DE102006034150B4

DE102006034150B4 - Raw material acceptance, pressure and auger system for food crushers

Info

Publication number: DE102006034150B4
Application number: DE200610034150
Authority: DE
Inventors: Eberhard Dr.-Ing. Haack; Michael Mössmer
Original assignee: Maschinenfabrik Dornhan GmbH
Current assignee: Mado De GmbH
Priority date: 2006-07-24
Filing date: 2006-07-24
Publication date: 2009-04-16
Anticipated expiration: 2026-07-25
Also published as: WO2008011995A1; DE102006034150A1

Abstract

Rohstoffannahme-, Druck- und Förderschneckensystem für Lebensmittelzerkleinerungsmaschinen, insbesondere für Fleischwölfe, umfassend
– einen Arbeitsschneckenbereich (12), in dem zu zerkleinerndes Material unter Druckaufbau zur Zerkleinerung zu einem Schneidsatz (48) geleitet wird, mit wenigstens einer Arbeitsschnecke (13), die in einem Druckrohr (17) drehend gelagert ist, und
– einem Zuführschneckenbereich (10), in dem wenigstens eine Zuführschnecke (11) drehend gelagert ist, zum Zuführen von zu zerkleinerndem Material in den Arbeitsbereich (12),
– wobei die wenigstens eine Arbeitschnecke (13) und die wenigstens eine Zuführschnecke (11) sich im Betrieb gleich schnell drehen, vorzugsweise indem sie eine gemeinsame Schneckenwelle (22, 28, 30) teilen,
– wobei der äußere Durchmesser (D) der wenigstens einen Arbeitsschnecke (13) größer als der äußere Durchmesser (d) der wenigstens einen Zuführschnecke (11) ist,
– wobei sich im Übergangsbereich von der Zuführschnecke (11) zur Arbeitsschnecke (13) wenigstens eine Hebezone (38) befindet, die die Bewegung des zu zerkleinernden Materiales an die Innenwandung...Raw material receiving, pressure and screw conveyor system for food shredders, in particular for mincers, comprising
- A working screw section (12), is conducted in the material to be crushed under pressure build-up for crushing to a cutting set (48) with at least one working screw (13) which is rotatably mounted in a pressure tube (17), and
A feed screw section (10) in which at least one feed screw (11) is mounted in a rotating manner for feeding material to be comminuted into the work area (12),
- wherein the at least one working screw (13) and the at least one feed screw (11) rotate at the same speed during operation, preferably by sharing a common screw shaft (22, 28, 30),
- wherein the outer diameter (D) of the at least one working screw (13) is greater than the outer diameter (d) of the at least one feed screw (11),
- In which in the transition region of the feed screw (11) to the working screw (13) at least one lifting zone (38), which controls the movement of the material to be crushed to the inner wall ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Rohstoffannahme-, Druck- und Förderschneckensystem für Lebensmittelzerkleinerungsmaschinen, insbesondere für Fleischwölfe, sowie eine Lebensmittelzerkleinerungsmaschine.The The invention relates to a raw material receiving, pressure and screw conveyor system for food crushers, especially for meat grinders, as well a food crusher.

Bei Lebensmittelzerkleinerungsmaschinen, insbesondere bei Fleischwölfen, wird der zu zerkleinernde Rohstoff mit Hilfe von Schneckenförderern einem Schneidsatz zugeführt. Vor dem rotierenden Schneidsatz befindet sich eine Arbeitsschnecke, die in einem Druckrohr gelagert ist, die einerseits das zu zerkleinernde Gut in Richtung des Schneidsatzes fördert und andererseits den Druck im Fördergut erhöht. Die Schraubbewegung der Schnecke schiebt den Rohstoff in Richtung Schneidsatz. Dabei wird die Rohstoffmenge kontinuierlich in den Schneckenkammern komprimiert und gegen die Druckrohrwandung gepresst. Geeignete Ausgestaltung der Gehäusewandung, z. B. durch entsprechende Züge, gewährleistet, dass der Rohstoff die Schneckenrotation nicht mitmacht, sondern in Richtung des Schneidsatzes gefördert wird. Die Zuführung des Rohstoffes in diesen Arbeitsschneckenbereich geschieht z. B. mit einer Zuführschnecke, auf die der zu zerkleinernde Rohstoff z. B. mit einem Trichter oder in verschiedensten Ausführungen z. B. gesondert unter einem Winkel angeordneten Förderschnecken aufgebracht wird. Die Arbeitsschnecke hat in der Regel eine höhere Drehzahl als die Zuführschnecke. Sie können sich aber auch mit der gleichen Drehzahl bewegen, insbesondere wenn sie sich eine Welle teilen, die gemeinsam angetrieben wird.at Food crushers, especially in meat grinders, is the raw material to be shredded with the aid of screw conveyors supplied to a cutting set. In front of the rotating cutting set is a working screw, which is stored in a pressure tube, on the one hand to be crushed Promotes well in the direction of the cutting set and on the other hand the Pressure in the conveyed goods elevated. The Screwing the screw pushes the raw material towards the cutting set. The amount of raw material is continuously in the screw chambers compressed and pressed against the pressure tube wall. Suitable embodiment the housing wall, z. B. by appropriate trains, guaranteed that the raw material does not join the screw rotation, but is conveyed in the direction of the cutting set. The feeder of the Raw material in this working screw area happens z. B. with a feed screw, on the raw material to be shredded z. B. with a funnel or in different versions z. B. separately arranged at an angle augers is applied. The working auger usually has a higher speed as the feed screw. you can but also move at the same speed, especially if they are share a wave that is driven together.

Die zwischen den Schneckengängen angeordneten Schneckenkammern der Arbeitsschnecke und der Zuführschnecke haben funktionsbedingt unterschiedliche Volumina. Die Rohstoffaufnahme im Trichter benötigt z. B. ein großes Schneckenkammervolumen, die Erzeugung von Schub- und Presskräften in der Arbeitsschnecke ein kleines. Dadurch kommt es zu einer Disproportion der Fördermengen zwischen dem Zuführschneckenbereich und dem Arbeitsschneckenbereich, in dem der Druck durch den Rohstoffaufgebaut wird, der nicht vom Schneidsatz abnehmbar ist. Dabei kommt es zu Rohstoffzerstörung und Rohstoffrückfluss in den Trichter.The between the flights arranged snail chambers of the working screw and the feed screw have functionally different volumes. The raw material intake needed in the funnel z. B. a big one Snail chamber volume, the generation of shear and pressing forces in the working screw a small. This leads to a disproportion of the flow rates between the feed screw area and the working screw area where the pressure is built up by the raw material which is not removable from the cutting set. It happens Raw material destruction and raw material reflux in the funnel.

Man kann hinsichtlich der Funktionsweise auch von den Teilfunktionen Rohstoffannahme durch die Zuführschnecke einschließlich Rohstoffübergabe an die Arbeitsschnecke einerseits und Erzeugung der Zerkleinerungsenergie mit dem Rohstoff durch die Arbeitsschnecke andererseits sprechen.you In terms of functionality, it can also be used by the subfunctions Raw material acceptance by the feed screw including Raw material transfer to the working screw on the one hand and generation of the crushing energy talking to the raw material by the working screw on the other hand.

Ein Schneckensystem mit einem Arbeitsschneckenbereich, in dem zu zerkleinerndes Material unter Druckaufbau zur Zerkleinerung zu einem Schneidsatz geleitet wird, mit einer Arbeitsschnecke, die in einem Druckrohr drehend gelagert ist, und einem Zuführschneckenbereich, in dem eine Zuführschnecke drehend gelagert ist, um zu zerkleinerndes Material in den Arbeitsschneckenbereich zu führen, bei dem sich die Arbeitsschnecke und die Zuführschnecke im Betrieb gleich schnell drehen, ist aus der DE 93 21 578 U1 bekannt. Arbeitsschnecke und Zuführschnecke haben bei der vorbekannten Lösung den gleichen Durchmesser.A screw system having a working screw section, in which material to be crushed is fed under pressure to a cutting set for comminution, with a working screw, which is rotatably mounted in a pressure tube, and a Zuführschneckenbereich in which a feed screw is rotatably mounted to material to be crushed in To guide the working screw area, in which the working screw and the feed screw rotate at the same speed during operation, is from the DE 93 21 578 U1 known. Working screw and feed screw have the same diameter in the previously known solution.

Die DE 195 01 966 C2 und die DE 199 42 837 A1 beschreiben Lebensmittelzerkleinerungsmaschinen, die nach dem Wolfprinzip arbeiten, bei denen der Durchmesser der Zuführschnecke größer ist als der Durchmesser der Arbeitsschnecke, die in einem Druckrohr im Arbeitsschneckenbereich drehend gelagert ist.The DE 195 01 966 C2 and the DE 199 42 837 A1 describe food crushers, which operate on the Wolf principle, in which the diameter of the feed screw is greater than the diameter of the working screw, which is rotatably mounted in a pressure tube in the working screw range.

Aus der US 2 730 147 A ist ein Fleischwolf bekannt, bei dem das zu zerkleinernde Material von einer Zuführschnecke zu einer Arbeitsschnecke übergeben wird, die in einem sich konisch zum Schneidsatz verjüngenden Druckrohr drehend gelagert ist. Direkt vor dem Schneidsatz entspricht der äußere Durchmesser der Arbeitsschnecke dem Durchmesser der Zuführschnecke.From the US 2,730,147 A a meat grinder is known in which the material to be crushed is transferred from a feed screw to a working screw, which is rotatably mounted in a conically tapered to the cutting set pressure tube. Directly in front of the cutting set, the outer diameter of the working screw corresponds to the diameter of the feed screw.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schneckensystem zur Lebensmittelzerkleinerung anzugeben, mit dem ein möglichst konstanter Volumenstrom realisiert werden kann.It The object of the present invention is a screw system for food comminution, with which a possible constant volume flow can be realized.

Diese Aufgabe wird mit einem Rohstoffannahme-, Druck- und Förderschneckensystem mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einer Lebensmittelzerkleinerungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruches 12 gelöst. Unteransprüche sind auf bevorzugte Ausführungsformen gerichtet.These Task is with a raw material acceptance, pressure and screw conveyor system with the features of claim 1 and a food crusher solved with the features of claim 12. Subclaims are to preferred embodiments directed.

Bei einem erfindungsgemäßen Rohstoffannahme-, Druck- und Förderschneckensystem unterscheiden sich der äußere Durchmesser der Arbeitsschnecke und der äußere Durchmesser der Zuführschnecke. Dadurch ist es insbesondere möglich, Disproportionen von der Rohstoffaufnahme, z. B. aus dem Zuführtrichter, über die Rohstoffübergabe an das Drucksystem und die Leistungsfähigkeit des abfördernden Schneidsystems zu berücksichtigen. Die beiden Elemente unterschiedlichen Durchmessers des Schneckensystems dienen dabei verschiedenen Aufgaben, die integral abgestimmt sind. Mit dem erfindungsgemäßen Rohstoffannahme-, Druck- und Förderschneckensystem lassen sich Rohstoffumlenkungen vermeiden und die Rohstoffverarbeitungsparameter lassen sich als Element von Zeit, Schub, Druck und Ausformung im Schneidsatz mit hoher Arbeitsqualität festlegen.at a raw material acceptance according to the invention, Pressure and screw conveyor system differ the outer diameter of the Working screw and the outer diameter the feed screw. This makes it possible in particular Disproportions of the raw material intake, z. B. from the feed hopper, on the Raw material transfer to the printing system and the efficiency of the promotional Cutting system to consider. The two elements of different diameter of the screw system serve different tasks, which are integrated. With the raw material acceptance, Pressure and screw conveyor system It is possible to avoid raw material redirections and raw material processing parameters can be considered as an element of time, thrust, pressure and shaping in the Set the cutting set with high quality work.

Ein erfindungsgemäßes Schneckensystem ermöglicht die Druck erhaltende Bewegung des zu zerkleinernden Materials bis zum Schneidsatz, ohne dass eine bedeutende Zerstörung des Rohstoffs bei der Förderung eintritt. Die konstruktive Gestaltung ermöglicht die Realisierung eines konstanten Massestroms unter Berücksichtigung der Rohstoffabnahme, der Druck erhaltenden Förderung und der Zerkleinerung des Materials durch eine einheitliche und konstruktive Mengenbilanzregelung zwischen allen Wirkbauteilen der Maschine.An inventive screw system allows the pressure-maintaining movement of the material to be shredded up to the cutting set, without a significant destruction of the raw material in the promotion occurs. The structural design allows the realization of a constant mass flow taking into account the raw material decrease, the pressure-maintaining promotion and the crushing of the material by a uniform and constructive balance control between all active components of the machine.

Bei den erfindungsgemäßen Schneckensystem, bei dem sich der Außendurchmesser von der Zuführschnecke zur Arbeitsschnecke erhöht, ist ein konstanter Massenstrom trotz eines zur Druckerhöhung wünschenswerten kleineren druck- und schubkrafterzeugenden Schneckenkammervolumens im Arbeitsbereich möglich. Bei Lösungen des Standes der Technik ist dazu eine höhere Geschwindigkeit der Arbeitsschnecke nötig und eine einteilige Realisierung der gesamten Schneckenkombination mit hohem Wirkungsgrad unmöglich. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht demgegenüber die Realisierung der Schnecken z. B. auf einer Welle, als ein Bauteil oder als Bauteilsystem mit Zuführ- und Arbeitsschnecke, die sich mit gleicher Geschwindigkeit drehen und insofern von einem einzigen Antrieb angetrieben werden können. Die trotz des kleineren Schneckenkammervolumens auf diese Weise mögliche geringere Geschwindigkeit bei gleichzeitig konstantem Massestrom fuhrt zu einer größeren Rohstoffverweilzeit an der Schneidscheibe, wodurch insbesondere die Rohstoffeindringzeiten in die Bohrungen der Scheibe erhöht werden und Schmiereffekte beim Schnitt des zu zerkleinernden Materials verhindert werden.at the screw system according to the invention, where the outside diameter is from the feed screw raised to the working screw, is a constant mass flow despite a desirable to increase the pressure smaller pressure and thrust generating snail chamber volume in the work area possible. For solutions The prior art is a higher speed of the working screw necessary and a one-piece realization of the entire screw combination with high efficiency impossible. In contrast, the solution according to the invention enables the Realization of the screws z. B. on a shaft, as a component or as a component system with feed and working screw, which rotate at the same speed and thus can be driven by a single drive. The possible smaller in this way despite the smaller slug chamber volume Speed with simultaneous constant mass flow leads to a larger raw material residence time on the cutting disc, which in particular the raw material intrusion times increased in the holes of the disc and lubricating effects when cutting the material to be shredded be prevented.

Eine Vergrößerung des Schneckendurchmessers bringt außerdem eine Umfangserweiterung mit sich. Dadurch kann mehr Rohstoff aufgenommen werden, so dass ein größerer Kontakt mit der Stützfläche bzw. dem Stützsystem an der Innenfläche des Druckrohrs zur Kraftübertragung wirken kann, so dass eine Vergrößerung der Haltekraft bewirkt wird und wirksam verhindert wird, dass der Rohstoff die Schneckenrotation mitmacht.A Magnification of the Screw diameter also brings a scope extension with it. This allows more raw material to be absorbed, so that a bigger contact with the support surface or the support system on the inner surface of the pressure tube for power transmission can act, so that enlargement of the Holding force is effected and effectively prevents the raw material the screw rotation participates.

Um einen gemeinsamen Antrieb der Arbeits- und der Zuführschnecke zu ermöglichen, werden die Arbeitsschnecke und die Zuführschnecke z. B. durch eine Schneckenkupplung miteinander verbunden. Insbesondere lässt sich so auf einfache Weise eine zusätzliche Lagerung des Schneckensystemes im Bereich zwischen Arbeits- und Zuführschnecke realisieren.Around a common drive of the working and the feed screw to enable be the working screw and the feed screw z. B. by a Worm clutch connected together. In particular, can be so easily an additional Storage of the screw system in the area between labor and feed screw realize.

Bei einer anderen, besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst das erfindungsgemäße Rohstoffannahme-, Druck- und Förderschneckensystem eine integrale Kombinationsschnecke, die sowohl die Arbeitsschnecke als auch die Zuführschnecke umfasst. Eine solche Ausgestaltung ist einfach im Aufbau und ermöglicht durch Änderung des äußeren Durchmessers der Schneckengänge im Übergangsbereich zwischen Zuführschnecke und Arbeitsschnecke die Ausgestaltung als ein einzelnes integrales Bauteil.at another particularly preferred embodiment comprises the raw material acceptance, Pressure and screw conveyor system an integral combination screw, which both the working screw as well as the feed screw includes. Such a design is simple in construction and made possible by modification the outer diameter the worm threads in the transition area between feed screw and Working screw the embodiment as a single integral component.

Um eine gleichmäßige Rohstoffübergabe zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, wenn sich der Durchmesser der Kombinationsschnecke im Übergangsbereich von der Zuführschnecke zur Arbeitsschnecke konisch erweitert. Dieser Bereich der konischen Erweiterung kann sowohl unmittelbar in bzw. am Einfülltrichter der Lebensmittelzerkleinerungsmaschine, als auch in einem etwas hineinragenden Rohr angeordnet sein.Around a uniform transfer of raw materials to ensure, It is advantageous if the diameter of the combination screw in the transition area from the feed screw Conically enlarged to the working screw. This area of conical Extension can be both directly in or at the hopper food crusher, as well as in a something be arranged protruding pipe.

Die Schneckenkammern werden durch Schneckengänge voneinander getrennt, deren nach außen weisende Bereiche als Schneckengangköpfe bezeichnet werden. Bei einem konischen Übergang zwischen Zuführschnecke und Arbeitsschnecke wirken die Schneckengangköpfe wie ein rotierendes Schneckenmesser und führen eine Portionierung von großen Rohstoffstücken mit einem sauberen ziehenden Schnitt durch, ohne dass eine bedeutende Rohstoffquetschung zwischen Schneckengangkopf und Gehäusewandung auftreten würde. Dieser vorteilhafte Effekt kann noch weiter verstärkt werden, wenn die Kanten der Schneckengangköpfe im Übergangsbereich der konischen Erweiterung folgen. An den Kanten der Schneckengangköpfe entsteht durch die daraus resultierende, einem Kegelstumpf ähnliche bzw. frustokonische Ausgestaltung der Schneckengangköpfe eine scharfe Kante, die den Schneckenmessereffekt erhöht.The Snail chambers are separated from each other by helical flights, whose outward pointing areas are referred to as worm gear heads. at a conical transition between feed screw and working auger act the worm gear heads like a rotating screw knife and lead a portioning of large raw material pieces with a clean pulling cut through without a significant cut Raw material squeezing between worm gear head and housing wall would occur. This beneficial effect can be further enhanced when the edges of the worm gear heads in the transition region of the conical Extension follow. At the edges of the worm gear heads arises through the resulting, a truncated cone-like or frustoconical design of the worm gear heads one sharp edge, which increases the screw knife effect.

Bei dem erfindungsgemäßen Schneckensystem befindet sich im Übergangsbereich von der Zuführschnecke zur Arbeitsschnecke wenigstens eine Hebezone, die die Bewegung des zu zerkleinernden Materials an die Innenwandung des Druckrohrs unterstützt.at the screw system according to the invention is located in the transition area from the feed screw for working screw at least one lifting zone, the movement of the supported to crushing material to the inner wall of the pressure tube.

Auf diese Weise lässt sich insbesondere auch bei dem sich vergrößerndem äußeren Durchmesser der Schnecke im Übergangsbereich von der Zuführschnecke zur Arbeitsschnecke gewährleisten, dass der Rohstoff mit ausreichender Kraft gegen die Innenwandung des Druckrohres gedrückt wird, um zu verhindern, dass das zu zerkleinernde Material sich mit der Schnecke dreht.On that way especially in the enlarging outer diameter of the screw in the transition area from the feed screw to the working screw ensure that the raw material with sufficient force against the inner wall of the Pressed pressure tube is to prevent the material to be shredded with the snail turns.

Eine Ausgestaltung einer Hebezone durch eine Vergrößerung der Schneckenwelle ausgehend von der Zuführschnecke zur Arbeitsschnecke gewährleistet den sofortigen Wandkontakt des zu zerkleinernden Materials mit der Innenwandung des Druckrohres beim Eintritt des zu zerkleinernden Materials in den Bereich der Arbeitsschnecke. Dadurch ist gewährleistet, dass mit dem Rohstoff sofort die Erzeugung der Energie geschieht, die zur Zerkleinerung des Rohstoffes in dem nachfolgenden Schneidsatz verwendet wird.An embodiment of a lifting zone by increasing the screw shaft from the feed screw to the working screw ensures the immediate wall contact of the material to be crushed with the inner wall of the pressure tube at the entrance of the Ma to be shredded materials in the area of the working screw. This ensures that the raw material immediately generates the energy used to crush the raw material in the subsequent cutting set.

Besonders vorteilhaft sind die Schneckengangsteigungen der Zuführschnecke und der Arbeitsschnecke unterschiedlich, insbesondere wird die Schneckengangsteigung der Zuführschnecke größer als die Schneckengangsteigung der Arbeitsschnecke gewählt. So kann die Zuführschnecke auch große Stücke an Rohstoff übernehmen und zur Arbeitsschnecke fördern. Unter Berücksichtigung der Komprimierbarkeit z. B. von zu zerkleinernden Fleischmaterialien erweist sich ein Verhältnis der Schneckenkammervolumina der Zuführschnecke und der Arbeitsschnecke von 1,3 bis 1,5 als vorteilhaft.Especially advantageous are the worm thread pitches of the feed screw and the working worm different, in particular, the worm thread pitch the feed screw is larger than the worm gear pitch of the working screw selected. So can the feed screw also great pieces to take over raw material and promote the working screw. Considering the compressibility z. B. of meat materials to be minced proves a relationship the screw chamber volumes of the feed screw and the working screw from 1.3 to 1.5 as advantageous.

Im Arbeitsbereich, in dem sich die Arbeitsschnecke dreht, wird durch den Druckaufbau in dem zu zerkleinernden Material der Druck bzw. die Kraft als Zerkleinerungsenergie aufgebaut, mit der das Material durch den Schneidsatz gepresst wird, um zerkleinert zu werden. Um eine möglichst homogene Verteilung des zu zerkleinernden Materials vor dem Schneidsatz zu erreichen, kann es vorteilhaft sein, zwischen der Arbeitsschnecke und dem Schneidsatz einen Verteilerbereich vorzusehen, in dem die Schneckengänge derart ausgestaltet sind, dass es zu keinem weiteren Druckaufbau sondern nur zu einer möglichst gleichmäßigen Verteilung des zu zerkleinernden Materials vor dem Schneidsatz kommt. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung sind diese Verteilerschneckengänge Teil der Kombinationsschnecke, die auch die Arbeitsschnecke und die Zuführschnecke umfasst. Insbesondere kann dann die Verteilerschnecke, die Zuführschnecke und die Arbeitsschnecke auf einer Welle angeordnet und/oder einteilig ausgestaltet sein und insofern mit nur einem Antrieb betrieben werden.in the Work area in which the working screw rotates is through the pressure build-up in the material to be shredded the pressure or the force built up as crushing energy, with which the material is pressed through the cutting set to be crushed. Around a homogeneous distribution to reach the material to be shredded before the cutting set, It may be advantageous between the working screw and the cutting set one Provide distribution area, in which the worm threads so are designed so that there is no further pressure build-up only one possible even distribution the material to be shredded comes before the cutting set. At a advantageous embodiment, these distributor screw flights are part the combination screw, which is also the working screw and the feed screw includes. In particular, then the distribution screw, the feed screw and the working screw arranged on a shaft and / or in one piece be configured and thus operated with only one drive.

Zwischen Zuführ- und Arbeitsschnecke kann ein zusätzlicher Schneidsatz vorgesehen sein, der das zugeführte Rohstoffgut vor dem Eintritt in den Arbeitsbereich vorschneidet. Ein solcher zusätzlicher Zwischenschneidsatz lässt sich insbesondere leicht in einer Ausführungsform realisieren, bei der die Zuführschnecke und die Arbeitsschnecke durch eine Schneckenkupplung miteinander verbunden sind. Eine weitere Funktion des zusätzlichen Schneidsatzes liegt in der Lagerunterstützung bei einer langen, einteiligen Arbeitsschnecke, um wirksam die Gefahr zu verringern, dass sich die Arbeitsschnecke beim Rohstoffeinzug aus dem Trichter in das Druckrohr verbiegt und dabei möglicherweise frühzeitig Maschinenelemente zerstört.Between feed and working auger can be an additional Cutting set to be provided, the supplied raw material before entering in the work area precut. Such an additional intermediate cutting set let yourself in particular easily realize in one embodiment, in the feed screw and the working screw by a worm clutch with each other are connected. Another function of the additional cutting set is in the warehouse support in a long, one-piece working screw to effectively the risk reduce the working screw from the raw material feed out bends the funnel into the pressure tube and possibly early Machine elements destroyed.

Der Übergang von der Zuführschnecke zur Arbeitsschnecke kann z. B. in dem Bereich vorgesehen sein, in dem ein Zuführtrichter der Lebensmittelzerkleinerungsmaschine in ein Druckrohr übergeht, das die Arbeitsschnecke umgibt. Bei einer anderen Ausführungsform ragt die Zuführschnecke in ein Zuführrohr, das den Zuführtrichter, in den das zu zerkleinernde Material eingefüllt wird, mit dem Druckrohr verbindet, das die Arbeitsschnecke umgibt. Ein solches zusätzliches Zuführrohr ist insbesondere bei Ausführungsformen mit einem zusätzlichen Schneidsatz im Übergangsbereich zwischen Zuführ- und Arbeitsschnecke vorteilhaft, um eine möglichst homogene Rohstoffzuführung zu dem Zwischenschneidsatz zu gewährleisten.The transition from the feed screw for working screw can z. B. be provided in the area in a feeding funnel the food crusher passes into a pressure tube, the surrounding the working screw. In another embodiment protrudes the feed screw in a feed tube, the feeding funnel, in which the material to be crushed is filled, connects to the pressure tube, that surrounds the working screw. Such an additional feed tube is especially in embodiments with an additional Cutting set in the transition area between feed and working screw advantageous to the most homogeneous feedstock supply to to ensure the intermediate cutting set.

Die Erfindung ist nicht auf Systeme mit nur einer Arbeits- bzw. nur einer Zuführschnecke beschränkt, sondern kann auch z. B. auf Doppelschneckensysteme angewendet werden. Besonders vorteilhaft ist die Erfindung jedoch für Systeme mit einer Arbeits- und einer Zuführschnecke einsetzbar, die sich insbesondere eine Welle teilen oder aus Elementen zusammengesetzt sein können, welche mit einem einzigen Antrieb und mit gleicher Drehzahl betrieben werden.The Invention is not on systems with only one working or only a feed screw limited, but can also z. B. be applied to twin screw systems. However, the invention is particularly advantageous for systems with a working and a feed screw can be used, in particular share a wave or elements can be composed which operated with a single drive and at the same speed become.

Eine erfindungsgemäße Lebensmittelzerkleinerungsmaschine, insbesondere ein Fleischwolf, weist ein erfindungsgemäßes Schneckensystem auf. Besonders vorteilhaft ist es, wenn sich das Messer bzw. die Messer des Schneidsatzes mit der gleichen Geschwindigkeit drehen, wie die Arbeitsschnecke, insbesondere weil der Schneidsatz dann mit dem gleichen Antrieb angetrieben werden kann und gleichmäßige Zerkleinerungsenergie aufgebaut wird. Daraus folgt eine Förder- und Schnittsynchronität, die für die Arbeitsqualität der Maschine den höchsten Wirkungsgrad aufweist.A food crusher according to the invention, in particular a meat grinder, has an inventive screw system on. It is particularly advantageous if the knife or the Turn knife of the cutting set at the same speed, like the working screw, especially because of the cutting set then can be driven with the same drive and uniform crushing energy is built. This results in a conveying and cutting synchrony, which is responsible for the quality of work of the machine the highest efficiency having.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der anliegenden Figuren im Detail erläutert. Dabei zeigen:in the Below, the invention with reference to the accompanying figures in detail explained. Showing:

1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rohstoffannahme-, Druck- und Förderschneckensystems, 1 an embodiment of a raw material receiving, pressure and screw conveyor system according to the invention,

2 ein Detail einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rohstoffannahme-, Druck- und Förderschneckensystems, und 2 a detail of an embodiment of a raw material acceptance, pressure and screw conveyor system according to the invention, and

3 eine seitliche Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Lebensmittelzerkleinerungsmaschine mit einer anderen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rohstoffannahme-, Druck- und Förderschneckensystems. 3 a side sectional view of a food crusher according to the invention with another embodiment of a raw material receiving, pressure and screw conveyor system according to the invention.

In 1 ist ein erfindungsgemäßes Schneckensystem gezeigt. Die dargestellte integrale Kombinationsschnecke umfasst mehrere Teilbereiche. Im Zuführbereich 10 ist die Kombinationsschnecke als Zuführschnecke 11 ausgestaltet, im Arbeitsbereich 12 ist sie als Arbeitsschnecke 13 ausgebildet und im Verteilerbereich 14 ist sie als Verteilerschnecke 15 ausgestaltet. Die Kombinationsschnecke dreht sich als ein Teil um die Achse 20.In 1 an inventive screw system is shown. The illustrated integral combination screw comprises several subregions. in the feeding 10 is the combination screw as feed screw 11 designed, in the work area 12 she is a working snail 13 trained and in the distribution area 14 she is as a distribution screw 15 designed. The combination worm rotates as a part about the axis 20 ,

Im Zuführbereich 10 öffnet sich nach oben hin ein Trichter 16 zur Aufbringung von zu zerkleinerndem Material in Pfeilrichtung 18 auf die Zuführschnecke 11. Im Zuführbereich 10 umfasst die Schnecke Schneckengänge 24, die schraubenförmig um die Welle 22 der Schnecke angeordnet sind. Die Schneckengangköpfe im Zuführbereich 10 sind mit der Bezugsziffer 31 bezeichnet. Zwischen den Schneckengängen 24 öffnen sich die Schneckenkammern 26. Der Außendurchmesser der Schnecke im Zuführbereich 10 ist mit d bezeichnet.In the feed area 10 opens upwards a funnel 16 for applying material to be shredded in the direction of the arrow 18 on the feed screw 11 , In the feed area 10 The snail includes screw flights 24 , helically around the shaft 22 the worm are arranged. The worm gear heads in the feed area 10 are with the reference number 31 designated. Between the screw flights 24 the snail chambers open 26 , The outer diameter of the screw in the feed area 10 is denoted by d.

In Förderrichtung 40 schließt sich an die Zuführschnecke 11 ein Übergangsbereich an, der zu der Arbeitsschnecke 13 im Arbeitsbereich 12 führt. Der Außendurchmesser der Schneckengänge erweitert sich auf den Durchmesser D, den die Schneckengänge 34 im Arbeitsbereich 12 haben. Im Arbeitsbereich 12 ist die Schnecke in einem Druckrohr 17 aufgenom men. Die Schneckengangköpfe 32 liegen dichtend an der Innenwand des Druckrohrs 17 an. Gegebenenfalls weist die Innenwandung des Druckrohrs 17 nicht dargestellte Einrichtungen auf, die die Reibung zwischen dem zu zerkleinernden Gut in den Schneckenkammern 27 mit der Innenwandung erhöhen. So können in an sich bekannter Weise z. B. entsprechende Züge oder Käfige an der Innenwandung des Druckrohrs 17 vorgesehen sein.In conveying direction 40 joins the feed screw 11 a transition area leading to the working screw 13 in the workspace 12 leads. The outer diameter of the flights widened to the diameter D, the worm threads 34 in the workspace 12 to have. In the workspace 12 is the snail in a pressure tube 17 taken up. The worm gear heads 32 lie sealingly against the inner wall of the pressure tube 17 at. Optionally, the inner wall of the pressure tube 17 not shown on the devices, the friction between the material to be shredded in the screw chambers 27 increase with the inner wall. Thus, in a conventional manner z. B. corresponding trains or cages on the inner wall of the pressure tube 17 be provided.

Der Durchmesser der Welle der Schnecke erweitert sich im Übergangsbereich zwischen dem Zuführbereich 10 und dem Arbeitsbereich 12 in einer Hebezone 38.The diameter of the shaft of the screw expands in the transition region between the feed area 10 and the workspace 12 in a lifting zone 38 ,

Im Arbeitsbereich 12 können unterschiedliche Durchmesser der Schneckenwelle 28, 30 vorgesehen sein. Im Arbeitsbereich 12 ist die Schneckengangsteigung geringer als im Zuführbereich 10. Die Schneckengangköpfe 32 können in einzelnen Bereichen des Arbeitsbereiches 12 zur Erhöhung der Abdichtung verbreitert sein, um den Rückfluss von zu zerkleinerndem Material zu vermindern.In the workspace 12 can have different diameter of the worm shaft 28 . 30 be provided. In the workspace 12 the helical pitch is less than in the feed area 10 , The worm gear heads 32 can work in individual areas of the workspace 12 be widened to increase the seal in order to reduce the reflux of material to be crushed.

Im Verteilerbereich 14 ist bei der gezeigten Ausführungsform die Schneckengangsteigung wieder erhöht und der Durchmesser der Schneckenwelle 36 wieder geringer.In the distribution area 14 In the embodiment shown, the worm thread pitch is again increased and the diameter of the worm shaft 36 lower again.

Im Verteilerbereich 14 können die dortigen Schneckengänge Verdrängerkörper 37 aufweisen, die zur Volumenverschiebung in die Geometrie der Scheckengänge eingefügt sind, um die Rohstoffverteilung zu unterstützen. Dadurch kann z. B. bei einer zweigängigen Schneckenkontur eine Vier- oder Sechs-Gang-Wirkung bei der Rohstoffverteilung in den Schneidsatz, der sich dem Verteilerbereich 14 stromabwärts anschließt, entstehen.In the distribution area 14 can the local worm gears displacer 37 which are inserted into the geometry of the check paths for volume displacement in order to support the distribution of raw materials. As a result, z. B. in a two-flighted screw contour a four- or six-speed effect in the distribution of raw materials in the cutting set, which is the distributor area 14 downstream connects, arise.

In 2 ist ein Detail der Schnecke gezeigt, in dem der Übergangsbereich zwischen Zuführbereich 10 und Arbeitsbereich 12 erkennbar ist. Im Übergangsbereich erweitert sich der Außendurchmesser von d auf D. Bei der gezeigten Ausführungsform ist dieser Übergang des Außendurchmessers konisch ausgestaltet. Dadurch entstehen schräge Schneckengangköpfe 42 im Übergangsbereich. In 1 ist diese schräge Ausgestaltung der Schneckengangköpfe 42 nicht gesondert dargestellt.In 2 is shown a detail of the snail, in which the transition area between feed area 10 and workspace 12 is recognizable. In the transition region, the outer diameter of d increases to D. In the embodiment shown, this transition of the outer diameter is conical. This creates oblique worm gear heads 42 in the transition area. In 1 is this oblique configuration of the worm gear heads 42 not shown separately.

Bei der gezeigten Ausführungsform werden die Parameter derart gewählt, dass das Schneckenkammervolumen 27 im Arbeitsbereich 12 1,3 bis 1,5 mal kleiner ist als das Schneckenkammervolumen der Schneckenkammern 26 im Zuführbereich 10, so dass die Komprimierbarkeit des zu zerkleinernden Gutes optimal berücksichtigt wird. Bei der gezeigten Ausführungsform beträgt der Wert d z. B. 230 mm, während der Wert D 273 mm beträgt. Der Durchmesser der Schneckenwelle 22 im Zuführbereich 10 beträgt z. B. 112 mm, während er sich im Bereich 28 des Arbeitsbereichs 12 zunächst auf 150 mm erhöht hat und im Bereich 30 des Arbeitsbereichs 12 auf 180 mm. Im Zuführbereich beträgt der Schneckenwendelabstand z. B. 234 mm, im Arbeitsbereich 12 z. B. 60 bis 70 mm. Die Breite der Schneckengangköpfe 32 im Arbeitsbereich 12 kann z. B. 40 mm betragen. Im Verteilerbereich 14 wird der Durchmesser der Welle 36 z. B. zu 150 mm und der mittlere Schneckenwendelabstand zu 130 mm gewählt.In the embodiment shown, the parameters are chosen such that the screw chamber volume 27 in the workspace 12 1.3 to 1.5 times smaller than the screw chamber volume of the screw chambers 26 in the feed area 10 , so that the compressibility of the material to be shredded is optimally taken into account. In the embodiment shown, the value d z. B. 230 mm, while the value D is 273 mm. The diameter of the worm shaft 22 in the feed area 10 is z. B. 112 mm while in the area 28 of the workspace 12 initially increased to 150 mm and in the area 30 of the workspace 12 to 180 mm. In the feed range of the spiral flight distance z. B. 234 mm, in the work area 12 z. B. 60 to 70 mm. The width of the worm gear heads 32 in the workspace 12 can z. B. 40 mm. In the distribution area 14 becomes the diameter of the shaft 36 z. B. to 150 mm and the average helix distance selected to 130 mm.

Im Betrieb wird zu zerkleinerndes Lebensmittelgut, z. B. Fleisch, in Richtung 18 in den Trichter 16 eingebracht. Die Schneckenkammern 26 zwischen den Schneckengängen 24 nehmen die Fleischstücke auf und transportieren sie bei Rotation um die Achse 20 in Richtung 40. Die Stücke treten in die Schneckenkammer 27 der Arbeitsschnecke im Arbeitsbereich 12 ein. Durch die Vergrößerung des Durchmessers der Schneckenwelle im Bereich 38 wird das zu zerkleinernde Gut schnell an die Innenwandung des Druckrohres 17 gebracht. Dort wird es durch Reibung gehalten und macht die Drehung der Schnecke dementsprechend nicht mit. Dies führt zu einer Förderung in Richtung 40 innerhalb des Druckrohres 17. Außerdem kommt es auf Grund der verringerten Steigung der Schneckengänge 34 zu einer Druckerhöhung. Trotz der verringerten Schneckengangsteigung im Arbeitsbereich 12 ist ein kontinuierlicher Massenstrom zwischen dem Zuführbereich 10 und dem Arbeitsbereich 12 möglich, da sich bei der gezeigten Ausführungsform der Außendurchmesser der Schnecke von d auf D erhöht. Diese Erhöhung ist so gewählt, dass sich unter Berücksichtigung der Vergrößerung des Durchmessers der Schneckenwelle das Schneckenkammervolumen der Schneckenkammern 26 im Zuführbereich 10 auf ein Schneckenkammervolumen der Schneckenkammern 27 im Arbeitsbereich 12 um den Faktor 1,3 bis 1,5 verringert. Dieser Faktor berücksichtigt die Komprimierbarkeit des zu zerkleinernden Gutes.In operation, food to be minced, z. As meat, in the direction 18 in the funnel 16 brought in. The snail chambers 26 between the flights 24 pick up the pieces of meat and transport them on rotation around the axis 20 in the direction 40 , The pieces enter the snail chamber 27 the working screw in the working area 12 one. By increasing the diameter of the worm shaft in the area 38 the material to be shredded is quickly attached to the inner wall of the pressure tube 17 brought. There it is held by friction and makes the rotation of the screw accordingly not. This leads to a promotion in the direction 40 inside the pressure tube 17 , It also comes due to the reduced pitch of the flights 34 to a pressure increase. Despite the reduced helical pitch in the work area 12 is a continuous mass flow between the feed area 10 and the workspace 12 possible, since in the illustrated embodiment, the outer diameter of the screw increases from d to D. This increase is chosen so that, taking into account the Increase of the diameter of the worm shaft the worm chamber volume of the worm chambers 26 in the feed area 10 on a screw chamber volume of the screw chambers 27 in the workspace 12 reduced by a factor of 1.3 to 1.5. This factor takes into account the compressibility of the material to be shredded.

Wie es in 2 erkennbar ist, erweitert sich der Außendurchmesser der Schnecke im Übergangsbereich konisch. Dadurch entstehen Schneckengangköpfe 42 mit scharfen Kanten, die das zu zerkleinernde Gut ziehend schneiden, ohne es zu zerquetschen.As it is in 2 can be seen, the outer diameter of the worm widens conically in the transition region. This creates worm gear heads 42 with sharp edges that cut the material to be shredded without crushing it.

Im Arbeitsbereich 12 wird ein Rückfluss des zu zerkleinernden Gutes durch die verbreiterten Schneckengangköpfe 32 effektiv verhindert.In the workspace 12 is a reflux of the material to be shredded by the widened auger heads 32 effectively prevented.

Aus dem Arbeitsbereich 12 tritt das komprimierte Gut in den Verteilerbereich 14 mit vergrößerter Schneckengangsteigung ein. Hier wird das Gut möglichst gleichmäßig verteilt um in an sich bekannter Weise einem mitrotierenden Schneidsatz zugeführt zu werden, der sich in Förderrichtung an den Verteilerbereich 14 anschließt.From the workspace 12 the compressed material enters the distributor area 14 with increased helical pitch. Here, the material is distributed as evenly as possible to be supplied in a conventional manner a co-rotating cutting set, which is in the conveying direction to the distributor area 14 followed.

3 zeigt den Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Lebensmittelzerkleinerungsmaschine mit einer anderen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rohstoffannahme-, Druck- und Förderschneckensystems. Gleiche Elemente sind mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. 3 shows the cross section through a food crusher according to the invention with another embodiment of a raw material acceptance, pressure and screw conveyor system according to the invention. Like elements are designated by the same reference numerals.

Zusätzlich ist in der Ausführungsform der 3 ein Mischrotor 42 im Trichter 16 erkennbar, der das eingefüllte Rohstoffmaterial vor dessen Auftreffen auf die Zuführschnecke 11 durchmischt. Mit 50 ist ein Motor bezeichnet, der zum Antrieb des Schneckensystemes dient, das die Zuführschnecke 11, die Arbeitsschnecke 13 und die Verteilerschnecke 15 umfasst. Außerdem dient der Motor 50 zum Antrieb des Schneidsatzes 48. Die Verbindung zwischen dem Motor 50 und dem Schneckensystem ist der Übersichtlichkeit halber in 3 nicht gesondert dargestellt.In addition, in the embodiment of the 3 a mixing rotor 42 in the funnel 16 recognizable, the filled raw material prior to its impact on the feed screw 11 mixed. With 50 is a motor called, which serves to drive the screw system that the feed screw 11 , the working snail 13 and the auger 15 includes. In addition, the engine is used 50 for driving the cutting set 48 , The connection between the engine 50 and the screw system is in for clarity 3 not shown separately.

Die Ausführungsform der 3 umfasst ein Schneckensystem, das aus einer Zuführschnecke 11 und einer Arbeitsschnecke 13 besteht, die über eine Schneckenkupplung 44 drehfest miteinander verbunden sind. Außerdem ist ein Zwischenschneidsatz 46 im Übergangsbereich zwischen Zuführschnecke 11 und Arbeitsschnecke 13 vorgesehen, der eine Vorverkleinerung des Rohstoffmateriales vor dessen Eintritt in den Arbeitsbereich 12 bewirkt. In diesem Übergangsbereich ist eine zusätzliche Mittellagerung 52 des Schneckensystemes vorgesehen, die insbesondere zur Stabilisierung des Bereiches mit der Schneckenkupplung 44 und dem zusätzlichen Zwischenschneidsatz 46 dient.The embodiment of the 3 comprises a screw system consisting of a feed screw 11 and a working screw 13 exists, which has a worm clutch 44 rotatably connected to each other. There is also an intermediate cutting set 46 in the transition area between feed screw 11 and working screw 13 provided a pre-reduction of the raw material before it enters the work area 12 causes. In this transition area is an additional center storage 52 provided the screw system, in particular for stabilizing the area with the worm clutch 44 and the additional intermediate cutting set 46 serves.

Bei der Lebensmittelzerkleinerungsmaschine der 3 ragt die Zuführschnecke 11 in ein Zuführrohr 54, das sich stromabwärts des Trichters 16 befindet und in das Druckrohr 17 übergeht. Das Zuführrohr 54 leitet das zugeführte Rohstoffmaterial zu dem Zwischenschneidsatz 46, der sich im Übergangsbereich zwischen der Zuführschnecke 11 und der Arbeits schnecke 13 befindet und sorgt bei dieser Ausführungsform für eine möglichst gleichmäßige Zuführung zu dem Zwischenschneidsatz 46.In the food crusher of the 3 protrudes the feed screw 11 in a feed tube 54 , which is located downstream of the funnel 16 located and in the pressure tube 17 passes. The feed tube 54 directs the supplied raw material to the intermediate cutting set 46 located in the transition area between the feed screw 11 and the working snail 13 is and ensures in this embodiment for the most uniform possible feed to the intermediate cutting set 46 ,

In 3 ist außerdem der am Ende des Schneckensystems angeordnete Schneidsatz 48 erkennbar, der bei der gezeigten Ausführungsform aus mehreren Schneidmessern besteht, die zusammen mit dem Schneckensystem rotieren und dem mit Hilfe der Arbeitsschnecke 13 bzw. der Verteilerschnecke 15 das komprimierte und zu zerschneidende Gut zugeführt wird. Der Schneidsatz 48 wird ebenfalls durch den Motor 50 angetrieben, indem er z. B. mit der Welle verbunden ist, die das Schneckensystem trägt.In 3 is also the arranged at the end of the screw system cutting set 48 recognizable, which consists of several cutting blades in the embodiment shown, which rotate together with the screw system and that with the help of the working screw 13 or the auger 15 the compressed and to be cut material is supplied. The cutting set 48 is also by the engine 50 driven by z. B. is connected to the shaft which carries the screw system.

Durch die Vergrößerung des Außendurchmessers der Schnecke vom Zuführbereich 10 zum Arbeitsbereich 12 von dem Wert d auf den Wert D lässt sich ein konstantes Massevolumen transportieren, ohne dass es zu einer Disproportionierung zwischen Zuführbereich 10 und Arbeitsbereich 12 kommt. Trotz der im Arbeitsbereich verkleinerten Schneckengangsteigung kann die Arbeitsschnecke mit derselben Geschwindigkeit betrieben werden, wie die Zuführschnecke, so dass eine einteilige Ausgestaltung möglich ist. Die Vergrößerung des Außendurchmessers gestattet eine optimale Anpassung an die Fördervolumina unter Berücksichtigung eines gegebenenfalls vergrößerten Schneckenwellendurchmessers im Arbeitsbereich 12.By enlarging the outside diameter of the screw from the feeding area 10 to the work area 12 From the value d to the value D, it is possible to transport a constant mass volume without disproportioning between the feed area 10 and workspace 12 comes. Despite the shrinkage in the working area reduced screw pitch, the working screw can be operated at the same speed as the feed screw, so that a one-piece design is possible. The increase in the outer diameter allows optimal adaptation to the delivery volumes, taking into account an optionally enlarged worm shaft diameter in the work area 12 ,

1010: Zuführbereichfeeding
1111: Zuführschneckefeed screw
1212: ArbeitsbereichWorkspace
1313: Arbeitsschneckeworking worm
1414: Verteilerbereichdistribution area
1515: Verteilerschneckeauger
1616: Trichterfunnel
1717: Druckrohrpressure pipe
1818: MaterialaufbringrichtungMaterial application direction
2020: Achseaxis
2222: Schneckenwelle im Zuführbereichworm shaft in the feed area
2424: Schneckengänge im ZuführbereichWorm threads in the feed area
2626: Schneckenkammer im Zuführbereichscrew chamber in the feed area
2727: Schneckenkammer im Arbeitsbereichscrew chamber in the workspace
28, 3028 30: Schneckenwelle im Arbeitsbereichworm shaft in the workspace
3131: Schneckengangköpfe im ZuführbereichWorm gear heads in the feed area
3232: Schneckengangköpfe im ArbeitsbereichWorm gear heads in the work area
3434: Schneckengänge im ArbeitsbereichWorm threads in the work area
3636: Schneckenwelle im Verteilerbereichworm shaft in the distribution area
3737: Verdrängerkörperdisplacement
3838: Hebezonelifting zone
4040: Förderrichtungconveying direction
4242: Mischrotormixing rotor
4444: Schneckenkupplungscrew coupling
4646: ZwischenschneidsatzBetween cutting set
4848: Schneidsatzcutting set
5050: Motorengine
5252: MittellagerungProduct storage
5454: Zuführrohrfeed

Claims

Raw material receiving, pressure and screw conveyor system for food shredders, in particular for meat grinders, comprising - a working screw section ( 12 ), in the material to be comminuted under pressure for comminution to a cutting set ( 48 ), with at least one working screw ( 13 ) in a pressure tube ( 17 ) is rotatably mounted, and - a Zuführschneckenbereich ( 10 ), in which at least one feed screw ( 11 ) is rotatably mounted, for feeding material to be shredded into the work area ( 12 ), - wherein the at least one working screw ( 13 ) and the at least one feed screw ( 11 ) rotate at the same speed during operation, preferably by using a common worm shaft ( 22 . 28 . 30 ), - wherein the outer diameter (D) of the at least one working screw ( 13 ) greater than the outer diameter (d) of the at least one feed screw ( 11 ), wherein - in the transition region of the feed screw ( 11 ) to the working screw ( 13 ) at least one lifting zone ( 38 ), the movement of the material to be shredded to the inner wall of the pressure tube ( 17 ), and - the pressure tube ( 17 ) is cylindrical.

Screw system according to claim 1, characterized by a worm clutch ( 44 ) between working screw ( 13 ) and feed screw ( 11 ).

A screw system according to claim 1, characterized by a combination screw which holds both the working screw ( 13 ) as well as the feed screw ( 11 ).

Screw system according to claim 3, characterized in that the diameter of the combination screw in the transition region of the feed screw ( 11 ) to the working screw ( 13 ) conically widened.

Screw system according to claim 4, characterized in that the worm gear heads ( 42 ) are designed obliquely in the transition region.

Screw system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one lifting zone ( 38 ) an enlargement of the worm shaft ( 22 . 28 ) starting from the feed screw ( 11 ) to the working screw ( 13 ).

Screw system according to one of claims 1 to 6, characterized in that the feed screw ( 11 ) and the working screw ( 13 ) have different worm thread pitches, in particular the worm thread pitch of the feed screw ( 11 ) greater than the helix pitch of the working screw ( 13 ).

A screw system according to claim 7, characterized in that in the transition region between feed and working screw, the screw chamber volume of the feed screw ( 11 ) 1.3 to 1.5 times the screw chamber volume of the working screw ( 13 ).

Screw system according to one of claims 1 to 8, characterized by a distributor screw ( 15 ), which are connected to the working screw ( 13 ), for transferring the material to be comminuted to a cutting set ( 48 ).

A screw system according to claim 9, insofar as it depends directly or indirectly on claim 3, characterized in that the combination screw ( 11 . 13 . 15 ) also the distribution screw ( 15 ).

Screw system according to one of claims 1 to 10, characterized by an intermediate cutting set ( 46 ) between feed screw ( 11 ) and working screw ( 13 ).

Food crusher, in particular Meat mincer, with a screw system according to one of claims 1 to 11th

Food crusher according to claim 12, with a cutting set ( 48 ) downstream of the working screw ( 13 ) whose one knife or several knives rotate or rotate at the same speed as the working screw ( 13 ).