EP0240445A1 - Chaudière en fonte par éléments pour combustibles solides comportant un canal réfractaire de post combustion - Google Patents

Chaudière en fonte par éléments pour combustibles solides comportant un canal réfractaire de post combustion Download PDF

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EP0240445A1
EP0240445A1 EP87440018A EP87440018A EP0240445A1 EP 0240445 A1 EP0240445 A1 EP 0240445A1 EP 87440018 A EP87440018 A EP 87440018A EP 87440018 A EP87440018 A EP 87440018A EP 0240445 A1 EP0240445 A1 EP 0240445A1
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EP
European Patent Office
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boiler
cast iron
elements
solid fuels
refractory
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EP87440018A
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German (de)
English (en)
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EP0240445B1 (fr
Inventor
Roger Sonderegger
Alfred Engel
Paul Hintermayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
De Dietrich Thermique SAS
Original Assignee
De Dietrich et Cie SA
De Dietrich Thermique SAS
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Priority claimed from FR8614762A external-priority patent/FR2605386B2/fr
Priority claimed from FR8703593A external-priority patent/FR2612284A2/fr
Application filed by De Dietrich et Cie SA, De Dietrich Thermique SAS filed Critical De Dietrich et Cie SA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B7/00—Combustion techniques; Other solid-fuel combustion apparatus
    • F23B7/002—Combustion techniques; Other solid-fuel combustion apparatus characterised by gas flow arrangements
    • F23B7/005—Combustion techniques; Other solid-fuel combustion apparatus characterised by gas flow arrangements with downdraught through fuel bed and grate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B5/00—Combustion apparatus with arrangements for burning uncombusted material from primary combustion
    • F23B5/04—Combustion apparatus with arrangements for burning uncombusted material from primary combustion in separate combustion chamber; on separate grate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B5/00—Combustion-air or flue-gas circulation in or around stoves or ranges
    • F24B5/02—Combustion-air or flue-gas circulation in or around stoves or ranges in or around stoves
    • F24B5/04—Combustion-air or flue-gas circulation in or around stoves or ranges in or around stoves the air or gas passing downwards through the bottom of the stove of fire grate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
    • F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
    • F24H1/28—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H2230/00—Solid fuel fired boiler

Definitions

  • the present invention relates to a boiler for solid fuels of the reverse combustion type and with post-combustion chamber.
  • Boilers of this type are already known; they allow the rate of unburnt fumes to be reduced, thereby improving the efficiency of the boiler.
  • a boiler with post-combustion chamber is already described in French application n ° 85 00 946 of the applicant.
  • the boiler described comprises an after-combustion chamber located at the rear of the hearth and opening into the exchanger flues located in the upper part of the boiler, above the fuel reserve.
  • Another boiler described in French application No. 84 01 083 is of the reverse combustion type and has a combustion chamber in the lower part, located under the grate, the exchangers being placed parallel to the walls of the fuel reserve. This provision is necessary since it is a steel boiler with water supply, the exchangers having to be placed in the volume of water.
  • Such a boiler also has drawbacks: the primary air inlets are made in the plane of the grate; the bottom of the hearth has a large number of elements (conical nozzle, grate, primary air passages through the hearth, ducts opening into the pyrolysis zone, walls of an annular chamber for preheating the primary air. .) complicating construction and increasing cost; and, the weight of the fuel rests entirely on the grid.
  • the aim of the present invention is to overcome all the drawbacks of the prior art by optimizing the construction as much as possible: involving the maximum of surfaces in the heat exchange, simplifying the construction to optimize the smoke path and to reduce the cost of the set.
  • the invention consists of a boiler for solid fuels of the reverse combustion type and with post-combustion chamber, characterized in that it comprises a refractory brick channel provided in its upper part with grate-shaped openings. , said channel serving both as a combustion chamber and ashtray, and allowing a very high post-combustion temperature.
  • the refractory channel thus having a triple function.
  • the exchanger flues are placed in the lower part of the boiler, directly near the refractory channel; several variations of arrangement of the flues are possible.
  • the solid fuel boiler object of the invention, is a sectional cast iron boiler, also called element boiler. It is provided, without limitation, for operating powers from 20 to 60 kW.
  • the first embodiment described is perfectly suited for the combustion of wood.
  • the second embodiment described includes a construction variant allowing the use of the boiler with wood, coal, agricultural waste, combustible household waste.
  • This variant relates to the presence of two grids: a secondary grid belonging to the refractory channel; a primary grid located above the secondary grid and intended to support the fuel load, to increase the grid surface, to avoid clinker formation.
  • the primary grid thus ensuring at least two functions.
  • the Applicant has also perfected the embodiment of the prefabricated refractory channel for reasons of manufacture and strength.
  • the refractory channel (2) is formed here by a prefabricated one-piece chute made of refractory brick, substantially U-shaped, closed in its upper part by a grid also of refractory brick.
  • the choice of this material allows to withstand higher temperatures than for example refractory cast iron.
  • the post-combustion chamber (7), delimited by the refractory channel, can thus be brought to very high temperatures of the order of 600 ° ensuring the combustion of various chemical compounds, carbon monoxide, volatile matter, embers passing through the grid (3). Any variant shape and assembly of the elements constituting the refractory channel (2) is possible. ,
  • the flues are provided in a manner known per se with fins (9) for heat exchange.
  • At least one primary air inlet (5) is provided, at least one secondary air inlet (6), for example ballasted valves of known type, opening by the depression created by the exhaust fan (10 ).
  • the exhaust fan (10) is placed at the outlet of the flue (4 '). It makes it possible to reverse the combustion as shown in Figure 2: the primary air is brought in by a primary air inlet (5), passes through the grid (3) from top to bottom, the flame develops through the grid and inside the refractory canal.
  • Said refractory channel (2) can be fragmented into sections and / or have a cylindrical shape, etc.
  • the exchanger flues (4) and (4 ') are arranged directly near the refractory channel (2) in order to obtain very short connections between the combustion chamber and the exchange surfaces.
  • the first flue (4) is at the same level as the refractory channel (2), the second flue (4 ') being raised.
  • This arrangement has the advantage of giving the fuel reserve (1) an inclined bottom (8) promoting the descent of the fuel.
  • the chamber (7) delimited by the refractory channel (2) therefore plays the role of post-combustion chamber. Thanks to the refractory material, a very high temperature is obtained in this post-combustion chamber.
  • the hot fumes subjected to the vacuum of the fan successively pass through the refractory channel (2), the flue (4), the flue (4 ′), according to a flue path shown in FIG. 4.
  • the refractory channel and, possibly, at least one of the flues plays the role of ashtray in which the ashes are deposited by gravity.
  • Another advantage of the preferred embodiment of this boiler is the ease of cleaning.
  • These three elements are easily accessible for cleaning, and because of their position near the ground, the recovery of dirt is easier and less messy.
  • FIG. 1 The main difference between Figures 1 and 3 is the presence of a pre-combustion chamber (11).
  • This pre-combustion chamber (11) is produced by the use of two combustion grates in series.
  • a primary grid (12) which retains large embers and supports the mass of fuel, and a secondary grid (3) which can be a pierced refractory brick, through which the flame develops.
  • the Applicant has had the idea of adding the primary grid (12) to simultaneously solve several problems.
  • the Applicant has simultaneously solved all these problems by adding the primary grate (12) of refractory cast iron, placed substantially higher than the secondary grate (3), in an appropriate manner so that the flame passage surface is sufficient for the combustion of the coal, thereby discharging the refractory brick grate (3) from the weight of the fuel, and preventing the combustion temperature on the grate from reaching the fusibility point of the ashes.
  • the walls (13) of the pre-combustion chamber (11) are also lined with refractory brickwork to avoid cooling of the pre-combustion chamber (11).
  • refractory brick have been used to simplify the explanations, but mean: “any solid refractory material of the silico-aluminous type", synonyms in the trade of "refractory stone” or “refractory bricklaying”.
  • FIGS. 5 to 8 showing the two improvements made to the air circulation devices.
  • the first improvement consists in equipping the smoke outlet (105) with a dilution means.
  • an outside air or boiler air inlet (107) is used between the boiler outlet and the fan inlet (106).
  • the fan (106) therefore sends a mixture (108) of smoke and boiler air into the chimney. This is to lower the dew point of the smoke and thus avoid condensation on the internal walls of the chimney.
  • the boiler air inlet (107) is equipped with a weighted valve (109) which can be adjusted manually, or controlled automatically, for example as a function of the temperature of the chimney, boiler sequences, etc.
  • the boiler air inlet (107) is equipped with a circular shutter (110) adjusted manually.
  • the air circulation device can be equipped with a second improvement represented in FIG. 8 which consists in equipping the primary air inlet (101) with a draft moderator, for example with a weighted valve ( 102).
  • a non-return flame box (103) on the internal face of the primary air inlet (101).
  • This box preferably has on its upper part a grid (104) or suitable openings.
  • the variant embodiment of the prefabricated refractory channel of FIG. 9 is formed by assembling a bottom, a rear wall, two side walls, on which rests by gravity an upper plate, provided with a plurality of openings, acting as a grid.
  • one of the two side walls is shorter than the other to form access to the exchanger flues.
  • the side wall (40) is a rounded plate in its lower part, over its entire length.
  • the side plate (50) is advantageously formed of two sections: a section (51) identical to the side wall (40), to standardize the manufacture, and a section (52), facing the lateral opening (41) provided for direct access to the exchanger flues.
  • the bottom (20) is advantageously formed of three sections: a plate (22), a part (21) specially formed so that its lower part (2 3) follows the shape of the elements of the boiler, a rear section (24) of the same width as the side section (52) and extending into the opening (41).
  • the rear wall (30) is designed to close the refractory channel, and has a groove (31) or fitting means suitable for cooperating with at least the bottom (20) and one of the side walls (50).
  • the upper plates (60) are traversed by a plurality of openings (61), for example elongated and parallel.
  • the plates (60) rest on the side walls by a plurality of transverse ribs (64), they block transversely, by longitudinal ribs (63), the side plates (40) (50).
  • the plates (60) rest at the rear on the rear wall (30) by a flat (62), they are blocked longitudinally by a stop (65).
  • the assembly (flat (62), stop (65)) is provided at each end of the upper plate.

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Abstract

Chaudière en fonte par éléments, pour combustibles solides, comportant au moins:
  • - une réserve de combustible (1),
  • - une chambre de combustion,
  • - une pluralité de carneaux échangeurs (4, 4'),
  • - des clapets d'entrée d'air primaire (5) et secondaire (6),
  • - un ventilateur d'extraction (10), caractérisée:
  • - d'une part en ce que la chambre de combustion est constituée d'un canal réfractaire (2) préfabriqué, fermé en partie supérieure sur toute sa longueur par une grille réfractaire (3),
  • - d'autre part en ce que les carneaux échangeurs (4, 4') sont situés en partie basse de la chaudière, et l'un au moins desdits carneaux est au même niveau que le canal réfractaire (2) et comporte un accès direct au dit canal réfractaire.

Description

  • La présente invention concerne une chaudière pour combustibles solides du type à combustion inversée et à chambre de post-combustion.
  • Des chaudières de ce type sont déjà connues ; elles permettent de diminuer le taux d'imbrûlés dans les fumées, entraînant ainsi une amélioration du rendement de la chaudière.
  • Une chaudière à chambre de post-combustion est déjà décrite dans la demande française n° 85 00 946 de la demanderesse. La chaudière décrite comporte une chambre de post-combustion située à l'arrière du foyer et débouchant dans les carneaux échangeurs situés dans la partie supérieure de la chaudière, au-dessus de la réserve de combustible.
  • Un des inconvénients de cette construction est que le cendrier récupérateur de cendres, situé dans la partie basse, ne participe pas à l'échange de chaleur puisqu'il ne se trouve pas dans le circuit des fumées. Sur le plan de l'échange thermique, le cendrier est donc considéré comme une surface perdue et cette surface n'est pas négligeable.
  • Une autre chaudière, décrite dans la demande française n° 84 01 083 est du type à combustion inversée et comporte une chambre de combustion en partie basse, située sous la grille, les échangeurs étant placés parallèlement aux parois de la réserve de combustible. Cette disposition est nécessaire puisqu'il s'agit d'une chaudière acier avec.chemise d'eau, les échangeurs devant être placés dans le volume d'eau.
  • Une telle chaudière présente également des inconvénients : les entrées d'air primaire se font dans le plan de la grille ; le fond du foyer comporte un nombre important d'éléments (tuyère conique, grille, passages d'air primaire à travers la sole, conduits débouchant dans la zone de pyrolyse, parois d'une chambre annulaire de préchauffage de l'air primaire...) compliquant la construction et augmentant le coût ; et, le poids du combustible repose entièrement sur la grille.
  • Le but de la présente invention est de pallier tous les inconvénients de l'art antérieur en optimisant au maximum la construction : faire participer le maximum de surfaces à l'échange de chaleur, simplifier la construction pour optimiser le parcours de fumées et pour diminuer le coût de l'ensemble.
  • A cet effet, l'invention consiste en une chaudière pour combustibles solides du type à combustion inversée et à chambre de post-combustion caractérisée en ce qu'elle comporte un canal en brique réfractaire muni dans sa partie supérieure d'ouvertures en forme de grille, ledit canal servant à la fois de chambre de combustion et de cendrier, et permettant une température de post-combustion très élevée. Le canal réfractaire ayant ainsi une triple fonction. Pour optimiser la construction et le parcours des fumées, les carneaux échangeurs sont placés dans la partie basse de la chaudière, directement à proximité du canal réfractaire ; plusieurs variantes de disposition des carneaux sont possibles.
  • Plus particulièrement, la chaudière à combustibles solides, objet de l'invention, est une chaudière en fonte sectionnée, dite aussi chaudière par éléments. Elle est prévue, non limitativement, pour des puissances de fonctionnement de 20 à 60 kW.
  • Le premier mode de réalisation décrit convient parfaitement pour la combustion du bois. Le second mode de réalisation décrit comporte une variante de construction permettant l'utilisation de la chaudière avec du bois, du charbon, des déchets d'origine agricole, des déchets ménagers combustibles. Cette variante porte sur la présence de deux grilles : une grille secondaire appartenant au canal réfractaire ; une grille primaire située au-dessus de la grille secondaire et ayant pour but de supporter la charge du combustible, d'augmenter la surface de grille, d'éviter la formation de mâchefer. La grille primaire assurant ainsi au moins deux fonctions.
  • Les avantages des modes de réalisation de l'invention sont :
    • -production d'oxyde de carbone très faible ;
    • - absence d'imbrûlés gazeux ;
    • - production très faible de goudrons imbrûlés et de mâchefer ;
    • - souplesse de fonctionnement ;
    • - facilité de nettoyage ;
    • - simplicité de construction ;
    • - passage direct entre la chambre de combustion et les surfaces d'échange.
  • Afin d'améliorer encore le rendement de la chaudière, la demanderesse a mis au point deux perfectionnements aux dispositifs de circulation d'air, appliquables séparément ou simultanément.
  • La demanderesse a également perfectionné le mode de réalisation du canal réfractaire préfabriqué pour des raisons de fabrication et de solidité.
  • La description ci-après est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est un schéma de principe montrant un premier mode de réalisation, vu en coupe selon un plan parallèle à la façade avant de la chaudière ;
    • - la figure 2 est une coupe selon A-A de la figure 1 ;
    • - la figure 3 est un schéma de principe montrant un second mode de réalisation, vu en coupe selon un plan parallèle à la façade avant de la chaudière ;
    • - la figure 4 est une vue en perspective montrant le parcours des fumées ;
    • - la figure 5 est une vue en coupe de la chaudière, cette vue montrant le parcours de circulation d'air ;
    • - la figure 6 est un croquis d'un premier mode de réalisation du premier perfectionnement ;
    • - la figure 7 est un croquis d'un deuxième mode de réalisation du premier perfectionnement ;
    • - le figure 8 est un croquis du mode de réalisation préféré du deuxième perfectionnement ;
    • - la figure 9 est une vue éclatée d'un mode de réalisation du canal réfractaire.
  • Le premier mode de réalisation non limitatif de l'invention représenté aux figures 1 et 2 comporte principalement :
    • - une réserve de combustible (1) dans la partie supérieure du corps de la chaudière ;
    • - un canal réfractaire (2) préfabriqué muni d'orifices ou d'une grille (3) dans sa partie supérieure ;
    • - d'une pluralité de carneaux échangeurs (4, 4') ;
    • - de clapets d'entrée d'air primaire (5) et secondaire (6) ;
    • - d'un ventilateur d'extraction (10) placé à la sortie du dernier carneau (4').
  • Le canal réfractaire (2) est formé ici par une goulotte monobloc préfabriquée en brique réfractaire, sensiblement en forme de U, fermée dans sa partie supérieure par une grille également en brique réfractaire. Le choix de ce matériau permet de supporter des températures plus élevées que par exemple la fonte réfractaire. La chambre de post-combustion (7), délimitée par le canal réfractaire, pourra ainsi être portée à des températures très élevées de l'ordre de 600 ° assurant la combustion des composés chimiques divers, oxyde de carbone, matières volatiles, braises traversant la grille (3). Toute variante de forme et d'assemblage des éléments constituant le canal réfractaire (2) est possible. ,
  • Les carneaux sont munis de façon connue en soi d'ailettes (9) d'échange de chaleur.
  • On prévoit au moins une entrée d'air primaire (5), au moins une entrée d'air secondaire (6), par exemple des clapets lestés de type connu, s'ouvrant par la dépression créée par le ventilateur d'extraction (10).
  • Le ventilateur d'extraction (10) est placé à la sortie du carneau (4'). Il permet d'inverser la combustion comme le montre la figure 2 : l'air primaire est amené par une entrée d'air primaire (5), traverse la grille (3) de haut en bas, la flamme se développe à travers la grille et à l'intérieur du canal réfractaire.
  • Ledit canal réfractaire (2) peut être fragmenté en tronçons et/ou présenter une forme cylindrique, etc.
  • Les carneaux échangeurs (4) et (4') sont disposés directement à proximité du canal réfractaire (2) dans le but d'obtenir des liaisons très courtes entre la chambre de combustion et les surfaces d'échange.
  • Selon la disposition préférée non limitative de la figure 1, le premier carneau (4) est au même niveau que le canal réfractaire (2), le deuxième carneau (4') étant surélevé. Cette disposition a l'avantage de conférer à la réserve de combustïble (1) un fond incliné (8) favorisant la descente du combustible.
  • On peut prévoir d'autres variantes, par exemple :
    • un canal réfractaire de même largeur que le corps de la chaudière pour augmenter la surface de la grille et augmenter la puissance, les carneaux étant situés sous le canal réfractaire.
  • Les formes, dimensions et nombre de carneaux présentés ici ne sont pas limitatifs.
  • L'air secondaire est amené directement dans la zone chaude du canal réfractaire (7) portée à haute température, ce qui favorise la combustion des composés gazeux qui ont traversé la grille (3). La chambre (7) délimitée par le canal réfractaire (2) joue donc le rôle de chambre de post-combustion. Grâce au matériau réfractaire, on obtient une température très élevée dans cette chambre de post-combustion.
  • Les fumées chaudes soumises à la dépression du ventilateur traversent successivement le canal réfractaire (2), le carneau (4), le carneau (4'), selon un parcours de fumées représenté sur la figure 4.
  • Bien entendu, on pourrait utiliser de façon équivalence un ventilateur d'insufflation, l'ensemble du circuit de combustion et d'échange de chaleur étant alors en pression par rapport à l'atmosphère.
  • En outre, le canal réfractaire et, éventuellement, au moins un des carneaux,joue le rôle de cendrier dans lequel les cendres se déposent par gravité.
  • Par conséquent, dans cette chaudière, le cendrier participe à la combustion et à l'échange de chaleur ; il ne constitue plus une surface inutile.
  • Un autre avantage du mode de réalisation préféré de cette chaudière est la facilité du nettoyage. On prévoit sur l'une au moins des façades avant ou arrière, au moins une trappe ou une porte non représentée, permettant d'accéder directement à la chambre (7) et aux carneaux (4, 4'). Ces trois éléments sont aisément accessibles pour le nettoyage, et du fait de leur position près du sol, la récupération des saletés est plus aisée et moins salissante.
  • On prévoit encore une porte de chargement de combustible, non représentée, sur la façade avant de la chaudière.
  • La demanderesse propose une variante de réalisation de l'invention représentée en figure 3.
  • La différence principale entre les figures 1 et 3 est la présence d'une chambre de pré-combustion (11). Cette chambre de pré-combustion (11) est réalisée par l'utilisation de deux grilles de combustion en série.
  • Une grille primaire (12) qui retient les grosses braises et supporte la masse du combustible, et une grille secondaire (3) qui peut être une brique réfractaire percée, au travers de laquelle se développe la flamme.
  • Tous les autres éléments de la chaudière, canal réfractaire (2), carneaux (4, 4'), etc, restant identiques à ceux du premier mode de réalisation de la figure 1.
  • La demanderesse a eu l'idée d'ajouter la grille primaire (12) pour résoudre simultanément plusieurs problèmes.
  • D'abord on s'était imposé pour première condition de choisir une grille de chambre de post-combustion en brique réfractaire, car ce matériau présente aux hautes températures une meilleure tenue et une meilleure résistance thermique que la fonte réfractaire, permettant comme déjà dit précédemment d'obtenir des températures très élevées et de diminuer encore le taux d'imbrûlés et, non limitativement, d'oxyde de carbone.
  • L'inconvénient de la brique réfractaire étant sa moins grande résistance mécanique, il fallait trouver un moyen pour supporter la charge du combustible.
  • Ensuite, pour pouvoir brûler également du charbon et augmenter la puissance, tout en conservant l'avantage du fond incliné (8), il fallait pouvoir augmenter la surface de la grille soutenant le combustible.
  • En outre, la température de combustion sur grille ne doit pas atteindre le point de fusibilité des cendres qui entraînerait la formation de mâchefer ; cette dernière condition est en contradiction avec la première condition qui est de choisir une grille montant à haute température.
  • La demanderesse a résolu simultanément tous ces problèmes en ajoutant la grille primaire (12) en fonte réfractaire, placée sensiblement plus haut que la grille secondaire (3), de façon appropriée pour que la surface de passage de la flamme soit suffisante pour la combustion du charbon, déchargeant ainsi la grille (3) en brique réfractaire du poids du combustible.et évitant que la température de combustion sur grille atteigne le point de fusibilité des cendres.
  • De préférence, mais non limitativement, les parois (13) de la chambre de pré-combustion (11) sont garnies également de briquetage réfractaire pour éviter un refroidissement de la chambre de pré-combustion (11).
  • Jusqu'à présent, on n'avait pas encore réalisé des chaudières en fonte par éléments pour combustibles solides, avec des carneaux en partie basse.
  • Dans toute la description et les revendications, on comprendra que les termes "brique réfractaire" ont été employés pour alléger les explications, mais signifient : "tout matériau solide réfractaire du type silico-alumineux", synonymes dans le métier de "pierre réfractaire" ou "briquetage réfractaire".
  • On se reportera maintenant aux figures 5 à 8, montrant les deux perfectionnements apportés aux dispositifs de circulation d'air.
  • Le premier perfectionnement consiste à équiper la sortie des fumées (105) d'un moyen de dilution. Pour cela on pratique entre la sortie chaudière et l'entrée du ventilateur (106), une entrée d'air extérieur ou d'air de chaufferie (107).
  • Le ventilateur (106) envoie donc dans la cheminée un mélange (108) de fumée et d'air de chaufferie. Ceci a pour but d'abaisser le point de rosée des fumées et d'éviter ainsi la condensation sur les parois internes de la cheminée.
  • Selon le premier mode de réalisation de la figure 6, l'entrée d'air de chaufferie (107) est équipée d'un clapet lesté (109) pouvant être réglé manuellement, ou piloté automatiquement, par exemple en fonction de la température de la cheminée, des séquences de la chaudière, etc.
  • Selon le deuxième mode de réalisation de la figure 7, l'entrée d'air de chaufferie (107) est équipée d'un obturateur circulaire (110) réglé manuellement.
  • En outre le dispositif de circulation d'air peut être équipé d'un deuxième perfectionnement représenté en figure 8 qui consiste à équiper l'entrée d'air primaire (101) d'un modérateur de tirage, par exemple d'un clapet lesté (102). Pour empêcher la sortie éventuelle de flammes par l'ouverture du clapet (102), on prévoit de monter une boite anti-retour de flammes (103) sur la face interne de l'entrée d'air primaire (101). Cette boîte comporte de préférence sur sa partie supérieure une grille (104) ou des ouvertures appropriées.
  • Les essais effectués en laboratoire sur des chaudières à bois équipées de ces deux perfectionnements montrent une amélioration très nette de la stabilité de la combustion, qui de ce fait, a un meilleur rendement.
  • La variante de réalisation du canal réfractaire préfabriqué de la figure 9 est formée par assemblage d'un fond, d'une paroi arrière, de deux parois latérales, sur lequel repose par gravité une plaque supérieure, munie d'une pluralité d'ouvertures, faisant fonction de grille.
  • En outre, l'une des deux parois latérales est plus courte que l'autre pour former l'accès aux carneaux échangeurs.
  • La variante de la figure 9 se décompose en :
    • - une paroi latérale (40) ;
    • - une paroi latérale (50) ;
    • - un fond (20) ;
    • - une paroi arrière (30).;
  • Sur cet ensemble repose par gravité un ensemble de plaques (60). La paroi latérale (40) est une plaque arrondie dans sa partie inférieure,_ sur toute sa longueur.
  • La plaque latérale (50) est avantageusement formée de deux tronçons : un tronçon (51) identique à la paroi latérale (40), pour standardiser la fabrication, et un tronçon (52), en regard de l'ouverture latérale (41) prévue pour l'accès direct aux carneaux échangeurs.
  • Entre les deux parois latérales, le fond (20) est avantageusement formé de trois tronçons : une plaque (22), une pièce (21) spécialement formée pour que sa partie inférieure (2 3) épouse la forme des éléments de la chaudière, un tronçon arrière (24) de même largeur que le tronçon latéral (52) et s'étendant jusque dans l'ouverture (41).
  • La paroi arrière (30) est prévue pour fermer le canal réfractaire, et comporte une rainure (31) ou des moyens d'emboîtement appropriés pour coopérer avec au moins le fond (20) et l'une des parois latérales (50).
  • Les plaques supérieures (60) sont traversées par une pluralité d'ouvertures (61) par exemple allongées et parallèles. Les plaques (60) reposent sur les parois latérales par une pluralité de nervures transversales (64), elles bloquent transversalement, par des nervures longitudinales (63), les plaques latérales (40) (50).
  • Les plaques (60) reposent à l'arrière sur la paroi arrière (30) par un plat (62), elles sont bloquées longitudinalement par une butée (65).
  • Pour que la plaque supérieure puisse être réversible, l'ensemble (plat (62), butée (65)) est prévu à chaque extrémité de la plaque supérieure.
  • Enfin, l'ensemble des pièces décrites ci-dessus est obtenu par moulage de tout matériau réfractaire, approprié par exemple un matériau silico-alumineux.

Claims (12)

1. Chaudière en fonte par éléments, pour combustibles solides, comportant au moins :
- une réserve de combustible (1),
- une chambre de combustion,
- une pluralité de carneaux échangeurs (4, 4'),
- des clapets d'entrée d'air primaire (5) et secondaire (6),
- un ventilateur d'extraction (10),
caractérisée :
- d'une part en ce que la chambre de combustion est constituée d'un canal réfractaire (2) préfabriqué, fermé en partie supérieure sur toute sa longueur par une grille réfractaire (3),
- d'autre part en ce que les carneaux échangeurs (4, 4') sont situés en partie basse de la chaudière, et l'un au moins desdits carneaux est au même niveau que le canal réfractaire (2) et comporte un accès direct au dit canal réfractaire.
2. Chaudière en fonte par éléments, pour combustibles solides, selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le canal réfractaire (2) préfabriqué est une goulotte monobloc en forme de U.
3. Chaudière en fonte par éléments, pour combustibles solides, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un carneau (4') surélevé par rapport au canal réfractaire (2) pour former un fond incliné (8) dans la réserve de combustibles.
4. Chaudière en fonte par éléments, pour combustibles solides, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le cendrier est formé par le canal réfractaire (2) et au moins un carneau échangeur (4).
5. Chaudière en fonte par éléments, pour combustibles solides, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte deux grilles en série : une grille primaire (12) et une grille secondaire (3) en brique réfractaire.
6. Cnaudière re en fonte par éléments, pour combustibles blides,selon l'une quelconque des revendications de la demande principale, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un moyen de dilution des fumées de sortie de la chaudière.
7. Chaudière en fonte par éléments, pour combustibles solides, selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le moyen de dilution des fumées consiste en une entrée d'air de chaufferie équipée d'un moyen du type (clapet lesté (109), obturateur circulaire (110)).
8. Chaudière en fonte par éléments, pour combustibles solides, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le moyen de dilution des fumées est placé entre le ventilateur (106) et la sortie des fumées (105).
9. Chaudière en fonte par éléments, pour combustibles solides, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le moyen de dilution des fumées est piloté automatiquement en fonction de l'une au moins des données (température des fumées - séquence de la chaudière).
10. Chaudière en fonte par éléments, pour combustibles solides, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un modérateur de tirage sur l'entrée d'air primaire du type clapet lesté (102), équipé d'une boite antiretour de flammes (103).
11. Chaudière en fonte par éléments, pour combustibles solides, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le canal réfractaire préfabriqué (2) est formé par assemblage d'un fond (20), d'une paroi arrière (30), de deux parois latérales (40, 50), sur lesquelles repose par gravité un ensemble de plaques supérieures (60) munies d'une pluralité d'ouvertures (61), l'une des deux parois latérales (40) étant plus courte que l'autre paroi latérale (50), pour former une ouverture latérale (41)·
12. Chaudière en fonte par éléments, pour combustibles solides, selon la revendication précédente, caractérisée en ce que :
- le fond (20) est formé de trois tronçons : une plaque (22), une pièce (21) spécialement formée pour que sa partie inférieure (23) épouse la forme des éléments de la chaudière, un tronçon arrière (24) s'étendant dans l'ouverture latérale (41) ;
- une des parois latérales (50) est formée de deux tronçons (51) (52), l'un des deux tronçons (51) est identique à l'autre paroi latérale (40) ;
- la paroi arrière (30) est une plaque comportant des moyens d'emboîtement (31) pour coopérer au moins avec le fond (20) et l'une des parois latérales (50) ;
-les plaques supérieures (60) comportent des nervures transversales (64), des nervures longitudinales (63) et un ensemble (plat (62), butée (65)) à chacune de ses extrémités.
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