EP0252449A2 - Drucktastenschalter, insbesondere Tastschalter - Google Patents
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- EP0252449A2 EP0252449A2 EP87109591A EP87109591A EP0252449A2 EP 0252449 A2 EP0252449 A2 EP 0252449A2 EP 87109591 A EP87109591 A EP 87109591A EP 87109591 A EP87109591 A EP 87109591A EP 0252449 A2 EP0252449 A2 EP 0252449A2
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- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/50—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member
Definitions
- the invention relates to a push button switch, in particular a push button switch, according to the preamble of claim 1.
- Pushbutton switches and pushbuttons it is known to actuate the movable member designed as a switching plunger against the spring force of the return spring. As the switch-on stroke increases, the spring force increases continuously. The same applies to pushbuttons with a swiveling button. Pushbutton switches with a relatively large switching stroke can still be felt easily. With a small switching stroke of, for example, 1 to 2 mm, this feeling is lost, in particular if relative movements take place between the operator and the switch, e.g. in a motor vehicle such as a car or also e.g. when operated with a glove.
- the invention characterized in the claims is therefore based on the object of designing a push-button or push-button switch with a short stroke so that the actuation can be clearly felt, without immediate contact, but this actually occurs after a fraction of the stroke.
- An advantage of the invention is that a clear pressure point is obtained in that the initial pressure force is substantially greater than the force for completely pushing through the member movable for switching. It can therefore always, e.g. even in the dark, it can be determined whether the switch is actuated.
- the stroke ie the path of the key actuating element
- s which is approximately 1 to 4 mm, in particular 1 to 2 mm.
- the increase in the force p is steep, and after the detent is triggered at point E, the force drops steeply in order to then increase continuously in accordance with the spring constant of the return spring and possibly the friction of the detent spring on the actuator.
- the switching point P is expedient after the unlatching point E on the sloping branch of the curve.
- the path e to the unlocking point E is about 3 to 30% of the stroke s of the actuator.
- an actuating member 1 designed as a switching plunger is provided with a circumferential recess 2, for example in the form of a groove, the edge of which facing the actuating side 3 is designed as an oblique latching edge 4.
- at least one spring wire section 5 which acts as a latching element, engages in the groove 2.
- the length 6 of the locking edge 4 corresponds to the path e to the unlocking point E of FIG. 1.
- the one or more spring wire sections 5 slide on the locking edge 4 and are laterally deflected. The force required for this depends from the angle b of the locking edge 4, as shown in FIGS. 3 and 4 for two forces p1, p2, and from the force which is required to be able to laterally deflect the spring wire section 5.
- the actuator 1 After overcoming the locking edge 4, the actuator 1 is unlocked, and the spring wire section 5 lies against the smooth outer wall 8 of the actuator 1. As a result, the high initial pressure is overcome, and only the restoring force of a return spring (not shown here) and the friction between the spring wire section (s) 5 and the smooth outer wall 8 act.
- the locking edge 4 does not have to be formed by a circumferential groove 2. It can also be formed by a corresponding recess in the outer wall 8 or a reduced cross section of the actuating member 1, as shown in FIGS. 3 and 4.
- a particularly simple construction to achieve the pressure point forms the use of the return spring 9 as a latching element according to FIGS. 5 to 7, in that the end winding 10 is deformed inwards on two opposite sections 11, 12 or only on one section 11 or 12 are and can rest on the locking edge 4.
- the sections 11, 12 are pressed outwards by the oblique latching edge 4 and finally the unlatching is brought about as described above.
- the non-deformed part or parts 13 rest on a fixed bearing 14 of the switch.
- the or the inwardly deformed parts 11 or / and 12 can be slightly curved outwards, straight or curved inwards.
- FIG. 8 The use of such a return spring 9 in a push button switch is illustrated in FIG. 8.
- two opposing contact springs 18, 19 with run-up bevels 20 are attached in the recess 17 of the base 16 and can be contacted from the outside on the connecting elements 21.
- the upper edge of the recess 17 serves as a fixed bearing 14 for the end turn parts 13 of the end turn 10 of the return spring 9.
- the inner wall 22 of the recess 17 serves for the displaceable mounting of the actuating member 1, which is provided at the top with a push button 23 designed as a disk.
- Two latching tabs 24 are attached to the side, which can snap into corresponding sliding slots 25 in the inner wall 26 of the housing 25.
- the hollow cylindrical actuator 1 is penetrated by an insulating separating web 27 which, after overcoming the catch, meets the run-up bevels 20 of the contact springs 18, 19 and pushes them apart when the actuator is pressed further, thus separating the contact.
- a contact spring set can also be opened in a similar manner.
- a circumferential groove 2 need not be provided, but two indentations 28, 29 are sufficient, as shown in FIG. 9.
- the remaining cross section of the actuator 1 is then approximately elliptical. If only a section 11 or 12 of the end turn is deformed inward, then only one depression 30 is required. This can be formed according to FIG. 10 by a straight wall part or according to FIG. 11 by a curved wall part 31.
- this can also be formed by at least one laterally deflectable resilient arm 32, which according to FIG. can be attached to a bottom part 33 or, according to FIG. 13, to a side part 34.
- the arms 32 have inclined run-up surfaces 35 which cooperate with a locking edge attached to the actuator 1.
- the locking edge 4 can, as shown in FIGS. 12 and 13, be curved outwards, so that the force to be applied becomes smaller as the stroke s increases. This enables a very high initial actuation pressure to be obtained.
- Fig. 13 two layers of the actuator 1 are shown (the lower dashed). In the upper position, the force p3 indicated by the arrow is large compared to the force p4 acting in the opposite direction in the lower (dashed) position, which acts as a return or return force.
Landscapes
- Push-Button Switches (AREA)
- Mechanisms For Operating Contacts (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Drucktastenschalter, insbesondere einen Tastschalter, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Bei derartigen bekannten Drucktastenschaltern und bei Tastern ist es bekannt, das als Schaltstößel ausgebildete bewegliche Glied entgegen der Federkraft der Rückholfeder zu betätigen. Mit zunehmendem Einschalthub wird die Federkraft kontinuierlich größer. Das gleichetrifft für Drucktasten mit einem schwenkbaren Tastenknopf zu. Drucktastenschaltern mit relativ großem Schalthub kann die Betätigung noch leicht ertastet werden. Bei geringem Schalthub von beispielsweise 1 bis 2 mm geht dieses Gefühl verloren, insbesondere wenn zwischen Bedienungsperson und Schalter Relativbewegungen stattfinden, z.B. in einem Kraftfahrzeug wie einem PKW oder auch z.B. bei Betätigung mit einem Handschuh.
- Der in den Ansprüchen gekennzeichneten Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Drucktasten- oder Tastschalter mit geringem Hub so auszubilden, daß die Betätigung deutlich fühlbar ist, ohne daß eine sofortige Kontaktgabe erfolgt, diese aber nach einem Bruchteil des Hubes auch tatsächlich eintritt.
- Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß ein deutlicher Druckpunkt erhalten wird, indem die Anfangsdruckkraft wesentlich größer ist als die Kraft zum vollkommenen Durchdrücken des zum Schalten bewegbaren Gliedes. Es kann somit immer, z.B. auch bei Dunkelheit, festgestellt werden, ob der Schalter betätigt wird.
- Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der in den Figuren der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele.
- Es zeigen:
- Fig. 1 eine mögliche Einschaltkennlinie eines erfindungsgemäßen Schalters,
- Fig. 2 einen Schaltstößel mit Rastfederstäben und umlaufender Rastkante,
- Fig. 3 und 4 je eine Rastkante mit voneinander verschiedener Steigung,
- Fig. 5, 6 und 7 drei Ansichten einer Ausführung einer Rückholfeder als Rastfeder,
- Fig. 8 einen Taster, mit Rückholfeder als Rastfeder in einer Explosionsdarstellung,
- Fig. 9 bis 11 mögliche Ausbildungen der Rückholfederendwindung,
- Fig. 12 eine Ausführung mit zwei Federarmen, und
- Fig. 13 eine Ausführung mit seitlich eingespanntem Federarm.
- In Fig. 1 ist mit s der Hub, also der Weg des Tastenbetätigungsgliedes bezeichnet, der etwa 1 bis 4 mm, insbesondere 1 bis 2 mm beträgt. Im ersten Viertel des Hubes ist der Anstieg der Kraft p steil, und nach Auslösung der Rastung im Punkt E fällt die Kraft steil ab, um dann entsprechend der Federkonstante der Rückholfeder und ggf. der Reibung der Rastfeder am Betätigungsglied stetig zuzunehmen. Der Schaltpunkt P liegt zweckmäßig nach dem Entrastpunkt E auf dem abfallenden Ast der Kurve.
- Der Weg e bis zum Entrastpunkt E beträgt etwa 3 bis 30% des Hubes s des Betätigungsgliedes.
- In Fig. 2 ist ein als Schaltstößel ausgebildetes Betätigungsglied 1 mit einer umlaufenden Vertiefung 2, z.B. in Form einer Nut, versehen, deren der Betätigungsseite 3 zugewandterRand als schräge Rastkante 4 ausgebildet ist. In die Nut 2 greift in Ruhestellung des Schalters wenigstens ein als Rastglied wirkender Federdrahtabschnitt 5 ein. Die Länge 6 der Rastkante 4 entspricht dem Weg e bis zum Entrastpunkt E der Fig. 1. Beim Druck auf das Betätigungsglied 1 in Richtung des Pfeiles 7 gleitet dieses in einer geeigneten Führung im Drucktasten- oder Tastschalter nach unten. Dabei gleiten der oder die Federdrahtabschnitte 5 auf der Rastkante 4 und werden seitlich ausgelenkt. Die hierzu erforderliche Kraft hängt vom Winkel b der Rastkante 4 ab, wie in Fig. 3 und 4 für zwei Kräfte p1, p2 dargestellt, und von der Kraft, die erforderlich ist, um die Federdrahtabschnitt 5 seitlich auslenken zu können.
- Nach Überwindung der Rastkante 4 ist das Betätigungsglied 1 entrastet, und der Federdrahtabschnitt 5 liegt an der glatten Außenwand 8 des Betätigungsgliedes 1 an. Dadurch ist der hohe Anfangsdruck überwunden, und es wirkt nur noch die Rückstellkraft einer hier nicht dargestellten Rückholfeder und die Reibung zwischen der bzw. den Federdrahtabschnitten 5 und der glatten Außenwand 8.
- Die Rastkante 4 muß nicht durch eine umlaufende Nut 2 gebildet sein. Sie kann auch durch eine entsprechende Vertiefung der Außenwand 8 oder einen verminderten Querschnitt des Betätigungsgliedes 1 gebildet sein, wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt.
- Eine besonders einfache Konstruktion zur Erzielung des Druckpunktes bildet gemäß den Fig. 5 bis 7 die Verwendung der Rückholfeder 9 als Rastglied, indem deren Endwindung 10 an zwei einander gegenüberliegenden Abschnitten 11, 12 oder auch nur an einem Abschnitt 11 oder 12 nach innen verformt ist bzw. sind und an der Rastkante 4 anliegen können. Bei Betätigung des Betätigungsgliedes 1 werden die Abschnitte 11, 12 durch die schräge Rastkante 4 nach außen gedrückt und schließlich die Entrastung herbeigeführt wie oben beschrieben. Der nicht verformte Teil bzw. die Teile 13 liegen auf einem Festlager 14 des Schalters auf.
- Der oder die nach innen verformten Teile 11 oder/und 12 können leicht nach außen gewölbt, geradlinig oder nach innen gewölbt ausgebildet sein.
- Die Anwendung einer solchen Rückholfeder 9 in einem Tastschalter ist in Fig. 8 veranschaulicht. Innerhalb des buchsenartigen Gehäuse 15 sind in der Aussparung 17 des Bodens 16 zwei gegeneinanderliegende Kontaktfedern 18, 19 mit Auflaufschrägen 20 angebracht und an den Anschlußelementen 21 von außen kontaktierbar.
- Der obere Rand der Aussparung 17 dient als Festlager 14 für die Endwindungsteile 13 der Endwindung 10 der Rückholfeder 9. Diese umgibt ein hier als hohlzylindrischer Gleitschaft ausgebildetes Betätigungsglied 1 mit geringem Spiel. Dieses ist mit einer Nut 2 versehen, durch die die Rastkante 4 gebildet wird und in die die nach innen verformten Abschnitte 11, 12 der Rückholfeder 9 einrasten.
- Die Innenwand 22 der Aussparung 17 dient zur verschiebbaren Lagerung des Betätigungsgliedes 1, das oben mit einem als Scheibe ausgebildeten Druckknopf 23 versehen ist. Daran sind seitlich zwei Rastlaschen 24 angebracht, die in entsprechende Gleitschlitze 25 der Innenwand 26 des Gehäuses 25 einrasten können.
- Das hohlzylindrische Betätigungsglied 1 ist von einem isolierenden Trennsteg 27 durchsetzt, der nach Überwindung der Rast auf die Auflaufschrägen 20 der Kontaktfedern 18, 19 trifft und diese beim Weiterdrücken des Betätigungsgliedes auseinanderdrückt und damit den Kontakt trennt. Auf ähnliche Weise kann auch ein Kontaktfedersatz geöffnet werden.
- Wie bereits angedeutet, braucht keine umlaufende Nut 2 vorgesehen zu sein, sondern es genügen zwei Vertiefungen 28, 29, wie in Fig. 9 dargestellt. Der verbleibende Querschnitt des Betätigungsgliedes 1 ist dann etwa elliptisch ausgebildet. Ist nur ein Abschnitt 11 oder 12 der Endwindung nach innen verformt, so ist auch nur eine Vertiefung 30 erforderlich. Diese kann gemäß Fig. 10 durch einen geraden oder gemäß Fig. 11 durch einen gebogenen Wandteil 31 gebildet sein.
- Anstelle der Endwindung 10 der Rückholfeder 9 als Rastglied kann dieses auch durch wenigstens einen seitlich auslenkbaren federnden Arm 32 gebildet sein, der gemäß Fig. 12 z.B. an einem Bodenteil 33 oder gemäß Fig. 13 an einem Seitenteil 34 angebracht sein kann. Die Arme 32 besitzen schräge Auflaufflächen 35, die mit einer am Betätigungsglied 1 angebrachten Rastkante zusammenwirken.
- Die Rastkante 4 kann, wie die Fig. 12 und 13 zeigen, nach außen gewölbt sein, so daß mit zunehmendem Hubweg s die aufzuwendende Kraft kleiner wird. Hierdurch kann ein sehr hoher Anfangsbetätigungsdruck erhalten werden.
- In Fig. 13 sind zwei Lagen des Betatigungsgliedes 1 gezeigt (die untere gestrichelt). In der oberen Lage ist die durch den Pfeil angedeutete Kraft p3 groß im Vergleich zu der in der unteren (gestrichelten) Lage in entgegengesetzter Richtung wirkenden Kraft p4, die als Rückhol- oder -kehrkraft wirkt.
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