EP0247342B1

EP0247342B1 - Comminuting device for making a doughy mass

Info

Publication number: EP0247342B1
Application number: EP87105354A
Authority: EP
Inventors: Karl Schnell
Original assignee: Karl Schnell GmbH and Co Maschinenfabrik
Current assignee: Karl Schnell GmbH and Co Maschinenfabrik
Priority date: 1986-05-24
Filing date: 1987-04-10
Publication date: 1991-10-09
Anticipated expiration: 2007-04-10
Also published as: DK260387D0; EP0247342A2; NO170795B; DK260387A; NO872160D0; DK167244B1; ATE68107T1; DE3773537D1; NO170795C; FI872282A0; EP0247342A3; NO872160L; FI872282A; ES2025571T3; DE8613902U1

Abstract

The device consists essentially of a comminuting machine (1) having a precomminutor (8) and/or (9) as well as a pulverising comminutor (15). The container (6) of this comminuting machine (1) is fed the various components for the doughy mass to be produced via preferably two conveyors (4 and 5), particularly in the form of piping. They emerge, on the one hand, from the first conveyor (1) and, on the other hand, from a second conveyor (3). The components introduced into the latter are comminuted there and preferably also mixed. The first conveyor (1) is fed the components in a preferably already coarsely comminuted and mixed form. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zerkleinerungsvorrichtung zur Herstellung einer pastösen Masse, insbesondere von Wurstbrät entsprechend aller Merkmale des Oberbegriffs nach Anspruch 1 (US-A 3580315). Bislang sind Zerkleinerungsmaschinen bekannt geworden, in deren Einfüllbehälter die verschiedenen Komponenten für die pastöse Masse von Hand eingebracht werden. Diese Maschinen arbeiten chargenweise, d.h. der Füllbehälter wird zumindest teilweise gefüllt und dann wird das Füllgut auf den gewünschten Feinheitsgrad zerkleinert. Anschließend kann es entnommen werden und daraufhin beginnt der Zyklus aufs neue. Durch diese Art der Beschickung kann eine gleichmäßige Qualität der herzustellenden pastösen Masse nicht gewährleistet werden. Das hängt vor allem damit zusammen, daß die verschiedenen Komponenten einzeln abgewogen werden müssen und dies geschieht aufgrund der Häufigkeit des Vorganges erfahrungsgemäß, beispielsweise bei der Wurstherstellung, nicht mit der erforderlichen Genauigkeit. Der Grund ist oft auch die geringe Zeit, welche für das Abwiegen jeweils aufgewendet wird. Die Folge sind im Falle der Wurstbrätherstellung Würste mit beispielsweise unterschiedlichem Fettgehalt. Es kommt noch hinzu, daß mit dieser Zerkleinerungsmaschine, wie gesagt, chargenweise gearbeitet werden muß und eine derartige Arbeitsweise ist erfahrungsgemäß immer zeitaufwendiger als eine kontinuierliche.The invention relates to a comminution device for producing a pasty mass, in particular sausage meat according to all the features of the preamble of claim 1 (US-A 3580315). So far, crushing machines have become known, in the filling container of which the various components for the pasty mass are introduced by hand. These machines work in batches, ie the filling container is at least partially filled and then the filling material is crushed to the desired degree of fineness. Then it can be removed and the cycle starts again. This type of loading can a uniform quality of the pasty mass to be produced cannot be guaranteed. This is mainly due to the fact that the various components have to be weighed individually and experience has shown that this does not happen with the required accuracy due to the frequency of the process, for example in the production of sausages. The reason for this is often the small amount of time that is spent on weighing. The result in the case of sausage meat production is sausages with, for example, different fat contents. There is also the fact that, as mentioned, this comminution machine has to be operated in batches, and experience has shown that this type of operation is always more time-consuming than a continuous one.

Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, eine Zerkleinerungsvorrichtung zur Herstellung einer pastösen Masse, insbesondere von Wurstbrät, zu schaffen, mit der eine hinsichtlich ihrer Zusammensetzung gleichmäßigere und damit qualitativ bessere Masse herstellbar ist, wobei die Herstellung bevorzugterweise auch beschleunigt werden soll.The object of the invention is therefore to provide a comminution device for the production of a pasty mass, in particular sausage meat, with which a mass which is more uniform in terms of its composition and thus better in quality can be produced, the production preferably also being to be accelerated.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Zerkleinerungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist. Die an sich in ihren Grundzügen bekannte Zerkleinerungsmaschine ist bei dieser Zerkleinerungsvorrichtung über eine erste Fördereinrichtung mit einer ersten Fördervorrichtung verbunden, welche ihr einen Anteil der zu einer pastösen Masse zu verarbeitenden Bestandteile, insbesondere die Haputbestandteile zuführt. Im Falle der Wurstbrätherstellung sind dies Fleisch, Fett u.dgl. Selbstverständlich muß diese erste Fördervorrichtung im Stande sein, das eingebrachte Gut auch tatsächlich fördern zu können, d.h. im Falle von Fleischstücken muß die Fördervorrichtung in der Lage sein, feste Stoffe zu fördern. In diese erste Fördervorrichtung bringt man die verschiedenen Komponenten für die pastöse Masse in richtigem Verhältnis zueinander ein und damit ist gewährleistet, daß dieser Anteil der Masse in jeweils korrekter Zusammensetzung in die Zerkleinerungsmaschine gelangt. In einem sogenannten Großmischer werden erhebliche Mengen dieser Konmponenten zuvor gemischt und dies erfordert dann jeweils nur einen Wiegevorgang pro Komponente. Aufgrund der großen Menge und der Seltenheit des Wiegevorgangs kann man mit einer weit höheren Genauigkeit jeder Komponente rechnen und damit mit einem gleichmäßigeren Ergebnis hinsichtlich des aus diesem Großmischer austretenden Gemischs.To achieve this object, it is proposed according to the invention that the shredding device is designed in accordance with the preamble of claim 1 in accordance with the characterizing part of this claim. The crushing machine known per se in its basic features is connected to a first conveying device in this crushing device via a first conveying device. which supplies it with a portion of the components to be processed into a pasty mass, in particular the Haput components. In the case of sausage meat production, these are meat, fat and the like. Of course, this first conveying device must be able to actually convey the introduced goods, ie in the case of pieces of meat, the conveying device must be able to convey solid substances. The different components for the pasty mass are introduced into this first conveying device in the correct ratio to one another, and this ensures that this proportion of the mass, in the correct composition, reaches the comminution machine. In a so-called large mixer, considerable quantities of these components are mixed beforehand and this then only requires one weighing process per component. Due to the large amount and the rarity of the weighing process, one can count on a far higher accuracy of each component and thus with a more uniform result with regard to the mixture emerging from this large mixer.

Über eine zweite Fördereinrichtung werden der Zerkleinerungsmaschine mittels einer zweiten Fördervorrichtung die restlichen Bestandteile der herzustellenden Masse zugeführt. Es handelt sich im Falle der Wurstbrätherstellung beispielsweise um Blutplasma, Wasser, Gewürze, Milchpulver, Eiweiß u. dgl., d.h. eine im wesentlichen eher flüssige Komponente. Auch letztere kann man hinsichtlich ihrer Zusammensetzung vor dem Weiterleiten an die Zerkleinerungsmaschine gut durchmischen und außerdem analog zur anderen bzw. Hauptkomponente, bezogen auf die einzelnen Bestandteile genau dosieren.The remaining components of the mass to be produced are fed to the comminution machine by means of a second conveyor device via a second conveyor device. In the case of sausage meat production, it is, for example, blood plasma, water, spices, milk powder, protein and the like. Like., ie an essentially rather liquid component. The latter can also be composed in terms of their composition before being sent to the comminution machine Mix well and also dose exactly as for the other or main component, based on the individual components.

In der Zerkleinerungsmaschine treffen diese verschiedenen Komponenten aufeinander und dort erfolgt dann zunächst eine Vorzerkleinerung, welche an sich bei der von Hand zu beschickenden Zerkleinerungsmaschine bekannt ist. An diese Vorzerkleinerung schließt sich dann noch eine Feinstzerkleinerung an, wobei dem Einlaß des hierbei benutzten Feinstzerkleinerers der Behälter bzw. eine Behälteröffnung zugeordnet ist. Aus dem Feinstzerkleinerer tritt die fertige pastöse Masse, beispielsweise das Wurstbrät, aus und kann in bekannter Weise weiterverarbeitet werden. Eine Möglichkeit ist das Einleiten in eine Wurstfüllmaschine, wo die Masse in eine schlauchförmige Hülle gefüllt wird, die man durch insbesondere gleichmäßiges Unterteilen in einzelne Würste - im weitesten Sinne - unterteilen kann.These various components meet in the shredding machine and there is then first a pre-shredding, which is known per se in the shredding machine to be loaded by hand. This pre-shredding is then followed by a very fine shredding, the container or a container opening being assigned to the inlet of the micro-shredder used here. The finished pasty mass, for example the sausage meat, emerges from the finest shredder and can be further processed in a known manner. One possibility is the introduction into a sausage filling machine, where the mass is filled into a tubular casing, which can be subdivided into individual sausages, in the broadest sense, by in particular dividing them evenly.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen dieser Zerkleinerungsvorrichtung und besondere Vorteile ergeben sich aus den Ansprüchen sowie der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further expedient refinements of this comminution device and special advantages result from the claims and the following description of an exemplary embodiment.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Hierbei stellen dar:

Fig. 1: Eine schematische Vorderansicht der Zerkleinerungsvorrichtung -teilweise aufgebrochen-,
Fig. 2: in vergrößertem Maßstab eine Seitenansicht der Zerkleinerungsmaschine -teilweise in vertikaler Richtung geschnitten-,
Fig. 3: eine Vorderansicht -teilweise geschnitten- der um 90° gedrehten Zerkleinerungsmaschine der Fig. 2,
Fig. 4: einen Schnitt durch die zweite Fördervorrichtung, wobei einzelne Komponenten teilweise in Seitenansicht gezeichnet sind.

The drawing shows an embodiment of the invention. Here represent:

Fig. 1: A schematic front view of the shredding device - partially broken open-,
Fig. 2: on a larger scale a side view of the shredding machine - partly cut in the vertical direction -,
Fig. 3: 3 shows a front view, partly in section, of the comminution machine of FIG. 2 rotated by 90 °,
Fig. 4: a section through the second conveyor, wherein individual components are partially drawn in side view.

Die wesentlichsten Elemente der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung zur Herstellung einer pastösen Masse, insbesondere von Wurstbrät, sind eine Zerkleinerungsmaschine 1, eine erste Fördervorrichtung 2 und eine zweite Fördervorrichtung 3. Die erste Fördervorrichtung 2 ist mit der Zerkleinerungsmaschine 1 über eine erste Fördereinrichtung 4 und die zweite Fördervorrichtung 3 mit der Zerkleinerungsmaschine 1 über eine zweite Fördereinrichtung 5 verbunden. Die Zerkleinerungsmaschine 1 ist mit einem Behälter 6 ausgestattet, welcher in seinem oberen Teil, vorzugsweise zylindrisch, und in seinem unteren Teil kegelförming oder kegelstumpfförmig ist. Auf den zylindrischen Teil 7 des Behälters 6 ist ein Deckel 48 aufgesetzt. Er kann damit luftdicht verschlossen werden. Ins Innere des Behälters ragen zwei Vorzerkleinerer 8 und 9 hinein. Genauer gesagt sind es lediglich die Schneidmesser 10 und 11 dieser Vorzerkleinerer, welche sich innerhalb des Behälters befinden, während sich der elektrische Antriebsmotor 12 jeweils außerhalb des Behälters befindet. Die Achsen 14, welche die beiden kreuzweise angeordneten Schneidmesser 10 und 11 (Fig. 2) tragen, schließen einen Winkel von vorzugsweise 90° ein. In Fig. 1 ist der Übersichtlichkeit halber nur einer der beiden Vorzerkleinerer 8 und 9 eingezeichnet.The most important elements of the comminuting device according to the invention for producing a pasty mass, in particular sausage meat, are a comminuting machine 1, a first conveying device 2 and a second conveying device 3. The first conveying device 2 is connected to the comminuting machine 1 via a first conveying device 4 and the second conveying device 3 connected to the shredder 1 via a second conveyor 5. The comminution machine 1 is equipped with a container 6, which is preferably cylindrical in its upper part and conical or frustoconical in its lower part. A lid 48 is placed on the cylindrical part 7 of the container 6. It can be closed airtight. Two pre-shredders 8 and 8 protrude into the interior of the container 9 in. More specifically, it is only the cutting knives 10 and 11 of these pre-shredders that are located inside the container, while the electric drive motor 12 is located outside the container. The axes 14, which carry the two cutting knives 10 and 11 arranged crosswise (FIG. 2), enclose an angle of preferably 90 °. For the sake of clarity, only one of the two pre-shredders 8 and 9 is shown in FIG. 1.

Der Einfachheit halber wird nachstehend lediglich noch die Herstellung von Wurstbrät erläutert, ohne daß dies einschränkend gemeint ist. Die Fleischstücke u.dgl. werden von den schnell rotierenden Schneidmessern 10 und 11 der Vorzerkleinerer in verhältnismäßig kleine Teile zerschnitten, wobei das zugeführte Gut bereits vorgeschnitten ist. Die dabei entstandenen Teilchen treten nunmehr in den Feinstzerkleinerer 15 ein und werden dort weiter zerkleinert. Sie gelangen allerdings nicht allein in den Feinstzerkleinerer, vielmehr werden diesem über die zweite Fördereinrichtung 5 die restlichen Komponenten zugeführt, die, wie gesagt, im wesentlichen flüssiger Art sind. Das aus dem Feinstzerkleinerer 15 austretende Wurstbrät ist je nach Auslegung der Zerkleinerer und auch in Abhängigkeit von den einzelnen Komponenten eine mehr oder weniger streichfähige Masse. Beispielsweise bei der Herstellung von Salamibrät ist diese Masse gröber als bei der Herstellung von Streichwurst. Der Einfachheit halber setzt man den Behälter 7 unmittelbar auf den Einlaßstutzen 16 des Feinstzerkleinerers auf.For the sake of simplicity, only the production of sausage meat is explained below, without this being intended to be restrictive. The pieces of meat and the like. are cut into relatively small parts by the rapidly rotating cutting knives 10 and 11 of the pre-shredder, the feed material already being pre-cut. The particles formed in the process now enter the finest shredder 15 and are further shredded there. However, they do not get into the finest shredder alone, rather the remaining components are fed to it via the second conveyor device 5, which, as said, are essentially liquid. The sausage meat emerging from the finest chopper 15 is a more or less spreadable mass, depending on the design of the chopper and also depending on the individual components. For example, in the production of salami, this mass is coarser than in the production of spread sausage. For the sake of simplicity, the container 7 is placed directly on the inlet connector 16 of the micro-shredder on.

Die erste Fördervorrichtung 2 weist eine erste Förderpumpe 17 auf, welche insbesondere mit einem elektrischen Antriebsmotor 18 versehen ist. Dazwischen kann sich noch ein Getriebe 19 befinden. Auch über dieser Pumpe 17 befindet sich ein erster Füllbehälter 20, dessen Form vorzugsweise derjenigen des Behälters 6 der Zerkleinerungsmaschine 1 entspricht. In diesem erster Füllbehälter 20 befindet sich in nicht näher dargestellter Weise ein Rühr- und Förderwerkzeug, welches von einem Motor 21 angetrieben wird. Zwischen diesem Elektromotor 21 und das Rühr- und Förderwerkzeug ist ein Getriebe 22 geschaltet. Aufgabe dieses Werkzeugs ist es, das in den ersten Füllbehälter 20 eingebrachte Gut der Pumpe zuzuführen, weil diese nicht oder zumindest nicht in ausreichendem Maße selbstansaugend ist. Zugleich kann sich im Innern des ersten Füllbehälters 20 auch noch eine Vorrichtung bekannter Art befinden, welche das Mitdrehen der Masse im Behälter verhindert. Die Pumpe 17 ist von bekannter Bauart. Es handelt sich vorzugsweise um eine Zahnrad-Förderpumpe mit einem angetriebenen außenverzahnten Ritzel und einem damit in Eingriff stehenden innenverzahnten Zahnrad, innerhalb dem sich das Ritzel befindet.The first delivery device 2 has a first delivery pump 17, which is in particular provided with an electric drive motor 18. A transmission 19 can also be located in between. Above this pump 17 there is also a first filling container 20, the shape of which preferably corresponds to that of the container 6 of the comminution machine 1. In this first filling container 20 there is a stirring and conveying tool, not shown, which is driven by a motor 21. A gear 22 is connected between this electric motor 21 and the stirring and conveying tool. The task of this tool is to feed the material introduced into the first filling container 20 into the pump, because the pump is not self-priming, or at least not to a sufficient extent. At the same time, a device of known type can also be located inside the first filling container 20, which prevents the mass from rotating in the container. The pump 17 is of a known type. It is preferably a gear pump with a driven externally toothed pinion and an internally toothed gear that engages with it, within which the pinion is located.

Auch die zweite Fördervorrichtung 3 besitzt eine Förderpumpe, nämlich die zweite Förderpumpe 23. Sie wird mittels eine Elektromotors 24 angetrieben, wobei sich auf der Antriebswelle noch ein Schneidwerkzeug 25 für die Feinstzerkleinerung befindet. Ein Vorzerkleinerer 26 zerkleinert die festen Komponenten vor und er wird mit Hilfe eines Elektromotors 27 angetrieben. Das Vorzerkleinerungswerkzeug ist mit 28 bezeichnet. Grob gesehen kann die zweite Fördervorrichtung mit der Zerkleinerungsmaschine 1 verglichen werden. Der die zweite Fördervorrichtung 3 verlassende Anteile des Wurstbräts ist im wesentlichen flüssig und mit einer Suspension vergleichbar. Die Pumpe 23 befördert ihn über die zweite Fördereinrichtung 5 zur Zerkleinerungsmaschine 1. Dort gelangt dieser Anteil zusammen mit dem über die erste Fördereinrichtung 4 zugeführten und vom Vorzerkleinerer 8 bzw. 9 vorzerkleinerten anderen Anteil des Wurstbräts in der bereits geschilderten Weise zum Einlaßstutzen 16 des Feinstzerkleinerers 15. Die Feinstzerkleinerung betrifft dabei im wesentlichen den über die erste Fördereinrichtung 1 zugeführten und vorzerkleinerten Anteil. Beide Fördereinrichtungen 4 und 5 sind, wie gesagt, Rohrleitungen. Der zweite Füllbehälter, in welchen die zweite Komponente für das Wurstbrät eingefüllt wird, ist hinsichtlich seiner Form mit den anderen Behältern 6 und 20 vergleichbar. Er ist mit 29 bezeichnet.The second feed device 3 also has a feed pump, namely the second feed pump 23. It is driven by an electric motor 24, a cutting tool 25 for fine grinding being located on the drive shaft. A Pre-shredder 26 pre-shreds the solid components and it is driven by means of an electric motor 27. The pre-shredding tool is designated 28. Roughly speaking, the second conveyor device can be compared with the comminution machine 1. The portion of the sausage meat leaving the second conveyor 3 is essentially liquid and comparable to a suspension. The pump 23 conveys it via the second conveying device 5 to the comminuting machine 1. There, this portion, together with the other portion of the sausage meat fed in via the first conveying means 4 and pre-comminuted by the pre-comminutor 8 or 9, reaches the inlet connection 16 of the finest comminutor 15 in the manner already described The very fine comminution essentially relates to the portion supplied and pre-comminuted via the first conveying device 1. Both conveyors 4 and 5 are, as mentioned, pipelines. The shape of the second filling container, in which the second component for the sausage meat is filled, is comparable to that of the other containers 6 and 20. It is labeled 29.

In die zweite, wie gesagt als Rohrleitung ausgebildete Fördereinrichtung 5 ist ein Dreiwegeventil 30 eingebaut. Zwei der drei Anschlüsse dieses Ventils sind mit der unterbrochenen Leitung 5 verbunden, während am dritten, vorzugsweise mittleren Anschluß eine Hilfsleitung 31 angeschlossen ist. Über diese ist ein Umwälzen des vorzerkleinerten Gutes im Sinne des Pfeils 32 möglich.A three-way valve 30 is installed in the second conveyor device 5, which is designed as a pipeline. Two of the three connections of this valve are connected to the interrupted line 5, while an auxiliary line 31 is connected to the third, preferably middle connection. A circulation of the pre-comminuted material in the sense of arrow 32 is possible via this.

Man erreicht dadurch nicht nur eine absolut optimale Feinstzerkleinerung, sondern auch eine hervorragende Durchmischung der verschiedenen Komponenten dieses zweiten Teils für das Wurstbrät. Die Funktion eines Dreiwegeventils ist hinreichend bekannt, so daß sie nicht näher erläutert zu werden braucht. Kurz gesagt besteht entweder die Möglichkeit des Umwälzens oder des Weiterleitens an die Zerkleinerungsmaschine 1.This not only achieves an absolutely optimal mincing, but also an excellent mixing of the various components of this second part for the sausage meat. The function of a three-way valve is well known, so that it need not be explained in more detail. In short, there is either the possibility of circulating or forwarding to the comminution machine 1.

In das strömungsmäßig hinter dem Dreiwegeventil gelegenen Teilstück der zweiten Fördereinrichtung 5 ist ein Absperrventil 32 eingebaut. In nicht gezeigter Weise kann man gegebenenfalls auch die erste Fördereinrichtung 4 durch ein solches Ventil absperrbar machen. Dies ist insofern von Bedeutung, als der Behälter 6 der Zerkleinerungsmaschine 1 evakuierbar ist. Das Absperrventil 32 und das nicht gezeichnete erwähnte Absperrventil in der Förderleitung 4 erleichtert das Evakuieren des Behälters 6. Hierzu ist ein Vakuumabscheider 58 vorgesehen. Durch das Evakuieren verhindert man Lufteinschlüsse im Brät, welche ein grammgenaues Portionieren verhindern würden. Außerdem ist ein Überdruckventil 33 angeordnet.A shut-off valve 32 is installed in the section of the second conveying device 5 which is located downstream of the three-way valve. In a manner not shown, the first conveying device 4 can also be shut off by such a valve, if necessary. This is important insofar as the container 6 of the shredding machine 1 can be evacuated. The shut-off valve 32 and the shut-off valve in the delivery line 4, which is not shown, facilitates the evacuation of the container 6. For this purpose, a vacuum separator 58 is provided. Evacuation prevents air pockets in the meat, which would prevent portioning to the gram. In addition, a pressure relief valve 33 is arranged.

Insbesondere am unteren Ende des Behälters 6 der Zerkleinerungsmaschine 1 befinden sich zwei, vorzugsweise um 180° versetzte Ventile 34 und 35, wobei man zumindest über eines dieser Ventile Dampf in den Behälter 6 einlassen kann. Insbesondere in diesem Falle ist es dann von Vorteil, wenn die Temperatur im Innern des Behälters 6 mittels eines Temperaturfühlers 36 erfaßt und gegebenenfalls geregelt werden kann (Fig. 2). Im übrigen ist in Fig. 2 die Feinstzerkleinerungsmaschine 15 etwas detaillierter dargestellt. Sie besitzt rotierende Schneidmesser 37 und 38, die in bekannter Weise mit Lochplatten 39 bzw. 40 zusammenarbeiten. Dem Schneidsatz 37, 39 können Vorschneider 41 vorgeschaltet sein. Diese Maschine kann in bekannter Weise mittels eines Handrades 42 eingestellt werden. Der Antriebsmotor für die Schneidmesser 37 und 38 ist mit 43 bezeichnet. Ein zwischengeschaltetes Getriebe mit 44. Außerdem ist eine automatische Einstellvorrichtung 59 für die Messer 37, 38 gegenüber den Lochplatten 39, 40 vorgesehen. Diese Einstellvorrichtung wird vom Strom des Antriebsmotors 43 gesteuert und die Grundeinstellung erfolgt durch die Einstellscheibe 60.In particular, at the lower end of the container 6 of the comminution machine 1 there are two valves 34 and 35, preferably offset by 180 °, wherein steam can be let into the container 6 via at least one of these valves. In this case in particular, it is advantageous if the temperature inside the Container 6 can be detected by means of a temperature sensor 36 and optionally controlled (Fig. 2). 2 is shown in somewhat more detail. It has rotating cutting knives 37 and 38 which work in a known manner with perforated plates 39 and 40, respectively. Pre-cutters 41 can be connected upstream of the cutting set 37, 39. This machine can be adjusted in a known manner by means of a handwheel 42. The drive motor for the cutting knives 37 and 38 is designated 43. An intermediate gear with 44. In addition, an automatic adjusting device 59 for the knives 37, 38 is provided opposite the perforated plates 39, 40. This setting device is controlled by the current of the drive motor 43 and the basic setting is made by the setting disk 60.

Im Behälter 6 der Zerkleinerungsmaschine 1 ist eine dem vorzugsweise trichterförmigen Auslaßende zugeordnete Förderschnecke 45 drehbar gelagert. Sie sorgt dafür, daß das vorzerkleinert, über die Leitungen 4 und 5 zugeführte Gut dem Feinstzerkleinerer 15 lückenlos, d.h. ohne Bildung von Hohlräumen zugeführt wird. Sie befindet sich am unteren Ende einer Antriebswelle 46, deren oberes Ende das Getriebe 55 aufweist. Des weiteren ist im Behälter 6 ein Rührarm 49 über ein Getriebe 56 drehbar gelagert, der sich eng an die Kontur des Behälters 6 einschließlich seines unteren Deckelteils anschmiegt. Er sorgt dafür, daß sich dort kein Zerkleinerungsgut ansetzen kann und in gewisser Weise fördert er auch die Durchmischung. Der Antrieb erfolgt jeweils über den Elektromotor 57.In the container 6 of the shredding machine 1, a conveyor screw 45, which is preferably assigned to the funnel-shaped outlet end, is rotatably mounted. It ensures that the pre-shredded material supplied via the lines 4 and 5 is fed to the very fine shredder 15 without gaps, ie without the formation of cavities. It is located at the lower end of a drive shaft 46, the upper end of which has the gear 55. Furthermore, a stirring arm 49 is rotatably mounted in the container 6 via a gear 56, which closely conforms to the contour of the container 6, including its lower cover part. It ensures that no comminution material can accumulate there and in a way it promotes also the mixing. The drive takes place in each case via the electric motor 57.

In besonders vorteilhafter Art ist die Förderschnecke 45 und 46 gegenläufig antreibbar. Dreht man sie im Sinne des Pfeils 50, so fördert die Schnecke 45 das Gut nach oben, d.h. es wird den beiden Vorzerkleinerern 8 und 9 zugeführt bzw. nochmals zugeführt. Ein Drehen in Gegenrichtung bewirkt ein Fördern zum Feinstzerkleinerer 15 und damit die Feinstzerkleinerung und, sofern kein weiteres Gut nachgefüllt wird, das Entleeren des Behälters 6.In a particularly advantageous manner, the screw conveyor 45 and 46 can be driven in opposite directions. If you turn it in the direction of arrow 50, the screw 45 conveys the material upwards, i.e. it is fed to the two pre-shredders 8 and 9 or fed again. Turning in the opposite direction causes a conveyance to the finest shredder 15 and thus the very fine comminution and, if no further good is refilled, the emptying of the container 6.

Der Behälter 6 ist mit einer Doppelwand 52 versehen, deren Zwischenraum einen Zulauf 53 für Warm- bzw. Kaltwasser aufweist. Auf diese Weise kann der ganze Behälter je nach den Erfordernissen geheizt oder gekühlt werden. Für das Kondensat ist bei 54 ein Ablauf vorgesehen. Die Zufuhr für das Rohmaterial erfolgt über den Anschluß 62, welcher mit einem pneumatisch betätigten Klappenventil 63 versehen ist. Die Gewürze werden dagegen beim Anschluß 64 eingegeben.The container 6 is provided with a double wall 52, the space between which has an inlet 53 for hot or cold water. In this way, the entire container can be heated or cooled as required. A drain is provided for the condensate at 54. The raw material is supplied via the connection 62, which is provided with a pneumatically operated flap valve 63. The spices, however, are entered at port 64.

Auf dem oberen Teil des Behälters 6 ist eine Schüssel 48 angeordnet, welche mit diesem durch eine pneumatische Verriegelung 65 lösbar verbunden ist. Der Deckel 70 dieser Schüssel 48 weist ebenfalls eine Verriegelung 66 auf, welche bei Bedampfung pneumatisch geschlossen werden kann. Zur Reinigung sind im Deckel 70 der Schüssel 48 Reinigungskugeln 61 vorgesehen, welche in nicht dargestellter Weise mit einem Reinigungsflüssigkeitszulauf verbunden sind, wobei das Reinigungsmittel durch die Kugeln versprüht wird.On the upper part of the container 6, a bowl 48 is arranged, which is releasably connected to it by a pneumatic lock 65. The lid 70 of this bowl 48 also has a lock 66, which can be closed pneumatically when vaporized. For cleaning, 48 cleaning balls 61 are provided in the lid 70 of the bowl, which are not in shown are connected to a cleaning liquid inlet, the cleaning agent being sprayed through the balls.

Die Zerkleinerungsvorrichtung ist mit einer Ölumlaufschmierung versehen, wobei das Öl vom Ölbehälter 67 über Leitungen 68 zugeführt wird.The comminution device is provided with oil circulation lubrication, the oil being supplied from the oil tank 67 via lines 68.

Da sich im Feinstzerkleinerer 15 zwischen den Lochplatten 39 und 40 Knorpel ansammeln können, ist eine ebenfalls pneumatisch betätigbare Knorpelentleerung 69 angeordnet.Since cartilage can collect between the perforated plates 39 and 40 in the finest shredder 15, a cartilage emptying 69, which can also be operated pneumatically, is arranged.

Die ganze Zerkleinerungsvorrichtung ist mit einer elektrischen bzw. elektronischen Steuerungsvorrichtung 51 ausgestattet. Über diese können alle Einschaltzeiten der Drehantriebe für das Zerkleinern, Mischen und Fördern sowie die Evakuierung und Belüftung in vorgegebener Reihenfolge festgelegt werden und ebenso die jeweilige Einschaltdauer. Insbesondere wird dadurch der zeitliche Ablauf des Einschaltens der verschiedenen Vorrichtungen und Maschinen in der gewünschten und an das Zerkleinerungsgut angepaßten Weise gesteuert. Damit kann man das Zudosieren der Fleischmenge und auch der Gewürz- mit Flüssigkeitsmenge durch entsprechende Laufzeiten der Förderpumpen genau festlegen und, wie gesagt, an die einzelnen Komponenten auch leicht anpassen. Dies gilt sowohl hinsichtlich des Gewichts als auch des Volumens. Festlegen lassen sich dadurch auch die Mischzeiten, die Zeitdauer und der Zeitpunkt des Evakuierens und Entlüftens, die Vorzerkleinerung und die Feinstzerkleinerung. Letztendlich natürlich auch die Überwachung von Temperatur und gegebenenfalls Druck bzw. Unterdruck.The entire shredding device is equipped with an electrical or electronic control device 51. These can be used to specify all switch-on times of the rotary drives for comminution, mixing and conveying as well as evacuation and ventilation in a predetermined order, as well as the respective switch-on time. In particular, this controls the timing of the switching on of the various devices and machines in the manner desired and adapted to the material to be comminuted. This means that the metering of the amount of meat and also the amount of seasoning with liquid can be precisely determined by the corresponding running times of the feed pumps and, as said, can also be easily adapted to the individual components. This applies to both weight and volume. This also allows the mixing times and the duration to be defined and the time of evacuation and venting, the pre-shredding and the very fine shredding. Ultimately, of course, the monitoring of temperature and possibly pressure or negative pressure.

Alle Erläuterungen, insbesondere auch der Zeichnungsbeschreibung sind erfindungswesentlich. Ergänzend wird noch angefügt, daß man bei entsprechend großer Auslegung der Behälter 20 und 29 im Verhältnis zum Behälter 6 auf das chargenweise Arbeiten nicht angewiesen, sondern ein kontinuierlicher Betrieb möglich ist, indem man ständig über die erste und zweite Fördereinrichtung 4 bzw. 5 die einzelnen Komponenten in dem Maße nachfördert, wie sie den Feinstzerkleinerer 15 verlassen. Dies kann gegebenenfalls intermittierend erfolgen, jedoch ist trotzdem ein kontinuierlicher Auslaß aus dem Feinstzerkleinerer 15 möglich. Hinsichtlich der ersten und zweiten Fördervorrichtung 2 bzw. 3 wird zwar chargenweise gearbeitet, jedoch wirkt sich dies, wie gesagt, auf den kontinuierlichen Auslaß aus dem Feinstzerkleinerer 15 nicht aus. Die schnelle kontinuierliche Herstellung von pastöser Masse mit Hilfe dieser Zerkleinerungsvorrichtung ist jedoch kein Muß, sondern ein vorteilhaftes Kann.All explanations, in particular also the description of the drawing, are essential to the invention. In addition, it is added that, with a correspondingly large design of the containers 20 and 29 in relation to the container 6, it is not necessary to work in batches, but continuous operation is possible by continuously using the first and second conveying devices 4 and 5, respectively Conveying components to the extent that they leave the micro grinder 15. This can be done intermittently if necessary, but a continuous outlet from the micronizer 15 is still possible. With regard to the first and second conveying devices 2 and 3, work is carried out in batches, however, as said, this does not have any effect on the continuous outlet from the micronizer 15. However, the rapid, continuous production of pasty mass with the aid of this comminution device is not a must, but an advantageous skill.

Claims

A grinding apparatus for producing a pasty mass, particularly sausage spread, comprising a grinding machine (1), the grinding machine having a container (6) with at least one preliminary grinder (8, 9) and, associated with the container (6), the inlet (16) of an ultra-fine grinder (15), characterised in that the grinding machine (1) is connected via a first conveyor means (4) to a first conveyor apparatus (2) for the substantially solid main ingredients such as meat, fat and the like, of the pasty mass and via a second conveyor means (5) to a second conveyor apparatus (3) for substantially liquid additives.
An apparatus according to claim 1, characterised in that the first conveyor device (2) comprises a first delivery pump (17), particularly with an electric driving motor (18).
An apparatus according to claim 1 or 2, characterised in that the second conveyor apparatus (3) comprises a second delivery pump (23), particularly with an electric driving motor (14).
An apparatus according to at least one of the preceding claims, characterised in that the first and second conveyor means (2, 3) are in each case at least one pipeline.
An apparatus according to at least one of claims 2 to 4, characterised in that there is fitted onto the inlet of the first delivery pump (17) of the first conveyor apparatus (2) a first filling container (20) which is in particular funnel shaped and in which there is at least one driveable conveying medium, particularly a conveyor worm or the like.
An apparatus according to at least one of claims 3 to 5, characterised in that the second delivery pump (23) of the second conveyor apparatus (3) is constructed as an ultra-fine grinder pump the inlet of which is associated with a second filling container (29) in which a driveable pre-comminuting tool (28) is rotatably mounted.
An apparatus according to claim 6, characterised in that inserted into the second conveyor means (5) which is constructed as a pipeline is a three-way valve (30), of which the third connection is connected via an auxiliary line (31) to the second filling container (29).
An apparatus according to claim 7, characterised in that between the three-way valve (30) and the container (6) of the grinding machine (1) there is a shut-off valve (32).
An apparatus according to at least one of claims 5 to 8, characterised in that the container (6) of the grinding machine (1) is provided with a vacuum separator (58).
An apparatus according to at least one of claims 5 to 9, characterised in that the container (6) is of double-walled construction (52), a cooling or heating medium, particularly water, being capable of being filled (53) into the intervening space.
An apparatus according to at least one of claims 5 to 10, characterised in that the container (6) of the grinding machine (1) has at least one connection (34, 35) for a steam line and a temperature sensor (36).
An apparatus according to at least one of claims 5 to 11, characterised in that a driveable conveyor worm (45) or the like is adapted to rotate in the container (6) of the grinding machine (1), said container being funnel shaped particularly and at least at its outlet end.
An apparatus according to at least one of claims 5 to 12, characterised by two mutually opposite tree-grinders (8, 9) of the grinding machine (1) and a scraper (49).
An apparatus according to at least one of the preceding claims, characterised in that the ultra-fine grinder (15) of the grinding machine (1) is constructed as a so-called perforated plate machine with at least one perforated plate (39, 40) and with respective cutting blades (37, 38) cooperating therewith.
An apparatus according to claim 14, characterised in that the ultra-fine grinder (15) comprises an automatic cutter adjusting device (59) which is in particular controlled by the driving motor current and which is adjustable in relation to the perforated plates (39, 40).
An apparatus according to at least one of the preceding claims, characterised by an electrical control device (50) for automatically controlling the switch-on times of the rotary drives for mixing, grinding and conveying as well as for the evacuating and ventilating device.