DE2903753A1

DE2903753A1 - Crushing mechanism for fresh and frozen meat - has assembly with blade-carrying shafts placed end to end on same axis

Info

Publication number: DE2903753A1
Application number: DE19792903753
Authority: DE
Inventors: Karl Schnell
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-02-01
Filing date: 1979-02-01
Publication date: 1980-08-14

Abstract

The crusher is designed to handle fresh meat simultaneously with frozen meat and consists of a hopper provided with a vertical partition creating two subdivided hopper sections for the two kinds of meat. The section receiving the frozen part is fitted with two counter-rotating crusher rollers which reduce the frozen material to lumps so fist size approx. The lumps drop onto the lower part of the housing where a worm conveyor driven by a motor via and adjustable speed reducing gear is operating. The hollow shaft of the worm conveyor accommodates shaft to a cutter assembly driven by motor via belt. The blades fitted on shaft end carry out the fine cutting to the reqd. degree.

Description

Zerkleinerungsmaschine Shredding machine

Zusatz zu Patent Nr.o..o... Addition to patent no.o..o ...

(Patentanmeldung Nr. P 28 43 866.6) Die Erfindung bezieht sich auf eine Zerkleinerungsmaschine mit einem Einfüllschacht od. dgl., dessen Auslaß mit dem Einlaß einer Zerkleinerungsvorrichtung verbunden ist, wobei sich zwischen Einfüllschacht u. dgl. und dem Einlaß der Zerkleinerungs vorrichtung ein Verbindungskanal od. dgl. mit einem antreibbären Querförderer mit einer Förderschnecke befindet, nach Patent Nr. (Patent application No. P 28 43 866.6) The invention relates to a crusher with a feed chute or the like, the outlet with is connected to the inlet of a comminution device, between the feed chute and the like. And the inlet of the comminution device a connecting channel or the like. with a driven cross conveyor with a screw conveyor, according to patent No.

........ 0 (Patentanmeldung Nr. P 28 43 866.6). Eine derartige Zerkleinerungsmaschine ist bereits vorgeschlagen worden und sie erfüllt auch im praktischen Gebrauch die an sie gestellten Erwartungen. Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, diese Zerkleinerungsmaschine etwas kompakter zu gestalten und den Obergang des Zerkleinerungsguts vom Querförderer zur Zerkleinerungsvorrichtung zu verbessern......... 0 (patent application no.P 28 43 866.6). Such a crusher has already been proposed and in practical use it also fulfills expectations placed on them. The object of the invention is now this Shredding machine a little more compact and the passage of the material to be shredded from the cross conveyor to improve the shredding device.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Zerkleinerungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 vorgeschlagen, welche erfindungsgemäß entsprechend dem kennzeichnenden Teil des ersten Anspruchs ausgebildet ist. Aufgrund der-koaxialen Anordnung der Förderschnecke des Querförderers und der Messerwelle der Zerkleinerungsvorrichtung und insbesondere auch der unmittelbaren Anordnung der Förderschnecke und der Messerweile hintereinander., wird das Zerkleinerungsgut von der Förderschnecke direkt in das die Messerwelle umgebende Gehäuse gedrückt. Infolgedessen kann es zu keiner Totraumbildung oder einer aus anderen mechanisch bedingten Gründen erschwerten oder verzögerten Obergabe des Zerkleinerungsguts in die Zerkleinerungsvorrichtung kommen. Die erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht gemäß der Aufgabenstellung darüberhinaus eine kompaktere Bauweise der Zerkleiner.ungsmaschine in diesem Bereich.To solve this problem, a shredding machine according to the The preamble of claim 1 proposed which according to the invention according to the characterizing part of the first claim is formed. Due to the-coaxial Arrangement of the screw conveyor of the cross conveyor and the cutter shaft of the shredding device and in particular the direct arrangement of the screw conveyor and the knife shaft one after the other., the material to be shredded is fed directly into the the housing surrounding the knife shaft pressed. As a result, there can be no dead space formation or one that is difficult or delayed for other mechanically conditioned reasons Transferring the material to be shredded into the shredding device. The inventive Training also enables a more compact design according to the task the shredding machine in this area.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Antriebswelle der Messerwelle die Antriebswelle der Fördeschnecke und die Förderschnecke koaxial durchsetzt und daß die in gleicher Richtung weisenden Enden der beiden Antriebswellen mit je einem Antriebsmotor verbunden sind. Letzteres ist erforderlich, weil die Messerwelle mit wesentlich höherer Drehzahl umläuft als die Förderschnecke. Außerdem reicht es aus, wenn die Messerwelle mit zumindest einer festen Drehzahl umläuft, während man die Drehzahl der Fördervorrichtung dem zu fördernden Gut entsprechend wählen muß, damit keine Staubildung und daraus resultierende Beeinträchtigung des Förderguts eintritt. Selbstverständlich ist nicht nur die Antriebswelle der Förderschnecke, sondern auch letztere rohrförmig da beide auf ihre gesamte Länge von der Antriebswelle der Messerwelle durchsetzt werden.A particularly preferred embodiment of the invention provides that the drive shaft of the cutter shaft, the drive shaft of the screw conveyor and the Conveyor screw traversed coaxially and that the ends pointing in the same direction of the two drive shafts are each connected to a drive motor. The latter is necessary because the cutterhead rotates at a much higher speed than the Auger. It is also sufficient if the cutter block with at least one fixed speed rotates while the speed of the conveyor to be promoted Good must choose accordingly, so that no congestion and resulting impairment of the conveyed material occurs. Of course, it's not just the drive shaft that is Conveyor screw, but also the latter tubular as both over their entire length are penetrated by the drive shaft of the knife shaft.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß sich im Innern der Förderschnecke mindestens ein Lager für die Antriebswelle der Messerwelle befindet. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um ein Radial-Wälzlager. Die Förderschnecke ist gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung stufenlos mittels eines insbesonders hydraulischen Antriebs antreibbar.In a further development of the invention it is provided that inside the screw conveyor is at least one bearing for the drive shaft of the knife shaft. This is preferably a radial roller bearing. The screw conveyor is according to a particular embodiment of the invention stepless by means of an in particular hydraulic drive drivable.

Eine andere Variante der Erfindung sieht vor, daß derEinfüllschacht in Längsrichtung zweigeteilt ist und sich im einen Schachtteil ein Gefriergutzerkleinerer befindet, dessen Auslaß in den Verbindungskanal od. dgl. zum Einlaß der Zerkleinerungsvorrichtung mündet.Another variant of the invention provides that the filling chute is divided into two parts in the longitudinal direction and a frozen food chopper is located in one shaft part is located, the outlet of which into the connecting channel or the like. To the inlet of the comminuting device flows out.

In den mit dem Gefriergutzerkleinerer versehenen Schachtteil wird gefrorenes- Zerkleinerungsgut, beispielsweise Gefrierfleisch, eingebracht, während man das frische Zerkleinerungsgut in den seitlich daneben liegenden Schachtteil schüttet, so daß es seitlich am Gefriergutzerkleinerer vorbei umnittelbar zum Querförderer gelangt.In the shaft part provided with the frozen food chopper frozen comminution material, for example frozen meat, introduced during the fresh material to be shredded into the side of the shaft part pours so that it is on the side of the frozen food chopper over umnittelbar reaches the cross conveyor.

Wie bereits angedeutet, richtet sich die Drehzahl des letzteren nach der Beschaffenheit des Zerkleinerungsguts, also im angegebenen Beispiel danach, ob Frischfleisch oder vorzerkleinertes Gefrierfleisch zur Zerkleinerungsvorrichtung transportiert werden muß. Bei der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine ist ein ausgeprägter Verbindungskanal nicht erforderlich, vielmehr kann der den Querförderer aufnehmende Verbindungskanal unmittelbar än das untere Ende des Einfüllschachts angesetzt oder gar angeformt werden. Beim Gefriergutzerkleinerer wird das Gefriergut, insbesondere Gefrierfleisch, in faustgröße Brocken zerteilt. Die Zerkleinerungsvorrichtung ist ohne weiteres in der Lage, sowohl diese Brocken als auch die ihr zugeführten Fleischstücke zu zerkleinern, jedoch ist eine Differenzierung der Fördergeschwindigkeit in die Zerkleinerungsvorrichtung notwendig.As already indicated, the speed of the latter depends on the nature of the material to be shredded, i.e. according to the example given, whether fresh meat or pre-shredded frozen meat to the shredding device must be transported. In the shredding machine according to the invention is a pronounced connecting channel is not required, rather it can use the cross conveyor receiving connection channel directly än the lower end of the feed chute be attached or even molded. With the frozen food chopper, the frozen food especially frozen meat, cut into chunks the size of a fist. The shredding device is easily able to handle both these chunks and the ones fed to it To chop pieces of meat, however, is a differentiation of the conveying speed in the shredding device.

Insgesamt ersetzt die erfi-ndungsgemäße Zerkleinerungsmaschine zwei Maschinen herkömmlicher Art, weil es bislang üblich war, für Gefrierfleisch eine andere Maschine zu verwenden als für Frischfleisch.Overall, the shredding machine according to the invention replaces two Machines of a conventional type, because it was customary up to now, one for frozen meat to use a different machine than for fresh meat.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in teilweise etwas schematisierter Weise dargestellt: Figur 1. eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine, Figur 2 eine Vorderansicht, bei der die Antriebe teilweise modifiziert sind.In the drawing, an embodiment of the invention is in part shown somewhat schematically: Figure 1. A side view of the invention Crushing machine, Figure 2 is a front view in which the drives partially are modified.

Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine besitzt einen Einfüllschacht 1 mit vorzugsweise rechteckigem Querschnitt, der sich an seinem unteren Ende keilförmig verjüngt. Mit Hilfe einer Zwischenwand 2 ist er in zwei Teile unterteilt, wobei der sich nach oben etwas erweiternde eine Schachtteil 3 auf seiner gesamten Länge einen rechteckigen Querschnitt aufweist und sich an seinem unteren Ende ein Gefriergutzerkleinerer 4 befindet. Die Einfüllöffnung 5 dieses einen Schachtteils 3 verläuft horizontal, während die Einfüllöffnung 6 des anderen Schachtteils 7 vorzugsweise schräg nach unten gerichtet ist. Außerdem ist die linke Schachtwand 8 des sich keilförmig verjüngenden unteren Schachtteils 10 höhergezogen als die rechte Schachtwand 9 dieses Schachtteils. In das eine Schachtteil 3 wird- tafelförmiges Gefrierfleisch 11 eingebracht, während der Zerkleinerungsmaschine über das andere Schachtteil 7 Frischfleisch zugeführt wird.The shredding machine according to the invention has a feed chute 1 with a preferably rectangular cross-section, which is wedge-shaped at its lower end rejuvenates. With the help of a partition 2 it is divided into two parts, wherein the upwardly widening a shaft part 3 over its entire length has a rectangular cross-section and at its lower end a frozen food grinder 4 is located. The filling opening 5 of this one shaft part 3 runs horizontally, while the filling opening 6 of the other shaft part 7 preferably obliquely directed downwards. In addition, the left shaft wall 8 of the wedge-shaped tapering lower shaft part 10 drawn higher than the right shaft wall 9 of this shaft part. Tabular frozen meat 11 is introduced into one shaft part 3, while the shredding machine via the other shaft part 7 is supplied with fresh meat will.

Der Auslaß das Gefriergutzerkleinerers 4 ist dem unteren verjüngten Schachtteil 10 zugeordnet, d.h. das im Gefriergutzerkleinerer in vorzugsweise faustgroße Teile zerlegte Gefrierfleisch fällt automatisch in den Schachtteil 10. Von dort gelangt es, ebenso wie das unmittelbar in das Schachtteii 10 fallende Frischfleisch, über einen Verbindungskanal 12 zum Einlaß 13 einer Zerkleinerungsvorrichtung. Darin wird das vor zerkleinerte Gefrierfleisch bzw. das Frischfleisch weiter zerkleinert, wobei das Zerkleinerungsgut den Auslaß 36 der Zerkleinerungsvorrichtung 14 mit sehr hohem Feinheitsgrad verläßt. Gegebenenfalls kann es noch weiter zerkleinert oder emulgiert werden. Statt dessen kann man es auch, ggf. unter Zwischenschaltung einer Fördervorrichtung, einer weiterverarbeitenden Maschine, beispielsweise einer Wurstfüllmaschine, zuführen.The outlet of the frozen food grinder 4 is tapered to the lower one Shaft part 10 assigned, i.e. the one in the frozen food chopper in preferably the size of a fist Pieces of cut frozen meat automatically fall into the shaft section 10. From there it arrives, as does the fresh meat falling directly into the shaft part 10, via a connecting channel 12 to the inlet 13 of a comminuting device. In this the frozen meat or fresh meat that has been cut up is further cut, wherein the comminution material the outlet 36 of the comminution device 14 with very high degree of fineness. If necessary, can it even further crushed or emulsified. Instead, you can do it, if necessary with the interposition a conveyor device, a further processing machine, for example a Sausage filling machine.

Der Verbindungskanal 12 kann rinnenartig geformt und unmittelbar an das untere Ende des unteren Schachtteils 10 angesetzt sein.The connecting channel 12 can be shaped like a channel and directly attached to it the lower end of the lower shaft part 10 should be attached.

Im Verbindungskanal 12 zur Zerkleinerungsvorrichtung 14 befindet sich ein Querförderer, der insbesondere als antreibbare Schnecke 15 ausgebildet ist. Der Verbindungskanal 12 und die Schnecke 15 bilden eine Art Wolf, in welchem das eingefüllte Frischfleisch bzw. das vorzerkleinerte Gefrierfleisch in Richtung des Pfeils 16 zum Einlaß 13 der Zerkleinerungsvorrichtung 14 transportiert wird.In the connecting channel 12 to the comminuting device 14 is located a cross conveyor, which is designed in particular as a drivable screw 15. The connecting channel 12 and the screw 15 form a kind of grinder in which the filled fresh meat or the pre-shredded frozen meat in the direction of the Arrow 16 to the inlet 13 of the comminuting device 14 is transported.

Die Steigung der Schneckengänge kann gleichbleibend oder auch verände-rlich sein, beispielsweise gegen den Auslaß hin abnehmen. Große Frischfleischstücke werden von der Schnecke erfaßt und vorzerkleinert, so daß der Zerkleinerungsvorrichtung 14 stets nur Stücke solcher Größe zugeführt werden, die sie problemlos zerkleinern kann. Die Drehzahl der Schnecke 15«ist insbesondere stufenlos regelbar, beispielsweise in einem Bereich von 20-150 U/min.The pitch of the worm threads can be constant or variable be, for example, decrease towards the outlet. Large pieces of fresh meat become captured by the screw and pre-crushed, so that the crushing device 14 only pieces of such a size that they can be crushed without any problems are always fed can. The speed of the screw 15 ″ is in particular continuously adjustable, for example in a range of 20-150 rpm.

In Fig. 2 sind ein Antriebsmotor 17 und ein insbesondere hydraulisches Untersetzungsgetriebe 27 zu sehen.In Fig. 2 are a drive motor 17 and a particular hydraulic Reduction gear 27 can be seen.

Der Gefriergutzerkleinerer 4 besitzt zwei drehbar gelagerte,hsynchron und gegenläufig drehende Wellen 18 und 19. Jede trägt mehrere zahnartige Zerkleinerungswerkzeuge 2Ö, 21. Vorzugsweise sind an jeder Welle mehrere, aus zwei-um 1800 versetzten Zähnen bestehende Zahnpaare vorgesehen, die fluchtend oder in -Drehrichtung versetzt ogegeneinander angeordnet sein können. Der im einen Schachtteil 3 befindliche Cefrierfleischblock 11 wird von den beidseitig in ihn eindringenden Zerkleinerungswerkzeugen 20, 21 in etwa faustgroße Stücke aufgespalten, die dann nach unten durchfallen und durch ihr Eigengewicht in den Einlaß 22 des Querförderers 23 gelangen. Der Gefriergutzerkleinerer 4 ist ebenfalls mit einem regelbaren Antrieb versehen. Gemäß Fig. 2 ist der Antriebsmotor 24 beispielsweise über einen untersetzenden Riemenantrieb oder ein stufenloses Getriebe 25, dessen Abtrieb.seite mit einem Getriebe, insbesondere Aufs teckge triebe, 26 verbunden ist, mit dem Gefriergutzerkleinerer 4 verbunden. Die Abtriebsseite 29-des Getriebes 26 steht mit den Wellen 18, 19 in Verbindung.The frozen food chopper 4 has two rotatably mounted, synchronously and counter-rotating shafts 18 and 19. Each carries a plurality of tooth-type grinding tools 20, 21. Preferably there are several teeth on each shaft, consisting of two teeth offset by 1800 existing pairs of teeth provided, which are aligned or offset in the direction of rotation o against each other can be arranged. The frozen meat block located in a shaft part 3 11 is made by the crushing tools 20, 21 penetrating into it on both sides split into pieces the size of a fist, which then fall through and through their own weight get into the inlet 22 of the cross conveyor 23. The frozen food chopper 4 is also provided with an adjustable drive. According to Fig. 2 is the drive motor 24, for example, via a reducing belt drive or a continuously variable transmission 25, the output side of which with a gear, in particular a Aufs teckge gear, 26 is connected to the frozen food grinder 4. The output side 29-des Transmission 26 is connected to the shafts 18, 19.

Den synchronen Lauf der beiden Wellen 18, 19 erreicht man z.B. mit Hilfe zweier Zahnräder 30. Gemäß Fig. 2 sind auf jede der beiden Wellen 18, 19 des Gefriergutzerkleinerers 4 eine Vielzahl von scheibenförmigen Werkzeugen mit vorzugsweise zwei um 1800 am Umfang versetzten Zähnen 20 bzw. 21 auf gesetzt. Soweit die verschiedenen Antriebe nicht beschrieben sind, sind sie jeweils von bekannter Baüart, die im Zusammenhang mit dieser Erfindung einer näheren Erläuterung nicht bedarf.The synchronous running of the two shafts 18, 19 can be achieved e.g. with Help two gears 30. According to FIG. 2 are on each of the two shafts 18, 19 of the Frozen food grinder 4 with a plurality of disk-shaped tools preferably two teeth 20 and 21 offset by 1800 on the circumference. So much for the different ones Drives not described are, they are each of more well-known Baüart, which in connection with this invention does not provide a more detailed explanation requirement.

Die Zerkleinerungsvorrichtung 14 besitzt mehrere, in einem rohrförmigen Gehäuse 31 drehbare, an ihrer Antriebswelle 32 in Umfangs- sowie in Achsrichtung versetzt angeordnete, schneidzahnartige Zerkleinerungswerkzeuge 33. Die- Drehzahl ist vergleichsweise hoch und beträgt z.B. 4000 U/min. Die Antriebswelle 32 kann mit einem regelbaren Antrieb ausgestattet sein.The comminuting device 14 has several, in a tubular shape Housing 31 rotatable on its drive shaft 32 in the circumferential as well as in the axial direction staggered, cutting tooth-like comminuting tools 33. Die speed is comparatively high and is e.g. 4000 rpm. The drive shaft 32 can be equipped with an adjustable drive.

Beim Ausführungsbeispiel wird indessen ein Antriebsmotor 34 mit konstanter Drehzahl verwendet, die mit Hilfe eines Riemenantriebs 35' ins Schnelle übersetzt wird. An den Auslaß 36 kann sich eine nicht dargestellte Fördervorrichtung zu einer weiterverarbeitenden Maschine, beispielsweise einer Wurstfüllmaschine, anschließen. Ggf. kann man das austretende Gut auch noch feinstzerkleinern oder emulgieren, indem eine entsprechende Vorrichtung in Durchlaufrichtung nachgeschaltet wird. Zwei hintereinandergeschaltete Zerkleinerungssstufen verwendet man insbesondere dann, wenn die Zerkleinerungsvorrichtung 14 aufgrund ihrer Konstruktion oder bewußten Auslegung keine Feinstzerkleinerung bewirkt.In the embodiment, however, a drive motor 34 is constant Speed used, which translated into high speed with the help of a belt drive 35 ' will. At the outlet 36, a conveyor device, not shown, can become a Connect a further processing machine, for example a sausage filling machine. If necessary, the emerging material can also be finely comminuted or emulsified by a corresponding device is connected downstream in the flow direction. Two in series Shredding stages are used in particular when the shredding device 14 due to their construction or deliberate design, no ultra-fine comminution causes.

Erfindungsgemäß sind die Förderschnecke und die Messerwelle 37 der Zerkleinerungsvorrichtung 14 koaxial zueinander und unmittelbar hintereinander angeordnet. Dabei durchsetzt die Antriebswelle 32 der Messerwelle 37 zweckmäßigerweise die Antriebswelle 38 der Förderschnecke und die Förderschnecke 15 koaxial, so daß ihre antriebsseitigen Enden in gleicher Richtung weisen. Diese Enden der beiden Antriebswellen 32 bzw. 38 sind mit den erwähnten Antriebsmotoren 34 bzw. 17 verbunden, unter Zwischenschaltung von Obertragungsorganen bzw. drehzahländernden Einrichtungen. Im Innern der Förderschnecke 15 befindet sich zumindest ein Lager 39 für die Antriebswelle 32 der Messerwelle 37. Der Innenring dieses zweckmäßigerweise als Wälzlager ausgebildeten Lagers 39 ist auf die Welle 32 aufgeschoben und stützt sich an einem Bund 40 derselben ab. Der Außenring ist in eine Hülse 41 eingeschoben, die sich im Innern eines vorzugsweise erweiterten Teils der Förderschnecke 15 befindet. Ihr in Figur 2 linkes Ende stößt gegen eine Scheibe 42, die den Zwischenraum zwischen dem Bund 40 und dem erweiterten Teil der Schnecke 15 überbrückt. Diese Scheibe 42 befindet sich rechts von einem Bund 43 einer Bundhülse 44, welche den im Durchmesser kleineren Teil der Förderschnecke 15 koaxial durchsetzt. Das linke Ende liegt aneinem Außenbund 45 der Antriebswelle 32 an. Eine an Trägern 46, 47 befestigte Platte 48 nimmt ein Schneckenlager 49 auf.According to the invention, the screw conveyor and the knife shaft 37 are the Crushing device 14 arranged coaxially to one another and directly behind one another. The drive shaft penetrates here 32 of the knife shaft 37 expediently the drive shaft 38 of the screw conveyor and the screw conveyor 15 coaxially so that their drive-side ends point in the same direction. These ends of the two Drive shafts 32 and 38 are connected to the aforementioned drive motors 34 and 17, respectively. with the interposition of transmission organs or speed-changing devices. In the interior of the screw conveyor 15 there is at least one bearing 39 for the drive shaft 32 of the knife shaft 37. The inner ring of this is expediently designed as a roller bearing Bearing 39 is pushed onto the shaft 32 and is supported on a collar 40 of the same away. The outer ring is pushed into a sleeve 41, which is preferably inside a extended part of the screw conveyor 15 is located. Your end on the left in Figure 2 meets against a washer 42, which widened the space between the collar 40 and the Part of the screw 15 bridged. This disk 42 is to the right of one Collar 43 of a collar sleeve 44, which has the smaller diameter part of the screw conveyor 15 coaxially penetrated. The left end rests on an outer collar 45 of the drive shaft 32 at. A plate 48 fastened to supports 46, 47 receives a screw bearing 49.

Nachdem die Zerkleinerungsvorrichtung 14 bzw. deren Einlaß sich unmittelbar an das Förderende der Förderschnecke 15 anschließt, gelangt das in den Schachtteil 7 eingefüllte oder vom Gefrierzerkleinerer 4 vorzerkleinerte Gut von der Förderschnecke 15 ohne Umwege in die Zerkleinerungsvorrichtung 14. Dadurch läßt sich der Wirkungsgrad der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine verbessern und außerdem wird die Gefahr einer Verstopfung des Verbindungskanals 12 praktisch eliminiert.After the comminution device 14 or its inlet is immediately adjoins the conveying end of the screw conveyor 15, it enters the shaft part 7 filled or from the freezer chopper 4 pre-shredded good from the screw conveyor 15 without detours into the comminution device 14. This the efficiency of the comminuting machine according to the invention can be improved and besides, the danger of clogging of the communication passage 12 becomes practical eliminated.

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Claims

Claims 1. Crushing machine with a filling chute or the like, the outlet of which is connected to the inlet of a comminuting device, between the filling chute or the like. And the inlet of the comminuting device a connecting channel or the like with a drivable cross conveyor with a screw conveyor located, according to patent no. ..........

(Patent application No. P 28 43 866.6), characterized in that the screw conveyor (15) and the knife shaft (37) of the shredding device (14) are arranged coaxially to one another and directly behind one another.

2. Crushing machine with a feed chute or the like.

according to claim 1, characterized in that the drive shaft (32) the cutter shaft (37), the drive shaft (38) of the screw conveyor and the screw conveyor (15) traversed coaxially and the ends of the two pointing in the same direction Drive shafts (37 or 38) are each connected to a drive motor (34 or 17).

3. Crushing machine with a feed chute or the like.

according to claim 2, characterized in that inside the screw conveyor (15) at least one bearing (39) for the drive shaft (32) of the cutter shaft (37) is located.

4. Crushing machine with a filling chute or the like.

according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the screw conveyor can be driven continuously, in particular by means of a llydrauik drive is.

5. Crushing machine with a feed chute or the like.

according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the feed chute is divided into two parts in the longitudinal direction and is located in a chute part there is a frozen food grinder, the outlet of which into the connecting channel or the like. opens to the inlet of the comminuting device.