EP0029477A1 - Mincing machine - Google Patents

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Publication number
EP0029477A1
EP0029477A1 EP80100888A EP80100888A EP0029477A1 EP 0029477 A1 EP0029477 A1 EP 0029477A1 EP 80100888 A EP80100888 A EP 80100888A EP 80100888 A EP80100888 A EP 80100888A EP 0029477 A1 EP0029477 A1 EP 0029477A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
screw conveyor
machine according
cutting
comminution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP80100888A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Karl Schnell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0029477A1 publication Critical patent/EP0029477A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/38—Drives

Definitions

  • the invention relates to a comminution machine with a feed chute or the like, the outlet of which is connected to the inlet of a comminution device, a connecting channel or the like having a drivable cross conveyor between the fill chute or the like and the inlet of the comminution device a screw conveyor is located.
  • the object of the invention is to improve the transition of the comminution material from the cross conveyor to the comminution device in such a comminution machine, so that at the same time a more compact design of the comminution machine can be achieved and the quality of the comminution material can be increased.
  • the invention proposes that the crushing machine according to the preamble of claim 1 corresponding to the characteristic - the first claim is formed part. Due to the coaxial arrangement of the conveyor screw of the cross conveyor and also the drive shaft for the cutting knife or knives of the shredding device and in particular also due to the arrangement of the shredding device directly next to the screw conveyor, the shredded material is pressed by the screw conveyor directly into the housing surrounding the knife shaft. As a result, there can be no formation of dead space or a difficult or delayed transfer of the comminuted material into the comminution unit for other mechanically related reasons coming direction. In addition to the more compact design of the shredding machine in this area, an improvement in the throughput of the shredded material is therefore also achieved.
  • a quality of the comminution material which is increased with regard to the degree of fineness and possibly also the mixing is achieved by using at least one cutting set of the comminution device consisting of a perforated disk and a rotating cutting knife interacting therewith.
  • the cutting knife can be designed in a known manner as a two-blade or multi-blade, in particular a four-blade cutting blade.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the drive shaft of the cutting knife (s) passes coaxially through the drive shaft of the screw conveyor and the screw conveyor and the ends of the two drive shafts pointing in the same direction are each connected to a drive motor.
  • This opens up the possibility of running the two drive shafts at different speeds, in particular choosing a higher speed for the drive shaft of the cutting knife than for the screw conveyor.
  • Another advantage is that you can change each of the two speeds independently. It is usually sufficient if the drive shaft of the cutting knife rotates at least at a fixed speed while the The speed of the conveying device may have to be adapted to the material to be conveyed, so that there is no formation of jams and the resulting impairment of the conveyed material.
  • the passage of the drive shaft of the cutting knife through the drive shaft of the screw conveyor and the screw conveyor itself is possible in that the latter two are tubular.
  • At least one bearing for the drive shaft of the cutting knife is located inside the screw conveyor. This is preferably a radial roller bearing.
  • the screw conveyor can be driven continuously by means of a hydraulic drive in particular.
  • Another preferred embodiment of the invention is characterized in that the usable diameter of the perforated disc, ie its part interacting with the cutting knife, is larger than the diameter of the screw conveyor.
  • the tubular housing part which completely surrounds the screw conveyor at its discharge end, widens in a funnel shape, then into the tubular housing of the comminuting device, which is larger in diameter and holds the perforated disk or disks to pass over.
  • the advantage of this cross-sectional expansion is that the material delivered by the cross conveyor is loosened before reaching the first cutting set (s) of the shredding device. This can be necessary when processing frozen meat, for example, if it freezes together again after being shredded. As soon as it comes into the area of the rotating knife, it tears apart before the actual cutting process begins. This undoubtedly facilitates the subsequent cutting process in the shredding device and is very advantageous even when the goods are not frozen but clumped.
  • the feed chute is divided in two in the longitudinal direction and in one part of the chute there is a freezer shredder, the outlet of which opens into the connecting channel or the like to the inlet of the comminution device.
  • Frozen comminution material for example frozen meat
  • the fresh comminution material preferably fresh meat
  • the speed of the latter depends on the nature of the comminuted material, in the example given whether it is fresh meat or pre-shredded meat Frozen meat must be transported to the shredder.
  • the connecting channel receiving the cross conveyor can be attached directly to the lower end of the feed chute or even integrally formed thereon.
  • the frozen goods are cut into fist-sized chunks in the freezer.
  • the shredding device is readily able to shred both these chunks and the pieces of fresh meat fed to them.
  • the shredding machine according to the invention replaces two machines of a conventional type. Until now it was necessary to use a different machine for frozen meat than for fresh meat.
  • the comminution machine has a feed chute 1 with a preferably rectangular cross section, which tapers in a wedge shape at its lower end. With the help of an intermediate wall 2, it is divided into two parts, with a shaft part 3, which widens somewhat upwards, accommodates a freezer load shredder 4 at its lower end.
  • the filling opening of this one shaft part 3 is designated 5.
  • the filling opening 6 of the other shaft part 7 is preferably directed obliquely downwards.
  • tabular frozen meat is introduced, while fresh meat can be fed to the shredding machine via the other shaft part 7.
  • the outlet of the Gefriergutzerkleinerers 4 is associated with the lower tapered shaft portion 1o, that the decomposed in Gefriergutzerkleinerer preferably in fist-sized pieces of frozen meat falls automatically into the shaft part 1 0th From there, just like the fresh meat falling directly into the shaft part 10, it arrives via a connecting channel 12 to the inlet 13 of a shredding device 14, where the shredded frozen meat or fresh meat is further shredded, with the shredded material leaving the outlet 11 of the shredding device 14 at a high rate Fineness leaves. If necessary, it can be further crushed or emulsified. Instead, it can also be fed to a further processing machine, for example a sausage filling machine, possibly with the interposition of a conveyor device.
  • the connecting channel 12 can be shaped like a channel and attached directly to the lower end of the lower shaft part 10.
  • a cross conveyor 9 which has in particular a drivable screw conveyor 15.
  • the filled fresh meat and / or the pre-shredded frozen meat is transported in the direction of arrow 16 to the inlet 13 of the shredding device 14.
  • the pitch of the screw flights can be constant or also non-uniform, for example decrease towards the outlet. Large pieces of fresh meat are grasped by the screw conveyor and possibly pre-shredded, so that the shredding device 14 is only fed pieces of such size that it can be shredded without problems.
  • the speed of the worm 15 is in particular infinitely variable, for example in a range from 20 ° to 150 ° rpm. 2 shows a drive motor 17 and a subsequent see in particular hydraulic reduction gear 27.
  • the freezer shredder 4 has a drive shaft 18. It carries a plurality of disk-shaped shredding elements 19, each of which is provided with at least one tooth-like shredding tool 20. The teeth are preferably offset from one another in the direction of rotation.
  • the frozen meat block located in a shaft part 3 is split into roughly fist-sized pieces by the crushing tools 2o penetrating into it in cooperation with stationary counter tools 21, which fall down and thus enter the inlet 22 of the cross conveyor 23 solely due to their own weight.
  • the frozen goods shredder 4, which can also be of a modified design, is also provided with an adjustable drive.
  • the drive motor 24 is connected to the freezer goods shredder 4, for example, via a step-down belt drive or a continuously variable transmission 25, the output side of which is coupled to a transmission, in particular a plug-on transmission 26.
  • the output side 29 of the transmission 26 is connected to the shaft 18.
  • the comminution device 14 advantageously has at least one cutting set 30.
  • the cutting knife 33 of the or each cutting set is preferably designed as a four-bladed knife which interacts with a perforated disk 36.
  • the latter is held in a tubular housing 31 into which the free end of the drive shaft 32 for the cutting knives 33 projects.
  • the speed of the latter is comparatively high.
  • the drive shaft 32 can be equipped with a controllable drive.
  • a drive motor 34 is used which drives the shaft 32 with the interposition of a belt drive 35 or the like. Transmission.
  • the drive shaft 37 and thus the screw conveyor 15 is driven by the motor 27 via a gear 38, a chain drive or the like.
  • a conveyor device At the outlet 11 of the shredding device, a conveyor device, not shown, can be connected to a further processing machine, for example a sausage filling machine. If necessary. you can also finely shred or emulsify the escaping material by connecting a corresponding device in the direction of flow. Two comminution stages connected in series are used in particular when the comminution device 14 does not bring about very fine comminution due to its construction or deliberate design.
  • the auger 15 and the drive shaft 32 of the cutting blades 33 of the Zerklein ceremoniessvor - direction 14 coaxially with each other and arranged in immediate succession.
  • the drive shaft 32 expediently passes through the drive shaft 37 of the screw conveyor 15 and the screw conveyor 15 coaxially, so that the drive-side shaft ends point in the same direction.
  • These ends of the two drive shafts 32 and 37 are connected to the drive motors 34 and 17 mentioned, with the interposition of the transmission elements or speed-changing devices.
  • At least one bearing for the drive shaft 32 of the knives 33 is located inside the screw conveyor 15.
  • the material filled into the shaft part 7 or pre-shredded by the freezer shredder 4 reaches the shredding device 14 from the screw conveyor 15 without detours.
  • This enables the efficiency of the shredding machine according to the invention increase and also the risk of blockage of the connecting channel 12 is practically eliminated.
  • the cutting knife 33 of the cutting set 3o of the comminution device 14 is preferably designed as a two-blade knife, but three- and multi-blade knives can also be used. Its peculiarity is that it is very flat compared to conventional cutting knives of such cutting sets and essentially has a parallelogram-like cross section. This changes into a rectangular cross-section in the hub area. It is particularly advantageous that this cutting knife is designed as a reversible knife and that each knife blade not only has a cutting end 4.2 but also an effective knife edge 43 after turning. In a known manner, the knife blades taper towards their free end. In the central region, that is, approximately where the section is shown in FIG. 3, the knife width is approximately three to five times the knife thickness. Each cutting edge 42 or 43 has a cutting chamfer 44 or 45 at its free end, this part of the knife edge or the knife blade or cutting knife effecting the actual cutting process.
  • the holes 46, 47 and 48 are used to secure and secure the knife. Based on these
  • Shaping and in particular the flat design does not take this cutting knife the cutting material in the direction of rotation, or at m INDEST with far less than is the case with prior art cutting blades. In this way, both a better cutting result and a gentler treatment of the material to be cut are achieved, including in particular the reduced heating during the cutting process. Such protection of the cutting process is of particular interest in the meat processing industry.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Abstract

The filling shaft (1) of the mincing machine is divided into the two shaft parts (3 and 7). In the one shaft part (3) there is a frozen material mincer (4) in which preferably frozen meat is pre-minced. Fresh meat or the like can be fed into the other shaft part (7). The fresh meat or the pre-minced frozen material passes via the discharge of the filling shaft (1) into the connecting channel (12) to the mincing device (14). In the connecting channel there is a cross conveyor (9) with a conveying worm (15). The mincing device (14) has at least one cutting set (30) consisting of a perforated disc (31) and a driven, preferably multi- blade cutting knife (33). The knife's drive shaft (32) is guided through that (37) of the conveying worm (15). The tubular housing extends in a funnel-like manner in the region of the inlet (13) of the mincing device (14). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zerkleinerungsmaschine mit einem Einfüllschacht od. dgl., deren Auslaß mit dem Einlaß einer Zerkleinerungsvorrichtung verbunden ist, wobei sich zwischen dem Einfüllschacht od. dgl. und dem Einlaß der Zerkleinerungsvorrichtung ein Verbindungskanal od. dgl. mit einem antreibbaren Querförderer mit einer Förderschnecke befindet.The invention relates to a comminution machine with a feed chute or the like, the outlet of which is connected to the inlet of a comminution device, a connecting channel or the like having a drivable cross conveyor between the fill chute or the like and the inlet of the comminution device a screw conveyor is located.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei einer derartigen Zerkleinerungsmaschine den Übergang des Zerkleinerungsguts vom Querförderer zur Zerkleinerungsvorrichtung zu verbessern, damit zugleich eine kompaktere Bauweise der Zerkleinerungsmaschine erzielbar ist und die Qualität des Zerkleinerungsguts gesteigert werden kann.The object of the invention is to improve the transition of the comminution material from the cross conveyor to the comminution device in such a comminution machine, so that at the same time a more compact design of the comminution machine can be achieved and the quality of the comminution material can be increased.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Zerkleinerungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden-Teil des ersten Anspruchs ausgebildet ist. Aufgrund der koaxialen Anordnung der Förderschnecke des Querförderers und auch der Antriebswelle für das oder die Schneidmesser der Zerkleinerungsvorrichtung sowie insbesondere auch durch die Anordnung der Zerkleinerungsvorrichtung unmittelbar neben der Förderschnecke wird das Zerkleinerungsgut von der Förderschnecke direkt in das die Messerwelle umgebende Gehäuse gedrückt. Infolgedessen kann es zu keiner Totraumbildung oder einer aus anderen mechanisch bedingten Gründen erschwerten oder verzögerten Übergabe des Zerkleinerungsguts in die Zerkleinerungsvorrichtung kommen. Außer der kompakteren Bauweise der Zerkleinerungsmaschine in diesem Bereich erzielt man deshalb auch eine Verbesserung des Durchlaufs des Zerkleinerungsguts. Eine hinsichtlich des Feinheitsgrads und ggfs. auch der Durchmischung erhöhte Qualität des Zerkleinerungsguts erreicht man durch die Verwendung wenigstens eines aus einer Lochscheibe und einem damit zusammenwirkenden rotierenden Schneidmesser bestehenden Schneidsatz der Zerkleinerungsvorrichtung. Das Schneidmesser kann in bekannter Weise als zwei- oder mehrflügliges, insbesondere vierflügliges Schneidmesser ausgebildet sein.To achieve this object the invention proposes that the crushing machine according to the preamble of claim 1 corresponding to the characteristic - the first claim is formed part. Due to the coaxial arrangement of the conveyor screw of the cross conveyor and also the drive shaft for the cutting knife or knives of the shredding device and in particular also due to the arrangement of the shredding device directly next to the screw conveyor, the shredded material is pressed by the screw conveyor directly into the housing surrounding the knife shaft. As a result, there can be no formation of dead space or a difficult or delayed transfer of the comminuted material into the comminution unit for other mechanically related reasons coming direction. In addition to the more compact design of the shredding machine in this area, an improvement in the throughput of the shredded material is therefore also achieved. A quality of the comminution material which is increased with regard to the degree of fineness and possibly also the mixing is achieved by using at least one cutting set of the comminution device consisting of a perforated disk and a rotating cutting knife interacting therewith. The cutting knife can be designed in a known manner as a two-blade or multi-blade, in particular a four-blade cutting blade.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Antriebswelle des oder der Schneidmesser die Antriebswelle der Förderschnecke sowie die Förderschnecke koaxial durchsetzt und die in gleicher Richtung weisenden Enden der beiden Antriebswellen mit je einem Antriebsmotor verbunden sind. Das eröffnet die Möglichkeit, die beiden Antriebswellen mit unterschiedlicher Drehzahl laufen zu lassen, insbesondere für die Antriebswelle des Schneidmessers eine höhere Drehzahl zu wählen als für die Förderschnecke. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß man auf diese Weise jede der beiden Drehzahlen unabhängig voneinander verändern kann. Üblicherweise reicht es aus, wenn die Antriebswelle der Schneidmesser mit zumindest einer festen Drehzahl umläuft, während man die Drehzahl der Fördervorrichtung dem zu fördernden Gut unter Umständen anpassen muß, damit keine Staubildung und daraus resultierende Beeinträchtigung des Förderguts eintritt. Der Durchtritt der Antriebswelle der Schneidmesser durch die Antriebswelle der Förderschnecke sowie die Förderschnecke selbst ist dadurch möglich, daß die beiden letzteren rohrförmig ausgebildet sind.A particularly preferred embodiment of the invention provides that the drive shaft of the cutting knife (s) passes coaxially through the drive shaft of the screw conveyor and the screw conveyor and the ends of the two drive shafts pointing in the same direction are each connected to a drive motor. This opens up the possibility of running the two drive shafts at different speeds, in particular choosing a higher speed for the drive shaft of the cutting knife than for the screw conveyor. Another advantage is that you can change each of the two speeds independently. It is usually sufficient if the drive shaft of the cutting knife rotates at least at a fixed speed while the The speed of the conveying device may have to be adapted to the material to be conveyed, so that there is no formation of jams and the resulting impairment of the conveyed material. The passage of the drive shaft of the cutting knife through the drive shaft of the screw conveyor and the screw conveyor itself is possible in that the latter two are tubular.

In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß sich im Innern der Förderschnecke mindestens ein Lager für die Antriebswelle der Schneidmesser befindet. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um ein Radial-Wälzlager. Die Förderschnecke ist gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung stufenlos mittels eines insbesondere hydraulischen Antriebs antreibbar.In a development of the invention it is proposed that at least one bearing for the drive shaft of the cutting knife is located inside the screw conveyor. This is preferably a radial roller bearing. According to a special embodiment of the invention, the screw conveyor can be driven continuously by means of a hydraulic drive in particular.

Eine andere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der nutzbare Durchmesser der Lochscheibe, d. h. deren mit dem Schneidmesser zusammenwirkende Teil größer ist als der Durchmesser der Förderschnecke. Infolgedessen erweitert sich das die Förderschnecke an ihrem Abgabeende vorzugsweise vollständig umgebende rohrförmige Gehäuseteil trichterförmig, um dann in das im Durchmesser größere, die Lochscheibe oder -scheiben haltende, zweckmäßigerweise auch rohrförmige Gehäuse der Zerkleinerungsvorrichtung überzugehen. Der Vorteil dieser Querschnittserweiterung liegt darin, daß das vom Querförderer angelieferte Gut vor Erreichen des bzw. des ersten Schneidsatzes der Zerkleinerungsvorrichtung aufgelockert wird. Das kann beispielsweise bei der Verarbeitung von Gefrierfleisch notwendig werden, wenn es nach der Vorzerkleinerung wieder zusammengefriert. Sobald es in den Bereich des rotierenden Messers kommt, reißt es letzteres noch vor Beginn des eigentlichen Schneidvorganges wieder auseinander. Das erleichtert zweifellos den nachfolgenden Schneidvorgang in der-Zerkleinerungsvorrichtung und ist auch bei nicht gefrorenem aber verklumptem Gut sehr vorteilhaft.Another preferred embodiment of the invention is characterized in that the usable diameter of the perforated disc, ie its part interacting with the cutting knife, is larger than the diameter of the screw conveyor. As a result, the tubular housing part, which completely surrounds the screw conveyor at its discharge end, widens in a funnel shape, then into the tubular housing of the comminuting device, which is larger in diameter and holds the perforated disk or disks to pass over. The advantage of this cross-sectional expansion is that the material delivered by the cross conveyor is loosened before reaching the first cutting set (s) of the shredding device. This can be necessary when processing frozen meat, for example, if it freezes together again after being shredded. As soon as it comes into the area of the rotating knife, it tears apart before the actual cutting process begins. This undoubtedly facilitates the subsequent cutting process in the shredding device and is very advantageous even when the goods are not frozen but clumped.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Einfüllschacht in Längsrichtung zweigeteilt ist und sich im einen Schachtteil ein Gefriergutzerkleinerer befindet, dessen Auslaß in den Verbindungskanal od. dgl. zum Einlaß der Zerkleinerungsvorrichtung mündet. In den mit dem Gefriergutzerkleinerer versehenen Schachtteil wird gefrorenes Zerkleinerungsgut, beispielsweise Gefrierfleisch, eingebracht, während man das frische Zerkleinerungsgut, vorzugsweise Frischfleisch, in den seitlich daneben liegenden Schachtteil schüttet, so daß es seitlich am Gefriergutzerkleinerer vorbei unmittelbar zum Querförderer gelangt. Wie bereits erwähnt, richtet sich die Drehzahl des letzteren nach der Beschaffenheit des Zerkleinerungsguts, also im angegebenen Beispiel danach, ob Frischfleisch oder vorzerkleinertes Gefrierfleisch zur Zerkleinerungsvorrichtung transportiert werden muß. Bei der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine kann der den Querförderer aufnehmende Verbindungskanal unmittelbar an das untere Ende des Einfüllschachts angesetzt oder gar angeformt sein. Im Gefriergutzerkleinerer wird das Gefriergut in faustgroße Brocken zerteilt. Die Zerkleinerungsvorrichtung ist ohne weiteres in der Lage, sowohl diese Brocken als auch die ihr zugeführten Frischfleischstücke zu zerkleinern.Another embodiment of the invention provides that the feed chute is divided in two in the longitudinal direction and in one part of the chute there is a freezer shredder, the outlet of which opens into the connecting channel or the like to the inlet of the comminution device. Frozen comminution material, for example frozen meat, is introduced into the shaft part provided with the freezer goods crusher, while the fresh comminution material, preferably fresh meat, is poured into the shaft part lying to the side, so that it passes directly past the freezer goods crusher to the cross conveyor. As already mentioned, the speed of the latter depends on the nature of the comminuted material, in the example given whether it is fresh meat or pre-shredded meat Frozen meat must be transported to the shredder. In the comminution machine according to the invention, the connecting channel receiving the cross conveyor can be attached directly to the lower end of the feed chute or even integrally formed thereon. The frozen goods are cut into fist-sized chunks in the freezer. The shredding device is readily able to shred both these chunks and the pieces of fresh meat fed to them.

Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine ersetzt zwei Maschinen herkömmlicher Art. Bislang war es nämlich notwendig, für Gefrierfleisch eine andere Maschine zu verwenden als für Frischfleisch.The shredding machine according to the invention replaces two machines of a conventional type. Until now it was necessary to use a different machine for frozen meat than for fresh meat.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in teilweise etwas schematisierter Weise dargestellt. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine,
  • Fig. 2 eine Vorderansicht, bei der die Antriebe teilweise modifiziert sind,
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf das Schneidmesser des Schneidsatzes der Zerkleinerungsvorrichtung in vergrößertem Maßstab,
  • Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV - IV noch stärker vergrößert.
In the drawing, an embodiment of the invention is shown in a somewhat schematic way. Show it:
  • 1 is a side view of the shredding machine according to the invention,
  • 2 is a front view, in which the drives are partially modified,
  • 3 shows a plan view of the cutting knife of the cutting set of the comminution device on an enlarged scale,
  • Fig. 4 shows a section along the line IV - IV enlarged even more.

Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine besitzt einen Einfüllschacht 1 mit vorzugsweise rechteckigem Querschnitt, der sich an seinem unteren Ende keilförmig verjüngt. Mit Hilfe einer Zwischenwand 2 ist er in zwei Teile unterteilt, wobei der sich nach oben etwas erweiternde eine Schachtteil 3 an seinem unteren Ende ein Gefriergutzerkleinerer 4 aufnimmt. Die Einfüllöffnung dieses einen Schachtteils 3 ist mit 5 bezeichnet. Die Einfüllöffnung 6 des anderen Schachtteils 7 ist vorzugsweise schräg nach unten gerichtet. In das eine Schachtteil 3 wird beispielsweise tafelförmiges Gefrierfleisch eingebracht, während der Zerkleinerungsmaschine über das andere Schachtteil 7 Frischfleisch zugeführt werden kann.The comminution machine according to the invention has a feed chute 1 with a preferably rectangular cross section, which tapers in a wedge shape at its lower end. With the help of an intermediate wall 2, it is divided into two parts, with a shaft part 3, which widens somewhat upwards, accommodates a freezer load shredder 4 at its lower end. The filling opening of this one shaft part 3 is designated 5. The filling opening 6 of the other shaft part 7 is preferably directed obliquely downwards. In one shaft part 3, for example, tabular frozen meat is introduced, while fresh meat can be fed to the shredding machine via the other shaft part 7.

Der Auslaß des Gefriergutzerkleinerers 4 ist dem unteren verjüngten Schachtteil 1o zugeordnet, d.h. das im Gefriergutzerkleinerer in vorzugsweise faustgroße Teile zerlegte Gefrierfleisch fällt automatisch in den Schachtteil 10. Von dort gelangt es, ebenso wie das unmittelbar in das Schachtteil 1o fallende Frischfleisch, über einen Verbindungskanal 12 zum Einlaß 13 einer Zerkleinerungsvorrichtung 14. Darin wird das vorzerkleinerte Gefrierfleisch bzw. das Frischfleisch weiter zerkleinert, wobei das Zerkleinerungsgut den Auslaß 11 der Zerkleinerungsvorrichtung 14 mit hohem Feinheitsgrad verläßt. Gegebenenfalls kann es noch weiter zerkleinert oder emulgiert werden. Statt dessen kann man es auch, ggfs. unter Zwischenschaltung einer Fördervorrichtung, einer weiterverarbeitenden Maschine, beispielsweise einer Wurstfüllmaschine, zuführen. Der Verbindungskanal 12 kann rinnenartig geformt und unmittelbar an das untere Ende des unteren Schachtteils 1o angesetzt sein.The outlet of the Gefriergutzerkleinerers 4 is associated with the lower tapered shaft portion 1o, that the decomposed in Gefriergutzerkleinerer preferably in fist-sized pieces of frozen meat falls automatically into the shaft part 1 0th From there, just like the fresh meat falling directly into the shaft part 10, it arrives via a connecting channel 12 to the inlet 13 of a shredding device 14, where the shredded frozen meat or fresh meat is further shredded, with the shredded material leaving the outlet 11 of the shredding device 14 at a high rate Fineness leaves. If necessary, it can be further crushed or emulsified. Instead, it can also be fed to a further processing machine, for example a sausage filling machine, possibly with the interposition of a conveyor device. The connecting channel 12 can be shaped like a channel and attached directly to the lower end of the lower shaft part 10.

Im Verbindungskanal 12 zur Zerkleinerungsvorrichtung 14 befindet sich ein Querförderer 9, der insbesondere eine antreibbare Förderschnecke 15 aufweist. Im Querförderer 9 wird das eingefüllte Frischfleisch und/oder das vorzerkleinerte Gefrierfleisch in Richtung des Pfeils 16 zum Einlaß 13 der Zerkleinerungsvorrichtung 14 transportiert .In the connecting channel 12 to the comminution device 14 there is a cross conveyor 9, which has in particular a drivable screw conveyor 15. In the cross conveyor 9, the filled fresh meat and / or the pre-shredded frozen meat is transported in the direction of arrow 16 to the inlet 13 of the shredding device 14.

Die Steigung der Schneckengänge kann gleichbleibend oder auch ungleichmäßig sein, beispielsweise gegen den Auslaß hin abnehmen. Große Frischfleischstücke werden von der Förderschnecke erfaßt und evtl. vorzerkleinert, so daß der Zerkleinerungsvorrichtung 14 stets nur Stücke solcher Größe zugeführt werden, die sie problemlos zerkleinern kann. Die Drehzahl der Schnecke 15 ist insbesondere stufenlos regelbar, beispielsweise in einem Bereich von 2o-15o U/min. In Fig. 2 sind ein Antriebsmotor 17 und ein sich anschließendes, insbesondere hydraulisches Untersetzungsgetriebe 27 zu sehen.The pitch of the screw flights can be constant or also non-uniform, for example decrease towards the outlet. Large pieces of fresh meat are grasped by the screw conveyor and possibly pre-shredded, so that the shredding device 14 is only fed pieces of such size that it can be shredded without problems. The speed of the worm 15 is in particular infinitely variable, for example in a range from 20 ° to 150 ° rpm. 2 shows a drive motor 17 and a subsequent see in particular hydraulic reduction gear 27.

Der Gefriergutzerkleinerer 4 besitzt eine Antriebswelle 18. Sie trägt mehrere scheibenförmige Zerkleinerungselemente 19, von denen jedes mit zumindest einem zahnartigen Zerkleinerungswerkzeug 2o versehen ist. Vorzugsweise sind die Zähne in Drehrichtung versetzt zueinander angeordnet. Der im einen Schachtteil 3 befindliche Gefrierfleischblock wird von den in ihn eindringenden Zerkleinerungswerkzeugen 2o im Zusammenwirken mit ortsfesten Gegenwerkzeugen 21 in etwa faustgroße Stücke aufgespalten, die nach unten durchfallen und somit allein aufgrund ihres Eigengewichts in den Einlaß 22 des Querförderers 23 gelangen. Der Gefriergutzerkleinerer 4, der auch von abgewandelter Bauform sein kann, ist ebenfalls mit einem regelbaren Antrieb versehen. Gemäß Fig. 2 ist der Antriebsmotor 24 beispielsweise über einen untersetzenden Riemenantrieb oder ein stufenloses Getriebe 25, dessen Abtriebseite an ein Getriebe, insbesondere Aufsteckgetriebe 26, angekuppelt ist, mit dem Gefriergutzerkleinerer 4 verbunden. Die Abtriebsseite 29 des Getriebes 26 steht mit der Welle 18 in Verbindung. Soweit die verschiedenen Antriebe nicht detailliert beschrieben sind, können sie von bekannter Bauart sein, so daß es im Zusammenhang mit dieser Erfindung einer näheren Erläuterung nicht bedarf.The freezer shredder 4 has a drive shaft 18. It carries a plurality of disk-shaped shredding elements 19, each of which is provided with at least one tooth-like shredding tool 20. The teeth are preferably offset from one another in the direction of rotation. The frozen meat block located in a shaft part 3 is split into roughly fist-sized pieces by the crushing tools 2o penetrating into it in cooperation with stationary counter tools 21, which fall down and thus enter the inlet 22 of the cross conveyor 23 solely due to their own weight. The frozen goods shredder 4, which can also be of a modified design, is also provided with an adjustable drive. 2, the drive motor 24 is connected to the freezer goods shredder 4, for example, via a step-down belt drive or a continuously variable transmission 25, the output side of which is coupled to a transmission, in particular a plug-on transmission 26. The output side 29 of the transmission 26 is connected to the shaft 18. Insofar as the various drives are not described in detail, they can be of a known type, so that no further explanation is required in connection with this invention.

Die Zerkleinerungsvorrichtung 14 besitzt in vorteilhafter Weise wenigstens einen Schneidsatz 30. Das Schneidmesser 33 des bzw. jedes Schneidsatzes ist vorzugsweise als vierflügeliges Messer ausgebildet, welches mit einer Lochscheibe 36 zusammenwirkt. Letztere ist in einem rohrförmigen Gehäuse 31 gehalten, in welches das freie Ende der Antriebswelle 32 für die Schneidmesser 33 hineinragt. Die Drehzahl der letzteren ist vergleichsweise hoch. Die Antriebswelle 32 kann mit einem regelbaren Antrieb ausgestattet sein. Beim Ausführungsbeispiel wird ein Antriebsmotor 34 verwendet, der die Welle 32 unter Zwischenschaltung eines Riemenantriebs 35 od. dgl. Getriebe antreibt. Die Antriebswelle 37 und damit die Förderschnecke 15 wird vom Motor 27 über ein Getriebe 38, einen Kettenantrieb od. dgl. angetrieben. An den Auslaß 11 der Zerkleinerungsvorrichtung kann sich eine nicht dargestellte Fördervorrichtung zu einer weiterverarbeitenden Maschine, beispielsweise einer Wurstfüllmaschine, anschließen. Ggfs. kann man das austretende Gut auch noch feinstzerkleinern oder emulgieren, indem eine entsprechende Vorrichtung in Durchlaufrichtung nachgeschaltet wird. Zwei hintereinander-τ geschaltete Zerkleinerungsstufen verwendet man insbesondere dann, wenn die Zerkleineriungsvorrichtung 14 aufgrund ihrer Konstruktion oder bewußten Auslegung keine Feinstzerkleinerung bewirkt.The comminution device 14 advantageously has at least one cutting set 30. The cutting knife 33 of the or each cutting set is preferably designed as a four-bladed knife which interacts with a perforated disk 36. The latter is held in a tubular housing 31 into which the free end of the drive shaft 32 for the cutting knives 33 projects. The speed of the latter is comparatively high. The drive shaft 32 can be equipped with a controllable drive. In the exemplary embodiment, a drive motor 34 is used which drives the shaft 32 with the interposition of a belt drive 35 or the like. Transmission. The drive shaft 37 and thus the screw conveyor 15 is driven by the motor 27 via a gear 38, a chain drive or the like. At the outlet 11 of the shredding device, a conveyor device, not shown, can be connected to a further processing machine, for example a sausage filling machine. If necessary. you can also finely shred or emulsify the escaping material by connecting a corresponding device in the direction of flow. Two comminution stages connected in series are used in particular when the comminution device 14 does not bring about very fine comminution due to its construction or deliberate design.

In vorteilhafter Weise sind die Förderschnecke 15 und die Antriebswelle 32 der Schneidmesser 33 der Zerkleinerungsvor- richtung 14 koaxial zueinander und unmittelbar hintereinander angeordnet. Dabei durchsetzt die Antriebswelle 32 zweckmäßigerweise die Antriebswelle 37 der Förderschnecke 15 und die Förderschnecke 15 koaxial, so daß die antriebsseitigen Wellenenden in gleicher Richtung weisen. Diese Enden der beiden Antriebswellen 32 und 37 sind mit den erwähnten Antriebsmotoren 34 bzw. 17 verbunden, unter Zwischenschaltung der Übertragungsorgane bzw. drehzahländernden Einrichtungen. Im Innern der Förderschnecke 15 befindet sich zumindest ein Lager für die Antriebswelle 32 der Messer 33.Advantageously, the auger 15 and the drive shaft 32 of the cutting blades 33 of the Zerkleinerungsvor - direction 14 coaxially with each other and arranged in immediate succession. The drive shaft 32 expediently passes through the drive shaft 37 of the screw conveyor 15 and the screw conveyor 15 coaxially, so that the drive-side shaft ends point in the same direction. These ends of the two drive shafts 32 and 37 are connected to the drive motors 34 and 17 mentioned, with the interposition of the transmission elements or speed-changing devices. At least one bearing for the drive shaft 32 of the knives 33 is located inside the screw conveyor 15.

Nachdem die Zerkleinerungsvorrichtung 14 bzw. deren Einlaß sich unmittelbar an das Förderende der Förderschnecke 15 anschließt, gelangt das in den Schachtteil 7 eingefüllte oder vom Gefrierzerkleinerer 4 vorzerkleinerte Gut von der Förderschnecke 15 ohne Umwege in die Zerkleinerungsvorrichtung 14. Dadurch läßt sich der Wirkungsgrad der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine erhöhen und außerdem wird die Gefahr einer Verstopfung des Verbindungskanals 12 praktisch eliminiert. Das am Abgabeende der Förderschnecke 15 befindliche rohrtrichterartig, um dann in das im Durchmesser größere Gehäuse 31 der Zerkleinerungsvorrichtung 14 überzugehen. Dies ist notwendig, weil der nutzbare Durchmesser der Lochscheibe 36 bzw. der Flugkreis des Schneidmessers 31 aus den vorne erwähnten Gründen größer ist als der Außendurchmesser der Förderschnecke 15.After the shredding device 14 or its inlet immediately adjoins the conveying end of the screw conveyor 15, the material filled into the shaft part 7 or pre-shredded by the freezer shredder 4 reaches the shredding device 14 from the screw conveyor 15 without detours. This enables the efficiency of the shredding machine according to the invention increase and also the risk of blockage of the connecting channel 12 is practically eliminated. The tube funnel-like located at the discharge end of the screw conveyor 15, in order then into the larger diameter housing 31 to pass the shredding device 14. This is necessary because the usable diameter of the perforated disk 36 or the flight circle of the cutting knife 31 is larger than the outer diameter of the screw conveyor 15 for the reasons mentioned above.

Das Schneidmesser 33 des Schneidsatzes 3o der Zerkleinerungsvorrichtung 14 ist vorzugsweise als zweiflügeliges Messer ausgebildet, jedoch können auch drei- und mehrflügelige Messer verwendet werden. Seine Besonderheit besteht darin, daß es gegenüber herkömmlichen Schneidmessern derartiger Schneidsätze sehr flach ist und im wesentlichen einen paralellogrammartigen Querschnitt besitzt. Dieser geht im Nabenbereich in einen RechteckQuerschnitt über. Dabei.ist es besonders vorteilhaft, daß dieses Schneidmesser als Wendemesser ausgebildet ist und jeder Messerflügel nicht nur eine Schnei- .de 4.2 sondern auch noch eine nach dem Wenden wirksame Messerschneide 43 hat. In bekannter Weise verjüngen sich die Messerflügel zu.ihrem freien Ende hin Im mittleren Bereich, also etwa dort, wo in Fig. 3 der Schnittverlauf eingezeichnet ist, beträgt die Messerbreite etwa die drei- bis fünffache Messerdicke. Jede Schneide 42 bzw. 43 besitzt an ihrem freien Ende eine Schneidfase 44 bzw. 45, wobei dieser Teil der Messerschneide bzw. des Messerflügels.oder Schneidmessers den eigentlichen Schneidvorgang bewirkt. Die Bohrungen 46, 47 und 48 dienen zur Befestigung und Drehsicherung des Messers. Aufgrund dieserThe cutting knife 33 of the cutting set 3o of the comminution device 14 is preferably designed as a two-blade knife, but three- and multi-blade knives can also be used. Its peculiarity is that it is very flat compared to conventional cutting knives of such cutting sets and essentially has a parallelogram-like cross section. This changes into a rectangular cross-section in the hub area. It is particularly advantageous that this cutting knife is designed as a reversible knife and that each knife blade not only has a cutting end 4.2 but also an effective knife edge 43 after turning. In a known manner, the knife blades taper towards their free end. In the central region, that is, approximately where the section is shown in FIG. 3, the knife width is approximately three to five times the knife thickness. Each cutting edge 42 or 43 has a cutting chamfer 44 or 45 at its free end, this part of the knife edge or the knife blade or cutting knife effecting the actual cutting process. The holes 46, 47 and 48 are used to secure and secure the knife. Based on these

Formgebung und insbesondere der flachen Ausführung nimmt dieses Schneidmesser das Schneidgut in Drehrichtung nicht oder zu- mindest weit weniger mit, als dies bei vorbekannten Schneidmessern der Fall ist. Man erreicht dadurch sowohl ein besseres Schneidergebnis als auch eine schonendere Behandlung des Schneidguts worunter insbesondere auch die verringerte Erwärmung beim Schneidvorgang gehört. An einer derartigen Schonung des Schneidvorgangs ist man in besonderem Maße in der fleischverarbeitenden Industrie interessiert.Shaping and in particular the flat design does not take this cutting knife the cutting material in the direction of rotation, or at m INDEST with far less than is the case with prior art cutting blades. In this way, both a better cutting result and a gentler treatment of the material to be cut are achieved, including in particular the reduced heating during the cutting process. Such protection of the cutting process is of particular interest in the meat processing industry.

Claims (9)

1. Zerkleinerungsmaschine mit einem Einfüllschacht od. dgl., deren Auslaß mit dem Einlaß einer Zerkleinerungsvorrichtung verbunden ist, wobei sich zwischen dem Einfüllschacht od. dgl. und dem Einlaß der Zerkleinerungsvorrichtung ein Verbindungskanal od. dgl. mit einem antreibbaren Querförderer mit einer Förderschnecke befindet, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (15) sowie die Antriebswelle (32) der Zerkleinerungsvorrichtung (14) koaxial zueinander angeordnet sind und die Zerkleinerungsvorrichtung (14) mindestens einen aus Lochscheibe (36) und rotierendem Schneidmesser (33) bestehenden Schneidsatz (3o) aufweist, der sich insbesondere unmittelbar an die Förderschnecke anschließt.1. Comminution machine with a filler chute or the like, the outlet of which is connected to the inlet of a comminution device, a connecting duct or the like having a drivable cross conveyor with a screw conveyor being located between the filler chute or the like and the inlet of the comminution device. characterized in that the screw conveyor (15) and the drive shaft (32) of the comminution device (14) are arranged coaxially with one another and the comminution device (14) has at least one cutting set (3o) consisting of perforated disc (36) and rotating cutting knife (33), which in particular directly adjoins the screw conveyor. 2. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (32) des oder der Schneidmesser (33) die Antriebswelle (37) der Förderschnecke sowie die Förderschnecke (15) koaxial durchsetzt und die in gleicher Richtung weisenden Enden der beiden Antriebswellen (32 und 37) mit je einem Antriebsmotor (34 bzw. 17) verbunden sind.2. Shredding machine according to claim 1, characterized in that the drive shaft (32) of the cutting knife (33), the drive shaft (37) of the screw conveyor and the screw conveyor (15) coaxially penetrates and the ends of the two drive shafts (32 and 37) are each connected to a drive motor (34 or 17). 3. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich im Innern der Förderschnecke (15) mindestens ein Lager für die Antriebswelle (32) der Schneidmesser (35) befindet.3. Shredding machine according to claim 2, characterized in that there is at least one bearing for the drive shaft (32) of the cutting knife (35) in the interior of the screw conveyor (15). 4. Zerkleinerungsmaschine nach einem oder mehreren der Hydraulikantriebs (27) antreibbar ist.4. Shredding machine according to one or more of the hydraulic drive (27) can be driven. 5. Zerkleinerungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der nutzbare Durchmesser der Lochscheibe (36) größer ist als der Durchmesser der Förderschnecke.(15).5. Shredding machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the usable diameter of the perforated disc (36) is larger than the diameter of the screw conveyor (15). 6. Zerkleinerungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einfüllschacht (1) in Längsrichtung zweigeteilt ist und sich im einen Schachtteil (3) ein Gefriergutzerkleinerer (4) befindet, dessen Auslaß in den Verbindungskanal (12) od. dgl. zum Einlaß (13) der Zerkleinerungsvorrichtung (14) mündet.6. Comminution machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the filling shaft (1) is divided in two in the longitudinal direction and in a shaft part (3) there is a freezer shredder (4), the outlet of which in the connecting channel (12) or the like . To the inlet (13) of the shredding device (14) opens. 7. Zerkleinerungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Messerflügel (4o, 41) des wenigstens zweiflügeligen Schneidmessers (33) des Schneidsatzes (30) der Zerkleinerungsvorrichtung (14) zumindest in seinem die Schneide (42, 43) aufweisenden Teilstück einen parallelogrammartigen Querschnitt besitzt und das Schneidmesser als Flachmesser ausgebildet ist.7. Shredding machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that each blade wing (4o, 41) of the at least two-bladed cutting knife (33) of the cutting set (30) of the shredding device (14) at least in its the cutting edge (42, 43) Section has a parallelogram-like cross section and the cutting knife is designed as a flat knife. 8. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (33) als Wendemesser ausgebildet ist.8. Shredding machine according to claim 7, characterized in that the cutting knife (33) is designed as a reversible knife. 9. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 7 oder 8 mit sich zum freien Ende hin verjüngenden Messerflügeln, dadurch gekennzeichnet, daß etwa im mittleren Bereich des Messerflügels (4o, 41) die Messerbreite etwa der drei- bis fünffachen Messerdicke entspricht.9. Shredding machine according to claim 7 or 8 with tapered blade wings towards the free end, characterized in that approximately in the central region of the knife blade (4o, 41) the knife width corresponds approximately to three to five times the knife thickness.
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