EP0249092A1 - Plaquette de protection pour aube en titane et procédé de brasage d'une telle plaquette - Google Patents

Plaquette de protection pour aube en titane et procédé de brasage d'une telle plaquette Download PDF

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EP0249092A1 EP87107673A EP87107673A EP0249092A1 EP 0249092 A1 EP0249092 A1 EP 0249092A1 EP 87107673 A EP87107673 A EP 87107673A EP 87107673 A EP87107673 A EP 87107673A EP 0249092 A1 EP0249092 A1 EP 0249092A1
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    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
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    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49336—Blade making
    • Y10T29/49337—Composite blade

Definitions

  • the present invention relates to a protective plate for a turbine blade made of titanium alloy.
  • Titanium alloy blades for steam turbines are particularly interesting for the last low pressure stages where the blades must be large. However, in these latter stages, the water vapor includes drops of water which strike the movable blades, the peripheral speed of which is high.
  • a plate comprising the following components is fixed by welding or soldering to these leading edges: TiC: 28 to 40% Cr + Co: 12 to 26% MB: 1 to 6% Ni: 3 to 8% Cu: 0.3 to 1.5% Fe complement.
  • Titanium carbide has a coefficient of expansion and a shear modulus identical to titanium.
  • the binder consists of cobalt and chromium which have a high intrinsic resistance to erosion and nickel which improves the ductility of the assembly.
  • Iron constitutes the basic matrix in which the titanium carbides integrate without difficulty.
  • the structure of the wafer is a nickel martensite which has a high resistance to wear due to the presence of chromium and cobalt and a relatively high toughness due to the presence of nickel.
  • the invention also relates to a method for brazing the wafer, characterized in that it comprises the following steps: - Installation of the plate on the blade with interposition between the two of a copper-based strip with a thickness of between 7 and 15 / 100th of a mm. - Rise to a temperature between 900 ° and 950 ° C of dawn with its plate in a vacuum oven or in an inert atmosphere and maintenance of this temperature for a time between 30 and 75 minutes. - Cooling down to room temperature.
  • the soldering between the blade, the copper strip and the plate is simultaneous and optimal.
  • there is at least partial dissolution of the titanium carbide thus giving the wafer a hardness greater than 50 HRC.
  • a wafer with a hardness greater than 60 HRC is desired, after cooling to ambient temperature, it rises to the temperature up to 450 ° C - 500 ° C and is maintained for 4 to 6 hours before being brought back down to 'to the ambient.
  • This additional step allows almost complete solution of the titanium carbide and simultaneously provides an expansion heat treatment.
  • Figure 1 shows a plate according to the invention fixed on a titanium carbide blade.
  • FIG. 2 represents a top view of the blade of FIG. 1.
  • FIG. 3 represents a section of the dawn of FIG. 1.
  • the steam turbine blade shown in FIG. 1 has a foot 1 and a twisted blade 2 comprising a leading edge 3 and a trailing edge 4. At the top of the blade, we deposited along the edge of attack 3 on the upper surface side a plate 5. This plate extends over about a third of the width of the blade 2. Between the blade and the plate is disposed a copper-based strip 6 (fig. 2 and 3).
  • the blade is made of titanium alloy and the plate 5 has the following composition:
  • composition 2 33% 14% 9% 5% 6% 0.8% Supplement.
  • the wafer is obtained by sintering and mechanical compacting from powders followed by machining.
  • the plate will have a length equal to the part of the blade to be protected (up to 500 mm), an adequate width, will be flat or left, with or without angle or rounded, in order to adapt to the shape of the edge blade attack.
  • the machining must be done with sufficient precision so that the residual clearance between the blade 2 and the plate 5 is everywhere less than 1 / 10th of a mm.
  • the blade 2 is then prepared and the plate 5 is brazed onto the blade 2 by inserting between the two a strip 6 made of copper with a thickness of between 7 and 15/100 th of a mm.
  • the blade 2 provided with the plate 5 is placed in an oven, the latter being held in place by two or three molybdenum clamps.
  • the temperature is raised to a temperature between 900 ° C and 950 ° C. This temperature is maintained for 30 to 75 minutes depending on the thickness of the leading edge of the blade, then the oven is allowed to cool to ambient.
  • This treatment allows in addition to brazing to achieve structural hardening of the wafer 5 by dissolving a large part of the titanium carbide.
  • the wafer 5 then has a hardness of 50 to 55 HRC.
  • the latter is subjected to the following additional treatment.
  • the temperature of the furnace is raised to 450-500 ° C. and it is maintained for 4 to 6 hours, which results in almost complete dissolution of the titanium carbide. In addition, this allows simultaneous relaxation treatment to be carried out.

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Abstract

Plaquette de protection pour aube en titane et procédé de brasage d'une telle plaquette.L'invention concerne une plaquette (5) de protection pour aube en ti­tane pour turbine à vapeur. La plaquette comporte TiC 28 à 40 %, Cr + Co : 12 à 26 %, Ni 3 à 8 %, Cu 0,3 à 1,5 %, Fe complément.Pour braser la plaquette (5) sur l'aube (1) on interpose entre les deux un feuillard (6) à base de cuivre d'épaisseur comprise entre 7 et 15/100ème de mm puis on monte la température de l'aube (1) avec sa plaquette (5) dans un four sous vide ou à atmosphère inerte jus­qu'à 900 - 950°C. Cette température est maintenue pendant 30 à 75 minutes avant de laisser refroidir le four jusqu'à l'ambiante.Le brasage optimal permet également de durcir la plaquette (5) qui possède une très bonne résistance à l'abrasion par les gouttelettes d'eau.

Description

  • La présente invention concerne une plaquette de protection pour aube de turbine en alliage de titane.
  • Les aubes en alliage de titane pour turbines à vapeur sont parti­culièrement intéressantes pour les derniers étages à basse pression où les aubes doivent être grandes. Toutefois dans ces derniers étages la vapeur d'eau comporte des gouttes d'eau qui viennent frapper les aubes mobiles dont la vitesse périphérique est grande.
  • Pour protéger les bords d'attaque des aubes on fixe par soudage ou brasage sur ces bords d'attaque une plaquette comportant les compo­sants suivants :
    TiC : 28 à 40 %
    Cr + Co : 12 à 26 %
    Mo : 1 à 6 %
    Ni : 3 à 8 %
    Cu : 0,3 à 1,5 %
    Fe complément.
  • Le carbure de titane possède un coefficient de dilatation et un module de cisaillement identiques au titane. Le liant est constitué de cobalt et de chrome qui présentent une grande résistance intrinsèque à l'érosion et de nickel qui améliore la ductilité de l'ensemble.
  • Le fer constitue la matrice de base dans laquelle les carbures de titane s'intégrent sans difficulté.
  • La structure de la plaquette est une martensite au nickel qui présente une grande résistance à l'usure du fait de la présence de chrome et de cobalt et une ténacité relativement élevée du fait de la présence de nickel.
  • L'invention concerne également un procédé de brasage de la pla­quette caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    - Pose de la plaquette sur l'aube avec interposition entre les deux d'un feuillard à base de cuivre d'une épaisseur comprise entre 7 et 15/100ème de mm.
    - Montée à une température comprise entre 900° et 950°C de l'aube avec sa plaquette dans un four sous vide ou à atmosphère inerte et maintien de cette température pendant un temps compris entre 30 et 75 minutes.
    - Refroidissement jusqu'à la température ambiante.
  • Grâce à ce procédé, le brasage entre l'aube, le feuillard à base de cuivre et la plaquette est simultané et optimal. De plus il y a mise en solution au moins partielle du carbure de titane conférant ainsi à la plaquette une dureté supérieure à 50 HRC.
  • Si on désire une plaquette de dureté supérieure à 60 HRC on remonte, après le refroidissement à l'ambiante, à la température jusqu'à 450°C - 500°C et on la maintient pendant 4 à 6 heures avant de la refaire redescendre jusqu'à l'ambiante.
  • Cette étape supplémentaire permet la mise en solution quasi-totale du carbure de titane et simultanément assure un traite­ment thermique de détente.
  • L'invention va maintenant être décrite plus en détail en se référant à un mode de réalisation particulier cité à titre d'exemple non limitatif et représenté par les dessins annexés.
  • La figure 1 représente une plaquette selon l'invention fixée sur une aube en carbure de titane.
  • La figure 2 représente une vue de dessus de l'aube de la figure 1.
  • La figure 3 représente une coupe de l'aube de la figure 1.
  • L'aube de turbine à vapeur représentée à la figure 1 comporte un pied 1 et une pale vrillée 2 comprenant un bord d'attaque 3 et un bord de fuite 4. A la partie haute de l'aube on a déposé le long du bord d'attaque 3 côté extrados une plaquette 5. Cette plaquette s'étend sur environ un tiers de la largeur de la pale 2. Entre la pale et la plaquette est disposé un feuillard à base de cuivre 6 (fig. 2 et 3).
  • L'aube est en alliage de titane et la plaquette 5 a la composi­tion suivante :
    Figure imgb0001
  • Deux compositions particulières ont donné de bons résultats.
    Figure imgb0002
     Composition 2 33% 14% 9% 5% 6% 0,8% Complément.
  • On obtient la plaquette par frittage et compactage mécanique à partir de poudres suivis d'un usinage. La plaquette aura une longueur égale à la partie de la pale à protéger (jusqu'à 500 mm), une largeur adéquate, sera de forme plane ou gauche, avec ou sans angle ou arrondi, en vue de son adaptation à la forme du bord d'attaque de la pale.
  • L'usinage doit être fait avec suffisamment de précision pour que le jeu résiduel entre la pale 2 et la plaquette 5 soit partout infé­rieur à 1/10ème de mm.
  • On prépare ensuite la pale 2 et on brase la plaquette 5 sur la pale 2 en intercalant entre les deux un feuillard 6 à base de cuivre d'une épaisseur comprise entre 7 et 15/100 ème de mm.
  • Pour réaliser l'opération de brasage on met la pale 2 munie de la plaquette 5 dans un four, celle-ci étant maintenue en place par deux ou trois pinces en molybdène.
  • On monte la température jusqu'à une température comprise entre 900°C et 950°C. Cette température est maintenue pendant 30 à 75 minutes suivant l'épaisseur du bord d'attaque de l'aube, puis on lais­se refroidir le four jusqu'à l'ambiante.
  • Ce traitement permet en plus du brasage de réaliser un durcissement structural de la plaquette 5 par mise en solution d'une partie importante du carbure de titane. La plaquette 5 a alors une dureté de 50 à 55 HRC.
  • Pour augmenter encore la dureté de la plaquette 5 on fait subir à celle-ci le traitement additional suivant.
  • On remonte la température du four jusqu'à 450-500°C et on la maintient pendant 4 à 6 heures ce qui entraîne une mise en solution quasi-totale du carbure de titane. De plus cela permet de réaliser simultanément un traitement de détente.

Claims (3)

1/ Plaquette de protection (5) pour aube (1) de turbine en titane, caractérisée en ce qu'elle comporte les composants suivants :
TiC 28 à 40 %
Cr + Co 12 à 26 %
Mo 1 à 6 %
Ni 3 à 8 %
Cu 0,3 à 1,5 %
Fe complément.
2/ Procédé de brasage sur l'aube (1) de la plaquette (5) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- Pose de la plaquette (5) sur l'aube (1) avec interposition entre les deux d'un feuillard (6) à base de cuivre d'une épaisseur comprise entre 7 et 15/100ème de mm.
- Montée à une température comprise entre 900° et 950°C de l'aube (1) avec sa plaquette (5) dans un four sous vide ou à atmosphère inerte et maintien de cette température pendant un temps compris entre 30 et 75 minutes.
- Refroidissement jusqu'à l'ambiante.
3/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'après le refroidissement jusqu'à l'ambiante, on remonte la température jusqu'à 450° - 500°C et on la maintient pendant 4 à 6 heures avant de la refaire redescendre jusqu'à l'ambiante.
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