EP0244035A1 - Method and device for producing marking lines on a mat of mineral fibres containing a binding agent - Google Patents

Method and device for producing marking lines on a mat of mineral fibres containing a binding agent Download PDF

Info

Publication number
EP0244035A1
EP0244035A1 EP87200792A EP87200792A EP0244035A1 EP 0244035 A1 EP0244035 A1 EP 0244035A1 EP 87200792 A EP87200792 A EP 87200792A EP 87200792 A EP87200792 A EP 87200792A EP 0244035 A1 EP0244035 A1 EP 0244035A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
mineral fiber
fiber web
heating
marking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87200792A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0244035B1 (en
EP0244035B2 (en
Inventor
Friedrich Kaufmann
Horst-Werner Schlossherr
Egon Zinn
Reinhard Stoyke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Isover SA France
Original Assignee
Saint Gobain Isover SA France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6298831&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0244035(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Saint Gobain Isover SA France filed Critical Saint Gobain Isover SA France
Priority to AT87200792T priority Critical patent/ATE68418T1/en
Publication of EP0244035A1 publication Critical patent/EP0244035A1/en
Publication of EP0244035B1 publication Critical patent/EP0244035B1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0244035B2 publication Critical patent/EP0244035B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage; Sky-lights
    • E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1612—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure comprising a supporting framework of roof purlins or rafters
    • E04D13/1625—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure comprising a supporting framework of roof purlins or rafters with means for supporting the insulating material between the purlins or rafters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/028—Heated dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B7/00—Machines, apparatus or hand tools for branding, e.g. using radiant energy such as laser beams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
    • E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage; Sky-lights
    • E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B2001/741—Insulation elements with markings, e.g. identification or cutting template

Definitions

  • the invention relates to a method for applying marking lines to a mineral fiber web containing binder, according to the preamble of claim 1.
  • the marking lines to be applied there run in the longitudinal direction of the mineral fiber web, that is to say in its transport or production direction.
  • a penetration marking is generated in such a way that a sharply focused flame or a sharply focused hot air jet 0 with a temperature of, for example, 600 ° C. is directed onto the surface of the mineral fiber web, which in its core area the binder on the surface of the mineral fiber web to its decomposition temperature warmed and so discolored.
  • a marking line running parallel to the edge in the longitudinal direction of the web it is therefore only necessary to arrange a corresponding hot air nozzle or flame lance above the running mineral fiber web.
  • a roller as a heating device.
  • this heating device in the form of a roller is not used to apply marking lines, but rather deep into the material of the M i. to generate penetrating tack points by locally softening the mineral fibers and thus welding them together.
  • the circumferential surface of the roller has rows of openings through which hot gas at a high temperature, as a rule up to 1000 ° C., emerges in a lance-shaped manner.
  • the peripheral surface of the roller lies on the surface of the mineral fiber web and the roller rotates at a speed which corresponds to the transport speed of the mineral fiber web.
  • a hot gas outlet through a row of holes is only permitted if it lies in the region of the lower vertex of the roller, so that the hot gas lances into the mineral fiber web from each opening and forms tack points.
  • the depth of penetration can be further promoted by the negative pressure generated on the opposite side of the mineral fiber web.
  • Such a device is not used to apply marking lines and is also not suitable for generating marking lines which practically do not influence the behavior of the mineral fiber material at the marking point.
  • the large penetration depth desired in the known case can be reduced by throttling the hot gas supply, but it is considerable in any case if by a local hot gas flow so much energy is to be introduced during the contact time that there is a rich discoloration.
  • the lateral limitation of the area of action of the hot gas is difficult to control, especially since the action takes place in the course of the rotation of the roller and thus with a changing direction.
  • lateral flow portions play a role, which in the edge region of the marking still partially decompose the binder and thus lead to an unsharp boundary of the marking.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus which enable the application of marking lines running transversely to the side edges on a surface of a mineral fiber web in the simplest and most reliable manner possible with a shallow depth of penetration of the decomposition phenomena allow the application of clearly delimited marking lines at exact and constant distances from each other.
  • the roller can be rotated at a peripheral speed which deviates slightly from the transport speed of the mineral fiber web, in order to compensate for such small inaccuracies due to the contact conditions between the roller and the mineral fiber web.
  • the roller according to claim 2 is pressed into the surface of the mineral fiber web to form a trough.
  • a V produces ER improvement of the conductive heat transfer from the heating zone to the mineral fibers.
  • the trough formation associated with the indentation results in an extension of the contact time between the heating zone and mineral fibers and thus also an improvement in the heat transfer.
  • the heat transfer can thus be adapted to the need for the formation of a clean marking without excessive heat input into the mineral fiber web: at a very slow transport speed, the roller is only slightly pressed and thus the contact pressure and the contact path are reduced, so that the desired heat input takes place with regard to the relatively long contact time available at low transport speed, while at high transport speed the heat transfer in the short time available is increased accordingly by increasing the contact pressure and lengthening the contact path.
  • the heat input into the mineral fiber web can also be completely or additionally influenced by controlling the temperature of the heating zones.
  • the thermal load on the mineral fiber web at the point of contact with the heating zones on the other hand a relatively narrow optimal temperature range, which should be maintained as far as possible.
  • the different setting of the penetration depth of the roller into the surface of the mineral fiber web enables a corresponding adjustment of the heat input without the temperature of the heating zones having to leave the optimal operating range.
  • the measure of claim 4 also enables a considerable simplification of the structural design of a device required for carrying out the method, since a rotary drive can be omitted for operation and at most a simple rotary drive is required for preheating the roller in order to ensure uniform heating to ensure the heating zones distributed over the circumference of the roller.
  • the measure of claim 5 results in broken, so to speak broken lines. These generally serve their purpose, and make it possible to work with individual, shorter, spaced-apart heating zones which, with regard to their smaller linear expansion, avoid problems with addition of the thermal expansion in the longitudinal direction. In addition, the energy consumption is reduced and any impairment of the material consistency by tensile or compressive loading of the fibers in the winding is avoided by the fact that sectionally completely unaffected material is present.
  • a device which is particularly suitable for carrying out the method according to the invention is characterized in detail by the characterizing features of claim 6.
  • Heating rods form a particularly favorable constructive possibility for forming the heating zones required according to the method.
  • Straight heating rods can be used to form straight line markings; however, other markings such as rasters, monograms or the like can also be generated if the heating rods are shaped in accordance with the respectively desired marking contour.
  • the measures of claim 7 ensure that energy losses due to heat radiation or heat conduction from the heating rods are minimized, while at the same time a particularly bordering the heating rods through the good thermal insulation material of the holder results in a sharp delimitation of the heating zones and ensures clean edges of the marking lines.
  • the heating rods protrude a small amount from the circumferential surface of the roller, the air surrounding the heating rods ensures cooling of the mineral fiber mat adjacent to the marking strips rials during the marking and thus promotes a clean formation of the edges of the marking lines. Furthermore, especially when the roller is pressed deeper into the mineral fiber web, the entrainment effect of the mineral fiber material on the roller increases, since protruding edges of the heating rods favor the entrainment effect.
  • heating elements can be heated by embedded electrical tubular heating elements, there is a constructive freedom of design for the heating elements.
  • a commercially available tubular heating element can be used, which results in low procurement costs and high operational reliability, without the outside ' contour of which would restrict the free movement of the heating elements.
  • any type of suitable heating device including a contactless one, e.g. B. induction heating can be used as long as it is ensured that the desired heating can take place locally in the heating zones.
  • a particularly advantageous design results from the use of an inner support body for the roller in the form of a cylindrical polygon.
  • Each straight surface of the polygon can be a support for the holder and the internals of a heating element in a structurally simple manner.
  • the drive speed of the roller can be synchronized with that of the conveyor or production belt in a simple manner by using a DC motor for driving the roller.
  • an electric motor with a freewheel which is expediently designed as a three-phase motor, is preferably provided in the heating phase for the continuous slow rotation of the roller at an uncritical speed moderate heating of the heating elements, and its free running allows the motor to be overtaken as soon as the roller lies on the mineral fiber web and is driven by it at increased speed. With each interruption in operation, the electric motor then continues to rotate the lifted roller in order to ensure that the heating elements are always heated uniformly.
  • the bearing frame of the roller is held in a positively adjustable position in its height by means of an actuator.
  • the pressing conditions of the roller on the mineral fiber web can be fine-tuned at any time in such a way that the markings are optimally formed as a function of the current transport speed of the mineral fiber web.
  • the actuator expediently has at least one threaded spindle, which can be driven, for example, by an electric stepper motor and thus ensures problem-free fine adjustment and its maintenance by remote control.
  • the threaded spindles preferably engage a holding frame for the lifting and lowering storage frame, which is also designed to be raised and lowered. According to claim 14, this holding frame is connected to the storage frame via a pressure medium drive and the latter can be moved between an operating position and a rest position by the pressure medium drive.
  • Fig.-1 denotes a roller, as shown in Fig. 2 enlarged with details and in Fig. 3 schematically simplified perspective.
  • Fig. 1 only the left end of the roller 1 is illustrated in the example, it being understood that there is a corresponding bearing of the roller at the opposite end.
  • 2 denotes a shaft, which is connected to the roller 1 and serves to support it.
  • the roller 1 is supported on the shaft 2 on a bearing frame 3 by means of bearings 4 on both sides. Outside the bearing 4, the shaft 2 projects into an electrical connection box 5 in which, in a known manner, a schematically illustrated slip ring 6 supplies the rotating parts of the roller with a power supply 1 is done.
  • the roller 1 can be rotated in the bearing 4 via the shaft 2.
  • an electric motor 7 is provided, which is mounted on the bearing frame 3 and drives a drive gear 9, which is connected to the shaft 2 in a rotationally fixed manner, with an output pinion 8 via a toothed belt or the like. In this way, the roller 1 can be rotated in the bearings 4.
  • the storage rack 3 is guided up and down on columns 10 of a stationary portal, generally designated 11.
  • a holding frame 12 with a cross member 13 is guided up and down on the columns 10.
  • the bearing frame 3 is held on the holding frame 12 via pressure medium drives 14 in the form of, for example, pneumatic cylinders 15 which are mounted on the crossmember 13 and whose piston rods 16 act on the bearing frame 3 at 17.
  • pressure medium drives 14 in the form of, for example, pneumatic cylinders 15 which are mounted on the crossmember 13 and whose piston rods 16 act on the bearing frame 3 at 17.
  • the holding frame 12 is in turn connected via actuators 18 to a cross member 19 of the fixed portal 11.
  • the actuators 18, for example in the form of threaded spindles 20, are actuated by an electric motor 21, for example in the form of a stepping motor and gear 22.
  • the height of the crossmember 13 and the holding frame 12 can be finely adjusted in a desired position via the actuating drives 18.
  • the piston rod 16 of the pressure medium drives 14 is extended, this results in a corresponding specific height position of the roller 1.
  • the roller 1 can be lowered into this predetermined operating position or raised to a rest position. without changing the position of the holding frame 12 and thus canceling the set fine adjustment.
  • the lower region of the roller 1 is shown in an end view and partly in section in the operating position.
  • the roller 1 has a support body 23 in the form of a polygon, in the example in the form of a 20-corner, on the flat lateral surfaces 24 of which holders 25 for heating rods 26 are held by screws 27.
  • the heating rods 26 have a bearing body 28 arranged in the interior of the holder 25 and also marking ribs 30 protruding from the peripheral surface of the roller 1, designated 29.
  • the heating rods 26 consist of a suitable, good heat-conducting metal and have in the area of their bearing body 28 a round recess 31 in the example for receiving conventional tubular heaters 32 - similar to heating coils from immersion heaters.
  • the heating rods 26 are divided in a plane 33 radial to the axis of the roller 1, the parts 26a and 26b of the heating rods 26 thus formed being connected to one another by suitable countersunk screws 34 and 35.
  • the tubular heaters 32 After the tubular heaters 32 have been installed in the recess 31 of the two open parts 26a and 26b of the heating rods 26, the heating rods 26 are preassembled by inserting the screws 34 and 35 and inserted into the holder 25. Then the holders 25 are provided on their circumferential outer side with cover plates 36 which overlap shoulders 37 of the bearing body 28 of each heating element 26 and thus hold it securely in the holder 25.
  • the holder 25 and the cover plates 36 consist of a suitable, poorly heat-conducting material such as a fibrous or fibrous press material based on asbestos or asbestos substitute in order to avoid heat losses of the heating rods 26 and the areas of the peripheral surface 29 on both sides of the marking ribs 30 to protect against heating and heat transfer to the mineral fiber material of the mineral fiber web designated 38. In this way, all sides of the heating rods 26 lying within the peripheral surface 29 of the roller 1 are surrounded by heat-insulating material.
  • Each heating rod 26 has a recess 39 for receiving an earth cable. At least one of the heating rods 26 also has a recess 40 in the vicinity of its marking rib 30 for receiving a thermal sensor.
  • the temperature control using the thermal sensor and the power supply to the tubular heater 32 is carried out via the slip rings 6 (see FIG. 1).
  • temperature control using thermal sensors can also be dispensed with, and instead only the power supply to the tubular heating elements 32 can be regulated. In stationary operation, a certain temperature then results which is suitable for producing the markings, the optimum formation of the markings being able to be set by the degree of impression of the roller 1 in the mineral fiber web 38.
  • the marking ribs 30 of the heating rods 26 and possibly the heating rods themselves extend only over part of the axial length of the roller 1, so that a plurality of marking ribs 30 form an interrupted line along a surface line of the roller 1 and at an axial distance are arranged from each other. If the length of the heating rods 26 is limited to the axial extent of the marking ribs 30, this results in a plurality of individual, shorter heating rods with easily controllable thermal expansions.
  • the heating rods 26 can then be connected to one another through lines or a correspondingly circumferentially insulated piece of tubular heater 32 which connects the heating rods 26 approximately in an arc shape.
  • the heating rods 26 pass over the entire axial length of the roller 1 and only between the protruding sections of the heating rods 26 designated as marking ribs 30, the gaps required to interrupt the marking are present, a very robust and stable construction results, in which the Tubular heating elements 32 are embedded in the heating rods 26 over their entire length.
  • the mineral fiber web 38 is preferably of a type such as is explained in the context of the priority-establishing German patent application P 36 12 858.9-25.
  • it may be an unclad mineral fiber web 38 with a width of 1200 mm, a nominal thickness of 100 mm and a length of 6 m.
  • the bulk density may be between 10 and 30 kg / m, in particular between 14 3 and 25 kg / m, and in the specific example case 18 kg / m.
  • Particularly suitable as a binder is phenolic resin in a proportion of 6 to 7% by weight of the dry binder in the product, the binder content of phenolic resin being 6.6% by weight (dry) in the example.
  • the roller 1 In operation, with the piston rods 16 retracted, the roller 1 is set in rotation by the electric motor 7 above the surface of the mineral fiber web 38 denoted by 41, the heating rods 26 being preheated to a desired temperature, optionally monitored by the thermal sensors, by supplying current to the tubular heating elements 32.
  • the rotation in the preheating phase ensures uniform heat losses of the individual heating rods 26 and marking ribs 30 and thus their uniform heating without individual temperature control on each individual heating rod 26.
  • the piston rods 16 are extended and the roller 1 is lowered onto the surface 41 of the mineral fiber web 38, by means of the electric motor 21 and the actuators 18 can be used to fine-tune the height of the roller 1 over the mineral fiber web 38.
  • the setting is appropriately chosen so that the marking ribs 30 on the circumference of the roller 1 press the surface 41 of the mineral fiber web 38 to form a trough 42.
  • the surface 41 of the mineral fiber web 38 is typically uncovered, that is to say is formed by the mineral fiber tangle itself; however, the surface 41 can also have a lamination, for example in the form of a fleece based on mineral fibers or of other fibers.
  • the marking rib 30 has a temperature of typically of the order of 400 ° C. and produces a zone of the decomposition of the binder in the mineral fiber web 38, indicated by dash-dotted lines, which is discolored.
  • marking lines are formed on the surface 41 of the mineral fiber web 38, which extend transversely to the side edges of the mineral fiber web 41.
  • the roller 1 can be continuously driven synchronously with the transport speed of the mineral fiber web 38.
  • a DC motor is then expediently used as the electric motor 7.
  • the electric motor 7 uses a three-phase motor, which is connected via a freewheel 44 to the output pinion 8, such that when the roller 1 is driven from the mineral fiber web 38, the rotational speed of the roller 1 can overtake that of the electric motor 7.
  • the drive by the electric motor 7 is used exclusively to maintain a minimum rotational speed which is not critical in terms of the rotational speed in the raised rest position when the drive is removed from the mineral fiber web 38, in order to ensure uniform heating of the heating rods 26.
  • the heat transfer conditions between the marking ribs 30 and the surface 41 of the mineral fiber web 38 can be adjusted in the manner described to form optimal marking lines. With a given transport speed and consistency of the mineral fiber web 38, however, such a fine adjustment can also be dispensed with, since it is then possible to work with a fixed presetting of the impression behavior of the roller 1 into the surface 41 of the mineral fiber web 38. In this way, the construction for mounting the roller 1 can be significantly simplified.
  • the pressure medium drives 14 can be depressurized in the operating position, so that the roller simply with its own weight on the Mineral fiber web 38 rests.
  • excessive penetration can be avoided by the fact that the marking ribs 30 do not protrude from the undisturbed circumferential surface 29 of the roller 1 by a few millimeters, in the example, approximately 8 mm, but rather lie within the undisturbed circumferential surface 29, so that these - for example in the form of cover plates 36 - helping to carry the weight and thus avoiding excessive local penetration.
  • the illustrated embodiment with marking ribs 30 protruding from the peripheral surface 29 is particularly well suited for driving the roller 1 from the mineral fiber web 38.

Abstract

Markings have to be applied to the surface (41) of a mineral fibre web (38), said markings being arranged transversely to its length or to its direction of movement. For this, a cylinder (1) is provided with peripheral heating zones, in the form of heating rods (26), corresponding in shape and position to the markings to be applied, said cylinder (1) rotating at a speed whereby the rods (26), or marking ribs (30) provided on the latter, effect the rolling essentially without any slippage on the surface (41) of the mineral fibre web (38). The heating rods (26) or marking strips (30) are made of metal and are electrically heated, by an internal tubular heating element (31), to such a temperature that when contact is made with the surface (41) of the mineral fibre web (38) a flat decomposition zone (43) is created which corresponds to the contour of the marking strips (30), in which zone the binder of the mineral fibre web (38) is decomposed and by changing colour produces the optically visible marking line. The cylinder (1) can be driven either by a d.c. motor synchronously with the line speed of the mineral fibre web (38), or it can also be driven by entrainment with the surface (41) of the mineral fibre web (38).

Description

Die Erfindung-betrifft ein.Verfahren zum Aufbringen von Markierungslinien auf eine bindemittelhaltige Mineralfaserbahn, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for applying marking lines to a mineral fiber web containing binder, according to the preamble of claim 1.

Ein solches Verfahren ist aus der DE-OS 32 29 601 bekannt. Die dort aufzubringenden Markierungslinien verlaufen in Längsrichtung der Mineralfaserbahn, also in deren Transport- oder Produktionsrichtung. Zur Vermeidung eines Farbstoffauftrages mit relativ aufwendiger Aufbringtechnik, Materialverbrauch und möglicherweise Beeinflussung des Brandverhaltens wird eine Einbrandmarkierung in der Weise erzeugt, daß eine scharf gebündelte Flamme oder ein scharf gebündelter Heißluftstrahl 0 mit einer Temperatur von beispielsweise 600 C auf die Oberfläche der Mineralfaserbahn gerichtet wird, der in seinem Kernbereich das Bindemittel an der Oberfläche der Mineralfaserbahn auf seine Zersetzungstemperatur erwärmt und so verfärbt. Zur Erzeugung einer in Längsrichtung der Bahn randparallel durchlaufenden Markierungslinie ist somit lediglich die Anordnung einer entsprechenden Heißluftdüse oder Flammenlanze über der laufenden Mineralfaserbahn erforderlich.Such a method is known from DE-OS 32 29 601. The marking lines to be applied there run in the longitudinal direction of the mineral fiber web, that is to say in its transport or production direction. In order to avoid the application of a dye with a relatively complex application technique, material consumption and possibly influencing the fire behavior, a penetration marking is generated in such a way that a sharply focused flame or a sharply focused hot air jet 0 with a temperature of, for example, 600 ° C. is directed onto the surface of the mineral fiber web, which in its core area the binder on the surface of the mineral fiber web to its decomposition temperature warmed and so discolored. To generate a marking line running parallel to the edge in the longitudinal direction of the web, it is therefore only necessary to arrange a corresponding hot air nozzle or flame lance above the running mineral fiber web.

Ein solches Vorgehen ist jedoch auf die Anbringung randparalleler Markierungslinien beschränkt; zur Erzeugung von senkrecht zu den seitlichen Rändern verlaufenden Markierungslinien könnte die Heißluftdüse oder dergleichen nicht mehr stationär angeordnet werden, sondern müßte quer über die Mineralfaserbahn traversieren und dabei mit der Mineralfaserbahn mitbewegt werden, was jedoch zur Erzielung definitiver und gleichbleibender Markierungsabstände erheblichen anlagen- und insbesondere steuerungstechnischen Aufwand erfordern würde. Weiterhin erzeugt eine derartige Flamme oder ein solcher Heißluftstrahl nicht nur eine auf den unmittelbaren Oberflächenbereich begrenzte Zersetzung des Bindemittels, sondern zeigt zwangsläufig auch eine nicht unerhebliche Tiefenwirkung. Dadurch entsteht an der Markierungslinie eine mehr oder weniger weit in die Mineralfaserbahn eindringende Zone, in der kein Bindemittel wirksam ist. Dies ist im bekannten Fall unschädlich, da diese Zone in Längsrichtung der Bahn verläuft und somit keinen quer zur Richtung der Markierungslinie wirkenden Kräften ausgesetzt ist. Da derartige Mineralfaserbahnen in aller Regel zu einem Wickel aufgerollt und in Rollenform gelagert und transportiert werden, treten jedoch an quer zur Längserstreckung der Mineralfaserbahn liegenden bindemittelfreien Zonen Kräfte auf: Liegt die Markierungsseite im Wickel außen, so tendiert das Material an der Markierungslinie zur Klaffung, liegt sie innen, tendiert das Material zur Kompression. Hierdurch kann sich durch teilweise Auflösung des Faserverbundes im Bereich der Markierungslinie bei Zugkräften bzw. durch im Bereich der Markierungslinie erhöht auftretende Walkarbeit bei einwirkenden Druckkräften eine Schwächung des Produktes ergeben. Eine solche Schwächung ist insbesondere dann unerwünscht, wenn das Material anschließend an das Öffnen der Rolle mit homogener, plattenähnlicher Konsistenz vorliegen soll, wie dies gemäß der parallelen deutschen Patentanmeldung 36 12 858.9-25 der Fall ist.However, such a procedure is limited to the application of marking lines parallel to the edge; To generate marking lines running perpendicular to the lateral edges, the hot air nozzle or the like could no longer be arranged in a stationary manner, but would have to traverse across the mineral fiber web and thereby be moved along with the mineral fiber web, which, however, requires considerable plant and, in particular, control technology to achieve definitive and constant marking distances Would require effort. Furthermore, such a flame or such a hot air jet not only produces a decomposition of the binder that is limited to the immediate surface area, but inevitably also shows a not inconsiderable depth effect. This creates a zone on the marking line that penetrates more or less deeply into the mineral fiber web and in which no binding agent is effective. This is harmless in the known case, since this zone runs in the longitudinal direction of the web and is therefore not exposed to any forces acting transversely to the direction of the marking line. Since mineral fiber webs of this type are generally rolled up into a roll and stored and transported in roll form, forces occur, however, in binder-free zones lying transversely to the longitudinal extension of the mineral fiber web: if the marking side lies in the roll on the outside, the material tends to gap at the marking line inside, the material tends to compress. As a result, partial disintegration of the fiber composite in the area of the marking line in the case of tensile forces or increased flexing work occurring in the area of the marking line pressure forces result in a weakening of the product. Such weakening is particularly undesirable if the material is to be present after the opening of the roll with a homogeneous, plate-like consistency, as is the case according to the parallel German patent application 36 12 858.9-25.

Aus der DE-OS 34 46 406 ist es bekannt, als Heizeinrichtung eine Walze zu verwenden. Diese Heizeinrichtung in Form einer Walze dient jedoch nicht dazu, Markierungslinien aufzubringen, sondern tief in das Material der Mi-. neralfaserbahn eindringende Heftpunkte dadurch zu erzeugen, daß die Mineralfasern lokal erweicht und so miteinander verschweißt werden-. Hierzu weist die Umfangsoberfläche der Walze Reihen von Öffnungen auf, durch die o Heißgas mit hoher Temperatur in der Regel bis zu 1000 C lanzenförmig austritt. Die Umfangsoberfläche der Walze liegt auf der Oberfläche der Mineralfaserbahn auf, und die Walze dreht sich mit einer solchen Geschwindigkeit, die der Transportgeschwindigkeit der Mineralfaserbahn entspricht. Ein Heißgasaustritt durch eine Lochreihe wird nur dann zugelassen, wenn diese im Bereich des unteren Scheitelpunkts der Walze liegt, so daß das Heißgas aus jeder Öffnung lanzenartig in die Mineralfaserbahn hineinsticht und Heftpunkte bildet. Die Eindringtiefe kann dabei durch an der gegenüberliegenden Seite der Mineralfaserbahn erzeugten Unterdruck weiter gefördert werden.From DE-OS 34 46 406 it is known to use a roller as a heating device. However, this heating device in the form of a roller is not used to apply marking lines, but rather deep into the material of the M i. to generate penetrating tack points by locally softening the mineral fibers and thus welding them together. For this purpose, the circumferential surface of the roller has rows of openings through which hot gas at a high temperature, as a rule up to 1000 ° C., emerges in a lance-shaped manner. The peripheral surface of the roller lies on the surface of the mineral fiber web and the roller rotates at a speed which corresponds to the transport speed of the mineral fiber web. A hot gas outlet through a row of holes is only permitted if it lies in the region of the lower vertex of the roller, so that the hot gas lances into the mineral fiber web from each opening and forms tack points. The depth of penetration can be further promoted by the negative pressure generated on the opposite side of the mineral fiber web.

Eine solche Vorrichtung dient nicht zum Anbringen von Markierungslinien, und ist auch nicht zur Erzeugung von Markierungslinien geeignet, welche das Verhalten des Mineralfasermaterials an der Markierungsstelle praktisch nicht beeinflussen. Die im bekannten Fall gewünschte große Eindringtiefe kann zwar durch Drosselung der Heißgaszufuhr vermindert werden, sie ist jedoch in jedem Falle erheblich, wenn durch eine lokale Heißgasströmung während der Berührungszeit so viel Energie eingetragen werden soll, daß sich eine satte Verfärbung ergibt. Darüber hinaus ist die seitliche Begrenzung des Einwirkungsbereiches des Heißgases schwierig zu beherrschen, zumal die Einwirkung im Zuge der Drehung der Walze und somit mit sich ändernder Richtung erfolgt. Gerade bei einer Heißgasströmung mit zur Verminderung der Eindringtiefe minimiertem Gasdurchsatz fallen seitliche Strömungsanteile ins Gewicht, welche im Randbereich der Markierung noch teilweise Zersetzung des Bindemittels bewirken und somit zu einer unscharfen Begrenzung der Markierung führen.Such a device is not used to apply marking lines and is also not suitable for generating marking lines which practically do not influence the behavior of the mineral fiber material at the marking point. The large penetration depth desired in the known case can be reduced by throttling the hot gas supply, but it is considerable in any case if by a local hot gas flow so much energy is to be introduced during the contact time that there is a rich discoloration. In addition, the lateral limitation of the area of action of the hot gas is difficult to control, especially since the action takes place in the course of the rotation of the roller and thus with a changing direction. Especially in the case of a hot gas flow with a gas throughput minimized to reduce the penetration depth, lateral flow portions play a role, which in the edge region of the marking still partially decompose the binder and thus lead to an unsharp boundary of the marking.

Ausgehend vom Stand der Technik nach der DE-OS 32 29 601 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, welche das Aufbringen von quer zu den Seitenrändern_verlaufenden Markierungslinien auf eine Oberfläche einer Mineralfaserbahn auf möglichst einfache und betriebssichere Weise ermöglichen und bei geringer Eindringtiefe der Zersetzungserscheinungen eine Anbringung sauber begrenzter Markierungslinien in exakten und gleichbleibenden Abständen voneinander ermöglichen.Starting from the prior art according to DE-OS 32 29 601, the invention has for its object to provide a method and an apparatus which enable the application of marking lines running transversely to the side edges on a surface of a mineral fiber web in the simplest and most reliable manner possible with a shallow depth of penetration of the decomposition phenomena allow the application of clearly delimited marking lines at exact and constant distances from each other.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt verfahrenstechnisch durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und vorrichtungstechnisch durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 6.This object is achieved in terms of process technology by the characterizing features of claim 1 and in terms of device technology by the characterizing features of claim 6.

Dabei wird zunächst auf das Konzept der Verwendung einer Walze gemäß der DE-OS 34 46 406 zurückgegriffen, die auf der Mineralfaserbahn aufliegt. Anstelle einer Verwendung von Heißgas für die lokale Zersetzung des Bindemittels wird jedoch die Oberfläche der Walze lokal erwärmt. Eine solche scharf begrenzte, achsparallele linienförmige Heizzone entsprechend erhöhter Temperatur ergibt eine durch Konduktion mit einem entsprechend steilen Tempera- turabfall in das wärmedämmende Mineralfasermaterial hinein, so daß die Zone der Zersetzung auf einen flachen Oberflächenbereich beschränkt bleibt. Darüber hinaus fällt auch zur Seite hin die Wärmeeinwirkung stark ab, zumal eine Kühlung durch benachbarte unbeheizte Zonen an der Umfangsoberfläche der Walze erfolgen kann, so daß sich eine scharf begrenzte Kontur ergibt. Infolge der konstruktiven umfangsseitigen Abstände der Heizzonen auf der Umfangsoberfläche der Walze und der synchronen Geschwindigkeit von Mineralfaserbahn und Umfangsoberfläche der Walze ergeben sich stets gleichbleibende Abstände der Markierungslinien. Allerdings kann sich je nach den Eingrif.fsverhältnissen zwischen der Walze und der Oberfläche der Mineralfaserbahn ein gegenseitiger Abstand der Markierungslinien auf der Mineralfaserbahn ergeben, der vom umfangsseitigen Abstand der Heizzonen an der Oberfläche der Walze geringfügig abweicht; eine solche Abweichung zwischen benachbarten Markierungslinien ist kaum meßbar, sie kann sich jedoch.über eine Vielzahl von Markierungslinien hinweg zu einer Größe addieren, die dann ins Gewicht fällt, wenn etwa der 20-fache Nennabstand der Markierungslinien durch Abzählen von 20 Markierungslinien ermittelt werden soll: Hierbei könnte sich anstelle des theoretischen Wertes von 20 x 100 mm = 2 m ein abweichender Abstand von beispielsweise 1,96 m ergeben. Um auch solche minimalen, sich jedoch addierenden Abweichungen auszuschließen, kann die Walze mit einer Umfangsgeschwindigkeit gedreht werden, die geringfügig von der Transportgeschwindigkeit der Mineralfaserbahn abweicht, um auf diese Weise solche kleinen Ungenauigkeiten durch die Anlageverhältnisse zwischen Walze und Mineralfaserbahn auszugleichen.First, the concept of using a roller according to DE-OS 34 46 406, which rests on the mineral fiber web, is used. Instead of using hot gas for the local decomposition of the binder, however, the surface of the roller is locally heated. Such a sharply delimited, axially parallel, linear heating zone corresponding to an increased temperature results in a by conduction with a correspondingly steep T empera- turabfall into the heat-insulating mineral fiber material, so that the zone of decomposition is limited to a flat surface region. In addition, the influence of heat also drops sharply to the side, especially since cooling can take place through adjacent unheated zones on the circumferential surface of the roller, so that there is a sharply defined contour. As a result of the structural circumferential distances of the heating zones on the circumferential surface of the roller and the synchronous speed of the mineral fiber web and the circumferential surface of the roller, there are always constant distances between the marking lines. However, depending on the conditions of engagement between the roller and the surface of the mineral fiber web, there may be a mutual distance between the marking lines on the mineral fiber web, which deviates slightly from the circumferential distance of the heating zones on the surface of the roller; Such a deviation between adjacent marking lines is hardly measurable, but it can add up across a large number of marking lines to a size that is important if the nominal distance of the marking lines is to be determined by counting 20 marking lines: Instead of the theoretical value of 20 x 100 mm = 2 m, this could result in a different distance of, for example, 1.96 m. In order to also exclude such minimal, but cumulative, deviations, the roller can be rotated at a peripheral speed which deviates slightly from the transport speed of the mineral fiber web, in order to compensate for such small inaccuracies due to the contact conditions between the roller and the mineral fiber web.

Da der Energieentzug aus den beheizten Zonen auf dasjenige Maß beschränkt ist, welches zu einer örtlich sauber begrenzten Zersetzung des Bindemittels in einer lediglich flachen Oberflächenschicht erforderlich ist, wird der Energieverbrauch minimiert.Since the withdrawal of energy from the heated zones is limited to that level which only results in a locally cleanly limited decomposition of the binder flat surface layer is required, energy consumption is minimized.

In besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung wird die Walze gemäß Anspruch 2 zur Bildung einer Mulde in die Oberfläche der Mineralfaserbahn eingedrückt. Durch den damit einhergehenden Anlagedruck ergibt sich eine Ver- besserung des konduktiven Wärmeübergangs von der Heizzone auf die Mineralfasern. Weiterhin ergibt die mit der Eindrückung einhergehende Muldenbildung eine Verlängerung der Anlagezeit zwischen Heizzone und Mineralfasern und damit ebenfalls eine Verbesserung des Wärmeübergangs. Bei einer bestimmten Transportgeschwindigkeit der Mineralfaserbahn läßt sich somit der Wärmeübergang dem Bedürfnis der Bildung einer sauberen Markierung ohne zu starkem Wärmeeintrag in die Mineralfaserbahn anpassen: Bei sehr langsamer Transportgeschwindigkeit erfolgt nur ein geringer Andruck der Walze und damit eine Verminderung des Anpreßdruckes sowie des Berührungsweges, so daß der gewünschte Wärmeeintrag im Hinblick auf die bei geringer Transportgeschwindigkeit zur Verfügung stehende relativ lange Berührungszeit erfolgt, während'bei hoher Transportgeschwindigkeit der Wärmeübergang in der kurzen zur Verfügung stehenden Zeit durch Erhöhung des Anpreßdruckes und Verlängerung des Berührungsweges entsprechend vergrößert wird. Da die Markierung zweckmäßig bereits auf dem Produktionsband erfolgt, dessen Geschwindigkeit von den Produktionsbedingungen diktiert ist, ergibt sich somit ein Freiheitsgrad der Anpassung der Markierungsbedingungen an die jeweilige Produktionsgeschwindigkeit derart, daß unter allen auftretenden Produktionsgeschwindigkeiten ein ausreichender, aber kein zu starker Wärmeeintrag in die Mineralfaserbahn erfolgt. Selbstverständlich läßt sich der Wärmeeintrag in die Mineralfaserbahn auch durch Steuerung der Temperatur der Heizzonen ganz oder ergänzend beeinflussen. Jedoch gibt es unter dem Gesichtspunkt der Wärmebelastung der Walze einerseits und der Wärmebelastung der Mineralfaserbahn an der Berührungsstelle mit den Heizzonen andererseits einen relativ engen optimalen Temperaturbereich, der möglichst beibehalten werden sollte. Die unterschiedliche Einstellung der Eindringtiefe der Walze in die Oberfläche der Mineralfaserbahn ermöglicht eine entsprechende Anpassung des Wärmeeintrages, ohne daß die Temperatur der Heizzonen den optimalen Betriebsbereich verlassen muß.In a particularly preferred embodiment of the invention, the roller according to claim 2 is pressed into the surface of the mineral fiber web to form a trough. By the associated system pressure, a V produces ER improvement of the conductive heat transfer from the heating zone to the mineral fibers. Furthermore, the trough formation associated with the indentation results in an extension of the contact time between the heating zone and mineral fibers and thus also an improvement in the heat transfer. At a certain transport speed of the mineral fiber web, the heat transfer can thus be adapted to the need for the formation of a clean marking without excessive heat input into the mineral fiber web: at a very slow transport speed, the roller is only slightly pressed and thus the contact pressure and the contact path are reduced, so that the desired heat input takes place with regard to the relatively long contact time available at low transport speed, while at high transport speed the heat transfer in the short time available is increased accordingly by increasing the contact pressure and lengthening the contact path. Since the mark already is expediently carried out on the production line, the speed of which is dictated by the production conditions, this results in a degree of freedom of adjustment of the labeling conditions to the respective production speed such that under all possible production speeds, a sufficient, but not ärmeeintrag excessive W in the mineral fiber web he follows. Of course, the heat input into the mineral fiber web can also be completely or additionally influenced by controlling the temperature of the heating zones. However, there is one from the viewpoint of heat load on the roller on the one hand and the thermal load on the mineral fiber web at the point of contact with the heating zones on the other hand a relatively narrow optimal temperature range, which should be maintained as far as possible. The different setting of the penetration depth of the roller into the surface of the mineral fiber web enables a corresponding adjustment of the heat input without the temperature of the heating zones having to leave the optimal operating range.

Insbesondere bei fest vorgegebener Produktionsgeschwindigkeit einer bestimmten Mineralfaserbahn mit gleichbleibender Rohdichte und gleichbleibendem Bindemittelgehalt oder auch bei frei wählbarer Transportgeschwindigkeit der Mineralfaserbahn kann ein Bedarf für eine Anpassung des Wärmeeintrages an unterschiedliche Bedingungen entfallen oder in einem engeren Bereich alleine durch Temperatursteuerung befriedigt werden. In einem solchen -Falle ist eine besonders einfache konstruktive Ausgestaltung der Vorrichtung dadurch möglich, daß die Walze durch Eigengewicht auf der Mineralfaserbahn aufliegt. Maßnahmen zur variablen Gewichtsabstützung im Betrieb können dadurch entfallen, wenn das Gewicht der Walze der vorgegebenen Transportgeschwindigkeit bzw. letztere dem Gewicht der Walze angepaßt wird. Bei Bedarf kann das wirksame Gewicht der Walze durch Gegengewicht auf einen gewünschten verminderten Wert austariert werden.In particular with a fixed production speed of a certain mineral fiber web with a constant bulk density and a constant binder content or also with a freely selectable transport speed of the mineral fiber web, there may be no need to adapt the heat input to different conditions or, in a narrower area, be satisfied solely by temperature control. In such a case, a particularly simple structural design of the device is possible in that the roller rests on the mineral fiber web by its own weight. Measures for variable weight support during operation can be omitted if the weight of the roller is adapted to the specified transport speed or the latter to the weight of the roller. If necessary, the effective weight of the roller can be counterbalanced to a desired reduced value.

Die Maßnahme des Anspruchs 4 ermöglicht ebenfalls eine erhebliche Vereinfachung des konstruktiven Aufbaus einer zur Durchführung des Verfahrens erforderlichen Vorrichtung, da für den Betrieb ein Drehantrieb entfallen kann und allenfalls in einer abgehobenen Ruhestellung der Walze für deren Vorheizung ein einfacher Drehantrieb erforderlich ist, um eine gleichmäßige Aufheizung der über den Umfang der Walze verteilt angeordneten Heizzonen zu gewährleisten.The measure of claim 4 also enables a considerable simplification of the structural design of a device required for carrying out the method, since a rotary drive can be omitted for operation and at most a simple rotary drive is required for preheating the roller in order to ensure uniform heating to ensure the heating zones distributed over the circumference of the roller.

Durch die Maßnahme des Anspruchs 5 ergeben sich unterbrochene, sozusagen gestrichelte Markierungslinien. Diese erfüllen in aller Regel ihren Zweck, und ermöglichen es, mit einzelnen kürzeren, im Abstand voneinander liegenden Heizzonen zu arbeiten, welche im Hinblick auf ihre geringere Längenausdehnung Probleme etwa mit einer Addition der Wärmedehnung in Längsrichtung vermeiden. Darüber hinaus vermindert sich der Energieverbrauch und sind jegliche Beeinträchtigungen der Materialkonsistenz durch Zug-oder Druckbelastung der Fasern im Wickel dadurch vermieden, daß abschnittsweise vollständig unbeeinflußtes Material vorliegt.The measure of claim 5 results in broken, so to speak broken lines. These generally serve their purpose, and make it possible to work with individual, shorter, spaced-apart heating zones which, with regard to their smaller linear expansion, avoid problems with addition of the thermal expansion in the longitudinal direction. In addition, the energy consumption is reduced and any impairment of the material consistency by tensile or compressive loading of the fibers in the winding is avoided by the fact that sectionally completely unaffected material is present.

Eine zur Durchführung des- erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung zeichnet sich im einzelnen durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 6 aus. Heizstäbe bilden dabei eine besonders günstige konstruktive Möglichkeit zur Bildung der verfahrensgemäß erforderlichen Heizzonen. Zur Bildung geradliniger Strichmarkierungen können geradlinig verlaufende Heizstäbe eingesetzt werden; jedoch können auch andere Markierungen wie Raster, Monogramme oder dergleichen erzeugt werden, wenn die Heizstäbe entsprechend der jeweils gewünschten Markierungskontur geformt sind.A device which is particularly suitable for carrying out the method according to the invention is characterized in detail by the characterizing features of claim 6. Heating rods form a particularly favorable constructive possibility for forming the heating zones required according to the method. Straight heating rods can be used to form straight line markings; however, other markings such as rasters, monograms or the like can also be generated if the heating rods are shaped in accordance with the respectively desired marking contour.

Durch die Maßnahmen des Anspruchs 7 wird erreicht, daß Energieverluste durch Wärmeabstrahlung oder Wärmeleitung von den Heizstäben minimiert werden, wobei zugleich eine insbesondere seitliche Einfassung der Heizstäbe durch den gut wärmedämmenden Werkstoff der Halter eine scharfe Begrenzung der Heizzonen ergibt und saubere Ränder der Markierungslinien gewährleistet.The measures of claim 7 ensure that energy losses due to heat radiation or heat conduction from the heating rods are minimized, while at the same time a particularly bordering the heating rods through the good thermal insulation material of the holder results in a sharp delimitation of the heating zones and ensures clean edges of the marking lines.

Wenn die Heizstäbe gemäß Anspruch 8 ein geringes Maß aus der Umfangsoberfläche der Walze herausstehen,-so sorgt die die Heizstäbe umgebende Luft für eine Kühlung des an die Markierunasstreifen angrenzenden Mineralfasermaterials während der Markierung und begünstigt so eine saubere Ausbildung der Ränder der Markierungslinien. Weiterhin erhöht sich insbesondere bei tiefer in die Mineralfaserbahn eingedrückter Walze die Mitnahmewirkung des Mineralfasermaterials auf die Walze, da vorstehende Kanten der Heizstäbe die Mitnahmewirkung begünstigen.If the heating rods protrude a small amount from the circumferential surface of the roller, the air surrounding the heating rods ensures cooling of the mineral fiber mat adjacent to the marking strips rials during the marking and thus promotes a clean formation of the edges of the marking lines. Furthermore, especially when the roller is pressed deeper into the mineral fiber web, the entrainment effect of the mineral fiber material on the roller increases, since protruding edges of the heating rods favor the entrainment effect.

Wenn die Heizstäbe gemäß Anspruch 9 durch eingebettete elektrische Rohrheizkörper beheizbar sind, so ergibt sich eine konstruktive Freizügigkeit der Gestaltung der Heizstäbe. Es kann ein handelsüblicher Rohrheizkörper verwendet werden, der geringe Beschaffungskosten und hohe Betriebszuverlässigkeit ergibt, ohne daß dessen Außen- ' kontur die konstruktive Freizügigkeit der Heizstäbe einschränken würde: Grundsätzlich ist jedoch jede Art einer geeigneten Heizeinrichtung, auch eine berührungslos, z. B. induktiv arbeitende Heizung einsetzbar, solange gewährleistet ist, daß die gewünschte Aufheizung lokal in den Heizzonen erfolgen kann.If the heating elements can be heated by embedded electrical tubular heating elements, there is a constructive freedom of design for the heating elements. A commercially available tubular heating element can be used, which results in low procurement costs and high operational reliability, without the outside ' contour of which would restrict the free movement of the heating elements. In principle, however, any type of suitable heating device, including a contactless one, e.g. B. induction heating can be used as long as it is ensured that the desired heating can take place locally in the heating zones.

Eine konstruktiv besonders zweckmäßige Ausführung ergibt sich gemäß Anspruch 10 durch Verwendung eines inneren Tragkörpers für die Walze in Form eines zylindrischen Vielecks. Jede gerade Fläche des Polygons kann in konstruktiv einfacher Weise Träger für den Halter und die Einbauten eines Heizstabes sein.A particularly advantageous design results from the use of an inner support body for the roller in the form of a cylindrical polygon. Each straight surface of the polygon can be a support for the holder and the internals of a heating element in a structurally simple manner.

Eine Synchronisation der Antriebsgeschwindigkeit der Walze mit derjenigen des Transport- oder Produktionsbandes kann in einfacher Weise dadurch erfolgen, .daß für den Antrieb der Walze ein Gleichstrommotor verwendet wird. Wenn jedoch gemäß Anspruch 4 eine drehende Mitnahme der Walze an der Mineralfaserbahn erfolgt, so ist gemäß Anspruch 11 bevorzugt ein zweckmäßig dann als Drehstrommotor ausgebildeter Elektromotor mit Freilauf vorgesehen, der in der Aufheizphase für eine kontinuierliche langsame Drehung der Walze mit unkritischer Drehzahl zur gleichmäßigen Aufheizung der Heizstäbe sorgt, und dessen Freilauf ein Überholen des Motors gestattet, sobald.die Walze auf der Mineralfaserbahn anliegt und von dieser mit erhöhter Geschwindigkeit angetrieben wird. Bei jeder Betriebsunterbrechung dreht der Elektromotor dann die abgehobene Walze weiter, um eine stets gleichmäßige Aufheizung der Heizstäbe sicherzustellen.The drive speed of the roller can be synchronized with that of the conveyor or production belt in a simple manner by using a DC motor for driving the roller. However, if, according to claim 4, the roller is rotated on the mineral fiber web, an electric motor with a freewheel, which is expediently designed as a three-phase motor, is preferably provided in the heating phase for the continuous slow rotation of the roller at an uncritical speed moderate heating of the heating elements, and its free running allows the motor to be overtaken as soon as the roller lies on the mineral fiber web and is driven by it at increased speed. With each interruption in operation, the electric motor then continues to rotate the lifted roller in order to ensure that the heating elements are always heated uniformly.

Insbesondere bei einer selektiv starken Eindrückung der Walze in die Mineralfaserbahn gemäß Anspruch 2 zur Anpassung an unterschiedliche Transportgeschwindigkeiten der Mineralfaserbahn ist gemäß Anspruch 12 vorgesehen, daß das Lagergestell der Walze in seiner Höhenlage mittels eines Stelltriebs positiv lageeinstellbar gehalten ist. Auf diese Weise kann jederzeit eine Feinjustage der Eindrückverhältnisse der Walze an der Mineralfaserbahn so erfolgen, daß sich eine optimale Ausbildung der Markierungen in Abhängigkeit von der momentanen Transportgeschwindigkeit der Mineralfaserbahn ergibt.Particularly in the case of a selectively strong indentation of the roller into the mineral fiber web according to claim 2 for adaptation to different transport speeds of the mineral fiber web, it is provided according to claim 12 that the bearing frame of the roller is held in a positively adjustable position in its height by means of an actuator. In this way, the pressing conditions of the roller on the mineral fiber web can be fine-tuned at any time in such a way that the markings are optimally formed as a function of the current transport speed of the mineral fiber web.

Zweckmäßig weist der Stelltrieb gemäß Anspruch 13 wenigstens eine Gewindespindel auf, die beispielsweise durch einen elektrischen Schrittmotor angetrieben werden kann und so ferngesteuert eine problemlose Feinjustage und deren Aufrechterhaltung gewährleistet. Die Gewindespindeln greifen bevorzugt an einem ebenfalls heb- und senkbar ausgebildeten Haltegestell für das heb- und senkbare Lagergestell an. Gemäß Anspruch 14 ist dieses Haltegestell über einen Druckmittelantrieb mit dem Lagergestell verbunden und letzteres durch den Druckmittelantrieb zwischen einer Betriebsstellung und einer Ruhestellung bewegbar. Auf diese Weise kann, auch für Nothalt, eine schnelle, ferngesteuerte Schaltung der Walze zwischen abgesenkter Betriebsstellung und angehobener Ruhestellung erfolgen, während die Feinjustage der Relativstellung der Walze zur Mineralfaserbahn in der Betriebsstellung durch den Stelltrieb erfolgt, dessen Position bei Betriebspausen oder sonstigen Unterbrechungen nicht geändert werden muß.The actuator expediently has at least one threaded spindle, which can be driven, for example, by an electric stepper motor and thus ensures problem-free fine adjustment and its maintenance by remote control. The threaded spindles preferably engage a holding frame for the lifting and lowering storage frame, which is also designed to be raised and lowered. According to claim 14, this holding frame is connected to the storage frame via a pressure medium drive and the latter can be moved between an operating position and a rest position by the pressure medium drive. In this way, even for an emergency stop, a quick, remote-controlled switching of the roller between the lowered operating position and the raised idle position can take place, while the adjustment of the relative position of the roller to the mineral fiber web in the operating position is carried out by the actuator, the position of which is at the end of the operating period sen or other interruptions need not be changed.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung.Further details, features and advantages of the invention result from the following description of an embodiment with reference to the drawing.

Es zeigt

  • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Endbereiches einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
  • Fig. 2 eine teilweise im Schnitt gehaltene Stirnansicht eines Teiles der Walze einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in ihrer Anlage an die Oberfläche der Mineralfaserbahn, und
  • Fig. 3 eine schematisch vereinfachte perspektivische Darstellung der Walze gemäß Fig. 2.
It shows
  • 1 is a side view of an end region of a device according to the invention,
  • Fig. 2 is a partially sectioned end view of part of the roller of a device according to the invention in its contact with the surface of the mineral fiber web, and
  • 3 shows a schematically simplified perspective illustration of the roller according to FIG. 2.

In Fig.-l ist mit 1 eine Walze bezeichnet, wie sie in Fig. 2 vergrößert mit Einzelheiten und in Fig. 3 schematisch vereinfacht perspektivisch dargestellt ist. In Fig.. 1 ist lediglich das im Beispielsfalle linke Ende der Walze 1 veranschaulicht, wobei es sich versteht, daß eine entsprechende Lagerung der Walze am gegenüberliegenden Ende vorliegt. In Fig. 1 ist weiter mit 2 eine Welle bezeichnet, welche mit der Walze 1 verbunden ist und zu deren Lagerung dient. Die Lagerung der Walze 1 über die Welle 2 erfolgt an einem Lagergestell 3 über beidseitige Lager 4. Außerhalb der Lager 4 ragt die Welle 2 in einen elektrischen Anschlußkasten 5, in dem in bekannter Weise über schematisch veranschaulichte Schleifringe 6 eine Stromversorgung der drehenden Teile der Walze 1 erfolgt.In Fig.-1, 1 denotes a roller, as shown in Fig. 2 enlarged with details and in Fig. 3 schematically simplified perspective. In Fig. 1 only the left end of the roller 1 is illustrated in the example, it being understood that there is a corresponding bearing of the roller at the opposite end. In Fig. 1, 2 denotes a shaft, which is connected to the roller 1 and serves to support it. The roller 1 is supported on the shaft 2 on a bearing frame 3 by means of bearings 4 on both sides. Outside the bearing 4, the shaft 2 projects into an electrical connection box 5 in which, in a known manner, a schematically illustrated slip ring 6 supplies the rotating parts of the roller with a power supply 1 is done.

Die Walze 1 ist über die Welle 2 im Lager 4 drehbar. Als Drehantrieb ist ein Elektromotor 7 vorgesehen, der am Lagergestell 3 gelagert ist und mit einem Abtriebsritzel 8 über einen Zahnriemen oder dergleichen ein mit der Welle 2 drehfest verbundenes Antriebszahnrad 9 antreibt. Auf diese Weise kann die Walze 1 in den Lagern 4 in Drehbewegung versetzt werden.The roller 1 can be rotated in the bearing 4 via the shaft 2. As Rotary drive, an electric motor 7 is provided, which is mounted on the bearing frame 3 and drives a drive gear 9, which is connected to the shaft 2 in a rotationally fixed manner, with an output pinion 8 via a toothed belt or the like. In this way, the roller 1 can be rotated in the bearings 4.

Das Lagergestell 3 ist an Säulen 10 eines insgesamt mit 11 bezeichneten stationären Portals auf- und abbeweglich geführt. In entsprechender Weise ist ein Haltegestell 12 mit einer Traverse 13 auf- und abbeweglich an den Säulen 10 geführt. Das Lagergestell 3 ist am Haltegestell 12 über Druckmittelantriebe 14 in Form beispielsweise von Pneumatikzylindern 15 gehalten, die an der Traverse 13 gelagert sind und deren Kolbenstangen 16 bei 17 an dem Lagergestell 3 angreifen. Bei feststehendem Haltegestell 12 führt somit ein Einzug der Kolbenstangen 16 in die Druckmittelzylinder 15 hinein zu einem Anheben des Lagergestells 3 samt Walze 1, so daß dieses in einer angehobenen Ruhestellung zu liegen kommt, während in der veranschaulichten abgesenkten Stellung des Lagergestells 3 die Betriebsstellung vorliegt, welche in Fig. 2 näher veranschaulicht ist.The storage rack 3 is guided up and down on columns 10 of a stationary portal, generally designated 11. In a corresponding manner, a holding frame 12 with a cross member 13 is guided up and down on the columns 10. The bearing frame 3 is held on the holding frame 12 via pressure medium drives 14 in the form of, for example, pneumatic cylinders 15 which are mounted on the crossmember 13 and whose piston rods 16 act on the bearing frame 3 at 17. When the holding frame 12 is stationary, retraction of the piston rods 16 into the pressure medium cylinders 15 leads to a lifting of the bearing frame 3 together with the roller 1, so that it comes to rest in a raised rest position, while the operating position is present in the illustrated lowered position of the bearing frame 3, which is illustrated in more detail in Fig. 2.

Das Haltegestell 12 ist seinerseits über Stelltriebe 18 mit einer Traverse 19 des ortsfesten Portales 11 verbunden. Die Stelltriebe 18 beispielsweise in Form von Gewindespindeln 20 werden über einen Elektromotor 21 beispielsweise in Form eines Schrittschaltmotors und Getriebe 22 betätigt. Über die Stelltriebe 18 kann die Höhenlage der Traverse 13 und des Haltegestelles 12 in einer gewünschten Stellung feinjustiert werden. Bei ausgefahrener Kolbenstange 16 der Druckmittelantriebe 14 ergibt sich dadurch eine entsprechende bestimmte Höhenlage der Walze 1. Durch Betätigung der Druckmittelantriebe 14 kann die Walze 1 in diese vorbestimmte Betriebsstellung abgesenkt oder in eine Ruhestellung angehoben werden, ohne daß das Haltegestell 12 in seiner Lage verändert und damit die eingestellte Feineinstellung aufgehoben wird.The holding frame 12 is in turn connected via actuators 18 to a cross member 19 of the fixed portal 11. The actuators 18, for example in the form of threaded spindles 20, are actuated by an electric motor 21, for example in the form of a stepping motor and gear 22. The height of the crossmember 13 and the holding frame 12 can be finely adjusted in a desired position via the actuating drives 18. When the piston rod 16 of the pressure medium drives 14 is extended, this results in a corresponding specific height position of the roller 1. By actuating the pressure medium drives 14, the roller 1 can be lowered into this predetermined operating position or raised to a rest position. without changing the position of the holding frame 12 and thus canceling the set fine adjustment.

In Fig. 2 ist der untere Bereich der Walze 1 in einer Stirnansicht und teilweise im Schnitt in der Betriebsstellung dargestellt. Wie daraus ersichtlich ist, weist die Walze 1 einen Tragkörper 23 in Form eines Polygons, im Beispielsfalle in Form eines 20-Ecks, auf, an dessen ebenen Mantelflächen 24 Halter 25 für Heizstäbe 26 über Schrauben 27 gehalten sind. Die Heizstäbe 26 weisen einen im Inneren der Halter 25 angeordneten Lagerkörper 28 sowie aus der mit 29 bezeichneten Umfangsoberfläche der Walze 1 vorstehende Markierungsrippen 30 auf. Die Heizstäbe 26 bestehen aus einem geeigneten, gut wärmeleitenden Metall und weisen im Bereich ihres Lagerkörpers 28 eine im Beispielsfalle runde Ausnehmung 31 für eine Aufnahme von üblichen Rohrheizkörpern 32 - ähnlich Heizschlangen von Tauchsiedern - auf. Zur Montage der Rohrheizkörper 32 sind die Heizstäbe 26 in einer zur Achse der Walze 1 radialen Ebene 33 geteilt ausgebildet, wobei die so gebildeten Teile 26a und 26b der Heizstäbe 26 durch geeignete Senkkopfschrauben 34 und 35 miteinander verbunden sind. Nach der Montage der Rohrheizkörper 32 in der Ausnehmung 31 der beiden offenen Teilen 26a und 26b der Heizstäbe 26 werden die Heizstäbe 26 durch Einsetzen der Schrauben 34 und 35 vormontiert und in die Halter 25 eingeschoben. Sodann werden die Halter 25 an ihrer umfangsseitigen Außenseite mit Abdeckplatten 36 versehen, welche Schultern 37 des Lagerkörpers 28 jedes Heizstabes 26 übergreifen und diesen so sicher im Halter 25 halten.In Fig. 2 the lower region of the roller 1 is shown in an end view and partly in section in the operating position. As can be seen from this, the roller 1 has a support body 23 in the form of a polygon, in the example in the form of a 20-corner, on the flat lateral surfaces 24 of which holders 25 for heating rods 26 are held by screws 27. The heating rods 26 have a bearing body 28 arranged in the interior of the holder 25 and also marking ribs 30 protruding from the peripheral surface of the roller 1, designated 29. The heating rods 26 consist of a suitable, good heat-conducting metal and have in the area of their bearing body 28 a round recess 31 in the example for receiving conventional tubular heaters 32 - similar to heating coils from immersion heaters. For the assembly of the tubular heating element 32, the heating rods 26 are divided in a plane 33 radial to the axis of the roller 1, the parts 26a and 26b of the heating rods 26 thus formed being connected to one another by suitable countersunk screws 34 and 35. After the tubular heaters 32 have been installed in the recess 31 of the two open parts 26a and 26b of the heating rods 26, the heating rods 26 are preassembled by inserting the screws 34 and 35 and inserted into the holder 25. Then the holders 25 are provided on their circumferential outer side with cover plates 36 which overlap shoulders 37 of the bearing body 28 of each heating element 26 and thus hold it securely in the holder 25.

Die Halter 25 sowie die Abdeckplatten 36 bestehen aus einem geeigneten, schlecht wärmeleitenden Werkstoff wie einem faserigen oder faserhaltigen Preßstoff auf der Basis von Asbest oder Asbestsubstitut, um Wärmeverluste der Heizstäbe 26 zu vermeiden sowie die Bereiche der Umfangsoberfläche 29 zu beiden Seiten der Markierungsrippen 30 vor Aufheizung und Wärmeabgabe an das Mineralfasermaterial der mit 38 bezeichneten Mineralfaserbahn zu schützen. Auf diese Weise sind sämtliche innerhalb der Umfangsoberfläche 29 der Walze 1 liegenden Seiten der Heizstäbe 26 von wärmedämmendem Material umgeben.The holder 25 and the cover plates 36 consist of a suitable, poorly heat-conducting material such as a fibrous or fibrous press material based on asbestos or asbestos substitute in order to avoid heat losses of the heating rods 26 and the areas of the peripheral surface 29 on both sides of the marking ribs 30 to protect against heating and heat transfer to the mineral fiber material of the mineral fiber web designated 38. In this way, all sides of the heating rods 26 lying within the peripheral surface 29 of the roller 1 are surrounded by heat-insulating material.

Jeder Heizstab 26 weist eine Ausnehmung 39 für die Aufnahme eines Erdungskabels auf. Wenigstens einer der Heizstäbe 26 weist darüber hinaus eine Ausnehmung 40 in der Nachbarschaft seiner Markierungsrippe 30 für die Aufnahme eines Thermofühlers auf. Die Temperaturregelung anhand der Thermofühler sowie die Stromversorgung der Rohrheizkörper 32 erfolgt über die Schleifringe 6 (vgl. Fig. l). Infolge der Feinsteuerung der optimalen Ausbildung der Markierungen durch unterschiedlichen Andruck der Walze 1 auf der Mineralfaserbahn 38 kann eine Temperaturregelung anhand von Thermofühlern jedoch auch entfallen, und statt dessen lediglich die Stromzufuhr zu den Rohrheizkörpern 32 geregelt werden. Im stationären Betrieb ergibt sich dann eine bestimmte Temperatur, die zur Erzeugung der Markierungen geeignet ist, wobei die optimale Ausbildung der Markierungen durch den Grad der Eindrückung der Walze 1 in die Mineralfaserbahn 38 eingestellt werden kann.Each heating rod 26 has a recess 39 for receiving an earth cable. At least one of the heating rods 26 also has a recess 40 in the vicinity of its marking rib 30 for receiving a thermal sensor. The temperature control using the thermal sensor and the power supply to the tubular heater 32 is carried out via the slip rings 6 (see FIG. 1). As a result of the fine control of the optimal formation of the markings by different pressure of the roller 1 on the mineral fiber web 38, however, temperature control using thermal sensors can also be dispensed with, and instead only the power supply to the tubular heating elements 32 can be regulated. In stationary operation, a certain temperature then results which is suitable for producing the markings, the optimum formation of the markings being able to be set by the degree of impression of the roller 1 in the mineral fiber web 38.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, reichen die Markierungsrippen 30 der Heizstäbe 26 und gegebenenfalls die Heizstäbe selbst nur über einen Teil der axialen Länge der Walze 1, so daß mehrere Markierungsrippen 30 eine unterbrochene Linie entlang einer Mantellinie der Walze 1 bilden und im axialen Abstand voneinander angeordnet sind. Wenn die Länge der Heizstäbe 26 auf die axiale Erstreckung der Markierungsrippen 30 begrenzt ist, so ergibt sich eine Mehrzahl einzelner, kürzerer Heizstäbe mit leicht zu beherrschenden Wärmeausdehnungen.As can be seen from Fig. 3, the marking ribs 30 of the heating rods 26 and possibly the heating rods themselves extend only over part of the axial length of the roller 1, so that a plurality of marking ribs 30 form an interrupted line along a surface line of the roller 1 and at an axial distance are arranged from each other. If the length of the heating rods 26 is limited to the axial extent of the marking ribs 30, this results in a plurality of individual, shorter heating rods with easily controllable thermal expansions.

Die Verbindung der Heizstäbe 26 untereinander kann dann durch Leitungen oder ein entsprechend umfangsseitig gedämmtes Stück des Rohrheizkörpers 32 erfolgen, welches die Heizstäbe 26 etwa in Bogenform verbindet. Wenn andererseits die Heizstäbe 26 über die gesamte axiale Länge der Walze 1 durchgehen und lediglich zwischen den als Markierungsrippen 30 bezeichneten vorstehenden Abschnitten der Heizstäbe 26 die zur Unterbrechung der Markierung erforderlichen Lücken vorhanden sind, so ergibt sich eine sehr robuste und stabile Konstruktion, bei der die Rohrheizkörper 32 über ihre gesamte Länge in den Heizstäben 26 eingebettet sind.The heating rods 26 can then be connected to one another through lines or a correspondingly circumferentially insulated piece of tubular heater 32 which connects the heating rods 26 approximately in an arc shape. On the other hand, if the heating rods 26 pass over the entire axial length of the roller 1 and only between the protruding sections of the heating rods 26 designated as marking ribs 30, the gaps required to interrupt the marking are present, a very robust and stable construction results, in which the Tubular heating elements 32 are embedded in the heating rods 26 over their entire length.

Die Mineralfaserbahn 38 ist bevorzugt von einer solchen Art, wie sie im Rahmen der prioritätsbegründenden deutschen Patentanmeldung P 36 12 858.9-25 erläutert ist. Es möge sich im Beispielsfalle somit um eine unkaschierte Mineralfaserbahn 38 mit einer Breite von 1200 mm, einer Nenndicke von 100 mm und einer Länge von 6 m handeln. Die Rohdichte möge zwischen 10 und 30 kg/m , insbesondere zwischen 143und 25 kg/m , und im konkreten Beispielsfalle bei 18 kg/m liegen. Als Bindemittel kommt insbesondere Phenolharz in einem Anteil von 6 bis 7 Gew.-% des trokkenen Bindemittels im Produkt in Frage, wobei im Beispielsfalle der Bindemittelgehalt an Phenolharz bei 6,6 Gew.-% (trocken) liegen möge. Hinsichtlich der Eigenschaften und der Verwendung einer solchen Mineralfaserbahn 38 sowie hinsichtlich sonstiger Einzelheiten darf auf die prioritätsbegründende Patentanmeldung P 36 12 858.9-25 vollinhaltlich Bezug genommen werden.The mineral fiber web 38 is preferably of a type such as is explained in the context of the priority-establishing German patent application P 36 12 858.9-25. Thus, in the example, it may be an unclad mineral fiber web 38 with a width of 1200 mm, a nominal thickness of 100 mm and a length of 6 m. The bulk density may be between 10 and 30 kg / m, in particular between 14 3 and 25 kg / m, and in the specific example case 18 kg / m. Particularly suitable as a binder is phenolic resin in a proportion of 6 to 7% by weight of the dry binder in the product, the binder content of phenolic resin being 6.6% by weight (dry) in the example. With regard to the properties and the use of such a mineral fiber web 38 and with regard to other details, reference may be made in full to the priority-based patent application P 36 12 858.9-25.

Im Betrieb wird die Walze 1 bei eingefahrenen Kolbenstangen 16 oberhalb der mit 41 bezeichneten Oberfläche der Mineralfaserbahn 38 durch den Elektromotor 7 in Drehung versetzt, wobei die Heizstäbe 26 durch Stromzufuhr zu den Rohrheizkörpern 32 auf eine gewünschte, gegebenenfalls durch die Thermofühler überwachte Temperatur vorgewärmt werden. Die Drehung in der Vorwärmphase gewährleistet gleichmäßige Wärmeverluste der einzelnen Heizstäbe 26 und Markierungsrippen 30 und damit deren gleichförmige Aufwärmung ohne individuelle Temperaturregelung an jedem einzelnen Heizstab 26. Zu Produktionsbeginn-werden die Kolbenstangen 16 ausgefahren und die Walze 1 auf die Oberfläche 41 der Mineralfaserbahn 38 abgesenkt, wobei mittels des Elektromotors 21 und der Stelltriebe 18 eine Feineinstellung der Höhenlage der Walze 1 über der Mineralfaserbahn 38 erfolgen.kann. Die Einstellung wird dabei zweckmäßig so gewählt, daß die Markierungsrippen 30 am Umfang der Walze 1 die Oberfläche 41 der Mineralfaserbahn 38 unter Bildung einer Mulde 42 eindrücken. Je tiefer die Mulde 42 bei einer gegebenen Mineralfaserbahn 38 eingedrückt wird, umso höher ist der Anpreßdruck und die Einwirkungsdauer zur Verbesserung des konduktiven Wärmeübergangs von der Markierungsrippe 30 auf das Mineralfasermaterial. Die Oberfläche 41 der Mineralfaserbahn 38 ist typischerweise unbedeckt, wird also durch die Mineralfaserwirrlage selbst gebildet; jedoch kann die Oberfläche 41 auch eine Kaschierung etwa in Form eines Vlieses auf Mineralfaserbasis oder aus anderen Fasern aufweisen.In operation, with the piston rods 16 retracted, the roller 1 is set in rotation by the electric motor 7 above the surface of the mineral fiber web 38 denoted by 41, the heating rods 26 being preheated to a desired temperature, optionally monitored by the thermal sensors, by supplying current to the tubular heating elements 32. The rotation in the preheating phase ensures uniform heat losses of the individual heating rods 26 and marking ribs 30 and thus their uniform heating without individual temperature control on each individual heating rod 26. At the start of production, the piston rods 16 are extended and the roller 1 is lowered onto the surface 41 of the mineral fiber web 38, by means of the electric motor 21 and the actuators 18 can be used to fine-tune the height of the roller 1 over the mineral fiber web 38. The setting is appropriately chosen so that the marking ribs 30 on the circumference of the roller 1 press the surface 41 of the mineral fiber web 38 to form a trough 42. The deeper the depression 42 is pressed in for a given mineral fiber web 38, the higher the contact pressure and the duration of action for improving the conductive heat transfer from the marking rib 30 to the mineral fiber material. The surface 41 of the mineral fiber web 38 is typically uncovered, that is to say is formed by the mineral fiber tangle itself; however, the surface 41 can also have a lamination, for example in the form of a fleece based on mineral fibers or of other fibers.

Die Markierungsrippe 30 weist dabei eine Temperatur von typischerweise in der Größenordnung von 400 C auf und erzeugt eine bei 43 strichpunktiert angedeutete Zone der Zersetzung des Bindemittels in der Mineralfaserbahn 38, die verfärbt ist. Auf diese weise entstehen entsprechend dem aus Fig. 3 ersichtlichen Muster der Markierungsrippen 30 Markierungsstriche auf der Oberfläche 41 der Mineralfaserbahn 38, die sich quer zu den Seitenrändern der Mineralfaserbahn 41 erstrecken. Durch Feinjustage über den Stelltrieb 18 können die Wärmeübergangsbedingungen so gesteuert werden, daß sich eine optisch klar abgesetzte Markierung mit scharfen Rändern ergibt, ohne daß über eine flache Zersetzungszone 43 hinaus irgendeine Beeinträchtigung des Materials der Mineralfaserbahn 38 erfolgt.The marking rib 30 has a temperature of typically of the order of 400 ° C. and produces a zone of the decomposition of the binder in the mineral fiber web 38, indicated by dash-dotted lines, which is discolored. In this way, according to the pattern of the marking ribs 30 shown in FIG. 3, marking lines are formed on the surface 41 of the mineral fiber web 38, which extend transversely to the side edges of the mineral fiber web 41. By fine adjustment via the actuating drive 18, the W can be ärmeübergangsbedingungen controlled so that a remote optically clear marking with sharp edges results without decomposition over a flat zone 43 also any degradation of the material of the mineral fiber web 38 it follows.

Über das Abtriebsritzel 8 und das Antriebszahnrad 9 kann ein dauernder Antrieb der Walze 1 synchron zur Transportgeschwindigkeit der Mineralfaserbahn 38 erfolgen. Zweckmäßig wird dann ein Gleichstrommotor als Elektromotor 7 eingesetzt. In der veranschaulichten Ausführungsform wird jedoch als Elektromotor 7.ein Drehstrommotor verwendet, der über einen Freilauf 44 mit dem Abtriebsritzel 8 verbunden ist, derart, daß bei Antrieb der Walze 1 von der Mineralfaserbahn 38 her die Drehgeschwindigkeit der Walze 1 diejenige des Elektromotors 7 überholen kann. Der Antrieb durch den Elektromotor 7 dient in diesem Falle ausschließlich zur Aufrechterhaltung einer von der Drehzahl her unkritischen Mindestdrehgeschwindigkeit in der angehobenen Ruhestellung bei Wegfall des Antriebs von der Mineralfaserbahn 38 her, um eine gleichförmige Aufheizung der Heizstäbe 26 zu gewährleisten.Via the output pinion 8 and the drive gear 9, the roller 1 can be continuously driven synchronously with the transport speed of the mineral fiber web 38. A DC motor is then expediently used as the electric motor 7. However, in the illustrated embodiment, the electric motor 7 . uses a three-phase motor, which is connected via a freewheel 44 to the output pinion 8, such that when the roller 1 is driven from the mineral fiber web 38, the rotational speed of the roller 1 can overtake that of the electric motor 7. In this case, the drive by the electric motor 7 is used exclusively to maintain a minimum rotational speed which is not critical in terms of the rotational speed in the raised rest position when the drive is removed from the mineral fiber web 38, in order to ensure uniform heating of the heating rods 26.

Durch Betätigung des Stelltriebs 18 können die Wärme- übergangsbedingungen zwischen den.Markierungsrippen 30 und der Oberfläche 41 der Mineralfaserbahn 38 in der geschilderten Weise zur Bildung optimaler Markierungslinien eingestellt werden. Bei vorgegebener Transportgeschwindigkeit und Konsistenz der Mineralfaserbahn 38 kann jedoch auf eine solche Feinjustierung auch verzichtet werden, da dann mit einer festen Voreinstellung des Eindrückverhaltens der Walze 1 in die Oberfläche 41 der Mineralfaserbahn 38 gearbeitet werden kann. Auf diese Weise kann die Konstruktion zur Lagerung der Walze 1 wesentlich vereinfacht werden. Wenn darüber hinaus das Gewicht der Walze 1 so gehalten werden kann, daß sich alleine durch die Gewichtsbelastung der Oberfläche 41 der Mineralfaserbahn 38 durch das Gewicht der Walze l eine gewünschte Eindringtiefe ergibt, so können die Druckmittelantriebe 14 in der Betriebsstellung drucklos geschaltet werden, so daß die Walze l'einfach mit ihrem Eigengewicht auf der Mineralfaserbahn 38 aufliegt. Ein zu starkes Eindringen kann in diesem Falle dadurch vermieden werden, daß die Markierungsrippen 30 nicht um etliche Millimeter, im Beispielsfalle etwa 8 mm, aus der ungestörten Umfangsoberfläche 29 der Walze 1 herausragen, sondern innerhalb der ungestörten Umfangsoberfläche 29 liegen, so daß diese - etwa in Form der Abdeckplatten 36 - das Gewicht mitzutragen hilft und so ein zu starkes lokales Eindringen vermeidet. Die veranschaulichte Ausführung mit aus der Umfangsoberfläche 29 vorstehenden Markierungsrippen 30 eignet sich jedoch in besonders hervorragender Weise für einen Antrieb der Walze 1 von der Mineralfaserbahn 38 her.By actuating the actuator 18, the heat transfer conditions between the marking ribs 30 and the surface 41 of the mineral fiber web 38 can be adjusted in the manner described to form optimal marking lines. With a given transport speed and consistency of the mineral fiber web 38, however, such a fine adjustment can also be dispensed with, since it is then possible to work with a fixed presetting of the impression behavior of the roller 1 into the surface 41 of the mineral fiber web 38. In this way, the construction for mounting the roller 1 can be significantly simplified. In addition, if the weight of the roller 1 can be kept so that a desired depth of penetration results from the weight of the surface 41 of the mineral fiber web 38 by the weight of the roller 1, the pressure medium drives 14 can be depressurized in the operating position, so that the roller simply with its own weight on the Mineral fiber web 38 rests. In this case, excessive penetration can be avoided by the fact that the marking ribs 30 do not protrude from the undisturbed circumferential surface 29 of the roller 1 by a few millimeters, in the example, approximately 8 mm, but rather lie within the undisturbed circumferential surface 29, so that these - for example in the form of cover plates 36 - helping to carry the weight and thus avoiding excessive local penetration. However, the illustrated embodiment with marking ribs 30 protruding from the peripheral surface 29 is particularly well suited for driving the roller 1 from the mineral fiber web 38.

Claims (14)

1. Verfahren zum Aufbringen von Markierungslinien auf eine bindemittelhaltige Mineralfaserbahn, bei dem die Oberfläche der auf einem laufenden Transportband, insbesondere dem Produktionsband, liegenden Mineralfaserbahn der lokalen Wärmeeinwirkung einer ortsfest angeordneten Heizeinrichtung ausgesetzt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß als Heizeinrichtung eine Walze verwendet wird, deren Umfangsoberfläche auf die Oberfläche der Mineralfaserbahn aufgelegt und welche mit einer solchen Geschwindigkeit gedreht wird, die eine der Transportgeschwindigkeit der Mineralfaserbahn wenigstens annähernd entsprechende Umfangsgeschwindigkeit der Walze ergibt, und daß örtlich scharf begrenzte, achsparallele linienförmige Heizzonen an der Umfangsoberfläche der Walze auf eine oberhalb der Zersetzungstemperatür des Bindemittels in der Mineralfaserbahn liegende Temperatur erwärmt werden. 1. A method for applying marking lines to a mineral fiber web containing binder, in which the surface of the mineral fiber web lying on a running conveyor belt, in particular the production belt, is exposed to the local heat effect of a stationary heating device,
characterized, that a roller is used as the heating device, the peripheral surface of which is placed on the surface of the mineral fiber web and which is rotated at a speed which results in a peripheral speed of the roller at least approximately corresponding to the transport speed of the mineral fiber web, and that locally sharply delimited, axially parallel, linear heating zones on the peripheral surface of the roller are heated to a temperature above the decomposition temperature of the binder in the mineral fiber web. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze zur Bildung einer Mulde in die Oberfläche der Mineralfaserbahn eingedrückt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the roller is pressed to form a trough in the surface of the mineral fiber web. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze auf der Mineralfaserbahn durch Eigengewicht aufliegt.3. The method according to claim 2, characterized in that the roller rests on the mineral fiber web by its own weight. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze durch Mitnahme an der Oberfläche der Mineralfaserbahn angetrieben wird.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the roller by driving on the upper surface of the mineral fiber web is driven. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Heizzonen zur Bildung einer unterbrochenen Markierungslinie fluchtend hintereinander und im Abstand voneinander verwendet wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a plurality of heating zones are used in alignment to form an interrupted marking line one behind the other and at a distance from one another. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine an einem heb- und senkbaren Lagergestell (3) gelagerte Welle (2) einer Walze (1), durch am Umfang der Walze (1) achsparallel angeordnete Heizstäbe (26) und durch eine Heizeinrichtung (32) für die Heizstäbe (26). 6. Device for performing the method according to at least one of claims 1 to 5, characterized by means of a shaft (2) of a roller (1) mounted on a bearing frame (3) which can be raised and lowered, by means of heating rods (26) arranged on the circumference of the roller (1) and axially parallel by a heating device (32) for the heating rods (26). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizstäbe (26) in Haltern (25) aus wärmedämmendem Werkstoff wie faserigem Preßstoff angeordnet sind, welche die Heizstäbe (26) bevorzugt an ihren innerhalb der Umfangsoberfläche (29) der Walze (1) angeordneten Seiten vollständig umgeben.7. The device according to claim 6, characterized in that the heating rods (26) are arranged in holders (25) made of heat-insulating material such as fibrous pressed material, which the heating rods (26) preferably on their inside the peripheral surface (29) of the roller (1) arranged pages completely surrounded. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizstäbe (26) um einige Millimeter aus der Umfangsoberfläche (29) der Walze (1) herausstehen.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the heating rods (26) protrude by a few millimeters from the peripheral surface (29) of the roller (1). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizstäbe (26) durch eingebettete elektrische Rohrheizkörper (32) beheizbar sind.9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the heating rods (26) can be heated by embedded electrical tubular heating elements (32). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (1) einen inneren Tragkörper (23) in der Form eines zylindrischen Vielecks mit einer der umfangsseitigen Anzahl der Heizstäbe (26) entsprechenden Flächenzahl aufweist.10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the roller (1) has an inner support body (23) in the form of a cylindrical polygon with a number of areas corresponding to the circumferential number of heating rods (26). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (1) durch einen Elektromotor (7) mit Freilauf (44) antreibbar ist.11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that the roller (1) by an electric motor (7) with a freewheel (44) can be driven. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagergestell (3) der Walze (1) in seiner Höhenlage mittels eines Stelltriebs (18) positiv lageeinstellbar gehalten ist.12. Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that the bearing frame (3) of the roller (1) is held in its height position by means of an actuator (18) positively adjustable. 13: Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Stelltrieb (18) wenigstens eine Gewindespindel (20) aufweist, die an einem heb- und senkbaren Haltegestell (12) für das Lagergestell (3) angreift.13: Device according to claim 12, characterized in that the actuator (18) has at least one threaded spindle (20) which engages a lifting and lowering holding frame (12) for the bearing frame (3). 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltegestell (12) über einen Druckmittelantrieb (14) mit dem Lagergestell (3) verbunden ist und letzteres mittels des Druckmittelantriebs (14) zwischen einer Betriebsstellung und einer Ruhestellung bewegbar ist.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the holding frame (12) via a pressure medium drive (14) is connected to the bearing frame (3) and the latter can be moved between an operating position and a rest position by means of the pressure medium drive (14).
EP87200792A 1986-04-16 1987-04-16 Method and device for producing marking lines on a mat of mineral fibres containing a binding agent Expired - Lifetime EP0244035B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87200792T ATE68418T1 (en) 1986-04-16 1987-04-16 METHOD AND DEVICE FOR APPLYING MARKING LINES TO A BINDER-CONTAINING MINERAL FIBER WEB.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3612858A DE3612858C1 (en) 1986-04-16 1986-04-16 Process for installing mineral fiber material in roll form in an elongated installation space delimited by side supports, and mineral fiber web suitable for carrying out the process, and process for its production
DE3612858 1986-04-16

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0244035A1 true EP0244035A1 (en) 1987-11-04
EP0244035B1 EP0244035B1 (en) 1991-10-16
EP0244035B2 EP0244035B2 (en) 1995-05-17

Family

ID=6298831

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87200792A Expired - Lifetime EP0244035B2 (en) 1986-04-16 1987-04-16 Method and device for producing marking lines on a mat of mineral fibres containing a binding agent
EP87902501A Pending EP0266382A1 (en) 1986-04-16 1987-04-16 Process and device for applying marking lines to a binder-containing mineral fibre web

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87902501A Pending EP0266382A1 (en) 1986-04-16 1987-04-16 Process and device for applying marking lines to a binder-containing mineral fibre web

Country Status (12)

Country Link
EP (2) EP0244035B2 (en)
AT (1) ATE68418T1 (en)
CA (1) CA1302155C (en)
CH (1) CH660765A5 (en)
DE (1) DE3612858C1 (en)
DK (1) DK165398C (en)
ES (1) ES2026895T5 (en)
FI (1) FI875548A (en)
GR (1) GR3002922T3 (en)
IE (1) IE60391B1 (en)
IT (1) IT1216923B (en)
WO (1) WO1987006198A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0795424A1 (en) * 1996-03-12 1997-09-17 Pfleiderer Dämmstofftechnik GmbH & Co. Device and method for producing markings on a product of mineral fibres
WO1998013541A1 (en) * 1996-09-28 1998-04-02 Deutsche Rockwool Mineralwoll-Gmbh Insulating fiber material
WO1999029516A1 (en) * 1997-12-05 1999-06-17 Seeber Engineering Gmbh Device for stamping distinguishing marks on moving parts

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3908128A1 (en) * 1989-03-13 1990-09-20 Gruenzweig & Hartmann THERMAL MARKING DEVICE FOR MINERAL WOOLWAYS AND METHOD FOR APPLYING MARKINGS
DE3928741A1 (en) * 1989-08-30 1991-03-07 Gruenzweig & Hartmann SLOPED ROOF, ESPECIALLY OF OLD BUILDINGS, AND INSULATION SHEET FOR ITS INSULATION AND PROCESS FOR ITS PRODUCTION
DE4341433A1 (en) * 1993-12-04 1995-06-08 Joma Daemmstoffwerk Josef Mang Building insulation board
DE4447681C2 (en) * 1994-04-29 2000-05-31 Gruenzweig & Hartmann Facade insulation system
DE19903370A1 (en) * 1999-01-28 2000-08-03 Gruenzweig & Hartmann Markings on mineral wool products in particular
US6644185B1 (en) * 2000-11-06 2003-11-11 Greydon Inc. Flexographic rotary platen printing press

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3730081A (en) * 1972-01-07 1973-05-01 G Colledge Rotory hot die embosser with tapered shaft and insulated embossing wheel
US4007767A (en) * 1972-01-07 1977-02-15 Colledgewood, Ltd. Highspeed rotary branding process having increased die life
US4288968A (en) * 1979-12-03 1981-09-15 Fuji Machinery Co., Ltd. End sealing device for a plastic film in a packaging apparatus
GB2084921A (en) * 1980-09-12 1982-04-21 Rexham Corp Side sealing mechanism for a packaging machine
EP0101376A2 (en) * 1982-08-09 1984-02-22 Isover Saint-Gobain Mat of insulating material, in particular a mineral-fibre felt, having a glued cover, and method of manufacturing, installing or laying said mat

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3203624C2 (en) * 1981-09-17 1990-02-15 Deutsche Rockwool Mineralwoll-GmbH, 4390 Gladbeck Board made of insulating materials, in particular mineral fibers

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3730081A (en) * 1972-01-07 1973-05-01 G Colledge Rotory hot die embosser with tapered shaft and insulated embossing wheel
US4007767A (en) * 1972-01-07 1977-02-15 Colledgewood, Ltd. Highspeed rotary branding process having increased die life
US4288968A (en) * 1979-12-03 1981-09-15 Fuji Machinery Co., Ltd. End sealing device for a plastic film in a packaging apparatus
GB2084921A (en) * 1980-09-12 1982-04-21 Rexham Corp Side sealing mechanism for a packaging machine
EP0101376A2 (en) * 1982-08-09 1984-02-22 Isover Saint-Gobain Mat of insulating material, in particular a mineral-fibre felt, having a glued cover, and method of manufacturing, installing or laying said mat

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0795424A1 (en) * 1996-03-12 1997-09-17 Pfleiderer Dämmstofftechnik GmbH & Co. Device and method for producing markings on a product of mineral fibres
WO1998013541A1 (en) * 1996-09-28 1998-04-02 Deutsche Rockwool Mineralwoll-Gmbh Insulating fiber material
WO1999029516A1 (en) * 1997-12-05 1999-06-17 Seeber Engineering Gmbh Device for stamping distinguishing marks on moving parts
US6295923B1 (en) 1997-12-05 2001-10-02 Seeber Engineering Gmbh Device with eccentric stamping wheel for stamping moving parts

Also Published As

Publication number Publication date
CA1302155C (en) 1992-06-02
EP0266382A1 (en) 1988-05-11
DK165398C (en) 1993-04-05
EP0244035B1 (en) 1991-10-16
IT8720016A0 (en) 1987-04-07
FI875548A0 (en) 1987-12-16
DK660787A (en) 1987-12-16
DE3612858C1 (en) 1987-10-01
ATE68418T1 (en) 1991-11-15
DK165398B (en) 1992-11-23
EP0244035B2 (en) 1995-05-17
WO1987006198A1 (en) 1987-10-22
DK660787D0 (en) 1987-12-16
IT1216923B (en) 1990-03-14
ES2026895T3 (en) 1992-05-16
FI875548A (en) 1987-12-16
CH660765A5 (en) 1987-06-15
ES2026895T5 (en) 1995-08-16
GR3002922T3 (en) 1993-01-25
IE60391B1 (en) 1994-07-13
IE871001L (en) 1987-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0089494B1 (en) Method of and apparatus for embossing a flexible web
DE2923067C2 (en) Temperature holding hood for a strand cutting device
EP0244035B2 (en) Method and device for producing marking lines on a mat of mineral fibres containing a binding agent
DE3216182C2 (en) Calenders for paper and other material webs
DE3713108C2 (en)
EP3822019B1 (en) Device and method for applying a material layer to a surface area of a workpiece
DE3908128A1 (en) THERMAL MARKING DEVICE FOR MINERAL WOOLWAYS AND METHOD FOR APPLYING MARKINGS
EP0694019B1 (en) Device for releasing a product from a continuously circulating belt
DE2721980C3 (en) Embossing foil feed device for an embossing machine
DE3337913A1 (en) CONTINUOUSLY WORKING PRESS FOR PRESSING A PRELIMINARY MATERIAL RAIL
EP0870610A1 (en) Threading device for a rotary printing machine
CH649316A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONNECTING HOLDING ELEMENTS OR STRAIGHT RAILS TO ANODES OR CATHODES.
EP0795424A1 (en) Device and method for producing markings on a product of mineral fibres
DE3602523C1 (en) Abutment for a pipe rolling mill
DE2520462A1 (en) PROCESS FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF INSULATING SHELL BODIES AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS
EP2789731A1 (en) Device for thermally fixing a textile sheet comprised of a fusible material
EP0179395A1 (en) Coating device for a corrugated cardboard installation
DE2935029B1 (en) Method for moving the flame cutting unit or units during flame cutting and device therefor
EP1218562A1 (en) Method for heat treatment of metallic slugs
DE2530871A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF CORRUGATED SHEETS OR PANELS
DE3033148A1 (en) MACHINE FOR CUTTING TEXTILE MATERIAL ROLLS
DE1704968A1 (en) Method and device for the formation of a surface pattern
DE3101222C2 (en) Shear cylinders for clippers
DE3001596C2 (en) Crank gear
WO2005113188A1 (en) Method, device and installation for welding elements using the friction stir welding method

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19870515

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): ES GR

XX Miscellaneous (additional remarks)

Free format text: VERBUNDEN MIT 87902501.3/0266382 (EUROPAEISCHE ANMELDENUMMER/VEROEFFENTLICHUNGSNUMMER) DURCH ENTSCHEIDUNG VOM 16.12.88.

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890926

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 68418

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19911115

Kind code of ref document: T

XX Miscellaneous (additional remarks)

Free format text: VERBUNDEN MIT 87902501.3/0266382 (EUROPAEISCHE ANMELDENUMMER/VEROEFFENTLICHUNGSNUMMER) DURCH ENTSCHEIDUNG VOM 16.12.88.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A.

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: N.V. OWENS-CORNING S.A.

Effective date: 19920707

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3002922

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: N.V. OWENS-CORNING S.A.

EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 87200792.7

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A.

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19950517

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE CH ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19950609

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

NLR2 Nl: decision of opposition
GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)

Effective date: 19950621

ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Kind code of ref document: T5

Effective date: 19950816

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3016412

NLR3 Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19980430

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20060330

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20060404

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20060410

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20060418

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20060421

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20060424

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20060424

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20060424

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20060427

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060430

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20070416

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20070417

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV7 Nl: ceased due to reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20070416

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20070417

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20070415

BE20 Be: patent expired

Owner name: *ISOVER SAINT-GOBAIN

Effective date: 20070416