EP0239460A1 - Disjoncteur électrique à tenue diélectrique ameliorée - Google Patents

Disjoncteur électrique à tenue diélectrique ameliorée Download PDF

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EP0239460A1
EP0239460A1 EP87400528A EP87400528A EP0239460A1 EP 0239460 A1 EP0239460 A1 EP 0239460A1 EP 87400528 A EP87400528 A EP 87400528A EP 87400528 A EP87400528 A EP 87400528A EP 0239460 A1 EP0239460 A1 EP 0239460A1
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EP
European Patent Office
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circuit breaker
envelope
casing
insulating
fins
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EP87400528A
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Raymond Soboul
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Merlin Gerin SA
Original Assignee
Merlin Gerin SA
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Publication date
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    • H01H33/88—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts
    • H01H33/90—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism
    • H01H33/91—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism the arc-extinguishing fluid being air or gas
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    • H01H33/02—Details
    • H01H33/04—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H33/12—Auxiliary contacts on to which the arc is transferred from the main contacts
    • H01H33/121—Load break switches
    • H01H33/122—Load break switches both breaker and sectionaliser being enclosed, e.g. in SF6-filled container

Definitions

  • the invention relates to an electrical circuit breaker having a sealed envelope of molded insulating material, filled with an insulating gas with high dielectric strength, in particular sulfur hexafluoride, and comprising: - a system of separable contacts actuated by means of a control mechanism, - a pair of connection terminals in electrical connection with said contacts by means of bushings of conductive material, passing through the wall of the lateral surface of the envelope, extending perpendicular to the longitudinal axis, - And means for fixing the insulating jacket to a metal support electrically connected to ground or earth.
  • a puffer circuit breaker of the kind mentioned is described in French Patent No. 2,441,916 of the applicant.
  • the circuit breaker comprises a main circuit having a fixed main contact cooperating with a movable main contact, and an auxiliary shunting circuit having a fixed arcing contact and a movable arcing contact.
  • the main circuit is connected directly to the connection terminals by extending along a path directly adjacent and shorter than that of the auxiliary circuit.
  • the circuit breaker is fitted with fixing studs coming from molding with the insulating envelope, and comprising inserts for receiving screws when the circuit breaker is secured to the metal support brought to ground potential.
  • the outer lateral surface of the enclosure is smooth, which poses a problem of electrical insulation and dielectric strength of the circuit breaker in the presence of a high nominal voltage, for example greater than 20 kV. It is therefore imperative to increase the dimensions of the envelope to adapt the distance in air to the minimum value prescribed by the standards. The modification of the envelope causes an increase in the size and the manufacturing cost of the circuit breaker.
  • the object of the invention is to increase the electrical insulation of a self-blowing circuit breaker while retaining the internal dimensions of the envelope filled with insulating gas with high dielectric strength.
  • the circuit breaker according to the invention is characterized in that the external lateral surface of the insulating envelope comprises a plurality of fins intended to increase the creepage distance between the terminals and the support, the value of the creepage line being greater than the distance in the air between the same parts, and that the internal lateral surface in contact with the insulating gas of the envelope is smooth at the level of the external fins.
  • the fins advantageously come from molding with the insulating envelope by extending over the entire length of the lateral surface in a direction parallel to the longitudinal axis.
  • the envelope is provided with an annular rib projecting in line with an orifice formed in the wall of the envelope for the passage of the metallic transmission shaft coupled to the control mechanism. outside.
  • the presence of the rib around the shaft increases the creepage distance between the nearest connection terminal and the shaft at ground potential.
  • connection terminals can receive sockets each comprising a racking arm having a first end rigidly secured to each connection terminal, and a second opposite end carrying a racking clamp, the arm d '' racking being shaped as a radiator comprising a metal body fitted with cooling fins on its external face.
  • the first end of the racking arm comprises a curved cover of revolution intended to cover the projecting edges of the corresponding connection terminal.
  • a pole of an electric circuit breaker 10 with self-blowing is housed in a sealed envelope 12 of molded insulating material, filled with an electronegative insulating gas with high dielectric strength, especially of sulfur hexafluoride.
  • the casing 12 of elongated shape made of epoxy resin contains a main circuit 14 for passing the nominal current having a pair of main contacts 16, 18 one of which is movable, and an auxiliary circuit 20 for shunting the main circuit 14 having a pair of arcing contacts 22, 24 one of which is movable (in dotted lines in fig. 2).
  • a pair of bushings 26, 28 offset from one another in the longitudinal direction radially pass through the wall of the enclosure 12 to constitute an input terminal 30 and an output terminal 32 of the pole of the circuit breaker 10.
  • each connection terminal 30, 32 is equipped with a power outlet 34, 36 formed by a plug-in arm 38.
  • the circuit breaker 10 is mounted on a carriage 37 mobile, provided with rolling members 39 allowing movement in translation of the circuit breaker 10 between the plugged-in and withdrawn positions.
  • the side wall of the insulating casing 12 comprises a pair of fixing studs 40, 42 intended to mechanically secure the circuit breaker 10 to a metal support 44 electrically connected to ground.
  • the support 44 of the circuit breaker 10 can be part of a fixed frame (fig. 2) or be installed on the mobile carriage 37 (fig. 1).
  • the studs 40, 42 are produced by molding with the insulating casing 12, so as to project from the side wall situated opposite the bushings 26, 28.
  • Metal inserts 46 embedded in the end of each stud 40, 42 insulator can receive assembly screws (not shown) when fixing the circuit breaker 10 to the support 44.
  • the opposite open ends 48, 50 of the envelope 12 are closed respectively by means of a lower cover 52 and an upper cover 54.
  • a molecular sieve 56 is housed inside the envelope 12 in a cavity of the lower cover 52.
  • An external control mechanism (not shown) is mechanically coupled to a crank 58 wedged on a rotary shaft 60 passing through an orifice 62 of the casing 12 with the interposition of a dynamic sealing system 64.
  • the shaft 60 is articulated to an insulating transmission rod 66 intended to drive the moving element of the pole of the circuit breaker 10.
  • the orifice 62 for passage of the rotary shaft 60 is disposed between the fixing stud 40 and the bottom 48 of the casing 12.
  • the movable main contact 18 of the main circuit 14 is pivotally mounted on a fixed pin 68 carried by the lower bushing 26.
  • An intermediate kinematic link 70 mechanically connects the movable main contact 18 to a rod 72 for movable control in translation having an end articulated to the insulating connecting rod 66, and an opposite end carrying the movable arcing contact 24.
  • the rod 72 is conductive, and is electrically connected to the lower bushing 26 by a flexible connecting conductor 74.
  • the kinematic link 70 transforms the rectilinear movement of the rod 72 into a pivoting movement of the movable main contact 18, the assembly being arranged to cause the separation of the main contacts 16, 18 before that arcing contacts 22, 24.
  • the pivoting movement of the movable main contact 18 is thus derived from the sliding movement of the rod 72 for controlling the movable arcing contact 24.
  • a self-blowing device with piston 76 and cylinder 78 for compressing the gas is associated with the pair of arcing contacts 22, 24, and is actuated during movement of the control rod 72 to generate pneumatic blowing of the drawn arc when separation of arcing contacts 22, 24.
  • the fixed main contact 16 is supported by a fixed connection system 80 electrically connected to the upper bushing 28.
  • the fixed arcing contact 22 is also connected to the upper bushing 28.
  • the main circuit 14 is connected directly to the bushings 26, 28 by extending along a longitudinal trajectory directly adjacent and shorter than that of the auxiliary circuit 20 offset in the transverse direction.
  • the outer lateral surface of the insulating casing 12 comprises a plurality of longitudinal fins 82 intended to increase the line of flight between the conductive terminals 30, 32 and the mass of the metal support 44, constituting two active parts of different polarities.
  • the creepage distance corresponds to the shortest distance between these parts on the surface of the insulating material of the casing 12 and of the fixing studs 40, 42.
  • the value of the creepage distance is greater than the distance in the air between the same parts.
  • the fins 82 are formed by external longitudinal ribs coming from molding with the casing 12, and extending over the entire length between the bottoms 48, 50 of the casing 12 in a direction parallel to the longitudinal axis (see fig . 1 and 8).
  • the internal wall of the lateral surface of revolution of the envelope 12 is smooth while the external fins 82 are advantageously distributed at regular intervals on either side of each terminal 30, 32 over a fraction of the external wall of the envelope 12 (see fig. 7).
  • the remaining part of the wall between the fins 82 and the fixing studs 40, 42 is smooth.
  • the casing 12 has a rib 84 additional to the level of the orifice 62 for passage of the rotary shaft 60, which is made of metallic material and connected to the ground potential.
  • the rib 84 has an annular outer rim which increases the line of flight between the lower terminal 30 and the control shaft 60. The rim is arranged back from the insulating stud 40.
  • the presence of the longitudinal fins 82 and the annular rib 84 on the external surface improves the dielectric strength and the electrical insulation of the circuit breaker without increasing the internal dimensions of the casing 12.
  • the nominal voltage of the circuit breaker can thus drop from 18 kV at 24 kV.
  • the fins 82 also participate in the cooling of the insulating gas during a cut.
  • connection system 80 of the fixed main contact 16 is at the potential of the upper terminal 28, while the movable arcing contact 24 and the conductive rod 72 are at the potential of the lower terminal 30. This potential difference generates a large electric field in this area.
  • the connection system 80 comprises two bars 86, 88 parallel flat copper bars (fig. 3 to 5), each having a rectangular section with rounded edges 90.
  • the fixed main contact 16 is provided with a shank 92 serving as a spacer sandwiched between the two offset bars 86, 88.
  • Fixing screws 94 assemble the fixed main contact 16 to the two bars 86, 88 of the connection system 80.
  • the presence of the rounded edges 90 on the bars 86, 88, and of the intermediate wall of the cylinder 78 prevent any priming. internal.
  • each socket 34, 36 of a withdrawable circuit breaker is arranged as a radiator 95 having a metallic body 96 having on its external face a series of cooling fins 98.
  • the annular fins 96 come from foundry with the body 96 and ensure a good heat dissipation during current flow.
  • the body 96 is rigidly secured to the connection terminal 30, 32 of the corresponding bushing 26, 28 by means of a fixing stud 100 extending in the hollow internal part 102 of the body 96.
  • the radiator 95 is equipped with the 'one of its ends of a curved cover 104 of revolution which covers the projecting edges of the connection terminal 30, 32.
  • the other end of the radiator 95 serves to support the clamp 38 for racking.
  • the presence of the cover 104 integrated into the fins 98 of the radiator 95 improves the dielectric strength of the circuit breaker.
  • the invention has been described in application with a pneumatic self-blowing circuit breaker with piston-cylinder for compression of the insulating gas, but it extends to any other type of circuit breaker, in particular self-expanding and / or magnetic blowing by rotation of the arc by means of a permanent magnet or a coil.

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Abstract

L'invention est relative à un disjoncteur électrique isolé par un gaz isolant à SF6 contenu dans une enveloppe (12) en matériau isolant moulé. Le disjoncteur comporte un système de contacts (16, 18; 22, 24), une paire de bornes (30, 32) de connexion en liaison électrique avec les contacts par l'intermédiaire de traversées (26, 28) traversant la paroi de l'enveloppe (12) selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal, et des moyens de fixation (40, 42, 46) de l'enveloppe (12) à un support (44) métallique au potentiel de la masse ou de la terre. La surface latérale extérieure de l'enveloppe (12) isolante comporte une pluralité d'ailettes (82) destinées à augmenter la ligne de fuite entre les bornes (30, 32) et le support (44). La valeur de la ligne de fuite est supérieure à la distance dans l'air entre les mêmes parties. Applications : disjoncteurs à autosoufflage moyenne tension ou haute tension.

Description

  • L'invention est relative à un disjoncteur électrique ayant une enveloppe étanche en matériau isolant moulé, remplie d'un gaz isolant à rigidité diélectrique élevée, notamment de l'hexafluorure de soufre, et comprenant :
    - un système de contacts séparables actionnés au moyen d'un mécanisme de commande,
    - une paire de bornes de connexion en liaison électrique avec lesdits contacts par l'intermédiaire de traversées en matériau conducteur, traversant la paroi de la surface latérale de l'enveloppe en s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal,
    - et des moyens de fixation de l'enveloppe isolante à un support métallique relié électriquement à la masse ou à la terre.
  • Un disjoncteur à autosoufflage du genre mentionné est décrit dans le brevet français No 2.441.916 de la demanderesse. Le disjoncteur comprend un circuit principal ayant un contact principal fixe coopérant avec un contact principal mobile, et un circuit auxiliaire de shuntage ayant un contact d'arc fixe et un contact d'arc mobile. A l'intérieur de l'enveloppe allongée, le circuit principal est connecté directement aux bornes de connexion en s'étendant suivant une trajectoire directement adjacente et plus courte que celle du circuit auxiliaire. A l'opposé des bornes de connexion, le disjoncteur est équipé de plots de fixation venant de moulage avec l'enveloppe isolante, et comprenant des inserts pour recevoir des vis lors de la solidarisation du disjoncteur au support métallique porté au potentiel de la masse. La surface latérale extérieure de l'enveloppe est lisse, ce qui pose un problème d'isolement électrique et de tenue diélectrique du disjoncteur en présence d'une tension nominale élevée, par exemple supérieure à 20 kV. Il est alors impératif d'augmenter les dimensions de l'enveloppe pour adapter la distance dans l'air à la valeur minimale prescrite par les normes. La modification de l'enveloppe provoque une augmentation de l'encombrement et du coût de fabrication du disjoncteur.
  • L'objet de l'invention consiste à augmenter l'isolement électrique d'un disjoncteur à autosoufflage en conservant l'encombrement interne de l'enveloppe remplie de gaz isolant à rigidité diélectrique élevée.
  • Le disjoncteur selon l'invention est caractérisé en ce que la surface latérale extérieure de l'enveloppe isolante comporte une pluralité d'ailettes destinées à augmenter la ligne de fuite entre les bornes et le support, la valeur de la ligne de fuite étant supérieure à la distance dans l'air entre les mêmes parties, et que la surface latérale interne en contact avec le gaz isolant de l'enveloppe est lisse au niveau des ailettes externes.
  • Les ailettes viennent avantageusement de moulage avec l'enveloppe isolante en s'étendant sur toute la longueur de la surface latérale selon une direction parallèle à l'axe longitudinal.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'enveloppe est dotée d'une nervure annulaire faisant saillie au droit d'un orifice ménagé dans la paroi de l'enveloppe pour le passage de l'arbre métallique de transmission accouplé au mécanisme de commande extérieure. La présence de la nervure autour de l'arbre augmente la ligne de fuite entre la borne de connexion la plus proche et l'arbre au potentiel de la masse.
  • En version débrochable du disjoncteur, les bornes de connexion peuvent recevoir des prises de courant comprenant chacune un bras d'embrochage ayant une première extrémité rigidement assujetti à chaque borne de connexion, et une deuxième extrémité opposée portant une pince d'embrochage, le bras d'embrochage étant conformé en radiateur comprenant un corps métallique équipé d'ailettes de refroidissement sur sa face externe. La première extrémité du bras d'embrochage comporte un capot incurvé de révolution destiné à recouvrir les bords saillants de la borne de connexion correspondante.
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de mise en oeuvre de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, dans lesquels:
    • - la figure 1 est une vue schématique en élévation d'un disjoncteur débrochable selon l'invention, le disjoncteur étant monté sur un chariot mobile;
    • - la figure 2 montre à échelle agrandie, une vue en coupe axiale d'un disjoncteur non débrochable selon l'invention;
    • - la figure 3 est une vue détaillée du système de connexion du contact principal fixe de la fig. 2;
    • - la figure 4 est une vue de profil de la fig. 3;
    • - la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la fig. 4;
    • - la figure 6 représente une vue en coupe d'une variante du bras d'embrochage selon la fig. 1;
    • - la figure 7 est une vue de dessous, à échelle agrandie, de l'enveloppe isolante du disjoncteur selon la fig. 2, après enlèvement des parties actives et du mécanisme de commande;
    • - la figure 8 est une vue de profil de l'enveloppe isolante.
  • Sur les figures, un pôle d'un disjoncteur 10 électrique à autosoufflage est logé dans une enveloppe 12 étanche en matériau isolant moulé, remplie d'un gaz isolant électronégatif à rigidité diélectrique élevée, notamment de l'hexafluorure de soufre. L'enveloppe 12 de forme allongée en résine époxyde renferme un circuit principal 14 de passage du courant nominal ayant une paire de contacts principaux 16, 18 dont l'un 18 est mobile, et un circuit auxiliaire 20 de shuntage du circuit principal 14 ayant une paire de contacts d'arc 22, 24 dont l'un est mobile (en pointillé sur la fig. 2). Une paire de traversées 26, 28 décalées l'une de l'autre dans la direction longitudinale traversent radialement la paroi de l'enveloppe 12 pour constituer une borne 30 d'entrée et une borne 32 de sortie du pôle du disjoncteur 10.
  • En version débrochable du disjoncteur 10 (fig. 1), chaque borne de connexion 30, 32 est équipée d'une prise de courant 34, 36 formée par un bras d'embrochage à pince de contact 38. Le disjoncteur 10 est monté sur un chariot 37 mobile, muni d'organes 39 de roulement autorisant le déplacement en translation du disjoncteur 10 entre les positions embrochée et débrochée.
  • En version fixe du disjoncteur 10 (fig. 2), le raccordement électrique du pôle s'effectue directement sur les bornes 30, 32 extérieures des traversées 26, 28 conductrices, en l'absence des bras d'embrochage des prises de courant 34, 36.
  • A l'opposé des bornes 30, 32, la paroi latérale de l'enveloppe 12 isolante comporte une paire de plots 40, 42 de fixation destinés à solidariser mécaniquement le disjoncteur 10 à un support 44 métallique relié électriquement à la masse. Le support 44 du disjoncteur 10 peut faire partie d'un châssis fixe (fig. 2) ou être installé sur le chariot 37 mobile (fig. 1). Les plots 40, 42 sont réalisés par moulage avec l'enveloppe 12 isolante, de manière à faire saillie de la paroi latérale située à l'opposé des traversées 26, 28. Des inserts 46 métalliques noyés dans l'extrémité de chaque plot 40, 42 isolant, peuvent recevoir des vis d'assemblage (non représentées) lors de la fixation du disjoncteur 10 au support 44.
  • Les fonds 48, 50 ouverts opposés de l'enveloppe 12 sont obturés respectivement au moyen d'un couvercle inférieur 52 et d'un couvercle supérieur 54. Un tamis moléculaire 56 est logé à l'intérieur de l'enveloppe 12 dans une cavité du couvercle inférieur 52.
  • Un mécanisme de commande (non représenté) extérieur est accouplé mécaniquement à une manivelle 58 calée sur un arbre 60 rotatif traversant un orifice 62 de l'enveloppe 12 avec interposition d'un système d'étanchéité 64 dynamique. A l'intérieur de l'enveloppe 12, l'arbre 60 est articulé à une bielle 66 isolante de transmission destinée à entraîner l'équipage mobile du pôle du disjoncteur 10. L'orifice 62 de passage de l'arbre 60 rotatif est disposé entre le plot de fixation 40 et le fond 48 inférieur de l'enveloppe 12.
  • Le contact principal mobile 18 du circuit principal 14 est monté à pivotement sur un axe 68 fixe porté par la traversée 26 inférieure. Une liaison cinématique 70 intermédiaire relie mécaniquement le contact principal mobile 18 à une tige 72 de commande mobile en translation ayant une extrémité articulée à la bielle 66 isolante, et une extrémité opposée portant le contact d'arc mobile 24. La tige 72 est conductrice, et est reliée électriquement à la traversée 26 inférieure par un conducteur de liaison 74 flexible. Lors de la rotation de l'arbre 60, la liaison cinématique 70 transforme le mouvement rectiligne de la tige 72 en un mouvement de pivotement du contact principal mobile 18, l'ensemble étant agencé pour provoquer la séparation des contacts principaux 16, 18 avant celle des contacts d'arc 22, 24. Le mouvement de pivotement du contact principal mobile 18 est ainsi dérivé du mouvement de coulissement de la tige 72 de commande du contact d'arc mobile 24.
  • Un dispositif à autosoufflage à piston 76 et cylindre 78 de compression du gaz est associé à la paire de contacts d'arc 22, 24, et est actionné lors du déplacement de la tige 72 de commande pour engendrer un souflage pneumatique de l'arc tiré lors de la séparation des contacts d'arc 22, 24.
  • Le contact principal fixe 16 est supporté par un système de connexion 80 fixe branché électriquement à la traversée supérieure 28. Le contact d'arc fixe 22 est relié également à la traversée 28 supérieure. A l'intérieur de l'enveloppe 12, le circuit principal 14 est connecté directement aux traversées 26, 28 en s'étendant suivant une trajectoire longitudinal directement adjacente et plus courte que celle du circuit auxiliaire 20 décalé dans le sens transversal.
  • Le fonctionnement d'un tel disjoncteur est bien connu des spécialistes, et est décrit en détail dans le brevet français No 2.441.916 de la demanderesse.
  • Selon l'invention, la surface latérale extérieure de l'enveloppe 12 isolante comporte une pluralité d'ailettes 82 longitudinales destinées à augmenter la ligne de fuite entre les bornes 30, 32 conductrices et la masse du support 44 métallique, constituant deux parties actives de polarités différentes. La ligne de fuite correspond à la distance la plus courte entre ces parties à la surface du matériau isolant de l'enveloppe 12 et des plots 40, 42 de fixation. La valeur de la ligne de fuite est supérieure à la distance dans l'air entre les mêmes parties. Les ailettes 82 sont formées par des nervures longitudinales extérieures venant de moulage avec l'enveloppe 12, et s'étendant sur toute la longueur entre les fonds 48, 50 de l'enveloppe 12 selon une direction parallèle à l'axe longitudinal (voir fig. 1 et 8). La paroi interne de la surface latérale de révolution de l'enveloppe 12 est lisse tandis que les ailettes 82 extérieures sont avantageusement réparties à intervalles réguliers de part et d'autre de chaque borne 30, 32 sur une fraction de la paroi externe de l'enveloppe 12 (voir fig. 7). La partie restante de la paroi entre les ailettes 82 et les plots de fixation 40, 42 est lisse.
  • L'enveloppe 12 est dotée d'une nervure 84 supplémentaire au niveau de l'orifice 62 de passage de l'arbre 60 rotatif, lequel est réalisé en matériau métallique et relié au potentiel de la masse. La nervure 84 présente un rebord extérieur annulaire qui augmente la ligne de fuite entre la borne 30 inférieure et l'arbre 60 de commande. Le rebord est disposé en retrait du plot 40 isolant.
  • La présence des ailettes 82 longitudinales et de la nervure 84 annulaire sur la surface extérieure améliore la tenue diélectrique et l'isolement électrique du disjoncteur sans augmenter l'encombrement interne de l'enveloppe 12. La tension nominale du disjoncteur peut ainsi passer de 18 kV à 24 kV. Les ailettes 82 participent d'autre part au refroidissement du gaz isolant lors d'une coupure.
  • On remarque dans la zone médiane de l'enveloppe 12 que le système de connexion 80 du contact principal fixe 16 se trouve au potentiel de la borne supérieure 28, alors que le contact d'arc mobile 24 et la tige 72 conductrice sont au potentiel de la borne inférieure 30. Cette différence de potentiel engendre un champ électrique important dans cette zone. Pour éviter un éventuel amorçage interne, le système de connexion 80 comporte deux barres 86, 88 méplates parallèles en cuivre (fig. 3 à 5), ayant chacune une section rectangulaire à bords 90 arrondis. Le contact principal fixe 16 est pourvu d'une queue 92 servant d'entretoise prise en sandwich entre les deux barres 86, 88 décalées. Des vis de fixation 94 assurent l'assemblage du contact principal fixe 16 aux deux barres 86, 88 du système de connexion 80. La présence des bords 90 arrondis sur les barres 86, 88, et de la paroi intermédiaire du cylindre 78 évitent tout amorçage interne.
  • Sur la figure 6, le bras d'embrochage de chaque prise de courant 34, 36 d'un disjoncteur débrochable, est agencé en radiateur 95 ayant un corps 96 métallique présentant sur sa face externe une série d'ailettes 98 de refroidissement. Les ailettes 96 annulaires viennent de fonderie avec le corps 96 et assurent une bonne évacuation des calories lors du passage du courant. Le corps 96 est rigidement assujetti à la borne de connexion 30, 32 de la traversée 26, 28 correspondante au moyen d'un goujon 100 de fixation s'étendant dans la partie interne 102 creuse du corps 96. Le radiateur 95 est équipé à l'une de ses extrémités d'un capot 104 incurvé de révolution qui recouvre les bords saillants de la borne de connexion 30, 32. L'autre extrémité du radiateur 95 sert de support à la pince 38 d'embrochage. La présence du capot 104 intégré aux ailettes 98 du radiateur 95 améliore la tenue diélectrique du disjoncteur.
  • L'invention a été décrite en application avec un disjoncteur à autosoufflage pneumatique à piston-cylindre de compression du gaz isolant, mais elle s'étend à tout autre type de disjoncteur, notamment à autoexpansion et/ou soufflage magnétique par rotation de l'arc au moyen d'un aimant permanent ou d'une bobine.

Claims (9)

1. Disjoncteur électrique ayant une enveloppe (12) étanche en matériau isolant moulé, remplie d'un gaz isolant à rigidité diélectrique élevée, notamment de l'hexafluorure de soufre, et comprenant :
- un système de contacts séparables (16, 18; 22, 24) actionnés au moyen d'un mécanisme de commande,
- une paire de bornes (30, 32) de connexion en liaison électrique avec lesdits contacts par l'intermédiaire de traversées (26, 28) en matériau conducteur, traversant la paroi de la surface latérale de l'enveloppe (12) en s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal,
- et des moyens (40, 42, 46) de fixation de l'enveloppe (12) isolante à un support (44) métallique relié électriquement à la masse ou à la terre, caractérisé en ce que la surface latérale extérieure de l'enveloppe (12) isolante comporte une pluralité d'ailettes (82) destinées à augmenter la ligne de fuite entre les bornes (30, 32) et le support (44), la valeur de la ligne de fuite étant supérieure à la distance dans l'air entre les mêmes parties, et que la surface latérale interne en contact avec le gaz isolant de l'enveloppe (12) est lisse au niveau des ailettes (82) externes.
2. Disjoncteur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ailettes (82) viennent de moulage avec l'enveloppe (12) isolante en s'étendant sur toute la longueur de la surface latérale selon une direction parallèle à l'axe longitudinal.
3. Disjoncteur électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les ailettes (82) se trouvent de part et d'autre de chaque borne (30, 32) en étant réparties à intervalles réguliers sur une fraction de la surface latérale externe de l'enveloppe (12).
4. Disjoncteur électrique selon l'une des revendications 1 à 3, l'enveloppe comprenant un orifice (62) de passage d'un arbre (60) métallique de transmission du mécanisme de commande, caractérisé en ce que l'enveloppe (12) est dotée d'une nervure (84) annulaire faisant saillie vers l'extérieur au droit de l'orifice (62) de manière à augmenter la ligne de fuite entre la borne de connexion (30) la plus proche et l'arbre (60) au potentiel de la masse.
5. Disjoncteur électrique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de fixation du disjoncteur au support (44) métallique sont formés par des plots (40, 42) isolants venant de moulage avec l'enveloppe (12), en faisant saillie de la paroi latérale située à l'opposé des bornes de connexion (30, 32) correspondante, et que chaque plot (40, 42) s'étend perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'enveloppe (12).
6. Disjoncteur électrique selon la revendication 5, caractérisé en ce que la nervure (88) annulaire entoure coaxialement l'arbre (60), et est disposée en retrait du plot (40) de fixation le plus proche.
7. Disjoncteur électrique selon l'une des revendications 1 à 6, comportant un circuit principal (14) de passage du courant nominal ayant une paire de contacts principaux fixe 16 et mobile 18, et un circuit auxiliaire 20 de shuntage ayant une paire de contacts d'arc fixe (22) et mobile (24), le contact principal fixe (16) et le contact d'arc fixe (22) étant reliés électriquement à l'une (32) des bornes de connexion, alors que le contact principal mobile (18) et le contact d'arc mobile (24) sont connectés à l'autre borne (30) de connexion du pôle, caractérisé en ce que la liaison du contact principal fixe (16) avec la borne de connexion (32) associée est formée par un système de connexion (80) ayant au moins deux barres (86, 88) conductrices s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal de l'enveloppe (12), et présentant chacune une section rectangulaire à bords (90) arrondis, et que le contact principal fixe (16) est pourvu d'une queue (92) servant d'entretoise entre les deux barres (86, 88) décalées.
8. Disjoncteur débrochable électrique selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel une prise de courant (34, 36) formée par un bras d'embrochage ayant une première extrémité rigidement assujettie à chaque borne de connexion (30, 32), et une deuxième extrémité opposée portant une pince d'embrochage, le bras d'embrochage étant conformé en radiateur comprenant un corps (96) métallique équipé d'ailettes (98) de refroidissement sur sa face externe, caractérisé en ce que la première extrémité du bras d'embrochage comporte un capot (104) incurvé de révolution destiné à recouvrir les bords saillants de la borne de connexion (30, 32) correspondante.
9. Disjoncteur débrochable électrique selon la revendication 8, caractérisé en ce que le capot (104) et les ailettes (98) de refroidissement viennent de fonderie avec le corps (96) métallique du radiateur.
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