EP0237803B1 - Method and device for outline sewing - Google Patents
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- EP0237803B1 EP0237803B1 EP87102136A EP87102136A EP0237803B1 EP 0237803 B1 EP0237803 B1 EP 0237803B1 EP 87102136 A EP87102136 A EP 87102136A EP 87102136 A EP87102136 A EP 87102136A EP 0237803 B1 EP0237803 B1 EP 0237803B1
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- gripping
- sewing machine
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/10—Edge guides
- D05B35/102—Edge guide control systems with edge sensors
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
- D05D2207/04—Suction or blowing devices
Definitions
- the contour line determined by the cutting of the fabric edges to be sewn together can have the shape of a curve piece with an arbitrarily variable curvature.
- the sewing machine 9 can be any industrial sewing machine known per se. Seen in the sewing feed direction behind the hold-down foot 16 of the sewing machine 9 is a drive motor by the latter operated and cooperating with their sewing material advancing auxiliary conveyor belt 27 for conveying elongated pieces of sewing material after the contour has been completed.
- the auxiliary conveyor belt 27 can be pivoted up and down about the axis 6 of its left-hand roller 27. 1 visible in FIG. 3 simultaneously with the lifting or lowering movement of the hold-down foot 16 of the sewing machine 9.
- FIG. 1 shows only one bar 36 suspended vertically from the rollers 31, on which a support plate 37, directed essentially at right angles to the longitudinal edges of the table top 12 and parallel to its surface, for two clamping plates 38, 39 and the middle one actuating them Gripping device 2 is attached in a manner to be described further below (cf. FIGS. 4a and 4b).
- the two swivel arms 7, 8 each carry a pulley 60, 61 arranged above the respective movement path of the associated slide 32, 50, of which only that 60 of the shorter swivel arm 7 is shown in full in FIG. 1 and only one of the pulley 61 of the longer swivel arm 8 Part can be seen.
- the pulley systems 60, 61 are each on the load side with a return drive for the respective carriage 32, 50, each fastened on the base plate 62, 63 of the respective pulley system 60, 61, and on the side of the actuating force introduction, each via a respective pivot arm 7, 8 mounted deflection roller 60.1, 61.1 connected to the end of the carriage 32, 50 facing away from the sewing machine 9.
- the position indicators 25, 33, 52 and 56 are all designed as an inductive proximity switch.
- the guides 71.2, 72.8, 73.2 of the pedestals 71.1, 72.1, 73.1 are directed parallel to one another and at right angles to the longitudinal edges of the table top 12 and under appropriately oriented, individual slots 12.1, 12.2, 12.3 the same in the frame of the material feed table 10 arranged.
- the stands 71.1, 72.1, 73.1, which protrude through the slots 12.1, 12.2, 12.3 of the table top 12, together with the gripping devices 71, 72, 73 attached to them, can then be moved back and forth between the insertion station 14 and the transfer station 13, and each time the transfer station is started up 13 can be brought up to the corresponding gripping devices 1, 2, 3 thereof.
- the middle 72 of the three gripping devices 71, 72, 73 assigned to the insertion station 14 can be lowered from the take-over station 13 to the insertion station 14 together with the associated base 72.1 below the surface of the table top 12 for the purpose of returning them below the floor.
- the positioning is carried out simultaneously with the setting of the starting position of the gripping devices 2 and 3 on the two swivel arms 7 and 8.
- Guide devices 80, 81 provided on the front of the table frame in FIG. 1 for the purpose of positioning said parts are visible. Further details can be found in the explanations for FIGS. 8 to 11b.
- FIG. 4a illustrates the slide 32 of the shorter swivel arm 7 according to FIG. 3 again in an enlarged side view.
- the construction for guiding the horizontal movement of the slide 32 on the shorter swivel arm 7 on the one hand and the lifting and lowering movement of the horizontal part 40 of the slide 32 along its vertical bar 36 on the other hand and the structure of the horizontal part 40 itself are shown in this figure in individual in mind.
- the guide structure for the horizontal movements of the carriage 32 consists of the thin-walled guide plate 30 fastened to the shorter swivel arm 7 with the knife-like longitudinal edges and the rollers 31 with circumferential grooves, which are arranged on the surface of the vertical bar 36 facing the guide plate 30.
- the vertical bar 36 has a further thin-walled and elongated guide plate 44 below the rollers 31, the two knife-like longitudinal edges of which, in turn, can each be moved along two rollers 45 formed with circumferential grooves.
- the latter are mounted on a vertically bent connection plate 46 screwed to the support plate 37.
- the structure of the horizontal part 40 can be seen in the lower image area of FIG. 4a and the top view in FIG. 4b below.
- Two screw bolts 48 anchored on the support plate 37 penetrate a corresponding circular opening 38.1, 38.2, 39.1, 39.2 in the clamping plates 38, 39.
- Each coil spring 49 is slipped over a screw bolt 48 and with its lower end against a stop ring 38.3 or 39.3 fastened around the circular opening 38.2 or 39.1 of the associated clamping plate 38 or 39 and with its upper end against a clamping nut screwed onto the associated screw bolt 48 49.1 supported.
- the Pivoting movement of the clamping plates 38, 39 is thus restricted.
- the two clamping plates 38, 39 each have a recess 41, the curved side of which, facing away from the swivel joint 47, is inserted along a correspondingly curved fabric guide plate 57 with a Tagentialauslauf pointing in the sewing feed direction and screwed to the support plate 37 .
- the leading edges of the support plate 37 and the clamping plates 38, 39, to which the fabric layers of the sewing material N run during the sewing process, are designed to be inclined towards their outlet edges which are normal to the sewing feed direction. Starting from the support plate 37, the leading edges are increasingly set back in the sewing feed direction. The leading edge of the upper clamping plate 39 is bent up and the plates 37, 38, 39 become smaller and smaller in this order.
- the longer swivel arm 8 can be seen on an enlarged scale with all the assemblies arranged thereon, with the exception of the complete pulley 61 already shown in FIG.
- the pulley 61 arranged on the longer swivel arm 8 is illustrated together with the return drive 65 which is missing in FIG. 1 and the roller set 61.2 which is adjacent to it and is also not shown in the figure mentioned.
- a pressure cylinder is provided as the return drive 64 (see FIGS. 1 and 3) or 65, the pressure piston 64.1, 65.1 of which has a special seal 64.2, 65.2 which ensures a small amount of friction during the stroke movement.
- FIG. 6 shows the structure of a sleeve-like but differently designed slide 66 for the longer swivel arm 8 in basic and elevation, both in section and viewed from the rear.
- a friction wheel 69 rolling on the surface of the longer swivel arm 8 and a turbine wheel 70 driving the latter as well as on both sides of it are on a shaft 67 which is mounted between two ball bearings 68 inside the slide 66 at right angles to its longitudinal axis
- a connection channel 70.1 or 70.2 for the supply or discharge of a pressure medium, such as compressed air, is arranged on the wall of the slide 66.
- a band cylinder is provided as the displacement drive 71.6 or 73.6.
- the actuation of the guide devices 80, 81 takes place automatically as a result of a longitudinal adjustment of the middle gripping device 2 on the shorter swivel arm 7, the gripping device 3 movable on the longer swivel arm 8 also being adjusted accordingly (cf. also FIG. 2).
- the displacement drives 71.6, 72.6, 73.6 of the gripping devices 71, 72, 73 of the insertion station 14 started with the help of a foot switch, not shown.
- the gripping devices 71, 72, 73 transport the sewing material N to the gripping devices 1, 2 and 3 of the transfer station 13, the fabric edges of the sewing material N coming into the grip area of the latter.
- the contour seam is first carried out along the hip arch, which forms the first section of the contour line K.
- the sewing material feed device of the sewing machine 9 Under the action of the sewing material feed device of the sewing machine 9, the sewing material N is conveyed in the direction of the latter, the fabric edges passing between the photocells 18 in the sewing feed direction while the two gripping devices 2 and 3 are simultaneously moved on the swivel arms 7 and 8.
- the sewing material N is thus mechanically guided in the direction of the sewing machine 9 by the gripping device 3 sliding on the stationary, longer swivel arm 8.
- the fabric edges run through between the open support or clamping plates 37 and 38, 49 of the gripping device 2, which is also stationary, so that an exact merging of the gripping device remains guaranteed.
- next sewing material N can be laid out at the insertion station 14.
- the gripping device 3 guided on the longer swivel arm 8 comes to a standstill at the preset position indicator 33 at the end of this swivel arm facing the sewing machine 9.
- the position indicator 33 effects on the one hand the loosening of the gripping device 3, so that the sewing material N can be conveyed further to a deposit after passing under the sewing needle 17 by the auxiliary conveyor belt 27.
- the resetting of the two swivel arms 7, 8 and the two gripping devices 2, 3 which can be moved on them is also caused in their starting position, in which the latter can take over a new sewing material N.
- Pulleys 60, 61 exert a weak counter pull on the material to be sewn during the sewing process, so that its fabric edges are fed to the sewing machine 9 in a tensioned state.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausführen von Konturnähten an Nähgut, insbesondere länglichen Nähgutstücken.The invention relates to a method for performing contour seams on sewing material, in particular elongated pieces of sewing material.
Nach der bekannten Methode muss das Nähgut während des Nähvorgangs durch die Bedienungsperson der Nähmaschine mit der erforderlichen Sorgfalt der vorgegebenen Kontur nachgeführt werden. Eine anspruchsvolle Tätigkeit, die einen erheblichen Zeitaufwand bedingt und das Vorhandensein von Bedienungspersonal entsprechender Qualifikation voraussetzt.According to the known method, the sewing material must be tracked by the operator of the sewing machine with the required care of the specified contour during the sewing process. A demanding job that requires a considerable amount of time and requires the presence of operating personnel with the appropriate qualifications.
Da Zeit und fachkundiges Personal in zunehmendem Masse zu Mangelware werden, stellt sich die Erfindung die Aufgabe, ein Verfahren anzugeben, das das Ausführen des Konturennähens unter Verzicht auf manuelle Arbeit zuverlässig und dennoch innert einer nützlichen Zykluszeit ermöglicht.Since time and expert personnel are increasingly becoming a scarce commodity, the object of the invention is to provide a method which enables the contour sewing to be carried out reliably without manual work and yet within a useful cycle time.
Die Lösung der Aufgabe ist erfindungsgemäss durch die Verfahrensmassnahmen gemäss dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 charakterisiert.The achievement of the object is characterized according to the invention by the procedural measures according to the characterizing part of patent claim 1.
Mit Hilfe einer relativ einfachen, längs vorgängig zugeschnittener Stoffkanten aneinanderzufügender Nähgutsbestandteile fortschreitenden, optoelektronischen Stichkettenführung, die gleichzeitig den Vorschub des Nähgutes zur Nähnadel der Nähmaschine über eine gezielte Beeinflussung der Bewegung mindestens eines an den Stoffkanten erfassten Griffspunktes in einem zugeordneten Polarkoordinatensystem steuert, wobei der Ablauf des Nähvorganges besonders zweckmässig von einer durch die Dreipunktehalterung genau definierten Nähposition ausgeht, lässt sich das Konturennähen entsprechend der bestehenden Qualitätsnorm selbsttätig und rasch vollziehen.With the help of a relatively simple, longitudinally pre-cut fabric edges of sewing material components to be joined together, optoelectronic stitch chain guide, which simultaneously feeds the sewing material to the sewing needle of the sewing machine by deliberately influencing the movement of at least one handle point detected on the fabric edges in an assigned polar coordinate system, the process of which Sewing process particularly expedient from a sewing position precisely defined by the three-point holder, the contour sewing can be carried out automatically and quickly according to the existing quality standard.
Hierbei kann die durch den Zuschnitt der zusammenzunähenden Stoffkanten bestimmte Konturlinie die Form eines Kurvenstückes mit beliebig veränderlicher Krümmung aufweisen.Here, the contour line determined by the cutting of the fabric edges to be sewn together can have the shape of a curve piece with an arbitrarily variable curvature.
Es empfiehlt sich in dem Teilabschnitt des Nähvorganges, der auf denjenigen mit optoelektronischer Stichkettenführung folgt und einer geradlinigen Konturlinie entlang ablaufen soll, eine mechanische Parallelführung der Stichkette vorzusehen.In the section of the sewing process that follows that with optoelectronic stitch chain guidance and that runs along a straight contour line, a mechanical one is recommended Provide parallel guidance of the stitch chain.
Die optoelektronische Stichkettenführung ist in vielen Fällen derart vorteilhaft ausführbar, dass sie lediglich die Bewegung des mittleren Griffspunktes an den Stoffkanten in seinem Polarkoordinatensystem beeinflusst.In many cases, the optoelectronic stitch chain guide can be designed so advantageously that it only influences the movement of the middle grip point on the fabric edges in its polar coordinate system.
Die mechanische Stichkettenführung kann zweckmässig durch eine Linearverschiebung des von der Nähmaschine am weitesten entfernten Griffspunktes nach Freigabe des Nähgutes in dem nach vollzogenem Durchlauf seiner optoelektronisch gesteuerten Bahn stillstehenden, mittleren Griffspunkt und unter gleichzeitig am Letzteren erfolgender Führung der der Nähmaschine zulaufenden Stoffkanten durchgeführt werden.The mechanical stitch chain guide can expediently be carried out by a linear displacement of the handle point furthest away from the sewing machine after the material has been released in the middle handle point which is still after the passage of its optoelectronically controlled path and, at the same time, guiding the fabric edges approaching the sewing machine on the latter.
Eine erhebliche Beschleunigung des Konturennähens wird erreichbar, wenn das Nähgut bereits in identischer Weise an denselben drei Griffspunkten gehaltert an die Nähposition herangeführt wird.A considerable acceleration of the contour sewing can be achieved if the material to be sewn is already brought to the sewing position in an identical manner at the same three grip points.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens kenzeichnet sich durch die im Patentanspruch 7 angeführten Merkmale.The device for carrying out the method according to the invention is characterized by the features specified in
Eine vorteilhafte Weiterausbildung der Vorrichtung bildet den Gegenstand der abhängigen Ansprüche 8 bis 40.An advantageous further development of the device is the subject of
Die Erfindung wird beispielsweise anhand einer Ausführungsform gemäss der Zeichnung erläutert.The invention is explained, for example, using an embodiment according to the drawing.
Es zeigen
- Figur 1
- vereinfachte perspektivische Gesamtansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss der Erfindung samt Hilfsvorrichtungen zur Nähgutzuführung;
Figur 2- die Vorrichtung zum Konturennähen gemäss der Figur 1 in Draufsicht;
Figur 3- eine Nähmaschine zur optoelektronischen Stichkettenführung dienenden Teile der Vorrichtung nach der
Figur 2; - Figur 4 a
- Seitenansicht eines eine Greifvorrichtung für das Nähgut tragenden Schlittens, dessen Bewegung beim Konturennähen, durch der Nähnadel der Nähmaschine vorgelagerte Fotozellen gesteuert, in Polarkoordinaten verläuft;
- Figur 4 b
- Draufsicht auf die Greifvorrichtung gemäss der Figur 4a;
- Figur 5 a
- Teile der Vorrichtung nach der Figur 1, mit deren Hilfe die Durchführung einer gradlinigen Konturnaht mit mechanischer Stichkettenführung im Anschluss an eine mittels optoelektronischer Stichkettenführung vollzogene kurvenförmige Konturnaht möglich ist;
- Figur 5 b
- Seitenansicht der mechanisch geführten Greifvorrichtung für das Nähgut nach der Figur 5a;
Figur 6- Grund- und Aufriss einer zweiten Ausführungsart des Rückstellantriebes für die Greifvorrichtung nach den Figuren 5a und 5b im Schnitt;
Figur 7- einen Schwenkantrieb, der den Teilen gemäss der Figur 5a parallel zur Hinterkante der Tischplatte des Nähgutzuführtisches verlaufend zugeordnet ist;
Figur 8- Vorderansicht des Nähgutzuführtisches der Vorrichtung gemäss der Figur 1;
Figur 9- Seitenansicht des Nähgutzuführtisches gemäss der
Figur 8 von links; Figur 10- einen Schnitt durch den Nähgutzuführtisch gemäss der
Figur 8 in der Schnittebene A-A; - Figur 11 a
- einen Schnitt durch den Nähgutzuführtisch gemäss der
Figur 8 in der Schnittebene B-B und - Figur 11 b
- einen Schnitt durch den Nähgutzuführtisch gemäss der Figur 11a in der Schnittebene C-C.
- Figure 1
- simplified perspective overall view of a device for carrying out the method according to the invention, including auxiliary devices for feeding material;
- Figure 2
- the device for contour sewing according to Figure 1 in plan view;
- Figure 3
- a sewing machine for optoelectronic stitch chain guide serving parts of the device of Figure 2;
- Figure 4 a
- Side view of a carriage carrying a gripping device for the material to be sewn, the movement of which, when sewing the contour, is controlled by polar cells controlled by the sewing machine upstream of the sewing machine;
- Figure 4 b
- Top view of the gripping device according to Figure 4a;
- Figure 5 a
- Parts of the device according to Figure 1, with the help of the implementation of a straight line Contour seam with mechanical stitch chain guide is possible following a curved contour seam made by means of optoelectronic stitch chain guide;
- Figure 5 b
- Side view of the mechanically guided gripping device for the sewing material according to Figure 5a;
- Figure 6
- Basic and elevation of a second embodiment of the return drive for the gripping device according to Figures 5a and 5b in section;
- Figure 7
- a swivel drive which is assigned to the parts according to FIG. 5a running parallel to the rear edge of the table top of the material feed table;
- Figure 8
- Front view of the sewing material feed table of the device according to FIG. 1;
- Figure 9
- Side view of the sewing material feed table according to FIG. 8 from the left;
- Figure 10
- a section through the sewing material feed table according to Figure 8 in the section plane AA;
- Figure 11 a
- a cut through the sewing material feed table 8 in the sectional plane BB and
- Figure 11 b
- a section through the sewing material feed table according to Figure 11a in the section plane CC.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens umfasst nach der Figur 1 einen Satz dreier kraftbetätigbaren Greifvorrichtungen 1,2,3 für ein Nähgut N, deren Betätigung jeweils mit Hilfe eines Druckzylinders 4,5,6 vorgesehen ist. Von den drei Greifvorrichtungen 1,2,3 sind deren zwei, nämlich die mittlere 2 und die von einer hierbei verwendeten Nähmaschine 9 am weitesten entfernte 3, je auf einem ebenfalls kraftbetätigbaren Schwenkarm 7,8 längsverschieblich angeordnet, so dass sie in Polarkoordinaten bewegbar sind. Die Schwenkarme 7,8 sind im Nadelbereich der Nähmaschine 9 in einer im bezug auf einen der Nähmaschine 9 vorgelegten Nähgutzuführtisch 10 erhöhten Lage, einem auf den Letzteren in der Nähe der Nähmaschine 9 abgestützten, zweifach angewinkelten Träger 11 angelenkt. Die im wesentlichen rechteckförmige Tischplatte 12 des Nähgutzuführtisches 10 weist in ihren beiden Randbereichen je eine parallel zu ihren Längskanten erstreckende Station 13,14 für die Handhabung des Nähgutes N und an einer ihrer Ecken eine Ausnehmung 15 für die Nähmaschine 9 auf. Die der Nähmaschine 9 nächstliegende Greifvorrichtung 1 befindet sich neben dem Niederhaltefuss 16 der Nähmaschine 9 und ist mit der Tischplatte 12 ortsfest verbunden.According to FIG. 1, the device for carrying out the method according to the invention comprises a set of three power-operated
Es sind der Nähnadel 17 der Nähmaschine 9 auf der Tischplatte 12 zwei Fotozellen 18 vorgelagert, die bei der vorliegenden Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung mit einem dem Schwenkarm 7 mit der mittleren Greifvorrichtung 2 zugeordneten Schwenkantrieb 19 in Wirkverbindung stehen. Die Photozellen 18 können in Form einer Zwillingsphotozelle in gemeinsamen Gehäuse, mit gemeinsamer Lichtquelle und einem festen, schmalen Abstand zwischen deren beiden Lichtstrahlen ausgeführt sein.There are the
Der zweifach angewinkelte Träger 11, der der Ausnehmung 15 für die Nähmaschine 9 benachbart auf der Tischplatte 12 befestigt ist, weist einen längeren, sich im wesentlichen diagonal über die Tischplatte 12 gegen deren Hinterkante 20 erstreckenden, inneren Arm 21, einen kürzeren, etwa parallel zu den Längskanten der Tischplatte 12 verlaufenden, äusseren Arm 22 und einen die beiden Trägerarme 21,22 rechtwinklig zum kürzeren Arm 22 liegenden Steg 23 auf. Die beiden Schwenkarme 7,8 sind mit unterschiedlicher Länge ausgebildet. Der kürzere, äussere Schwenkarm 7, der die mittlere Greifvorrichtung 2 trägt, ist dem kürzeren, äusseren Trägerarm 22 angelenkt, während sich das Drehgelenk 24 des längeren, inneren Schwenkarmes 8 an der Spitze des Winkels zwischen Steg 23 und längerem, innerem Trägerarm 21 befindet.The double-
Der zur Betätigung des kürzeren Schwenkarmes 7 dienende Schwenkantrieb 19 ist einerseits diesem und andererseits dem längeren Trägerarm 21 angelenkt. Dem besagten Schwenkantrieb 19, der ein Druckantrieb mit Hub- oder Drehkolben oder ein elektrischer Schrittmotor sein kann, ist ein einstellbarer Stellungsmelder 25 anhand eines am längeren Trägerarm 21 angebrachten Hilfsträgers 26 zugeordnet.The swivel drive 19 serving to actuate the
Die drei Greifvorrichtungen 1,2,3 und die beiden Schwenkarme 7,8, die allesamt kraftbetätigbar vorgesehen sind, bilden zusammen eine der sich parallel zu den Längskanten der Tischplatte 12 erstreckenden beiden Stationen 13,14 für die Handhabung des Nähgutes N, nämlich die sogenannte Uebernahmestation 13, an der das jeweilige Nähgut N, insbesondere ein längliches Nähgutstück, vorgängig des Konturennähens in die Nähposition übernommen wird. Die Ausnehmung 15 für Aufnahme der Nähmaschine 9 ist an einer der Uebernahmestation 13 benachbarten Ecke der Tischplatte 12 ausgebildet.The three
Die Nähmaschine 9 kann eine beliebige Industriebnähmaschine an sich bekannter Art sein. In der Nähvorschubsrichtung gesehen hinter dem Niederhaltefuss 16 der Nähmaschine 9 ist ein durch deren Antriebsmotor betriebenes und mit deren Nähgutvorschiebeorganen zusammenwirkendes Hilfsförderband 27 zur Weiterbeförderung länglicher Nähgutstücke nach vollzogener Konturnaht angeordnet. Das Hilfsförderband 27 ist um die Achse 6 seiner in der Figur 3 sichtbaren, linksseitigen Rolle 27.1 gleichzeitig mit der Hub- bzw. Senkbewegung des Niederhaltefusses 16 der Nähmaschine 9 auf- bzw. abschwenkbar.The
Es ist in der Figur 1 eine am balkenartig ausgebildeten, kürzeren Schwenkarm 7 befestigte, dünnwandige Führungsplatte 30 mit parallel zur Balkenachse verlaufender, länglicher Rechteckfläche in hochkantgestellter Lage sichtbar. Die beiden Längskanten der Führungsplatte 30 sind je als eine Art von Messerschneide ausgebildet, denen entlang jeweils zwei mit passenden Umfangsrillen ausgestaltete Rollen 31 eines die mittlere Greifvorrichtung 2 für das Nähgut N tragenden Schlittens 32 führbar sind. In der Figur 1 sind lediglich die oberen zwei von den insgesamt 4 Rollen 31 zu sehen. Eine Beschreibung des Schlittens 32 im einzelnen folgt weiter unten. Es sind für die Bewegung des Schlittens 32 im Bereiche des der Nähmaschine 9 zugewandten Endes der Führungsplatte 30 ein einstellbarer Stellungsmelder 33 und im Bereiche des anderen Endes der Führungsplatte 30 ein ebenfalls einstellbarer Anschlag 34 jeweils am entsprechenden Ende einer parallel zur Führungsplatte 30 vorgesehenen Konsole 35 angeordnet.1 shows a thin-
Vom Schlitten 32 zeigt die Figur 1 nur einen an den Rollen 31 senkrecht aufgehängten Balken 36, an dem eine im wesentlichen rechtwinklig zu den Längskanten der Tischplatte 12 und parallel zu deren Oberfläche gerichtete Tragplatte 37 für zwei Klemmplatten 38,39 und die diese betätigende, mittlere Greifvorrichtung 2 auf eine noch weiter unten zu beschreibende Art angebracht ist (vgl. Fig. 4a und 4b).Of the
Am längeren, rundstabförmigen Schwenkarm 8 ist ein nach Art einer Muffe ausgebildeter Schlitten 50 gleitbar angeordnet, an dem mittels eines Vertikalträgers 51 die von der Nähmaschine 9 am weitesten entfernte Greifvorrichtung 3 aufgehängt ist. Ein einstellbarer Stellungsmelder 52 an dem der Nähmaschine 9 zugewandten Ende des längeren Schwenkarmes 8 und ein ebenfalls einstellbarer Anschlag 53 im Bereich des anderen Endes besagten Schwenkarmes dienen zur Begrenzung der Bewegung des Schlittens 50 (vgl. insbesondere Fig. 5a).A
Der muffenartige Schlitten 50 stützt sich in seinem Innern beidenends je über ein Kugellager auf den längeren Schwenkarm 8 ab (vgl. Fig. 6). Zur Betätigung des längeren Schwenkarmes 8 ist ein Schwenkantrieb 54 im Bereiche der Hinterkante 20 der Tischplatte 12 in einer relativ zur Oberfläche der letzteren leicht erhöhten Position vorgesehen. Vorzugsweise ist der Schwenkantrieb 54 ein Linearantrieb in Form eines Druckzylinders 54.1, der sich parallel zur Hinterkante 20 der Tischplatte 12 erstreckend, eine im wesentlichen der Breite der Letzteren entsprechende Baulänge aufweist und einem in der Figur 1 nicht sichtbaren, magnetischen Druckkolben aufnimmt. Mit Hilfe des Druckkolbens wird ein längs der Aussenfläche des Druckzylinders 54.1 an einem Balken 55 geführtes und mechanisch mit dem längeren Schwenkarm 8 gekoppeltes Kraftübertragungsorgan 55.1 mitbewegt. Den beiden Enden des Druckzylinders 54.1 ist je ein positionierbarer Stellungsmelder 56 zugeordnet.The sleeve-
Die beiden Schwenkarme 7,8 tragen je einen über der jeweiligen Bewegungsbahn des zugehörigen Schlittens 32,50 angeordneten Flaschenzug 60,61, von denen in der Figur 1 lediglich derjenige 60 des kürzeren Schwenkarmes 7 vollständig dargestellt und vom Flaschenzug 61 des längeren Schwenkarmes 8 nur ein Teil zu sehen ist. Die Flaschenzüge 60,61 sind jeweils auf deren Lastseite je mit einem jeweils auf der Grundplatte 62,63 des betreffenden Flaschenzuges 60,61 befestigten Rückholantrieb für den jeweiligen Schlitten 32,50 und auf der Seite der Stellkrafteinleitung je über eine jeweils am betreffenden Schwenkarm 7,8 gelagerte Umlenkrolle 60.1, 61.1 mit dem der Nähmaschine 9 abgewandten Ende der Schlitten 32,50 verbunden. Von den beiden Rückholantrieben ist in der Figur 1 lediglich derjenige 64 am kürzeren Schwenkarm 7 sichtbar. Die beiden Flaschenzüge 60,61 sind gleichartig beschaffen. Sie bestehen aus je zwei gleichachsigen Sätzen 60.2, 61.2 jeweils von 7 Rollen 60.3, 61.3 (vgl. auch Fig. 3 und 5a).The two
Die Stellungsmelder 25,33,52 und 56 sind sämtlich als ein induktiver Annäherungsschalter ausgebildet.The
In dem der Uebernahmestation 13 gegenüberliegenden Randbereich der Tischplatte 12, d.h. in Figur 1 der vorderen Längskante derselben entlang, ist eine sogenannte Einlegestation 14 mit einem weiteren Satz dreier voneinander unabhängig betätigbaren Greifvorrichtungen 71,72,73 für das Nähgut N vorgesehen. An der Einlegestation 14 ist die Bereitstellung jeweils des folgenden Nähgutes N während des ablaufenden Nähvorganges möglich, welcher Sachverhalt eine erhebliche Beschleunigung der Produktion gestattet. Die letztgenannten drei Greifvorrichtungen 71,72,73 sind je an einem jeweils mit einem Verschiebeantrieb gekoppelten Untersatz 71.1, 72.1, 73.1 befestigt. In der Figur 1 ist lediglich ein Teil des Verschiebeantriebes 72.6 der mittleren Greifvorrichtung 72 sichtbar. Wie es weiter unten noch im einzelnen zu beschreiben sein wird, sind die Führungen 71.2, 72.8, 73.2 der Untersätze 71.1, 72.1, 73.1 parallel zueinander und rechtwinklig zu den Längskanten der Tischplatte 12 gerichtet und unter entsprechend orientierten, individuellen Schlitzen 12.1, 12.2, 12.3 derselben im Gestell des Nähgutszuführtisches 10 angeordnet. Die durch die Schlitze 12.1, 12.2, 12.3 der Tischplatte 12 ragenden Untersätze 71.1, 72.1, 73.1 sind dann samt den daran befestigten Greifvorrichtungen 71,72,73 zwischen der Einlegestation 14 und der Uebernahmestation 13 hin und her bewegbar und dabei bei jedem Anfahren der Uebernahmestation 13 jeweils an den entsprechenden Greifvorrichtungen 1,2,3 derselben heranführbar. Die mittlere 72 der drei der Einlegestation 14 zugeordneten Greifvorrichtungen 71,72,73 ist zum Zwecke von deren Unterflurrückführung jeweils von der Uebernahmestation 13 zur Einlegestation 14 zusammen mit dem zugehörigen Untersatz 72.1 unter die Oberfläche der Tischplatte 12 senkbar.In the edge region of the
Die Tischplatte 12 kann bei Bedarf verlängert werden. Hierzu besteht sie aus zwei Teilen 12.4 und 12.5, die längs einer Trennfuge 12.6 aneinander stossen. Zum Ausfüllen des bei einer Verlängerung der Tischplatte 12 sich anstelle der Trennfuge 12.6 öffnenden Spaltes ist eine in der Figur 1 gestrichelt angedeutete, kraftbetätigbare Klappe 12.7 der Trennfuge 12.6 entlang an der Unterseite der Tischplatte 12 angelenkt. Im Zusammenhang mit einer Verlängerung oder einer Wiederverkürzung der Tischplatte 12 ist natürlich auch eine entsprechende Positionierung der Verschiebeantriebe der mittleren und der von der Nähmaschine 9 am weitesten entfernten Greifvorrichtung 72 und 73 samt deren Untersätzen 72.1, 73.1 mittels diesen zugeordneter Führungen notwendig (vgl. auch Fig. 8 bis 11b). Die Positionierung erfolgt jeweils simultan mit der Einstellung der Ausgangslage der Greifvorrichtungen 2 und 3 an den beiden Schwenkarmen 7 und 8. Es sind an der Vorderseite des Tischgestells in der Figur 1 zum Zwecke einer Positionierung besagter Teile vorgesehene Führungsvorrichtungen 80,81 sichtbar. Weitere Einzelheiten hierzu sind den Erläuterungen zu den Figuren 8 bis 11b entnehmbar.The
In der Figur 2 ist die Vorrichtung zum Konturennähen gemäss der Figur 1, die zugleich auch eine Uebernahmestation 13 für das Nähgut N bildet, in Draufsicht und grösserem Massstab jedoch ohne die Flaschenzüge 60,61 dargestellt. Hierbei kommen die vordere, ortsfeste Greifvorrichtung 1 und die Zwillingsfotozelle 18 deutlicher zum Vorschein. Des weiteren ist es aus dieser Figur ersichtlich, dass die Tragplatte 37 und die beiden daran angebrachten Klemmplatten 38,39, die zusammen den Horizontalteil 40 des am kürzeren Schwenkarm 7 angeordneten Schlittens 32 bilden, sämtlich eine Trapezform mit in der besagten Reihenfolge abnehmender Oberfläche aufweisen. Schliesslich sind auch die Konturen je einer jeweils in dem der Konsole 35 zugewandten Bereich der Klemmplatten 38,39 eingearbeiteten Ausnehmung 41 für die mittlere Greifvorrichtung 2 und einer kleineren, länglichen Oeffnung 42 innerhalb der Ausnehmungen 41 für eine zur Ansteuerung der Greifvorrichtung 2 vorgesehene Fotozelle 58 sichtbar (vgl. auch Fig. 4a und 4b). Greifvorrichtung 2 und Fotozelle 58 sind in der Figur 2 nicht gezeichnet.FIG. 2 shows the device for contour sewing according to FIG. 1, which at the same time also forms an
Der Figur 3 sind Einzelheiten von Teilen der Vorrichtung nach der Figur 2 entnehmbar. Es sind hier Nähnadel 17 und Niederhaltefuss 16 der Nähmaschine 9 zusammen mit der vorgelagerten Zwillingsfotozelle 18, dem nachgeordneten Hilfsförderband 27 und der ortsfesten, vorderen Greifvorrichtung 1 sowie auch der kürzere Schwenkarm 7 samt dem daran angeordneten Schlitten 32 vergrössert dargestellt. Insbesondere geht aus dieser Figur die Führung des Schlittens 32 anhand von vier paarweise je an einer der beiden messerartigen Längskanten der Führungsplatte 30 verlaufenden Rollen 31 hervor. Es wird hier ferner auch die ähnlich beschaffene Führung des heb-und senkbaren Horizontalteiles 40 des Schlittens 32 am vertikalen Balken 36 desselben mittels abermals vier Rollen 45 gezeigt.FIG. 3 shows details of parts of the device according to FIG. 2. There are sewing
Die Figur 4a veranschaulicht noch einmal vergrössert den Schlitten 32 des kürzeren Schwenkarmes 7 gemäss der Figur 3 in einer Seitenansicht. Die Konstruktion zum Führen der Horizontalbewegung des Schlittens 32 am kürzeren Schwenkarm 7 einerseits und der Heb- und Senkbewegung des Horizontalteiles 40 des Schlittens 32 dessen vertikalem Balken 36 entlang andererseits sowie der Aufbau des Horizontalteiles 40 selbst werden in dieser Figur im einzelnen vor Augen geführt. Die Führungskonstruktion für die Horizontalbewegungen des Schlittens 32 besteht aus der am kürzeren Schwenkarm 7 befestigten, dünnwandigen Führungsplatte 30 mit den messerartigen Längskanten und den Rollen 31 mit Umfangsrillen, die an der der Führungsplatte 30 zugewandten Oberfläche des vertikalen Balkens 36 angeordnet sind. Zum Heben und Senken des Horizontalteils 40 weist der vertikale Balken 36 unterhalb der Rollen 31 eine weitere dünnwandige und längliche Führungsplatte 44 auf, deren beiden messerartigen Längskanten entlang wiederum je zwei mit Umfangsrillen ausgebildete Rollen 45 verfahrbar sind. Die letzteren sind an einer vertikal aufgebogenen und mit der Tragplatte 37 verschraubten Verbindungsplatte 46 gelagert.FIG. 4a illustrates the
Der Aufbau des Horizontalteiles 40 ist dem unteren Bildbereich der Figur 4a sowie der Draufsicht in der darunter befindlichen Figur 4b entnehmbar. Zwei an der Tragplatte 37 verankerte Schraubenbolzen 48 durchdringen je eine entsprechende Kreisöffnung 38.1, 38.2, 39.1, 39.2 in den Klemmplatten 38,39. Je eine Spiralfeder 49 ist jeweils einem Schraubenbolzen 48 überstülpt und mit ihrem unteren Ende gegen einen jeweils um die Kreisöffnung 38.2 oder 39.1 der zugeordneten Klemmplatte 38 oder 39 befestigten Anschlagring 38.3 oder 39.3 und mit ihrem oberen Ende gegen eine jeweils auf den zugehörigen Schraubenbolzen 48 aufgeschraubte Spannmutter 49.1 abgestützt. Die Schwenkbewegung der Klemmplatten 38,39 ist somit beschränkt. Wie insbesondere in der Figur 4b sichtbar, weisen die beiden Klemmplatten 38,39 je eine Ausnehmung 41 auf, deren vom Drehgelenk 47 abgewandter, bogenförmig ausgestalteter Seite entlang ein entsprechend gebogenes Stoffleitblech 57 mit in die Nähvorschubsrichtung weisendem Tagentialauslauf eingesetzt und an der Tragplatte 37 festgeschraubt ist. Innerhalb der Umrisse der beiden deckungsgleichen Ausnehmungen 41 befindet sich in der Tragplatte 37 ein im Vergleich zu den Ausnehmungen 41 kleine, längliche Oeffnung 42, über die die Lichtbeaufschlagung einer zur Ansteuerung der mittleren Greifvorrichtung 2 vorgesehenen Fotozelle 58 durch die zusammengelegten Kanten der beiden je zwischen den beiden Klemmplatten 38,39 einerseits sowie der unteren Klemmplatte 38 und der Tragplatte 37 andererseits herangeführten Stofflagen des zu fertigenden Nähgutes N erfolgt. Die mittlere Greifvorrichtung 2 ist zusammen mit der Fotozelle 58, wie der Figur 4a entnehmbar, an einem ebenfalls an der Tragplatte 37 montierten Profilträger 59 derart angeordnet, dass die erstere mit ihrem Betätigungsstift 2.1 eine Klemmbewegung der beiden Klemmplatten 38,39 erwirken kann und zuglich die letztere auf die längliche Oeffnung 42 in der Tragplatte 37 aufgerichtet ist. Eine Klemmwirkung wird durch Anschlagen von je am freien Ende der beiden Klemmplatten 38,39 ausgebildeten Pufferkalotten 38.4, 39.4 jeweils gegen die darunter befindliche Platte 38 bzw. 37 infolge eines auf die obere Klemmplatte 39 durch den Betätigungsstift 2.1 ausgeübten Druckes herbeigeführt.The structure of the
Die Eintrittskanten der Tragplatte 37 und der Klemmplatten 38,39, auf die während des Nähvorganges die Stofflagen des Nähgutes N zulaufen, sind gegen deren normal zur Nähvorschubsrichtung liegende Ablaufkanten geneigt ausgebildet. Ausgehend von der Tragplatte 37 sind die Eintrittskanten immer mehr in Nähvorschubsrichtung zurückversetzt. Die Eintrittskante der oberen Klemmplatte 39 ist aufgebogen und in der besagten Reihenfolge werden die Platten 37,38,39 immer kleiner.The leading edges of the
In der Figur 5a ist der längere Schwenkarm 8 mit sämtlichen daran angeordneten, bis auf den vollständigen Flaschenzug 61 bereits in der Figur 1 gezeigten Aggregaten in vergrössertem Massstab zu sehen. Hier wird der am längeren Schwenkarm 8 angeordnete Flaschenzug 61 zusammen mit dem in der Figur 1 fehlenden Rückholantrieb 65 und dem diesem benachbarten, in der genannten Figur ebenfalls nicht gezeichnetem Rollensatz 61.2 veranschaulicht. Als der Rückholantrieb 64 (vgl. Fig. 1 und 3) oder 65 wird jeweils ein Druckzylinder vorgesehen, dessen Druckkolben 64.1, 65.1 eine besondere, bei der Hubbewegung einen unveränderlichen Reibwert geringen Betrages sicherstellende Dichtung 64.2, 65.2 aufweist.In FIG. 5a, the
Die Figur 5b stellt die am Vertikalträger 51 angeordnete, von der Nähmaschine 9 am weitesten entfernte Greifvorrichtung 3 in Seitenansicht dar.FIG. 5b shows the one arranged on the
Die Figur 6 gibt den Aufbau eines zwar muffenartigen jedoch unterschiedlich beschaffenen Schlittens 66 für den längeren Schwenkarm 8 in Grund- und Aufriss, beide im Schnitt und der Aufriss von hinten angesehen, wieder. Wie insbesondere dem Grundriss entnehmbar, sind an einer Welle 67 die zwischen zwei Kugellagern 68 im Innern des Schlittens 66 rechtwinklig zu dessen Längsachse gelagert ist, ein auf der Oberfläche des längeren Schwenkarmes 8 abrollendes Reibrad 69 und ein das letztere antreibendes Turbinenrad 70 sowie beidseits desselben in der Wandung des Schlittens 66 je ein Anschlusskanal 70.1 bzw. 70.2 für die Zu- bzw. Abführung eines Druckmittels, wie beispielsweise Druckluft, angeordnet.FIG. 6 shows the structure of a sleeve-like but differently designed
Der Schwenkantrieb 54 zur Betätigung des längeren Schwenkarmes 8 ist in der vergrösserten Seitenansicht gemäss der Figur 7 in voller Länge sichtbar. Es sind hier ferner das Kraftübertragungsorgan 55 samt dem zu dessen Führung dienenden Balken 55.1, das hintere Ende des längeren Schwenkarmes 8 mit dem hinteren Rollensatz 61.2 und der Umlenkrolle 61.1 des darauf angeordneten Flaschenzuges 61 sowie die positionierbaren beiden Stellungsmelder 56 deutlich zu erkennen.The swivel drive 54 for actuating the
Die Vorderansicht des Nähgutzuführtisches 10 gemäss der Figur 8 zeigt von oben beginnend Teile des längeren Schwenkarms 8, des zugehörigen Flaschenzuges 61 und des Schwenkantriebes 54 in Vorderansicht. Darunter sind die drei über der Tischplatte 12 befindlichen Greifvorrichtungen 71, 72, 73 der Einlegestation 14 zusammen mit ihren unter die Tischplatte 12 ragenden Untersätzen 71.1, 72.1, 73.1 und mit deren Verschiebeantrieben 71.6, 72.6, 73.6 sowie den Führungsvorrichtungen 80,81 zur Längsverstellung der Greifvorrichtungen 72,73 bei einer Tischlängenänderung zu sehen. Es ist an der Unterseite der Tischplatte 12 ferner auch die längs der Trennfuge 12.6 derselben gelagerten Klappe 12.7 samt deren Betätigungsantrieb 12.8 dargestellt.The front view of the material feed table 10 according to the FIG. 8 shows parts of the
Die der Nähmaschine 9 nächstliegende Greifvorrichtung 71 der Einlegestation 14 mitsamt deren aus Untersatz 71.1, deren Führung 71.2 und Verschiebeantrieb 71.6 bestehenden Trag- und Bewegungsmechanismus sowie die Klappe 12.7 zur Tischverlängerung zusammen mit ihrem Betätigungsantrieb 12.8 sind nochmals der Figur 9 in vergrösserter Seitenansicht entnehmbar.The
In der Figur 10 ist die von der Nähmaschine 9 am weitesten entfernte Greifvorrichtung 73 der Einlegestation 14 ebenfalls zusammen mit ihrem Trag- und Bewegungsmechanismus aus Untersatz 73.1, deren Führung 73.2, Verschiebeantrieb 73.6 und Führungsvorrichtung 81 zur Längsverstellung besagter Teile bei einer Tischlängenänderung wiederum in vergrösserter Seitenansicht abgebildet.In FIG. 10, the gripping
Als der Verschiebantrieb 71.6 oder 73.6 ist jeweils ein Bandzylinder vorgesehen.A band cylinder is provided as the displacement drive 71.6 or 73.6.
Es veranschaulichen schliesslich die Figur 11a eine Seitenansicht der mittleren Greifvorrichtung 72 der Einlegestation 14 samt deren Trag- und Bewegungsmechanismus in der Schnittebene B-B durch den Nähgutzuführtisch 10 gemäss der Figur 8 in vergrössertem Massstab und die Figur 11b einen Schnitt durch den Trag-und Bewegungsmechanismus längs der Schnittebene C-C in der Figur 11a. Zum Trag- und Bewegungsmechanismus der mittleren Greifvorrichtung 72 gehört ein Untersatz 72.1, der an einem Schlitten 72.3, zwischen vier Rollen 72.4 geführt, senkrecht auf und ab verschiebbar angeordnet ist. Der Schlitten 72.3 ist dabei durch ein Zahnriemen 72.7 längs zweier rechtwinklig zu den Längskanten der Tischplatte 12 gerichteten Führungsstangen 72.8 verschiebbar. Die vertikale Verschiebung wird mit Hilfe eines Druckzylinders 72.5 durchgeführt, während der das Zahnriemen 72.7 betätigende Verschiebeantrieb 72.6 ein elektrischer Schrittmotor ist.Finally, FIG. 11a illustrates a side view of the middle
Die zugeschnittenen Stoffkanten der Bestandteile eines länglichen Nähgutstückes, beispielsweise eines Hosenbeines, die mittels einer Konturnaht (Seitennaht) aneinanderzufügen sind, werden zusammen mit weiteren mitanzunähenden Bestandteilen wie Futter, Taschensack usw. auf der Einlegestation 14 der Nähposition entsprechend aufeinander gelegt und mittels der drei Greifvorrichtungen 71,72,73 der Einlegestation 14 an drei Griffspunkten A,B,C festgeklemmt (vgl. mit gestrichelten Linien angedeutete Konturen in Figur 1). Im Falle eines Hosenbeines wird die Länge des Nähgutzuführtisches 10 und damit auch die Position der mittleren Greifvorrichtung 72 der Einlegestation 14 sowie diejenige von deren von der Nähmaschine 9 am weitesten entfernter Greifvorrichtung 73 durch Betätigen der Führungsvorrichtungen 80,81 vor dem Aufspannen der Nähgutsbestandteile auf der Einlegestation 14 derart eingestellt, dass der sogenannte Ansatz des Taschensackes, der einen ersten Griffspunkt B darstellt und mit dem unteren Ende eines durch die Stoffkanten deren Zuschnitt zufolge gebildeten Hüftbogens zusammenfällt, samt den beiliegenden Stoffkanten an der mittleren Greifvorrichtung 72 festgehalten werden kann. Ein an der Bundpartie des Hosenbeines gewählter weiterer Griffspunkt A wird dann an der der Nähmaschine 9 nächstliegenden Greifvorrichtung 71 und ein am unteren Ende des Hosenbeines vorgesehener dritter Griffspunkt C an der dritten Greifvorrichtung 73 festgeklemmt. Die besagten Griffspunkte A,B,C liegen auf einer im Bereich der zugeschnittenen und aneinanderzunähenden Stoffkanten der Bestandteile des jeweiligen Nähgutes N verlaufenden Konturline K, auf der im nachfolgenden Nähvorgang die Konturnaht durch die Fotozellen 18 geführt werden wird.The cut fabric edges of the components of an elongated piece of sewing material, for example one Pants legs, which are to be joined together by means of a contour seam (side seam), are placed together on the
Die Betätigung der Führungsvorrichtungen 80,81 erfolgt automatisch jeweils infolge einer Längsverstellung der mittleren Greifvorrichtung 2 auf dem kürzeren Schwenkarm 7, wobei auch die auf dem längeren Schwenkarm 8 bewegbare Greifvorrichtung 3 entsprechend mitverstellt wird (vgl. auch Fig. 2).The actuation of the
Ist das Festklemmen des Nähgutes N anhand der drei Griffspunkte A,B,C erfolgt und sind auch die Greifvorrichtungen 2 und 3 der Uebernahmestation 13 gleichzeitig in ihrer Ausgangsstellung, so werden die Verschiebeantriebe 71.6, 72.6, 73.6 der Greifvorrichtungen 71,72,73 der Einlegestation 14 mit Hilfe einer nicht gezeigten Fusstaste in Gang gesetzt. Die Greifvorrichtungen 71,72,73 transportieren das Nähgut N zu den Greifvorrichtungen 1,2 und 3 der Uebernahmestation 13, wobei die Stoffkanten des Nähgutes N in den Griffsbereich der letzteren gelangen. Das Anhalten der Verschiebeantriebe 71.6, 72.6, 73.6, das Ergreifen des Nähgutes N an den drei Griffpunkten A,B,C durch die Greifvorrichtungen 1,2,3 der Uebernahmestation 13 und die Freigabe des Nähgutes N durch die Greifvorrichtungen 71,72,73 der Einlegestation 14 werden beim mittleren Paar von Greifvorrichtungen 72-2 durch die an der Tragplatte 37 für die Greifvorrichtung 2 angeordnete Fotozelle 58 und bei den beiden anderen Paaren von Greifvorrichtungen 71-1 sowie 73-3 durch je einen ebenfalls nicht dargestellten Annäherungsschalter veranlasst. Nach beendeter Uebertragung des Nähgutes N von dem einen Satz von Greifvorrichtungen 71,72,73 an den anderen Satz von Greifvorrichtungen 1,2,3, wobei es sich in der gestrichelt angedeuteten Lage gemäss der Figur 2 befindet, erfolgt die Ansteuerung des Nähvorganges und gleichzeitig auch die Freigabe des Nähgutes N durch die Greifvorrichtung 1 im Griffspunkt A.If the sewing material N is clamped with the aid of the three grip points A, B, C and if the
Für einen einwandfreien Ablauf des Nähvorganges ist eine genaue Zusammenführung der Stofflagen des Nähgutes N von entscheidender Bedeutung. Damit dies trotz des Sachverhaltes, das sich die meisten aufeinandergelegten Stoffe wegen der zwischen ihnen wirksamen Haftreibung nicht gegeneinander verschieben lassen, durchführbar ist, werden die mit einer Konturnaht aneinanderzufügenden beiden Stoffkanten des Nähgutes N im Bereiche des Griffspunktes B bereits an der Greifvorrichtung 72 der Einlegestation 14 durch eine Zwischenplatte 72.2 voneinander getrennt festgeklemmt (vgl. Fig. 11a). Zum gleichen Zweck ist auch die Greifvorrichtung 2 der Uebernahmestation 13, an die ja der Griffspunkt B bei der Uebergabe des Nähgutes N von der Einlegestation 14 an die Uebernahmestation 13 übertragen wird, mit drei Platten, nämlich der Tragplatte 37 und den beiden Klemmplatten 38,39 ausgebildet. Es werden jeweils bei der Uebertragung des Nähgutes N demnach dessen obere Stofflage zwischen den beiden Klemmplatten 38,39 und die untere Stofflage desselben zwischen der unteren Klemmplatte 38 und der Tragplatte 37 festgehalten (vgl. Fig. 1 bis 4).For the sewing process to work properly, it is crucial to bring the fabric layers of the sewing material N together precisely. So that this can be carried out despite the fact that most of the fabrics placed on top of each other cannot be moved against each other because of the static friction between them, the two fabric edges of the sewing material N to be joined together with a contour seam in the area of the handle point B are already on the
Im Verlaufe des Nähvorganges wird die Konturnaht zunächst längs des Hüftbogens durchgeführt, der ja den ersten Abschnitt der Konturlinie K bildet. Unter der Wirkung der Nähgutsvorschiebevorrichtung der Nähmaschine 9 wird das Nähgut N in Richtung der letzteren befördert, wobei die Stoffkanten bei gleichzeitiger Mitbewegung der beiden Greifvorrichtungen 2 bzw. 3 auf den Schwenkarmen 7 bzw. 8 in Nähvorschubsrichtung zwischen den Fotozellen 18 durchlaufen. Sollten die Stoffkanten und damit auch die Konturlinie K während dieses Vorganges eine Tendenz zum Verlassen der durch die Position der Photozellen 18 gegebenen Bandbreite zeigen, so wird durch Ansteuerung der lezteren der Schwenkantrieb 19 des die Greifvorrichtung 2 tragenden, kürzeren Schwenkarmes 7 zum Erwirken einer Richtungsänderung der auf die Nähnadel 17 der Nähmaschine 9 zulaufenden Stoffkanten veranlasst, bei der natürlich die Greifvorrichtung 2 die beiden Stofflagen des Nähgutes N samt dem Taschenansatz im Griffspunkt B solange zusammenhält, bis dieser zur Nähnadel 17 gelangt. Es vollzieht sich damit schnell und ohne Eingriff seitens irgendeiner Bedienungsperson eine optoelektronische Stichkettenführung.In the course of the sewing process, the contour seam is first carried out along the hip arch, which forms the first section of the contour line K. Under the action of the sewing material feed device of the
Einer entsprechenden Voreinstellung des Stellungsmelders 33 an der Konsole 35 des kürzeren Schwenkarmes 7 zufolge kommt der Schlitten 32, der die Bewegung der Greifvorrichtung 2 am kürzeren Schwenkarm 7 führt, am Ende des ersten Abschnittes der Nähvorganges, an dem der Hüftbogen endet, am besagten Stellungsmelder 33 zum Stillstand. Der letztere veranlasst auch das Lösen der Greifvorrichtung 2, damit der weitere Ablauf des Nähvorganges nicht gehindert ist. Die Photozellen 18 werden ausser Betrieb gesetzt, und die Greifvorrichtungen 71,72,73 der Einlegestation 14 automatisch zu ihrer Ausgangsstellung zurückgeführt, so dass die letzteren zur Aufnahme eines nächsten Nähgutes N bereitstehen.According to a corresponding presetting of the
Der weitere Ablauf des Nähvorganges besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Erfindung eigentlich in einem zweiten Abschnitt, in dem die Stichkette der Konturnaht mechanisch paralell zur nunmehr im wesentlichen gradlinigen Konturlinie K geführt wird. Hierzu wurde der längere Schwenkarm 8, der die von der Nähmaschine 9 am weitesten enfernte Greifvorrichtung 3 trägt, mittels seines Schwenkantriebes 54 bereits während des ersten Abschnitt des Nähvorgangs aus seiner Ausgangsstellung an dem ihm auf Seite der Einlegestation 14 zugeordneten Stellungsmelder 56 mit einer vorgegebenen, gleichbleibenden Geschwindigkeit in eine Betriebsstellung an dem ihm auf Seite der Uebernahmestation 13 zugeordneten, voreingestellten Stellungsmelder 56 verschwenkt. Beim Einsetzten des zweiten Abschnittes des Nähvorganges wird das Nähgut N also mechanisch von der auf dem stillstehenden längeren Schwenkarm 8 gleitenden Greifvorrichtung 3 in Richtung der Nähmaschine 9 geführt. Dabei laufen die Stoffkanten zwischen den offenstehenden Trag- bzw. Klemmplatten 37 bzw. 38,49 der ebenfalls stillstehenden Greifvorrichtung 2 durch, damit eine genaue Zusammenführung derselben weiterhin gewährleistet bleibt.The further sequence of the sewing process in the present exemplary embodiment of the invention actually consists of a second section in which the stitch chain of the contour seam is mechanically parallel to the now substantially straight contour line K. For this purpose, the
Während des ablaufenden Nähvorgangs kann das nächste Nähgut N an der Einlegestation 14 bereitgelegt werden.During the sewing process in progress, the next sewing material N can be laid out at the
Am Ende des Nähvorgangs gelangt die auf dem längeren Schwenkarm 8 geführte Greifvorrichtung 3 am voreingestellten Stellungsmelder 33 an dem der Nähmaschine 9 zugewandten Ende dieses Schwenkarmes zum Stillstand. Der Stellungsmelder 33 erwirkt einerseits das Lösen der Greifvorrichtung 3, so dass das Nähgut N nach Durchlauf unter der Nähnadel 17 vom Hilfsförderband 27 zu einer Ablage weiterbefördert werden kann. Andererseits wird auch die Rückstellung der beiden Schwenkarme 7,8 und der auf diesen verschiebbaren beiden Greifvorrichtungen 2,3 in ihrer Ausgangsstellung veranlasst, in der die letzteren ein neues Nähgut N übernehmen können.At the end of the sewing process, the
Die auf den beiden Schwenkarmen 7,8 angeordneten Flaschenzüge 60,61 üben während des Nähvorgangs einen schwachen Gegenzug auf das Nähgut aus, damit dessen Stoffkanten der Nähmaschine 9 in gespanntem Zustand zugeführt werden.The arranged on the two
Die Erfindung macht eine rasche und qualitativ einwandfreie Durchführung des Konturennähens möglich. Dabei kann auf eine Mitwirkung von fachkundigem Bedienungspersonal weitgehend verzichtet werden.The invention makes it possible to carry out the contour sewing quickly and with high quality. It is largely possible to dispense with the participation of expert operating personnel.
Claims (40)
- Process for carrying out contoured sewing on sewn material, in particular long sewn articles, characterised in that the sewn material (N) is clamped in the sewing position pior to sewing, at three gripping points (A, B, C) provided along a contour line (K), the contour line (K) being determined by the shape of trimmed edges, placed one on top of the other, of components of the sewn material (N) which are to be joined to one another, and the gripping point (A) close to the sewing machine (9) is held so that it is stationary and the two other gripping points (B, C) are each held so that they can move in a polar coordinate system, and that the stitch chain is guided optoelectronically parallel to the contour line (K) at least in one section of the sewing process which is triggered in each case with simultaneous release of the sewn material (N) at the gripping point (A) which is held so that it is stationary.
- Process according to Claim 1, characterised in that at least one first section of the contour line (K) represents a curve segment with a freely changing curvature.
- Process according to Claim 1 or 2, characterised in that the stitch chain is further guided mechanically parallel to the now straight contour line (K) in a further section of the sewing process which follows the section with optoelectronic stitch chain guidance.
- Process according to any of Claims 1 to 3, characterised in that the optoelectronic stitch chain guidance influences only the movement of the middle gripping point (B) in its polar coordinate system.
- Process according to Claim 3 or 4, characterized in that the mechanical stitch chain guidance is carried out by means of a linear displacement of the gripping point (C) furthest away from the sewing machine (9), after release of the sewn material (N) at the middle gripping point (B) which is stationary after having covered its optoelectronically controlled path, and with simultaneous guidance, taking place at said gripping point, of the edges of the components of the sewn material (N) which are to be joined to one another, said edges being fed to the sewing machine (9).
- Process according to any of Claims 1 to 5, characterized in that the sewn material (N) is brought to the sewing position while being held at the same three gripping points (A, B, C) in an identical manner.
- Apparatus for producing contoured seams on sewn material, characterised by a set of three power-operatable gripping apparatuses (1, 2, 3) with the sewn material (N), two (2, 3) of which are each longitudinally displaceable on a swivel arm (7, 8) which is likewise power-operatable, which gripping apparatuses are provided in the needle region of the sewing machine (9) in a position which is higher than a sewn material feed table (10) upstream of said sewing machine, while the third gripping apparatus (1) is connected in a stationary manner to a sewn material feed table (10), adjacent to the retaining foot (16) of the sewing machine (9), and by two photocells (18) which are upstream of the sewing needle (17) of the sewing machine (9) and are connected to, and control, at least one of two pivot drives (19, 54) each coordinated with the swivel arms (7, 8).
- Apparatus according to Claim 7, characterised in that the essentially rectangular table top (12) of the sewn material feed table (10) has, in each of its two edge regions, a station (13, 14) which extends parallel to its longitudinal edges and is intended for handling the sewn material (N) and, at one of its corners, a recess (15) for the sewing machine (9).
- Apparatus according to Claim 7 or 8, characterised in that the set of three power-operatable gripping apparatuses (1, 2, 3), together with the two power-operatable swivel arms (7, 8), also form a transfer station (13) for the sewn material (N), the recess (15) for holding the sewing machine (9) being formed at a corner of the table top which is adjacent to the transfer station (13).
- Apparatus according to any of Claims 7 to 9, characterised in that the swivel arms (7, 8) are hinged to a doubly angled support (11) which is fastened, adjacent to the recess (15) for the sewing machine (a), on the table top (12) and has a longer, inner arm (21) extending essentially diagonally over the table top (12) towards its rear edge (20), a shorter, outer arm (22) running approximately parallel to the longitudinal edges of the table top (12) and a web (23) which connects the two support arms (21, 22) to one another and is at right angles to the shorter one (22).
- Apparatus according to Claim 10, characterised in that the two swivel arms (7, 8) are formed having different lengths, the shorter, outer swivel arm (7) being hinged to the shorter, outer support arm (22), while the hinge (24) of the longer, swivel arm (8) is located at the apex of the angle between the web (23) and the longer, inner support arm (21).
- Apparatus according to any of Claims 7 to 11, characterised in that the pivot drive (19) for operating this shorter swivel arm (7) is hinged to the latter on the one hand and to the longer support arm (21) on the other hand, an adjustable position indicator (25) being coordinated with the pivot drive (19) with the aid of an auxiliary support (26) mounted on the longer support arm (21).
- Apparatus according to Claim 12, characterised in that the pivot drive (19) for the shorter swivel arm (7) is a pressure drive having a reciprocating or rotary piston or an electric stepping motor.
- Apparatus according to any of Claims 7 to 13, characterised in that a thin-walled guide plate (30) having an elongated rectangular surface parallel to the bar axis is fastened to the bar-like shorter swivel arm (7) in the upended position and with longitudinal edges which are each formed in the manner of a knife plate and along which two rollers (31), provided with suitable peripheral grooves, of a carriage (32) carrying a gripping apparatus (2) for the sewn material (N) can be guided, an adjustable position indicator (33) being arranged in that end region of the guide plate which is nearer the sewing machine, and an adjustable stop (34) for the carriage (32) being arranged at the other end of the guide plate (30).
- Apparatus according to Claim 14, characterised in that the carriage (32) consists of a bar (36) suspended vertically from the rollers (31) and of a support plate (37) which can be displaced vertically thereto by means of a further thin-walled guide plate (44) and associated, likewise grooved rollers (45), is oriented essentially at right angles to the longitudinal edges of the table top (12) and parallel to its surface and on which two clamping plates (38, 39) which are essentially parallel to one another and also to the support plate (37) are arranged so that they are pivotable to a limited extent about a common hinge (47).
- Apparatus according to Claim 15, characterised in that a gripping apparatus (2) is provided in a surface region of the support plate (37) which is exposed owing to corresponding coincident recesses (41) in the clamping plates (38, 39), for effecting a clamping movement of the two clamping plates (38, 39), the lower clamping plate (38) coming to rest against the support plate (37) and the upper clamping plate (39) coming to rest against the lower one (38), and coil springs (49) which are positioned around screw bolts (48) anchored to the support plate (37) and penetrating the two clamping plates (38, 39) and which cooperate with stop rings (38.3, 39.3) of the clamping plates (38, 39) are provided for guiding and cushioning the swivel movement of the two clamping plates (38, 39) and for returning the latter to their release position.
- Apparatus according to Claim 15 or 16, characterised in that the leading edges of support plate (37) and clamping plates (38, 39), towards which the layers of the sewn material (N) run during a sewing process, are inclined with respect to their edges normal to the sewing feed, the leading edges being increasingly set back in the direction of the sewing feed starting from the support plate (37), the leading edge of the upper clamping plate (39) being curved upwards, and furthermore the plate surface areas decreasing in the said order.
- Apparatus according to Claim 16 or 17, characterised in that a curved material guide plate (57) having a tangential end pointing in the sewing feed direction is inserted into the recesses (41) of the clamping plates (38, 39), on the side opposite the free clamping plate end.
- Apparatus according to any of Claims 16 to 18, characterised in that, in order to drive the gripping apparatus (2) acting on the clamping plates (38, 39), a photocell (58) is coordinated with said gripping apparatus, which photocell in turn can be controlled by the edges of the two layers of the sewn material (N) to be prepared which are each fed between the upper and the lower clamping plate (38, 39) or the lower clamping plate and the support plate (38, 37), said edges being placed together.
- Apparatus according to any of Claims 7 to 19, characterised in that a carriage (50) designed in the form of a sleeve is slidably arranged on the longer, circular rod-shaped swivel arm (8), from which carriage a gripping apparatus (3) for the sewn material (N) is suspended by means of a vertical support (51), and that an adjustable position indicator (52) is provided on the end nearer the sewing machine and a stop (53), likewise adjustable, for the carriage (50) is provided in the region of the other end of the swivel arm (8).
- Apparatus according to Claim 20, characterised in that the sleeve-like carriage (50) is supported internally at each of its two ends by means of a ball bearing on the longer swivel arm (8).
- Apparatus according to any of Claims 7 to 21, characterised in that a pivot drive (54) for the longer swivel arm (8) is arranged in the region of the rear edge (20) of the table top (12), in a position slightly higher than the surface of the latter.
- Apparatus according to Claim 22, characterised in that the pivot drive (54) is a linear drive which has a pressure cylinder (54.1) which extends parallel to the rear edge (20) of the table top (12), has a length essentially corresponding to the width of the latter and holds a magnetic pressure piston, with the aid of which a power transmission element (55.1) which is linearly displaceable along the outer surface of the pressure cylinder (54.1) and is mechanically coupled to the longer swivel arm (8) can be moved simultaneously.
- Apparatus according to Claim 23, characterised in that a positionable position indicator (56) is mounted on each of the two ends of the pressure cylinder (54.1).
- Apparatus according to any of Claims 20 to 24, characterised in that a frictional wheel (69) which rotates against the surface of the longer swivel arm (8) and a turbine wheel (70) which drives said frictional wheel are arranged in the middle between two ball bearings (68) inside the sleeve-like carriage (66) at right angles to its longitudinal axis, and a connecting channel (70.1 or 70.2) for feeding and removing a pressure medium is arranged on each side of the said turbine wheel (70), in the wall of the carriage.
- Apparatus according to any of Claims 14 to 25, characterised in that the two swivel arms (7, 8) each carry a pulley block (60, 61) arranged above the particular path of movement of the associated carriage (32, 50), each of the two pulley blocks (60, 61) being connected on the load side to a return drive (64, 65) and, on the side of introduction of the adjusting force, to that end of the carriage (32, 50) which faces away from the sewing machine (9).
- Apparatus according to Claim 26, characterised in that the two pulley blocks (60, 61) are identical and are each composed of two coaxial sets (60.2, 61.2) of 7 rollers (60.3, 61.3) each.
- Apparatus according to Claim 26 or 27, characterised in that a pressure cylinder whose pressure piston (65.1) has a particular seal (65.2) ensuring an invariable coefficient of friction during the lifting movement is provided as each return drive (64, 65).
- Apparatus according to any of Claims 7 to 28, characterised in that the photocells (18) upstream of the sewing needle (17) of the sewing machine (9) are connected to and control only the pivot drive (19) of the shorter swivel arm (7).
- Apparatus according to any of Claims 7 to 29, characterised in that the two photocells (18) are provided in the form of a twin photocell in a common housing, having a common light source and having a fixed, small distance between their two light beams.
- Apparatus according to any of Claims 7 to 30, characterised in that an auxiliary conveyor belt (27) operated by its drive motor and cooperating with its sewn material feed elements is provided behind the retaining foot (16) of the sewing machine (9) in the sewing feed direction.
- Apparatus according to Claim 31, characterised in that the auxiliary conveyor belt (27) can be swivelled up and down, simultaneously with the lifting and lowering movement of the retaining foot (16) of the sewing machine (9), about the axis of the roller (27.1) at that end of its frame (27.2) which faces away from the feed elements of the sewing machine (9).
- Apparatus according to any of Claims 12 to 32, characterised in that the adjustable position indicators (25, 33, 52, 56) are in the form of inductive proximity switches.
- Apparatus according to any of Claims 8 to 33, characterised in that an inserting station (14) having a further set of three independently power-operatable gripping apparatuses (71, 72, 73) for the sewn material (N) is formed in the edge region of the table top (12), which region is opposite the transfer station (13).
- Apparatus according to Claim 34, characterised in that the three gripping apparatuses (71, 72, 73) coordinated with the inserting station (14) are each fastened to a base (71.1, 72.1; 73.1) coupled to a displacement drive (71.6, 72.6, 73.6).
- Apparatus according to Claim 35, characterised in that the guides (71.2, 72.8, 73.2) of the displacement drives (71.6, 72.6, 73.6) are oriented parallel to one another and at right angles to the longitudinal edges of the table top (12) and arranged under correspondingly oriented, individual slots (12.1, 12.2, 12.3) of the latter in the frame of the sewn material feed table (10), so that the bases (71.1, 72.1, 73.1) projecting through the slots (12.1, 12.2, 12.3) can move back and forth, together with the gripping apparatuses (71, 72, 73), between the inserting station (14) and the transfer station (13), and can be guided towards the corresponding gripping apparatuses (1, 2, 3) thereof during each approach of the transfer station (13).
- Apparatus according to Claim 35 or 36, characterised in that the middle gripping apparatus (72) of the three gripping apparatuses (71, 72, 73) which are coordinated with the inserting station (14) can be lowered in each case from the transfer station (13) to the inserting station (14) together with the associated base (72.1) below the surface of the table top (12), for the purpose of returning it below the surface.
- Apparatus according to any of Claims 35 to 37, characterised in that an electric stepping motor (72.6) is coordinated with the base (72.1) of the middle gripping apparatus (72), and one belt cylinder (71.6, 73.6) in the form of a displacement drive, is coordinated with each of the bases (71.1, 73.1) of the two other gripping apparatuses (71, 73).
- Apparatus according to any of Claims 7 to 38, characterised in that the power operation of the gripping apparatuses (1, 2, 3, 71, 72, 73) is provided in each case with the aid of a pressure cylinder (4, 5, 6, 71.9, 72.9, 73.9).
- Apparatus according to any of Claims 7 to 39, characterised in that, in order to lengthen it, the table top (12) is designed so that it can be separated at least into two parts (12.4, 12.5) and has at least one flap (12.7) which fills the gap formed between the parts (12.4, 12.5) and is hinged along the joint (12.6), on the underneath of the table top, and can be automatically swivelled up by means of a drive (12.8) when the starting position of the gripping apparatuses (2, 3) on the two swivel arms (7, 8) is adjusted in accordance with the desired lengthening of the table top (12), and can be swivelled down when the table top (12) is shortened again.
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