EP0249751A2 - Feuchtmittel mit einem darin enthaltenen Polyolgemisch - Google Patents

Feuchtmittel mit einem darin enthaltenen Polyolgemisch Download PDF

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EP0249751A2
EP0249751A2 EP87107134A EP87107134A EP0249751A2 EP 0249751 A2 EP0249751 A2 EP 0249751A2 EP 87107134 A EP87107134 A EP 87107134A EP 87107134 A EP87107134 A EP 87107134A EP 0249751 A2 EP0249751 A2 EP 0249751A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
weight
concentrate according
solution
concentrate
Prior art date
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Ceased
Application number
EP87107134A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0249751A3 (de
Inventor
John E. Walls
Carlos Tellechea
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CNA Holdings LLC
Original Assignee
Hoechst Celanese Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Celanese Corp filed Critical Hoechst Celanese Corp
Publication of EP0249751A2 publication Critical patent/EP0249751A2/de
Publication of EP0249751A3 publication Critical patent/EP0249751A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development

Definitions

  • the invention relates to an acidic, aqueous dampening solution concentrate for use in flat or offset printing processes.
  • planographic printing process is known.
  • printing is done from a flat plate or cylinder, which is usually made of anodized aluminum and has essentially no height differences on its surface.
  • the ability to print depends on different properties of the image and non-image areas on the surface.
  • the image to be reproduced is applied to the plate by one of several known methods in such a way that the non-image areas become hydrophilic, while the image areas become hydrophobic.
  • a light-sensitive layer is generally used. After imagewise exposing the photosensitive layer, the latent image is developed and part of the layer is removed from the plate. The plate is then treated with a preservative, whereupon it becomes hydrophilic in the areas freed from the light-sensitive layer.
  • aqueous dampening solution is then applied to the plate surface during the printing process.
  • the dampening solution keeps all parts of the plate surface which are not covered by the hydrophobic image moist. In addition, it prevents the plate from toning, that is, it prevents the non-image areas from at least partially accepting the color the.
  • the dampening solution can be composed in such a way that it cleans the plate surface just enough and keeps it hydrophilic in such a way that sharp contours are retained and rapid wear is prevented.
  • the dampening solution is applied to the plate by one or more rollers. Thereafter, at least one ink roller covered with an oil-based ink comes into contact with the entire surface of the plate, but only transfers the ink to the image areas because the hydrophilic non-image areas repel the ink.
  • the planographic printing plate is first wetted with the aqueous dampening solution and then colored with printing ink.
  • the dampening solution and at least part of the greasy ink are applied to the plate simultaneously with an application roller.
  • other rollers usually smaller in diameter than the first roller, can then contact the plate to distribute the ink more evenly.
  • the dampening solution can be prepared by the printer from a dampening solution concentrate by adding further water and often 10 to 30 vol .-% isopropyl alcohol itself.
  • Acidic, aqueous dampening solution concentrates according to the state the art generally contain a water-soluble resin or colloid, such as. As gum arabic or cellulose derivatives, and may also contain an acidic hydrophilizing agent, buffering agent and wetting agent.
  • Acid fountain solutions are usually designed to perform different tasks.
  • hydrophilic colloids such as. B. gum arabic
  • the non-image areas of the plate should remain hydrophilic during the print run.
  • Acidic hydrophilizing agents can also be added, so that the non-image areas remain sharper and ink-repellent.
  • surfactants or combinations of surfactants and alcohols e.g. Isopropyl alcohol
  • the surface tension of the solution should be reduced to the range of 30-40 dynes / cm2, so that the plate and roller surfaces can be wetted better.
  • This property can also be achieved without surfactants if more than the amounts of hydrophilic colloids required to maintain the hydrophilicity of the non-printing plate surfaces in combination with at least one metal salt, e.g. B. with nitrates, chromates and the like., And / or be used with alcohols or glycols.
  • gum arabic salts which usually lead to the blind running of the plate.
  • a volatile solvent such as isopropyl alcohol
  • the solubility of other components in the solution can be reduced. These components can then accumulate on roller or plate surfaces when they are removed from the solution.
  • Isopropyl alcohol is also undesirable because it is toxic, flammable and has a low vapor pressure so that it evaporates quickly.
  • US-A 4 030 417 describes e.g. B. a dampening solution based on a mixture of a fatty acid, a monovalent metal hydroxide, gum arabic, a monovalent metal iodide and water.
  • US-A 3 877 372 discloses a solution which is a solution which contains a mixture of ethylene glycol monobutyl ether and at least one of the two compounds hexylene glycol and ethylene glycol.
  • US Pat. No. 4,278,467 describes an isopropyl alcohol-free dampening solution based on a dilute mixture of a standard dampening solution concentrate with at least one compound from the group of nonionic compounds.
  • These nonionic compounds essentially comprise n-hexoxyethylene glycol, n-hexoxydiethylene glycol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, n-butoxyethylene glycol acetate, n-butoxydiethylene glycol acetate, 3-butoxy-2-propanol and mixtures thereof, and are further characterized in that that they have a molecular weight between 100 and 300.
  • This concentrate can also contain a bactericide and a dye and is composed so that it Contains 35 to 65 wt .-% water and can be further diluted by the consumer with water, so that a dampening solution with a content of at least 99 wt .-%, preferably 99.1 to 99.9 wt .-%, water and accordingly 0.1 to 0.9 wt .-% of non-aqueous components.
  • the dampening solution particularly preferably contains 0.3 to 0.7% by weight of non-aqueous components.
  • the mixture forming the solution consists essentially of the specified components. What is meant by this is that the solution is functional as described, and does not contain a substantial amount of surfactant and / or isopropyl alcohol.
  • dampening solutions As a further characteristic feature of the dampening solutions according to the invention it can be stated that they have a surface tension (measured with a surface tensiometer) in the range from 30 to 40 dynes / cm2, which can be achieved without having to add tensides and / or isopropyl alcohol to the mixture.
  • the dampening solutions generally have a low solids content and can generally be applied to the printing plates in smaller amounts than known solutions and still achieve the effectiveness of a quality dampening solution, ie they wet the printing plate sufficiently and prevent toning or blind running. This means that the plate in turn moistens the printing paper to a lesser extent and less solids can accumulate on the plate itself or on the dampening felt rollers used to apply the solution.
  • the water-soluble, film-forming hydrophilic colloids suitable according to the invention include gum arabic, tragacanth, carboxymethyl cellulose, sodium alginate, carboxymethyl starch, methyl cellulose, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohol and similar colloids which impart hydrophilic properties when applied to the non-image areas of the planographic printing plate.
  • Gum arabic is preferred in the context of this invention, and the colloid content in the concentrate is preferably 8.0 to 15% by weight.
  • the pH stabilization or buffer system of the dampening solution serves a dual purpose. It is said to both stabilize the pH value and to some extent hydrophilize the plate.
  • Preferred acids are weak organic acids, such as. B. citric, ascorbic, sulfanilic, tartaric, lactic and acetic acid.
  • the preferred acid is acetic acid.
  • Sufficient acid is removed to give the concentrate a pH in the range from 2 to 3.5, which, when further diluted with water for use as a dampening solution, gives a pH in the range from 4 to 4.5.
  • the salts preferably combined with the acids mentioned are the alkali salts of these acids, particularly preferably the sodium, potassium and lithium salts of acetic, citric and lactic acids.
  • An alkali salt of phosphoric acid can be mixed in small amounts with one of the salts mentioned.
  • the combination of acid and salt can be used in proportions of 0.01 to 12.5% by weight acid to 0.01 to 2.5% by weight salt, particularly preferably 0.75 to 3.5% by weight.
  • Acid on 0.075 to 0.75% by weight of salt can be used in the concentrate, so that the proportion of the mixture is 0.8 to 4.3% by weight, based in each case on the weight of the aqueous concentrate.
  • these components are preferably used in a ratio of 7 to 13 parts by weight of substantially pure acid per part by weight of acid salt.
  • dampening solution components of the dampening solution are water-soluble or water-miscible glycols with 2 to 6 carbon atoms and 2-ethyl-1,3-hexanediol.
  • This mixture serves as a wetting agent, through which the dampening solution is to be distributed more easily over the non-image areas of the plate surface and which is also intended to delay the transfer of printing ink to the roller surface (felt covers) of the rollers used to apply the dampening solution.
  • Suitable glycols are ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-butylene glycol, neopentyl glycol and hexanediol, but propylene glycol is particularly preferred.
  • the concentrate can contain 5.5 to 40.0% by weight of the glycol / diol mixture (5.0 to 25.0% by weight glycol and 0.5 to 15.0% by weight 2-ethyl-1, 3-hexanediol), the preferred proportion of the glycol / diol mixture being 14.5 to 25.5% by weight (12.0 to 18.0% by weight glycol and 2.5 to 7.5% by weight. -% 2-ethyl-1,3-hexanediol). These components are preferably used in a ratio of 2.5 to 3.5 parts by weight of glycol to one part by weight of 2-ethyl-1,3-hexanediol.
  • a water-soluble metal nitrate which serves as an additional hydrophilizing agent in the system.
  • Suitable salts are the nitrates of magnesium, calcium, cadmium, beryllium, aluminum, tin, zinc, zirconium, nickel, manganese, iron, chromium, copper and lead. Magnesium and zinc nitrate are preferred.
  • the concentration of these salts should be chosen in such a way that precipitation which affects the quality of the printed image is avoided.
  • the salts can be used in a proportion of 5.0 to 32.0% by weight, preferably 10.0 to 18.0% by weight, based on the concentrate. These weights include the weight of the associated water. In the case of magnesium nitrate, e.g. B. 6 water molecules per mole of salt.
  • the concentrate may also contain phosphoric acid, which serves as a colloid preservative and also has the effect of an additional hydrophilizing agent and pH regulator. 85% are preferred Phosphoric acid, which is used in a proportion of 0.02 to 2.75% by weight, preferably 0.25 to 0.75% by weight, based on the concentrate.
  • the concentrate can also be a bactericide, e.g. B. ®Dowizil-75 (manufacturer Dow Chemical Company) in an amount sufficient to prevent or delay the bacterial attack in general from 0.01 to 0.4% by weight, preferably 0.05 to 0.125% by weight, based on the concentrate.
  • bactericide e.g. B. ®Dowizil-75 (manufacturer Dow Chemical Company) in an amount sufficient to prevent or delay the bacterial attack in general from 0.01 to 0.4% by weight, preferably 0.05 to 0.125% by weight, based on the concentrate.
  • There may also be other inert ingredients such as. B. an indicator dye may be contained in the concentrate.
  • the above-mentioned components are processed into a concentrate by dissolving them in water, preferably demineralized water.
  • the concentrate preferably contains 35 to 65% by weight, particularly preferably 45 to 60% by weight, of water-soluble and water-miscible components in water.
  • the printer can produce a ready-to-use fountain solution by adding about 25 to 90 g of the concentrate described above in 4 liters of water.
  • the dilution ratio is preferably about 40 to 60 g of concentrate to 3.75 l of water.
  • ®Dowicil-75 bactericide
  • pbw parts by weight
  • 9.5 pbw of powdered gum arabic are added. The solution is heated to 65 ° C. for 30 minutes with constant stirring.
  • the mixture is stirred until all components have dissolved. It is then cooled to room temperature and forms the dampening solution concentrate.
  • a fountain solution about 215 g (7.5 oz) of the concentrate from Example 1 are mixed with about 19 l (5 gallons) of demineralized water mixed.
  • This solution (solution A) is filled into the one fountain solution box of a two-color printing machine, model Miller TP 29S.
  • a commercially available dampening solution concentrate is provided for sheet-fed printing machines.
  • This concentrate is a solution based on gum arabic with salts and surfactants.
  • About 250 g (8.75 oz) of this concentrate are added to about 19 liters of a mixture of water and 25 vol.% Isopropanol.
  • This solution (solution B) is filled into the other dampening solution box of the printing press. Each box is operated and controlled independently and supplies dampening solution to a separate printing unit.
  • the two-color printing machine prints two colors in succession on each sheet of paper fed.
  • the ink and dampening solution doses are set independently of each other.
  • Two N-50 printing plates are appropriately exposed, developed and preserved.
  • the N-50 plates are wet roughened, anodized, negative working printing plates manufactured by Enco Printing Products, a subsidiary of American Hoechst Corporation, Somerville, New Jersey, USA.
  • the two prepared N-50 plates are properly clamped onto the two plate cylinders.
  • a coated offset offset enameled stock is used and at the beginning of the printing process both dampening solution supply systems are switched to 36 poses.
  • the ink supply is adjusted so that a wet color density of 1.35 results.
  • the dampening solution setting is switched back two positions and this process continues until the printed sheet shows signs of toning, ie until the print quality proves to be inadequate.
  • the dampening solution supply should be set as low as possible in order to keep the amount of water transported to a minimum. The greater the amount of water delivered to the paper, the greater the risk of wetting the paper and thus distorting the print.
  • additional amounts of water mixed with the printing ink can emulsify the ink and / or cause the rollers to run bright, both of which poor print quality.
  • the N-50 plate processed with the commercial dampening solution (solution B) begins to tone at a setting of 30, while the plate processed with the dampening solution according to the invention (solution A) begins to tone at a setting of 22.
  • the dampening solution settings are switched back to the initial position and the experiment is repeated several times.
  • the printing plate running with the commercial dampening solution (solution B) can no longer recover after the third test sequence, while the plate running with the dampening solution according to the invention (solution A) still prints cleanly even after the fourth sequence.
  • New plates are prepared and printed with a dampening solution setting of 32.
  • the press is stopped for an hour. After this downtime, printing continues.
  • the plate used with the commercially available dampening solution (solution B) prints a dark haze, which cannot be removed by increasing the amount of dampening solution.
  • the plate must first be cleaned with a plate cleaner before it delivers copies of acceptable quality.
  • the plate used with the fountain solution according to the invention (solution A) runs cleanly and delivers copies of good quality within 15 prints.
  • This dampening solution is particularly suitable for use in sheet-fed printing machines. It is a solution based on gum arabic with a content of salts, surfactants and an alcohol fetch replacement. About 175 g (6.25 oz) of the dampening solution concentrate is added to about 19 l (5 gallons) of a mixture of water and 20 vol.% Isopropanol. The dampening solution settings are reduced until there is a toning. It turns out that this commercially available dampening solution tones 30 when set, while the dampening solution according to the invention only tones at 22.
  • the evaluation is carried out as described in Example 2, but here the N-50 plates are replaced by N-250 plates.
  • the N-250 plates are electrochemically roughened, anodized, negative working printing plates from the company Enco Printing Products.
  • This example describes the printing results obtained when using a fountain solution concentrate prepared according to Example 1, but in which propylene glycol has been omitted.
  • a dampening solution concentrate is prepared as in Example 1, but the propylene glycol is omitted. All other components and their parts remain unchanged.
  • the concentrate is diluted as stated in Example 2 and filled into the first dampening solution box of the printing press (solution C).
  • the other box contains the commercially available dampening solution from example 2 (solution B).
  • New plates are produced and used at setting 32 for printing.
  • the press is turned off for an hour. After this downtime, printing is carried out again with the non-preserved and uncleaned plates. Both plates print a dark one Veil.
  • solution B the commercially available dampening solution
  • solution C cleans somewhat, but not to the extent that it can be considered acceptable. Both must be treated with a plate cleaner before satisfactory copies can be obtained.
  • This example describes the printing results obtained using a dampening solution concentrate prepared according to Example 1, but in which 2-ethyl-1,3-hexanediol was omitted.
  • a dampening solution concentrate is prepared as in Example 1, but without 2-ethyl-1,3-hexanediol. All other components and their parts remain unchanged.
  • the concentrate is diluted as indicated in Example 2 and poured into the first dampening solution box of the printing press (solution D).
  • the commercially available dampening solution from example 2 (solution B) is filled into the other box.
  • New plates are produced and used at setting 32 for printing.
  • the press is turned off for an hour. After this downtime, printing is carried out again with the non-preserved and uncleaned plates. Both plates print a dark veil.
  • the veil cannot be removed even if the dampening solution supply is increased.
  • the plate used with solution D cleans somewhat, but not to the extent that it can be considered acceptable. Both must be treated with a plate cleaner before satisfactory copies can be obtained.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Feuchtmittelkonzentrat bestehend aus
  • a) 2,0 bis 28,0 Gew.-% eines wasserlöslichen, filmbildenden hydrophilen Kolloids,
  • b) 5,0 bis 25,0 Gew.-% eines wasserlöslichen oder mit Wasser mischbaren Glykols mit 2 bis 6 C-Atomen,
  • c) 0,5 bis 15,0 Gew.-% 2-Ethyl-1,3-hexandiol,
  • d) 0,02 bis 15,0 Gew.-% eines pH-Stabilisierungs-/Puffersystems, bestehend aus einer Mischung aus einer organischen Säure und einem wasserlöslichen Alkalimetallsalz einer organischen Säure und/oder Phosphorsäure,
  • e) 5,0 bis 32,0 Gew.-% eines wasserlöslichen Metall-nitrats und
  • f) 35 bis 65 Gew.-% Wasser.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein saures, wäßriges Feuchtmittelkonzentrat für den Einsatz in Flach- bzw. Offsetdruckverfahren.
  • Das Flachdruckverfahren ist bekannt. Im allgemeinen wird dabei von einer flachen Platte oder einem Zylinder gedruckt, die gewöhnlich aus anodisiertem Aluminium bestehen und im wesentlichen keine Höhenunterschiede auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Fähigkeit zum Drucken ist dabei von unterschiedlichen Eigenschaften der Bild- und Nichtbildstellen auf der Oberfläche abhängig. Für den Flachdruck wird das zu reproduzierende Bild nach einem von mehreren bekannten Verfahren in der Weise auf die Platte aufgebracht, daß die Nichtbildstellen hydrophil, die Bildstellen dagegen hydrophob werden. Dazu wird im allgemeinen mit einer lichtempfindlichen Schicht gearbeitet. Nach dem bildmäßigen Belichten der lichtempfindlichen Schicht wird das latente Bild entwickelt und dabei ein Teil der Schicht von der Platte entfernt. Danach wird die Platte mit einem Konservierungsmittel behandelt, wobei sie in den von der lichtempfindlichen Schicht befreiten Bereichen hydrophil wird. Beim Druckvorgang wird dann ein wäßriges Feuchtmittel auf die Plattenoberfläche aufgebracht. Das Feuchtmittel hält alle nicht von dem hydrophoben Bild bedeckten Teile der Plattenoberfläche feucht. Darüber hinaus verhindert es ein Tonen der Platte, d. h., es verhindert, daß die Nichtbildstellen zumindest teilweise farbannehmend wer den. Das Feuchtmittel kann so zusammengesetzt sein, daß es die Plattenoberfläche gerade so weit reinigt und hydrophil hält, daß scharfe Konturen erhalten bleiben und ein rascher Verschleiß verhindert wird.
  • In einem üblichen System wird das Feuchtmittel durch eine oder mehrere Walzen auf die Platte aufgebracht. Danach tritt mindestens eine mit einer Druckfarbe auf Ölbasis bedeckte Farbwalze mit der gesamten Oberfläche der Platte in Kontakt, überträgt die Farbe jedoch nur auf die Bildstellen, da die hydrophilen Nichtbildstellen die Farbe abstoßen. Bei jedem während einer Auflage hergestellten Druck wird also die Flachdruckplatte zunächst mit dem wäßrigen Feuchtmittel benetzt und dann mit Druckfarbe eingefärbt. Alternativ dazu werden das Feuchtmittel und mindestens ein Teil der fetten Farbe mit einer Auftragswalze gleichzeitig auf die Platte aufgetragen. Bei diesem System können weitere Walzen, die gewöhnlich einen kleineren Durchmesser haben als die erste Walze, anschließend mit der Platte in Kontakt treten, um die Farbe gleichmäßiger zu verteilen. Die Farbe auf dem Bild wird schließlich direkt auf ein Papierblatt oder ein anderes zu bedruckendes Aufnahmematerial übertragen oder geht zunächst auf ein Offsettuch aus Gummi oder Kunststoff über, welches den Druck dann seinerseits auf das endgültige Aufnahmematerial überträgt. Die Feuchtmittel können vom Drucker aus einem Feuchtmittelkonzentrat durch Zugabe von weiterem Wasser und häufig noch 10 bis 30 Vol.-% Isopropylalkohol selbst bereitet werden. Saure, wäßrige Feuchtmittelkonzentrate nach dem Stand der Technik enthalten im allgemeinen ein wasserlösliches Harz oder Kolloid, wie z. B. Gummi arabicum oder Cellulosederivate, und können außerdem noch ein saures Hydrophilierungsmittel, Puffermittel und Netzmittel enthalten.
  • Saure Feuchtmittel sind normalerweise so zusammengesetzt, daß sie verschiedene Aufgaben erfüllen. Durch die Verwendung hydrophiler Kolloide, wie z. B. Gummi arabicum, sollen die Nichtbildstellen der Platte beim Auflagendruck hydrophil bleiben. Es können auch saure Hydrophilierungsmittel zugesetzt werden, damit die Nichtbildstellen schärfer abgegrenzt und farbabstoßend bleiben. Mit Tensiden oder Kombinationen aus Tensiden und Alkoholen, wie z.B. Isopropylalkohol, soll die Oberflächenspannung der Lösung bis auf den Bereich von 30-40 dyn/cm² herabgesetzt werden, so daß sich Platten- und Walzenoberflächen besser benetzen lassen. Diese Eigenschaf t kann auch ohne Tenside erreicht werden, wenn mehr als die zur Erhaltung der Hydrophilie der nichtdruckenden Plattenoberflächen benötigten Mengen an hydrophilen Kolloiden in Kombination mit mindestens einem Metallsalz, z. B. mit Nitraten, Chromaten und dgl., und/oder mit Alkoholen oder Glykolen verwendet werden.
  • Der Einsatz von Tensiden in solchen Gemischen kann zu Problemen, wie beispielsweise dem Schäumen oder Emulgieren während des Druckens, führen. Feuchtmittel mit Tensiden neigen auch dazu, das Papier beim Drucken stärker anzufeuchten als Lösungen ohne Tenside, insbesondere beim Arbeiten mit Farben. Das Papier wird dadurch schwammähnlich, und die Druckfarbe verläuft etwas auf dem Papier, so daß die Bilder nicht mehr ganz scharf sind. Wenn die verwendete Kolloidmenge größer als notwendig ist, kann es zum Tonen oder Blindlaufen der Platte kommen, und die Druckfarbe kann auch stärker zum Emulgieren neigen. Salze, wie z. B. Nitrate, in Verbindung mit einem Überschuß an Kolloid (z. B. Gummi arabicum) können das Problem des Blindlaufens weiter verschärfen, da diese Stoffe zur Komplexbildung mit dem Kolloid neigen und dabei z. B. Gummi-arabicum-Salze bilden, die gewöhnlich zum Blindlaufen der Platte führen. Werden große Mengen eines flüchtigen Lösemittels, wie z.B. Isopropylalkohol, in Feuchtmitteln verwendet, so kann dadurch die Löslichkeit anderer Komponenten in der Lösung herabgesetzt werden. Diese Komponenten können sich dann an Walzen- oder Plattenoberflächen anlagern, wenn sie aus der Lösung ausgeschieden werden. Isopropylalkohol ist außerdem unerwünscht, weil er toxisch und leicht entflammbar ist und einen niedrigen Dampfdruck hat, so daß er rasch verdunstet.
  • Im Stand der Technik sind bereits Varianten von Feuchtmittelzusammensetzungen ohne Isopropylalkohol vorgeschlagen worden.
  • Die US-A 4 030 417 beschreibt z. B. ein Feuchtmittel, das auf einer Mischung aus einer Fettsäure, einem einwertigen Metallhydroxid, Gummi arabicum, einem einwertigen Metalljodid und Wasser basiert.
  • Die US-A 3 877 372 offenbart eine Lösung, die eine Lösung, die eine Mischung aus Ethylenglykolmonobutylether und mindestens einer der beiden Verbindungen Hexylenglykol und Ethylenglykol enthält.
  • In der US-A 4 278 467 wird ein isopropylalkoholfreies Feuchtmittel auf der Basis einer verdünnten Mischung eines Standard-Feuchtmittelkonzentrats mit mindestens einer Verbindung aus der Gruppe nichtionischer Verbindungen beschrieben. Diese nichtionischen Verbindungen umfassen im wesentlichen n-Hexoxyethylenglykol, n-Hexoxydiethylenglykol, 2-Ethyl-1,3-hexandiol, n-Butoxyethylenglykolacetat, n-Butoxydiethylenglykolacetat, 3-Butoxy-2-propanol und Mischungen daraus, und sie sind ferner dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Molekulargewicht zwischen 100 und 300 haben.
  • Diese und andere ähnliche Zusammensetzungen sind zwar mit einem gewissen Erfolg verwendet worden, es hat sich aber gezeigt, daß sie sich nicht ohne weiteres für den Einsatz bei Druckplatten auf der Basis von anodisiertem Aluminium, insbesondere elektrochemisch aufgerauhten Platten, eignen, da die Nichtbildstellen solcher Platten beim Auflagendruck nicht sauber genug gehalten werden und es zum Tonen kommt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Feuchtmittel für den Offsetdruck zu schaffen, das nicht nur das Tonen oder Blindlaufen der Druckplatten, insbesondere von elektrochemisch aufgerauhten und anodisch oxidierten Aluminiumplatten verhindert, sondern auch andere Vorteile bietet, wie z.B. rascheres Freilaufen der Platten auf der Druckmaschine, kein Schäumen der Lösung während des Auflagendrucks, Beständigkeit gegen das Anlagern von Lösungsresten auf Farbübertragungswalzen oder Walzenüberzügen, verbesserte Druckqualität, geringere Neigung zum Benetzen des Druckpapiers, schnelleres Trocknen der Druckfarbe und bessere Wasserführung.
  • Die genannte Aufgabe läßt sich durch ein Feuchtmittelkonzentrat lösen, das im wesentlichen aus einer wäßri gen Lösung besteht, in der eine Mischung aus
    • a) 2,0 bis 28,0 Gew.-% eines wasserlöslichen, filmbildenden hydrophilen Kolloids,
    • b) 5,0 bis 25,0 Gew.-% eines wasserlöslichen oder mit Wasser mischbaren Glykols mit 2 bis 6 C-Atomen,
    • c) 0,5 bis 15,0 Gew.-% 2-Ethyl-1,3-hexandiol,
    • d) 0,02 bis 15,0 Gew.-% eines pH-Stabilisierungs- bzw. Puffersystems, bestehend aus einer Mischung aus einer organischen Säure und einem Alkalisalz einer organischen Säure,
    • e) 5,0 bis 32,0 Gew.-% eines Metallnitrats und gegebenenfalls
    • f) 0,02 bis 2,75 Gew.-% Phosphorsäure
    enthalten ist.
  • Dieses Konzentrat kann auch ein Bakterizid und einen Farbstoff enthalten und ist so zusammengesetzt, daß es 35 bis 65 Gew.-% Wasser enthält und sich vom Verbraucher mit Wasser weiterverdünnen läßt, so daß sich ein Feuchtmittel mit einem Gehalt von mindestens 99 Gew.-%, vorzugsweise 99,1 bis 99,9 Gew.-%, an Wasser und dementsprechend 0,1 bis 0,9 Gew.-% an nichtwäßrigen Komponenten ergibt. Insbesondere bevorzugt enthält das Feuchtmittel 0,3 bis 0,7 Gew.-% an nichtwäßrigen Komponenten. Das die Lösung bildende Gemisch besteht im wesentlichen aus den angegebenen Komponenten. Damit ist gemeint, daß die Lösung wie beschrieben funktionstüchtig ist, wobei sie keine wesentliche Menge an Tensid und/oder Isopropylalkohol enthält.
  • Als weiteres kennzeichnendes Merkmal der erfindungsgemäßen Feuchtmittel kann angegeben werden, daß sie eine Oberflächenspannung (gemessen mit einem OberflächenTensiometer) im Bereich von 30 bis 40 dyn/cm² haben, die sich erreichen läßt, ohne daß dem Gemisch Tenside und/oder Isopropylalkohol zugesetzt werden müssen. Die Feuchtmittel haben generell einen geringen Feststoffgehalt und können im allgemeinen in geringeren Mengen auf die Druckplatten aufgebracht werden als bekannte Lösungen und erreichen trotzdem noch die Wirksamkeit eines Qualitätsfeuchtmittels, d. h., sie benetzen die Druckplatte ausreichend und verhindern das Tonen oder Blindlaufen. Das bedeutet, daß die Platte ihrerseits das Druckpapier in geringerem Maße anfeuchtet und weniger Feststoffe sich auf der Platte selbst oder an den zum Aufbringen der Lösung dienenden Feuchtfilzwalzen anlagern können.
  • Zu den erfindungsgemäß geeigneten wasserlöslichen, filmbildenden hydrophilen Kolloiden zählen Gummi arabicum, Tragantgummi, Carboxymethylcellulose, Natriumalginat, Carboxymethylstärke, Methylcellulose, Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylalkohol und ähnliche Kolloide, die hydrophile Eigenschaften verleihen, wenn sie auf die Nichtbildstellen der Flachdruckplatte aufgebracht werden. Im Rahmen dieser Erfindung wird Gummi arabicum bevorzugt, und der Kolloidgehalt im Konzentrat beträgt vorzugsweise 8,0 bis 15 Gew.-%.
  • Das pH-Stabilisierungs- bzw. Puffersystem des Feuchtmittels dient einem doppelten Zweck. Es soll sowohl den pH-Wert stabilisieren als auch in gewissem Maße die Platte hydrophilieren. Bevorzugte Säuren sind schwache organische Säuren, wie z. B. Citronen-, Ascorbin-, Sulfanil-, Wein-, Milch- und Essigsäure. Die bevorzugte Säure ist Essigsäure. Es wird soviel von der Säure genommen, daß das Konzentrat einen pH-Wert im Bereich von 2 bis 3,5 erhält, der beim weiteren Verdünnen mit Wasser zum Einsatz als Feuchtmittel einen pH-Wert im Bereich von 4 bis 4,5 ergibt. Die mit den genannten Säuren bevorzugt kombinierten Salze sind die Alkalisalze dieser Säuren, insbesondere bevorzugt das Natrium-, Kalium- und Lithiumsalz von Essig-, Citronen- und Milchsäure. Ein Alkalisalz der Phosphorsäure kann in geringen Mengen mit einem der genannten Salze gemischt werden. Die Kombination aus Säure und Salz kann in verhältnismäßigen Anteilen von 0,01 bis 12,5 Gew.-% Säure auf 0,01 bis 2,5 Gew.-% Salz, insbesondere bevorzugt 0,75 bis 3,5 Gew.-% Säure auf 0,075 bis 0,75 Gew.-% Salz in dem Konzentrat verwendet werden, so daß sich ein Anteil der Mischung von 0,8 bis 4,3 Gew.-% ergibt, jeweils bezogen auf das Gewicht des wäßrigen Konzent rats. In den Fällen, in denen das Salz drei assoziierte Wassermoleküle pro Mol enthält, werden diese Komponenten vorzugsweise in einem Verhältnis von 7 bis 13 Gew.-Teilen an im wesentlichen reiner Säure pro Gewichtsteil saures Salz verwendet.
  • Weitere Komponenten des Feuchtmittels sind wasserlösliche oder mit Wasser mischbare Glykole mit 2 bis 6 C-Atomen sowie 2-Ethyl-1,3-hexandiol. Diese Mischung dient als Netzmittel, durch das sich das Feuchtmittel leichter über die Nichtbildstellen der Plattenoberfläche verteilen soll und das außerdem die Übertragung von Druckfarbe auf die Walzenoberfläche (Filzüberzüge) der zum Antragen des Feuchtmittels verwendeten Walzen verzögern soll. Geeignete Glykole sind Ethylenglykol, 1,2-Propylenglykol, 1,3-Butylenglykol, Neopentylglykol und Hexandiol, wobei jedoch Propylenglykol besonders bevorzugt ist. Es hat sich gezeigt, daß die Mischung eines oder mehrerer dieser Glykole mit 2-Ethyl-1,3-hexandiol eine synergistische Wirkung hat, so daß die notwendige Oberflächenspannung des Feuchtmittels erreicht wird, ohne daß - wie bereits erörtert - Isopropylalkohol zugesetzt werden muß. Bei niedrigen Feuchtmitteleinstellungen der Druckmaschine verzögert diese Kombination auch das Tonen, das bei anodisierten Aluminiumplatten auftritt, wenn man bei gleicher Feuchtmitteleinstellung eines dieser Polyole ohne das andere verwendet.
  • Das Konzentrat kann 5,5 bis 40,0 Gew.-% der Glykol/DiolMischung enthalten (5,0 bis 25,0 Gew.-% Glykol und 0,5 bis 15,0 Gew.-% 2-Ethyl-1,3-hexandiol), wobei der bevorzugte Anteil der Gylkol/Diol-Mischung 14,5 bis 25,5 Gew.-% beträgt (12,0 bis 18,0 Gew.-% Glykol und 2,5 bis 7,5 Gew.-% 2-Ethyl-1,3-hexandiol). Diese Komponenten werden vorzugsweise in einem Verhältnis von 2,5 bis 3,5 Gew.-Teilen Glykol auf ein Gew.-Teil 2-Ethyl-1,3-hexandiol eingesetzt.
  • Ein weiterer notwendiger Bestandteil des Konzentrats ist ein wasserlösliches Metallnitrat, das als zusätzliches Hydrophilierungsmittel im System dient. Geeignete Salze sind die Nitrate von Magnesium, Calcium, Cadmium, Beryllium, Aluminium, Zinn, Zink, Zirkonium, Nickel, Mangan, Eisen, Chrom, Kupfer und Blei. Bevorzugt werden Magnesium- und Zinknitrat. Die Konzentration dieser Salze soll so gewählt werden, daß eine die Qualität des Druckbildes beeinträchtigende Ausfällung vermieden wird. Die Salze können in einem Anteil von 5,0 bis 32,0 Gew.-%, vorzugsweise 10,0 bis 18,0 Gew.-%, bezogen auf das Konzentrat, verwendet werden. Diese Gewichtsangaben schließen das Gewicht des assoziierten Wassers ein. Im Falle von Magnesiumnitrat würden z. B. 6 Wassermoleküle pro Mol Salz anwesend sein.
  • In dem Konzentrat kann außerdem noch Phosphorsäure enthalten sein, die als Kolloid-Konservierungsmittel dient und auch die Wirkung eines zusätzlichen Hydrophilierungsmittels und pH-Regulators hat. Bevorzugt sind 85%ige Phosphorsäure, die in einem Anteil von 0,02 bis 2,75 Gew.-%, vorzugsweise 0,25 bis 0,75 Gew.-% , bezogen auf das Konzentrat, verwendet wird.
  • Das Konzentrat kann auch ein Bakterizid, z. B. ®Dowizil-75 (Hersteller Dow Chemical Company) in einer zur Verhinderung oder Verzögerung des Bakterienbefalls ausreichenden Menge von im allgemeinen 0,01 bis 0,4 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 0,125 Gew.-%, bezogen auf das Konzentrat, enthalten. Es können ferner noch andere inerte Bestandteile, wie z. B. ein Indikatorfarbstoff, in dem Konzentrat enthalten sein.
  • Die obengenannten Bestandteile werden durch Auflösen in Wasser, vorzugsweise vollentsalztem Wasser, zu einem Konzentrat verarbeitet. Das Konzentrat enthält vorzugsweise 35 bis 65 Gew.-%, besonders bevorzugt 45 bis 60 Gew.-%, an wasserlöslichen und mit Wasser mischbaren Komponenten in Wasser.
  • Der Drucker kann ein gebrauchsfertiges Feuchtmittel herstellen, in dem er etwa 25 bis 90 g des oben beschriebenen Konzentrats in 4 l Wasser gibt. Vorzugsweise beträgt das Verdünnungsverhältnis etwa 40 bis 60 g Konzentrat auf 3,75 l Wasser.
  • Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert, ohne jedoch auf die gezeigten Ausführungsformen beschränkt zu sein.
    • Beispiel 1
  • Zu 28,57 Gewichtsteilen (Gt) vollentsalztem Wasser in einem Becherglas werden unter ständigem Rühren 0,095 Gt ®Dowicil-75 (Bakterizid) gegeben. Nach dem vollständigen Auflösen des Bestandteils werden 9,5 Gt pulverförmiges Gummi arabicum zugefügt. Die Lösung wird unter ständigem Rühren während 30 Minuten auf 65 °C erhitzt.
  • Nach 30 Minuten wird die Erwärmung eingestellt, und der Lösung werden 24,5 Gt vollentsalztes Wasser zugegeben. Während der Wasserzugabe und beim ganzen weiteren Vorgang wird ununterbrochen gerührt. Ohne besondere Beachtung von Geschwindigkeit oder Reihenfolge werden dann die folgenden Stoffe zugesetzt:
    14,250 Gt Magnesiumnitrat · 6 H₂O
    0,130 Gt Natriumacetat · 3 H₂O
    1,235 Gt Eisessig
    16,150 Gt Propylenglykol
    4,975 Gt 2-Ethyl-1,3-hexandiol
    0,050 Gt Methylrot-Farbstoff
    0,545 Gt Phosphorsäure (85%ig)

  • Die Mischung wird gerührt, bis alle Bestandteile sich gelöst haben. Sie wird dann auf Raumtemperatur abgekühlt und bildet das Feuchtmittelkonzentrat.
    • Beispiel 2
  • Zur Herstellung eines Feuchtmittels werden etwa 215 g (7,5 oz) des Konzentrats aus Beispiel 1 mit etwa 19 l (5 gallons) vollentsalztem Wasser gemischt. Diese Lösung (Lösung A) wird in den einen Feuchtmittelkasten einer Zweifarbendruckmaschine, Modell Miller TP 29S, eingefüllt. In gleicher Weise wird ein im Handel erhältliches Feuchtmittelkonzentrat für Bogendruckmaschinen bereitgestellt. Bei diesem Konzentrat handelt es sich um eine Lösung auf der Basis von Gummi arabicum mit Salzen und Tensiden. Etwa 250 g (8,75 oz) dieses Konzentrats werden in etwa 19 l einer Mischung aus Wasser und 25 Vol.-% Isopropanol gegeben. Diese Lösung (Lösung B) wird in den anderen Feuchtmittelkasten der Druckmaschine eingefüllt. Jeder Kasten wird unabhängig betätigt und gesteuert und führt einem getrennten Druckwerk Feuchtmittel zu. Die Zweifarbendruckmaschine druckt zwei Farben nacheinander auf jedes zugeführte Blatt Papier.
  • Die Farb- und Feuchtmitteldosierungen werden unabhängig voneinander eingestellt. Zwei N-50-Druckplatten werden in geeigneter Weise belichtet, entwickelt und konserviert. Die N-50-Platten sind naß aufgerauhte, anodisierte, negativ arbeitende Druckplatten, die von der Firma Enco Printing Products, einem Zweigunternehmen der American Hoechst Corporation, Somerville, New Jersey, USA, hergestellt wurden.
  • Die beiden vorbereiteten N-50-Platten werden ordnungsgemäß auf die beiden Plattenzylinder aufgespannt. Es wird ein gestrichenes Offsetpapier vom Typ Mead Offset Enamelled Stock verwendet, und zu Beginn des Druckvorgangs werden beide Feuchtmittelzufuhrsysteme auf 36 einge stellt. Die Farbzufuhr wird so eingestellt, daß sich eine Naßfarbdichte von 1,35 ergibt. Wenn das Farbgleichgewicht erreicht ist, wird die Feuchtmitteleinstellung um zwei Stellungen zurückgeschaltet, und dieser Vorgang wird so lange fortgesetzt, bis der Druckbogen Anzeichen des Tonens aufweist, d. h., bis sich die Druckqualität als unzureichend erweist. Die Feuchtmittelzufuhr soll jedoch möglichst niedrig eingestellt werden, um die Menge an transportiertem Wasser auf ein Mindestmaß zu beschränken. Je größer die an das Papier abgegebene Wassermenge ist, desto größer ist die Gefahr einer Benetzung des Papiers und somit einer Verzerrung des Drucks. Außerdem können zusätzliche, der Druckfarbe zugemischte Wassermengen zum Emulgieren der Farbe und/oder zum Blanklaufen der Walzen führen, was beides eine schlechte Druckqualität ergibt.
  • Die mit dem handelsüblichen Feuchtmittel (Lösung B) verarbeitete N-50-Platte beginnt bei einer Einstellung von 30 zu tonen, während die mit dem erfindungsgemäßen Feuchtmittel (Lösung A) verarbeitete Platte erst bei einer Einstellung von 22 zu tonen beginnt. Die Feuchtmitteleinstellungen werden wieder auf die Anfangsstellung geschaltet, und der Versuch wird mehrmals wiederholt. Die mit dem handelsüblichen Feuchtmittel (Lösung B) laufende Druckplatte kann sich nach der dritten Versuchsfolge nicht mehr erholen, während die mit dem erfindungsgemäßen Feuchtmittel (Lösung A) laufende Platte auch nach der vierten Folge noch sauber druckt.
  • Es werden neue Platten vorbereitet und bei einer Feuchtmitteleinstellung von 32 gedruckt. Die Druckmaschine wird für eine Stunde angehalten. Nach dieser Stillstandzeit wird weitergedruckt. Die mit dem handelsüblichen Feuchtmittel (Lösung B) verwendete Platte druckt einen dunklen Schleier, der sich auch durch vermehrte Feuchtmittelzufuhr nicht entfernen läßt. Die Platte muß erst mit einem Plattenreiniger gereinigt werden, bevor sie Kopien in annehmbarer Qualität liefert.
  • Die mit dem erfindungsgemäßen Feuchtmittel (Lösung A) verwendete Platte läuft sauber frei und liefert schon innerhalb von 15 Drucken Kopien guter Qualität.
  • Daraus ist ersichtlich, daß mit dem erfindungsgemäßen Feuchtmittel bei niedrigerer Feuchtmitteleinstellung sauber gedruckt werden kann und sich mit dieser Einstellung eine gute Wasserführung ergibt. Außerdem wird der Plattenhintergrund während der Stillstandzeit der Druckmaschine besser hydrophil gehalten, wodurch ein besseres und leichteres Freilaufen möglich ist.
    • Beispiel 3
  • Alle Versuche werden wie in Beispiel 2 beschrieben wiederholt, wobei jedoch ein anderes im Handel erhältliches Feuchtmittel anstelle des in Beispiel 2 verwendeten genommen wird. Dieses Feuchtmittel eignet sich besonders gut für den Einsatz in Bogendruckmaschinen. Es handelt sich dabei um eine Lösung auf der Basis von Gummi arabicum mit einem Gehalt an Salzen, Tensiden und einem Alko holersatz. Etwa 175 g (6,25 oz) des Feuchtmittelkonzentrats werden in etwa 19 l (5 gallons) einer Mischung aus Wasser und 20 Vol.-% Isopropanol gegeben. Die Feuchtmitteleinstellungen werden so lange reduziert, bis es zum Tonen kommt. Es zeigt sich, daß auch dieses handelsübliche Feuchtmittel bei der Einstellung 30 tont, während das erfindungsgemäße Feuchtmittel erst bei 22 tont.
  • Auch nach der Stillstandzeit erhält man die gleichen Ergebnisse wie in Beispiel 2.
    • Beispiel 4
  • Die Auswertung wird wie in Beispiel 2 beschrieben vorgenommen, allerdings werden hier die N-50-Platten durch N-250-Platten ersetzt. Bei den N-250-Platten handelt es sich um elektrochemisch aufgerauhte, anodisierte, negativ arbeitende Druckplatten von der Firma Enco Printing Products.
  • In diesem Fall stellt man fest, daß die mit dem handelsüblichen Feuchtmittel verwendet Platte bei der Einstellung 28 tont, wogegen die mit dem erfindungsgemäßen Feuchtmittel arbeitende Platte erst bei der Einstellung 18 tont.
  • Die Eigenschaften nach der Stillstandzeit der Druckmaschine entsprechen den in Beispiel 2 beschriebenen.
    • Beispiel 5
  • Dieses Beispiel beschreibt die Druckergebnisse, die man bei Verwendung eines gemäß Beispiel 1 hergestellten Feuchtmittelkonzentrats erhält, bei dem jedoch Propylenglykol weggelassen wurde.
  • Es wird ein Feuchtmittelkonzentrat wie in Beispiel 1 hergestellt, das Propylenglykol wird jedoch weggelassen. Alle anderen Bestandteile und deren Anteile bleiben unverändert. Das Konzentrat wird verdünnt wie in Beispiel 2 angegeben und in den ersten Feuchtmittelkasten der Druckmaschine eingefüllt (Lösung C). In den anderen Kasten kommt das im Handel erhältliche Feuchtmittel aus Beispiel 2 (Lösung B).
  • Die mit dem handelsüblichen Feuchtmittel (Lösung B) laufende N-50-Platte beginnt bei der Einstellung 30 zu tonen. Das Feuchtmittel ohne Propylenglykol (Lösung C) führt bei der Einstellung 28 zum Tonen der Platte. Die Feuchtmitteleinstellungen werden wieder auf die Anfangsstellung gebracht, und der Versuch wird mehrmals wiederholt. Die mit beiden Feuchtmitteln laufenden Platten kön nen sich nach der dritten Versuchsfolge nicht mehr erholen.
  • Es werden neue Platten hergestellt und bei Einstellung 32 zum Drucken eingesetzt. Die Druckmaschine wird für eine Stunde abgestellt. Nach dieser Stillstandzeit wird erneut mit den nicht konservierten und ungereinigten Platten gedruckt. Beide Platten drucken einen dunklen Schleier. Bei der mit dem handelsüblichen Feuchtmittel (Lösung B) verwendeten Platte läßt sich der Schleier auch bei verstärkter Feuchtmittelzufuhr nicht entfernen. Die mit der Lösung C verwendete Platte reinigt sich etwas, jedoch nicht so weit, daß sie als annehmbar gelten kann. Beide müssen mit einem Plattenreiniger behandelt werden, bevor zufriedenstellenden Kopien erhalten werden.
    • Beispiel 6
  • Dieses Beispiel beschreibt die Druckergebnisse, die man bei Verwendung eines gemäß Beispiel 1 hergestellten Feuchtmittelkonzentrats erhält, bei dem jedoch 2-Ethyl-1,3-hexandiol weggelassen wurde.
  • Es wird ein Feuchtmittelkonzentrat wie in Beispiel 1 hergestellt, allerdings ohne 2-Ethyl-1,3-hexandiol. Alle anderen Bestandteile und deren Anteile bleiben unverändert. Das Konzentrat wird verdünnt, wie in Beispiel 2 angegeben, und in den ersten Feuchtmittelkasten der Druckmaschine eingefüllt (Lösung D). In den anderen Kasten wird das im Handel erhältliche Feuchtmittel aus Beispiel 2 (Lösung B) eingefüllt.
  • Die mit dem handelsüblichen Feuchtmittel (Lösung B) laufende N-50-Platte beginnt bei der Einstellung 30 zu tonen, und auch das Feuchtmittel ohne 2-Ethyl-1,3-hexandiol (Lösung D) führt bei einer Einstellung von 26-28 zum Tonen der Platte. Die Feuchtmitteleinstellungen werden wieder auf die Anfangsstellung gebracht, und der Versuch wird mehrmals wiederholt. Die mit dem handelsüblichen Feuchtmittel laufende Platte kann sich nach der dritten Versuchsfolge, die mit Lösung D laufende Platte nach der vierten Versuchsfolge nicht mehr erholen.
  • Es werden neue Platten hergestellt und bei Einstellung 32 zum Drucken eingesetzt. Die Druckmaschine wird für eine Stunde abgestellt. Nach dieser Stillstandzeit wird erneut mit den nicht konservierten und ungereinigten Platten gedruckt. Beide Platten drucken einen dunklen Schleier. Bei der mit dem handelsüblichen Feuchtmittel (Lösung B) verwendeten Platte läßt sich der Schleier auch bei verstärkter Feuchtmittelzufuhr nicht entfernen. Die mit der Lösung D verwendete Platte reinigt sich etwas, jedoch nicht so weit, daß sie als annehmbar gelten kann. Beide müssen mit einem Plattenreiniger behandelt werden, bevor zufriedenstellenden Kopien erhalten werden.

Claims (14)

1. Feuchtmittelkonzentrat bestehend aus einer Mischung aus
a) 2,0 bis 28,0 Gew.-% eines wasserlöslichen, filmbildenden hydrophilen Kolloids,
b) 5,0 bis 25,0 Gew.-% eines wasserlöslichen oder mit Wasser mischbaren Glykols mit 2 bis 6 C-Atomen,
c) 0,5 bis 15,0 Gew.-% 2-Ethyl-1,3-hexandiol,
d) 0,02 bis 15,0 Gew.-% eines pH-Stabilisierungs-/Puffersystems, bestehend aus einer Mischung aus einer organischen Säure und einem wasserlöslichen Alkalimetallsalz einer organischen Säure und/oder Phosphorsäure,
e) 5,0 bis 32,0 Gew.-% eines wasserlöslichen Metall-nitrats und
f) 35 bis 65 Gew.-% Wasser.
2. Konzentrat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es 12 bis 18 Gew.-% des Glykols und 2,5 bis 7,5 Gew.-% an 2-Ethyl-1,3-hexandiol enthält.
3. Konzentrat nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Glykol Propylenglykol ist.
4. Konzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das wasserlösliche Kolloid Gummi arabicum ist.
5. Konzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolloidanteil 8 bis 15 Gew.-% beträgt.
6. Konzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall nitrat Magnesium- oder Zinknitrat ist.
7. Konzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Metallnitrat 10 bis 18 Gew.-% beträgt.
8. Konzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die organische Säure Zitronen-, Ascorbin-, Sulfanil-, Wein-, Milch- oder Essigsäure und das Alkalimetallsalz ein Salz dieser Säuren ist.
9. Konzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an organischer Säure 0,75 bis 3,5 Gew.-%, der des Salzes 0,075 bis 0,75 Gew.-% beträgt.
10. Konzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die organische Säure Essigsäure und das Salz Natriumacetat sind.
11. Konzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Komponente d) 0,02 bis 2,75 Gew.-% Phosphorsäure enthalten sind.
12. Konzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Bakterizid enthält.
13. Verdünntes Konzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Feststoffanteil 0,1 bis 0,9 Gew.-% beträgt.
14. Verwendung eines Konzentrats nach einem der Ansprüche 1 bis 10 in verdünnter Form beim Offsetdruckprozeß.
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