopplung über die Wick¬ lungen (Zw) erfolgt die Energieübertragung elektrisch, dann elektromagnetisch und wieder elektrisch. Dieser Pfad steht ohne Zeitverzögerung voll zur Verfügung. Zur Begün- stigung der Energieübertragung über diesen Pfad ist die aktive Oberflä'che einer Wicklung vergrößert worden, indem diese Wicklung als Folienwicklung ausgebildet ist. Des weiteren ist das Ausmaß der Energieübertragung durch die räumliche Zuordnung der Wicklungen zueinander erhöht wor- den, deren Nähe vorteilhaft für den Wirkungsgrad der elek¬ tromagnetischen Energieübertragung ist. Diesem Zweck dient auch die benachbarte Anordnung von stromführenden Teil¬ wicklungen der Primär- und Sekundärwicklungen.
Die Energieübertragung über den zweiten Pfad, d.h. über den magnetischen Werkstoff, erfolgt zeitverzögert aufgrund der Kornorientierungen, wobei der Stromanstieg dl/dt wäh¬ rend der Umorientierungen, d.h. während der Zeit t*, die etwa 65 % der Halbperiodendauer für Taktfrequenzen bis etwa 100 kHz beträgt, komplex ist. Der zeitlineare Strom¬ anstieg der Induktivität bleibt dabei nach Anlegen einer Sprungfunktion erhalten. Ferner werden parasitäre Indukti¬ vitäten bed mpft und die Schwingneigung unterdrückt.
Für die magnetischen Kraftlinien wird durch den magneti¬ schen Kern ein bevorzugter Pfad außerhalb des Spulen- wickelbereichs bereitgestellt. Aufgrund der langsamen Kornorientierung erfolgt bei hohen Frequenzen in der Sekundärspule keine Rückbildung der Flußänderung in eine Spannung. Dies bedeutet, daß keine Induktion mehr statt¬ findet; die Phasendifferenz steigt mit zunehmender Takt¬ frequenz, und die Sekundärspannung bleibt sozusagen ste¬ hen. Die Vorgänge im Kern ähneln den Vorgängen im durchge¬ schalteten Transistor. Insgesamt erfolgt die Energieüber- tragung über den zweiten Pfad elektrisch, elektromagne¬ tisch, magnetisch, elektromagnetisch und wieder elek¬ trisch. Die Dimensionierung des erfindungsgemäßen Trans¬ formators kann auf herkömmliche Weise gemäß Gleichung (1) erfolgen. Die Festlegung der Induktionsänderungen Δ auf der Hysteresekurve und die Dachschräge der Impulse des Magnetisierungsstroms werden ebenfalls in üblicher Weise festgelegt. Mit dem erfindungsgemäßen Transformator können hohe Leistungen (mehrere kW) und Ströme von über 100 A übertragen werden.
Durch die Kombination der beiden Energieübertragungspfade ist das Ubertragungsverhalten des erfindungsgemäßen Trans¬ formators verbessert. Die Impulsdauer ist verlängert, so daß die effektive Energieübertragungsdauer größer ist. Die Umschaltzeit von Umax auf Umin und umgekehrt ist stark, bis in den Bereich von weniger als 1 ,us, verkürzt. Dies beruht darauf, daß die Energieübertragung zunächst über die Wicklungskopplung (Pfad 1) und dann auch über die mag- netische Kopplung (Pfad 2) erfolgt. Ein zeitlicher Versatz der Ausgangssignale des erfindungsgemäßen Transformators ' beruht im wesentlichen nur noch auf den Umschaltzeiten von in der zugehörigen Schaltung verwendeten Transistoren etc.. Der erfindungsgemäße Transformator ermöglicht daher Kurvenformen mit extrem steilen Flanken bis in den ns-Bereich. Das Impulsdach der Ausgangssignale des Trans¬ formators ist sehr flach, im wesentlichen horizontal. Die noch vorhandene Dachschräge beruht auf dem Magnetisie¬ rungsblindstrom. Je geringer sie ist, um so besser ist der Transformator. Durch das Ausbleiben von Strom- bzw. Span¬ nungsspitzen im Transformatorausgangssignal sind die Bau¬ teile der zugehörigen Schaltung besser ausnutzbar, da sie auf die maximale Belastung ausgelegt werden müssen. Vorteilhaft beim erfindungsgemäßen Transformator ist auch, daß infolge seines besseren Energieübertragungsvermögens sein Leistungsgewicht gegenüber herkömmlichen Transforma¬ toren wesentlich verbessert ist. Des weiteren kommt es beim Betrieb des erfindungsgemäßen Transformators zu einer weitaus geringeren Erwärmung, z.B. wurden trotz geringerer Leistungsbeaufschlagung eines herkömmlichen Transformators (Abgabeleistung 0,5 kW) bei diesem 65°C, bei dem erfin¬ dungsgemäßen Transformator (2,6 kW) hingegen nur 32°C Tem- peratur am Kern gemessen. Eine Kühlung ist daher nicht er¬ forderlich.
Der Kern des erfindungsgemäßen Transformators wird mög¬ lichst spaltfrei ausgebildet, wobei unter Spalten auch die mit Klebstoff ausgefüllten Hohlräume verstanden werden und nur noch zwangsläufig fertigungsbedingte Größen hinge¬ nommen werden. Dies erfolgt zur Erhöhung der Permeabilität U. Es wird bevorzugt ein magnetisches Kernmaterial ver¬ wendet, dessen Hysteresekurve Z-Form aufweist. Günstig ist eine steile B-H-Kurve für den erfindungsgemäßen Gegen- takt-Durchflußwandle . Bei einem vorteilhaften Ausfüh¬ rungsbeispiel der Erfindung ist das Kernmaterial Ferrit, das sehr kostengünstig ist.
Als vorteilhaft hat sich im Einsatz auch ein Kern vom Wickelbandkern-Typ erwiesen, der für einen größeren Um¬ gebungstemperaturbereich einsetzbar ist und höheren Anfor¬ derungen an die Materialeigenschaften genügt. Die Curie- Temperatur und die Induktion sind bei diesem Kerntyp größer, die magnetische Feldstärke H kleiner. Eine vor¬ teilhafte Bauform für den Kern ist die E-E-Bauform. Beson¬ ders günstig ist die Verwendung von vier U-Teilen, die ein noch größeres Wickelfenster ergibt. Die Auswahl der Bau¬ formen und Materialien des magnetischen Kerns sowie die technische Durchführung bzw. Realisierung des magnetischen Pfades sind ausschlaggebend für die spätere Verwendung des Transformators.
Vorteilhaft ist beim erfindungsgemäßen Transformator stets eine Sekundärteilwicklung zwischen einer Primärteilwick¬ lung und dem Kernmittelsteg angeordnet, wodurch die Wick¬ lungskopplung begünstigt ist. Zweckmäßig ist dabei eine folienförmige Ausbildung der Isolierung zwischen benach- barten Wicklungen, wodurch erreicht werden kann, daß die Primär- und Sekundärwicklungen dicht beieinander angeord¬ net sind. Dies verbessert wiederum die Kopplung.
Zur Verbesserung der Wicklungskopplung ist bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung zwischen der Primärwicklung und dem Außensteg des Kerns eine Sekundär- (teil)wicklung angeordnet. Dabei ist im Fall einer Primär- und einer Sekundärwicklung die Sekundärwicklung vorteilhaft in zwei Teilwicklungen aufgeteilt, die die Primärwicklung umgeben. Hierdurch wird ein symmetrischer Feldlinienverlauf des elektromagnetischen Feldes im Wick¬ lungsbereich erzielt, der für die kernfreie Übertragung bevorzugt ist. Besonders günstig ist, wenn der Wicklungs¬ abstand vom Mittelsteg etwa gleich dem Wicklungsabstand vom Außensteg des Kerns ist. Durch diese Wicklungsanord¬ nung wird erreicht, daß die maximale Kraftliniendichte im Bereich der Wicklung und nicht im Kernmaterial vorliegt.
Eine besonders einfache Ausbildung des Transformators mit nur einer Primär- und nur einer Sekundärwicklung ergibt sich, wenn die Primärwicklung auf die Sekundärwicklung gewickelt ist. Eine besonders sichere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Transformators ergibt sich bei Anordnung einer beidseitig isolierten einlagigen Metallfolie mit herausgeführtem An¬ schluß, jeweils zwischen Primär- und Sekundärwicklung, wobei der Anschluß mit dem Schutzleiter verbunden ist. Hierdurch sind der Berührungsschutz gegen Netzpotential und die Funkstörsicherheit verbessert.
In bestimmten Anwendungsfällen ist es erwünscht, die Ener- gieübertragung zwischen Sekundär- und Primärwicklung ge¬ steuert zu unterbrechen, d.h. die Energie muß getastet, rasch abgeschaltet werden. In diesem Fall wird zweckmäßig eine möglichst einlagige extern kurzschließbare Wicklung (vorzugsweise aus dünnen Drähten) als Hilfswicklung zwischen der Primär- und Sekundärwicklung angeordnet. Durch die möglichst dünne Ausbildung der Kurzschlußwick¬ lung wird erreicht, daß der Abstand zwischen benachbarten Wicklungen gering bleibt, um den Koppelfaktor nicht un¬ nötig zu beeinträchtigen. Bei Verwendungen von zwei Kurz- schlußwicklungen K X, I t_. sieht die Wicklungsanordnung bei jeweils zwei Primär- und Sekundärwicklungen P, - und Sl 2 Z,B* folgendermaßen aus: S,, K,, P^ r P2, K„, S 2 (von innen nach außen, ohne Isolierung).
In vielen Fällen kommt es bei herkömmlichen Transforma¬ toren zu einer Verfälschung des zeitlichen Verlaufs des Sekundärspannungssignals bezüglich des Primärspannungs- signals. Auch bei einem gegen Null gehenden Generator¬ innenwiderstand treten sich zeitlich ändernde Rückwir- kungen des magnetischen Kerns auf die Sekundärwicklung auf. Der Betrieb von Transformatoren ist daher insbeson¬ dere bei impulsbreitenmoduliertem Betrieb problematisch, wenn nicht unmöglich. Diese Schwierigkeiten werden sowohl beim neuartigen Transformator als auch bei herkömmlichen Transformatoren erfindungsgemäß durch Verwendung von kurz- schließbaren Wicklungen mit externer Beschaltung behoben bzw. verringert. Letztere ermöglicht es auch, die Über¬ tragungseigenschaften des Transformators zu ändern,und er¬ möglicht insbesondere eine naturgetreue, potentialfreie Übertragung von Leistungsimpulsen. Dabei hat sich sogar ohne externe Beschaltung eine Verbesserung des Übertragungs¬ verhaltens herausgestellt.
Die Anordnung der kurzschließbaren Wicklung kann dabei auch neben der Primärwicklung sein, wenn diese als Drahtwicklung ausgebildet ist und sich nicht über die gesamte Wickelbreite erstreckt, so daß die zugeordnete äußere Sekundär(teil)Wick¬ lung auf beide Wicklungen gemeinsam aufgewickelt wird. Die zugehörige Schaltung ist dabei derart, daß die symmetrische Primärwicklung des Transformators weich, über Dioden und über zwei im Gegentakt arbeitende Schalter wechselseitig an eine positive Versorgungsspannung bei einer Taktfrequenz von etwa 20 bis 100 kHz angeschlossen (bei Stromfluß I mit gegen Null gehendem Innenwiderstand R. und bei 1 = 0 sowie auch bei V—-^O mit Rι ■)0) und die kurzschließbare Wick¬ lung (Hilfswicklung) über einen Transistor geschaltet wird. Die zusätzliche Wicklung wird kurzgeschlossen, wenn beide Schalter offen sind, d.h. wenn keine der beiden Primärteil¬ wicklungen stromdurσhflossen ist. Durch elektrische Kopp- lung mit den Transformatorwicklungen und Reaktion in den übrigen Wicklungen, insbesondere die große Nähe der Hilfs¬ wicklung zur Sekundärwicklung, wird der gezielte Kurzschluß in der Sekundärwicklung stärker wirksam als der Einfluß des Kernmaterials. Die elektromagnetischen Vorgänge in der Wick- lung werden auf diese Weise von denen im magnetischen Kernma¬ terial abgekoppelt, wenn eine Energiezufuhr von außen nicht vorliegt. Magnetische Rück- und Wechselwirkungen sind auf diese Weise abgeblockt. Die Rückwirkung der Spuleninduktivi¬ tät ist stark herabgesetzt. Daher findet während dieser Zeit durch das sich ändernde Magnetfeld keine Induktion in der Wicklung statt. Hierdurch wird erreicht, daß die Sekundärspannung ü auf Null geht, so daß das Ausgangs- Signal des Transformators in der Impulsform im wesentli¬ chen eine 1:1-Abbildung des Eingangssignals darstellt. Es können bei 10 ^us langen Vollperiodendauern der Primär- spannungsimpulse z.B. Sekundärspannungsimpulse mit Flan¬ kensteilheiten von nur etwa 100 ns (Anstiegszeit) und 200 ns (Abfallzeit) erzielt werden. Die Verfälschung im Zeitverhalten läßt sich so im Bereich von 25 kHz auf Werte unter 1 % herabsetzen. Die beschriebene Abkopplung ist alternativ zu einer Abkopplung durch externe Beschal¬ tung von Primär- und Sekundärwicklung. Die Betriebseigen¬ schaften des Transformators sind somit stark verbessert, insbesondere ändern sich die Eigenschaften zwischen Leer- lauf- und Lastbetrieb nicht mehr wesentlich. Sie ändern sich auch kaum mit Änderung des Tastverhältnisses.
Die erfindungsgemäße Verwendung einer kurzschließbaren Hilfswicklung ermöglicht eine vorteilhafte Ansteuerung von Transistoren im Floating-Betrieb. Des weiteren zweck¬ mäßig ist die Verwendung bei der potentialfreien Übertra¬ gung schneller Spannungsanstiege.
Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel des erfindungs¬ gemäßen Transformators ist zwischen dem Mittelsteg und der Wicklung ein zweckmäßig rohrförmig ausgebildeter Wickel¬ körper aus Isoliermaterial und zwischen der Wicklung und dem Außenkörper ein Isolierkörper angeordnet. Mittels die- ser Isolierkörper werden Koronaeffekte verhindert und ein Isolierschutz sowie ein konstantes Dielektrikum geschaffen. Der Wickelkörper dient dabei nicht nur zur Halterung der Wicklung, sondern auch als Abstandkörper, um einen aus¬ reichenden Abstand der Wicklung vom Mittelsteg zu gewähr- leisten. Hierdurch wird das Arbeiten des Transformators gut reproduzierbar. Zwischen den Wicklungen werden vorteilhaft Isolierfolien angeordnet. Hierdurch wird ebenfalls erreicht, daß der Ab¬ stand zwischen Sekundär- und Primärwicklung möglichst gering ist, wodurch die Kopplung verbessert ist. Zweck- mäßig ist die folienförmige Isolierung breiter als die Folienwicklung. Als geeignet hat sich z.B. ein überstand von etwa 1 mm erwiesen. Bei zu geringem überstand kommt es wegen der erheblichen Ladungsverschiebungen bei den hohen Arbeitsfrequenzen (MHz) zu Überschlägen und Ionisierungen im Randbereich, insbesondere an scharfen Kanten der Folie etc., und es besteht die Gefahr von z.B. Lagenkurzschlüs¬ sen. Ist der überstand jedoch zu groß, so ist die wirksame Kopplungsfläche nachteilig klein. Für das Material der folienförmigen Isolierung wird vorteilhaft Kunststoff ver- wendet. Als günstig hat sich das Material Hostaphan (PETP) erwiesen, das eine sehr kleine Dielektrizitätskonstante hat.
Besonders vorteilhaft ist der Einsatz der erfindungsge- mäßen Folienwicklung bei höheren Stromdichten und einer geringen Windungszahl. Durch die Folienfläche ist der Kopplungswirkungsgrad ini bezug auf bekannte Transforma¬ toren wesentlich erhöht. Aufgrund der großen Oberfläche kann mit einem größeren aktiven, d.h. an der Energieum- setzung beteiligten Leiterquerschnitt (Skin-Effekt) mit Stromdichten von 15 A/mm und mehr gearbeitet werden. D.h., obwohl der Querschnitt an sich kleiner als bei her¬ kömmlichen Wicklungen ist, ist der Wirkquerschnitt größer. Infolge der größeren aktiven Leitermasse wird das Leiter- material trotz höherer Stromdichten weniger stark erwärmt, da die Wärme besser aus dem Wickelraum abgeleitet werden kann. Außerdem ist der dynamische Innenwiderstand der Folienwicklung sehr klein. Durch die Folienwicklung verlaufen die Kraftlinien des magnetischen Feldes hindurch, so daß eine große Induk¬ tionsfläche zur Verfügung steht. Es kommt auch nicht mehr zu einer Divergenz der Kraftlinien an HF-Litzen und der- gleichen, sondern vielmehr verlaufen die Kraftlinien des Feldes durch die Wickelfolie hindurch.
Bei herkömmlichen Transformatoren mit vergleichbaren Aus-
2 gangsströ en müssen die Stromdichten auf etwa 1,5 A/mm herabgesetzt werden, was eine zusätzliche Gewichtserhöhung und eine Vergrößerung des Wickelraums bedeutet, so daß ein größerer Kerntyp ausgewählt werden muß. Beim erfindungs¬ gemäßen Transformator hingegen ist weniger Wicklungs¬ material erforderlich.
Es wird auch weniger magnetischer Werkstoff benötigt und daher ist die Masse des erfindungsgemäßen Transformators gegenüber herkömmlichen Transformatoren wesentlich herab¬ gesetzt, was eine Gewichts- und Materialkosteneinsparung bedeutet. Des weiteren sind die Fertigungskosten niedri¬ ger, denn Folien sind wesentlich einfacher zu wickeln als andere Wicklungstypen. So müssen z.B. Kupferschienen ge¬ hämmert werden.
Der erfindungsgemäße Transformator eignet sich als reiner Leistungsimpulsübertrager insbesondere mit Taktfrequenzen zwischen etwa 20 und 100 kHz, Tastverhältnis 1:1, und zwar sowohl zur Strom- als auch zur Spannungstransformation. Er stellt zuverlässig eine Potentialtrennung her. Vorteilhaft ist sein Einsatz zur Ansteuerung von Leistungstransistoren im Floating-Betrieb (Schaltregler-Netzteile).
Eine weitere vorteilhafte Anwendung des erfindungsgemäßen Transformators in der Bauform mit extern kurzschließbarer Wicklung ist der Einsatz als schneller Energieimpulsüber¬ trager. Dies beruht auf der extrem niedrigen Verzögerungs- zeit zwischen Eingangs/Ausgangssignal bei größeren Ener¬ gien.
Der erfindungsgemäße Transformator ist auch vorteilhaft zur Tastung bzw. Impulsgruppenübertragung verwendbar, wenn es auf eine extrem kurze Impulsverzögerung zwischen Eingangs- und Ausgangssignal ankommt.
Eine weitere Anwendung des erfindungsgemäßen Transforma¬ tors ist der Rückkopplungstransformator. Der Transformator ist dabei durch externe Beschaltung schnell abschaltbar, d.h. die Rückkopplung unterbrechbar. Dabei erfolgt eine scharfe Unterbrechung durch eine kurzschließbare Wicklung zwischen Primärwicklung und Sekundärwicklung. Die Güte des Transformators ergibt sich hierbei durch Differenzierung der Primärspannung an der Primärwicklung bei kurzgeschlos¬ sener Hilfswicklung und hochohmigem Generator.
Weitere Anwendungen des erfindungsgemäßen Transformators sind z.B. Leistungsimpulsübertrager, Strom-Meßtransfor¬ mator, Modulationstransformator.
Durch die Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines Transformators geschaffen worden, bei dem für zu¬ mindest eine Wicklung eine Folienwicklung verwendet wird. Dabei werden die Sekundär- und Primärwicklungen als Zylin¬ derwicklungen aufeinander gewickelt und stets zwischen einer Primärwicklung und dem Wickelkδrper eine Sekundär- (teil)wicklung angeordnet. Die Wicklungen werden derart gewickelt, daß eine stromführende Primärteilwicklung je¬ weils einer stromführenden Sekundärteilwicklung benachbart ist. Vorteilhaft wird dabei zwischen einer Primärwicklung und dem Außensteg stets eine Sekundärteilwicklung angeord¬ net, wodurch die Koppeleffizienz erhöht ist.
Vorteilhaft ist die Herstellung eines Transformators, bei dem zwischen der jeweiligen Primär- und Sekundärwicklung eine Metallfolie angeordnet wird, deren Anschlüsse heraus¬ geführt und mit dem Schutzleiter verbunden werden. Hier¬ durch wird ein Kurzschlußstrom zwischen Primär- und Sekundärwicklung verhindert.
Bei einer Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Ver¬ fahrens wird zwischen benachbarten stromführenden Teil¬ wicklungen der Primär- und Sekundärwicklung jeweils eine möglichst einlagige extern kurzschließbare Wicklung ange¬ ordnet, die es gestattet, gesteuert die Energieübertragung zu unterbrechen. Durch geeignete Beschaltung lassen sich die Ubertragungseigenschaften des Transformators außerdem wesentlich verbessern.
Die Sekundär(teil)wicklungen werden bei einer anderen Aus- führungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens als
Folienwicklungen ausgeführt. Als zweckmäßig hat sich dabei erwiesen, jeweils eine Wicklungsfolie und eine Isolier¬ folie zusammen zu wickeln. Diese Ausführung ermöglicht zum einen, einen hohen Kopplungsgrad zwischen den Wicklungen zu erzielen, indem die Wicklungsfläche und damit die Kopp¬ lungsfläche erhöht ist, zum anderen ist der Abstand der Wicklungen voneinander verringert. Daher wird auch bevor¬ zugt für die Isolierung zwischen den (Teil)-Wicklungen Isolierfolie verwendet. Ein Transformator mit einer Primär- und einer Sekundär¬ wicklung wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren herge¬ stellt, indem eine erste Sekundärteilwicklung gewickelt und auf diese eine erste Isolierung aufgebracht wird. Dann wird die Primärwicklung aufgewickelt und mit einer zweiten äußeren Isolierung versehen. Anschließend werden eine zweite Sekundärteilwicklung und eine dritte Isolierung aufgebracht und schließlich die Wicklungsanordnung auf dem Transformatorkern montiert. Alternativ kann, wenn von einer Teilung der Sekundärwicklung abgesehen wird, die Sekundärwicklung und dann eine erste Isolierung auf dem Wickelkörper aufgebracht werden. Anschließend wird die Primärwicklung aufgewickelt und mit einer zweiten Isolie¬ rung versehen, und zuletzt wird die Wicklungsanordung auf dem Transformatorkern montiert. Diese zweite Variante ist besonders einfach herstellbar und daher zweckmäßig, wenn nicht so hohe Ansprüche an die Verkleinerung der Totzeit t* gestellt werden.
Ein erfindungsgemäßer Transformator mit zwei Primär- und zwei Sekundärwicklungen wird hergestellt, indem nach Auf¬ bringen der ersten Sekundär- und Primärwicklung und deren Isolierungen auf den Wickelkörper die zweite Primärwick¬ lung und auf diese eine dritte Isolierung und die zweite Sekundärwicklung und eine vierte Isolierung aufgebracht werden. Anschließend wird die Wicklungsanordung auf dem Transformatorkern montiert.
Soll ein Transformator mit zwei Primär- und jeweils zwei Sekundärteilwicklungen hergestellt werden, so werden bei einer anderen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens auf die dritte Isolierung die dritte Sekundärteilwicklung und eine vierte Isolierung aufgebracht, dann die zweite Primär- und die vierte Sekundärteilwicklung mit einer fünften und sechsten Isolierung aufgebracht und an¬ schließend die Wicklungsanordnung auf dem Transformator¬ kern montiert. Die stromführenden Sekundärteilwicklungen ummanteln bei dieser Anordnung immer die stromführende Primärwicklung.
Bevorzugt wird der Transformator in Mantelbauweise herge¬ stellt. Als günstig hat es sich erwiesen, die Wicklungs¬ anordnung vor der Montage auf dem Transformatorkern zu tränken oder zu imprägnieren.
Eine erfindungsgemäße Treiberstufe ist gemäß den Merk¬ malen des Anspruchs 40 ausgebildet.
Ein wesentliches Element der erfindungsgemäßen Treiber- stufe ist der Transformator für die schnelle Leistungs¬ impulsübertragung. Das Ein- und Abschalten des positi¬ ven Basisstroms für den Schalttransistor erfolgt durch die bidirektionale Stromschaltung im Primärkreis des Transformators. Der erfindungsgemäße Transformator über- trifft in bezug auf die Steilheit der Anstiegsflanken und die kurze Verzögerung zwischen Eingangs- und Aus¬ gangssignal alle bekannten Lösungen. Dabei sind insbe¬ sondere seine geringe Größe, die hohe Übertragungsge¬ schwindigkeit und die kostengünstige Herstellung von besonderem Vorteil. Die Potentialtrennung des Systems ergibt sich automatisch.
Vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Treiberstufe ist der einfachere Aufbau. So entfällt die zusätzliche Hilfs- spannungsquelle für den positiven Basisstrom, und das Signal und die Leistungsversorgung für den Leistungs¬ transistor können mit dem gleichen Bauteil übertragen werden.
Je nach Verwendung der Treiberstufe ist der erforder¬ liche Beschaltungsaufwand unterschiedlich. Bevorzugt umfaßt die erfindungsgemäße Treiberstufe einen Logik¬ prozessor. Die größten Anforderungen stellt dabei die impulsbreitenmodulierte Energieimpulsübertragung, z.B. bei Schaltreglern hoher Leistung im Netzbetrieb. Bei einer solchen Anwendung, die im folgenden näher er¬ läutert wird, wird die vom Treibertransformator über¬ tragene, impulsbreitenmodulierte Recht- eckspannung mittels schneller Dioden gleichge¬ richtet. Die Flankensteilheit des impulsbreitenmodu¬ lierten Impulses ist dabei die dominierende Größe für die Ein- und Ausschaltgeschwindigkeit des Basisstroms. Die Totzeit des Signalübertragungswegs ist dabei kürzer als die Zeit, in der ein Transistor mit nachgeschalte¬ tem Kurzschluß im Dauerbetrieb thermisch zerstört würde. Die zwischen dem Transformator und der Basis des nach¬ geschalteten Schaltungstransistors angeordneten Bauteile und Schaltgruppen haben keinen Einfluß auf die Abschalt¬ geschwindigkeit des Schalttransistors, wobei die Flan¬ kensteilheit und Verzögerungszeit der Signale des posi¬ tiven Basisstroms allein durch die Übertragungsfunktion des Transformators bestimmt sind. Das System hat somit bei der Signalübertragung eine extrem kurze Verzögerungs¬ zeit, die, wie erwähnt, insbesondere auf die Verknüpfung der Funktionen der Übertragung von Schaltbefehlen und der Übertragung der Basissteuerleistung für den Schalt¬ transistor zurückzuführen ist. Es besteht dabei eine ge- ringe kapazitive Kopplung zwischen Regelelektronik-Masse und Masse-Leistungspotential. Stromsignale und Hilfs¬ energie für nachgeschaltete Stufen können im Floating- Betrieb übertragen werden. Insbesondere die oben be¬ schriebenen Vorteile ermöglichen bei Verwendung von "MIL-SPEC"-Bauteilen, die die Vorschriften für die Her¬ stellung, Prüfung und Anforderungen für die Zulassung im militärischen Bereich erfüllen, die Verwendung der erfindungsgemäßen Treiberstufe im militärischen Bereich. Eine derartig ausgestattete Treiberstufe kann auch im zivilen Bereich bei erhöhten Anforderungen eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäße Treiberstufe läßt sich vorteilhaft auch als Hybrid-Baustein ausbilden, wodurch die Ferti- gungskosten infolge des geringeren Montageaufwands noch günstiger werden. Bei dieser Ausbildung der erfindungs¬ gemäßen Treiberstufe ist auch der Platzbedarf wesent¬ lich herabgesetzt und die Betriebssicherheit weiter er¬ höht.
Die Funktion der erfindungsgemäßen Treiberstufe besteht im wesentlichen darin, daß die positive Basisspannung mit extrem hoher Geschwindigkeit ein- und ausgeschaltet wird. Die Verzögerungszeit zwischen der Ansteuerung der Regelelektronik über eine potentialfreie Übertragungs¬ strecke im nachfolgenden Verstärker und dem Basiseingang des Schalttransistors wird extrem kurz gehalten. Die Ver¬ zögerungszeiten können dabei deutlich unter 1 Mikrosekun- de betragen. Vorteilhaft ist, daß der übertragene Impuls direkt von der Stromtransformation über den vorgeschal¬ teten Transformator übertragen wird. Es ergibt sich da¬ bei, daß eine geringere Verstärkung benötigt wird. Die höhere Spannung macht kleinere Ströme erforderlich. So können beispielsweise mit 70 V und einem Stromtransfor- mationsfaktor von 12 ein Schaltstrom von 10 A erhalten werden, wobei Schaltzeiten von 100 ns realisiert werden können. Die Verwendung nachgeschalteter Darlington-Ketten mit Schaltgeschwindigkeiten von etwa 10 ,us beeinträch¬ tigt die Funktion der erfindungsgemäßen Treiberstufe nicht, da derartige Schaltglieder nicht mehr als Schal¬ ter, sondern lediglich zur Stromregelung verwendet wer¬ den. Trotz der hohen Schaltgeschwindigkeiten können Spannungen bis zu 1000 V geschaltet werden.
Die erfindungsgemäße Treiberstufe zeichnet sich durch be¬ sondere Betriebssicherheit aus. Sie ermöglicht eine Über¬ wachung des Schalttransistors in Abhängigkeit von dessen Betriebszuständen, sowie eine Notabschaltung. Die erfin¬ dungsgemäße Treiberstufe ist dabei so geschaltet, daß alle Schaltungen bezüglich des positiven Basisstroms als bevorzugte Stellung die Stellung Null (stromlos) haben, während dies in bezug auf den negativen Basisstrom um¬ gekehrt ist, damit der Schalttransistor auf eine negati¬ ve Basisvorspannung geclampt werden kann. Bezüglich der Schaltzeiten wird an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß sie sich auf die Spannungspegel O bzw. 100 %, statt herkömmlich 10 bzw. 90 %, beziehen. Die tatsächlichen, mit den üblichen Angaben vergleichbaren Angaben • sind daher wesentlich besser.
Als besonders günstig hat sich bei der erfindungsgemäßen Treiberstufe die Verwendung eines Transformators mit Hilfs¬ wicklung erwiesen. Diese ermöglicht eine besonders gute funktionelle Trennung des Wiσklungssystems vom Kernsystem, so daß die Trägheit der zeitlichen Abläufe im magnetischen Material nicht in das Übertragungsverhalten des Trans¬ formators eingehen. Durch eine externe Beschaltung be¬ steht die Möglichkeit einer zeitstarren Verriegelung. Je schneller dabei die Logikverknüpfung arbeitet, umso schneller arbeitet der Transformator. Bei großer Aus¬ steuerung längs der B-H-Kurve, etwa im Bereich von 500, 1000 Gauss, ist eine Verwendung einer extern kurz¬ schließbaren Hilfswicklung unbedingt erforderlich. Wird der Kern weniger stark ausgesteuert,so daß sich die Eigen- schaften des Magnetmaterials weniger stark bemerkbar machen, reichen Maßnahmen in der externen Beschaltung aus, beispielsweise eine harte Ansteuerung durch einen Ge¬ nerator.
Die Funktionen der erfindungsgemäßen Treiberstufe kön¬ nen erweitert werden, ohne ihre wesentlichen Eigenschaf¬ ten zu verändern. Es gibt die Möglichkeit zweier Grund¬ varianten bei der erfindungsgemäßen Treiberstufe. Bei einer werden die Schaltbefehle für die negative Basis- Spannung aus dem positiven Basisstrom erzeugt. Alternativ kann eine Fremdversorgung mit einer negativen Basis¬ spannung vorgesehen sein. Diese wird insbesondere bei langen Takt-Aus-Zeiten eingesetzt, z.B. bei ausgeschal¬ tetem Schalttransistor, wodurch eine externe Hilfsver- sorgung erforderlich wird.
Die erfindungsgemäße Treiberstufe wird vorteilhaft durch eine Laststromverzögerungseinrichtung ergänzt, die das Durchschaltverhalten des Schalttransistors verbes- sert. Bei niedrigen Spannungen wird sie nicht benötigt, ihr Einsatz ist jedoch bei Hochvolttransistoren sehr zweckmäßig. Eine bevorzugte Laststromverzögerungs- einrichtung umfaßt eine Drosselspule und eine parallel geschaltete Diode in Sperrichtung zum Last- ström. Zweckmäßig wird die Wicklung der Drosselspule sehr dicht am magnetischen Kern ange¬ ordnet, wodurch entsprechend den Vorgängen im Kernmate¬ rial des Transformators der Anteil der komplexen Induk¬ tivität in gewünschter Weise möglichst groß wird. Korn- Orientierungen und ähnliche, oben beschrieben Vorgänge bewirken dabei eine Signalverzögerung. Durch diese An¬ ordnung der Drosselspule erweist sich, daß nicht der spezielle magnetische Werkstoff wesentlich ist, sondern vielmehr die Trägheit des magnetischen Materials. Die Auswahl des Kernmaterials kann daher nach wirtschaftli¬ chen Erwägungen erfolgen, was die Kosten der Drossel¬ spule günstig herabsetzt. Eine bevorzugte Bauform des Drosselspulenkerns ist ein kleiner Ringkern aus Ferrit.
Zweckmäßig ist der Basisstromregler aus einem zweistufi¬ gen Schaltverstärker und einem Leistungsstellglied auf¬ gebaut. Das Leistungsstellglied besteht dabei aus einem Transistor und einem als Diode ausgebildeten Antisätti- gungsglied, die so geschaltet sind, daß der Spannungsab- fall der Basis-Emitter-Strecke des Transistors und der Basis-Emitter-Strecke des Schalttransistors gleich dem Spannungsabfall des Antisättigungsglieds und der Kollek¬ tor-Emitter-Strecke des Schalttransistors ist. Die Funktion dieses Stromregelglieds ist dabei, daß das als Diode ausgebildete Antisättigungsglied bewirkt, daß der überschüssige Basisstrom zum Kollektor hin geleitet wird.
Vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Treiberstufe mit einem Schaltverstärker versehen, durch den der Basis- stromregier jederzeit abschaltbar ist. Hierdurch ist der Energiebedarf für den negativen Basisstrom erheblich herabgesetzt, und die Energieversorgung für den negati¬ ven Basisstrom kann wesentlich geringer dimensioniert werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungs¬ gemäßen Treiberstufe besteht darin, daß ein Entsätti- gungsüberwachungsglied im Logikprozessor einen Pegel¬ sensor sowie ein Flip-Flop umfaßt, in dem der Schaltbe- fehl bei Überschreiten eines vorgegebenen Pegels des Basisstroms gespeichert ist. Das Flip-Flop ist dabei vorteilhaft derart, geschaltet, daß es im stationären Zustand ausgeschaltet ist. Hierdurch ist insbesondere beim Einschalten eine erhöhte Sicherheit gewährleistet, da es zu keinen Fehlschaltungen des Schalttransistors kommt.
Die weiteren von der Erfindung angestrebten Ziele und Vorteile ergeben sich aus der folgenden, in Einzelheiten gehenden Erläuterung der Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung, die jedoch in keiner Weise als den Umfang der Erfindung einschränkend anzuse¬ hen sind, sondern lediglich zum Zwecke der Darstellung und Erklärung dienen. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 ein Prinzipschaltbild einer bekannten Trei- berstufe,
Fig. 2 ein Diagramm, das schematisch die Übertragungs¬ leistung in Abhängigkeit von der Frequenz und die Verwendung unterschiedlicher Transformator- Kernwerkstoffe und -Herstellungstechniken in den verschiedenen Frequenzbereichen veranschaulicht,
Fig. 3 eine Meßanordnung zur Bestimmung der Übertra¬ gungseigenschaften von Transformatoren bezüglich der Kernbauform und des Kernwerkstoffes, Fig. 4 eine bei Versuchen mit der in Fig. 3 darge¬ stellten Meßanordnung verwendete Meßschaltung,
Fig. 5 den zeitlichen Verlauf (a) der Primärspannung, (b) des Primärstroms und (c) der Sekundärspannung bei den Versuchsmessungen, Fig. 6 den zeitlichen Verlauf der Primärspannung gemäß Fig. 5 (a) in vergrößerter Darstellung,
Fig. 7 ein Vektordiagramm der Impedanz des magnetischen Materials,
Fig. 8 ein Vektordiagramm der Gesamtimpedanz des Kerns, Fig. 9 ein Vektordiagramm der Permeabilität des mag¬ netischen Materials,
Fig. 10 ein Ersatzschaltbild des erfindungsgemäßen Transformators,
Fig. 11 eine Querschnittansicht durch ein erstes Aus¬ führungsbeispiel des erfindungsgemäßen Trans- formators,
Fig. 12 ein Schaltschema des in Fig. 11 dargestellten Transformators ,
Fig. 13 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungs¬ beispiels des erfindungsgemäßen Transformators,
Fig. 14 einen vergrößerten Ausschnitt des in Fig. 13 dargestellten Transformators in Schnittansicht längs Linie A in Fig. 13,
Fig. 15 ein Schaltschema des in Fig. 13 dargestellten Transformators, Fig. 16a eine Seitenansicht eines dritten Ausführungs¬ beispiels des erfindungsgemäßen Transformators,
Fig. 16b eine Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 16a,
Fig. 17 einen vergrößerten Ausschnitt entsprechend Linien C, C' in Fig. 16b,
Fig. 18 ein Schaltschema des in Fig. 16 dargestellten Transformators,
Fig. 19 den zeitlichen Verlauf (a) der Primärspannung, (b) des Primärstroms und (c) der Sekundär¬ spannung beim erfindungsgemäßen Transformator,
Fig. 20 eine Seitenansicht eines vierten Ausführungs¬ beispiels eines erfindungsgemäßen Transformators mit Hilfswicklung,
Fig. 21 eine Schnittansicht eines Ausschnitts A einer ersten Variante des in Fig. 13 gezeigten Transformators ,
Fig. 22 eine Schnittansicht eines Ausschnitts A einer zweiten Variante des in Fig. 20 gezeigten Transformators,
Fig. 23 ein Schaltschema des in Fig. 20 dargestellten Transformators,
Fig. 24 eine Meßanordnung zur Bestimmung der Über¬ tragungseigenschaften von Transformatoren mit extern kurzschließbarer Hilfswicklung, Fig. 25 Zeitdiagramme für eine in der in Fig. 24 gezeigten Meßanordnung verwendete Schaltung,
Fig. 26 (a) bis (g) das zeitliche Verhalten von Pri- märspannungs- und Sekundärspannungsimpulsen mit und ohne extern kurzschließbarer Wicklung, Fig. 27 ein Prinzipsschaltbild einer erfindungsgemäßen Treiberstufe und
Fig. 28 ein Schaltbild einer erfindungsgemäßen Treiberstufe.
Im folgenden wird ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Transformators unter -4I.¬
Bezugnahme auf die Fig. 11 und 12 erläutert. Der Kern 102 des Transformators ist ein E-E-Kern (E-E 65) , dessen Außenstege 104, 104' und Mittelsteg 106 bei einer Hälfte im Längsschnitt dargestellt sind. Das Kernmaterial ist Ferrit (z.B. FX3C8 der Firma Valvo) .
Auf dem Mittelsteg 106 angeordnet ist die Wicklungsan¬ ordnung 120. Sie umfaßt einen Wickelkörper 122 aus einem Kunststoffmaterial, auf dem eine Primärwicklung 124 und zwei Sekundärteilwicklungen 126 und 128 aufgewickelt sind. Die Wicklungsanordnung ist dabei derart, daß die Sekundärteilwicklungen 126, 128 die Primärwicklung 124 umgeben. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind sämtliche Wicklungen Folienwicklungen. Bei der verwendeten Folie handelt es sich um eine 25 ,um dicke und 40 mm breite
Kupferfolie. Die Anschlüsse der Wicklungen sind in Fig. 11 schematisch jeweils mit E und A bezeichnet. Die Win¬ dungszahlen sind 22 (Primärwicklung) und jeweils 32 (Sekundärteilwicklungen) .
Zwischen den Wicklungen und diese umgebend sind Iso¬ lierungen 130, 132 bzw. 134 angeordnet. Sie sind im dar¬ gestellten Ausführungsbeispiel folienformig aus Hostaphan (PETP) ausgeführt. Die verwendete Folie ist 0,2 mm dick und 44 mm breit. Der Überstand der folienförmigen Isolie¬ rung bezüglich der Folienwicklung beträgt daher etwa 2mm.
Dieser Transformator eignet sich vor allem für Sonder¬ fälle mit Ansteuerungen mit Tastverhältnis 1 : 1. Ein bevorzugter Einsatz erfolgt bei der später beschriebenen erfindungsgemäßen Treiberstufe ohne Logikprozessor.
Das Schaltschema der Wicklungsanordnung ergibt sich aus Fig. 12, Der dargestellte Transformator ist für eine Lei- stung von 4 kW ausgelegt. Die Primärspannung ist 220 V
Gleichspannung, die SekundärSpannung an den Sekundärteil¬ wicklungen jeweils 320 V. Der maximale Primär- und Sekun¬ därstrom ist 20 A. Die Windungsspannung ist daher 10 V pro Windung.
Ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Trans¬ formators ist in den Fig. 13, 14 und 15 veranschaulicht. Fig. 13 zeigt eine Seitenansicht des Transformators, dessen Kern 102 wiederum in E-E-Bauform ausgeführt ist und aus Ferrit besteht. Die Außenstege 104, 104' und der Mittel¬ steg 106 des Kerns umfassen eine Wickelkammer 108. Ein aus einem Kunststoff-Vierkantrohr hergestellter Wickel¬ körper, dessen Innendurchmesser etwa 0,5 mm größer als der Außendurchmesser des Mittelstegs 106 des Kerns 102 ist, ist ohne Seitenwände ausgebildet und umgibt den Mittelsteg. Auf den Mittelkörper sind die beiden Primärwicklungen 124 und 138 und jeweils zwei Sekundärteilwicklungen 126, 128 und 136, 140 aufgewickelt. Die Primärwicklungen 124, 138 sind aus Cu-Litzendraht (CuL-Draht). Die Sekundärteilwicklun¬ gen sind folienformig aus Cu-Folien ausgeführt. Die Wick¬ lungen der Primär- und Sekundärwicklungen sind dabei der¬ art, daß jeweils eine Sekundärteilwicklung 126 bzw. 136 zwischen der zugeordneten Primärwicklung 124 bzw. 138 und dem Wickelkörper 122 liegt.
Zwischen den Wicklungen ist eine Isolierung angeordnet, bei der es sich um eine Kunststoffolie handelt, die bevorzugt aus Hostaphan (PETP) besteht. Die Breite der Isolierfolie ist etwa 1 mm geringer als die Länge des Mittelstegs 106 des Kerns 102 und sie ist etwa 2 mm größer, als die Breite der Kupferfolie beträgt.
Die Wicklungsanordnung ist in einem in Fig. 14 dargestell¬ ten vergrößerten Ausschnitt veranschaulicht, der eine Schnittansicht längs Linie A in Fig. 13 darstellt. Fig. 15 zeigt das Schaltschema der Wicklungen.
Der Transformator wird folgendermaßen hergestellt: Als erstes wird eine erste Sekundärteilwicklung 126 auf den Wickelkörper 122 aufgebracht, anschließend eine Isolierung 130. Danach wird eine erste Primärwicklung 124 in CuL-Wik- keltechnik auf dieser Isolierung aufgewickelt und darauf wiederum eine Isolierung 132 aufgebracht. Danach wird eine zweite Sekundärteilwicklung 128 aufgewickelt, die wie die erste Sekundärteilwicklung eine Wickelfolie ist. Hierauf wird wieder eine Isolierung 134 angeordnet. Entsprechend werden eine dritte Sekundärteilwicklung 136, eine vierte Isolierung 142, eine zweite Primärwicklung 138, eine fünfte Isolierung 144, eine vierte Sekundärteilwicklung 140 und eine sechste Isolierung 146 aufgebracht. Der Wicklungsanfang der einzelnen Wicklungen wird markiert, und die Leiterfolie wird mit Cu-Litze versehen. Vorteilhaft werden die Leiter¬ folie und die Isolierfolie gleichzeitig zur Isolierung der einzelnen Folienwindungen voneinander gewickelt. Der fer¬ tig gewickelte Wickelkörper wird anschließend auf dem Kern 102 montiert. Anschließend wird eine Montagehalterung für den Kern angebracht.
Der oben beschriebene Transformator ist einfach und kosten¬ günstig herstellbar. Er ist für einen Temperaturbereich zwi- sehen -40°C und +120°C einsetzbar. Seine Spannungsfestig¬ keit beträgt im gezeigten Ausführungsbeispiel 4 kv DC. Der Transformator arbeitet sehr zuverlässig und bietet den Vorteil minimaler Verzögerungszeiten bei der Impulsüber¬ tragung. Er ist insbesondere zur potentialfreien Leistungs- Impuls-Übertragung, z.B. mit einem Tastverhältnis 1:1, geeignet.
Der Transformator des dritten Ausführungsbeispiels weist eine Wicklungsanordnung aus zwei Primärwicklungen 124, 138 und zwei Sekundärwicklungen 148, 150 auf. Fig. 16a zeigt eine Seitenansicht des Transformators, und Fig. 16b zeigt den Transformator im Querschnitt. Soweit der Transformator gleich dem Transformator des obenstehenden zweiten Ausfüh¬ rungsbeispiels ist, wird zur Vermeidung von Wiederholun¬ gen auf eine detaillierte Beschreibung verzichtet. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Der Trans¬ formator unterscheidet sich in der Wicklung von dem vorher¬ gehenden Ausführungsbeispiel. Die beiden Primärwicklungen sind, von einer Isolierung 152 getrennt, einander benach¬ bart angeordnet. Sie sind jeweils auf der anderen Seite von einer ihr zugeordneten Sekundärwicklung 148 bzw. 150 umgeben, die sich jeweils zum Kern hin abschirmend befindet, um die Wicklungskopplung zu begünstigen. Die Wicklungsanord¬ nung ist in einem vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 16b im Bereich der Linien C, C in Fig.- 17 veranschaulicht.
Fig. 18 zeigt das Schaltschema der Wicklungsanordnung.
Der Transformator des dritten Ausführungsbeispiels wird folgendermaßen hergestellt:
Die aus Wickelfolie bestehende Sekundärwicklung 148 wird auf den Wickelkörper 122 aufgewickelt und anschließend eine Isolierung 130 aufgebracht. Darauf wird die Primär¬ wicklung 124, nachfolgend eine Isolierung 152 aufgebracht. Hierauf folgen die zweite Primärwicklung 138, eine weitere Isolierung 144, die zweite folienförmige Sekundärwicklung 150 und eine äußere Isolierung 146. Die Wicklungsanordnung wird dann auf dem Kern wie bei dem vorhergehenden Ausfüh¬ rungsbeispiel angeordnet.
Dieser Transformator ist kostengünstig und einfach her¬ stellbar und arbeitet mit hoher Zuverlässigkeit im Tempe¬ raturbereich zwischen -40°C und +120°C. Seine Spannungs¬ festigkeit sind 4 kV DC. Aufgrund der Wicklungsanordnung ist die kapazitive Kopplung zwischen den Primär- und Sekun¬ därwicklungen gering. Es können Leistungsimpulse mit hoher Flankensteilheit und geringen Verzögerungszeiten bei varia¬ blem Tastverhältnis übertragen werden.
Das in Fig. 19 a bis c dargestellte zeitliche Verhalten von PrimärSpannung, Primärström und SekundärSpannung veranschau¬ licht die Vorteile des erfindungsgemäßen Transformators, die im wesentlichen auf die erfindungsgemäße räumliche Anordnung der Wicklungen zueinander zurückzuführen sind. Die Impuls- dauer ist im wesentlichen gleich der jeweiligen Halbperiode der PrimärSpannung. Der geringe Zeitversatz, d.h. die zeit¬ liche Verzögerung t' der Signal- bzw. Impulsanstiege beruht auf den Umschaltzeiten der in der Schaltung verwendeten Transistoren. Da das Impulsdach im wesentlichen horizontal ist, können die Schaltungsbauteile in ihrer Leistung sehr gut ausgenutzt werden. Die Restdachschräge des Primärstrom- signals beruht auf dem Magnetisierungsblindstrom.
In den Fig. 20 bis 23 ist ein viertes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Transformators gezeigt, der mit einer Hilfswicklung versehen ist. Fig. 20 zeigt eine Seitenan¬ sicht des Transformators, ähnlich wie Fig. 13. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet und werden nicht erneut beschrieben. Fig. 21 zeigt eine Schnittansicht des in Fig.20 darge¬ stellten, vergrößerten Ausschnitts einer ersten Variante der Wicklungsanordnung.
Auf einem einen Kern 102 umgebenden Wickelkörper 122 ist eine erste Sekundärteilwicklung 158 (mit Zwischenisolie¬ rung 166) aufgewickelt, die als Folienwicklung ausgebildet ist. Die Sekundärteilwicklung 158 ist mit einer Isolierung 168 umgeben. Die Primärwicklung 154, 156 ist als Draht- wicklung ausgebildet und erstreckt sich nicht über die ge¬ samte Wickelbreite. Neben der Primärwicklung, d.h. ihren beiden Teilwicklungen, ist eine Hilfswicklung 162, 164 ge¬ wickelt. Die beiden Wicklungen sind mit einer Zwischeniso¬ lierung 172 versehen und von einer Isolierung 174 umgeben, und auf die beiden Wicklungen gemeinsam ist eine zugeord¬ nete äußere Sekundärteilwicklung 160 mit Zwischenisolierung 180 und Außenisolierung 182 aufgewickelt.
Fig. 22 zeigt eine Schnittansicht des in Fig. 20 darge- stellten, vergrößerten Ausschnitts einer zweiten Variante der Wicklungsanordnung. Auf einen einen Kern 102 umgebenden Wickelkörper 122 ist eine erste Primärteilwicklung 158 (mit Zwischenisolierung 166), sowie eine Isolierung 168 aufge¬ wickelt. Die Sekundärteilwicklung und die Isolierung sind folienformig ausgebildet. Auf die Anordnung ist eine erste HilfSteilwicklung 162 aufgewickelt, die von einer Isolie¬ rung 176 umgeben ist. Darüber befindet sich die Primärwick¬ lung 154, 156, die hier als Drahtwicklung ausgebildet ist, jedoch auch eine Folienwicklung sein kann. Die Primärwick- lung wird von einer Isolierung 174 umschlossen, und darüber ist eine zweite HilfSteilwicklung 164 mit Isolierung 178 angeordnet, auf die wiederum eine zweite Sekundärteilwick¬ lung 160 mit Zwischenisolierung 180 und Außenisolierung 182 aufgewickelt ist.
Fig. 23 zeigt das Schaltschema der Wicklungsanordnung, In Fig. 24 ist eine Meßanordnung zur Bestimmung der Über¬ tragungseigenschaften von Transformatoren mit extern kurzschließbarer Hilswicklung gezeigt, bei denen es sich z.B. um die in den Fig. 21 und 22 gezeigten Transforma- toren handeln kann. Ein Generator 50 mit einem Abblock¬ kondensator 52, der mit einer Eingangsspannung "„ __ ge- speist wird, umfaßt einen Oszillator 54, d.h. einen Im¬ pulsbreitenmodulator. Primärteilwicklungen 40a, 40b eines zu untersuchenden Transformators sind über zwei Dioden 56, 58 sowie zwei Schalter Sl bzw. S2 durch den Oszilla¬ tor 54 weich ansteuerbar. Zwei Sekundärteilwicklungen 42, 44 des Transformators sind eingezeichnet, wobei die Be¬ schaltung der Sekundärteilwicklungen lediglich angedeutet ist. Es können selbtverständlich auch mehr als zwei Se- kundärteilwicklungen vorliegen. Eine Hilfswicklung 46, die extern kurzschließbare Wicklung, ist zwischen den Primär- und Sekundärteilwicklungen angeordnet. Die Wick¬ lungsenden sind über Dioden 60 angeschlossen, wobei die Hilfswicklung 46 durch einen Schalter S3, der vorzugs- weise als Transistor ausgebildet ist, schaltbar ist. Ein Dekodierglied 66 ist über parallel zu den Dioden 56 und 58 geschaltete Dioden 62 und 64 angeschlossen. Mit dem Dekodierglied 66 ist ein Verstärkungs-, d.h. Leistungs¬ teil verbunden, der wiederum mit dem Schalter S3 ver- bunden ist.
Fig. 25 zeigt Zeitdiagramme der Schalter Sl, S2 und S3. Darin ist veranschaulicht, daß der Schalter S3 immer dann betätigt ist, wenn die beiden anderen Schalter nicht be- tätigt sind, d.h. wenn die Primärspannung gleich Null ist.
Die in Fig. 24 gezeigte Meßanordnung arbeitet folgender¬ maßen. Der Pegel "0" der Primärspannung, d.h. der Gene- ratorspannung, wird ausgewertet und für die Steuerung des Schalters S3 verwendet. Die Hilfswicklung 46 wird mittels des schnellen Leistungsschalters S3 und Klammerung der Wicklung während Impulspausen des Primärspannungssignals kurzgeschlossen. Dabei wird das Ansteuerungssignal über den Verstärker 68 verstärkt. Die Ausgangsspannung der Hilfswicklung wird über Dioden 60 gleichgerichtet.
Die zeitlichen Zusammenhänge der einzelnen Spannungen sind in Fig.26 (a) bis (g) veranschaulicht. Fig. 26 (a) und (b) zeigen den Spannungsverlauf an den Primärteilwick¬ lungen 40a und 40b entsprechend der Betätigung der Schalter Sl und S2. Fig. 26 (c) zeigt die theoretische, erwünschte SekundärSpannung. Fig. 26 (d) zeigt die ohne Hilfswicklung bei einer Wirklast mit nichtlinearem Stromanstieg (Basis- Emitter-Strecke eines Leistungstransistors) praktisch erzielte SekundärSpannung. Durch diese schiefe Last ent¬ steht ein asymmetrischer Spannungsverlauf der Sekundärspan- nung, bezogen auf die Nullachse, der zur Erleichterung des Verständnisses nicht dargestellt wurde. Dieser Kurven¬ verlauf wird somit bei unbetätigtem Schalter S3 und freier Hilfswicklung erzielt.
Wie das Zeitdiagramm veranschaulicht, ist die Sekundär¬ spannung nicht gleich Null, wenn die Primärspannung den Wert Null besitzt, sondern hat vielmehr einen Wert, der deutlich größer als Null ist. Die schraffierten Bereiche veranschaulichen die Abweichungen des Signalverlaufs zwi¬ schen der Primär- und der SekundärSpannung, auf die eine Verfälschung der Signale zurückzuführen ist.
Fig. 26 (e. veranschaulicht den bei aktivierter Hilfswick- lung praktisch erzielten Verlauf der Sekundärspannungs- signale. Der Verlauf entspricht im wesentlichen dem er¬ wünschten Verlauf der Sekundärspannungsimpulse. Von Null abweichende Werte der Sekundärspannung wirken sich auf die weitere Signalverarbeitung nicht weiter störend aus, sind jedoch noch verringerbar. Dieses Zeitdiagramm wie auch alle anderen Zeitdiagramme basiert auf der Belastung des Transformators mit überwiegendem Wirkanteil (nichtlineare Stromspannungscharakteristik). In Fig. 26 (f) sind die Sekundärspannungsimpulse entsprechend dem in Fig. 22 (e) dargestellten Verlauf, jedoch zur Gegentaktsteuerung um 180° phasenverschoben. Fig. 26 (g) zeigt ein weiteres Zeitdiagramm, bei dem die positiven Impulse der beiden Sekundärwicklungen dargestellt sind und z.B. zur Ansteu¬ erung von Transistoren mit positivem Basisstrom verwendbar sind.
Untersuchungen haben ergeben, daß der Innenwiderstand des Generators 50 keinen Einfluß auf das Verhalten des durch den Transformator mit Hilfswicklung gebildeten neu- artigen Übertragungssystems ausübt.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig. 27 ein Prin¬ zipschaltbild der erfindungsgemäßen magnetischen Trei¬ berstufe näher erläutert. Gleiche Teile, wie sie bereits in der elektronischen Treiberstufe enthalten sind, die in Fig. 1 gezeigt ist, sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und werden nicht erneut beschrieben. Eine
Hilfsspannungsversorgung 202 ist bereitgestellt, um einen minimalen Basispegel für den negativen Basisstrom bei langen Pausenzeiten in der Ansteuerung bereitzustellen. Über diese Hilfsspannungsversorgung werden auch Referenz- Spannungen für Pegeldetektoren erzeugt.
Das Kernstück der magnetischen Treiberstufe ist ein Trans¬ formator 230, mit dessen Sekundärseite ein Logikprozessor 218 verbunden ist. Sekundärseitig sind schnelle Dioden 232 und 234 angeschlossen. Mit der Transformator¬ stufe verbunden ist ein Einschaltübersteuerungsglied 206, das über einen Stromregler 212 mit einem Schalttransistor 210 über dessen Basis verbunden ist. Ein Schalter 216 ist zum Schalten des negativen Basisstroms vorgesehen. Der Logikprozessor 218 ist mit dem Kollektor des Schalt¬ transistors 210, sowie mit dem Stromregler 212 und dem Schalter 216 verbunden.
Außerdem ist eine Laststromverzögerungseinrichtung 220 mit dem Kollektor des Schalttransistors 210 verbunden. Die Wicklung der Drosselspule 222 ist dabei möglichst dicht am magnetischen Werkstoff angebracht, um durch die magnetischen Eigenschaften des Kernmaterials eine mög¬ lichst große Verzögerung des Lastsignals zu erzielen.
Die Funktion der erfindungsgemäßen Treiberstufe wird im folgenden weiter unter Bezugnahme auf Fig. 28 er¬ läutert, die ein detailliertes Schaltbild zeigt, aus dem auch die Struktur des Logikprozessors 218 weiter hervorgeht.
Der erfindungsgemäße Logikprozessor 218 hat mehrere Auf¬ gaben zu erfüllen. So umfaßt er beispielsweise eine Ent- sättigungsüberwachung mit einem Pegelsensor und einem Flip-Flop mit einer Funktionsweise, die erheblich von der klassischen Bauweise solcher Schaltungen abweicht. Der Pegelsensor umfaßt einen Transistor 236 und eine mit dessen Emitter verbundene Diode 242, die kollektorsei- tig mit der Kollektor-Emitter-Strecke des Schalttransi- tors 210 verbunden ist. Mit dem Kollektor des Transistors 236 verbunden ist eine Serienschaltung aus einer Diode 244 und einem Widerstand 246, sowie eine dazu parallele Se¬ rienschaltung aus einem Widerstand 248 und einer Diode 250. Mit der Basis des Transistors 236 verbunden ist ein einstellbarer Widerstand 240, dessen anderes Ende an ein GND-, d.h. Ground-Potential, angeschlossen ist. Das GND-Potential stellt das Bezugspotential für die positive und negative Basisspannung und auch für die Referenzpegel dar. Auf diesem Potential liegt auch der Emitter des Schalt- transistors 210 sowie die Mittelzapfung der Transforma¬ toren 230 und 202. Mit dem anderen Ende ist der einstell¬ bare Widerstand 240 mit einem weiteren Widerstand 238 ver¬ bunden, der über einen weiteren Widerstand 276 mit einem Anschluß der Hilfsspannungsversorgung 202 verbunden ist, während deren anderer Anschluß über einen Kondensator 278 mit einer GND-Leitung 282 verbunden ist.
Das Flip-Flop umfaßt zwei Transistoren 252 und 254. Der Emitter des Transistors 254 ist mit dem einen Anschluß der Hilfsspannungsversorgung 202 verbunden, sowie mit dem Kondensator 278. Mit dem Emitter ist ein Widerstand 260 verbunden, dessen anderes Ende mit der Basis des Transistors 254 verbunden ist. Der Eingang 253 der Stufe, deren Hauptteil der Transistor 254 ist, ist gleichzeitig über die Diode 258 mit der Basis des Transistors 254 und über eine Diode 256 mit dem Kollektor des Transistors 254 verbunden. Der Eingang 253 ist über die Diode 250 und den Widerstand 248 mit dem Kollektor des Transistors 236 verbunden. Gleichzeitig ist der Eingang über eine Diode 270 und einem Widerstand 268 und eine Zenerdiode 269 mit dem Kollektor des zweiten Transistors 236 des Flip- Flops verbunden. Der Kollektor des Transistors 254 steht über einen Widerstand 262 mit dem zweiten Transistor 252 des Flip-Flops in Verbindung, der ebenfalls mit zwei Dio¬ den 264, 266 und einem Widerstand 267 beschaltet ist, während zwischen die beiden Kollektoren der Transistoren 252 und 254 eine Zenerdiode 269 sowie eine Reihenschal- tung eines Widerstands 268 und der Dioden 270 und 256 geschaltet sind. Die beiden Dioden 250 und 270 bilden ein ODER-Gatter.
Der Pegelsensor für den positiven Basisstrom und die Entsättigungsüberwachung werden aus einer internen Re¬ ferenzspannung (im gezeigten Beispiel: Diode 292 und Kon¬ densator 296) gespeist. Der vom Pegelsensor abgegebene Impuls ist sehr kurz und wenig energiereich, da seine Ladungsmenge durch die Teilladung eines Kondensators 272 bestimmt ist. Der Impuls wird gleichzeitig an einen zwei¬ stufigen Verstärker, bestehend aus Transistoren 298 und 274 angelegt, des weiteren an den Setzeingang des Flip- Flops mit den Transistoren 252 und 254. Auf diese Weise wird der kurze Spannungsimpuls des Pegelsensors während einer Periode gespeichert, bis der Pegel des positiven Basisstroms unter einen unteren Schwellenwert absinkt. Hierdurch fällt die Selbsthaltespannung des Flip-Flops unter die Zenerspannung der Diode 269, und das Flip- Flop kippt in den ursprünglichen bevorzugten stabilen Zustand zurück (Aus-Signal; Null). Das Flip-Flop ist da¬ bei so geschaltet, daß es infolge des stabilen Pegels Null beim Einschalten sicherstellt, daß es zu keinen Fehlschaltungen des Schalttransistors 210 kommt. Hier¬ durch ist die Sicherheit der erfindungsgemäßen Treiber- stufe erhöht. Ein weiterer Vorteil ist, daß die Strom¬ belastung gering gehalten werden kann.
Die Aktivierung der Entsättigungsüberwachung bedingt durch den Ladevorgang des Kondensators 272 über einen Widerstand 273, ist somit während der Dauer der Ein¬ schaltverzögerung des nachgeschalteten Schalttransistors verzögert und wird für jeden Arbeitszyklus über den Transistor 274 neu gestartet. Bei auftretender Entsätti- gung (nicht mehr ausreichender Basisstrom) des Schalt¬ transistors 210 erfolgt folgende Routine. Der Befehl Entsättigung wird ausgewertet und gespeichert. Dann wird der negative Basisstrom unverzüglich eingeschaltet und der Stromregler für den positiven Basisstrom abgeschal- tet. Der Schaltzustand wird gespeichert, bis eine neue Einschaltung durch einen Impuls des Treibertransforma¬ tors erfolgt. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß der negative Basisstrom ohne Verzögerung eingeschaltet wird. Bei einer steuersignalbedingten Abschaltung der Treiber- stufe ist hingegen eine Verzögerung des Beginns des negativen Basisstroms erforderlich. Es wird ein Aus¬ schaltbefehl an den Stromregler 212 für den positiven Basisstrom erarbeitet und abgegeben und die Einschaltung des negativen Basisstroms verzögert. Der Entsättigungs- pegel am nachgeschalteten Schalttransistor wird über¬ wacht und ausgewertet. Nach Erreichen des vorgegebenen Sättigungspegels wird wiederum die vorbeschriebene Rou¬ tine (auftretende Entsättigung) ausgelöst.
Die Steuerung für den positiven Basisstrom umfaßt einen Pegelsensor, eine Speicherstufe und eine Ausschaltver¬ zögerung im Logikprozessor 218. Der Pegelsensor umfaßt einen Transistor 294, dessen Emitter über einen Wider- stand 284 mit der Diode 232b verbunden ist. Der Kollek¬ tor ist über einen Widerstand 286 angeschlossen. Die Basis ist über einen einstellbaren Widerstand 290 mit der Leitung 282 verbunden, dessen anderes Ende über einen weiteren Widerstand 288 mit den Widerständen 238 bzw.
276 verbunden ist. Parallel zur Serienschaltung der bei¬ den Widerstände 288 und 290 ist eine Parallelschaltung aus einem Kondensator 296 und einer Zenerdiode 292 an¬ geschlossen. Die Speicherstufe umfaßt zwei Transistoren 274 und 298. Der Kollektor des Transistors 298 ist über eine .Serienschaltung aus einer Diode 300, einem Wider¬ stand 302 und einer weiteren Diode 304 mit dem Kollektor des Transistors 274 verbunden. Der Emitter des Transis¬ tors 274 ist mit der Diode 232b verbunden, die über einen'Widerstand 306 mit der Basis des Transistors 274 in Verbindung steht, mit der auch eine Diode 308 verbunden und über den Widerstand 302 und die Diode 300 mit dem Kollektor des Transistors 298 verbunden ist. ' Vor der Diode 304 verzweigt sich eine Schaltung, beste- hend aus einer Diode 310, eine Diode 312, einem Wider¬ stand 314 und einer Diode 316. Die Basis des Transis¬ tors 298 ist über zwei Dioden 318 und 320 ange¬ schlossen, die zusammen mit einem RC-Glied (Widerstand 322, Kondensator 324) die Ausschaltverzögerung bildet. Die Dioden 316, 318 bilden zusammen eine Antisättigungs- schaltung für den Transistor 298. Die Dioden 312, 313 bilden ein ODER-Gatter.
Die Steuerung für den positiven Basisstrom arbeitet fol- gendermaßen. Ein als Schaltverstärker wirkender Transis¬ tor 332 wird über eine Serienschaltung eines Wider¬ stands 326, der mit der Leitung 282 verbunden ist, einer Diode 328 und einer Diode 330 im durchgeschalteten Zustand gehalten, der der bevorzugte Schaltzustand ist. Wird eine vorgegebene Schwelle überschritten, so schaltet der Transistor 294 des Pegelsensors den Transistor 298 durch, der wiederum den Transistor 332 (Schaltverstärker) aus¬ schaltet, sowie den als Verstärker wirkenden Transistor 274 einschaltet. Durch ein Rückkoppelnetzwerk bleibt die Schaltung im stabilen Zustand. Diese Selbsthaltung wird durch Absinken des Energieimpulses auf einen unteren Schwellwert unterbrochen, indem die Basisspannung durch einen Teiler, bestehend aus einem Widerstand 334 und dem Widerstand 314 unter die Durchschaltspannung des Transistors 298 absinkt. Über das RC-Glied 322, 324 wird der Transistor für eine definierte Zeitdauer noch durch¬ geschaltet gehalten. Durch die Entsättigungsüberwachungs- einrichtung wird die Einschaltung des negativen Basis¬ stroms ausgelöst. Wenn die Auslösung in dem vorgegebenen Zeitraum nicht erfolgt, erfolgt die Einschaltung durch die Ausschaltung des Transistors 298. Die Entsättigungs¬ überwachung hat dabei stets Priorität.
Der Stromregler 212 für den Basisstrom umfaßt einen Schaltverstärker im Logikprozessor 218 und ein Leistungs¬ stellglied. Der Schaltverstärker umfaßt zwei Transistoren 336 und 338. Das Leistungsstellglied umfaßt einen Transis¬ tor 340, dessen Emitter mit der Basiselektrode des Schalttransistors 210 verbunden ist und dessen Kollektor an das Einschaltübersteuerungsglied 206 angeschlossen ist. Die Diode 342 ist mit einem Ende auf dem Potential der Basis des Transistors 340 und am anderen Ende auf dem Potential des Kollektors des Schalttransistors 210 gehalten. Die Stromregelung erfolgt über Spannungsabfälle an Dioden. Dabei stellt sich der Strom an der Basis des Transistors 340 derart ein, daß der Spannungsabfall der beiden Dioden- strecken Basis-Emitter im Transistor 340 in Serie mit der Diodenstrecke Basis-Emitter des Schalttransistors 210 gleich dem Spannungsabfall über der Diode 342 und der Kollektor-Emitter-Strecke des Schalttransistors 210 ist. Fällt die Kollektor-Emitter-Spannung, so verringert sich der Basisstrom am Transistor 340, bis das Gleichgewicht wieder hergestellt ist.
Der Stromregler kann mittels des Transistors 332, der den Schaltverstärker bildet, auch während des Betriebs ausgeschaltet werden, ohne daß der Energieimpuls Null werden müßte. Hierdurch ist der Energiebedarf für den negativen Basisstrom erheblich herabgesetzt.
Der Schalter 216 für den negativen Basisstrom, bestehend aus Transistoren 344, 346 wird durch den Ausgang des vor¬ her beschriebenen Logikprozessors 218 angesteuert.

Claims

Ansprüche
1. Transformator, insbesondere Leistungstransformator, in Mantelbauweise, mit einem Kern aus ferromagnetischem Material und zumindest einer Primär- und Sekundärwick¬ lung, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kern (102) möglichst spaltfrei ist, daß zumindest eine Wicklung (124, 126, 128; 126, 128, 138, 140; 148, 150) als Folienwicklung ausgebildet ist, daß die Primär- und Sekundär icklungen mit einer dazwischen liegenden Isolierschicht (130, 132, 134; 130, 132, 134, 142, 144; 130, 152, 144) als Zylinderwicklungen aufeinander gewickelt sind und daß eine stromführende Teilwicklung der Primärwicklung jeweils einer stromf hrenden Teil¬ wicklung der Sekundärwicklung benachbart ist.
2. Transformator nach Anspruch 1, mit mehreren Primär- und/oder Sekundärwicklungen, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß zwischen einer Primärteilwick¬ lung (124; 124, 138) und dem Kernmittelsteg (106) stets eine Sekundärteilwicklung (126; 136; 148) ange¬ ordnet ist und daß die Wicklungen jeweils durch eine insbesondere folienfδrmige Isolierung (130, 132; 130, 132, 134, 142, 144; 130, 152, 144) von den benachbar¬ ten Wicklungen getrennt sind.
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3. Transformator nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß zwischen der Primärwicklung (124; 124, 138) und dem Außensteg des Kerns eine Sekundär(teil)wicklung (128; 140; 150) angeordnet ist.
15
4. Transformator nach Anspruch 3, mit einer Primär- und einer Sekundärwicklung, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß die Sekundärwicklung in zwei Teilwicklungen (126, 128) aufgeteilt ist, zwischen
20 denen die Primärwicklung (124) gewickelt ist.
5. Transformator nach Anspruch 1 oder 2, mit einer Primär- und einer Sekundärwicklung, dadurch g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß die Primärwicklung auf
•25 die Sekundärwicklung gewickelt ist.
6. Transformator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da¬ durch g e k e n n z e i c h n e t , daß jeweils zwischen Primär- und Sekundärwicklung eine beidseitig
30 isolierte einlagige Metallfolie mit herausgeführtem, mit dem Schutzleiter verbundenem Anschluß vorgesehen ist.
7. Transformator nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da¬ durch g e k e n n z e i c h n e t , daß eine mög¬ lichst einlagige extern kurzschließbare Wicklung zwischen benachbarten stromführenden Teilwicklungen der Primär- und Sekundärwicklung angeordnet ist.
8. Transformator nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da¬ durch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Wick¬ lungsabstand vom Mittelsteg (106) etwa gleich dem Wicklungsabstand vom Außensteg (104, 104') des Kerns ist.
9. Transformator nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da¬ durch g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen dem Mittelsteg (106) und der Wicklung ein Wickelkörper (122) aus Isoliermaterial und zwischen der Wicklung und dem Außensteg ein Isolierkörper (134; 146) ange¬ ordnet sind.
10. Transformator nach Anspruch 9, dadurch g e e n n ¬ z e i c h n e t , daß der Wickelkörper (122) rohr- fδrmig ausgebildet ist.
11. Transformator nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da- durch g e k e n n z e i c h n e t , daß die folien- förmige Isolierung (130, 132, 134, 142, 144, 146, 152) breiter als die Folienwicklung ist.
12. Transformator nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n - z e i c h n e t , daß die folienförmige Isolierung
(130, 132, 134, 142, 144, 146, 152) bezüglich der Folienwicklungen jeweils um etwa 1 mm in der Breite übersteht.
13. Transformator nach einem der Ansprüche 9 bis 12, da¬ durch g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen dem Wickelkδrper (122) aus Isoliermaterial und dem Mittel¬ steg (106) und zwischen dem Isolierkörper (134; 146) und dem Außensteg ein geringer Luftspalt vorgesehen ist.
14. Transformator nach einem der Ansprüche 1 bis 13, da¬ durch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Wick- lungs aterial Kupfer ist.
15. Transformator nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da¬ durch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Kern¬ material Ferrit ist.
16. Transformator nach einem der Ansprüche 1 bis 15, da¬ durch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kern (102) vom Wickelbandkern-Typ ist.
17. Transformator nach einem der Ansprüche 1 bis 16, da¬ durch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kern (102) in E-^E-B'auform ausgebildet ist.
18. Transformator nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n - z e i c h n e t , daß die E-Form des Kerns (102) jeweils durch zwei ü-Teile gebildet ist.
19. Transformator nach einem der Ansprüche 1 bis 18, da¬ durch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Material der folienför igen Isolierung (130, 132, 134; 130, 132, 134, 142, 144; 130, 152, 144) Kunststoff ist.
20. Transformator nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß der Kunststoff Hostaphan (PETP) ist.
21. Verwendung des Transformators nach einem der Ansprüche 1 bis 20 als Leistungsimpulsübertrager mit variablem Tastverhältnis.
22. Verwendung des Transformators nach einem der Ansprüche 1 bis 20 als Energieimpulsübertrager zur Ansteuerung von Leistungstransistoren im Floating-Betrieb (Schalt¬ regler-Netzteile) .
10
23. Verwendung des Transformators nach einem der Ansprüche 1 bis 20 zur Tastung oder Impulsgruppenübertragung für extrem kurze Impulsverzögerungszeiten.
15 24. Verwendung des Transformators nach einem der Ansprüche 1 bis 20 als Rückkopplungstransformator.
25. Verfahren zur Herstellung eines Transformators, ins¬ besondere nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch
-~ g e k e n n z e i c h n e t" , daß für zumindest eine
Wicklung eine Folienwicklung verwendet wird, daß die Sekundär- und Primärwicklungen als Zylinderwicklungen aufeinander gewickelt werden, wobei zwischen einer Primärwicklung und dem Wickelkörper stets eine Sekun-
25 dar(teiDwicklung angeordnet wird, und daß die Wick¬ lungen derart gewickelt werden, daß eine stromführende Primärteilwicklung jeweils einer stromführenden Sekun¬ därteilwicklung benachbart ist.
30 26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß zwischen einer Primärwicklung und dem Außensteg stets eine Sekundärteilwicklung an¬ geordnet wird.
35 27. Verfahren nach Anspruch 25 oder 26, dadurch g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß jeweils zwischen Primär- und Sekundärwicklung eine beidseitig isolierte
Metallfolie angeordnet wird und deren Anschluß her¬ ausgeführt und mit dem Schutzleiter verbunden wird.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen benach¬ barten stromführenden Teil icklungen der Primär- und Sekundärwicklung jeweils eine möglichst einlagige extern kurzschließbare Wicklung angeordnet wird.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Sekundär(teil)- wicklungen als Folienwicklungen ausgeführt werden.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß für die Isolierung zwischen den (Teil-)Wicklungen Isolierfolie verwendet wird.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 30, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Wicklungsfolie und eine Isolierfolie zur Isolierung der Windungen voneinander zusammen gewickelt werden.
32. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 31, zur Her- Stellung eines Transformators mit einer Primär- und einer Sekundärwicklung, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß a) auf einen Wickelkörper eine erste Sekundärteilwic..- lung und auf diese eine erste Isolierung aufge- bracht werden, b) eine Primärwicklung aufgewickelt und mit einer äußeren, zweiten Isolierung versehen wird, c) eine zweite Sekundärteilwicklung und eine dritte Isolierung aufgebracht werden und d) die Wicklungsanordnung auf dem Transformatorkern montiert wird.
33. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 32, zur Her¬ stellung eines Transformators mit einer Primär- und einer Sekundärwicklung, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß a) auf einen Wickelkδrper die Sekundärwicklung .und auf diese eine erste Isolierung aufgebracht werden, b) die Primärwicklung aufgewickelt und mit einer äußeren zweiten Isolierung versehen wird und c) die Wicklungsanordnung auf dem Transformatorkern montiert wird.
34. Verfahren nach Anspruch 33, zur Herstellung eines Transformators mit zwei Primär- und zwei Sekundärwick¬ lungen, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß nach Aufbringen der ersten Sekundär- und Primärwick¬ lung und deren Isolierungen auf den Wickelkörper die zweite Primärwicklung und auf diese eine dritte Iso¬ lierung und die zweite Sekundärwicklung und eine vierte Isolierung aufgebracht werden und die Wick- lungsanordnung anschließend auf dem Transformatorkern montiert wird.
35. Verfahren nach Anspruch 34, zur Herstellung eines Transformators mit zwei Primär- und jeweils zwei Sekundärteilwicklungen, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß auf die dritte Isolierung die dritte Sekundärteilwicklung und eine vierte Isolierung aufgebracht werden, daß dann die zweite Primär- und die vierte Sekundärteilwicklung mit einer fünften und sechsten Isolierung aufgebracht werden und die Wick¬ lungsanordnung anschließend auf dem Transformatorkern montiert wird.
36. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 35, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Transformator in Mantelbauweise hergestellt wird.
37. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 36, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Wicklungsan¬ ordnung vor der Montage auf dem Transformatorkern ge¬ tränkt oder imprägniert wird.
38. Anordnung zur Untersuchung der Leistungsübertragung über den magnetischen Kern eines Transformators, da¬ durch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Trans¬ formator mindestens zwei schmale hohe Wickelkammern aufweist und daß die Primärspule (8) und die Sekundär- spule (10) auf demselben Innensteg (12) des Kerns (2) räumlich voneinander getrennt angeordnet sind.
39. Verfahren zur Untersuchung der Leistungsübertragung über den magnetischen Kern eines Transformators, da- durch g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Trans¬ formator mit mindestens zwei schmalen hohen Wickel¬ kammern verwendet wird, daß die Primär- und Sekundär¬ spule auf demselben Innensteg des Kerns räumlich voneinander getrennt angeordnet werden und daß der Transformator durch einen Generator mit kleinem
Innenwiderstand mit Taktf equenzen von etwa 20 bis 100 kHz mit Impulsen variierbarer Amplitude und hoher Flankensteilheit angesteuert wird.
40. Treiberstufe, insbesondere für einen Leistungsschalt¬ transistor, mit einer Hilfsspannungsversorgung, einem Stromregler für den Basisstrom des Schalttransistors und einem Einschaltübersteuerungsglied, g e k e n n - z e i c h n e t durch einen Tranformator (230) nach einem der Ansprüche 1 bis 20 als Schaltspannungs- und Leistungsübertrager für den positiven Basisstrom.
41. Treiberstufe nach Anspruch 40, g e k e n n z e i c h n e t durch einen Logikprozessor (218).
42. Treiberstufe nach Anspruch 40 oder 41, g e k e n n ¬ z e i c h n e t durch eine Einrichtung zur Ablei¬ tung der Schaltbefehle für die negative Basisspannung aus dem positiven Basisstrom.
43. Treiberstufe nach Anspruch 40 oder 41. g e k e n n ¬ z e i c h n e t durch eine Fremdversorgung mit einer negativen Basisspannung.
44. Treiberstufe nach einem der Ansprüche 40 bis 43 , g e k e n n z e i c h n e t durch eine Laststrom- verzögerungseinrichtung (220), umfassend eine Drossel¬ spule (222) und eine parallel geschaltete Diode (224) in Sperrichtung zum Laststrom.
45. Treiberstufe nach Anspruch 44, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß die Wicklung der Drosselspule (222) sehr dicht am magnetischen Kern angeordnet ist.
46. Treiberstufe nach Anspruch 44 oder 45, dadurch g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß der Kern der Drossel¬ spule (222) ein Ringkern aus Ferrit ist.
47. Treiberstufe nach einem der Ansprüche 40 bis 46 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Basisstromregler einen zweistufigen Schaltver¬ stärker (336, 338) und ein Leistungsstellglied um¬ faßt, bestehend aus einem Transistor (340) und einem als Diode ausgebildeten Antisättigungsglied (342), die so geschaltet sind, daß der Spannungsabfall der Basis-Emitter-Strecke des Transistors und der Basis- Emitter-Strecke des Schalttransistors (210) gleich dem Spannungsabfall des Antisättiungsglieds und der Kollektor-Emitter-Strecke des Schalttransistors (210) ist.
48. Treiberstufe nach einem der Ansprüche 40 bis 47. g e k e n n z e i c h n e t durch einen Schaltver- stärker, durch den der Basisstromregler jederzeit abschaltbar ist.
49. Treiberstufe nach einem der Ansprüche 40 bis 48, da¬ durch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Strom- regier für die Steuerung des positiven Basisstroms einen Pegelsensor (284 bis 294), eine selbsthaltende Speicherstufe (274, 298 bis 318) und eine Abschaltver¬ zögerung (320 bis 324) mit einem RC-Glied umfaßt.
50. Treiberstufe nach einem der Ansprüche 41 bis 49, da¬ durch g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Ent- sättigungsüberwachungsglied im Logikprozessor einen Pegelsensor (236 bis 250) sowie ein Flip-Flop (252 bis 270) umfaßt, in dem der Schaltbefehl bei Über- schreiten eines vorgegebenen Pegels des Basisstroms gespeichert ist.
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